WO2001016441A1 - Stahlbetonteil zur herstellung von fundamenten für bauwerke - Google Patents

Stahlbetonteil zur herstellung von fundamenten für bauwerke Download PDF

Info

Publication number
WO2001016441A1
WO2001016441A1 PCT/EP2000/008422 EP0008422W WO0116441A1 WO 2001016441 A1 WO2001016441 A1 WO 2001016441A1 EP 0008422 W EP0008422 W EP 0008422W WO 0116441 A1 WO0116441 A1 WO 0116441A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
reinforced concrete
concrete
concrete part
lattice
prefabricated ceiling
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/008422
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Udo Sohns
Original Assignee
Udo Sohns
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Udo Sohns filed Critical Udo Sohns
Priority to DE50010181T priority Critical patent/DE50010181D1/de
Priority to EP00964057A priority patent/EP1210485B1/de
Priority to US10/070,116 priority patent/US7073300B1/en
Priority to AT00964057T priority patent/ATE294290T1/de
Publication of WO2001016441A1 publication Critical patent/WO2001016441A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details

Definitions

  • the invention relates to a reinforced concrete part for the manufacture of foundations for buildings.
  • the present invention is therefore based on the prior art, the task of creating a component that equally fulfills the functions of reinforcement and formwork walls, enables quick and safe erection of a building foundation on site with in-situ concrete and is also simple and inexpensive to manufacture.
  • the reinforced concrete part consists of two similar commercial prefabricated ceiling elements, each having an essentially rectangular concrete slab and at least one steel lattice girder connected to it, so that the two prefabricated ceiling elements are arranged in mirror image are that their concrete slabs are at a parallel distance from one another and their lattice girders face each other and that the lattice girders are firmly connected to one another.
  • the reinforced concrete part according to the invention has the particular advantage that the above-mentioned “shuttering” and “stripping” operations are eliminated, which leads to enormous time and labor savings on the construction site.
  • the finished, reinforced concrete parts intended for a foundation are brought to the construction site and only arranged there in the required manner. This can be done very quickly using an appropriate installation plan.
  • each reinforced concrete part intended for the foundation on the construction site on two longitudinal edges of its concrete slabs, these concrete slabs form side walls between which the in-situ concrete is placed.
  • the reinforced concrete parts can then be filled immediately with in-situ concrete.
  • the foundation is ready.
  • the structure can be erected on the foundation.
  • Various types of foundations can be made with the reinforced concrete part (e.g. strip foundations, pile foundations, individual foundations, etc.).
  • the size or geometrical relationships of the reinforced concrete part according to the invention and its individual elements are based on the respective static requirements with regard to the building in question, which is to stand on the foundation.
  • a prefabricated ceiling element basically consists of a mostly rectangular concrete slab and at least one steel lattice girder connected to it.
  • the prefabricated ceiling elements intended for a ceiling for example a floor ceiling
  • the ceiling can be poured with in-situ concrete.
  • the finished ceiling is comparable to a solid concrete solid ceiling. The difference is that the finished ceiling does not have to be plastered afterwards. It is sufficient, for example, to clean or fill the butt joints of the prefabricated ceiling elements after concreting.
  • the lattice girder of a commercially available prefabricated ceiling element protruding perpendicularly from the concrete slab generally has at least one upper girder, a lower girder corresponding to the lattice girder height and parallel to the lower girder and diagonal sections or diagonals connecting the upper and lower girders.
  • the lower chord is cast into the concrete slab during manufacture and is therefore no longer visible in the finished prefabricated ceiling element.
  • the diagonal sections or diagonals serve to absorb the shear forces that occur in the joint between the prefabricated ceiling element and in-situ concrete.
  • the upper and lower chord ensure the necessary rigidity of the prefabricated ceiling elements during installation.
  • prefabricated ceiling elements for the production of the reinforced concrete parts according to the invention also results in a cost saving insofar as the prefabricated ceiling elements as such are very inexpensive to manufacture.
  • the prefabricated ceiling elements have so far only been used to create ceilings, they are very well suited for the production and safe use of the reinforced concrete part according to the invention.
  • the invention provides a foundation for buildings made using reinforced concrete parts according to one of claims 1 to 4, in which the reinforced concrete parts are in two standing on their longitudinal edges Location and the space between the concrete slabs of the reinforced concrete parts is filled with in-situ concrete. In this way, any number of foundation shapes suitable for the respective building can be created.
  • FIG. 1 is a perspective view from above of an embodiment of a reinforced concrete part according to the invention
  • FIG. 3 the prefabricated ceiling element according to FIG. 2 in a raised position by 90 ° and
  • FIG. 4 shows a perspective view from above of a part of a building foundation according to the invention produced using reinforced concrete parts according to the invention before filling with in-situ concrete.
  • the reinforced concrete part 1 shown in FIG. 1 consists of two identical prefabricated ceiling elements 2 and 3 which are firmly connected to one another and is used to manufacture building foundations.
  • the prefabricated ceiling element 3 is shown as an individual part in FIGS. 2 and 3 and is manufactured commercially.
  • the prefabricated ceiling element 3 consists of a rectangular concrete slab 4 of a certain thickness and three lattice girders 5-7 made of steel (lattice girder type KT) that are firmly connected to it and protrude vertically from it.
  • the lattice girders 5 and 7 have the same parallel distance from the lattice girder 6. They each have an upper chord 8-10, two each corresponding to the lattice girder height, at a parallel distance from the associated upper chord 8-10 extending lower chords and diagonal sections or diagonals 11-13 connecting the upper chords 8-10 and lower chords.
  • the pair of lower chords of a lattice girder 5-7 are poured into the concrete slab 4 during the manufacture of the prefabricated ceiling element 3 and can therefore not be seen in FIGS. 1 to 3.
  • the diagonals 11-13 are also arranged in pairs. In the case of the lattice girder 7, for example, this means that two diagonally running lattice girder bars 13a, 13b of the diagonals 13 converge from the relevant parallel lower chords to the upper chord 10 (FIG. 2).
  • Fig. 2 the prefabricated ceiling element 3 can be seen in the state in which such prefabricated ceiling elements of a commercial type have previously been laid for the production of ceilings, for example floor ceilings.
  • the concrete slab 4 is flat or horizontal and the lattice girders 5-7 point upwards, so that the liquid in-situ concrete can be applied from above. If the same prefabricated ceiling element 3 is rotated counterclockwise by an angle of 90 ° about its longitudinal central axis, it reaches the position shown in FIG. 3. It is consequently “placed upright” on the lower longitudinal edge 14 of its concrete slab 4.
  • the two prefabricated ceiling elements 2 and 3 according to FIG. 1 are upright and arranged in mirror image to one another Prefabricated ceiling element 3 and the lattice girders 15-17 of the left prefabricated ceiling element 2 are firmly connected to one another by the intermediate pieces 18-20 designed as flat bars (welded connection).
  • the flat bars or intermediate pieces 18-20 are slightly longer than the distance between the pair of adjacent upper chords 8-10 of the lattice beams 5-7 and 15-17.
  • the number and length of the flat bars or intermediate pieces 18-20 depends in particular on the special geometry of the prefabricated ceiling elements 2, 3 and their lattice girders 5-7 and 15-17 as well as the particular me- the requirements of the Chinese or the foundation to be built with them.
  • the concrete slab 4 of the right prefabricated ceiling element 3 and the concrete slab 21 of the left prefabricated ceiling element 2 are at a parallel distance from one another and form, as it were, the formwork walls of the reinforced concrete part 1.
  • the reinforced concrete part 1 stands on the lower longitudinal edge 14 of the concrete slab 4 of the right prefabricated ceiling element 3 and the lower one Longitudinal edge 22 of the concrete slab 21 of the left prefabricated ceiling element 2.
  • reinforced concrete parts such as reinforced concrete part 1 are set up on the construction site according to a specific laying plan. These are then filled with in-situ concrete from above, which thus occupies the entire free space between the concrete slabs 4 and 21.
  • the lattice girders 5-7 and 15-17 together with the concrete slabs 4 and 21 and the in-situ concrete ensure the required mechanical strength or stability of the reinforced concrete part 1 and the building foundation built with it.
  • FIG. 4 A section of such a foundation is shown in FIG. 4.
  • the reinforced concrete part 1 is provided there at one point.
  • the next reinforced concrete part for example the reinforced concrete part 23, which is basically designed and arranged in the same way as the reinforced concrete part 1.
  • the concrete slabs 24 and 25 of the reinforced concrete part 23 are of the same thickness as the concrete slabs 4 and 21 of the reinforced concrete part 1 and have the same parallel distance from one another.
  • the reinforced concrete parts 1 and 23 which are in abutment and on their lower longitudinal edges 14, 22 are therefore flush with one another and form, as it were, a foundation channel which can be filled with in-situ concrete. If the reinforced concrete parts intended for a foundation have a closed, ring-shaped arrangement, concrete can be poured immediately without further measures.
  • a reinforced concrete part - for example the reinforced concrete part 26 - has a free end to which no further reinforced concrete part is connected, a formwork wall is to be provided at the open side end.
  • Fig. 4 also illustrates the case where two reinforced concrete parts 27, 28 are arranged at right angles to each other. In this case, their outer concrete slabs 29, 30 are longer than their inner concrete slabs 31, 32, which requires no further explanation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Bei dem erfindungsgemässen Stahlbetonteil (1, 23, 26-28) sind zwei gleichartige handelsübliche Fertigdeckenelemente (2, 3) vorgesehen. Diese weisen jeweils eine im wesentliche rechteckförmige Betonplatte (4, 21) und mindestens einen mit dieser verbundenen Gitterträger (5-7) aus Stahl auf. Die beiden Fertigdeckenelemente sind spiegelbildlich so angeordnet, dass sich ihre Betonplatten (4, 21) in parallelem Abstand voneinander befinden und ihre Gitterträger (5-7) einander zugewandt sind. Die Fertigdeckenelemente (2, 3) sind durch ihre Gitterträger (5-7) fest miteinander verbunden. Mit dem Stahlbetonteil (1, 23, 26-28) kann unter Verwendung von Ortbeton ohne ein Ein- und Ausschalen auf der Baustelle sehr schnell ein Bauwerksfundament hergestellt werden.

Description

Stahlbetonteil zur Herstellung von Fundamenten für Bauwerke
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Stahlbetonteil zur Herstellung von Fundamenten für Bauwerke.
Bei den allgemein bekannten Fundamentkonstruktionen werden üblicherweise eine Bewehrung und Schalungswände vorgesehen (Einschalen). Die Schalungswände werden nach der Befüllung mit Ortbeton wieder entfernt (Ausschalen), während die Bewehrung im Beton verbleibt. Diese Methode hat den Nachteil, daß sie einen großen Zeit- bzw. Arbeitsaufwand erfordert, um ein Fundament auf der Baustelle herzustellen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher gegenüber dem Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Bauteil zu schaffen, das gleichermaßen die Funktionen von Bewehrung und Schalungswänden erfüllt, mit Ortbeton eine schnelle und sichere Errichtung eines Bauwerkfundamentes auf der Baustelle ermöglicht und außerdem einfach und kostengünstig herzustellen ist.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Stahlbetonteil der in Frage stehenden Art erfindungsgemäß dadurch, daß das Stahlbetonteil aus zwei gleichartigen handelsüblichen Fertigdeckenelementen besteht, die jeweils eine im wesentlichen rechteckförmige Betonplatte und mindestens einen mit dieser verbundenen Gitterträger aus Stahl aufweisen, daß die beiden Fertigdeckenelemente spiegelbildlich so angeordnet sind, daß sich ihre Betonplatten in parallelem Abstand voneinander befinden und ihre Gitterträger einander zuge- wandt sind und das die Gitterträger fest miteinander verbunden sind. Das erfindungsgemäße Stahlbetonteil hat vor allem den Vorteil, daß die eingangs genannten Arbeitsvorgänge „Einschalen" und „Ausschalen" entfallen, was zu einer enormen Zeit- bzw. Arbeitsersparnis auf der Baustelle führt.
Die für ein Fundament vorgesehenen, fertigen Stahlbetonteile werden zur Baustelle gebracht und dort lediglich in der erforderlichen Weise angeordnet. Anhand eines entsprechenden Verlegeplans kann dies sehr schnell erfolgen. Indem jedes für das Fundament vorgesehene Stahlbetonteil auf der Baustelle auf zwei Längskanten seiner Betonplatten gestellt wird, bilden diese Betonplatten Seitenwandungen, zwischen denen der Ortbeton eingebracht wird. Die Stahlbetonteile können dann sofort mit Ortbeton befüllt werden. Nach der Aushärtung des Betons ist das Fundament fertig. Auf dem Fundament kann das Bauwerk errichtet werden. Mit dem Stahlbetonteil lassen sich Fundamente verschiedenster Art herstellen (z.B. Streifenfundamente, Pfahl- fundamente, Einzelfundamente usw.). Die Größe bzw. geometrischen Verhältnisse des erfindungsgemäßen Stahlbetonteils und seiner einzelnen Elemente richten sich nach den jeweiligen statischen Anforderungen hinsichtlich des betreffenden Bauwerkes, das auf dem Fundament stehen soll.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Stahlbetonteils liegt darin, daß bei seiner Herstellung handelsübliche Fertigdeckenelemente Verwendung finden. Die prinzipielle Ausbildung solcher bisher ausschließlich zur Herstellung von Decken vorgesehenen Fertigdeckenelemente läßt sich beispielsweise dem Faltblatt mit dem Titel „Plattendecke Verlegeanleitung" der Badische Draht- werke GmbH in Kehl/Rhein (Deutschland) entnehmen.
Demnach besteht ein Fertigdeckenelement grundsätzlich aus einer meist recheckförmigen Betonplatte und mindestens einem mit dieser verbundenen Gitterträger aus Stahl. Nach einem bestimmten Verlegeplan werden die für eine Decke, zum Beispiel eine Geschoßdecke, vorgesehenen Fertigdek- kenelemente in an sich bekannter Weise auf der Baustelle so angeordnet, daß sich deren Betonplatten unten befinden und mit ihrer planebenen Unter- seite nach unten weisen, während deren Gitterträger nach oben weisen. Nach der Verlegung der Fertigdeckenelemente kann die Decke insgesamt mit Ortbeton vergossen werden. Die fertige Decke ist vergleichbar mit einer Vollbeton-Massivdecke. Der Unterschied liegt darin, daß die fertige Decke anschließend nicht verputzt werden muß. Es reicht aus, die Stoßfugen der Fertigdeckenelemente nach dem Betonieren zum Beispiel zu säubern oder zu verspachteln.
Der senkrecht aus der Betonplatte herausragende Gitterträger eines han- delsüblichen Fertigdeckenelementes weist in der Regel wenigstens einen Obergurt, einen der Gitterträgerhöhe entsprechend in parallelem Abstand zum Untergurt verlaufenden Untergurt sowie Ober- und Untergurt verbindende diagonale Abschnitte bzw. Diagonalen auf. Der Untergurt wird bei der Herstellung in die Betonplatte eingegossen und ist daher beim fertigen Fer- tigdeckenelement nicht mehr zu sehen. Die diagonalen Abschnitte bzw. Diagonalen dienen der Aufnahme der Schubkräfte, die in der Fuge zwischen Fertigdeckenelement und Ortbeton auftreten. Der Ober- und Untergurt sorgen für die notwendige Steifigkeit der Fertigdeckenelemente beim Einbau.
Durch die Verwendung von Fertigdeckenelementen handelsüblicher Art zur Herstellung der erfindungsgemäßen Stahlbetonteile ergibt sich auch insofern eine Kostenersparnis, als die Fertigdeckenelemente als solche sehr preisgünstig zu fertigen sind. Obwohl die Fertigdeckenelemente bisher nur zur Erstellung von Decken benutzt werden, eignen sie sich sehr gut zur Herstel- lung und sicheren Verwendung des erfindungsgemäßen Stahlbetonteils.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Stahlbetonteils ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 4.
Des weiteren sieht die Erfindung ein unter Verwendung von Stahlbetonteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestelltes Fundament für Bauwerke vor, bei dem sich die Stahlbetonteile in auf zwei ihrer Längskanten stehender Lage befinden und der Raum zwischen den Betonplatten der Stahlbetonteile mit Ortbeton verfüllt ist. Auf diese Weise lassen sich beliebig viele, für das jeweilige Bauwerk passende Fundamentformen schaffen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von oben auf eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stahlbetonteils,
Fig. 2 ein für das Stahlbetonteil gemäß Fig. 1 vorgesehenes Fertigdek- kenelement in flachliegender Lage,
Fig. 3 das Fertigdeckenelement gemäß Fig. 2 in um 90° hochgestellter Lage und
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht von oben auf einen Teil eines unter Verwendung von erfindungsgemäßen Stahlbetonteilen hergestellten erfindungsgemäßen Bauwerksfundaments vor dem Befüllen mit Ortbe- ton.
Das in der Fig. 1 gezeigte Stahlbetonteil 1 besteht aus zwei fest miteinander verbundenen gleichen Fertigdeckenelementen 2 und 3 und dient der Herstellung von Bauwerksfundamenten. Das Fertigdeckenelement 3 ist als Ein- zelteil in den Fig. 2 und 3 dargestellt und handelsüblich hergestellt.
Das Fertigdeckenelement 3 besteht aus einer rechteckförmigen Betonplatte 4 bestimmter Dicke und drei mit dieser fest verbundenen und senkrecht aus dieser herausragenden Gitterträgern 5-7 aus Stahl (Gitterträgertyp KT). Die Gitterträger 5 und 7 haben von dem Gitterträger 6 den gleichen parallelen Abstand. Sie weisen jeweils einen Obergurt 8-10, jeweils zwei der Gitterträgerhöhe entsprechend in parallelem Abstand zu dem zugehörigen Obergurt 8-10 verlaufende Untergurte und jeweils die Obergurte 8-10 und Untergurte verbindende diagonale Abschnitte bzw. Diagonalen 11-13 auf. Die paarweise vorhandenen Untergurte eines Gitterträgers 5-7 werden bei der Herstellung des Fertigdeckenelementes 3 in die Betonplatte 4 eingegossen und sind daher in den Fig. 1 bis 3 nicht zu erkennen. Die Diagonalen 11-13 sind ebenfalls paarweise angeordnet. Das heißt zum Beispiel im Falle des Gitterträgers 7, daß zwei diagonal verlaufende Gitterträgerstäbe 13a, 13b der Diagonalen 13 von den betreffenden parallelen Untergurten zum Obergurt 10 hin zusammenlaufen (Fig. 2).
In Fig. 2 ist das Fertigdeckenelement 3 in dem Zustand zu sehen, in dem solche Fertigdeckenelemente handelsüblicher Art bisher zur Herstellung von Decken, zum Beispiel Geschoßdecken, verlegt werden. Die Betonplatte 4 liegt flach bzw. horizontal und die Gitterträger 5-7 weisen nach oben, so daß der flüssige Ortbeton von oben aufgebracht werden kann. Wenn dasselbe Fertigdeckenelement 3 um einen Winkel von 90° um seine Längsmittelachse gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, erreicht es die in Fig. 3 gezeigte Position. Es wird folglich „hochkantgestellt", und zwar auf die untere Längskante 14 seiner Betonplatte 4.
In der vorgenannten Weise hochkantgestellt und spiegelbildlich zueinander angeordnet sind die beiden Fertigdeckenelemente 2 und 3 gemäß Fig. 1. Ihre jeweils auf gleicher Höhe gegenüberliegenden bzw. einander zugewandten Gitterträger 5-7 bzw. 15-17, das heißt die Gitterträger 5-7 des rechten Fertigdeckenelementes 3 und die Gitterträger 15-17 des linken Fertigdeckenelementes 2, sind durch die als Flachstäbe ausgebildeten Zwischenstücke 18-20 fest miteinander verbunden (Schweißverbindung). Die Flachstäbe bzw. Zwischenstücke 18-20 sind etwas länger als der Abstand zwischen den paarweise benachbarten Obergurten 8-10 der Gitterträger 5-7 und 15-17. Die Anzahl und Länge der Flachstäbe bzw. Zwischenstücke 18- 20 hängt insbesondere von der speziellen Geometrie der Fertigdeckenelemente 2, 3 und ihrer Gitterträger 5-7 und 15-17 sowie den besonderen me- chanischen Anforderungen an diese bzw. an das mit diesen zu errichtende Fundament ab.
Die Betonplatte 4 des rechten Fertigdeckenelementes 3 und die Betonplatte 21 des linken Fertigdeckenelementes 2 befinden sich in einem parallelen Abstand voneinander und bilden gleichsam die Schalungswände des Stahlbetonteils 1. Das Stahlbetonteil 1 steht auf der unteren Längskante 14 der Betonplatte 4 des rechten Fertigdeckenelementes 3 und der unteren Längskante 22 der Betonplatte 21 des linken Fertigdeckenelementes 2. In diesem Zustand werden Stahlbetonteile wie das Stahlbetonteil 1 nach einem bestimmten Verlegeplan auf der Baustelle aufgestellt. Von oben werden diese dann mit Ortbeton befüllt, der somit den gesamten freien Raum zwischen den Betonplatten 4 und 21 einnimmt. Die Gitterträger 5-7 und 15-17 gewährleisten zusammen mit den Betonplatten 4 und 21 sowie dem Ortbeton die erforderliche mechanische Festigkeit bzw. Stabilität des Stahlbetonteils 1 und des mit diesem errichteten Gebäudefundamentes.
Ein Ausschnitt eines solchen Fundamentes geht aus Fig. 4 hervor. An einer Stelle ist dort das Stahlbetonteil 1 vorgesehen. An jedes offene seitliche En- de des Stahlbetonteils 1 schließt sich das nächste Stahlbetonteil an, zum Beispiel das Stahlbetonteil 23, das im Prinzip genauso ausgebildet und angeordnet ist wie das Stahlbetonteil 1. Die Betonplatten 24 und 25 des Stahlbetonteils 23 sind gleich dick wie die Betonplatten 4 und 21 des Stahlbetonteils 1 und haben den gleichen parallelen Abstand voneinander. Die auf Stoß und auf ihren unteren Längskanten 14, 22 stehenden Stahlbetonteile 1 und 23 schließen daher bündig aneinander an und bilden gewissermaßen einen mit Ortbeton befüllbaren Fundamentkanal. Wenn die für ein Fundament vorgesehenen Stahlbetonteile eine geschlossene ringförmige Anordnung aufweisen, kann ohne weitere Maßnahmen sofort betoniert werden. Wenn ein Stahlbetonteil - zum Beispiel das Stahlbetonteil 26 - ein freies Ende hat, an das sich kein weiteres Stahlbetonteil anschließt, ist an dem offenen seitlichen Ende eine Schalungswand vorzusehen. Fig. 4 veranschaulicht auch den Fall, daß zwei Stahlbetonteile 27, 28 rechtwinklig zueinander angeordnet sind. In diesem Falle sind deren äußere Betonplatten 29, 30 länger als deren inneren Betonplatten 31 , 32, was keiner näheren Erläuterung bedarf.
Schließlich ist zu Fig. 4 zu bemerken, daß der Bereich zwischen den Stahlbetonteilen 1 , 23, 27, 28 bzw. seitlich neben diesen mit Erdreich verfüllt werden kann.

Claims

Ansprüche
1. Stahlbetonteil zur Herstellung von Fundamenten für Bauwerke, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Stahlbetonteil (1 , 23, 26-28) aus zwei gleichartigen handelsüblichen Fertigdeckenelementen (2, 3) besteht, die jeweils eine im wesentliche rechteckförmige Betonplatte (4, 21 ; 24, 25; 29, 31 ; 30, 32) und mindestens einen mit dieser verbundenen Gitterträger (5-7, 15-17) aus Stahl aufweisen, daß die beiden Fertigdek- kenelemente spiegelbildlich so angeordnet sind, daß sich ihre Betonplatten in parallelem Abstand voneinander befinden und ihre Gitterträger einander zugewandt sind, und daß die Gitterträger fest miteinander verbunden sind.
2. Stahlbetonteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterträger (5-7, 15-17) durch Verschweißen oder eine Schraubverbindung fest miteinander verbunden sind.
3. Stahlbetonteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterträger (5-7 , 15-17) durch wenigstens ein Zwischenstück (18-20) fest miteinander verbunden sind.
4. Stahlbetonteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (18-20) ein Flachstab oder Rundstab ist.
5. Unter Verwendung von Stahlbetonteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestelltes Fundament für Bauwerke, dadurch gekennzeichnet, daß sich bei diesem die Stahlbetonteile (1 , 23, 26-28) in auf zwei ihrer Längskanten (14, 22) stehender Lage befinden und der Raum zwischen den Betonplatten (4, 21 ; 24, 25; 29, 31 ; 30, 32) der Stahlbetonteile mit Ortbeton verfüllt ist.
PCT/EP2000/008422 1999-09-01 2000-08-29 Stahlbetonteil zur herstellung von fundamenten für bauwerke WO2001016441A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50010181T DE50010181D1 (de) 1999-09-01 2000-08-29 Stahlbetonteil zur herstellung von fundamenten für bauwerke
EP00964057A EP1210485B1 (de) 1999-09-01 2000-08-29 Stahlbetonteil zur herstellung von fundamenten für bauwerke
US10/070,116 US7073300B1 (en) 1999-09-01 2000-08-29 Reinforced concrete part for producing foundations of buildings
AT00964057T ATE294290T1 (de) 1999-09-01 2000-08-29 Stahlbetonteil zur herstellung von fundamenten für bauwerke

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19941603.6 1999-09-01
DE19941603A DE19941603C2 (de) 1999-09-01 1999-09-01 Stahlbetonteil zur Herstellung von Fundamenten für Bauwerke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001016441A1 true WO2001016441A1 (de) 2001-03-08

Family

ID=7920394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2000/008422 WO2001016441A1 (de) 1999-09-01 2000-08-29 Stahlbetonteil zur herstellung von fundamenten für bauwerke

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7073300B1 (de)
EP (1) EP1210485B1 (de)
AT (1) ATE294290T1 (de)
DE (2) DE19941603C2 (de)
WO (1) WO2001016441A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2235583A1 (es) * 2002-12-23 2005-07-01 Jaime Enrique Jimenez Sanchez Viga de cimentacion flotante por encima del terreno para forjados sanitarios.
CN104364452A (zh) * 2011-12-31 2015-02-18 米歇尔·卡伯尼 具有锥形或半锥形截面的凸起部分的连接器

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070044426A1 (en) * 2005-08-25 2007-03-01 Scott Deans Lightweight Wall Structure For Building Construction
US7891150B2 (en) * 2006-01-25 2011-02-22 Finfrock Industries, Inc. Composite truss
WO2009059036A1 (en) * 2007-10-30 2009-05-07 Lite Tech, Llc Prefabricated wall panel system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2198036A1 (de) * 1972-08-28 1974-03-29 Wessel Willi
EP0090303A2 (de) * 1982-03-29 1983-10-05 Giovanni Cella Armiertes Mauerwerk aus vorgefertigten Platten
US5802793A (en) * 1996-11-14 1998-09-08 Devore, Jr.; Walter Don Precast modular keyed building system
DE19808509C1 (de) * 1998-02-27 1999-08-19 Beutelrock Verfahren zum Herstellen eines zweischaligen Wandfertigteiles

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB176868A (en) * 1920-12-11 1922-03-13 William Ernest Clifton Improvements in the construction of concrete walls for buildings
US3321884A (en) * 1964-06-04 1967-05-30 Klaue Hermann Spaced building plates with embedded wire ties connected by rod means
US3768225A (en) * 1968-04-03 1973-10-30 M Sloan Method of precasting a masonry wall panel
JPS61158541A (ja) * 1984-12-28 1986-07-18 株式会社　冨士起業 建築用骨組体
US5771648A (en) * 1988-03-14 1998-06-30 Foam Form Systems, L.L.C. Foam form concrete system
JPH04166518A (ja) 1990-10-26 1992-06-12 Shigeki Nagase 鉄筋コンクリート基礎施工方法及び工場組立鉄筋
DE19520082A1 (de) * 1995-06-01 1996-12-05 Norbert Bittscheidt Verlorene Schalung
US5611183A (en) * 1995-06-07 1997-03-18 Kim; Chin T. Wall form structure and methods for their manufacture
DE19609496A1 (de) * 1996-03-11 1997-09-18 Meyer Bau Gmbh & Co Kg Fundamentfertigteil
US5887401A (en) * 1997-07-24 1999-03-30 Eco-Block Llc Concrete form system
US6167671B1 (en) * 1998-12-21 2001-01-02 Steven D. Wilson Prefabricated concrete wall form system
US6070380A (en) * 1999-01-28 2000-06-06 Meilleur; Serge Concrete wall formwork module

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2198036A1 (de) * 1972-08-28 1974-03-29 Wessel Willi
EP0090303A2 (de) * 1982-03-29 1983-10-05 Giovanni Cella Armiertes Mauerwerk aus vorgefertigten Platten
US5802793A (en) * 1996-11-14 1998-09-08 Devore, Jr.; Walter Don Precast modular keyed building system
DE19808509C1 (de) * 1998-02-27 1999-08-19 Beutelrock Verfahren zum Herstellen eines zweischaligen Wandfertigteiles

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2235583A1 (es) * 2002-12-23 2005-07-01 Jaime Enrique Jimenez Sanchez Viga de cimentacion flotante por encima del terreno para forjados sanitarios.
CN104364452A (zh) * 2011-12-31 2015-02-18 米歇尔·卡伯尼 具有锥形或半锥形截面的凸起部分的连接器

Also Published As

Publication number Publication date
DE50010181D1 (de) 2005-06-02
EP1210485A1 (de) 2002-06-05
EP1210485B1 (de) 2005-04-27
US7073300B1 (en) 2006-07-11
ATE294290T1 (de) 2005-05-15
DE19941603A1 (de) 2001-03-29
DE19941603C2 (de) 2003-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0752033B1 (de) Bauwerk, bestehend aus vorgefertigten bauteilen
DE2944424C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Stahlbetonplattenaggregaten
DE2109088A1 (de) Raeumliches Bauelement zur Bildung von Trag- und Stuetzwerken aller Art
DE19941603C2 (de) Stahlbetonteil zur Herstellung von Fundamenten für Bauwerke
EP3696320B1 (de) Brückenwiderlager mit verbindung zwischen widerlagerwandbewehrung und flügelwandelement
DE2728544A1 (de) Fertigbauteil in form eines in sich geschlossenen kastens mit rasterabmessungen
DE2608848A1 (de) Verfahren zur errichtung von gebaeuden sowie bausatz und wandelement zur durchfuehrung des verfahrens
EP3299524B1 (de) Fertigteilmauer und verfahren zur herstellung derselben
DE60304547T2 (de) Vorgefertigte Stahlbetonsäule und Stahlbetonträger
AT404950B (de) Fertigteilelemente für die errichtung von gebäuden
DE1804657A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Beton- bzw.Stahlbetonwaenden und nach diesem Verfahren hergestellte Beton- bzw.Stahlbetonwand
DE2912131C2 (de) Garage
DE1998231U (de) Wandelemente zum errichten von gebaueden und dergleichen
DE2350348A1 (de) Bausteine und bauplatten
DE2309722A1 (de) Verfahren zur herstellung von betonierten gebaeudedecken
DE19720637C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahlbeton und Schalung zur Durchführung des Verfahrens
DE2158489B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Mehrzweck-Pavillons in Fertigbauweise sowie Stahlstütze mit einem Verankerungsschenkel zur Durchführung des Verfahrens
EP0104262A1 (de) Aufgelöste selbsttragende Bauplatte - Erzeugnis - Verfahren - Vorrichtung - Verwendung
DE2529506A1 (de) Stahlbetonfertigteilsystem zur herstellung von ein- und mehrreihigen zellensilos
DE7603410U1 (de) Vorgefertigtes gebaeudeskelett
DE19834476C1 (de) Schalung und Verfahren zur Aufstellung
DE102019109154A1 (de) Wandbauelement, Bauteil mit Wandbauelement sowie Verfahren zur Herstellung eines Gebäudes unter Verwendung eines Wandbauelements
EP0177483A2 (de) Bauweise für Hoch-, insbesondere Skelettbauten
EP0645501A1 (de) Verfahren zur Herstellung von vorgefertigten Modulen für die Erstellung von Bauwerken und vorgefertiger Modul
DE19816279A1 (de) Deckenplatte

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10070116

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000964057

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000964057

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000964057

Country of ref document: EP