DE19925968C2 - Filtercigarette mit einem Tabakfilter - Google Patents
Filtercigarette mit einem TabakfilterInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Filtercigarette gemäß Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Es ist seit langem bekannt, daß auch Tabak als Filtermaterial für
Rauchartikel eingesetzt werden kann. Im Vergleich zu anderen
gebräuchlichen Filtermaterialien wie Cellulose (Papier) oder
Cellulose-Acetat hat Tabak jedoch bei gleichem Zugwiderstand eine
deutlich geringere Retentionsleistung für Kondensat und Nikotin.
Außerdem ist es nicht leicht, bei Verwendung von gebräuchlichen
Tabakmischungen, wie sie für Cigaretten verwendet werden,
Zugwiderstände zu erreichen, wie sie bei Cellulose-Filtern oder
Filtern aus Cellulose-Acetat üblich sind, d. h. die bei einer
Filterlänge von beispielsweise 21 mm zwischen 50 und 100 mmWS
liegen.
Zur Überwindung dieses Nachteils wurden bereits verschiedene
Lösungsvorschläge gemacht, nämlich zum einen den Filterteil aus
Rippentabak herzustellen. Dies bringt jedoch einen schlechten
Geschmack mit sich. Zum anderen wurde vorgeschlagen, den
Filterabschnitt aus expandiertem Tabak zu machen, was jedoch nur
eine sehr geringe Retentionsleistung und damit eine ungenügende
Filterwirkung ergab. Schließlich wurde auch sehr fein geschnitte
ner Tabak als Filterelement vorgeschlagen; dieser läßt sich
jedoch auf gebräuchlichen Maschinen nicht verarbeiten und würde
damit zu hohen Filterkosten führen.
Die DE 37 15 257 A1 offenbart eine Filtercigarette, die die
Merkmale des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 aufweist, die
aber ebenfalls mit den zuvor erwähnten Nachteilen verbunden ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht also darin, einen vollständig
aus Tabakmaterial bestehenden Filter für Rauchartikel zu
schaffen, der Eigenschaften ähnlich wie ein Celluloseacetatfilter
besitzt, auf gebräuchlichen Cigarettenmaschinen herstellbar ist
und gleichzeitig eine deutliche Geschmacksverbesserung beim
Rauchen bewirkt.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Patentanspruchs
1.
Die Lösung besteht also darin, daß für den Tabakfilter aromati
scher Tabak verwendet wird, da der Rauchgeschmack vom Filtermate
rial sehr stark geprägt ist. Es hat sich gezeigt, daß durch eine
besondere Behandlung des ausgewählten Tabaks der vorteilhafte
geschmacksverbessernde Effekt nochmals deutlich erhöht werden
kann. Dazu werden das ausgewählte Tabakmaterial oder Teile davon
einer nachfolgend erläuterten thermischen Behandlung unterzogen.
Dadurch werden außerdem Kosten für Tabakmaterial eingespart, weil
für den zu verrauchenden Tabakstrang weniger aromatische und
kostengünstigere Tabake eingesetzt werden können. Beim Verrauchen
erfolgt dabei eine Aromaanreicherung des Rauchstroms aus dem
Tabakstrang, wenn der Rauchstrom durch das Filtermaterial tritt.
Der Tabak wird während das Tabakaufbereitungsprozesses für einen
Zeitraum zwischen 1 Minute und maximal 15 Minuten auf eine
Tabaktemperatur zwischen 60°C und 150°C, vorzugsweise 80°C bis
130°C gebracht. Während dieser Zeit wird er einer relativen
Feuchte von 40 bis 80%, vorzugsweise 50 bis 70% ausgesetzt. Dies
führt zu einem signifikant verbesserten Aroma-Übergang vom
Filtertabak in den hindurchgeleiteten Rauch. Der Effekt kann
durch Zusatz von geeigneten Casing-Materialien gezielt beeinflußt
und gesteigert werden. Wenn eine etwas feinere Schnittbreite von
0,3 bis 0,6 mm gewählt wird, die noch auf Standardmaschinen
verarbeitbar ist (üblich für Strang-Schnittabak ist 0,7 bis 1,0 mm),
dann lassen sich damit filtertypische Zugwiderstände von 50
bis 100 mmWS erreichen und die Retentionsleistung deutlich
erhöhen. Solche Zugwiderstände werden allgemein auch als
"normale" oder übliche Zugwiderstände bezeichnet. Die trotzdem
noch deutlich geringere Retentionsleistung im Vergleich zu
üblichen Filtermaterialien, für die Cellulose-Acetat ca. 30 bis
60% erreicht, während Tabakfilter bei nur etwa 25 bis 35% liegen,
läßt sich durch Einsatz von Strangmischungen mit deutlich
reduziertem Kondensat-Potential kompensieren. Damit ist gemeint,
daß Tabakstränge eingesetzt werden, die beim Abrauchen mit einer
Rauchmaschine ca. 16 mg Kondensat anstelle von überlicherweise
ca. 23 mg Kondensat liefern. Obwohl derartige Mischungen, die
z. B. mit einem hohen Rippenanteil bzw. preisgünstigen Tabaken
hergestellt werden können, geschmacklich nicht besonders gut
sind, erhält der Rauchgeschmack beim Durchtritt durch den
Tabakfilter überraschenderweise ein angenehmes Aroma.
Claims (2)
1. Filtercigarette mit einem Tabakfilter mit:
einem von einem Cigarettenpapier umgebenen Tabakstrang; wobei
die Tabakmischung des Tabakstrangs einen Anteil von 15 bis 30% geschnittener Mittelrippe enthält; und
die Rauchkondensatausbeute des Tabakstrangs zwischen 15 und 19 mg Kondensat bei einer Stranglänge von 63 mm und einer Abrauchlänge von 55 mm beträgt; und mit
einem aus aromatischen Tabaken hergestellten Filter mit einem Zugwiderstand zwischen 50 und 100 mmWS bei einer Länge von 21 mm; sowie mit
einer in Umfangsrichtung verlaufenden Filter-Ventila tionszone; wobei
der Filter-Ventilationsgrad 30 bis 70% beträgt;
dadurch gekennzeichnet,
daß der Filtertabak ohne Verwendung der Mittelrippe und ohne rekonstituierten Tabak mit einer Schnittbreite von 0,3 bis 0,6 mm hergestellt ist; und
daß der Filter eine Tabakstopfdichte von 350 bis 450 g/cm3 hat.
einem von einem Cigarettenpapier umgebenen Tabakstrang; wobei
die Tabakmischung des Tabakstrangs einen Anteil von 15 bis 30% geschnittener Mittelrippe enthält; und
die Rauchkondensatausbeute des Tabakstrangs zwischen 15 und 19 mg Kondensat bei einer Stranglänge von 63 mm und einer Abrauchlänge von 55 mm beträgt; und mit
einem aus aromatischen Tabaken hergestellten Filter mit einem Zugwiderstand zwischen 50 und 100 mmWS bei einer Länge von 21 mm; sowie mit
einer in Umfangsrichtung verlaufenden Filter-Ventila tionszone; wobei
der Filter-Ventilationsgrad 30 bis 70% beträgt;
dadurch gekennzeichnet,
daß der Filtertabak ohne Verwendung der Mittelrippe und ohne rekonstituierten Tabak mit einer Schnittbreite von 0,3 bis 0,6 mm hergestellt ist; und
daß der Filter eine Tabakstopfdichte von 350 bis 450 g/cm3 hat.
2. Verfahren zur Herstellung einer Filtercigarette nach An
spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der für die Herstel
lung des Tabakfilters verwendete Tabak während des Tabak
aufbereitungsprozesses für einen Zeitraum zwischen 1 Minute
und maximal 20 Minuten auf eine Tabaktemperatur zwischen 60°
und 150°C, vorzugsweise 80° bis 130°C gebracht und während
dieser Zeit einer relativen Feuchte von 40 bis 80%, vorzugs
weise 50 bis 70% ausgesetzt wird.
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Legal Events
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: REEMTSMA CIGARETTENFABRIKEN GMBH, 22605 HAMBURG, D |
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8380 | Miscellaneous part iii |
Free format text: DER ANMELDER IST ZU AENDERN IN: REEMTSMA CIGARETTENFABRIKEN GMBH, 22605 HAMBURG, DE |
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8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
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R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20141202 |