DE19840718A1 - Leuchtenraster sowie Verfahren zur Herstellung lackierter Kanten von Teilen von Leuchtenrastern - Google Patents
Leuchtenraster sowie Verfahren zur Herstellung lackierter Kanten von Teilen von LeuchtenrasternInfo
- Publication number
- DE19840718A1 DE19840718A1 DE19840718A DE19840718A DE19840718A1 DE 19840718 A1 DE19840718 A1 DE 19840718A1 DE 19840718 A DE19840718 A DE 19840718A DE 19840718 A DE19840718 A DE 19840718A DE 19840718 A1 DE19840718 A1 DE 19840718A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- edges
- protective film
- strip
- around
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010433 powder painting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V11/00—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00
- F21V11/06—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00 using crossed laminae or strips, e.g. grid-shaped louvers; using lattices or honeycombs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V11/00—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00
- F21V11/02—Screens not covered by groups F21V1/00, F21V3/00, F21V7/00 or F21V9/00 using parallel laminae or strips, e.g. of Venetian-blind type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Leuchtenraster sowie Verfahren zur Herstellung lackierter Kanten von Teilen von Leuchtenrastern, wobei die die Kanten (4) aufweisenden Teile Querlamellen (2) und/oder Seitenteile und/oder Längslamellen sein können und wobei die Querlamellen (2), Seitenteile und Längslamellen sowie die an ihnen zu verfärbenden Kanten (4) aus einem Endlos-Material durch Stanzen und Biegen gefertigt werden, das zumindest einseitig mit einer Schutzfolie (1) versehen ist, und wobei vor oder nach dem Biegen der zu lackierenden Kanten (4) die Schutzfolie (1) in einem Bereich (Streifen 3) um die Kanten (4) entfernt wird; nach dem Entfernen der Schutzfolie (1) in dem Bereich (Streifen 3) um die Kanten (4) und dem Biegen der Kanten (4) werden die Kanten (4) und der diese umgebende, von der Schutzfolie (1) befreite Bereich (Streifen 3) lackiert.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Leuchtenraster sowie
ein Verfahren zur Herstellung lackierter Kanten von Teilen
von Leuchtenrastern, insbesondere ein Verfahren, bei dem die
die Kanten aufweisenden Teile Querlamellen und/oder
Seitenteile und/oder Längslamellen sein können und wobei die
Querlamellen, Seitenteile und Längslamellen sowie die an
ihnen zu verfärbenden Kanten aus einem Endlos-Material durch
Stanzen und Biegen gefertigt werden, das zumindest einseitig
mit einer Schutzfolie versehen ist.
Gemäß dem Stand der Technik ist es bekannt, aus einem Endlos-
Material, das einseitig mit einer Schutzfolie versehen ist,
durch Stanzen und Biegen beispielsweise Querlamellen und/oder
Seitenteile und/oder Längslamellen eines Leuchtenrasters
herzustellen. Es zeigt sich, daß durch die farbige Lackierung
von einigen oder allen Kanten der vorgenannten Teile
ansprechende ästhetische Effekte erzielbar sind. Aus dem
Stand der Technik ist es nicht bekannt, Kanten derartiger
Teile, die aus einem einseitig mit Schutzfolie versehenden
Endlos-Material durch Stanzen und Biegen hergestellt werden,
farbig zu lackieren.
Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem ist
die Schaffung eines Leuchtenrasters mit ansprechendem Äußeren
sowie die Angabe eines Verfahrens mittels dem lackierte
Kanten von Teilen von Leuchtenrastern hergestellt werden
können.
Das ansprechende Äußere wird erfindungsgemäß dadurch
erreicht, daß die Kanten sowie ein sie umgebender Bereich
farbig, insbesondere monochrom farbig sind. Das
erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß vor oder nach dem
Biegen der zu lackierenden Kanten die Schutzfolie in einem
Bereich um die Kanten entfernt wird und weiterhin nach diesem
Entfernen der Schutzfolie und nach dem Biegen der Kanten die
Kanten und der diese umgebende, von der Schutzfolie befreite
Bereich lackiert werden. Durch das gezielte vorab Entfernen
der Schutzfolie in einem freiwählbaren Bereich um die zu
verfärbenden Kanten herum ergibt sich eine vergleichsweise
saubere Verfärbung des gewählten Bereichs. Nach Abtrocknen
des Lacks kann dann die restliche Schutzfolie von den
Querlamellen, Seitenteilen oder Längslamellen entfernt
werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung weist der Bereich, in dem um die Kante herum die
Schutzfolie entfernt wird, die Form eines Streifens auf, der
parallel zur jeweiligen Kante verläuft, wobei die Kante
vorzugsweise in der Mitte des Streifens verläuft. Hierbei
kann die Randkontur des Streifens geradlinig, gewellt oder
gezackt sein.
Das Entfernen der Schutzfolie in dem vorzugsweise
streifenförmigen Bereich kann mittels eines scharfen
Gegenstandes wie beispielsweise eines Messers erfolgen.
Vorteilhafterweise wird bei dem Entfernen der Schutzfolie mit
dem scharfen Gegenstand das Basismaterial, aus dem die
Querlamelle, das Seitenteil oder die Längslamelle bestehen,
leicht angerissen, so daß längs der Ränder des Streifens
linienförmige Schnittvertiefungen entstehen, wobei
vorzugsweise in der Regel längs dieser Schnittvertiefungen in
dem Basismaterial Grate aufgeworfen werden. Diese
Schnittvertiefungen und insbesondere auch die beidseitig der
Schnittvertiefungen aufgeworfenen Grate verhindern, daß die
in dem Streifen aufgetragene Lackierung unter die auf der
übrigen Lamelle verbliebene Schutzfolie dringt, so daß damit
saubere Farbränder erzielt werden können.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
erfolgt das Entfernen der Schutzfolie in dem vorzugsweise
streifenförmigen Bereich um die Kante herum nach dem Stanzen
der noch zu verformenden Querlamellen, Seitenteile oder
Längslamellen, wobei das Entfernen vorzugsweise mit einem von
Hand geführten scharfen Gegenstand erfolgt.
Alternative dazu kann das Entfernen der Schutzfolie in dem
vorzugsweise streifenförmigen Bereich um die Kante herum vor
dem Stanzen erfolgen. Hierbei können in eine die
Querlamellen, Seitenteile oder Längslamellen stanzende und
formende Maschine Schneidwerkzeuge integriert sein, die
während des Eintritts des Endlos-Materials in die Maschine
die Schutzfolie in dem streifenförmigen Bereich um die Kante
herum entfernen. Dabei kann der von dem scharfen Gegenstand
abgeschnittene Schutzfolienstreifen mittels bekannter
Rollentechnik abgezogen werden. Auf diese Weise läßt sich das
Herstellungsverfahren zur Lackierung von Lamellen oder
Seitenteilkanten weitgehend automatisieren.
Erfindungsgemäß kann das Lackieren mittels bekannter
Verfahren wie Naßlackierung, Pulverlackierung oder Eintauchen
erfolgen.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung
werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung
bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die
beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Lamelle, bei der der zu
lackierende Streifen von Schutzfolie befreit ist;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer fertiggeformten lackierten
Lamelle;
Fig. 3 eine stark vergrößerte Detailansicht gemäß dem Pfeil
III in Fig. 1.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung
lackierter Kanten von Teilen von erfindungsgemäßen
Leuchtenrastern können die Kanten von Querlamellen,
Seitenteilen und als V-Stegen ausgebildeten Längslamellen
verfärbt werden. In der Regel werden die zu verfärbenden
Teile als Rohmaterial mit einer Schutzfolie 1 angeliefert.
Diese ist beispielhaft in Fig. 1 und Fig. 3 auf eine
Querlamelle 2 aufgebracht, die in den genannten Figuren
bereits aus dem Endlos-Material gestanzt, jedoch noch nicht
V-förmig verformt ist. Die beispielhaft abgebildete
Querlamelle 2 soll in einem Streifen 3, der mittig und
parallel zur Kante 4 angeordnet ist, lackiert werden. Der
Streifen 3 ist in der Draufsicht in Fig. 1 zu erkennen. Der
bereits lackierte Streifen 3 ist weiterhin in der
Seitenansicht der fertig geformten und lackierten Querlamelle
2 in Fig. 2 ersichtlich.
Erfindungsgemäß wird aus dem Endlos-Band, das aus
Basismaterial 5 mit Schutzfolie 1 besteht, beispielsweise die
in Fig. 1 abgebildete Form einer Querlamelle 2 ausgestanzt.
Daran anschließend wird der Streifen 3 von der Schutzfolie 1
befreit. Daran anschließend wird nach dem Biegen in die
endgültige Form (siehe Fig. 2) der von der Schutzfolie 1
befreite Streifen 3 in der gewünschten Farbe lackiert.
Das Entfernen der Schutzfolie 1 von dem Streifen 3 kann
beispielsweise von Hand mit einem scharfen Gegenstand, wie
einem Messer oder dergleichen, erfolgen. Hierbei kann die
Kontur geradlinig, gewellt oder gezackt gewählt werden. Beim
Durchtrennen der Schutzfolie 1 mit dem scharfen Gegenstand
wird am Rand des Streifens 3 das Basismaterial 5 leicht
angerissen, wodurch längs der Begrenzung des Streifens 3
Schnittvertiefungen 6 mit seitlich davon angeordneten Graten
7 entstehen. Durch die Schnittvertiefungen 6 und die an deren
Rändern angeordnete Grate 7 wird verhindert, daß der auf den
Streifen 3 aufgetragene Lack unter die Schutzfolie 1 gelangt,
die auf dem außerhalb des Streifens 3 angeordneten
Basismaterial 5 angebracht ist.
Nach einem alternativen Verfahren kann das Durchtrennen der
Schutzfolie 1 längs der Ränder des Streifens 3 bereits vor
dem Formen bzw. Stanzen der beispielsweise Querlamelle 2
erfolgen. Hierbei können in die Formgebungsmaschine
Schneidwerkzeuge integriert sein, die bereits während des
Eintretens des Endlos-Bands aus Basismaterial 5 mit
Schutzfolie 1 einen entsprechenden dem Streifen 3
entsprechenden Streifen der Schutzfolie durchtrennen und
dabei ebenfalls Schnittvertiefungen 6 mit benachbarten Graten
7 erzeugen. Das Abziehen dieses Schutzfolienstreifens kann
mittels bekannter Rollentechnik oder dergleichen erfolgen.
Bei dieser Verfahrensvariante wird aufgrund der maschinell
durchgeführten Vorbereitung für den Lackiervorgang eine
erhebliche Kostenoptimierung erreicht.
Erfindungsgemäß ist die Verwendung aller bekannten Farbtöne
möglich. Das Auftragen der Lackschicht kann durch
Naßlackierung, Pulverlackierung, Eintauchen oder mittels
anderer bekannter Verfahren erfolgen.
Das vorgestellte Beispiel einer Querlamelle 2 soll in keiner
Weise einschränkend sein. Vielmehr kann die Form der zu
lackierenden Querlamelle, des zu lackierenden Seitenteils
oder der zu lackierenden als V-Steg ausgeführten Längslamelle
sehr unterschiedlich sein, wobei ebenfalls auch die Breite
und die Höhe der Farbauftragung unterschiedlich gewählt
werden kann.
Claims (13)
1. Verfahren zur Herstellung lackierter Kanten von Teilen
von Leuchtenrastern, wobei die die Kanten (4)
aufweisenden Teile Querlamellen (2) und/oder Seitenteile
und/oder Längslamellen sein können und wobei die
Querlamellen (2), Seitenteile und Längslamellen sowie die
an ihnen zu verfärbenden Kanten (4) aus einem Endlos-
Material durch Stanzen und Biegen gefertigt werden, das
zumindest einseitig mit einer Schutzfolie (1) versehen
ist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- 1. vor oder nach dem Biegen der zu lackierenden Kanten (4) wird die Schutzfolie (1) in einem Bereich (Streifen 3) um die Kanten (4) entfernt;
- 2. nach dem Entfernen der Schutzfolie (1) in dem Bereich (Streifen 3) um die Kanten (4) und dem Biegen der Kanten (4) werden die Kanten (4) und der diese umgebende, von der Schutzfolie (1) befreite Bereich (Streifen 3) lackiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Bereich, in dem um die Kanten (4) herum die
Schutzfolie (1) entfernt wird, die Form eines Streifens
(3) aufweist, der parallel zur jeweiligen Kante (4)
verläuft, wobei die Kante (4) vorzugsweise in der Mitte
des Streifens (3) verläuft.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Randkontur des Streifens (3)
geradlinig oder gewellt oder gezackt ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Entfernen der Schutzfolie (1) in
dem Bereich (Streifen 3) um die Kanten (4) mit einem
scharfen Gegenstand, vorzugsweise einem Messer erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
bei dem Entfernen der Schutzfolie (1) mit dem scharfen
Gegenstand das Basismaterial (5), aus dem die
Querlamellen (2), Seitenteile oder Längslamellen
bestehen, leicht angerissen wird, so daß längs der Ränder
des Streifens (3) linienförmige Schnittvertiefungen (6)
entstehen.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
durch das Entfernen der Schutzfolie (1) mit dem scharfen
Gegenstand beidseitig der Schnittvertiefungen (6) Grate
(7) auf geworfen werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Entfernen der Schutzfolie (1) in
dem Bereich (Streifen 3) um die Kante (4) nach dem
Stanzen der noch zu verformenden Querlamellen (2),
Seitenteile oder Längslamellen erfolgt, wobei das
Entfernen vorzugsweise mit einem von Hand geführten
scharfen Gegenstand erfolgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Entfernen der Schutzfolie (1) in
dem Bereich (Streifen 3) um die Kante (4) vor dem Stanzen
erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in
eine die Querlamellen (2), Seitenteile oder Längslamellen
stanzende und formende Maschine, Schneidwerkzeuge
integriert sind, die während des Eintritts des Endlos-
Materials in die Maschine die Schutzfolie (1) in dem
Bereich des Streifens (3) um die Kante (4) herum
entfernen.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
der von dem scharfen Gegenstand abgeschnittene
Schutzfolienstreifen mittels bekannter Rollentechnik
abgezogen wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Lackieren mittels bekannter
Verfahren wie Naßlackierung, Pulverlackierung oder
Eintauchen erfolgt.
12. Leuchtenraster umfassend Teile wie Querlamellen (2)
und/oder Seitenteile und/oder Längslamellen, die
zumindest teilweise an ihrem in Lichtaustrittsrichtung
angeordneten Enden Kanten (4) aufweisen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kanten (4) in einem Bereich um
die Kanten (4) herum farbig, insbesondere monochrom
farbig sind.
13. Leuchtenraster nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß das Leuchtenraster nach einem Verfahren gemäß einem
der Ansprüche 1 bis 11 herstellbar ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19840718A DE19840718A1 (de) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | Leuchtenraster sowie Verfahren zur Herstellung lackierter Kanten von Teilen von Leuchtenrastern |
EP99105242A EP0985869A3 (de) | 1998-09-07 | 1999-03-13 | Leuchtenraster sowie Verfahren zur Herstellung lackierter Kanten von Teilen von Leuchtenrastern |
NO991365A NO991365L (no) | 1998-09-07 | 1999-03-22 | Raster for lampe, samt framgangsmåte for tilvirkning av lakkerte kanter på deler til slike raster |
PL99334587A PL334587A1 (en) | 1998-09-07 | 1999-07-23 | Raster-type lighting fitting screen and method of producing lacquered edges of raster portion of such screen |
HU9902988A HUP9902988A2 (hu) | 1998-09-07 | 1999-09-06 | Eljárás lámparács, valamint alkotóelemeihez tartozó lakkozott élek előállítására |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19840718A DE19840718A1 (de) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | Leuchtenraster sowie Verfahren zur Herstellung lackierter Kanten von Teilen von Leuchtenrastern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19840718A1 true DE19840718A1 (de) | 2000-03-30 |
Family
ID=7880037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19840718A Withdrawn DE19840718A1 (de) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | Leuchtenraster sowie Verfahren zur Herstellung lackierter Kanten von Teilen von Leuchtenrastern |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0985869A3 (de) |
DE (1) | DE19840718A1 (de) |
HU (1) | HUP9902988A2 (de) |
NO (1) | NO991365L (de) |
PL (1) | PL334587A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3739077A1 (de) * | 1986-11-24 | 1988-06-01 | Thorn Licht Gmbh | Leuchtenraster |
DE4341163A1 (de) * | 1992-12-19 | 1994-06-23 | Ludwig Gmbh Geb | Biegepresse zum Biegen eines Blechteils |
DE4440135A1 (de) * | 1994-11-10 | 1996-05-15 | Bamberger Ind Gmbh & Co | Rasterelement |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9102123L (sv) * | 1991-07-08 | 1993-01-09 | Fagerhults Ab | Elektrisk belysningsarmatur med blaendskydd samt saett att framstaella ett saadant blaendskydd |
DE9110313U1 (de) * | 1991-08-21 | 1992-03-19 | Zumtobel Licht Gmbh, Dornbirn | Lamelle zur Befestigung eines Domes an einem Lamellenraster einer Leuchte |
DE19612197A1 (de) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Zumtobel Licht | Verfahren zum Herstellen eines im Querschnitt V-förmigen Reflektors für eine Leuchte und ein im Querschnitt V-förmiger Reflektor |
DE29613948U1 (de) * | 1996-08-12 | 1997-12-11 | Zumtobel Licht Gmbh, Dornbirn | Leuchte mit mindestens einer Lampe, einem Reflektor und einem Rasterreflektor |
-
1998
- 1998-09-07 DE DE19840718A patent/DE19840718A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-03-13 EP EP99105242A patent/EP0985869A3/de not_active Withdrawn
- 1999-03-22 NO NO991365A patent/NO991365L/no unknown
- 1999-07-23 PL PL99334587A patent/PL334587A1/xx unknown
- 1999-09-06 HU HU9902988A patent/HUP9902988A2/hu unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3739077A1 (de) * | 1986-11-24 | 1988-06-01 | Thorn Licht Gmbh | Leuchtenraster |
DE4341163A1 (de) * | 1992-12-19 | 1994-06-23 | Ludwig Gmbh Geb | Biegepresse zum Biegen eines Blechteils |
DE4440135A1 (de) * | 1994-11-10 | 1996-05-15 | Bamberger Ind Gmbh & Co | Rasterelement |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
HEBERLEIN,K.: Lichte Farben auf Leuchten gepulvert. In: Fachbroschüre Oberflächentechnik, 4/85, S.56-58 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL334587A1 (en) | 2000-03-13 |
HU9902988D0 (en) | 1999-11-29 |
HUP9902988A2 (hu) | 2000-05-28 |
EP0985869A3 (de) | 2002-03-06 |
NO991365L (no) | 2000-03-08 |
EP0985869A2 (de) | 2000-03-15 |
NO991365D0 (no) | 1999-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT401901B (de) | Gerät zum schneiden von haaren mit einer zahnschneideinrichtung und verfahren zum herstellen eines messers für eine zahnschneideinrichtung eines solchen gerätes | |
DE3340225T1 (de) | Dachpfanne | |
DE3390257C2 (de) | ||
DE2908891C3 (de) | Glasscheibe für Kraftfahrzeug- Scheinwerfer, Preßstempel und Verfahren zum Herstellen eines Glasscheiben-Preßstempels | |
DE2104293A1 (de) | Stanzvorrichtung | |
DE2452859C2 (de) | ||
AT404239B (de) | Verfahren zum herstellen einer abdeckleiste | |
DE19840718A1 (de) | Leuchtenraster sowie Verfahren zur Herstellung lackierter Kanten von Teilen von Leuchtenrastern | |
DE3209246C2 (de) | Messerträger eines Hobelmessers | |
DE2214434B2 (de) | Bandstahlmesser fuer holzzerspanungsmaschinen und verfahren zur herstellung desselben | |
DE2948617A1 (de) | Verfahren zur herstellung von reissverschluss-kuppelgliedern | |
DE2461246C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Durchbrüchen in Bandmaterial aus Metallblech | |
DE19843583C2 (de) | Ausgestaltung und Verfahren zur Herstellung von Waschelementen und deren Anordnung auf einer Walze | |
DE3620807A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wendemessern | |
EP0266609A1 (de) | Schrank, insbesondere Badezimmerschrank | |
DE576837C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Reibbelaegen | |
EP3341219B1 (de) | Zierleiste | |
DE3433020A1 (de) | Schneidewerkzeug, insbesondere fuer kuechenmaschinen und verfahren sowie vorrichtung zu dessen herstellung | |
DE9308115U1 (de) | Ausbrechwerkzeug | |
DE1654185C (de) | Metallkordel zur Randverzierung von Tafelgeraten und Ziergegenstanden | |
DE1452639C (de) | Vorrichtung zum Zerteilen eines Metallstreifens | |
DE10205439A1 (de) | Anzeigeneinheit und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2425505A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines langlauf-ski sowie nach diesem verfahren hergestellter langlauf-ski | |
DE1192877B (de) | Biegsamer Metallblechstreifen | |
DE102013018390A1 (de) | Rollo mit Profilstab |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |