DE19805319A1 - Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial und zugehörige Vorrichtung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Stanzschneide­ verfahren für Bogenmaterial und eine Vorrichtung, die ein Bo­ genmaterial in eine festgelegte Form stanzt (schneidet, stanz­ schneidet) durch ein Stanzschneidemesser, das auf einer Stanz­ stempelwalze angeordnet ist, durch Laufenlassen des Bogenmate­ rials zwischen der Stanzstempelwalze und einer Unterstempelwal­ ze.

Stanzvorrichtungen (Stanzschneidevorrichtungen) wurden bevor­ zugt als Mittel zum Bilden von Stanzstücken (Zuschnitten) etc. benutzt, welche ein Basismaterial für zusammenbaubare und aus­ einanderbaubare Pappschachteln werden sollen, durch Stanz­ schneiden eines Bogenmaterials (Streifenmaterials), wie z. B. eine bogen-(streifen-)förmige Wellpappe in eine festgelegte Form.

Die Stanzschneidevorrichtung ist versehen mit: Einer Stanzstem­ pelwalze, auf dem ein Stanzstempel mit einem Stanzschneidemes­ ser einer festgelegten Form, das in einer gekrümmt geformten Platte verankert ist, abnehmbar befestigt ist, und einer Unter­ stempelwalze, dessen Achse parallel zur Stanzstempelwalze ange­ ordnet ist und an dem ein Unterstempel aus Urethanmaterial be­ festigt ist, wobei der Unterstempel fähig ist, die Messer­ schneide des oben erwähnten Stanzschneidemessers in einem Kon­ taktzustand aufzunehmen. Beide Walzen werden gegeneinander in eine entgegengesetzte Richtung durch eine äußere Antriebsquelle angetrieben, mit der die Walzen gemeinsam über ein Getriebe verbunden sind, oder die entsprechenden Walzen werden unabhän­ gig voneinander durch getrennte äußere Antriebsquellen ange­ trieben. Deshalb wird ein Bogenmaterial (Streifenmaterial), das durch eine Wellpappe repräsentiert ist und waagerecht zwischen beiden Walzen eingeführt (zugeführt) wird, zwischen das oben erwähnte Stanzschneidemesser und die Unterstempelwalze gebracht und vorwärts geführt, und in diesem Vorgang wird das zugehörige Bogenmaterial in eine festgelegte Form geschnitten (gestanzt, stanzgeschnitten) (ein sogenannter weicher Schnitt, Soft-Cut).

Ferner kann bei der oben erwähnten Stanzschneidevorrichtung zu­ sätzlich zu einem weichen Schnitt-Typ, in dem ein Unterstempel aus Urethanmaterial an der Unterstempelwalze befestigt ist, ein sogenannter harter Schnitt-Typ (Hard-Cut) verfügbar sein, in dem eine Metallplatte aus Material, dessen Härte geringer ist als dasjenige der Walze, wie beispielsweise nichtrostender Stahl, Aluminium, oder Kupfer etc., auf dem äußeren Umfang ei­ ner Walze befestigt ist, die aus einem eisenartig harten Mate­ rial konstruiert ist, wobei ein Bogenmaterial geschnitten wird durch Kontaktieren eines Stanzschneidemessers mit dem äußeren Umfang der Metallplatte, oder ein Bogenmaterial geschnitten wird durch Kontaktieren eines Stanzschneidemessers mit der äu­ ßeren Umfangsoberfläche einer Walze ohne Verwenden einer Me­ tallplatte.

In der oben erwähnten Stanzschneidevorrichtung ist die Stanz­ stempelwalze derart angeordnet, daß ihre Achse parallel ist zu einer Referenzlinie senkrecht zur Bogenzuführrichtung. Deshalb wird ein Seit-Stanzschneidemesser, das auf dem oben erwähnten Stanzstempel angeordnet ist und ein Bogenmaterial parallel zur Referenzlinie seitlich falzt (stanzt), derart gesetzt, daß es parallel zur entsprechenden Referenzlinie wird. Beim Stanz­ schneiden des Bogenmaterials unter Verwenden des wie oben be­ schrieben gesetzten Seit-Stanzschneidemessers, wird sofort eine große Belastung auf die Stanzschneidewalze und die Unterstem­ pelwalze ausgeübt, da das zugehörige Messer mit dem Bogenmate­ rial auf dessen gesamter Länge in Kontakt gebracht wird. Da ei­ ne derartige Schlagbeanspruchung wiederholt auf beide Walzen ausgeübt wird, gibt es ein Problem, durch das die Haltbarkeit von tragenden Abschnitten etc. der Walzen verringert wird. Des­ halb tritt ein derartiger Mangel auf, obwohl eine Gegenmaßnahme zum Erhöhen der mechanischen Widerstandskraft der Lager etc. durchgeführt wird, wenn das System groß konstruiert wird, was zu einem Anstieg der Produktionskosten führt. Ferner taucht in einem Fall des oben erwähnten harten Schnitttyps ein anderes Problem auf, durch das Schwingungen auftreten oder das Messer beschädigt werden kann etc., da das Seit-Stanzschneidemesser des Stanzstempels direkt in Kontakt mit der äußeren Umfangs­ oberfläche der Walze gebracht wird.

Ferner gibt es bei der Stanzschneidevorrichtung, um ein Bogen­ material einzukerben zum Falten zum Herstellen von Pappschach­ teln, einen Fall, in dem ein Stanzstempel mit einem Kerbemesser zum Kerben benutzt wird, das in der oben erwähnten gekrümmten Platte verankert ist. Hierbei wird eine Schlagbeanspruchung auf das Kerbemesser zum Kerben parallel zur Referenzlinie wie beim oben erwähnten Seit-Stanzschneidemesser ausgeübt und ein Pro­ blem taucht auf, bei dem eine Kerbelinie stark ausgeführt wird, so daß ein Bruch aufgrund des Kerbens auftreten kann. Das heißt, daß bei der Stanzschneidevorrichtung, da das Stanz­ schneiden von Bogenmaterial dadurch möglich gemacht wird, daß das Schneidenende eines von der gekrümmten Platte hervortreten­ den Stanzschneidemessers in den Unterstempel eingreift, die Oberfläche des zugehörigen Unterstempels zwangsläufig beschä­ digt wird aufgrund des Eingreifens des oben erwähnten Messer, falls die Stanzschneide-Arbeit für eine lange Zeit fortgesetzt wird. Der Teil, in den das Schneidenende des Messers eingreift, wird unvermeidbar abgenutzt aufgrund des Schadens am Unterstem­ pel. Demgemäß wird in diesem Fall die Achsenentfernung zwischen der Stanzstempelwalze und der Unterstempelwalze verkürzt, um das Stanzschneiden sicher auszuführen, und die Stärke des Ein­ greifens des Stanzschneidemessers wird in bezug auf die Unter­ stempelwalze gesichert. Jedoch wird der Zwischenraum zwischen dem Kerbemesser und der Unterstempelwalze ebenfalls verkürzt, was dazu führt, daß das Bogenmaterial unnötigerweise stark ge­ kerbt wird, und zu einem Schaden aufgrund des Kerbens führt. Ferner wird sogar in einem Fall des harten Schnitttyps, da das Schneidenende des Stanzschneidemessers mit der Zeit stumpf wird, ein gutes Stanzschneiden nicht ausgeführt. Deshalb wird hierbei die Achsenentfernung zwischen der Stanzstempelwalze und der Unterstempelwalze ebenfalls verkürzt und ein weiteres ande­ res Problem taucht auf, durch das ein Kerbe-Schaden wie oben erwähnt auftreten wird.

Als eine Folge des Abnutzens nur in dem Teil, in dem das Schneidenende des Stanzschneidemessers am Unterstempel ein­ greift, wird die Oberfläche des Unterstempels uneben (konkav und konvex) gemacht, und ein weiteres anderes Problem taucht auf, durch das das Kerben durch das oben erwähnte Kerbemesser nicht gleichmäßig ausgeführt werden kann. In diesem Zusammen­ hang kann, obwohl der Teil, in den das Schneidenende des Stanz­ schneidemessers in bezug auf die Unterstempelwalze eingreift, durch Verschieben der Stanzstempelwalze in seiner Achsenrich­ tung verändert wird, kein gutes Ergebnis erwartet werden wegen des Seit-Stanzschneidemessers, das parallel zur Achsenlinie der zugehörigen Walze ausgerichtet ist.

Die Erfindung wurde vorgeschlagen, um die Probleme vorteilhaft zu lösen, die in den oben erwähnten bei der Anmelderin vorhan­ denen Vorrichtungen intern bestehen, und es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Stanzschneideverfahren für Bogenma­ terial und eine Vorrichtung anzugeben, die eine längere Halt­ barkeit des Stanzschneidemessers, des Kerbemessers und der Stanzstempelwalze etc. sichert, und fähig ist, eine Verringe­ rung des zugehörigen Gesamtgewichtes zu versuchen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 6 bzw. eine Vorrichtung nach Anspruch 8.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ange­ geben.

Ein Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial gemäß der Erfin­ dung weißt folgende Schritte auf:
Zuführen eines bogenartigen Materials mit einem Referenzzu­ stand, in dem das vordere Ende in der Bogenzuführrichtung par­ allel zu einer senkrecht zur Bogenzuführrichtung verlaufenden Referenzlinie wird, zwischen einer Stanzstempelwalze und einer Unterstempelwalze, die derart angeordnet sind, daß ihre Achsen­ linien ins einem festgelegtem Winkel zur Referenzlinie geneigt sind, ein Paar bilden und sich gegeneinander in eine entgegen­ gesetzte Richtung drehen;
Stanzschneiden des oben erwähnten Bogenmaterials entlang einer Seit-Stanzschneidelinie parallel zur Referenzlinie und einer Längs-Stanzschneidelinie parallel zur Bogenzuführrichtung durch ein auf der oben erwähnten Stanzstempelwalze angeordnetes Stanzschneidemesser, während das Bogenmaterial diagonal und parallel in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel beider Wal­ zen in Richtung der Stromabwärtsseite in dem zugehörigen beibe­ haltenen Referenzzustand bewegt wird.

Ein Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial gemäß der Erfin­ dung weist folgende Schritte auf:
Zuführen eines bogenartigen Materials mit einem Referenzzu­ stand, in dem die Vorderkante in der Bogenzuführrichtung paral­ lel zu der zur Bogenzuführrichtung senkrechten Referenzlinie wird, durch eine Übertragungseinrichtung, zwischen einer Stanz­ stempelwalze und einer Unterstempelwalze, die derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien in einem festgelegten Winkel zur Referenzlinie geneigt sind, ein Paar bilden und sich gegenein­ ander in eine entgegengesetzte Richtung drehen, und
diagonales Bewegen eines Bogenmaterials, daß zur Stromabwärts­ seite durch eine Drehbewegung beider oben erwähnter Walzen übertragen wird, parallel in Übereinstimmung mit dem Neigungs­ winkel beider Walzen in Richtung der Stromabwärtsseite in dem beibehaltenem zugehörigen Referenzzustand in einem derartigen Zustand, in dem die Stromaufwärtsseite des Bogenmaterials so gehalten werden kann, daß eine parallele Bewegung durch die oben erwähnte Übertragungseinrichtung möglich ist, und Stanz­ schneiden des oben erwähnten Bogenmaterials in diesem Vorgang entlang einer Seit-Stanzschneidelinie parallel zur Referenzli­ nie und einer Längs-Stanzschneidelinie parallel zur Bogenzu­ führrichtung durch ein Stanzschneidemesser, das auf der oben erwähnten Stanzstempelwalze angeordnet ist.

Ein Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial gemäß der Erfin­ dung weist folgende Schritte auf:
Zuführen eines bogenartigen Materials mit einem Referenzzu­ stand, in dem das vordere Ende in der Bogenzuführrichtung par­ allel zu der zur Bogenzuführrichtung senkrechten Referenzlinie wird, zwischen einer Stanzstempelwalze und einer Unterstempel­ walze, die derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien in ei­ nem festgelegten Winkel zur Referenzlinie geneigt sind, ein Paar bilden und sich gegeneinander in eine entgegengesetzte Richtung drehen,
durch ein Seit-Stanzschneidemesser, in dem ein zugehöriger End­ abschnitt, der auf der oben erwähnten Stanzstempelwalze ange­ ordnet ist und an einem zur Stromaufwärtsseite in der Bogenzu­ führrichtung geneigten Endabschnitt der Walze positioniert ist, derart geneigt ist, daß derselbe sich auf der vorhergehenden Seite in der Drehrichtung der Stanzstempelwalze befindet, und gleichzeitig der Neigungswinkel zur seitlichen Referenzlinie, die durch das vorhergehende Ende und parallel zur oben erwähn­ ten Achsenlinie verläuft, derart gesetzt ist, daß er im wesent­ lichen derselbe ist wie der Neigungswinkel zwischen der Achsen­ linie und der Referenzlinie, allmähliches Stanzschneiden einer Seit-Stanzschneidelinie parallel zum vorderen Ende von einem Endabschnitt in der Längsrichtung zum anderen Endabschnitt, während das Bogenmaterial diagonal in dem zugehörigen beibehal­ tenen Referenzzustand bewegt wird in Richtung der Stromabwärts­ seite und parallel in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel der oben erwähnten Stanzstempelwalze und Unterstempelwalze, und durch ein Längs-Stanzschneidemesser, das auf der oben erwähntem Walze angeordnet ist und senkrecht zum Seit-Stanzschneidemesser verläuft, allmähliches Stanzschneiden des Bogenmaterials von einem Endabschnitt in der Längsrichtung zum anderen Endab­ schnitt entlang einer Längs-Stanzschneidelinie parallel zum seitlichen Ende senkrecht zum Vorderende, während das Bogenma­ terial diagonal in dem zugehörigen beibehaltenem Referenzzu­ stand und parallel in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel der oben erwähnten Stanzstempelwalze und Unterstempelwalze be­ wegt wird.

Ein Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial gemäß der Erfin­ dung weist folgende Schritte auf:
Zuführen eines bogenartigen Materials mit einem Referenzzu­ stand, in dem das vordere Ende in der Bogenzuführrichtung par­ allel zu der zur Bogenzuführrichtung senkrechten Referenzlinie wird, durch eine Übertragungseinrichtung zwischen einer Stanz­ stempelwalze und einer Unterstempelwalze, die derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien in einem festgelegten Winkel zur Referenzlinie geneigt sind, ein Paar bilden und sich gegenein­ ander in einer entgegengesetzten Richtung drehen,
diagonales Bewegen der Stromaufwärtsseite eines Bogenmaterials, das zur Stromabwärtsseite durch eine Drehbewegung beider oben erwähnter Walzen übertragen wird, in Richtung der Stromabwärts­ seite in dem zugehörigen beibehaltenen Referenzzustand, paral­ lel in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel beider Walzen, während ein derartiger Zustand gehalten wird, in dem eine pa­ rallele Bewegung durch die oben erwähnten Übertragungseinrich­ tung möglich ist,
durch ein Seit-Stanzschneidemesser, in dem ein zugehöriger End­ abschnitt, der auf der oben erwähnten Stanzstempelwalze ange­ ordnet ist und an einem Endabschnitt positioniert ist, der zur Stromaufwärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Walzen ge­ neigt ist, derart geneigt ist, daß derselbe die vorhergehende Seite in der Drehrichtung der Stanzstempelwalze erreicht, und gleichzeitig der Neigungswinkel zu einer seitlichen Referenzli­ nie, die durch das vorhergehende Ende und parallel zur oben er­ wähnten Achsenlinie verläuft, derart gesetzt ist, daß er im we­ sentlichen derselbe ist wie der Neigungswinkel zwischen der Achsenlinie und der Referenzlinie, allmähliches Stanzschneiden des Bogenmaterials in diesem Vorgang von einem Endabschnitt in der Längsrichtung zu dem anderen Endabschnitt entlang einer Seit-Stanzschneidelinie parallel zum zugehörigen vorderen Ende, und
durch ein Längs-Stanzschneidemesser, das auf der oben erwähnten Stanzstempelwalze angeordnet ist und senkrecht zum Seit-Stanz­ schneidemesser verläuft, allmähliches Stanzschneiden des Bogenmaterials von einem Endabschnitt in der Längsrichtung zum anderen Endabschnitt entlang einer Längs-Stanzschneidelinie parallel zum seitlichen Ende senkrecht zum zugehörigen vorderen Ende.

Ein Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial gemäß der Erfin­ dung weist folgende Schritte auf:
Stanzschneiden einer Seit-Stanzschneidelinie parallel zur Refe­ renzlinie und einer Längs-Stanzschneidelinie parallel zur Bo­ genzuführrichtung durch ein Stanzschneidemesser, das auf der oben erwähnten Walze angeordnet ist, während, wenn die Stanz­ stempelwalze und die Unterstempelwalze, die sich gegeneinander in einer entgegengesetzten Richtung drehen, derart positioniert sind, daß ihre Achsenlinien in einen festgelegten Winkel zur Referenzlinie senkrecht auf der Bogenzuführrichtung geneigt sind, ein Bogenmaterial diagonal bewegt wird, welches durch ei­ ne Übertragungseinrichtung zwischen beiden Walzen zugeführt wird parallel in einem Referenzzustand, in dem das vordere Ende in der Bogenzuführrichtung parallel zur Referenzlinie wird, in Richtung der Stromabwärtsseite, im zugehörigen beibehaltenen Referenzzustand, in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel bei­ der Walzen, durch Halten der Stromaufwärtsseite des zur Strom­ abwärtsseite durch eine Drehbewegung beider Walzen zugeführten Bogenmaterials in einem Zustand, in dem eine parallele Bewegung durch die Übertragungseinrichtung möglich ist,
wobei eine Seit-Stanzschneidelinie parallel zur Referenzlinie und eine Längs-Stanzschneidelinie parallel zur Bogenzuführrich­ tung geschnitten (gestanzt, stanz-geschnitten) werden durch ein Stanzschneidemesser, das auf der oben erwähnten Stanzstempel­ walze angeordnet ist, während das Bogenmaterial geradlinig be­ wegt wird, welches durch eine Übertragungseinrichtung zwischen beiden Walzen in seinem Referenzzustand zugeführt wird, in Richtung der Stromabwärtsseite in seinem Referenzzustand, wenn die Achsenlinie beider oben erwähnter Walzen in einem Referenz­ zustand parallel zur Referenzlinie positioniert ist.

Eine Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial gemäß der Er­ findung weist folgendes auf:
eine Stanzstempelwalze, die angetrieben und in eine festgelegte Richtung gedreht wird und auf der ein Stanzstempel mit einem in einer gekrümmten Platte verankerten Stanzschneidemesser abnehm­ bar befestigt ist, und eine Unterstempelwalze, die parallel zur Stanzstempelwalze angeordnet ist und angetrieben und in der entgegengesetzten Richtung der entsprechenden Stanzstempelwalze gedreht wird, wobei ein bogenartiges Material zwischen beiden Walzen in einem Referenzzustand zugeführt wird, in dem das zu­ gehörige vordere Ende in der Bogenzuführrichtung parallel zur Referenzlinie senkrecht zur entsprechenden Bogenzuführrichtung verläuft, und ein Stanzschneiden einer festgelegten Form mit dem Bogenmaterial durch das oben erwähnte Stanzschneidemesser durchgeführt wird,
wobei die oben erwähnte Stanzstempelwalze und Unterstempelwalze derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien in einem festge­ legten Winkel zur oben erwähnten Referenzlinie geneigt sind, der oben erwähnte Stanzstempel mit einem Seit-Stanz­ schneidemesser versehen ist, das eine Seit-Stanz­ schneidelinie parallel zum vorderen Ende eines Bogenmate­ rials schneidet und mit einem Längs-Stanzschneidemesser, das senkrecht zum oben erwähnten Seit-Stanzschneidemesser verläuft und eine Längs-Stanzschneidelinie parallel zum Seitenende senk­ recht zum vorderen Ende des Bogenmaterials schneidet, der Stanzstempel so auf der Stanzstempelwalze angebracht ist, daß die Endabschnittsposition an der Endabschnittsseite, die zur Stromaufwärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Stanz­ stempelwalze im oben erwähnten Seit-Stanzschneidemesser geneigt ist, derart geneigt ist, daß sie sich auf der vorhergehenden Seite in der Drehrichtung der zugehörigen Walze befindet, der Neigungswinkel des Seit-Stanzschneidemessers zur seitlichen Referenzlinie, die durch das vorhergehende Ende des oben er­ wähnten Seit-Stanzschneidemessers verläuft und parallel zur Achsenlinie verläuft, derart gesetzt ist, daß er im wesentli­ chen derselbe ist wie der Neigungswinkel zwischen der oben er­ wähnten Achsenlinie und der Referenzlinie, und der Neigungswin­ kel des Längs-Stanzschneidemessers zur in Längsrichtung verlau­ fenden Referenzlinie, die durch das vorhergehende Ende in der Drehrichtung der Stanzstempelwalze am oben erwähnten Längs-Stanz­ schneidemesser verläuft und senkrecht zur oben erwähnten seitlichen Referenzlinie verläuft, derart gesetzt ist, daß er im wesentlichen derselbe ist wie der Neigungswinkel zwischen der oben erwähnten Achsenlinie und der Referenzlinie, und eine Übertragungseinrichtung, die das oben erwähnte Bogenmate­ rial zwischen der oben erwähnten Stanzstempelwalze und der Un­ terstempelwalze in seinem Referenzzustand zuführt, derart kon­ struiert ist, daß parallele Bewegungen des entsprechenden Bo­ genmaterials möglich sind, wenn es zwischen beide Walzen ge­ bracht und übertragen wird.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren. Von diesen zeigen:

Fig. 1 eine strukturelle Ansicht eines Umrisses eines Stanzschneiders für Drucker, für den die Stanz­ schneidevorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen ist;

Fig. 2 eine grobe Draufsicht der Hauptteile eines Stanz­ schneiders für Drucker gemäß der Ausführungsform;

Fig. 3 eine grobe Draufsicht einer Stanzschneidevorrich­ tung gemäß der Ausführungsform;

Fig. 4 eine grobe Seitenansicht der Stanzschneidevorrich­ tung gemäß der Ausführungsform;

Fig. 5 eine grobe Draufsicht einer Stanzstempelwalze gemäß der Ausführungsform und einer gekrümmten Platte des Stanzstempels, der von der zugehörigen Walze in ei­ ner Explosionsdarstellung entfernt ist;

Fig. 6 eine grobe Draufsicht einer Stanzstempelwalze, für den ein Stanzstempel gemäß der Ausführungsform ver­ wendet wird;

Fig. 7 eine kurze perspektivische Ansicht einer Stanzstem­ pelwalze, für den ein Stanzstempel gemäß der Aus­ führungsform verwendet wird;

Fig. 8 eine erklärende Ansicht eines Zustands, in dem sich ein Bogenmaterial diagonal in seinem Referenzzu­ stand parallel bewegt;

Fig. 9 eine erklärende Ansicht, die das Zentrum des vor­ derseitigen Seit-Stanzschneidemessers in einem Stanzstempel gemäß der Ausführungsform zeigt;

Fig. 10 eine erklärende Ansicht, die die Beziehung zwischen einem Befestigungsloch der Stanzstempelwalze und ein Befestigungsloch einer gekrümmten Platte gemäß der Ausführungsform zeigt;

Fig. 11 eine Unteransicht einer Bogenübertragungseinrich­ tung (Streifenübertragungseinrichtung) gemäß der Ausführungsform;

Fig. 12 eine Ansicht einer Bogenübertragungseinrichtung ge­ mäß einer anderen Ausführungsform zusammen mit der Stanzschneidevorrichtung;

Fig. 13 eine Ansicht einer Bogenübertragungseinrichtung ge­ mäß einer weiteren anderen Ausführungsform zusammen mit der Stanzschneidevorrichtung;

Fig. 14 eine Ansicht eines Umrisses einer Vorrichtung zum Anpassen der Bewegung der Stanzstempelwalze in der Achsenrichtung;

Fig. 15 eine erklärende Ansicht eines anderen Beispiels des Stanzstempels;

Fig. 16 eine Ansicht eines Umrisses einer anderen Ausfüh­ rungsform der Stanzschneidevorrichtung in einem ge­ neigten Zustand; und

Fig. 17 eine Ansicht eines Umrisses einer weiteren anderen Ausführungsform in einem Referenzzustand.

Als nächstes wird die Beschreibung eines Stanzschneideverfah­ rens für ein Bogenmaterial und einer Vorrichtung gegeben, ba­ sierend auf Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die bei­ liegenden Zeichnungen.

Fig. 1 und Fig. 2 sind strukturelle Ansichten eines Stanz­ schneiders für Drucker, der eine typische Verarbeitungsmaschine für Wellpappe ist und in dem die Stanzschneidevorrichtung 10 gemäß einer Ausführungsform vorgesehen ist. Die Verarbeitungs­ maschine ist derart konstruiert, daß eine Mehrzahl von Drucker­ einheiten 13 (drei Einheiten in der Ausführungsform), die ein festgelegtes Drucken auf einem Bogenmaterial 11 ausführen, stromabwärts (auf der Stromabwärtsseite) in der Bogenzuführ­ richtung auf einer Bogenzuführeinrichtung 12 angeordnet sind, welche durch eine Wellpappe repräsentierte Bogenmaterialien 11 nacheinander ausgibt und zuführt. Eine Bogenübertragungsein­ richtung 14 und eine Stanzschneidevorrichtung 10 sind vorgese­ hen, die mit dem Bogenmaterial 11, das einem Vielfarbendrucken unterzogen wird, ein Stanzschneiden (Schneiden, Stanzen) aus­ führt. Ferner ist es verbreitet, daß die Maschinenzentren C1, C2 der Bogenzuführeinrichtung 12 und der zugehörigen Druck­ ereinheiten 13 miteinander auf einer Linie liegen und in Über­ einstimmung gebracht werden in der Bogenzuführrichtung P und daß das von der Bogenzuführeinrichtung 12 zugeführte Bogenmate­ rial 11 durch die zugehörigen Druckereinheiten 13 geleitet wird und in einem derartigen Zustand bedruckt wird, in dem das Zen­ trum des Bogenmaterials 11 in seiner Bogenbreite (Bogenbreiten­ richtung) (das Zentrum in der Richtung, die die Bogenzuführ­ richtung P kreuzt) mit den Maschinenzentren C1, C2 überein­ stimmt. Jedoch obwohl es einen Fall gibt, in dem sie benutzt werden ohne In-Übereinstimmung-Bringen des Maschinenzentrums C der Bogenzuführeinrichtung 12 mit dem Zentrum des Bogenmateri­ als 11 in seiner Bogenbreite, das heißt sogar in einem derarti­ gen Fall, wird das Zentrum in der Bogenbreite mit dem Zentrum der Druckplatten in den Druckereinheiten 13 in Übereinstimmung gebracht.

In der oben erwähnten Stanzschneidevorrichtung 10 sind eine Stanzstempelwalze 19, auf der ein Stanzstempel 18 mit einem auf einer gekrümmten Platte 17 in der gekrümmten Form verankerten Stanzschneidemesser 16 einer festgelegten Form, abnehmbar ge­ wunden ist, und eine Unterstempelwalze 21, auf der ein aus Urethan gemachter Unterstempel 20 zum Aufnehmen der Messer­ schneide des oben erwähnten Stanzschneidemessers 16 in einem leicht eingreifenden Zustand aufgebracht ist, drehbar angeord­ net mit zueinander parallelen Achsenlinien L1 (siehe Fig. 4) zwischen einem Paar von in einer die Bogenzuführrichtung P kreuzenden Richtung einen Abstand einnehmenden Rahmen 15, 15 in einer Beziehung zueinander, daß die Lauflinie des Bogenmateri­ als 11 dazwischen verläuft.

Beide oben erwähnte Walzen 19, 20 sind miteinander über ein Ge­ triebe (nicht dargestellt) verbunden, und sie sind derart kon­ struiert, daß sie in einer entgegengesetzten Richtung über das Getriebe durch einen elektrischen Motor 23 angetrieben und ge­ dreht werden, unabhängig vom Hauptantriebsmotor 22, der die oben erwähnte Bogenzuführeinrichtung 12, die zugehörigen Drucker­ einheiten 13 und die Bogenübertragungseinrichtung 14 an­ treibt. Deshalb wird ein horizontal über die Bogenzuführein­ richtung 14 zwischen beiden Walzen 19, 21 zugeführtes Bogenma­ terial 11 zwischen das oben erwähnten Stanzschneidemesser 16 und den Unterstempel 20 gebracht und wird stromabwärts geführt und in diesem Vorgang wird ein festgelegtes Stanzschneiden auf das entsprechende Bogenmaterial 11 angewendet. Ferner wird das Maschinenzentrum C3 der Stanzschneidevorrichtung 10 mit den Ma­ schinenzentren C1 und C2 der oben erwähnten Bogenübertragungs­ einrichtung 12 und der Druckereinheiten 13 in der Bogenzuführ­ richtung P in eine Linie gebracht und in Übereinstimmung ge­ bracht (siehe Fig. 2).

Ferner ist das Bogenmaterial 11 in der Ausführungsform rechtec­ kig und mit seinen langen Seiten 11a (Vorderkante und Rückkan­ te) senkrecht zu seinen kurzen Seiten 11b (beide Seitenkanten) ausgerichtet, wobei das Bogenmaterial 11 in die Stanzschneide­ vorrichtung 10 in einem Referenzzustand zugeführt wird, in dem die langen Seiten 11a parallel zur senkrecht auf der Bogenzu­ führrichtung P stehenden Basislinie L2 stehen und seine kurzen Seiten 11b parallel zur Bogenzuführrichtung P ausgerichtet sind. Weiter kann die Unterstempelwalze 21 zusätzlich zum oben erwähnten weichen Schnitt-Typ als sogenannter harter Schnitt-Typ verfügbar sein, indem eine Metallplatte aus Material mit einer geringeren Härte als diejenigen der Walze, wie beispiels­ weise nichtrostender Stahl, Aluminium oder Kupfer usw., auf dem äußeren Umfang eines aus einem eisenartig harten Material bestehenden Walze befestigt ist, wobei ein Bogenmaterial ge­ schnitten wird durch Kontaktieren des Stanzschneidemessers mit dem äußeren Umfang der Metallplatte, oder ein Bogenmaterial ge­ schnitten wird durch direktes Kontaktieren eines Stanzschneide­ messers mit der äußeren Umfangsoberfläche eines Walze, ohne ei­ ne Metallplatte zu verwenden.

Die einander gegenüberstehenden Oberflächen des oben erwähnten Paars von Rahmen 15, 15 werden parallel zueinander geneigt in einem festgelegten Winkel zur Bogenzuführrichtung P, und die Achsenlinien L1 beider zwischen beiden Rahmen 15, 15 angeordne­ ten Walzen 19, 21 sind derart gesetzt, daß sie in einem festge­ legtem Winkel θ 1 geneigt sind, wenn sie in einer Ebene in be­ zug auf die oben erwähnte Basislinie L2 betrachtet werden (siehe Fig. 5). Und da beide Walzen 19, 20 auf diese Weise ge­ neigt und angeordnet sind, wird das horizontal über die oben erwähnte Bogenübertragungseinrichtung 14 zugeführte Bogenmate­ rial 11 dazu veranlaßt, sich diagonal, parallel zur Neigung in einem Referenzzustand in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel beider Walzen 19, 21 wie in Fig. 8 gezeigt, zu bewegen, wenn dasselbe zwischen das oben erwähnte Stanzschneidemesser 16 und den Unterstempel 20 gebracht wird und stromabwärts geführt wird. Ferner wird der Neigungswinkel θ 1 der Stanzstempelwalze 19 und der Unterstempelwalze 21 vorzugsweise auf 0,5 bis 10° gesetzt. Ferner, obwohl beide Walzen 19, 21 (Neigungswinkel θ 1) in der Richtung geneigt sind, daß sich das Achsenende auf der Antriebsseite (der Seite, auf der der unabhängige Motor 23 angeordnet ist) in Fig. 2 von der Bogenübertragungseinrichtung 14 entfernt, können sie in die Richtung geneigt sein, daß sich das Betriebsseitenende von der Bogenübertragungseinrichtung 14 entfernt.

Die gekrümmte Platte 17 des oben erwähnten Stanzstempels 18 ist so gekrümmt, daß sie sich an den inneren Durchmesser wölbt, der ungefähr gleich dem äußeren Durchmesser der Stanzstempelwalze 19 ist, und die gekrümmte Platte 17 ist auf der zugehörigen Walze 19 (siehe Fig. 6 und Fig. 7) in einem Zustand positio­ niert, in dem die zu dem die zugehörige Krümmungsrichtung kreu­ zenden Endabschnitt parallele seitliche Basislinie L3 parallel zur Achsenlinie L1 der Stanzstempelwalze 19 wird. Eine Mehrzahl von Befestigungslöchern 17a sind in Positionen gebohrt, die von der Position abweichen, in der das oben erwähnte Stanzschneide­ messer 16 verankert ist, und eine Mehrzahl von Befestigungslö­ chern 48 sind gebohrt in festgelegten Intervallen in der Ach­ senrichtung und Umfangsrichtung, wobei die gekrümmte Platte 17 durch in eine Mehrzahl von Befestigungslöchern 17a eingebrach­ ten Schraubbolzen (nicht dargestellt) in den zugehörigen Befe­ stigungslöchern 48 der Stanzstempelwalze 19 befestigt ist (siehe Fig. 10). Ferner sind die Befestigungslöcher 17a derart eingesetzt, daß wenn das Zentrum C in der Längsrichtung des Seit-Stanzschneidemessers 16a, das die Seit-Stanzschneidelinie 24 an der vordersten Kantenseite des oben erwähnten Bogenmate­ rials in der gekrümmten Platte 17 schneidet, die an der Stanz­ stempelwalze 19 über die zugehörigen Befestigungslöcher 17a be­ festigt ist, in Übereinstimmung gebracht wird mit dem Maschi­ nenzentrum C3 der Stanzschneidevorrichtung 10, dasselbe Zentrum C die Stanzschneide-Position des Bogenmaterials 11 erreicht (siehe Fig. 9). Ferner sind die Befestigungslöcher 48 der Stanzstempelwalze 19 derart an festgelegten Mustern auf dem ge­ samten äußeren Umfang vorgesehen, daß sie den räumlichen Ände­ rungen der gekrümmten Platte 17 zusammen mit anderen Änderungen gerecht werden.

Ein Seit-Stanzschneidemesser 16a der in der ober erwähnten ge­ krümmten Platte 17 verankerten Stanzschneidemesser 16, das das Bogenmaterial 11 mit einer Seit-Stanzschneidelinie 24 parallel zur oben erwähnten Basislinie L2 (lange Seiten 11a) versieht, ist, wie in Fig. 5 gezeigt ist, derart geneigt, daß der Endab­ schnitt A, der auf der Stromaufwärtsseite in die Bogenzuführ­ richtung geneigten Endabschnittsseite (der Betriebsseite in Fig. 2) positioniert ist, auf die vorgehende Seite in der Dreh­ richtung der Stanzstempelwalze 19 trifft, und zur selben Zeit ist der Winkel θ 1' zu der durch den vorangegangenen Endab­ schnitt A führenden seitliche Basislinie L3 derart gesetzt, daß er ungefähr gleich dem Neigungswinkel θ 1 zur Referenzlinie L2 der oben erwähnten Achsenlinie L1 ist.

Das heißt, falls die Achsenlinie L1 der Stanzstempelwalze 19 und der Unterstempelwalze 21 geneigt und angeordnet ist bezüg­ lich der oben erwähnten Referenzlinie L2 und das Seit-Stanz­ schneidemesser 16a in dem auf der Stanzstempelwalze 19 an­ gebrachten Stanzstempel 18 derart geneigt ist, daß der auf der Endabschnittsseite positionierte Endabschnitt A zur Stromauf­ wärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Stanzstempelwalze 19 geneigt ist, wird das Seit-Stanzschneidemesser 16a allmählich in Kontakt mit einem Bogenmaterial 11 gebracht, das diagonal parallel zur Stromabwärtsseite mit seinem beibehaltenem Refe­ renzzustand bewegt wird, nachdem das Bogenmaterial 11 horizon­ tal in seinem Referenzzustand zwischen beiden Walzen 19 und 21 von einer Endabschnittsseite zum anderen Endabschnitt in der Längsrichtung zugeführt ist, und ein Stanzschneiden wird damit ausgeführt. Dabei ist es möglich, zu verhindern, daß eine große Belastung auf beide Walzen 19, 21 und das Seit-Stanz­ schneidemesser 16a ausgeübt wird aufgrund des Kontaktie­ rens des Seit-Stanzschneidemessers 16a mit dem Bogenmaterial 11 auf seiner gesamten Länge.

Ferner ist ein Längs-Stanzschneidemesser 16b der in der oben erwähnten gekrümmten Platte 17 verankerten Stanzschneidemesser 16, das das Bogenmaterial 11 mit einer Längs-Stanzschneidelinie 25 senkrecht zur oben erwähnten Seit-Stanzschneidelinie 24 ver­ sieht, auf der gekrümmten Platte 17 senkrecht zum oben erwähn­ ten Seit-Stanzschneidemesser 16a angeordnet, wie in Fig. 5 ge­ zeigt ist. Das heißt, daß in einem Zustand, in dem die gekrümm­ te Platte 17 derart eingesetzt ist in bezug auf die Stanzstem­ pelwalze, so daß die seitliche Basislinie L3 und die Achsenli­ nie L1 parallel zueinander verlaufen, das Längs-Stanz­ schneidemesser 16b derart vorgesehen ist, daß der Nei­ gungswinkel θ 1'' des zugehörigen Längs-Stanzschneidemessers 16b zur Längsbasislinie L4, die durch das vorangegangene Ende B in der Drehrichtung der Stanzstempelwalze 19 und senkrecht zur oben erwähnten seitlichen Basislinie L3 verläuft, ungefähr gleich dem Neigungswinkel θ 1 zwischen der oben erwähnten Ach­ senlinie L1 und der Referenzlinie L2 gemacht wird. Ist das Längs-Stanzschneidemesser 16b auf diese Weise angeordnet, wird das Längs-Stanzschneidemesser 16b allmählich in Kontakt mit dem Bogenmaterial 11 gebracht, das diagonal zur Stromabwärtsseite in seinem Referenzzustand parallel von einem Seitenende zu dem anderen Seitenende in der Längsrichtung bewegt wird, und ein Stanzschneiden wird damit ausgeführt. Dadurch wird eine Längs-Stanz­ schneidelinie 25 senkrecht zur Seit-Stanzschneidelinie 24, die durch das oben erwähnte Seit-Stanzschneidemesser 16a ge­ schnitten ist, geschnitten (siehe Fig. 3).

Eine weitere ausführliche Beschreibung wird von dem Anordnungs­ zustand eines Stanzschneidemessers 16a auf dem oben erwähnten Stanzstempel 18 gegeben. Das oben erwähnte Seit-Stanz­ schneidemesser 16a ist derart positioniert, daß es in ei­ nem Zustand, in dem die Stanzstempelwalze 19 mit dem Stanzstem­ pel 18 versehen ist, schraubenförmig ist, und die senkrechte Linie von der Messerschneide zum Fuß des Messers an den ent­ sprechenden Punkten in der Erstreckungsrichtung im zugehörigen Seit-Stanzschneidemesser 16a ist derart gesetzt, daß sie die Achsenlinie L1 der Stanzstempelwalze 19 kreuzt (senkrecht dazu ist). Dadurch ist es möglich, eine Belastung der Messerschneide eines Seit-Stanzschneidemessers 16a am Achsenzentrum der Stanz­ stempelwalze 19 aufzunehmen, und es ist möglich, das Auftreten von Schwingungen zu verhindern aufgrund einer exzentrischen Be­ lastung der zugehörigen Walze 19. Ferner ist das zugehörige Längs-Stanzschneidemesser 16b derart positioniert, daß es in einem Zustand, in dem die Stanzstempelwalze 19 mit dem oben er­ wähnten Stanzstempel 18 versehen ist, schraubenförmig ist, und die senkrechte Linie von der Messerschneide zum Fuß des Messers an den entsprechenden Punkten in der Erstreckungsrichtung im zugehörigen Längs-Stanzschneidemesser 16b ist derart gesetzt, daß sie die Achsenlinie L1 der Stanzstempelwalze 19 kreuzt (dazu senkrecht ist). Das heißt, daß es möglich ist, am Längs-Stanz­ schneidemesser 16b eine Belastung aufzunehmen, die auf die Messerschneide am Achsen-Zentrum der Stanzstempelwalze 19 aus­ geübt wird, und zu verhindern, daß die Walze 19 schwingt.

Ferner kann, wenn die geneigte und wie oben beschrieben ange­ ordnete Stanzstempelwalze 19 mit einer gekrümmten Platte 17 versehen ist, die gekrümmte Platte 17 so positioniert werden, daß als Referenz das Zentrum C in der Längsrichtung des Seit-Stanz­ schneidemessers 16a auf der Vorderseite in der Drehrich­ tung benutzt wird, welches eine Seit-Stanzschneidelinie 24 auf der vordersten Endseite (der äußersten stromabwärts-gelegenen Seite) des oben erwähnten Bogenmaterials 11 schneidet. Das heißt, wenn das Zentrum C (siehe Fig. 9) in der Längsrichtung des vorderseitigen Seit-Stanzschneidemessers 16a die Stanz­ schneide-Position eines Bogenmaterials 11 durch Drehungen der Stanzstempelwalze 19 erreicht, wird das zugehörige Zentrum C mit dem Maschinenzentrum C2 der oben erwähnten Druckereinheiten 13 oder dem Zentrum einer Druckplatte in Übereinstimmung ge­ bracht, das heißt mit dem Zentrum der Bogenbreite des Bogenma­ terials 11. Dadurch ist es möglich, ein Stanzschneiden an einer optimalen Position entsprechend der Druckposition auf einem Bo­ genmaterial 11 anzuwenden, das in die Stanzschneidevorrichtung 10 in einem Zustand eingeführt (zugeführt) wird, in dem das Zentrum der Bogenbreite in Übereinstimmung mit dem Maschinen­ zentrum C2 der Druckereinheiten 13 oder des Zentrums der Druck­ platte gebracht wird, und dadurch, daß das Zentrum C in der Längsrichtung des vorderseitigen Seit-Stanzschneidemessers 16a in Übereinstimmung gebracht wird mit dem Zentrum des Bogenmate­ rials 11 in seiner Längsrichtung, ist es möglich, den Randab­ schnitt 44 auf beiden Seiten in der Richtung der Breite ein­ heitlich zu machen, welcher beim Stanzschneiden des zugehörigen Bogenmaterials 11 erzeugt wird (siehe Fig. 3).

Ein Seit-Kerbemesser 28 zum Versehen eines Bogenmaterials 11 mit einer Längs-Kerbelinie 26 und ein Längs-Kerbemesser 29 zum Versehen des Bogenmaterials 11 mit einer Längs-Kerbelinie 27 sind in der oben erwähnten gekrümmten Platte 17 verankert. Dem­ gemäß wird das Seit-Kerbemesser 28 parallel zum Seit-Stanz­ schneidemesser 16a angeordnet, und das Längs-Kerbemesser 29 ist parallel zum Längs-Stanzschneidemesser 16b angeordnet, und das Seit-Kerbemesser 28 ist derart konstruiert, daß das Seit-Kerbemesser 28 allmählich in Kontakt mit dem Bogenmaterial 11 von einem Endabschnitt zu dem anderen Endabschnitt in der Längsrichtung (Erstreckungsrichtung) wie beim Seit-Stanz­ schneidemesser 16a in Kontakt gebracht wird, um das Bogen­ material 11 einzukerben. Ferner sind die Bedingungen für das Verankern des Seit-Kerbemessers 28 und des Längs-Kerbemessers 29 in bezug auf die gekrümmte Platte dieselben, wie diejenigen für das oben erwähnte Seit-Stanzschneidemesser 16a und des Längs-Stanzschneidemessers 16b. Das heißt, das Seit-Kerbemesser 28 ist derart positioniert, daß es in einem Zustand, in dem die Stanzstempelwalze 19 mit dem Stanzstempel 18 versehen ist, schraubenförmig ist, und die senkrechte Linie von der Messer­ schneide zum Fuß des Messers in der Erstreckungsrichtung an den entsprechenden Punkten in der Erstreckungslinie am zugehörigen Seit-Kerbemesser 28 ist immer derart gesetzt, daß sie die Ach­ senlinie L1 der Stanzstempelwalze 19 kreuzt (senkrecht dazu ist). Ferner ist das in der gekrümmten Platte 17 senkrecht zum Seit-Kerbemesser 28 verankerte Längs-Kerbemesser 29 derart po­ sitioniert, daß es in einem Zustand, in dem die Stanzstempel­ walze 19 mit dem oben erwähnten Stanzstempel 18 versehen ist, schraubenförmig ist, und die senkrechte Linie von der Messer­ schneide zum Fuß des Messers an den entsprechenden Punkten in der Erstreckungsrichtung am zugehörigen Längs-Kerbemesser 29 ist immer derart gesetzt, daß sie die Achsenlinie L1 der Stanz­ stempelwalze 19 kreuzt (senkrecht dazu ist).

In den zugehörigen Druckereinheiten 13, die zur oben erwähnten Verarbeitungsvorrichtung gehören, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, sind eine Druckwalze 30, an der eine Druckplatte befestigt ist (nicht dargestellt), und ein Druckzylinder 31 mit der Verlaufs­ linie des Bogenmaterials 11 dazwischen derart angeordnet, daß sie sich in eine entgegengesetzte Richtung drehen, und ein Tin­ tenübertragungsmechanismus 32 ist auf der Anordnungsseite der Druckwalze 30 angeordnet. Die Druckwalze 30 der Druckereinheit 13 ist derart angebracht, daß sie sich auf der entgegengesetz­ ten Seite (der unteren Seite in der Zeichnung) der Anordnungs­ position der Stanzstempelwalze 19 in der oben erwähnten Stanz­ schneidevorrichtung 10 befindet. Ferner ist, in einem Fall, in dem die Beziehung zwischen der Druckwalze 30 und dem Druckzy­ linder 31 in der Druckereinheit 13 auf dem Kopf stehend umge­ kehrt ist (das bedeutet Reliefdruck), die Beziehung zwischen der Stanzstempelwalze 19 und der Unterstempelwalze 21 in der Stanzschneidevorrichtung 10 derart ausgebildet, daß sie eben­ falls auf dem Kopf stehend angeordnet sind. Jedoch in einem Fall mit nur einem Stanzschneidemesser 16 (in einem Fall, in dem kein Kerbemesser wie das Seit-Kerbemesser 28 oder das Längs-Kerbemesser 29 etc. vorgesehen sind) können die Druckwal­ ze 30 und die Stanzstempelwalze 19 auf derselben Seite angeord­ net sein.

Die Konstruktion ist so geartet, daß zwei Bogenübertragungsein­ richtungen 14 derselben Konstruktion in Reihe auf der Stromab­ wärtsseite der Druckereinheit 13 auf der äußersten Stromab­ wärtsseite angeordnet sind, und ein Bogenmaterial 11, auf das ein festgelegtes Drucken angewendet wird, wird durch beide Übertragungseinrichtungen 14 in die Stanzschneidevorrichtung 10 eingeführt. Die entsprechenden Bogenübertragungseinrichtungen 14 sind mit einer Luftkammer 33 versehen, die oberhalb der Bo­ genverlaufslinie angeordnet ist, und eine Durchführung 34, die mit einer Saugeinrichtung wie beispielsweise einem Gebläse (nicht dargestellt) verbunden ist, ist mit der Luftkammer 33 verbunden, wobei die Konstruktion so geartet ist, daß die Luft­ kammer 33 einen Unterdruck durch den Betrieb der Saugeinrich­ tung erhält. Eine Mehrzahl von Öffnungen 33a eines festgelegten Musters sind auf der Unterseite der Luftkammer 33 wie in Fig. 11 gezeigt vorgesehen. Ferner sind eine Mehrzahl von Zuführwal­ zen, die angetrieben und gedreht werden und als ein Übertra­ gungsmittel dienen, drehbar in der Luftkammer angeordnet, und jede der Zuführwalzen 35 ist in einem derartigen Zustand ange­ ordnet, in dem sie vom äußeren Umfang abwärts durch die zugehö­ rigen Öffnungen 33a hervorstehen können. Das heißt, die obere Oberfläche des Bogenmaterials 11 wird mit den Zuführwalzen 35 in Kontakt gebracht durch eine Saugkraft, die von dem Unter­ druck in der Luftkammer 33 herrührt, wobei eine Zuführkraft, die von Drehungen der zugehörigen Zuführwalzen 35 resultiert, auf das Bogenmaterial 11 ausgeübt wird, und das Bogenmaterial 11 wird zugeführt. Ferner kann, da die Bogenübertragungsein­ richtung 14 das Bogenmaterial 11 in einem derartigen Zustand zuführt, in dem die zugehörige nicht von der oben erwähnten Druckereinheit 13 bedruckten Oberfläche adsorbiert und gehalten wird, das Bogenmaterial 11 ohne ein Verschmutzen der bedruckten Oberfläche des entsprechenden Bogenmaterials 11 zugeführt wer­ den. Deshalb ist in einem Fall, in dem das Drucken ein Relief­ druck in der Druckereinheit 13 ist, die Bogenübertragungsein­ richtung 14 derart konstruiert, daß das Bogenmaterial 11 so zu­ geführt wird, daß die Unterseite des Bogenmaterials 11 adsor­ biert wird und umgekehrt wie in der Ausführungsform gehalten wird.

Der Unterdruck, der in der Luftkammer 33 in der oben erwähnten Bogenübertragungseinrichtung 14 eingesetzt wird, ist auf einen Wert gesetzt, der es erlaubt, daß sich ein Bogenmaterial 11 diagonal und parallel zu der Stromabwärtsseite durch die oben erwähnte Stanzschneidevorrichtung 10 bewegt. Dadurch wird eine gleichmäßige parallele Bewegung des Bogenmaterials 11 ermög­ licht, und ein genaues Stanzschneiden kann mit dem entsprechen­ dem Bogenmaterial 11 ausgeführt werden.

Die Bogenzuführeinrichtung 12, die zugehörigen Druckereinheiten 13 und die Bogenübertragungseinrichtung 14 sind, wie in Fig. 2 gezeigt ist, derart konstruiert, daß sie miteinander über ein Getriebe 36 gekoppelt sind und jeder Mechanismus kann durch den Hauptantriebsmotor 22 angetrieben und gedreht werden. Ferner werden der Hauptantriebsmotor 22 und der andere unabhängige Mo­ tor 23, der die oben erwähnte Stanzschneidevorrichtung 10 an­ treibt, durch eine Steuereinrichtung 37 antriebsgesteuert. Die Bogenmaterialien 11, die nacheinander in ihrem Referenzzustand zur Druckereinheit 13 geführt werden durch die Bogenzuführein­ richtung 12 in einer festgelegten Zeiteinteilung, werden hori­ zontal in die Stanzschneidevorrichtung 10 über die Bogenüber­ tragungseinrichtung 14 eingeführt und werden genau an der Posi­ tion des Bogenmaterials geschnitten (gestanzt), die der Positi­ on entspricht, auf der ein Druck aufgebracht ist, durch die zu­ gehörige Stanzschneidevorrichtung 10, nachdem ein festgelegtes Drucken in der vorbestimmten Position durch die Druckereinhei­ ten 13 ausgeführt ist.

Die Konstruktion ist so geartet, daß ein Rüttelförderer 38 und eine Stapeleinrichtung 39 in Reihe stromabwärts der oben er­ wähnten Stanzschneidevorrichtung 10 angeordnet sind und durch die entsprechende Stanzschneidevorrichtung 10 in eine festge­ legte Form geschnittene (gestanzte) Produkte werden auf der Stapeleinrichtung 39 durch den Rüttelförderer 38 geschichtet. Ferner weichen die Maschinenzentren C1, C2 der Bogenübertra­ gungseinrichtung 14, der Druckereinheiten 13 und der Bogenzu­ führeinrichtung 12, die auf der Stromaufwärtsseite der Stanz­ schneidevorrichtung 10 angeordnet sind, nur um die parallele Verschiebungsentfernung vom Maschinenzentrum des oben erwähnten Rüttelförderers 38 und der Stapeleinrichtung 39 ab, da die durch die Stanzschneidevorrichtung 10 geschnittenen (gestanzten) Bogenmaterialien diagonal zur Stromabwärtsseite und parallel wie oben beschrieben bewegt werden.

Als nächstes wird eine Beschreibung der Funktionen der Stanz­ schneidevorrichtung gemäß der oben erwähnten Ausführungsform gegeben. Bogenmaterialen 11, die nacheinander in die Drucker­ einheiten 13 mit einer festgesetzten Zeiteinteilung einge­ führt werden durch die Bogenzuführeinrichtung 12, die von den oben erwähnten Hauptantriebsmotor 22 angetrieben ist, nehmen einen derartigen Referenzzustand ein, in dem das zugehörige Zentrum in der Bogenbreite dem Maschinenzentrum C2 der Drucker­ einheiten 13 oder dem Zentrum einer Druckplatte entspricht. Ein festgesetztes Drucken wird in der vorbestimmten Position der Bogenmaterialien 11 durch die zugehörigen Druckereinheiten 13 ausgeführt. Demgemäß werden die bedruckten Bogenmaterialien 11 auf die Stromabwärtsseite durch eine Drehkraft der oben er­ wähnten Zuführwalzen 35 in einem derartigen Zustand übertragen, in dem die nicht bedruckte zugehörige Oberfläche adsorbiert ist und von der oben erwähnten Bogenübertragungseinrichtung 14 ge­ halten wird.

Die Bogenmaterialien 11, die nacheinander zwischen der Stanz­ stempelwalze 19 und der Unterstempelwalze 21 über die oben er­ wähnte Bogenübertragungseinrichtung 14 zugeführt sind, sind, wie in Fig. 3 gezeigt ist, in einem derartigen Referenzzustand, in dem ihre lange Seite 11a parallel zur Referenzlinie L2 und ihre kurze Seite 11b parallel zur Bogenzuführrichtung P ist. In anderen Worten werden die Bogenmaterialien 11 in einem Zustand zugeführt, in dem die Bildungsposition (dargestellt mit unter­ schiedlich langen und gestrichelten Linien mit zwei Strichen in Fig. 3) der auf die Bogenmaterialien 11 gekerbten Seit-Stanz­ schneidelinie 24 parallel zur Referenzlinie L2 ist.

Die Bogenmaterialien 11, die im Referenzzustand zwischen beiden Walzen 19, 21 zugeführt werden, welche angetrieben und in eine entgegengesetzte Richtung durch den oben erwähnten unabhängigen Motor 23 gedreht werden, werden zwischen dem oben erwähnten Stanzschneidemesser 16 und dem Unterstempel 20 gebracht und auf die Stromabwärtsseite (stromabwärts) übertragen. Zu diesem Zeitpunkt wird, da die Stromaufwärtsseite des Bogenmaterials 11 durch die oben erwähnte Bogenübertragungseinrichtung 14 in ei­ nem Zustand gehalten wird, in dem ihm eine parallele Bewegung ermöglicht wird, das entsprechende Bogenmaterial 11 parallel zur Stromabwärtsseite im Referenzzustand in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel beider Walzen 19, 21 bewegt. In diesem Vor­ gang wird ein festgelegtes Stanzschneiden mit dem entsprechen­ dem Bogenmaterial 11 ausgeführt. Das heißt, was das Seit-Stanz­ schneidemesser 16a in dem oben erwähnten Stanzstempel 18 betrifft, es wird ein Stanzschneiden begonnen, wobei ein voran­ gehender (vorangegangener) Endabschnitt A des entsprechenden Stanzschneidemessers 16a in seiner Längsrichtung in Kontakt mit dem Bogenmaterial 11 gebracht wird, wobei das Seit-Stanz­ schneidemesser 16a allmählich in Kontakt mit dem Bogenma­ terial 11 in Richtung des folgenden Endes gemäß der Drehungen der Stanzstempelwalze 19 gebracht wird, um ein Stanzschneiden auszuführen. Wie oben beschrieben ist, ist das Seit-Stanz­ schneidemesser 16a des Stanzstempels 18 auf der entspre­ chenden Walze 19 in einem mit dem Winkel θ 1 fast identischen Winkel θ 1' zur Stanzstempelwalze 19 geneigt, welche in einem Winkel θ 1 geneigt und angeordnet ist in bezug auf die Refe­ renzlinie L2, so daß der Endabschnitt A, der auf der zur Strom­ aufwärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Stanzstempelwalze 19 geneigten Endabschnittsseite positioniert ist, auf der vor­ angehenden (vorangegangenen) Seite der Stanzstempelwalze 19 in der Drehrichtung angeordnet wird. Deshalb wird die Seit-Stanz­ schneidelinie 24, die von dem entsprechenden Seit-Stanz­ schneidemesser 16a auf dem diagonal und parallel zur Stromabwärtsseite bewegten Bogenmaterial 11 geschnitten (gestanzt) ist, parallel zur Referenzlinie L2 (lange Seite 11a) ausgerichtet, wie in Fig. 3 gezeigt ist.

Ferner wird, was das Längs-Stanzschneidemesser 16b in dem oben erwähnten Stanzstempel 18 betrifft, ein Stanzschneiden begon­ nen, wobei ein vorangehendes Ende B des zugehörigen Stanz­ schneidemessers 16b in der Längsrichtung in Kontakt mit einem Bogenmaterial 11 gebracht wird, und das Längs-Stanz­ schneidemesser 16b wird allmählich in Kontakt mit dem Bo­ genmaterial 11 in Richtung des anderen folgenden Endes gemäß der Drehungen der Stanzstempelwalze 19 gebracht und ein Stanz­ schneiden wird ausgeführt. Da das Längs-Stanzschneidemesser 16b senkrecht zum oben erwähnten Seit-Stanzschneidemessers 16a ver­ läuft, wird eine Längs-Stanzschneidelinie 25, die durch das zu­ gehörige Längs-Stanzschneidemesser 16b auf dem diagonal und parallel zum Referenzzustand in Richtung der Stromabwärtsseite bewegten Bogenmaterial 11 gekerbt (geschnitten) ist, parallel zur Bogenzuführrichtung P (kurze Seite 11b) ausgerichtet, wie in Fig. 3 gezeigt ist.

Da wie oben beschrieben das Zentrum C des vorderseitigen Seit-Stanz­ schneidemessers 16a in der Längsrichtung derart positio­ niert ist, daß dasselbe mit dem Zentrum des Bogenmaterials 11 in der Bogenbreite in Übereinstimmung gebracht wird, wenn das Zentrum C die Stanzschneide-Position des Bogenmaterials 11 durch die Drehungen der Stanzstempelwalze 19 erreicht, gibt es keinen Fall, in dem die Druckposition in bezug auf die Stanz­ schneide-Position verrutscht, und die Breiten des Randabschnit­ tes 44 auf beiden Seiten der beim Stanzschneiden des Bogenmate­ rials 11 entstehenden Breite werden einander gleichgemacht. Da das Seit-Stanzschneidemesser 16a und das Längs-Stanz­ schneidemesser 16b in dem oben erwähnten Stanzstempel 18, wie in Fig. 10 gezeigt ist, derart gesetzt sind, daß sie der Position gegenüberstehen, in der sie nicht die Befestigungslö­ cher 48 der Stanzstempelwalze 19 stören (beeinflussen), wird jedes der Stanzschneidemesser 16a, 16b sicher auf dem äußeren Umfang der Stanzstempelwalze 19 auf der zugehörigen gesamten Länge getragen. Deshalb ist es möglich zu verhindern, daß ein sicheres Stanzschneiden aufgrund von Verschiebungen (Schwankungen) der zugehörigen Stanzschneidemesser 16a, 16b in der entgegengesetzten Richtung beim Stanzschneiden des Bogenma­ terials 11 nicht ausgeführt werden kann. Die Beziehung zwischen den beiden Walzen 16a, 16b und der Befestigungslöcher 48 wird dadurch erreicht, daß jedes an der oben erwähnten gekrümmten Platte 17 eingesetzte Befestigungsloch 17a entsprechend der passenden Befestigungslöcher 48 mit Bolzen befestigt wird.

Das heißt, da das Seit-Stanzschneidemesser 16a, mit dem eine Seit-Stanzschneidelinie 24 auf dem Bogenmaterial 11 angebracht wird, allmählich in Kontakt mit dem Bogenmaterial 11 gebracht wird, ohne mit diesem auf einmal (gleichzeitig) in Kontakt ge­ bracht zu werden, wird keine große Belastung (Schlagkraft) auf die Stanzstempelwalze 19, die Unterstempelwalze 21 und das Seit-Stanzschneidemesser 16a selbst ausgeübt. Deshalb ist es möglich, die Haltbarkeit derselben zu verlängern, ohne die me­ chanische Festigkeit von Lagern etc. beider Walzen 19, 21 zu vergrößern, und ein Versuch ist möglich, die Größe zu verklei­ nern und die Produktionskosten zu verringern. Was den Stanz­ stempel 18 betrifft, ist es nicht nötig, die Tragefestigkeit des Seit-Stanzschneidemessers 16a zu vergrößern, die Dicke der gekrümmten Platte 17 zu vergrößern, noch irgendwelche tragenden Bestandteile zu befestigen zum Verhindern der Schiefstellung des Messers. Demgemäß ist ein Versuch möglich, die Produktion des Stanzstempels 18 selbst und die Haltbarkeitskosten zu ver­ ringern. Da jede der senkrechten Linien im Seit-Stanz­ schneidemesser 16a und Längs-Stanzschneidemesser 16b der­ art gesetzt ist, daß sie die Achsenlinie L1 der Stanzstempel­ walze 19 kreuzt, kann ferner die auf das Seit-Stanz­ schneidemesser 16a und das Längs-Stanzschneidemesser 16b ausgeübte Belastung am Achsenzentrum der Stanzstempelwalze 19 aufgenommen werden, und es ist möglich zu verhindern, daß Schwingungen etc. durch eine auf den entsprechenden Walzen in seiner exzentrischen Richtung (außerhalb seines Zentrums) aus­ geübte Belastung erzeugt werden. Dadurch kann die tragende Struktur der Stanzstempelwalze 19 vereinfacht werden.

Gleichzeitig mit dem Stanzschneiden durch das oben erwähnte Stanzschneidemesser 16 wird eine Seit-Kerbelinie 26 parallel zur Seit-Stanzschneidelinie 24 durch das Seit-Kerbemesser 28 angebracht, und eine Längs-Kerbelinie 27 parallel zur Längs-Stanz­ schneidelinie 24 wird durch das Längs-Kerbemesser 29 ange­ bracht. Zu diesem Zeitpunkt wird, was das Seit-Kerbemesser 28 auf dem Stanzstempel 18 betrifft, das Seit-Kerbemesser 28 all­ mählich in Kontakt mit dem Bogenmaterial gebracht, ohne daß es mit demselben über der ganzen Länge auf einmal (gleichzeitig) in Kontakt gebracht wird, und eine Seit-Kerbelinie 26 wird nicht stark auf dem Bogenmaterial 11 angebracht, wodurch kein dadurch hervorgerufener Bruch auftritt. Ferner wird, was das Längs-Kerbemesser auf dem Stanzstempel 18 betrifft, das Längs-Kerbe­ messer 29 allmählich in Kontakt mit dem Bogenmaterial 11 von einem Endteil zu dem anderen Endteil in der Längsrichtung gemäß der Drehungen der Stanzstempelwalze 19 gebracht. Ferner ist die Schlagbelastung (Schlagbeanspruchung) klein, die auf das Seit-Kerbemesser 28 und das Längs-Kerbemesser 29 ausgeübt wird, wodurch es möglich wird, die Haltbarkeit der zugehörigen Messer 28, 29 zu verlängern. Da die Konstruktion so geartet ist, daß in der Ausführungsform die Stanzschneidevorrichtung 10 durch vom einen die stromaufwärtsseitige Bogenübertragungsein­ richtung 14, die Druckereinheiten 13 und die Bogenzuführein­ richtung 12 antreibenden Hauptantriebsmotor 22 unabhängigen an­ deren Motor 23 angetrieben wird, kann verhindert werden, daß Schwingungen etc., die durch die entsprechende Stanzschneide­ vorrichtung 10 erzeugt werden, auf andere Mechanismen übertra­ gen werden. Da es möglich ist, das Bogenmaterial 11 in die Stanzschneidevorrichtung 10 mit seinem beibehaltenen Referenz­ zustand einzuführen, können ferner bisherige Einrichtungen be­ nutzt werden als die entsprechenden Einrichtungen, die sich auf der Stromaufwärtsseite der entsprechenden Stanzschneidevorrich­ tung 10 befinden, was nicht zu großen Änderungen der Anlage führt.

Da das Seit-Stanzschneidemesser 16a des Stanzstempels 18 derart angeordnet ist, daß es auf dem äußeren Umfang der oben erwähn­ ten Stanzstempelwalze 19 schraubenförmig ist, erstreckt sich hier das Seit-Stanzschneidemesser 16a nicht geradlinig in die Achsenrichtung mit dem Unterstempel 20 der oben erwähnten Un­ terstempelwalze 21. Deshalb ist es möglich, den Eingreif-Ab­ schnitt der Messerschneide des Seit-Stanzschneidemessers 16a in bezug auf den Unterstempel 20 zu verändern. Das heißt, daß eine exzentrische Abnutzung, die aus dem ständigen Eingreifen des Seit-Stanzschneidemessers 16a in dieselbe Position folgt, verhindert werden kann, und es ist möglich die Haltbarkeit des Unterstempels 20 zu verlängern. Da es möglich ist, den Unter­ stempel 20 gleichmäßig abzunutzen durch Verhindern einer Abnut­ zung ausschließlich in derselben Position, ist es möglich, von vornherein fehlerhafte Kerbelinien und Kerbe-Brüche zu verhin­ dern, die aus der Erzeugung unebener Stellen (konvex und kon­ kav) der Oberfläche des Unterstempels folgen. Ferner kann, da das Seit-Stanzschneidemesser 16a in der Umfangsrichtung des Un­ terstempels 20 geneigt ist (schraubenförmig angeordnet ist), das mit dem Unterstempel 20 in Kontakt kommende Seit-Stanz­ schneidemesser 16a Splitter aus (von) dem Unterstempel 20 streifen, wenn es sich vom Unterstempel 20 entfernt. Ferner ist es möglich, da das Längs-Stanzschneidemesser 16b des Stanzstem­ pels 18 derart konstruiert ist, daß es sich in die Bogenzuführ­ richtung P neigt, zu verhindern, daß der Unterstempel 20 exzen­ trisch abgenutzt wird, und es ist möglich, daraus (davon) Splitter zu streifen wie im Falle des Seit-Stanzschneidemessers 16a.

Bogenmaterialien 11, mit denen ein Stanzschneiden durch die oben erwähnte Stanzschneidevorrichtung 10 ausgeführt wird, wer­ den durch den oben erwähnten Rüttelförderer 38 gehalten, können sich parallel zur oben erwähnten Bogenzuführrichtung P bewegen und werden auf der Stapeleinrichtung 39 geschichtet, nachdem Splitter durch den entsprechenden Rüttelförderer entfernt sind.

Eine andere Ausführungsform

Fig. 12 und Fig. 13 zeigen eine andere Ausführungsform einer Bogenübertragungseinrichtung, in der die in Fig. 12 gezeigte Bogenübertragungseinrichtung 40 ein Paar von Zuführrollen 41, 41 aufweist, welche drehbar auf und unterhalb der Lauflinie des Bogenmaterials 11 angeordnet sind. Die Bogenübertragungsein­ richtung 40 ist derart konstruiert, daß durch Antreiben und Drehen beider Zuführrollen 41, 41 in einer entgegengesetzten Richtung das Bogenmaterial 11 horizontal zwischen der Stanz­ stempelwalze 19 und der Unterstempelwalze 21 eingeführt werden kann. Ferner sind in einer in Fig. 13 gezeigten Bogenübertra­ gungseinrichtung 42 ein Paar von endlosen Riemen 43, 43 auf und unterhalb der Lauflinie des Bogenmaterials 11 derart angeord­ net, daß sie sich bewegen, wobei durch Antreiben und Bewegen der beiden endlosen Riemen 43, 43 in eine entgegengesetzte Richtung das Bogenmaterial 11 horizontal zwischen der Stanz­ stempelwalze 19 und der Unterstempelwalze 21 eingeführt werden kann. In jeder der Konstruktionen ist der Quetschdruck der Zu­ führrollen 41, 41 oder der endlosen Riemen 43, 43 auf das Bo­ genmaterial 11 auf einen Wert gesetzt, der eine parallele Bewe­ gung des Bogenmaterials 11 beim Durchlaufen der Stanzschneide­ vorrichtung 10 ermöglicht.

Demgemäß ist es möglich, sogar in einem Fall, in dem eine der Bogenübertragungseinrichtung 40, 42 gemäß der oben beschriebe­ nen Ausführungsform benutzt wird, die Seit-Stanzschneidelinie 24 und die Längs-Stanzschneidelinie 25 auf angemessene Weise durch die Stanzschneidevorrichtung 10 im Bogenmaterial 11 zu schneiden, das diagonal und parallel zu seinem Referenzzustand in Richtung der Stromabwärtsseite bewegt wird. Ferner kann eine derartige Konstruktion eingesetzt werden, in der eine Luftkam­ mer und endlose Riemen kombiniert werden, die Bogenmaterialien in Kontakt mit den endlosen Riemen gebracht werden durch in der Luftkammer gebildeten Unterdruck und das Bogenmaterial durch Bewegen der entsprechenden endlosen Riemen übertragen werden kann.

Obwohl eine Beschreibung eines Falles gegeben wurde, in dem zum gleichförmigen Ausbilden der Breiten der Randabschnitte 44 auf beiden Seiten in der Breitenrichtung, welche beim Stanzschnei­ den des Bogenmaterials 11 gebildet werden, die gekrümmte Platte 17 auf der Basis des Zentrums C des vorderseitigen Seit-Stanz­ schneidemessers 16a in seiner Längsrichtung positioniert wird, wenn dasselbe in der Stanzstempelwalze 19 verwendet wird, kann das entsprechende Zentrum C in Übereinstimmung mit dem Zentrum in der bogenbreiten Richtung durch andere Verfahren ge­ bracht werden. Zum Beispiel ist, wie in Fig. 14 gezeigt ist, die Stanzstempelwalze 19 beweglich in bezug auf die Rahmen 15, 15 getragen, und zur selben Zeit ist eine drehbar am Achsenende der entsprechenden Walze 19 angeordnete Stellschraube 45 in ei­ ner über das Gehäuse 46 befestigten Mutter 47 angeschraubt. Durch Drehen und Bewegen der Stellschraube 45 zum Einstellen der Stanzstempelwalze in der Achsenrichtung, ist es möglich, das Zentrum C3 des vorderseitigen Seit-Stanzschneidemessers 16a in seiner Längsrichtung auf der in einer wahlfreien (optionalen) Position der entsprechenden Walze 19 angebrachten gekrümmten Platte 17 zu positionieren, so daß dieselbe in Über­ einstimmung mit dem Zentrum in der bogenbreiten Richtung ge­ bracht werden kann, wenn das Seit-Stanzschneidemesser 16a in die Stanzschneide-Position kommt. Das heißt, in diesem Fall gibt es keine Schwierigkeiten mit der Verankerungsposition des Seit-Stanzschneidemessers 16a in bezug auf die gekrümmte Platte 17 und mit der Anbringungsposition der gekrümmten Platte 17 in bezug auf die Stanzstempelwalze 19. Demgemäß wird die Stärke der Bewegung in einem Fall, in dem die Stanzstempelwalze 19 be­ wegt und eingestellt wird, in einer Steuereinrichtung 37 ge­ speichert, und es ist möglich, die zugehörigen Speicherdaten für den weiteren Gebrauch zurückzuleiten.

Ferner kann die Bewegung und Einstellung der Stanzstempelwalze 19 in der Achsenrichtung durch Bewegen und Einstellen der ge­ samten Stanzschneidevorrichtung 10 ersetzt werden, oder durch Verändern der Zuführposition des in die Stanzschneidevorrich­ tung 10 einzuführenden Bogenmaterials 11 auf der Basis des Zen­ trums C des in der Stanzstempelwalze 19 angeordneten Seit-Stanz­ schneidemessers 16a in seiner Längsrichtung ersetzt wer­ den. Ferner sind in einem Fall, in dem die Zuführposition des Bogenmaterials 11 verändert wird, die oben erwähnten Drucker­ einheiten 13 und die Bogenzuführeinrichtung 12 derart kon­ struiert, daß sie beweglich und einstellbar sind, wobei die Po­ sition der Maschinenzentren C1, C2 eingestellt wird, Seitenfüh­ rungen etc. zum Halten beider Seiten des Bogenmaterials 11 in seiner Breitenrichtung (Breite) in der Bogenzuführeinrichtung 12 eingestellt werden, oder in den Druckereinheiten 13 die Druckwalze 30 derart konstruiert ist, daß sie in der Achsen­ richtung durch ein dem Bewegungsmechanismus der oben erwähnten Walze 19 ähnlichen Verfahren beweglich und einstellbar ist, wo­ bei verschiedene Einstellungen ausgeführt werden. Ferner kann in den Druckereinheiten 13 die Befestigungsposition einer Druckplatte auf der entsprechenden Walze 30 entsprechend geän­ dert werden, ohne ein Einstellen der oben erwähnten Druckerein­ heiten 13 und der Druckwalze 30. In einem Fall, in dem die Zu­ führposition des Bogenmaterials 11 geändert wird, wird die Stärke der Bewegung etc. der Seitenführungen und der Drucker­ walze 30 in der Steuereinrichtung 37 gespeichert, und es ist möglich, die entsprechenden Speicherdaten für die nächsten Ver­ wendungen zurückzuleiten.

Hier sind die Formen des in dem oben erwähnten Stanzstempel 18 verankerten Seit-Stanzschneidemessers 16a und des Längs-Stanz­ schneidemessers 16b und des Seit-Kerbemessers 28 und des Längs-Kerbemessers 29 nicht auf diejenigen beschränkt, die für das Stanzschneiden rechteckiger Zuschnitte wie in den oben er­ wähnten Ausführungsformen benutzt werden. Sie können gebildet werden in Übereinstimmung mit verschiedenen Typen von Zuschnit­ ten. Ferner sind, wie in Fig. 15 gezeigt ist, in einem Fall des Stanzschneidens zweier Zuschnitte aus einem Bogenmaterial 11 die Stanzschneidemesser 16, 16 derselben Form in der Längsrich­ tung der gekrümmten Platte 17 nebeneinander angeordnet. Wenn eine Mehrzahl von Stanzschneidemessern 16 wie oben beschrieben angeordnet sind, kann die gekrümmte Platte 17 in der Stanzstem­ pelwalze 19 in einer Weise positioniert werden, daß eine hypo­ thetische Linie mit einer Länge, die gleich der Entfernung zwi­ schen links und rechts der zugehörigen Messergruppe voneinander entfernten Endabschnitten ist, derart gesetzt ist, daß sie in eine Linie mit und in Übereinstimmung mit zwei Seit-Stanz­ schneidemessern 16a, 16a gebracht werden, die die Seit-Stanz­ schneidelinien 24, 24 auf der äußersten Vorderseite des oben erwähnten Bogenmaterials 11 schneiden, auf der Basis des Zentrums C' der entsprechenden hypothetischen Linie in ihrer Längsrichtung. Das heißt, daß die gekrümmte Platte 17 derart positioniert ist, daß wenn das Zentrum C' der hypothetischen Linie in der Längsrichtung auf die Stanzschneide-Position des Bogenmaterials 11 gemäß der Drehungen der Stanzstempelwalze 19 kommt, das entsprechende Zentrum C' mit dem Zentrum in der bo­ genbreiten Richtung des von der oben erwähnten Bogenübertra­ gungseinrichtung 14 zugeführten Bogenmaterials 11 in Überein­ stimmung gebracht werden kann (das Maschinenzentrum C2 der Druckereinheit 13 oder das Zentrum einer Druckerplatte). Da­ durch kann ein Stanzschneiden sicher in angemessenen Positionen links und rechts vom Zentrum in der Bogenbreite (Bogenbrei­ ten-Richtung) durch die entsprechenden Stanzschneidemesser mit ei­ nem Bogenmaterial 11 ausgeführt werden, das in die Stanzschnei­ devorrichtung 10 in einem Zustand eingeführt ist, in dem das Zentrum in der Bogenbreite in Übereinstimmung mit dem Maschi­ nenzentrum C2 der Druckereinheiten 13 ist, auf denen durch links und rechts in den Druckereinheiten 13 angeordneten Drucker­ platten ein Drucken ausgeführt wird. In diesem Fall kann die Breite der Randabschnitte, die auf beiden Seiten in der Brei­ ten-Richtung durch Stanzschneiden zweier Zuschnitte aus einem Bogenmaterial 11 erzeugt werden, einheitlich gemacht werden.

Ferner ist in einem Fall, in dem drei oder mehr Zuschnitte aus einem Bogenmaterial 11 geschnitten werden, der Stanzstempel 18 mit der Stanzstempelwalze 19 wie in der oben gegebenen Be­ schreibung positioniert. Ferner sind mehrere Arten von oben be­ schriebenen Verfahren als Einstellverfahren verfügbar, durch das das Zentrum C' der hypothetischen Linie in Übereinstimmung mit dem Zentrum in der Bogenbreite gemacht wird. Ferner kann angesichts der Beziehung zwischen dem Neigungswinkel θ 1'' des oben erwähnten Längs-Stanzschneidemessers 16b und der Schräg­ stellung (und dem Abstand) der in der Stanzstempelwalze 19 ein­ gesetzten Befestigungslöcher 48, in einem Fall, in dem drei oder mehr Zuschnitte aus einem einzigen Bogenmaterial 11 wie oben beschrieben geschnitten werden, wenn eine Linie durch das Zentrum C' der oben erwähnten hypothetischen Linie und parallel zum Längs-Stanzschneidemesser 16b die Befestigungslöcher 48 der Stanzstempelwalze 19 überlappen, die gekrümmte Platte 17 auf der Stanzstempelwalze 19 derart befestigt werden, daß das ent­ sprechende Zentrum C vom Maschinenzentrum C3 der Stanzschnei­ devorrichtung 10 verschoben ist (siehe Fig. 15).

Hier gibt es einige Fälle, in denen das Seit-Stanzschneide­ messer 16a nicht geneigt ist, abhängig von den Arten und Spezi­ fikationen des oben erwähnten Bogenmaterials 11. Deshalb kann es, wie in Fig. 16 und 17 gezeigt ist, so konstruiert sein, daß die Position der Stanzschneidevorrichtung 10 in einen geneigten Zustand (Fig. 16), in dem die Achsenlinie L1 der oben erwähnten Walzen 19, 21 in bezug auf die Referenzlinie L2 geneigt ist, und in einen Referenzzustand (Fig. 17) geändert ist, in dem die Achsenlinie L1 parallel zur Referenzlinie L2 ist, wobei der Zu­ stand der Stanzschneidevorrichtung 10 wahlfrei geändert werden kann, abhängig von den Arten und Spezifikationen des Bogenmate­ rials 11. In dieser Ausführungsform kann die Stanzschneidevor­ richtung 10 derart konstruiert sein, daß sie horizontal hin und her bewegbar ist um den Hebeldrehpunkt F des zur entsprechenden Vorrichtung 10 gehörenden Rahmens 15, und zur selben Zeit ist eine Kolbenstange 49a eines Positionierzylinders 49 mit dem an­ deren Rahmen 15 verbunden. Das heißt, durch Bewegen des Posi­ tionierzylinders 49 im rechten Winkel oder umgekehrt ist es möglich, die Stanzschneidevorrichtung 10 in ihrer geneigten Po­ sition oder in ihrem Referenzzustand zu positionieren. Ferner wird in einem Fall, in dem die Stanzschneidevorrichtung 10 in den Referenzzustand gesetzt wird, wie es in Fig. 17 gezeigt ist, das Stanzschneidemesser 50 in dem auf der oben erwähnten Stanzstempelwalze 19 angeordneten Stanzstempel 18 derart ge­ setzt, daß sein Seit-Stanzschneidemesser 50a parallel zur oben erwähnten seitlichen Basislinie L3 verläuft und das zum oben erwähnten Seit-Stanzschneidemesser 50a senkrechte Längs-Stanz­ schneidemesser 50b parallel zur Bogenzuführrichtung P ver­ läuft. Das Bogenmaterial 11, das in die 01833 00070 552 001000280000000200012000285910172200040 0002019805319 00004 01714 Stanzschneidevorrich­ tung 10 in seinem Referenzzustand eingeführt wird, wird entlang der Seit-Stanzschneidelinie 24 und der Längs-Stanzschneidelinie 25 durch das Stanzschneidemesser 50 geschnitten, während es sich geradlinig mit seinem beibehaltenem Referenzzustand zur Stromabwärtsseite bewegt. Ferner können als eine Einrichtung zum Verändern der Stanzschneidevorrichtung 10 vom geneigten Zu­ stand in seinen Referenzzustand oder umgekehrt verschiedene Ar­ ten von Mechanismen vorgesehen sein, anstelle des Positionier­ zylinders.

In den Ausführungsformen können, obwohl sie so konstruiert sind, daß die Stanzstempelwalze und die Unterstempelwalze durch einen unabhängigen Motor angetrieben und gedreht werden, die zugehörigen Walzen durch getrennte Motoren angetrieben oder ge­ dreht werden, oder sie können angetrieben und gedreht werden über Getriebe und/oder Transmissionswellen etc., die mit dem die Bogenzuführeinrichtung und die Druckereinheiten antreiben­ den Hauptantriebsmotor etc. verbunden sind. Ferner ist in der Ausführungsform, obwohl eine Beschreibung auf der Basis eines Beispiels gegeben wurde, in dem ein Stanzschneidemesser zum rechtwinkligen Stanzschneiden benutzt wird, die Stanzschneide-Form nicht auf eine rechtwinklige beschränkt. Die Form kann aus jeder Art bestehen einschließlich verschiedener Arten von Klap­ pen etc. Ferner können das Seit-Stanzschneidemesser und das Längs-Stanzschneidemesser in einem Stanzschneidemesser, das in Übereinstimmung mit verschiedenen Arten von Stanzschneide-Formen installiert ist, auf der Basis der oben erwähnten Anord­ nung positioniert sein.

Claims (15)

1. Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial mit den Schrit­ ten:
Einführen eines bogenartigen Materials (11) mit einem Referenz­ zustand, in dem das vordere Ende in der Bogenzuführrichtung (P) parallel zu einer senkrecht zur Bogenzuführrichtung (P) verlau­ fenden Referenzlinie (L2) wird, zwischen einer Stanzstempelwal­ ze (19) und einer Unterstempelwalze (21), die derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien (L1) in einem festgelegten Winkel (θ 1) zur Referenzlinie (L2) geneigt sind, ein Paar bilden, und sich gegeneinander in eine entgegengesetzte Richtung drehen, und
Stanzschneiden des Bogenmaterials (11) entlang einer Seit-Stanz­ schneidelinie (24) parallel zur Referenzlinie (L2) und entlang einer Längs-Stanzschneidelinie (25) parallel zur Bogen­ zuführrichtung (P) durch ein auf der Stanzstempelwalze (19) an­ geordnetes Stanzschneidemesser (16), während das Bogenmaterial diagonal und parallel in Übereinstimmung mit dem Nei­ gungswinkel beider Walzen (19, 21) in Richtung der Stromab­ wärtsseite in seinem zugehörigen beibehaltenen Referenzzustand bewegt wird.

2. Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial mit den Schrit­ ten:
Einführen eines bogenartigen Materials (11) mit einem Referenz­ zustand, in dem das vordere Ende in der Bogenzuführrichtung (P) parallel zu einer senkrecht zur Bogenzuführrichtung (P) verlau­ fenden Referenzlinie (L2) wird, durch eine Übertragungseinrich­ tung (14) zwischen einer Stanzstempelwalze (19) und einer Un­ terstempelwalze (21), die derart angeordnet sind, daß ihre Ach­ senlinien (L1) in einem festgelegten Winkel (θ 1) zur Referenz­ linie (L2) geneigt sind, ein Paar bilden und sich gegeneinander in einer entgegengesetzte Richtung drehen und
diagonales Bewegen des Bogenmaterials (11), das auf die Strom­ abwärtsseite durch eine Drehbewegung beider Walzen übertragen wird, parallel in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel beider Walzen (19, 21) in Richtung der Stromabwärtsseite in seinem zu­ gehörigen beibehaltenen Referenzzustand, in einem derartigen Zustand, in dem die Stromaufwärtsseite des Bogenmaterials (11) so beibehalten werden kann, daß eine parallele Bewegung durch die Übertragungseinrichtung (14) ermöglicht wird, und Stanz­ schneiden des Bogenmaterials (11) in diesem Vorgang entlang ei­ ner zur Referenzlinie (L2) parallelen Seit-Stanzschneidelinie (24) und einer zur Bogenzuführrichtung (P) parallelen Längs-Stanz­ schneidelinie (25) durch ein auf der Stanzstempelwalze (19) angeordneten Stanzschneidemesser (16).

3. Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial mit den Schrit­ ten:
Einführen eines bogenartigen Materials (11) mit einem Referenz­ zustand, in dem das vordere Ende in der Bogenzuführrichtung (P) parallel zu einer senkrecht zur Bogenzuführrichtung (P) verlau­ fenden Referenzlinie (L2) wird, zwischen einer Stanzstempelwal­ ze (19) und einer Unterstempelwalze (21), die derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien (L1) in einem festgelegten Winkel (θ 1) zur Referenzlinie (L2) geneigt sind, ein Paar bilden und sich gegeneinander in einer entgegengesetzten Richtung drehen, und
durch ein Seit-Stanzschneidemesser (16a), in dem ein zugehöri­ ger Endabschnitt (A), der auf der Stanzstempelwalze (19) ange­ ordnet ist und an einem zur Stromaufwärtsseite in der Bogenzu­ führrichtung (P) geneigten Endabschnitt der Walze (19) positio­ niert ist, derart geneigt ist, daß dieselbe die vorhergehende Seite in der Drehrichtung der Stanzstempelwalze (19) erreicht, und gleichzeitig der Neigungswinkel (θ 1') in bezug auf eine seitliche Referenzlinie (L3), die durch das vorangehende Ende (A) verläuft und parallel zur Achsenlinie (L1) ist, derart ge­ setzt ist, daß er im wesentlichen derselbe ist wie der Nei­ gungswinkel (θ 1) zwischen der Achsenlinie (L1) und der Refe­ renzlinie (L2), allmähliches Stanzschneiden einer Stanzschnei­ delinie parallel zur vorderen Kante von einem Endabschnitt in der Längsrichtung zu dem anderen Endabschnitt, während das Bo­ genmaterial (11) in seinem zugehörigen beibehaltenen Referenz­ zustand diagonal zur Stromabwärtsseite und parallel in Überein­ stimmung mit dem Neigungswinkel der Stanzstempelwalze (19) und der Unterstempelwalze (21) bewegt wird, und
durch ein Längs-Stanzschneidemesser (16b), das auf der Stanz­ stempelwalze (19) angeordnet ist und senkrecht zum Seit-Stanz­ schneidemesser (16a) verläuft, allmähliches Stanzschneiden des Bogenmaterials (11) von einem Endabschnitt in der Längs­ richtung zum anderen Endabschnitt entlang der Längs-Stanz­ schneidelinie (25) parallel zur Seitenkante (11b) und senkrecht zur vorderen Kante (11a), während das Bogenmaterial (11) diagonal in seinem beibehaltenen zugehörigen Referenzzu­ stand und parallel in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel der Stanzstempelwalze (19) und der Unterstempelwalze (21) be­ wegt wird.

4. Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial mit den Schrit­ ten:
Einführen eines bogenartigen Materials (11) mit einem Referenz­ zustand, in dem die Vorderkante in der Bogenzuführrichtung (P) parallel zur Referenzlinie (L2) und senkrecht zur Bogenzuführ­ richtung (P) wird, durch eine Übertragungseinrichtung (14) zwi­ schen einer Stanzstempelwalze (19) und einer Unterstempelwalze (21), welche derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien (L1) in einem festgesetzten Winkel (θ 1) zur Referenzlinie (L2) ge­ neigt sind, ein Paar bilden und sich gegeneinander in eine ent­ gegengesetzte Richtung drehen, und
diagonales Bewegen der Stromaufwärtsseite des Bogenmaterials (11), das auf die Stromabwärtsseite durch eine Drehbewegung beider Walzen (19, 21) übertragen wird, in Richtung der Strom­ abwärtsseite in dem beibehaltenen zugehörigen Referenzzustand parallel in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel beider Wal­ zen (19, 21), während ein derartiger Zustand beibehalten wird, in dem die parallele Bewegung durch die Übertragungseinrichtung (14) ermöglicht wird,
in diesem Vorgang, durch ein Seit-Stanzschneidemesser (16a), in dem ein zugehöriger Endabschnitt (A), der auf der Stanzstempel­ walze (19) angeordnet ist und an einem zur Stromaufwärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Walze (19) geneigten Endab­ schnitt positioniert ist, derart geneigt ist, daß dasselbe die vorhergehende Seite in der Drehrichtung der Stanzstempelwalze (19) erreicht, und gleichzeitig der Neigungswinkel (θ 1') zu einer durch das vorhergehende Ende (A) führenden und parallel zur Achsenlinie (L1) verlaufenden seitliche Referenzlinie (L3) derart gesetzt ist, daß er im wesentlichen derselbe wie der Neigungswinkel (θ 1) zwischen der Achsenlinie (L1) und der Re­ ferenzlinie (L2) ist, allmähliches Stanzschneiden des Bogenma­ terials (11) von einem Endabschnitt in der Längsrichtung zum anderen Endabschnitt entlang der Seit-Stanzschneidelinie (24) parallel zur zugehörigen Vorderkante (11a) und
durch ein Längs-Stanzschneidemesser (16b), das auf der Stanz­ stempelwalze (19) angeordnet ist und senkrecht zum Seit-Stanz­ schneidemesser (16a) verläuft, allmähliches Stanzschneiden des Bogenmaterials (11) von einem Endabschnitt in der Längs­ richtung zum anderen Endabschnitt entlang der Längs-Stanz­ schneidelinie (25) parallel zur Seitenkante (11b) senk­ recht zur zugehörigen Vorderkante (11a).

5. Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Stromaufwärtsseite des Bogenmate­ rials (11), das auf die Stromabwärtsseite durch eine Drehbewe­ gung der Stanzstempelwalze (19) und der Unterstempelwalze (21) zugeführt wird, in einem derartigen Zustand gehalten wird, in dem demselben ermöglicht wird, durch einen Saugbetrieb der Übertragungseinrichtung (14) parallele Bewegungen auszuführen.

6. Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial mit den Schrit­ ten:
Stanzschneiden einer Seit-Stanzschneidelinie (24) parallel zu einer Referenzlinie (L2) und einer Längs-Stanzschneidelinie (25) parallel zur Bogenzuführrichtung (P) durch ein auf einer Stanzstempelwalze (19) angeordnetes Stanzschneidemesser (16), während, wenn die Stanzstempelwalze (19) und eine Unterstempel­ walze (21), die gegeneinander in eine entgegengesetzte Richtung gedreht werden, derart positioniert sind, daß ihre Achsenlinien (L1) in einem festgesetzten Winkel (θ 1) zur Referenzlinie (L2) senkrecht zur Bogenzuführrichtung (P) geneigt sind, ein Bogen­ material (11), das durch eine Zuführeinrichtung (14) zwischen beiden Walzen (19, 21) eingeführt wird, diagonal und parallel in einem Referenzzustand, in dem die Vorderkante (11a) in der Bogenzuführrichtung (P) parallel zur Referenzlinie (L2) ver­ läuft, in Richtung der Stromabwärtsseite in dem zugehörigen beibehaltenen Referenzzustand bewegt wird in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel beider Walzen (19, 21) durch Halten der Stromaufwärtsseite des Bogenmaterials (11), das zur Stromab­ wärtsseite durch eine Drehbewegung beider Walzen (19, 21) zuge­ führt wird, in einen Zustand, in dem ihm eine parallele Bewe­ gung durch die Übertragungseinrichtung (14) möglich ist, wobei eine Seit-Stanzschneidelinie (24) parallel zur Referenz­ linie (L2) und eine Längs-Stanzschneidelinie (25) parallel zur Bogenzuführrichtung (P) von einem auf der Stanzstempelwalze (19) angeordneten Stanzschneidemesser (50) stanzgeschnitten werden, während das Bogenmaterial (11), welches durch eine Übertragungseinrichtung (14) zwischen beiden Walzen (19, 21) in seinem Referenzzustand zugeführt wird, in seinem Referenzzu­ stand in Richtung der Stromabwärtsseite geradlinig bewegt wird, wenn die Achsenlinie (L1) beider Walzen (19, 21) in einem Refe­ renzzustand parallel zur Referenzlinie (L2) positioniert ist.

7. Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial nach Anspruch 6, wobei
in bezug auf die Stanzstempelwalze (19) in ihrem geneigten Zu­ stand ein Endabschnitt (A), der auf der zur Stromaufwärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Walze (19) geneigten Kantenseite positioniert ist, derart geneigt ist, daß er zur vorgehenden Seite der Stanzstempelwalze (19) in der Drehrichtung wird, ein Stanzschneidemesser (16) mit einem Seit-Stanzschneidemesser (16a), in dem der Neigungswinkel (θ 1') zur durch das vorherge­ hende Ende (A) führenden und parallel zur Achsenlinie (L1) ver­ laufenden seitlichen Basislinie (L3) derart gesetzt ist, daß er im wesentlichen derselbe ist wie der Neigungswinkel (θ 1) zwi­ schen der Achsenlinie (L1) und der Referenzlinie (L2), und mit einem Längs-Stanzschneidemesser (16b) senkrecht zum Seit-Stanz­ schneidemesser (16a) versehen ist und auf der Stanzstem­ pelwalze (19) angeordnet ist, und eine Seit-Stanzschneidelinie (24) und eine Längs-Stanzschneidelinie (25) im Bogenmaterial (11) durch das Stanzschneidemesser (16) stanzgeschnitten wird, und
im Bezug auf die Stanzstempelwalze (19) in ihrem Referenzzu­ stand ein Stanzschneidemesser (50) mit einem parallel zur seit­ lichen Referenzlinie (L3) gesetzten Seit-Stanzschneidemesser (50a) und einem senkrecht zum Seit-Stanzschneidemesser (50a) verlaufenden Längs-Stanzschneidemesser (50b) versehen ist und auf der Stanzstempelwalze (19) angeordnet ist, und eine Seit-Stanz­ schneidelinie (24) und eine Längs-Stanzschneidelinie (25) in einem Bogenmaterial (11) durch das Stanzschneidemesser (50) stanzgeschnitten wird.

8. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial mit
einer angetriebenen und in einer festgesetzten Richtung gedreh­ ten Stanzstempelwalze (19), auf der ein Stanzstempel (18) mit einem in einer gekrümmten Platte (17) verankerten Stanzschnei­ demesser (16) abnehmbar befestigt ist, und
einer Unterstempelwalze (21), die parallel zur Stanzstempelwal­ ze (19) angeordnet ist und in der entgegengesetzten Richtung zur Stanzstempelwalze (19) angetrieben und gedreht wird, wobei in der Stanzschneidevorrichtung die beiden Walzen (19, 21) derart vorgesehen sind, daß ein bogenartiges Material (11) zwischen beiden Walzen (19, 21) in einem Referenzzustand, in dem die zugehörige Vorderkante (11a) in der Bogenzuführrichtung (P) parallel zur Referenzlinie (L2) senkrecht zur Bogenzuführ­ richtung (P) verläuft, zugeführt wird, und ein Stanzschneiden einer festgesetzten Form mit dem Bogenmaterial (11) durch das Stanzschneidemesser (16) ausgeführt wird,
wobei die Stanzstempelwalze (19) und die Unterstempelwalze (21) derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien (L1) in einem festgelegten Winkel (θ 1) zur Referenzlinie (L2) geneigt sind, der Stanzstempel (18) mit einem Seit-Stanzschneidemesser (16a) versehen ist, das eine Seit-Stanzschneidelinie (24) parallel zur Vorderkante (11a) eines Bogenmaterials (11) stanzschneidet, und mit einem Längs-Stanzschneidemesser (16b) versehen ist, welches senkrecht zum Seit-Stanzschneidemesser (16a) verläuft und eine Längs-Stanzschneidelinie (25) parallel zur Seitenkante (11b) senkrecht zur Vorderkante (11a) des Bogenmaterials (11) stanzschneidet,
der Stanzstempel (18) derart auf der Stanzstempelwalze (19) an­ gebracht ist, daß ein Endabschnitt (A) auf der Endabschnitts­ seite, die zur Stromaufwärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Stanzstempelwalze (19) im Seit-Stanzschneidemesser (16a) geneigt ist, derart geneigt ist, daß er sich auf der vorherge­ henden Seite in der Drehrichtung der Walzen (19) befindet, der Neigungswinkel (θ 1') des Seit-Stanzschneidemessers (16a) zu einer seitlichen Referenzlinie (L3), die durch die vorherge­ hend Kante (A) des Seit-Stanzschneidemessers (16a) und parallel zur Achsenlinie (L1) verläuft, derart gesetzt ist, daß er im wesentlichen derselbe wie der Neigungswinkel (θ 1) zwischen der Achsenlinie (L1) und der Referenzlinie (L2) ist, und der Nei­ gungswinkel (θ 1'') des Längs-Stanzschneidemessers (16b) zur längsverlaufenden Referenzlinie (L4), die durch die vorangehen­ de Kante (B) in der Drehrichtung der Stanzstempelwalze (19) an dem Längs-Stanzschneidemesser (16b) verläuft und senkrecht zur seitlichen Referenzlinie (L3) ist, derart gesetzt ist, daß er derselbe ist wie der Neigungswinkel (θ 1) zwischen der Achsen­ linie (L1) und der Referenzlinie (L2), und
eine Übertragungseinrichtung (14), die das Bogenmaterial (11) zwischen der Stanzstempelwalze (19) und der Unterstempelwalze (21) in seinem Referenzzustand zuführt, derart konstruiert ist, daß parallele Bewegungen des Bogenmaterials (11) möglich sind, wenn es zwischen beide Walzen (19, 21) gebracht und übertragen wird.

9. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial nach Anspruch 8, in der die Übertragungseinrichtung (14) mit einer Luftkammer (33), deren Inneres auf Unterdruck gebracht ist, und mit Über­ tragungseinrichtungen (35) versehen ist, mit denen das durch den Unterdruck innerhalb der Luftkammer (33) adsorbierte Bogen­ material (11) in Kontakt gebracht wird und das mit den Übertra­ gungseinrichtungen (35) in Kontakt gebrachte Bogenmaterial (11) durch eine Antriebskraft der Übertragungseinrichtung (35) über­ tragen wird.

10. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial nach Anspruch 8 oder 9, in der das Zentrum (c) in der Längsrichtung eines Seit-Stanz­ schneidemessers (16a) zum Stanzschneiden einer Seit-Stanz­ schneidelinie (24) an der vordersten Kantenseite des Bo­ genmaterials (11) derart gesetzt ist, daß es im wesentlichen mit dem Zentrum in der Bogenbreiten-Richtung des von der Über­ tragungseinrichtung (14) zugeführten Bogenmaterials (11) über­ einstimmt, wenn sich dasselbe Zentrum (C) auf der Stanzschnei­ de-Position des Bogenmaterials (11) befindet.

11. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial nach Anspruch 8 oder 9, in der das Zentrum (C') in der Längsrichtung aller Seit-Stanzschneidemesser zum Stanzschneiden der Seit-Stanz­ schneidelinien (24) an der vordersten Kantenseite des Bo­ genmaterials (11) derart gesetzt ist, daß es im wesentlichen mit dem Zentrum in der Bogenbreiten-Richtung des von der Über­ tragungseinrichtung (14) zugeführten Bogenmaterials (11) über­ einstimmt, wenn sich dasselbe Zentrum (C') auf der Stanzschnei­ de-Position des Bogenmaterials (11) befindet.

12. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 11, in der die Maschinenzentren (C1, C2) der Bogenzuführeinrichtung (12), welche in Reihe auf der Stromauf­ wärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Übertragungseinrich­ tung (14) angeordnet sind, und die Druckereinheiten (13) in ei­ ne Linie mit und in Übereinstimmung mit dem Maschinenzentrum (C3) der Stanzschneidevorrichtung (10) in der Bogenzuführrich­ tung (P) gebracht sind, und eine Mehrzahl von in einer zum Be­ festigen der gekrümmten Platte (17) auf der Stanzstempelwalze (19) in der Stanzschneidevorrichtung (10) benutzten gekrümmten Platte (17) eingesetzten Befestigungslöchern (17a) in solchen Positionen vorgesehen sind, in denen das Zentrum (C) in der Längsrichtung eines Seit-Stanzschneidemessers (16a) zum Stanz­ schneiden einer Seit-Stanzschneidelinie (24) an der vordersten Kantenseite des Bogenmaterials (11) an der auf der Stanzstem­ pelwalze (19) über die Befestigungslöcher (17a) befestigten ge­ krümmten Platte (17) im wesentlichen mit dem Maschinenzentrum (C3) der Stanzschneidevorrichtung (10) in Übereinstimmung ge­ bracht ist, wenn dasselbe Zentrum (C) sich auf der Stanzschnei­ de-Position des Bogenmaterials (11) befindet.

13. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 11, in der die Maschinenzentren (C1, C2) der Bogenzuführeinrichtung (12), welche in Reihe auf der Stromauf­ wärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Übertragungseinrich­ tung (14) angeordnet sind, und die Druckereinheiten (13) in ei­ ne Linie mit und in Übereinstimmung mit dem Maschinenzentrum (C3) der Stanzschneidevorrichtung (10) in der Bogenzuführrich­ tung (P) gebracht sind, und eine Mehrzahl von in einer zum Be­ festigen der gekrümmten Platte (17) auf der Stanzstempelwalze (19) in der Stanzschneidevorrichtung (10) benutzten gekrümmten Platte (17) eingesetzten Befestigungslöcher (17a) in solchen Positionen vorgesehen sind, in denen das Zentrum (C') in der Längsrichtung aller Seit-Stanzschneidemesser (16a) zum Stanz­ schneiden einer Seit-Stanzschneidelinie (24) an der vordersten Kantenseite des Bogenmaterials (11) an der auf der Stanzstem­ pelwalze (19) über den Befestigungslöchern (17a) befestigten gekrümmten Platte (17) im wesentlichen mit dem Maschinenzentrum (C3) der Stanzschneidevorrichtung (10) in Übereinstimmung ge­ bracht ist, wenn dasselbe Zentrum (C') sich auf der Stanz­ schneide-Position des Bogenmaterials (11) befindet.

14. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 13, in der der Stanzstempel (18) mit einem Seit-Kerbemesser (28) parallel zum Seit-Stanzschneidemesser (16a) und einem Längs-Kerbemesser (29) parallel zum Längs-Stanz­ schneidemesser (16b) versehen ist, durch die im Bogenmate­ rial (11) eine Seit-Kerbelinie (26) parallel zur Seit-Stanz­ schneidelinie (24) durch das Seit-Kerbemesser (28) gebil­ det wird und eine Längs-Kerbelinie (27) parallel zur Längs-Stanz­ schneidelinie (25) durch das Längs-Kerbemesser (29) gebil­ det wird.

15. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 14, in der die Stanzstempelwalze (19) und die Unterstempelwalze (21) in einem beliebigen geneigten Zustand, in dem die Achsenlinien (L1) in einem festgelegten Winkel (θ 1) zur Referenzlinie (L2) geneigt sind, und in dem Referenzzustand positioniert sind, in dem die Achsenlinien (L1) parallel zur Referenzlinie (L2) sind.