DE19808509C1 - Verfahren zum Herstellen eines zweischaligen Wandfertigteiles - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines zweischaligen WandfertigteilesInfo
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- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines zweischaligen Wandfertigteils
nach dem Oberbegriff des Anspruches.
Zweischalige Wandfertigteile bestehen aus zwei bewehrten Betonplatten, welche
mittels Gitterträger im Montagezustand auf einen definierten Abstand gehalten werden.
Nach dem Errichten auf der Baustelle wird der Zwischenraum zwischen den beiden
Betonplatten mit Ortbeton verfüllt.
In "Betonwerk + Fertigteil-Technik" Heft 2/1994 sind auf Seite 85 u. f. zwei Verfahren
zum Herstellen eines zweischaligen Wandfertigteils beschrieben. Gemäß einem ersten
Verfahren wird die Längs- und Querbewehrung einer ersten Schale hergestellt, in die
Querbewehrung werden sodann die Gitterträger eingehängt und die erste Schale
betoniert. Nach dem Aushärten des Betons der ersten Schale wird diese um 180° aus
ihrer Betonierlage gedreht. Nach dem Herstellen der Bewehrung der zweiten Schale
wird diese betoniert und in den noch nicht ausgehärteten Beton die Spitzen der
Gitterträger so eingetaucht, daß deren Haken die Querbewehrung der zweiten Schale
hintergreifen. Die beiden Schalen müssen bis zum Aushärten des Betons der zweiten
Schale in definiertem Abstand zueinander gehalten werden. Dieses Verfahren ist sehr
zeitaufwendig, da ein zweimaliges Aushärten des Betons bei der Herstellung dieser
Teilfertigwand erforderlich ist.
Gemäß einer weiteren Verfahrensvariante werden in eine Betonstahlmatte die
Gitterträger arretiert. Eine weitere Betonstahlmatte wird sodann in die Haken bzw.
Schlaufen der Gitterträger eingeschoben. Die erste Schale wird betoniert und nach
Aushärten des Betons um 180° gedreht, worauf sodann die zweite Schale betoniert wird.
Auch hier ist der gleiche Nachteil wie vorstehend beschrieben vorhanden.
Die EP 0 090 303 A2 beschreibt ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs.
Hierbei werden die beiden Schalen so zusammengefügt, daß die Obergurtteile der
Gitterträger der Schalen einander überlappen. Zwischen die Spitzen der einander
überlappenden Gitterträger werden Rundstäbe eingeschoben. Der Abstand der beiden
Betonplatten wird gemäß einem Ausführungsbeispiel dadurch bestimmt, daß die Spitzen
der Gitterträger der einen Schale gegen die Betonplatte der anderen Schale anliegen
oder gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Rundstäbe zwischen
den überlappenden Spitzen der beiden Gitterträger klemmend gehalten werden.
Es besteht die Aufgabe, das Verfahren so auszubilden, daß auf rationelle Weise eine
getrennte Vorfertigung beider Schalen möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches.
Das Verfahren wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der ersten Schale;
Fig. 2 eine Seitenansicht der zweiten Schale;
Fig. 3 das Zusammenfügen der beiden Schalen; und
Fig. 4 eine Seitenansicht der beiden miteinander verbundenen Schalen.
Die Schale 1 nach Fig. 1 weist eine Betonplatte 3 auf, in welcher nicht dargestellte
Längs- und Querbewehrungen verlaufen. Mit diesen Bewehrungen sind in bekannter
Weise Gitterträger 4 verbunden, die jeweils V-förmige Obergurtteile 5 aufweisen. Mit
den Spitzen der Obergurtteile 5 verschweißt, jedoch nicht über diese überstehend sind
Rundstähle 6 vorgesehen. Diese Rundstähle 6 verlaufen in Richtung der
Querbewehrung der Betonplatte 3.
Die zweite Schale 2 nach Fig. 2 ist identisch aufgebaut wie die Schale 1 nach Fig. 1,
daß heißt sie besteht aus einer Quer- und Längsbewehrungen aufweisenden Betonplatte
7, Gitterträgern 8 und Rundstählen 9. Die Rundstähle 9 sind mit dazu quer verlaufenden
Rundstählen 10 verschweißt. Beide Schalen 1, 2 werden getrennt voneinander
hergestellt.
Ist der Beton der Betonplatten 3, 7 ausgehärtet, wird die erste Schale 1 gewendet und
auf die zweite Schale 2 aufgesetzt, wobei dann die Rundstähle 10 die Rundstähle 6
kreuzen. An den Kreuzungspunkten der Rundstähle 10 mit den Rundstählen 6 werden
diese miteinander verschweißt. Es ist nicht erforderlich, an jedem Kreuzungspunkt eine
Verschweißung vorzunehmen. Die Anzahl und Lage der Verschweißungen richtet sich
in erster Linie nach dem Schalungsdruck, wenn der Zwischenraum zwischen den
Betonplatten 3, 7 mit Ortbeton verfüllt wird.
Claims (1)
- Verfahren zum Herstellen eines zweischaligen Wandfertigteiles, bei dem zwei im wesentlichen gleiche Schalen 1, 2 getrennt voneinander hergestellt werden, die jeweils eine bewehrte Betonplatte (3, 7) und über die Betonplatten (3, 7) überstehende Gitterträger (4, 8) aufweisen, die Spitzen der Obergurtteile der Gitterträger (4, 8) durch Rundstähle (6, 9) miteinander verschweißt werden und nach dem Wenden einer Schale (1) um 180° aus ihrer Betonierlage die beiden Schalen (1, 2) im Bereich der Spitzen der Obergurtteile der Gitterträger (4, 8) miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Schale (2) mit den die Spitzen verbindenden Rundstähle (9) weitere dazu querverlaufende Rundstähle(10) verschweißt werden und nach dem Wenden einer Schale die weiteren Rundstähle (10) an Knotenpunkten mit den Rundstählen (6) der anderen Schale verschweißt werden.
Priority Applications (1)
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DE1998108509 DE19808509C1 (de) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Verfahren zum Herstellen eines zweischaligen Wandfertigteiles |
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- 1998-02-27 DE DE1998108509 patent/DE19808509C1/de not_active Expired - Fee Related
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