DE3021428A1

DE3021428A1 - Verfahren zur herstellung leicht verklebbarer und anschaeumbarer laminate

Info

Publication number: DE3021428A1
Application number: DE19803021428
Authority: DE
Inventors: Gustav Dr. Steyr Bihlmayer; Peter Ing. Absam Schnell
Original assignee: Lentia GmbH
Current assignee: Lentia GmbH
Priority date: 1980-06-06
Filing date: 1980-06-06
Publication date: 1982-01-07
Also published as: ATA303880A; AT367079B

Description

Verfahren zur Herstellung leicht verklebbarer
und anschäumbarer Laminate Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung leicht verklebbarer und anschäumbarer Laminate durch Verpressen einer faserverstärkten Grundschicht mit einer oder zwei Deckschichten, die an der der Grundschicht zugewandten Seite mit einem als Sperrschicht dienenden Harz beschichtet sind, wodurch ein Laminat mit einer oder zwei rauhen, harzfreien Oberflächen entsteht.
Ein- oder mehrschichtige, glasfaserverstärkte Bauteile, die zur Herstellung von Skiober- und -untergurten verwendet werden, sind seit langem bekannt. In kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Verfahren werden die einzelnen Schichten, bestehend aus harzgetränkten Geweben oder Prepregs, bedruckten oder unbedruckten Metall-, Kunststoff- oder Papierfolien miteinander verklebt und verpreßt.
Die Prepregs, lagerfähige Halbfertigprodukte, die bereits eine Härterkomponente enthalten, werden durch Vorimprägnieren von Glasseidengeweben mit härtbaren Kunstharzen hergestellt. Der Überschuß an Harz wird dann abgeschliffen, wodurch gleichzeitig eine Aufrauhung der Oberfläche erzielt wird, die für eine gute Verklebung Voraussetzung ist. Da beim Abschleifen Harz verlorengeht und vor allem meist auch Glasfasern angeschliffen werden, wodurch die Festigkeit des Laminates leidet, wurden Möglichkeiten gesucht, diese Nachteile zu vermeiden.
Gemäß AT-PS 313 129 wird auf die Grundschicht ein mit Harz getränktes Glasfasergewebe aufgepreßt, wobei das Harz der Deckschicht kein Epoxyharz, sondern ein anderes Harz ist, das beim Schleifen keinen gesundheitsschädlichen Staub bildet. Nach dem gemeinsamen Aushärten wird die Deckschicht mit dem Glasfasergewebe wieder zur Gänze abgeschliffen, was sehr teuer ist.
Gemäß AT-PS 339 783 wird ein Laminat mit einer saugfähigen Schicht, z.B.
Papier, gemeinsam verpreßt, wobei die Beharzung und Durchtränkung dieser saugfähigen Schicht aus dem Harzangebot des Laminates erfolgt. Hernach wird die harzhältige Papierschicht derart abgeschliffen, daß die Glasfasern des Laminates nicht oder kaum verletzt werden, wodurch die Festigkeit des Laminates nicht beeinträchtigt wird. Dieses Verfahren ist zwar wirtschaftlich günstiger, vermeidet aber den Arbeitsaufwand des Schleifens auch nicht, und es besteht auch die Gefährdung durch den Schleifstaub.
Soll ein Laminat mit einer oder zwei Deckschichten verbunden werden, die etwa als dekorative Oberflächen dienen, und daher nicht abgeschliffen werden sollen, so ist dies gemäß AT-PS 347 136 dadurch möglich, daß beim Verpressen der Grundschicht mit den saugfähigen Dekorschichten ganz bestimmte Bedingungen bezüglich Harzgehalt der Grundschicht, Fluß des Harzes, Druck und Temperatur eingehalten werden. Dadurch kann ohne Harzverlust und in einem Arbeitsgang ein Laminat mit dekorativer oder eingefärbter Oberfläche hergestellt werden. Diese glatte Oberfläche ist aber nicht zum Verkleben oder Anschäumen geeignet.
Demgegenüber konnte nun gefunden werden, daß es möglich ist, einen Skibauteil herzustellen, der besonders gut verklebbar und anschäumbar ist, ohne daß er angeschliffen werden muß, wenn eine faserverstärkte Grundschicht mit einer oder zwei Deckschichten so verpreßt wird, daß das Harz der Grundschicht die Deckschicht oder Deckschichten nicht vollständig durchdringt, sodaß die Deckschichten zwar irreversibel mit der Grundschicht verbunden sind, aber nach außen hin eine rauhe, nicht harzhältige und daher gut verkleb-und anschäumbare Oberfläche aufweisen.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Deckschichten an der der Grundschicht zugewandten Seite mit Harzen beschichtet werden, die praktisch keinen Fluß mehr haben, sodaß diese Harzschicht beim Verpressen als Sperrschicht für das Harzangebot aus der Grundschicht dient, wodurch die Außenschicht bzw. Außenschichten des auf diese Weise hergestellten Laminates eine weitgehend harzfreie Glas- oder Gewebeschicht erhalten.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach ein Verfahren zur Herstellung leicht verklebbarer und anschäumbarer Laminate, bestehend aus einer faserverstärkten Grundschicht aus einem duromeren Harz und einer oder zwei harzhältigen Deckschichten aus Gewebe oder Vlies, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht oder Deckschichten einseitig mit einem gegebenenfalls elastomeren Harz beschichtet werden, das, nötigenfalls nach einer anschließenden Wärmebehandlung, in einem Zustand vorliegt, in dem es beim gemeinsamen Aushärten mit der Grundschicht nicht mehr fließfähig ist, die solcherart beschichtete und gegebenenfalls wärmebehandelte Seite mit der im ungehärteten oder vorgehärteten Zustand sich befindenden faserverstärkten Grundschicht in Berührung gebracht, und mit dieser gemeinsam unter Druck ausgehärtet wird, wobei während des Harz-Härtungsprozesses eine vollständige Verbindung der Grundschicht mit der oder den Deckschichten stattfindet, und die Deckschicht oder Deckschichten nach außen einen abnehmenden Harzgehalt derart aufweisen, daß kein Kunstharz zur Oberfläche der Deckschicht oder Deckschichten durchdringt.
Als Grundschicht, welche das tragende Bauelement darstellt, dient eine Schicht aus faserverstärktem Kunststoff, die sich im ungehärteten (A-)Zustand oder im vorgehärteten (B-)Zustand befinden kann, wobei die vorgehärtete Schicht, Prepreg genannt, besonders bevorzugt ist. Die Herstellung der faserverstärkten Grundschicht erfolgt in bekannter Weise, indem zum Beispiel ein Gewebe aus Glas- oder Kohlenstoffasern mit einem duromeren Kunstharz getränkt wird, indem entweder die Faser in einen mit Harz gefüllten Behälter getaucht und anschließend das Uberschüssige Harz abgestreift wird, oder das Harz in dünner Schicht aufgebreitet und dann die Faser in diese Schicht hineingedrückt wird. Unter Einwirkung von Druck und Temperatur und unter Zusatz von Härtungsmitteln kann dann der B-Zustand erreicht werden. Die verwendete Faser kann in Form eines Glasgewebes, eines Glasgeleges, eines Kohlefasergewebes oder -geleges, eines Gewebes aus hochfestem PolyamlcT ' ''~ oder eines anderen flächenartigen Verstärkungsmaterials vorliegen. Als duromere Kunstharze ciienen vor allem Epoxidharze, Polyesterharze, Diallylphthalatharze, Polyurethanharze und Kombinationen dieser Harze.
Die Grundschicht kann auch einseitig mit anderen Werkstoffen, wie Holzschichten, Aluminiumplatten oder Schaumstoffschichten, verbunden sein. Erfindungsgemäß wird die Grundschicht, welche sich im A- oder B-Zustand befindet, ein-oder beidseitig mit einer solchen Deckschicht in Berührung gebracht und verpreßt, die auf der der Grundschicht zugewandten Seite mit Harz beschichtet ist, während die der Grundschicht abgewandte Seite nicht harzhältig ist. Wird die Grundschicht im A-Zustand verwendet, so ist es besonders vorteilhaft, das Harz der Grundschicht in gewünscher Dicke auf das als Sperrschicht dienende Harz der Deckschicht aufzutragen, anschließend das verstärkende Fasermaterial in das Harz der Grundschicht einzulegen und den so gebildeten, flächenförmigen Werkstoff gemeinsam zu verpressen.
Wesentlich ist, daß die Deckschicht oder Deckschichten derart einseitig mit Harz beschichtet werden, daß diese Harzschicht nicht vor dem Verpressen mit der Grundschicht nach außen dringt, und daß auch nicht während des Preßvorganges Harz aus dem Harzangebot der Grundschicht an die Obefläche des Laminates kommt, und daß andererseits auch eine gute Haftfähigkeit mit dem Harz der Grundschicht gegeben ist.
Die Beschichtung der Deckschicht kann mit verschiedenen Harzen mit oder ohne Zuhilfenahme von Lösungsmitteln durchgeführt werden. Besonders geeignet sind Polyurethan-Präpolymere im Gemisch mit schwach reaktiven Polyisocyanaten, die zuerst in Lösung aufgetragen und dann vom Lösungsmittel befreit, einen elastomeren, nicht fließfähigen, nach außen sperrenden, aber an der Mittelschicht gut haftenden Klebefilm ergeben, sowie Polyurethan-Kleber ohne Lösungsmittel, sowie Epoxidharzsysteme, die in einer Gelierzone in einen nicht mehr durchlässigen Zustand übergeführt werden, sowie wäßrige Aminoplastharzsysteme, die in Lösung aufgetragen, nach Verdampfen des Lösungsmittels ebenfalls in ein Vorharz übergeführt werden und als Sperrschicht dienen.
Die Fasern der Deckschicht können verstärkend oder nicht verstärkend, Gewebe, Vliese oder Matten aus Glas, Baumwolle, Zellstoff oder Synthesefasern sein. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Baumwoll- oder Zellstoffgeweben, -gewirken, -matten, -vliesen, da hiemit ein Laminat erzeugt werden kann, dessen äußere Schicht gut mit Klebstoffen auf Basis von Kondensationsharzen (Aminoplast- und Phenolharzleimen) verklebbar ist. Dies ist von Bedeutung bei der Verklebung dieser Laminate mit Holz, z.B. bei der Herstellung von Skiern mit einem Holzkern, da diese bisher nur mit Hilfe der teureren und langsamer aushärtenden Klebstoffe auf Epoxidharzbasis mit dem Kunstharzlaminat verklebt werden konnten.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens, das sowohl diskontinuierlich in Etagenpressen oder kontinuierlich z.B. in Doppelbandpressen durchgeführt werden kann, ist es möglich, eine Vielzahl von Laminattypen herzustellen.
Wird die Grundschicht, z.B. ein Prepreg, nur auf einer seiner beiden Seiten mit einer einseitig beschichteten Deckschicht verpreßt, so kann die andere Seite des Prepregs vorzugsweise im gleichen Arbeitsgang mit saugfähigen, eingefärbten, bedruckten oder unbedruckten Dekorpapieren, Baumwoll- oder Zellstoffgeweben oder -vliesen, ebenso mit Metall- oder Kunststoffolien verpreßt und verklebt werden. Auf diese Weise entsteht ein Laminat, das auf einer Seite eine rauhe, gut verkleb- oder anschäumbare Oberfläche besitzt.
Wird die Grundschicht auf ihren beiden Seiten mit einer einseitig beschichteten Deckschicht verpreßt, so entsteht ein Laminat, das auf beiden Seiten eine rauhe, gut verkleb- und anschäumbare Oberfläche besitzt. An den rauhen Oberflächen kann das Laminat mit beliebigen anderen Bauteilen gut verklebt werden, da eine Verklebung oder Verschäumung umso beser ist, je größer die Oberfläche der zu verklebenden bzw. durch Anschäumen zu verbindenen Flächen ist.
Besonders bevorzugt ist die Verwendung eines erfindungsgemäß hergestellten Laminates als Skiober- bzw. Skiuntergurt, wobei es z.B. mit einem Skikern aus Holz leicht durch Verklebung verbunden werden kann. Die dem Kern abgewandte Seite kann eine glatte, dekorative Oberfläche aufweisen und ohne weitere Behandlung als Obergurt dienen. Ist sie ebenfalls mit einer rauhen Deckschicht versehen, kann sie z.B. den Untergurt darstellen und mit dem Laufflächenbelag gut verklebt werden.
Werden die Laminate zur Herstellung von Skiern nach dem Injektionsverfahren verwendet, so werden sie in eine geschlossene Form eingelegt und- gehen mit dem aufschäumenden Reaktionsgemisch eines Polyurethan-Integralschaumes direkt eine feste Verbindung ein.
Beispiel 1: Als Grundschicht wird ein Glasfilamentgewebe von 500 g/m2 mit ca. 50 Gew.% eines Epoxidharzes vom Typ des Diglycidyläthers des Bisphenol A mit Aminhärter, das auf einen Fluß von 10 % eingestellt ist, imprägniert (Prepreg). Als 2 Deckschichten werden zwei Glasfilamentgewebe von 200 g/m2 einseitig mit 80 g/m2 eines Klebstoffes auf Basis eines linearen Polyurethans, welches mit 10 Gew.% Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat vernetzt ist und eine Hydroxylzahl von 0,1 besitzt, beschichtet. Das Prepreg der Grundschicht wird mit den Deckschichten bei 1500C, 5 bar Preßdruck und ca. 30 min. Preßzeit so verbunden, daß die klebstoffbeschichtete Seite der Deckschichten der Grundschicht zugewandt ist. Der der Presse nach Rückkühlung entnommene Schichtstoff ist ca. 0,6 mm dick und hat beidseitig eine harzfreie Glasschicht.
Beispiel 2: Als Grundschicht werden 2 Lagen Glasfilamentgewebe von 500 gim mit ca.
45 Gew.% eines Epoxidharzes vom Typ des Diglycidyläthers des Bisphenol A mit Aminhärter, das auf einen Fluß von 20 % eingestellt ist, imprägniert und auf der einen Seite mit einer Lage eines saugfähigen, 120 g/m2 schweren Dekorpapiers, auf der anderen Seite mit einer Deckschicht aus einem Glasfilamentgewebe von 175 g/m2, das einseitig mit 80 g/m2 eines Klebstoffes auf Basis eines linearen Polyurethans, welches mit 10 Gew.% Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat vernetzt ist, und das eine Hydroxylzahl von 0,1 besitzt, 0 beschichtet ist, bei einer Temperatur von 130 C und einem Preßdruck von 10 bar 35 min lang verpreßt. Es entsteht ein Schichtstoff von ca. 1 rnrn Dicke mit einer dekorativen, glatten Epoxidharzschicht auf der einen Seite und einer harzfreien Glasschicht auf der anderen Seite.
Beispiel 3: Als Grundschicht wird ein 210 g/m2 schweres Gewebe aus Aramidfaser mit ca.
50 Gew.% eines Epoxidharzes vom Typ des Diglycidyläthers des Bisphenol A mit Aminhärter, das auf einen Fluß von 10 % eingestellt ist, imprägniert (Prepreg). Als Deckschichten werden zwei Glasfilamentgewebe von 200 g/m2 2 einseitig mit 50 g/m2 eines Klebstoffes auf Basis eines linearen Polyurethans, welches mit 10 Gew.% Diphenylmethan-2,4'-diisocyanat vernetzt ist, und eine Hydroxylzahl von 0,1 besitzt, beschichtet. Das Prepreg der Grundschicht wird mit den Deckschichten bei 1500C, 5 bar Preßdruck und ca. 30 min. Preßzeit so verbunden, daß die klebstoffbeschichtete Seite der Deckschichten der Grundschicht zugewandt ist. Der der Presse nach Rückkühlung entnommene Schichtstoff ist ca. 0,6 mm dick und hat beiseitig eine harzfreie Glasschicht.
Beispiel 4: Als Grundschicht werden 2 Lagen Glasfilamentgewebe von 500 g/m2 mit ca.
40 Gew.% eines Epoxidharzes vom Typ des Diglycidyläthers des Bisphenol A mit Aminhärter, das auf einen Fluß von 15 % eingestellt ist, imprägniert. In einer kontinuierlichen Presse werden zwei mit Klebstoff beschichtete Deckschichten zugeführt und gemeinsam mit der Grundschicht bei einer Tempera-0 tur von 200 0 und unter einem Preßdruck von 6 bar während 6 min verpreßt.
2 Eine Deckschicht ist ein 150 g/m2 schweres Glasvlies, die andere ein Glasfilamentgewebe von 200 g/m2, beide sind auf der der Grundschicht zugewandten Seite mit 80 g/m2 eines Klebstoffes auf Basis eines linearen Polyurethans, welches mit 10 Gew.% Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat vernetzt ist, und eine Hydroxylzahl von 0,1 besitzt, beschichtet. Der entstehende Schichtstoff ist ca. 1 mm dick und besitzt auf einer Seite eine praktisch harzfreie Schicht eines Glasvlieses und auf der anderen Seite eine ebenso praktisch harzfreie Schicht eines Glasgewebes.
Beispiel 5: Als Grundschicht wird ein Glasfilamentgewebe von 300 g/m2 mit ca. 48 Gew.% eines ungesättigten Polyesterharzes mit Diallylphthalat als Vernetzer und Dit-butylperbenzoat als Härter imprägniert und der Fluß des Prepregs auf 15 % 2 eingestellt. Als Deckschichten dienen zwei Glasfilamentgewebe von 200 g/m2, die auf der der Grundschicht zugewandten Seite mit 80 g/m2 eines Klebstoffes auf Basis eines lineren Polyurethans, welches mit 10 Gew.% Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat vernetzt ist, und eine Hydroxylzahl von 0,1 besitzt, be schichtet sind. Die 3 Schichten werden bei einer Temperatur von 12000 und unter einem Preßdruck von 1 bar 50 min lang verpreßt. Der der Presse entnommene Schichtstoff ist ca. 0,5 mm dick und hat beidseitig eine harzfreie Glasfaserschicht.
Beispiel 6: 2 Als Grundschicht wird ein Glasrovinggewebe von 800 g/m2 mit ca. 50 Gew.% eines modifizierten Epoxidharzes imprägniert. Als Deckschicht wird eine 2 2 Glasmatte von 200 g/m2 einseitig mit 50 g/m2 eines Klebstoffes auf Basis von Polychloropren beschichtet. Diese Deckschicht auf der einen, eine oxydativ vorbehandelte, 0,5 mm dicke Aluminiumplatte auf der anderen Seite, werden bei einer Temperatur von 1200C und einem Preßdruck von 5 bar während 30 min. mit der Grundschicht verpreßt, wodurch ein Schichtstoff von ca. 1,2 mm Dicke entsteht, welcher auf der einen Außenseite aus Aluminium besteht, auf der anderen Außenseite eine Glasfaserschicht mit großer Oberfläche besitzt, auf der mit ungesättigten Polyesterharzen oder anderen geeigneten Kunstharzen laminiert werden kann.
Beispiel 7: Als Grundschicht wird Glasfilamentgewebe von 500 g/m2 mit ca. 45 % eines Epoxidharzes, das auf einen Fluß von mindestens 15 % eingestellt ist, impräg-2 niert. Als Deckschichten werden auf der einen Seite ein 150 g/m2 schweres 2 Baumwollvlies, auf der anderen Seite ein 150 gim schweres Baumwollgewebe aufgelegt. Das Baumwollvlies ist unimprägniert, das Baumwollgewebe ist auf der der Grundschicht zugewandten Seite mit 80 g/m2 eines Klebstoffes auf Basis eines linearen Polyurethans, welches mit 10 Gew.% Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat vernetzt ist, und eine Hydroxylzahl von 0,1 besitzt, beschichtet. In einer Bandpresse wird in 5 min. bei einer Temperatur von 1800C und unter einem Preßdruck von 5 bar ein Laminat hergestellt, wobei das Harz die Baumwollvliesschichte vollständig durchdringt, während die Baumwollgewebeschicht nur an der Innenseite durchdrungen wird. Das so hergestellte Laminat ist mit Aminoplast- oder Phenoplast-Klebstoffen mit Holz gut verklebbar, ohne daß es vorher geschliffen werden muß.
Beispiel 8: 2 Als Deckschicht wird ein 150 g/m2 schweres Gewebe aus Baumwolle verwendet, auf welches mittels einer Rakel oder eines anderen geeigneten Gerätes einseitig ein lösungsmittelfreier Klebstoff folgender Zusammensetzung aufgetragen wird: 100 Cew.Teile Hydroxylpolyester mit einem Hydroxylgehalt von 11 %, 4 Gew.-Teile Aerosil, 10 Gew.Teile Zeolith Paste und 40 Gew.Teile Diphenylmethandiisocyanat.
Das so beschichtete Baumwollgewebe wird im Einzugsteil einer Doppelbandpresse oder mittels Infrarotstrahler vorgeliert und unmittelbar vor der Preßzone mit einem Prepreg zusammengefüht, das wie folgt beschaffen ist: 900 g Glasgewebe unidirektional mit Bindekette, 40 % Epoxidharz auf Basis Diglycidyläther des Bisphenol A und Diaminodiphenylmethan, Fluß 20 96.
Als zweite Deckschicht wird ebenfalls unmittelbar vor der Preßzone eine 0,25 mm dicke Vulkanfiberschicht zugeführt. Nach einer Preßzeit von 5 min 0 bei 190 C und 5 bar verläßt ein 1,1 mm dicker Schichtstoff die Presse, welcher auf der Baumwollgewebeseite mit Aminoplast- oder Phenoplastklebstoffen gut verleimbar, auf der anderen Seite direkt bedruck- und lackierbar ist.
Beispiel 9: 2 Als Deckschicht wird ein 100 g/m2 schweres Zellstoffgewebe mit einer wäßrigen Lösung eines modifizierten Melaminharzes einseitig beschichtet und in einem Trockenkanal bei 1500C in 4 min getrocknet. Auf diese Deckschicht werden vor einer Doppelbandpresse 400 g eines Epoxidharzes mit 8 % Cyanamid als Härter mittels Rakel so aufgebracht, daß das Epoxidharz mit der melaminharzbeschichteten Seite in Berührung kommt. In den so aufgetragenen Epoxidharzfilm wird ein 500 g unidirektionales Glasgewebe eingedrückt, wobei sich das Harz noch in ungehärtetem Zustand (A-Zustand) befindet. Im Einzugsteil der Doppelbandpresse wird das Harz bei 1COOC drucklos vorgeliert. Die Aushärtung erfolgt unter 10 bar Druck bei 1900C in 10 min. Das Laminat verläßt die Presse mit einer Dicke von 0,6 mm.

Claims

Patentansprüche: t19 Verfahren zur Herstellung leicht verklebbarer und anschäumbarer Laminate, bestehend aus einer faserverstärkten Grundschicht aus einem duromeren Harz und einer oder zwei harzhältigen Deckschichten aus Gewebe oder Vlies, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht oder Deckschichten einseitig mit einem gegebenenfalls elastomeren Harz beschichtet werden, das, nötigenfalls nach einer anschließenden Wärmebehandlung, in einem Zustand vorliegt, in dem es beim gemeinsamen Aushärten mit der Grundschicht nicht mehr fließfähig ist, die solcherart beschichtete und gegebenenfalls wärmebehandelte Seite mit der im ungehärteten oder vorgehärteten Zustand sich befindenden, faserverstärkten Grundschicht in Berührung gebracht, und mit dieser gemeinsam unter Druck ausgehärtet wird, wobei während des Harz-Härtungsprozesses eine vollständige Verbindung der Grundschicht mit der oder den Deckschichten stattfindet, und die Deckschicht oder Deckschichten nach außen einen abnehmenden Harzgehalt derart aufweisen, daß kein Kunstharz zur Oberfläche der Deckschicht oder Deckschichten durchdringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als faserverstärkte Grundschicht aus duromerem Harz eine solche in ungehärtetem Zustand eingesetzt wird, wobei zunächst das ungehärtete Harz auf die Deckschicht aufgetragen und anschließend das Fasermaterial eingelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern der faserverstärkten Grundschicht Glas- oder Kohlenstoffasern sind.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fasermaterial der harzhältigen Deckschichten ein nicht verstärkendes Gewebe oder Vlies aus Baumwolle oder Zellstoff eingesetzt wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Harz der harzhältigen Deckschicht ein solches eingesetzt wird, das vom Harz der Grundschicht verschieden ist.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Harz der harzhältigen Deckschichten ein elastomeres, nicht fließfähiges Harz eingesetzt wird, das, falls es lösungsmittelhältig ist, anschließend durch die Wärmebehandlung vom Lösungsmittel befreit wird.