DE2021672A1

DE2021672A1 - Anlage zur kontinuierlichen beidseitigen Beschichtung von Hartplatten aller Art mittels faserverstaerkten Kunstharzen

Info

Publication number: DE2021672A1
Application number: DE19702021672
Authority: DE
Inventors: Erhard Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-05-02
Filing date: 1970-05-02
Publication date: 1971-12-02

Description

Hiermit melde ich die als Anlage erläuterte, von mir gemachte Erfi nd ung.
DIE BEZEICHNUNG LAUTET: Anlage zu kontinuierlichen beiderseitigen Beschiehtung von Hartplatten aller Art mittels faserverstärkten Sunst-Harzen.
Ziel des Verfahrens: Kontinuierliche beiderseitige Beschichtung, mit und ohne Feinschicht (Gelcoat), von Platten aller Art mittels faserverstärkten Harzen, wie Polyester-Epoxid-Harzen.
Als Faser werden eingesetzt: -Glas-Grarhit-Kohle und Asbest als gehundene Matten und Gewege.
Als Platten können verwendet werden Holz, Sperrholz, Spanplatten, Platten, Hartpappe und Kunststoff-Platten aller Art.
AUF DEM GEBIET IST BISHER BEKANNT: 1. Diskontinuierliche Beschichtung von Platten mittels vorimprägnierten, faserverstärkten Harzen (Prepregs) unter hohem Druck in eiiier Heizpresse.
2. Beschichtung der Platten im Hand-Auflege-Verfahren.
3. Beschichtung der Platten mittels Faserspritzpistole.
Alle Beschichtungs-Arten hahen den Nachteil, daß die Erstellung der laminierten Oberfläche zeitraubend ist und nur unter großem mechanischem AufPrand durchgefiihrt werden kann. Außerdem ist die Oberflächen-Gleichheit nicht gewährleistet. Wegen der eingeschlossenen Luftblasen kann keine beidseitige Gelcoat aufgetragen werden.
Den schematischen Aufbau der Anlage ersehen Sie aus der beigeffigten Projektzeichnung Nr. EM 1 und EM 2.
Die Anlage dient zur einseitigen bzw, doppelseitigen beschichtung von Platten mit Faserbahn und Kunstharz sowie zur Auftragung einer Feinschicht (Gelcoat).
Die Platten werden mittels eines Walzen-Transportes durch die Gesamt-Anlage befördert. An der Aufgabe befindet sich ein Anwärmofen (1) der die Platten anwärmen und durch ein Umluftsystem von größeren Verunreinigungen säubern 3011.
Die anschließend nach dem Anwärmofen durch rie Beschichtungszone (2) laufende Platte, z.3. Sperrholzplatte, wird bei Stufe P 1 von unten und oben mit Haftverinittler durch ein Airless-Düsen-System besprüht.
Unmittelbar danach befindet sich die erste Harz-Gießrinne R 1. tas Harz wird auf die obere Plattenseite dosiert gegossen und anschließend mit der Fasermatte M 1 abgedeckt.
Das Harz durchdringt nun langsam die Fasermatte. Nachfolgend angeordnete Riffelwalzen sollen einen Lufteinschluß verhindern. Parallel zu diesem ersten Beschichtungs-Vorgang wird die Gelcoat hergeetellt.
Eine aus der Herstellung von glasfaserverstärkten Wellplatten bekannte Abdeckfolie F 1 und F 2 wird mit Harz bei P 2 begossen und anschließend durch ein Walzenrakel egalisiert.
Die nun beschichtete Folie läuft zwecks schnellerer Aushärtung über einen mit Öl beheizten Tisch T 1 und T 2 und verbindet sich bei der Anpreßwalze und der Gießrinne R 2 mit der in P 1 vorimprägnierten Fasermatte.
Die für die Unterseite der Platten besti@mte Gelcoat wird in P 2 über den Tisch T 2, durch eine Gießrinne R 3 it Harz und der Fasermatte M 2 verbunden.
An der Platten-Oberseite wird die Gelcoat direkt aufgewalzt, während an der Platten-Unterseite, bedingt durch verfahrenstechnische Erfordernisse, die Gelcoat mit der Harz-Faser-Bahn erst eine Belüftungsstrecke durchläuft und anschließend mit geringem Druck gegen die Platten-Unterseite aufgehracht wird.
Durch den Kontinuierlichen Lauf der Platten wird eine Oberflächen-Wellenbildung an der Platten-Unterseite, hervorgerufen durch die Transportrollen, vermieden.
Durch die Verstellbarkeit der Änpreßwalzen lasEen sich Platten beliebiger Dicke beschichten, Voraussetzung ist, daß die Oberfläche der Platten plan ist.
Der Beschichtungszone nachgeschaltet ist ein Temperofen (3).
Der Temperofen besteht aus fünf Zonen von je 3 m Länge.
Da des Aushärten ein exothermer Vorgang ist, wurde der Ofen so konzipiert, daß sich je eine beheizte und unbeheizte Zone abwechseln. Am Ein- und Auslauf des Ofens Befinden sich Absaughauben, die die auftretenden Styroldämpfe absaugen und über Dach blasen.
Verläßt die Platte den Ofen, kann die Deckfolie wieder von einem Wickler (4) abgezogen werden.
Eine doppelseitige Säge soll dafür sorgen, daß die üterstehenden Laminate in Längsrichtung abgesägt werden. Die Säge ist breitenverstellbar und kann von 1000 - 2600 mm verfahren werden. Eine Quersäge mit zwei Sägeblättern, die nebeneinander angeordnet sind, dient zur Plattentrennung in Querrichtung.
Die elektrische Steuerung ist so aufgebaut, daß die einzelnen Aggregate miteinander verriegelt sind, z. B.
wird die Heizung im Temperofen ert eingeschaltet, wenn der Umluftventilator einen ausreichenden Luftdruck aufgebaut hat. Beim Ausschalten der Anlage laufen der Unluftventilator sowie die Ofenabsaugung ca. 30 Minuten nach.

Claims

PATENT - ANSPRÜCHE
1o Verfahren bzw. Konzeption der Gesamt-Aniage 2o Beschichtungszone lt. Verfahrensbeschreibung, d. h ein- und doppelseitig mit und ohne Gelcoat
3. Verwendung von Fasermatten oder Geweben, wie Glas, Graphits Kohle, Asbest und Synthetik-Faser aller Art als Träger- und Verstärkungs-Material
4. Anlagenschutz für die ein- bzw. doppelseitige kontinuierliche Beschichtung von PU-Platten, Holz-, Sperrholz-, Span-Platten, Hartfaser- und Kunststoff-Platten aller Art
5. Herstellung einer Gelcoat durch Walzenrakel auf Trägerfolie mit nachgeschaltetem beheizbaren Wärmetisch zur schnelleren Aushärtung der Harzmasse
6. Aushärtetisch der Gelcoat für Platten-Unterseite, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch unter max.

15 schräg nach oben gerichtet ist
7. Härte- hzw, Temperofen, dadurch gekennzeichnet, daß nur jedes zweite Feld beheizt ist, da bei der Aushärtung des Harzes der exotherme Wärmevorgang mit ausgenützt wird.