DE4334222C2

DE4334222C2 - Stabförmiges Rauchprodukt

Info

Publication number: DE4334222C2
Application number: DE4334222A
Authority: DE
Inventors: Peter Walter Kossmehl; Edgar Mentzel; Henning Dr Seidel; Wolfgang Wildenau; Hans Noe
Original assignee: HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
Current assignee: HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
Priority date: 1993-10-07
Filing date: 1993-10-07
Publication date: 1999-01-28
Anticipated expiration: 2013-10-08
Also published as: DE4334222A1; DE4334222C3; YU57794A; UA26347C2; YU48738B

Description

Die Erfindung betrifft ein stabförmiges Rauchprodukt mit einem strangförmigen Kern aus zerkleinertem Rauchtabak, der von einem Mantel aus nach einem Papierherstellungsverfahren hergestellten Tabakfolien umgeben ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist allgemein bekannt, Tabakfolien, die auch als Blätter aus rekonstituiertem Tabak bezeichnet werden, nach Papierher stellungsverfahren z. B. gemäß US 4 182 349 herzustellen. Bei derartigen Verfahren werden grundsätzlich in einer ersten Stufe Stengel der Tabakpflanze, Tabakrippen und andere bei der Cigarettenherstellung nicht verwertbare Tabakbestandteile insbesondere Feinstanteile aber auch Tabakblätter zerfasert und mit beispielsweise erwärmtem Wasser oder anderen wässrigen Flüssigkeiten bestimmter Temperaturen vermischt bzw. ausgewa schen, wonach mittels einer Siebvorrichtung der die wasserlösli chen Bestandteile enthaltende Extrakt abgezogen wird; in einer zweiten Stufe werden die Cellulosebestandteile gegebenenfalls nach weiteren Zwischenstufen wie Homogenisieren, nochmaligem Sieben oder Reinigen, zusammen mit Füllstoffen und anderen Zusätzen nach weiteren Zwischenstufen auf das Sieb einer Papierherstellungsvorrichtung gegeben. Auf die so erhaltene Rohfolie wird der eingeengte Tabak-Extrakt aufgebracht und diese zur endgültigen Tabakfolie verarbeitet.

Die nach derartigen Extrakt-Verfahren hergestellten Tabakfolien wurden bislang einmal in kleingeschnittener Form zur Streckung von Rauchtabak in Cigaretten oder Cigarillos eingesetzt, wobei man in erster Linie die für die Cigarettenherstellung ungeeigne ten Feinanteile und Rippen als rauchbares Material einsetzen konnte. Zum anderen wurden derartige Tabakfolien wegen ihrer gleichmäßigen Struktur und besseren mechanischen Eigenschaften als Deckblätter für Cigarillos verwendet.

Der Einsatz von Tabakfolien als Umblatt oder Deckblatt für Rauchprodukte ist aus vielerlei Gründen problematisch, weil die Tabakfolien aufgrund des Tabakausgangsmaterials sensorisch unzureichend und/oder wegen der dunkleren Färbung für den Verbraucher wenig ansprechend sind. Es sind zahlreiche Versuche unternommen worden, diese Nachteile zu beheben, wie beispielswei se durch enzymatische Aufbereitung des Extraktes. Derartige Maßnahmen waren bislang wenig erfolgreich und führten auch zu Produkten, die gesetzlichen Bestimmungen nicht entsprachen. Darüber hinaus ergaben sich erhebliche Schwierigkeiten hinsicht lich der geforderten Eigenschaften derartiger Tabakfolien hinsichtlich ihrer Reißfestigkeit, ihrer Wasserbeständigkeit bzw. Speichelfestigkeit oder ganz allgemein hinsichtlich ihrer Raucheigenschaften, wie Porosität, Abbrennverhalten, Aschege halt und insbesondere hinsichtlich des vom Verbraucher gewohn ten Raucharomas.

Zur Behebung dieser Nachteile hat man einmal versucht, den An teil an Tabakrippenmaterial gegenüber dem Anteil an Tabak blattabfall, wie Tabakgrus bzw. Tabakstaub zu erhöhen, um da durch eine bessere Verarbeitbarkeit auf Papierherstellungsvor richtungen mit entsprechend besserer Reißfestigkeit zu ermög lichen. Der bei diesen Tabakfolien auftretende "kratzige" Ge schmack wurde durch die Beigabe tabakfremder Chemikalien ge mindert. Zum anderen wurde vorgeschlagen, den Extrakt aus ta bakeigenen Stoffen entsprechend zu behandeln oder den Anteil an Tabakrippenmaterial zu verringern.

Im einzelnen wurde entsprechend der zuerst erwähnten Verfah rensweise z. B. gemäß LU 66 490 A eine papierähnliche Tabakfo lie auf einer Langsiebpapiermaschine aus 60 Gew.-% gemahlenen Tabakrippen, 30 Gew.-% Tabakblattabfall wie Grus bzw. Staub und 10 Gew.-% Sulfatzellstoff hergestellt; da diese Tabakfolie ge schmacklich unzulänglich war, wurden zur Geschmacksverbesse rung, bezogen auf die Trockensubstanz 5 Gew.-% metallorganische Chelat- oder Komplexverbindungen zugesetzt. Nach US 3 729 009 wurden analog nach einem Papierherstellungsverfahren Ta bakfolien aus Tabakrippenmaterial einerseits und Tabakblattab fall wie Tabakstaub andererseits in einem Mengenverhältnis von 3 : 1 eingesetzt und die Zugabe eines aus diesen Komponenten gewonnenen Extraktes in einer auf das getrocknete Endprodukt bezogene Menge von 50 Gew.-% vorgesehen, wobei wegen des unzu länglichen Geschmackes, der auch auf den größten Anteil am Ta bakrippenmaterial beruht, zur Geschmacksverbesserung bis zu 3 Gew.-% Carbamid und bis zu 4 Gew.-% einer C16 bis C18 Fettsäu reseife, bezogen jeweils auf das Gewicht der vorhandenen Ta bakrippen, zugegeben. Diese Tabakfolien können auch unter Zu satz von etwa 20 Gew.-% Fremdcellulose hergestellt und als Deckblatt oder Umblatt für Cigarillos verwendet werden. Da der Zusatz von metallorganischen Chelaten bzw. von Carbamid und Fettsäureseifen nicht zu geschmacklich akzeptablen und auch wegen gesetzlicher Verordnungen bezüglich zulässiger Zusätze zu nicht marktfähigen Produkten geführt hat, wurde die oben erwähnte weitere Alternative vorgeschlagen, indem man z. B. gemäß GB 1 093 696 vorschlug, eine als Cigarrendecke geeignete Tabakfolie aus Blatt- und Stammkomponenten sowie Tabakstaub im Verhältnis von 3 : 1 einzusetzen und den aus diesen Komponenten erhaltenen Extrakt zu zentrifugieren und nur einen Teil der wässrigen Phase dem Cellulosematerial zuzuführen.

Letztlich wurde nach der EP 0 495 567 A2 zur Herstellung eines stabförmigen Rauchproduktes mit einem Umblatt oder Deckblatt aus Tabakfolie mit einem Gehalt bis nur zu 5% Tabakstengel vorgeschlagen, den Extrakt nur in einer begrenzten Menge, nämlich nicht über 20 Gew.-% (bezogen auf das Gewicht der Tabakfolie) wieder aufzubringen. Auch hier läßt die geschmackliche Qualität oder das Aroma eines derartigen Produktes zu wünschen übrig.

Alle diese Produkte haben den Nachteil, daß einmal das zur Herstellung der Tabakfolien eingesetzte Tabakmaterial zu un liebsamen Geschmacksrichtungen führt und der aufdringliche und schwere Geruch des Nebenrauches von vielen Rauchern nicht ak zeptiert wird. Diese geschmackliche und ebenso die geruchliche Beeinträchtigung wird bei einem Tabakprodukt mit einer Ummantelung aus beispielsweise zwei Tabakfolien noch verstärkt, weil diese etwa 20 Gew.-% des Tabakproduktes gegenüber dem Kern aus zerkleinertem Rauchtabak ausmachen und somit den Geschmackseindruck des Hauptrauches erheblich beeinflussen bzw. mindern, ebenso den Geruchseindruck des Nebenrauches.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Rauchprodukt der eingangs erwähnten Art vorzu schlagen, welches einmal die vom Raucher erwartete typische Geschmacksrichtung befriedigt, die bislang von mit Tabakfolien ummantelten Rauchprodukten nicht erreicht werden konnte, und welches zum anderen die Qualität des Nebenrauches verbessert. Letzlich wird ein derart ummanteltes Rauchprodukt vorgeschlagen, bei dem der aus Tabakfolien gebildete Mantel hinsichtlich der physikalischen Folien-Kenndaten so ausgebildet ist, daß das Rauchprodukt auf üblichen Cigaretten- bzw. Cigarillo-Fertigungsanlagen wirtschaftlich hergestellt werden kann und somit die Anforderungen bezüglich Reißfestigkeit und Dehnung einer derartigen Mantelher stellung erfüllt, wobei ferner Glimmgeschwindigkeit und Porosität eine Steuerung des Rauchangebots ermögli chen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird daher ein Rauchprodukt vorgeschlagen, welches gemäß Hauptanspruch gestaltet ist, wobei besonders bevorzugte Ausführungen in den Unteransprüchen aufgeführt sind. Insbesondere wird auch die Verwendung der Rauchprodukte als neuartige Steckcigarillos vorgeschlagen.

Grundsätzlich ist bei der Herstellung der Tabakfolien des stabförmigen Rauchproduktes gemäß Erfindung zwischen zwei unterschiedlichen Papierherstellungsverfahren zu unterscheiden, zum einen das eingangs be schriebene als TF-1 bezeichnete Verfahren mit anteiliger Extraktrückführung und Einsatz von Tabakstengeln oder von Tabakstengel- bzw. Tabakrippenmaterial und Lamina-Tabakmaterial, sowie zum anderen ein für die Tabakfolienherstellung neues und als TF-2 bezeichnetes Verfahren ohne Extraktrückführung und Einsatz von ausschließlich Lamina-Tabakmaterial, verbunden mit einem nahezu quantitativen Umlauf kaltwasserlöslicher Tabakauszüge in der Siebpartie einer Papierherstellungsanlage.

Vorzugsweise werden die Tabakfolien für das Deckblatt, also der äußeren Umhüllung des stabförmigen Rauchproduktes, nach dem TF-1 Verfahren und die für das Umblatt, also der (inneren) Umhüllung des Kerns des stabförmigen Rauchproduktes, nach dem TF-2 Verfahren gefertigt. Dies ergibt überraschenderweise eine ge ruchliche Besserstellung des Nebenrauches des erfindungsgemäßen Produktes gegenüber dem Nebenrauch von herkömmlichen, vergleichbaren Produkten wie handelsüblichen Cigarillos. Dabei wird jedoch nicht die Menge des Nebenrauches, sondern ausschließlich seine geruchliche Qualität entscheidend verbessert; der Nebenrauch verliert seine aufdringliche, von vielen Rauchern nicht akzeptierte, dunkle, duffe Note.

Dieser Effekt kann aber auch wiederum unerwarteterweise erzielt werden mit einer anderen, bevorzugten Ausführungsform gemäß Erfindung, bei der ausschließlich Tabakfolien nach TF-1 eingesetzt werden, wobei jedoch der Deckblatt-Tabakfolie erheblich mehr Tabakextrakt zu- bzw. rückgeführt wird als der Umblatt-Ta bakfolie. Insgesamt enthält dann der hier aus zwei Lagen bestehende Mantel des stabförmigen Rauchproduktes bezogen auf die Trockensubstanz eine Tabakextrakt-Menge von mehr als 20 Gew.-%.

Letztlich sind auch Kombinationen der nach beiden Verfahren hergestellten Tabakfolien zur Fertigung des stabförmigen Rauchproduktes gemäß Erfindung möglich, die zumindest anteilig die vorteilhaften, überraschen den Effekte ergeben, was den Rauchern von beispielsweise "klassischen" Cigarillos den Umstieg auf das erfin dungsgemäße Produkt vermutlich erleichtert.

Tabakfolie nach TF-1

Zur Herstellung des stabförmigen Rauchproduktes gemäß Erfindung ist es wesentlich, daß die nach dem Papierherstellungsverfahren gemäß TF-1 hergestellte Tabakfolie zu 75 bis 100 Gew.-% aus im wesentlichen aus Tabakcellulose und Tabakextrakt bestehenden tabakeigenen Bestandteilen besteht, wobei die Tabakcellulose aus Tabakstengeln oder aus Schnitt-Tabakmischung und Tabakstengel- bzw. Tabakrippenmaterial in einem Verhältnis von 1 : 1,1 bis 1 : 5 erhalten worden ist, während der Tabakextrakt aus einer Schnitt-Tabakmischung und Tabakrippenmaterial erhalten worden ist.

Ferner werden zur Herstellung der Tabakfolien bis zu 20 Gew.-% und vorzugsweise 8 bis 14 Gew.-% Fremdcellulose wie Weichholz-, Hanf- bzw. Flachscellulose eingesetzt. Wenn die Tabakcellulose vollständig oder teilweise aus Tabakstengeln herrührt, kann der Anteil an Fremdcellulose ohne Beeinträchtigung der physikalischen Eigenschaften der Tabakfolie entsprechend verringert werden.

Es ist vorteilhaft, wenn zur Herstellung dieser Tabakfolie etwas weniger als die Hälfte des zur Herstellung der Tabakfolie erforderlichen Tabakmaterials aus einer hochwertigen Schnitt-Tabakmischung besteht, die beispiels weise aus einer Mischung aus Virginia-Tabak, Burley-Tabak, Orient-Tabak und Blährippen von Virginia-Tabak besteht.

Bezüglich der Tabakcellulose liegt der zur Herstellung der Tabakfolie erforderliche Anteil an Tabakrippen material etwas höher, was im Hinblick auf die physikalischen Eigenschaften der Tabakcellulose erforderlich ist. Allerdings soll das Verhältnis von Schnitt-Tabakmischung zu Tabakrippen- bzw. Tabakstengelmaterial nicht einen Wert von 1 : 5 überschreiten, da sonst die aromabestimmten Raucheigenschaften der Tabakfolie nachteilig beeinflußt werden. Gegebenenfalls kann dies jedoch durch die Zugabe von tabakeigenen Aromen während des letzten Schrittes des Folienfertigungsprozesses kompensiert werden.

Wesentlich ist, daß bei der Herstellung der Tabakfolie der Extrakt in einer Menge von mehr als 20 Gew.-% der Tabakfolie auf das bei diesem Verfahren erhaltene Cellulosematerial aufgebracht wird. Wenn der Extrakt einen erhöhten Anteil eines Lamina-Tabakextraktes enthält, werden die für das endgültige Rauchprodukt erforderlichen Aromabestandteile angereichert.

Tabakfolie nach TF-2

Diese nach einem anderen Papierherstellungsverfahren gefertigte Tabakfolie besteht bezüglich ihres Tabak anteils im wesentlichen aus Lamina-Tabakmaterial. Dieses wird bezogen auf die Tabakfolie in einer Menge von 75 bis 80 Gew.-% zusammen mit 10 bis 20 Gew.-% langfaseriger Fremdcellulose zerkleinert und bei nahezu vollständigem Umlauf der kaltwasserlöslichen Tabakauszüge in der Siebpartie einer Papierherstellungsanlage auf dieser als Rohfolie erhalten. Die weiterhin erforderlichen üblichen Zusatzstoffe wie Bindemittel, Füllstoffe, Abbrand beeinflussende Mittel und Aromastoffe können in einer Menge bis zu 15 Gew.-% sowohl bei Herstel lung der Rohfolie als auch später bei der Konditionierung dieser zugesetzt werden.

Es ist von Vorteil, wenn die Tabakfolie in ihrer geschmacksrelevanten Tabakmischungszusammensetzung der Zusammensetzung der Schnitt-Tabakmischung des Einlegetabaks bzw. des Kernes des stabförmigen Rauchpro duktes entspricht. Dies ist einerseits zur Erzielung der gewünschten Geschmacksrichtung - vorzugsweise "American Blend" - erforderlich, andererseits im Hinblick auf eine einfache, kostengünstige Fertigung des stabförmigen Rauchproduktes insgesamt von Vorteil, da mit der gleichen Tabak-Mischung sowohl der Mantel als auch der Kern gefertigt werden können. Man kann auch abweichend davon die Tabakmischungszusammen setzung der Tabakfolie von der Mischungszusammensetzung des Einlegetabaks abändern.

Zur Herstellung der Tabakfolie sowohl nach TF-1 als auch nach TF-2 können noch bis zu 20 Gew.-% Fremdcellulose zugesetzt werden, wodurch die physikalischen Eigenschaften der Tabakfolie verbessert werden.

Als Zusatzstoffe können bei der Herstellung wiederum beider Tabakfolien nach TF-1 und TF-2 übliche Bindemittel wie Methylcellulose, Dextrine, Pektine, Alginate, Stärke, Gummen, Amylose, Carboxymethylcellulo se, Honig, Maissirup oder andere Polysaccharide verwendet werden. Als Füllstoff kann beispielsweise Calcium carbonat oder Titandioxyd eingesetzt werden. Als Abbrand beeinflussende Mittel werden meist Erdalkalicarbo nate und Alkalisalze schwacher organischer Säuren wie Alkalicitrate oder -acetate eingesetzt.

Als Aromastoffe können nachträglich tabakeigene Aromastoffe oder Extrakte aus Tabakmischungen einge setzt werden beispielsweise durch eine online Beaufschlagung der an sich fertigen Tabakfolien mittels der Beaufschlagungsvorrichtung der Firma Kaymich (GB) (Kaymich-Applikator Modell FDU3 SYSM). Dabei er folgt der Aromenauftrag vorzugsweise in alkoholischer Lösung, bevorzugt auf die Innenseite der Tabakfolien, um unerwünschte optische Effekte zu vermeiden, ganzflächig oder in Längsstreifen. Diese nachträgliche Folien aromatisierung kann sowohl bei der Tabakfolie gemäß TF-1 durchgeführt werden als auch bei der Tabakfolie gemäß TF-2.

Tabelle I

Technischen Daten der Tabakfolien TF-1 bzw. TF-2

Bei einem mit zwei Tabakfolien umhüllten Kern hat dieses Rauchprodukt im allgemeinen die in der folgenden Tabelle II aufgeführten technischen Daten:

Tabelle II

Vorzugsweise hat die Schnittbreite des Einlage- oder Fülltabaks die folgenden Werte:

Mittelwert der Mischung	2,2 mm
Virginia	2,2 mm
Orient	2,5 mm
Burley	2,0 mm

Der in einer wäßrigen Aufschlämmung gemessene pH-Wert der Tabakfolie liegt bei 7,0.

Die Umhüllung des erfindungsgemäßen Rauchproduktes kann in einer Ausführungsform eine Endporosität haben, die größer als 30 und kleiner als 1000 Coresta-Einheiten ist. Dieses Produkt ist für sich abrauchbar, kann aber auch in eine übliche Cigarettenfilterhülse gesteckt und dann geraucht werden. Nach einer anderen Variante kann man die Tabakfolien des Mantels auch so herstellen, daß die Porosität des aus Deckblatt und Umblatt gebildeten Mantels in einem Bereich von 10.000 bis 30.000 Coresta-Einheiten liegt, also eine sehr große Porosität besitzt, so daß dieses Rauchprodukt für sich nicht abrauchbar ist und nur als Steckcigarillo in übliche bekannte Hülsen eingeschoben und geraucht werden kann.

Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße für sich abrauchbare stabförmige Rauchprodukt in einer für Cigarillos üblichen Länge hergestellt werden; es kann mit einem Filtermundstück üblicher Art, also auch mit einem ventilierten Filter, vorzugsweise Laserperforiert, versehen werden, was dem Trend zum Lights-Cigarillo berücksichtigt. Das erfindungsgemäße, stabförmige Rauchprodukt kann auch in übergroßen Längen hergestellt werden, um es gemäß DE PS 42 06 507 nach Abrauchgewohnheiten abteilen zu können; es kann ferner gemäß DE PS 41 07 027 am Ende abgeschrägt sein, um es besser in entsprechende Hülsen einsetzen zu können.

Im folgenden wird die Erfindung durch Beispiele erläutert.

Beispiel 1

Es wurde ein stabförmiges Rauchprodukt nach Art eines zweilagigen Cigarillos mit einem Durchmesser von 8,0 mm und einer Stranglänge von 70 mm gefertigt. Die Tabakeinlage (Kern) bestand aus einer Tabakmischung mit abgerundet 1.8% Tabaknikotin und einer Stopfdichte von 210 mg/cm³, wobei die mittlere Schnittbreite von 60 Gew.-% der Mischung bei 2,2 mm lag.

Sowohl Umblatt als auch Deckblatt bestanden aus Tabakfolien, die nach dem Extraktions-Papierverfahren TF-1 erhalten worden waren; das Deckblatt war spiralförmig mit einem Winkel von 30° um das Umblatt aufgelegt.

Die physikalischen Eigenschaften der Tabakfolien und deren Zusammensetzung sind in der folgenden Tabelle III aufgeführt.

Tabelle III

Diese Cigarillos wurden bei 60% relativer Feuchte und 21°C auf übliche Art konditioniert und von einem Expertenpanel geraucht und bewertet.

Bewertung: Kräftiger "American Blend" Geschmack mit ausgeprägter nussiger Burley-Note bei vergleichs weise geringem Störfaktorniveau und einem nicht aufdringlichen, angenehmen Nebenrauch ohne die uner wünschte cigarrige Note.

Beispiel 2

Es wurde ein Rauchprodukt analog Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch Umblatt und Deckblatt vertauscht wurden.

Bewertung: American-Blend-Charakter, aber weniger Aroma als das Produkt nach Beispiel 1; cellulosiger Beigeschmack sowie cellulosige Raumduftnote.

Beispiel 3

Es wurde ein Rauchprodukt analog Beispiel 1 hergestellt, welches jedoch mit einem ventilierten (18% Filterventilation) Monoacetatfilter von 20 mm Länge und einem Rückhaltevermögen von 36% (Retention) versehen war.

Bewertung: Deutlich reduzierter Kräftigkeitseindruck gegenüber dem Produkt nach Beispiel 1 bei typischem American-Blend-Aroma. Die sonst einer American-Blend-Mischung anhaftende Rauhigkeit war hier nicht mehr feststellbar.

Beispiel 4

Es wurde ein Rauchprodukt analog Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch das Umblatt nach einem Papierher stellungsverfahren ohne Extraktrückführung nach TF-2 erhalten worden war und eine Porosität von 133 Core sta-Einheiten und ein Gewicht von 52 g/m² aufweist. Die Tabakmischung bestand aus 100% Lamina-Tabak. Die Tabakfolie enthielt, bezogen auf deren Trockengewicht, neben 10 Gew.-% langfaseriger Fremdcellulose noch 75 Gew.-% Laminatabak nebst

CaCO₃:	8,0 Gew.-%
TiO₂:	3,8 Gew.- %
Na-acetat:	1,8 Gew.-%
Extrakt:	1,4 Gew.-%

Bewertung: American Blend; leichte Schärfe, gutes Aroma, wie bei dem Produkt gemäß Beispiel 1, Neben rauch sehr aromatisch, wenig cellulosig.

Beispiel 5

Es wurde ein Rauchprodukt analog Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch das Deckblatt mit einer anderen Rezeptur nach TF-1 hergestellt worden war; die einzelnen Werte waren:

Porosität:	78 Coresta-Einheiten
Gewicht:	48,2 g/m²
Extrakt:	29,3 Gew.-%
CaCO₃:	5,8 Gew.-%
TiO₂:	1,7 Gew.-%
Na-acetat:	2,2 Gew.-%
Fremdcellulose:	15,0 Gew.-%
Rippen:	27,6 Gew.-%
Virginia-Lamina:	18,4 Gew.-%

Bewertung: Blendcharakter mit einer leichten, süßen Schärfe eines typischen hocharomatisierten US-Orange- leaf-tabaks bei ausgewogener Kräftigkeit.

Beispiel 6

Es wurde ein Rauchprodukt analog Beispiel 5 hergestellt, wobei jedoch das Deckblatt nicht aus Tabakrippen material und Lamina, sondern unter Verwendung der entsprechenden Menge, nämlich 46 Gew.-% Tabaksten geln hergestellt wurde.

Bewertung: Erhöhte Schärfe bei sonst unveränderter Charakteristik des Aromas; deutlich bessere Oberflä chenstruktur; die Verarbeitbarkeit war hinsichtlich der Reißfestigkeit deutlich besser.

Beispiel 7

Es wurde ein Rauchprodukt analog Beispiel 5 hergestellt, wobei jedoch der Tabakrippenanteil von 27,6 Gew.-% durch die gleiche Menge an Tabakstengeln ersetzt wurde.

Bewertung: Sensorisch wie das Produkt gemäß Beispiel 5; hinsichtlich Oberflächenstruktur und Verarbeitbar keit entsprach das Produkt etwa dem gemäß Beispiel 6.

Der hier verwendete Begriff "Partikelgröße" bezieht sich darauf, daß mindestens 60 Gew.-% des Tabaks länger und breiter als der in mm angegebene Wert sind.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Rauchprodukt so ausgebildet, daß die äußerste Lage des Mantels als eine mit Filter versehene Hülse aus spiralförmig gewickelter und/oder blattförmig mit axialem Überlappungsbereich jeweils zumindest teilweise verklebter Tabakfolie geformt ist, in die der von der inneren Tabakfolie umhüllte Kern aus Rauchtabak einführbar ist, wobei die innere Tabakfolie gegebenenfalls auch aus mehreren Lagen bestehen kann. Je nach den Gegebenheiten kann entweder die äußerste Lage oder die innere Lage bzw. Tabakfolie hochporös sein, wobei dann die jeweilige andere Lage weniger porös ist; auch Mischformen hinsichtlich der Porosität sind durchführbar, solange ein insgesamt abrauchbares Produkt erhalten wird.

Claims

1. Stabförmiges Rauchprodukt mit einem strangförmigen Kern aus zerklei nertem Rauchtabak, der von einem Mantel aus mehreren Lagen von nach einem Papierherstellungsverfahren aus Tabakcellulose, Tabakextrakt, Fremdcellulose und üblichen Zusatzstoffen hergestellten Tabakfolien um geben ist, wobei die äußerste Lage als streifenförmiges Deckblatt spiral förmig unter einem spitzen Winkel zur Längsachse des Rauchproduktes um dieses gewickelt und zumindest teilweise verklebt ist und mindestens eine dieser den Kern umhüllenden Lagen eine axial verklebte Tabakfolie ist, wobei mindestens eine der Tabakfolien (TF-1) wie folgt zusammengesetzt ist:

a) 75 bis 100 Gew.-% im wesentlichen aus Tabakcellulose und Tabak extrakt von tabakeigenen Bestandteilen, die sowohl aus einer Schnitt-Tabakmischung als auch aus Tabakrippenmaterial erhalten worden sind;
b) 0 bis 20 Gew.-% Fremdcellulose und
c) 0 bis 15 Gew.-% üblichen Zusatzstoffen wie Bindemitteln, Füllstof fen, Abbrand beeinflussenden Mitteln, Aromastoffen

dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Tabakcellulose aus einer Schnitt-Tabakmischung und Tabakrip penmaterial im Verhältnis von 1 : 1,1 bis 1 : 5 stammt und
b) der Tabakextrakt in einem Mengenanteil über 20 Gew.-% bezogen auf die Trockensubstanz der Tabakfolie (TF-1) vorliegt
c) der Tabakextrakt aus einer zerkleinerten Blatt-Tabakmischung (La mina) und aus Tabakrippenmaterial im Gewichtsverhältnis 1 : 5 er halten worden ist.

2. Rauchprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Ta bakfolie (TF-1) das Mischungsverhältnis von zerkleinerter Blatt-Tabak mischung zu Tabakrippenmaterial in einem Bereich von 1 : 1,5 bis 1 : 2,5 liegt.

3. Rauchprodukt nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerte Blatt-Tabakmischung, aus denen die Tabakfolie (TF-1) er halten worden ist,
30 bis 40 Gew.-% Virginia-Tabak,
35 bis 55 Gew.-% Burley-Tabak,
5 bis 10 Gew.-% Orient-Tabak und
1 bis 10 Gew.-% Blährippen von Virginia-Tabak
mit einer Partikelgröße von mindestens 1,75 enthält.

4. Rauchprodukt nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Tabakrippenmaterial, aus der die Tabakfolie (TF-1) erhalten worden ist, vorwiegend aus wärmebehandelten Virginia-Tabakrippen mit einer Länge von etwa 30 mm besteht.

5. Rauchprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß der Tabakextrakt aus

a) einem bei höherer Temperatur gewonnenen Extrakt aus Schnitt-Ta bak und Tabakrippenmaterial;
b) aus einem bei höherer Temperatur gewonnenen Extrakt aus Tabak rippenmaterial und
c) aus wasserlöslichen und nicht wasserlöslichen leicht flüchtigen ex trahierten Aromastoffen besteht.

6. Rauchprodukt nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakfolie (TF-1) bis 12 Gew.-% Calciumcarbonat und bis 2 Gew.-% Na trium- oder Kaliumcitrat oder -acetat enthält.

7. Rauchprodukt nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Tabakfolie (TF-2) des Mantels vorgesehen ist, die bezogen auf das Trockensubstanz-Gewicht der Tabakfolie aus den folgenden einzeln oder zumindest teilweise miteinander naß vermahlenen Komponenten be steht:

a) 75 bis 80 Gew.-% im wesentlichen aus Lamina bestehendem Schnitt-Tabak und
b) 10 bis 20 Gew.-% langfaseriger Cellulose sowie aus
c) 0 bis 15 Gew.-% üblichen Zusatzstoffen wie Bindemitteln, Füllstof fen, Abbrand beeinflussenden Mitteln und Aromastoffen.

8. Rauchprodukt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die langfa serige Cellulose von Manila, Sisal, Flachs, Hanf, Weichholz oder deren Mischungen erhalten worden ist.

9. Rauchprodukt nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakfolie (TF-2) bis zu 12 Gew.-% Calciumcarbonat und/oder bis zu 4 Gew.-% Titandioxid und/oder bis zu 2 Gew.-% Natrium- oder Kaliumcitrat oder -acetat enthält.

10. Rauchprodukt nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeich net, daß die Tabakfolie (TF-2) in ihrer geschmacksrelevanten Tabak mischungszusammensetzung der Zusammensetzung der Schnitt-Tabak mischung des strangförmigen Kernes entspricht.

11. Rauchprodukt nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Porosität des aus Deckblatt und Umblatt gebildeten Mantels größer als 30 und unter 1000 Coresta-Einheiten ist und für sich abrauchbar ist.

12. Rauchprodukt nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem üblichen gegebenenfalls ventilierten Filtermundstück versehen ist.

13. Rauchprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 11, daß es als ein in eine übliche Filtercigarettenhülse einführbares Steckcigarillo ausgebildet ist.

14. Rauchprodukt nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Poro sität des aus Deckblatt und Umblatt gebildeten Mantels über 10.000 Core sta-Einheiten liegt und es für sich nicht abrauchbar ist.

15. Rauchprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeich net, daß der Kern aus zerkleinertem Rauchtabak eine mittlere Schnitt breite von etwa 2,2 mm hat.

16. Rauchprodukt nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Ta baksorten in dem Kern aus zerkleinertem Rauchtabak bestehen und die folgenden mittleren Schnittbreiten haben:
Burley: 2,0 mm Blähtabak: 2,1 mm Virginia: 2,2 mm Orient: 2,5 mm