DE2021672A1 - Laminate prodn - by double sided coating of hard panels - with fibre-reinforced resin - Google Patents
Laminate prodn - by double sided coating of hard panels - with fibre-reinforced resinInfo
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Abstract
Description
Hiermit melde ich die als Anlage erläuterte, von mir gemachte Erfi nd ung.I hereby report the results I have made and explained as an attachment nd ung.
DIE BEZEICHNUNG LAUTET: Anlage zu kontinuierlichen beiderseitigen Beschiehtung von Hartplatten aller Art mittels faserverstärkten Sunst-Harzen.THE NAME IS: Attachment to continuous mutual Coating of all kinds of hardboards using fiber-reinforced Sunst resins.
Ziel des Verfahrens: Kontinuierliche beiderseitige Beschichtung, mit und ohne Feinschicht (Gelcoat), von Platten aller Art mittels faserverstärkten Harzen, wie Polyester-Epoxid-Harzen. Aim of the process: Continuous double-sided coating, with and without a fine layer (gelcoat), of all types of panels by means of fiber-reinforced Resins such as polyester-epoxy resins.
Als Faser werden eingesetzt: -Glas-Grarhit-Kohle und Asbest als gehundene Matten und Gewege. The fibers used are: -Glass-Grarhit-charcoal and asbestos as stuck Mats and fabrics.
Als Platten können verwendet werden Holz, Sperrholz, Spanplatten, Platten, Hartpappe und Kunststoff-Platten aller Art. As panels can be used wood, plywood, chipboard, Sheets, hard cardboard and plastic sheets of all kinds.
AUF DEM GEBIET IST BISHER BEKANNT: 1. Diskontinuierliche Beschichtung von Platten mittels vorimprägnierten, faserverstärkten Harzen (Prepregs) unter hohem Druck in eiiier Heizpresse.THE FIELD HAS BEEN KNOWED TO: 1. Discontinuous Coating of panels using pre-impregnated, fiber-reinforced resins (prepregs) under high Pressure in a heating press.
2. Beschichtung der Platten im Hand-Auflege-Verfahren. 2. Coating of the panels using the hand lay-up method.
3. Beschichtung der Platten mittels Faserspritzpistole. 3. Coating of the panels using a fiber spray gun.
Alle Beschichtungs-Arten hahen den Nachteil, daß die Erstellung der laminierten Oberfläche zeitraubend ist und nur unter großem mechanischem AufPrand durchgefiihrt werden kann. Außerdem ist die Oberflächen-Gleichheit nicht gewährleistet. Wegen der eingeschlossenen Luftblasen kann keine beidseitige Gelcoat aufgetragen werden. All types of coating have the disadvantage that the creation of the laminated surface is time consuming and only under great mechanical Can be carried out on demand. Also, the surface equality is not guaranteed. Because of the trapped air bubbles, a double-sided gelcoat cannot be used be applied.
Den schematischen Aufbau der Anlage ersehen Sie aus der beigeffigten Projektzeichnung Nr. EM 1 und EM 2.You can see the schematic structure of the system from the attached Project drawing no. EM 1 and EM 2.
Die Anlage dient zur einseitigen bzw, doppelseitigen beschichtung von Platten mit Faserbahn und Kunstharz sowie zur Auftragung einer Feinschicht (Gelcoat).The system is used for one-sided or double-sided coating of panels with fiber web and synthetic resin as well as for the application of a fine layer (gelcoat).
Die Platten werden mittels eines Walzen-Transportes durch die Gesamt-Anlage befördert. An der Aufgabe befindet sich ein Anwärmofen (1) der die Platten anwärmen und durch ein Umluftsystem von größeren Verunreinigungen säubern 3011.The panels are transported through the entire system by means of a roller promoted. At the task there is a heating furnace (1) which heats the plates and use a circulating air system to remove larger contaminants 3011.
Die anschließend nach dem Anwärmofen durch rie Beschichtungszone (2) laufende Platte, z.3. Sperrholzplatte, wird bei Stufe P 1 von unten und oben mit Haftverinittler durch ein Airless-Düsen-System besprüht.The then after the heating furnace through the coating zone (2) running plate, e.g. 3. Plywood board, is at level P 1 from below and above with Adhesion promoter sprayed through an airless nozzle system.
Unmittelbar danach befindet sich die erste Harz-Gießrinne R 1. tas Harz wird auf die obere Plattenseite dosiert gegossen und anschließend mit der Fasermatte M 1 abgedeckt.Immediately thereafter is the first resin pouring channel R 1. tas Resin is poured dosed onto the upper side of the plate and then with the fiber mat M 1 covered.
Das Harz durchdringt nun langsam die Fasermatte. Nachfolgend angeordnete Riffelwalzen sollen einen Lufteinschluß verhindern. Parallel zu diesem ersten Beschichtungs-Vorgang wird die Gelcoat hergeetellt.The resin slowly penetrates the fiber mat. Arranged below Corrugated rollers are intended to prevent air entrapment. Parallel to this first coating process the gelcoat is produced.
Eine aus der Herstellung von glasfaserverstärkten Wellplatten bekannte Abdeckfolie F 1 und F 2 wird mit Harz bei P 2 begossen und anschließend durch ein Walzenrakel egalisiert.One known from the manufacture of glass fiber reinforced corrugated sheets Cover film F 1 and F 2 is poured with resin at P 2 and then through a Roller doctor leveled.
Die nun beschichtete Folie läuft zwecks schnellerer Aushärtung über einen mit Öl beheizten Tisch T 1 und T 2 und verbindet sich bei der Anpreßwalze und der Gießrinne R 2 mit der in P 1 vorimprägnierten Fasermatte.The now coated film overflows for the purpose of faster curing an oil heated table T 1 and T 2 and connects to the pressure roller and the pouring channel R 2 with the fiber mat pre-impregnated in P 1.
Die für die Unterseite der Platten besti@mte Gelcoat wird in P 2 über den Tisch T 2, durch eine Gießrinne R 3 it Harz und der Fasermatte M 2 verbunden.The gelcoat intended for the underside of the plates is transferred to P 2 the table T 2, connected by a pouring channel R 3 with resin and the fiber mat M 2.
An der Platten-Oberseite wird die Gelcoat direkt aufgewalzt, während an der Platten-Unterseite, bedingt durch verfahrenstechnische Erfordernisse, die Gelcoat mit der Harz-Faser-Bahn erst eine Belüftungsstrecke durchläuft und anschließend mit geringem Druck gegen die Platten-Unterseite aufgehracht wird.The gelcoat is rolled directly onto the top of the plate while on the underside of the plate, due to procedural requirements that Gelcoat with the resin-fiber web first goes through a ventilation section and then is raised with little pressure against the underside of the plate.
Durch den Kontinuierlichen Lauf der Platten wird eine Oberflächen-Wellenbildung an der Platten-Unterseite, hervorgerufen durch die Transportrollen, vermieden.The continuous running of the plates creates surface waves on the underside of the plate, caused by the transport rollers.
Durch die Verstellbarkeit der Änpreßwalzen lasEen sich Platten beliebiger Dicke beschichten, Voraussetzung ist, daß die Oberfläche der Platten plan ist.Due to the adjustability of the pressure rollers, panels can be read as desired Coating thick, the prerequisite is that the surface of the panels is flat.
Der Beschichtungszone nachgeschaltet ist ein Temperofen (3).Downstream of the coating zone is a tempering furnace (3).
Der Temperofen besteht aus fünf Zonen von je 3 m Länge.The tempering furnace consists of five zones, each 3 m long.
Da des Aushärten ein exothermer Vorgang ist, wurde der Ofen so konzipiert, daß sich je eine beheizte und unbeheizte Zone abwechseln. Am Ein- und Auslauf des Ofens Befinden sich Absaughauben, die die auftretenden Styroldämpfe absaugen und über Dach blasen.Since hardening is an exothermic process, the oven was designed to that a heated and an unheated zone alternate. At the inlet and outlet of the Oven there are suction hoods that extract the styrene vapors and blow over the roof.
Verläßt die Platte den Ofen, kann die Deckfolie wieder von einem Wickler (4) abgezogen werden.When the plate leaves the oven, the cover sheet can be removed from a winder (4) can be deducted.
Eine doppelseitige Säge soll dafür sorgen, daß die üterstehenden Laminate in Längsrichtung abgesägt werden. Die Säge ist breitenverstellbar und kann von 1000 - 2600 mm verfahren werden. Eine Quersäge mit zwei Sägeblättern, die nebeneinander angeordnet sind, dient zur Plattentrennung in Querrichtung.A double-sided saw should ensure that the protruding laminates be sawn off lengthways. the The saw is adjustable in width and can be moved from 1000 - 2600 mm. A cross saw with two saw blades, which are arranged next to one another, serves to separate the panels in the transverse direction.
Die elektrische Steuerung ist so aufgebaut, daß die einzelnen Aggregate miteinander verriegelt sind, z. B.The electrical control is designed in such a way that the individual units are locked together, e.g. B.
wird die Heizung im Temperofen ert eingeschaltet, wenn der Umluftventilator einen ausreichenden Luftdruck aufgebaut hat. Beim Ausschalten der Anlage laufen der Unluftventilator sowie die Ofenabsaugung ca. 30 Minuten nach.the heating in the tempering furnace is switched on when the circulating air fan has built up sufficient air pressure. Run when the system is switched off the non-air fan and the oven exhaustion after approx. 30 minutes.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702021672 DE2021672A1 (en) | 1970-05-02 | 1970-05-02 | Laminate prodn - by double sided coating of hard panels - with fibre-reinforced resin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702021672 DE2021672A1 (en) | 1970-05-02 | 1970-05-02 | Laminate prodn - by double sided coating of hard panels - with fibre-reinforced resin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2021672A1 true DE2021672A1 (en) | 1971-12-02 |
Family
ID=5770146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702021672 Pending DE2021672A1 (en) | 1970-05-02 | 1970-05-02 | Laminate prodn - by double sided coating of hard panels - with fibre-reinforced resin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2021672A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3175962A3 (en) * | 2015-12-01 | 2017-06-21 | Duralignum GmbH | Method for forming a wood decoration product |
-
1970
- 1970-05-02 DE DE19702021672 patent/DE2021672A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP3175962A3 (en) * | 2015-12-01 | 2017-06-21 | Duralignum GmbH | Method for forming a wood decoration product |
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