DE2025082A1

DE2025082A1 - Verfahren und Einrichtung für die fortlaufende Teilbeschichtung der Oberfläche von Gegenständen, die durch eine Anlage zur elektrostatischen Pulverbeschichtung geleitet werden

Info

Publication number: DE2025082A1
Application number: DE19702025082
Authority: DE
Inventors: Pierre; Gondrand Michel; Grenoble; Giroud-Garampon Robert Vourey; Raymond Fernand Meylan; Pabre (Frankreich)
Original assignee: Tunzini Sames SA
Current assignee: Tunzini Sames SA
Priority date: 1969-05-23
Filing date: 1970-05-22
Publication date: 1970-12-17
Also published as: FR2044908A5; JPS4824806B1; US3695909A; BE750809A; NL7007425A; GB1259246A; NL148813B

Description

Dr. Ing. Waiter Abitz Dr. Dieter F. Morf Dr. Hans-A, Brauns München 86, PfwunMwrstr.2l

22. Mai 1970 Samcs Cas

TUNZINI-SAMES

21, rue Jean Mace, j58 Grenoble, Prankreich *

Verfahren und Einrichtung für die fortlaufende Teilbeschichtung der Oberfläche von Gegenständen, die durch eine Anlage zur elektrostatischen Pulverbeschichtung geleitet werden

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung für die fortlaufende Teilbeschichtung der Oberfläche von Gegenständen, die durch eine Anlage zur elektrostatischen Pulverbeschichtung geführt werden, insbesondere eine Anlage, die mit einer Wolke von elektrisch geladenen Pulverteilchen arbeitet.

Derartige Einrichtungen werden bereits benutzt, um Gegenstände mit einem Pulver zu bedecken, das anschliessend zum Schmelzen gebracht wird, so daß ein zusammenhängender Film entsteht und eine gleichmässige schützende oder zierende Beschichtung erzeugt wird. Bei zahlreichen Anwendungsfällen, insbesondere bei elektronischen Bauelementen, die aus einem HauptteiJ. mit daran befestigten Anschlußleitungen be-'

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stehen, darf die Beschichtung sich nicht auf die elektrischen Leiter erstrecken oder darf sie höchstens teilweise bedecken, so daß noch eine gut leitende Verbindung hergestellt werden kann.

Im allgemeinen wrden diese elektronischen Bauelemente vollständig mit Pulver bedeckt $ und anschliessend wird das Pulver teilweise entfernt, indem ein begrenzter Luftstrahl gegen die Verbindungsleiter gerichtet wird. Bei diesem Vorgehen ist demnach ein zusätzlicher kostspieliger Arbeitsschritt erforderlich, der insofern nicht ausreichend wirkungsvoll ist, als eine kleine Zahl von Pulverteilchen,, die genügend stark an den Leitern haften, nicht entfernt v/erden, so daß später die elektrischen Verbindungen wegen dieser Partikel, die mit den das eigentliche elektronische Bauelemente abdeckenden Partikeln verschmolzen sind, fehlerhaft und unbrauchbar sind.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, Masken, auch unter leichtem Überdruck, auf die Stellen der Gegenstände zu legen, die nicht beschichtet werden sollen> aber derartige Anordnungen arbeiten nicht immer ganz zufriedenstellend und können nicht.bei der Teilbeschichtung von fortlaufend vorbeilaufenden Gegenständen benutzt werden.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung die— . ses Mangels; die Erfindung schlägt dazu ein Verfahren und eine Einrichtung vor, worin die Teilbeschichtung der Oberfläche von Gegenständen, die eine Bcschichtungsarüage durchlaufen, in ausserordentlich sauberer Weise erfolgt, so daß keinerlei Abscheidung von Teilchen an den Stellen des jeweiligen Gegenstands erfolgt, die keine Teilchan tragen sollen. ·

Das erfxndungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet:»

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daß mindestens cine langgestreckte, unter■leichten Luftüberdruck stehende und frei von allen Teilchen bleibende Zone gebildet wird, die sich durch den gesamten Bereich der VJolke in Laufrichtung der zu beschichtenden Gegenstände erstreckt, und dadurch, daß die Gegenstände durch die genannte v:olke geleitet v/erden, wobei ein nicht zu beschichtender Abschnitt, jedes Gegenstands ständig im Innenbereich der unter leichtem Überdruck stehenden Zone bleibt,

nine dieses Verfahren ausübende und auf mit einer Fördcr- | einrichtung transportierte Gegenstände einwirkende Einrichtung weist als Bestandteil der Anlage zur elektrostatischen Beschichtung mindestens ein langgestrecktes Gehäuse auf, das einen umschlossenen Raum für eine unter leichtem überdruck stehende Zone bildet und mindestens ein parallel zur Laufrichtung der Fördereinrichtung verlaufendes Lungsfenster aufweist. Auf diese Weise werden eic nicht zu beschichtenden Abschnitte der durch die Beschichtungsanlage laufenden Gegenstände durch das oder die Fenster gesteckt, während die zu beschichtenden Abschnitte sich in dem Bereich befinden, indem das elektrostatisch geladene Pulver wirksam ist.

Die Merkmale und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung, wobei auf Zeichnungen bezug genommen wird, die folgendes darstellen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Einrichtung zum elektrostatischen Aufbringen von Pulver, angewendet bei einer Anlage zum elektrostatischen Viirbelstroms intern;

Fig. 2 einen Querschnitt durch die in Fig. 1 gezeigte An-

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lage;

Fig. 3 eine abgeänderte Ausführungsform der erfindungsgcmässcn Einrichtung;

Fig. U eine Tcilansicht einer weiteren abgeänderten Aus· führungsform der erfindungsgemässen Einrichtung.

!lach den Fig. 1 und 2 weist eine crfindungsgemässc Einrichtung zum Aufbringen von Pulver einen Behälter 1 für das elektrostatische V.'irbclstroms intern an sich bekannter Art mit einer luftdurchlässigen Bodenplatte 2 auf sowie mit die elektrische Ladung bewirkenden Organen 3 und einer das Pulver in einen flüssigkeitsähnlichen Zustand versetzenden Luftzuführung H. Das auf der luftdurchlässigen Bodenplatte aufgeschichtete Pulver wird im Inneren eines Behälters 5 in einen flüssigkeitsähnlichen Zustand versetzt und unter den Einfluß des elektrischen Feldes an den auf Erdpotential befindlichen, zu beschichtenden Gegenstand herangeführt. Die Einrichtung weist zwei langgestreckte, längsverlaufende umschlossene Räume δ und 7 auf, die jeweils aus einem Kasten. 8 in Form eines Parallelepipeds bestehen, das mit einem schmalen Fenster 9 versehen ist, welches in Laufrichtung eines Förderers den Kasten.,-durchschneidet. Die umschlossenen Räume 6 und 7 sind an jeweils mindestens eine Luftzuführung 10 angeschlossen, die in diesen Räumen 6 und 7 cineii^bleichten Überdruck aufrechterhält, . "..-.■'-'■

Im vorliegenden Fall.stellen Widerstände, Kondensatoren oder sonstige, nit Il bezeichnete elektronische Bauelemente die zu beschichtenden Gegenstände dar, die aus einem Hauptteil 12 und seitwärts vorstehenden Leitern 13 und 14 bestehen, Die Enden der Leiter 13 und lh sind mit seitlichen Bändern.

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15, 16 fest verbunden, die ein Förderband darstellen, und beim Durchlaufen der.zum Aufbringen des Pulvers dienenden Anlage stützen sich die Leiter 13 und IM· auf den unteren Rand 17, der die untere Längsseite jedes Fensters 9 bildet.

An dem Behälter 5 sind Eintritts- bzw. Austrittsschleuscn 18 bzw. 19 vorgesehen, und die Kästen 8, die die unter Überdruck stehenden umschlossenen Räume bilden, münden beiderseits des Wirbelstrombehälters in die Eintritts- bzw. die Austrittsschleuse. ·

Während nun die elektronischen Bauelemente 11 das flüssigkeitsähnliche Bad durchlaufen, ruft die ,in die beiden umschlossenen Räume 6 und 7 eingelassene Luft in diesen Räumen einen leichten überdruck hervor, wodurch jegliches Eindringen von Teilchen in diese Räume und damit jegliches.Absetzen von Teilchen auf den Abschnitt der Leiter 13 und 14-. verhindert wird, der sich im Inneren der Räume 6 und 7 befindet. Das Aufbringen von Pulver auf den Hauptteil 12 der elektronischen Bauelemente 11 wird dagegen nicht behindert.

In Fig. 3 ist eine an' sich bekannte elektrostatische und Luftdüse 20 gezeichnet, die einen mit Pulverteilchen beladenen Luftstrom 21 in Richtung auf elektronische Bauelemente 22 ausstößt, deren Leiter 23 und 2H in diesem Fäll in unter Druck stehende umschlossene Räume 25, 26 gebracht sind,, welche auf Ständern 27 und 28 ruhen. Der untere Rand 29 des Fensters ist zurückgesetzt, so daß das Fenster sich nicht mehr gegen die Anlage zum Aufbringen des Pulvers sondern so öffnet, daß die zu einem umschlossenen Raum gerichtete Bahn von Pulverteilchen mäanderartig verläuft und vorzugsweise mit einem Wiederanstieg endet, was insgesamt von Vorteil ist« Ein Ansaugtrichter 30 befindet sich ^ unterhalb der ausgestossenen Wolke und ermöglicht die Rück·* gewinnung von nicht aufgebrachten Pulverteilchen.

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Nach Fig. 4 ist jeder der, wie vorher erwähnt, unter leichtem Oberdruck stehenden Behälter 41 oberhalb und unterhalb der 3eschichtungsanlago aus Doppelwänden 43 und 44 gebildet, die dadurch zwei flache Luftführungen 45 und 46 abgrenzen, die in das Fenster 47 ausmünden und mit engen Kammern 48 und 49 in Verbindung stehen. Die Kammer 48 wird von der Luftzuführung 51 ständig unter Druck gehalten, wahrend in der Kammer 49 wegen des Abzugs von Luft durch 52 leichter Unterdruck herrscht, so daß ein schmaler Luftstrom aus der Luftführung 45 über das Fenster 47 in die Luftführung 46 fließt. Dadurch bildet sich ein Luftvorhang in Richtung der Pfeile f, der die unter leichtem Überdruck stehende umschlossene Zone einwandfrei gegen den Innenraum der Anlage abschließt, in dem sich die Pulverwolke ausbildet. Zweckmässigerweise wird auf dem Behälter 41, vorzugsweise nahe der das Fenster abgrenzenden oberen Wand mindestens eine Hüttelvorrichtung 50 angeordnet, die das Absetzen von Pulver auf den fraglichen Wänden verhindert.

Die Erfindung ist nicht auf die Beschichtung von Gegenständen mit Pulver auf elektrostatischem Wege beschränkt sonderft kann auch beim elektrostatischen Spritzen angewendet .werden.

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Claims

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Sair.es/-Cas-111 If . 22. Mai I970

Patentansprüche :

1«) Verfahren für die fortlaufende Teilboschichtuns von Gegenstanden durch Kindurchleiten dieser Gegenstände durch eine Wolke aus Teilchen von Bcschichtungsmittcln, insbesondere aus festen, elektrisch geladenen, schmelzbaren Teilchen,

dadurch gekennzeichnet, da.1 mindestens eine langgestreckte, unter leichtem Luftüberdruck stehende und frei von allen Teilchen bleibende Zone gebildet wird, die sich durch den gesamten Bereich der Wolke in Laufrichtung der zu beschichtenden Gegenstände erstreckt, und dadurch, daä die ■ Gegenstände durch die genannte Wolke geleitet v.vrden, wobei ein nicht zu beschichtender Abschnitt jedes Gegenstands ständig ίτ. Inncnbercich der unter leichtem 'überdruck stehenden Zone bleibt.

2. Verfahren für die fortlaufende Teilbcschichtung nach Anspruch.1, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich der unter leichter, überdruck stehenden Zone in Längsrichtung ein Luftvorhang erzeugt vird, der diese unter überdruck stehende Zone von der Teilchenwolkc gerade an der übergangssteile zxiischen der. beschichteten und dem nichtbesc^ichteten Abschnitt des Gegenstands trennt.

3. Verfahren für die fortlaufende Teilchenbeschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daJJ eine unter leich-

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tem Überdruck stehende Zone im Inneren eines langgestreckten Gehäuses erzeugt wird, das ein Längsfenster in Laufrichtung der zu beschichtenden Gegenstände aufweist, durch das ein nicht zu beschichtender Abschnitt der durchlaufenden Gegenstände gesteckt ist.

Verfahren für die Teilbeschichtung elektronischer Bauelemente durch elektrostatischen Pulverauftrag nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elektronischen Bauelemente so durch die Anlage zum Auftragen von Pulver geleitet werden, daß die Anschlußleitungen der Bauelemente mindestens zum Teil in der unter leichtem Überdruck stehenden Zone verbleiben.

S. Einrichtung für die fortlaufende Teilbeschichtung der Oberfläche von Gegenständen, die durch eine Anlage zum elektrostatischen Beschichten mit einer Einrichtung zun Erzeugen einer Wolke aus Teilchen des Beschichtungsmittels und einer Fördereinrichtung für die genannten Gegenstände geleitet werden,

dadurch gekennzeichnet, daß in der Bcschichtungsanlagc mindestens ein langgestreckter Kasten (8) vorgesehen ist» der einen umschlossenen Raum (6,7) für eine unter leichtem Oberdruck stehende Zone bildet und mindestens ein parallel zur Laufrichtung der Fördereinrichtung verlaufendes Langsfenster (9) aufweist.

6. Beschickungseinrichtung nach Anspruch S, dadurch ge kennzeichnet, daß zwei K&sten (8) vorgesehen sind, die

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längsverlaufende, mit gegenseitigem Abstand angeordnete, unter Überdruck stehende umschlossene Räume (6, 7) bilden und jeweils ein Längsfenster (9) aufweisen.

7. Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Fenster des den umschlossenen Raum (25, 26) bildenden Kastens in einer .praktisch waagerechten Ebene liegt und sich nach unten öffnet.

8. Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kasten C8) oberhalb eines- Behälters (5), in dem Pulver ineinen flüssigkeitsühnlichen Zustand versetzt wird, angeordnet ist und sich seitwärts über diesen Behälter (5) erstreckt.

Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten (8) oder die Kästen (S_-)., die die unter Überdruck stehenden umschlossenen Räume bilden, beiderseits und gegenüber einer Luftdüse (20) angeordnet sind, die einen mit Pulverteilchen beladencn Luftstrom (21) ausstößt, und daß ausserdem eine Ansaugeinrichtung (30) für die Rückgewinnung von nicht aufgebrachten Pulverteilchen vorgesehen werden kann.

10. Beschickungseinrichtung nach oinem der Ansprüche 5 bis ' 9, dadurch gekennzeichnet, daß' zwei flache Führungen (Λ5, 46) für einen Strom vorgesehen sind, die ausser-

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halb längs des Fensters (47) eines Behiilters (41) ausmünden, und daß eine der Führungen (45) mit einer unter Überdruck stehenden Luft zuleitenden Kanuner (48) verbunden ist, während die andere Führung-(46) mit einer Saugkammer (49) verbunden ist.

11. Beschichtungscinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (45, 46) und die Zuleitungs- und die Saugkanuner (48, 49) durch die Behälterwand und eine zweite Wand (43, 44) gebildet sind, die in Abstand voneinander angeordnet sind.

12. Beschichtungscinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rüttelvorrichtung (50) an einer Wand, vorzugsweise an der Aussenwand (44) der Führung vorgesehen ist.

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