DE19805319A1 - Punching process for sheet material and associated device - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Stanzschneide­ verfahren für Bogenmaterial und eine Vorrichtung, die ein Bo­ genmaterial in eine festgelegte Form stanzt (schneidet, stanz­ schneidet) durch ein Stanzschneidemesser, das auf einer Stanz­ stempelwalze angeordnet ist, durch Laufenlassen des Bogenmate­ rials zwischen der Stanzstempelwalze und einer Unterstempelwal­ ze.The present invention relates to a punch method for sheet material and a device that a Bo cuts (cuts, punches) genetic material into a defined shape cuts) through a punch cutting knife that is on a punch stamp roller is arranged by running the sheet mat rials between the punch roll and a lower punch roll ze.

Stanzvorrichtungen (Stanzschneidevorrichtungen) wurden bevor­ zugt als Mittel zum Bilden von Stanzstücken (Zuschnitten) etc. benutzt, welche ein Basismaterial für zusammenbaubare und aus­ einanderbaubare Pappschachteln werden sollen, durch Stanz­ schneiden eines Bogenmaterials (Streifenmaterials), wie z. B. eine bogen-(streifen-)förmige Wellpappe in eine festgelegte Form. Die cutters (die cutters) were before moves as a means of forming punched pieces (cuts) etc. used which is a base material for assemble and out cardboard boxes that can be built together are to be punched cutting a sheet material (strip material), such as. B. a sheet (strip) of corrugated cardboard in a set Shape.  

Die Stanzschneidevorrichtung ist versehen mit: Einer Stanzstem­ pelwalze, auf dem ein Stanzstempel mit einem Stanzschneidemes­ ser einer festgelegten Form, das in einer gekrümmt geformten Platte verankert ist, abnehmbar befestigt ist, und einer Unter­ stempelwalze, dessen Achse parallel zur Stanzstempelwalze ange­ ordnet ist und an dem ein Unterstempel aus Urethanmaterial be­ festigt ist, wobei der Unterstempel fähig ist, die Messer­ schneide des oben erwähnten Stanzschneidemessers in einem Kon­ taktzustand aufzunehmen. Beide Walzen werden gegeneinander in eine entgegengesetzte Richtung durch eine äußere Antriebsquelle angetrieben, mit der die Walzen gemeinsam über ein Getriebe verbunden sind, oder die entsprechenden Walzen werden unabhän­ gig voneinander durch getrennte äußere Antriebsquellen ange­ trieben. Deshalb wird ein Bogenmaterial (Streifenmaterial), das durch eine Wellpappe repräsentiert ist und waagerecht zwischen beiden Walzen eingeführt (zugeführt) wird, zwischen das oben erwähnte Stanzschneidemesser und die Unterstempelwalze gebracht und vorwärts geführt, und in diesem Vorgang wird das zugehörige Bogenmaterial in eine festgelegte Form geschnitten (gestanzt, stanzgeschnitten) (ein sogenannter weicher Schnitt, Soft-Cut).The punch cutting device is provided with: a punch Fur roll, on which a punch with a cutting knife water of a fixed shape, that in a curved shape Plate is anchored, is removably attached, and a sub stamp roller, the axis of which is parallel to the stamping roller is ordered and on which a lower stamp made of urethane material be is solidified, the lower stamp is capable of knives cut the above-mentioned cutting knife in a con record the clock state. Both rollers are in against each other an opposite direction by an external drive source driven, with which the rollers share a gear connected, or the corresponding rollers become independent gig from each other by separate external drive sources drove. Therefore, a sheet material (strip material) that is represented by corrugated cardboard and horizontally between two rollers is inserted (fed) between the above mentioned cutting knife and the lower punch roller brought and led forward, and in this process the associated one Cut sheet material into a defined shape (punched, die cut) (a so-called soft cut, soft cut).

Ferner kann bei der oben erwähnten Stanzschneidevorrichtung zu­ sätzlich zu einem weichen Schnitt-Typ, in dem ein Unterstempel aus Urethanmaterial an der Unterstempelwalze befestigt ist, ein sogenannter harter Schnitt-Typ (Hard-Cut) verfügbar sein, in dem eine Metallplatte aus Material, dessen Härte geringer ist als dasjenige der Walze, wie beispielsweise nichtrostender Stahl, Aluminium, oder Kupfer etc., auf dem äußeren Umfang ei­ ner Walze befestigt ist, die aus einem eisenartig harten Mate­ rial konstruiert ist, wobei ein Bogenmaterial geschnitten wird durch Kontaktieren eines Stanzschneidemessers mit dem äußeren Umfang der Metallplatte, oder ein Bogenmaterial geschnitten wird durch Kontaktieren eines Stanzschneidemessers mit der äu­ ßeren Umfangsoberfläche einer Walze ohne Verwenden einer Me­ tallplatte. Furthermore, in the above-mentioned punch cutting device in addition to a soft cut type, in which a lower stamp made of urethane material is attached to the lower punch roller so-called hard cut type be available, in which is a metal plate made of material whose hardness is lower than that of the roller, such as stainless Steel, aluminum, or copper etc., on the outer circumference ner roller attached, made of an iron-like hard mate rial is constructed, whereby a sheet material is cut by contacting a punching knife with the outside Circumference of the metal plate, or a sheet material cut is made by contacting a punching knife with the external outer peripheral surface of a roller without using a me tallplatte.  

In der oben erwähnten Stanzschneidevorrichtung ist die Stanz­ stempelwalze derart angeordnet, daß ihre Achse parallel ist zu einer Referenzlinie senkrecht zur Bogenzuführrichtung. Deshalb wird ein Seit-Stanzschneidemesser, das auf dem oben erwähnten Stanzstempel angeordnet ist und ein Bogenmaterial parallel zur Referenzlinie seitlich falzt (stanzt), derart gesetzt, daß es parallel zur entsprechenden Referenzlinie wird. Beim Stanz­ schneiden des Bogenmaterials unter Verwenden des wie oben be­ schrieben gesetzten Seit-Stanzschneidemessers, wird sofort eine große Belastung auf die Stanzschneidewalze und die Unterstem­ pelwalze ausgeübt, da das zugehörige Messer mit dem Bogenmate­ rial auf dessen gesamter Länge in Kontakt gebracht wird. Da ei­ ne derartige Schlagbeanspruchung wiederholt auf beide Walzen ausgeübt wird, gibt es ein Problem, durch das die Haltbarkeit von tragenden Abschnitten etc. der Walzen verringert wird. Des­ halb tritt ein derartiger Mangel auf, obwohl eine Gegenmaßnahme zum Erhöhen der mechanischen Widerstandskraft der Lager etc. durchgeführt wird, wenn das System groß konstruiert wird, was zu einem Anstieg der Produktionskosten führt. Ferner taucht in einem Fall des oben erwähnten harten Schnitttyps ein anderes Problem auf, durch das Schwingungen auftreten oder das Messer beschädigt werden kann etc., da das Seit-Stanzschneidemesser des Stanzstempels direkt in Kontakt mit der äußeren Umfangs­ oberfläche der Walze gebracht wird.In the punch cutting device mentioned above, the punch is stamp roller arranged so that its axis is parallel to a reference line perpendicular to the sheet feed direction. Therefore becomes a side die cutter knife based on the above Stamp is arranged and a sheet material parallel to Reference line folds (punches) laterally, set so that it parallel to the corresponding reference line. When punching cut the sheet material using the same as above wrote set side punch cutting knife, immediately becomes one great strain on the die cutting roller and the bottom Fur roller exercised because the associated knife with the sheet mat rial is brought into contact along its entire length. Since egg ne such impact stress repeated on both rollers is exercised, there is a problem by which the durability of supporting sections etc. of the rollers is reduced. Des half such deficiency occurs, though a countermeasure to increase the mechanical resistance of the bearings etc. is done when the system is constructed large what leads to an increase in production costs. Furthermore immerses in another case of the hard cut type mentioned above Problem due to vibrations or the knife can be damaged, etc., since the side cutting knife of the punch directly in contact with the outer circumference surface of the roller is brought.

Ferner gibt es bei der Stanzschneidevorrichtung, um ein Bogen­ material einzukerben zum Falten zum Herstellen von Pappschach­ teln, einen Fall, in dem ein Stanzstempel mit einem Kerbemesser zum Kerben benutzt wird, das in der oben erwähnten gekrümmten Platte verankert ist. Hierbei wird eine Schlagbeanspruchung auf das Kerbemesser zum Kerben parallel zur Referenzlinie wie beim oben erwähnten Seit-Stanzschneidemesser ausgeübt und ein Pro­ blem taucht auf, bei dem eine Kerbelinie stark ausgeführt wird, so daß ein Bruch aufgrund des Kerbens auftreten kann. Das heißt, daß bei der Stanzschneidevorrichtung, da das Stanz­ schneiden von Bogenmaterial dadurch möglich gemacht wird, daß das Schneidenende eines von der gekrümmten Platte hervortreten­ den Stanzschneidemessers in den Unterstempel eingreift, die Oberfläche des zugehörigen Unterstempels zwangsläufig beschä­ digt wird aufgrund des Eingreifens des oben erwähnten Messer, falls die Stanzschneide-Arbeit für eine lange Zeit fortgesetzt wird. Der Teil, in den das Schneidenende des Messers eingreift, wird unvermeidbar abgenutzt aufgrund des Schadens am Unterstem­ pel. Demgemäß wird in diesem Fall die Achsenentfernung zwischen der Stanzstempelwalze und der Unterstempelwalze verkürzt, um das Stanzschneiden sicher auszuführen, und die Stärke des Ein­ greifens des Stanzschneidemessers wird in bezug auf die Unter­ stempelwalze gesichert. Jedoch wird der Zwischenraum zwischen dem Kerbemesser und der Unterstempelwalze ebenfalls verkürzt, was dazu führt, daß das Bogenmaterial unnötigerweise stark ge­ kerbt wird, und zu einem Schaden aufgrund des Kerbens führt. Ferner wird sogar in einem Fall des harten Schnitttyps, da das Schneidenende des Stanzschneidemessers mit der Zeit stumpf wird, ein gutes Stanzschneiden nicht ausgeführt. Deshalb wird hierbei die Achsenentfernung zwischen der Stanzstempelwalze und der Unterstempelwalze ebenfalls verkürzt und ein weiteres ande­ res Problem taucht auf, durch das ein Kerbe-Schaden wie oben erwähnt auftreten wird.There is also a punch to cut a sheet notch material for folding to make cardboard chess teln, a case in which a punch with a notch knife is used for notching that in the curved mentioned above Plate is anchored. Here, an impact load is applied the notch knife for notching parallel to the reference line as with The above-mentioned die cutting knife exercised and a pro blem appears where a score line is heavily executed so that breakage due to notching can occur. The means that in the punch cutting device, since the punch cutting sheet material is made possible in that  the cutting end of one protrude from the curved plate the punching knife engages in the lower stamp, the Inevitably shades the surface of the associated lower stamp is damaged due to the intervention of the knife mentioned above, in case the die cutting work continues for a long time becomes. The part that the cutting end of the knife engages in is inevitably worn out due to damage to the bottom pel. Accordingly, in this case, the axis distance between the punch roll and the lower punch roll shortened to perform die cutting safely, and the strength of the one gripping of the punching knife is in relation to the bottom stamp roller secured. However, the space between the notch knife and the lower punch roller also shortened, which leads to the fact that the sheet material ge unnecessarily strong notches and causes damage due to the notching. Furthermore, even in a case of the hard cut type, since the Cutting end of the cutting knife becomes blunt over time good punching is not carried out. That is why here the axis distance between the punch roller and the lower punch roller also shortened and another one res problem arises, causing a notch damage as above mentioned will occur.

Als eine Folge des Abnutzens nur in dem Teil, in dem das Schneidenende des Stanzschneidemessers am Unterstempel ein­ greift, wird die Oberfläche des Unterstempels uneben (konkav und konvex) gemacht, und ein weiteres anderes Problem taucht auf, durch das das Kerben durch das oben erwähnte Kerbemesser nicht gleichmäßig ausgeführt werden kann. In diesem Zusammen­ hang kann, obwohl der Teil, in den das Schneidenende des Stanz­ schneidemessers in bezug auf die Unterstempelwalze eingreift, durch Verschieben der Stanzstempelwalze in seiner Achsenrich­ tung verändert wird, kein gutes Ergebnis erwartet werden wegen des Seit-Stanzschneidemessers, das parallel zur Achsenlinie der zugehörigen Walze ausgerichtet ist.As a result of wear only in the part where the Cutting end of the punching knife on the lower punch grips, the surface of the lower die becomes uneven (concave and convex), and another other problem arises on, by notching through the notch knife mentioned above cannot be performed evenly. In this together hang, although the part where the cutting end of the punch cutting knife engages with respect to the lower punch roller, by moving the punch roller in its axis direction is changed, no good result is expected due to of the side punch cutting knife, which is parallel to the axis line of the associated roller is aligned.

Die Erfindung wurde vorgeschlagen, um die Probleme vorteilhaft zu lösen, die in den oben erwähnten bei der Anmelderin vorhan­ denen Vorrichtungen intern bestehen, und es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Stanzschneideverfahren für Bogenma­ terial und eine Vorrichtung anzugeben, die eine längere Halt­ barkeit des Stanzschneidemessers, des Kerbemessers und der Stanzstempelwalze etc. sichert, und fähig ist, eine Verringe­ rung des zugehörigen Gesamtgewichtes zu versuchen.The invention has been proposed to make the problems advantageous to solve, which existed in the above-mentioned with the applicant which devices exist internally, and therefore it is one Object of the invention, a punch cutting process for sheet size material and a device specifying a longer hold Availability of the punching knife, the notch knife and the Stamping roller etc. secures, and is capable of a ring try the associated total weight.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 6 bzw. eine Vorrichtung nach Anspruch 8.This object is achieved by a method according to claim 1, 2, 3, 4 or 6 or a device according to claim 8.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ange­ geben.Developments of the invention are set out in the dependent claims give.

Ein Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial gemäß der Erfin­ dung weißt folgende Schritte auf:
Zuführen eines bogenartigen Materials mit einem Referenzzu­ stand, in dem das vordere Ende in der Bogenzuführrichtung par­ allel zu einer senkrecht zur Bogenzuführrichtung verlaufenden Referenzlinie wird, zwischen einer Stanzstempelwalze und einer Unterstempelwalze, die derart angeordnet sind, daß ihre Achsen­ linien ins einem festgelegtem Winkel zur Referenzlinie geneigt sind, ein Paar bilden und sich gegeneinander in eine entgegen­ gesetzte Richtung drehen;
Stanzschneiden des oben erwähnten Bogenmaterials entlang einer Seit-Stanzschneidelinie parallel zur Referenzlinie und einer Längs-Stanzschneidelinie parallel zur Bogenzuführrichtung durch ein auf der oben erwähnten Stanzstempelwalze angeordnetes Stanzschneidemesser, während das Bogenmaterial diagonal und parallel in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel beider Wal­ zen in Richtung der Stromabwärtsseite in dem zugehörigen beibe­ haltenen Referenzzustand bewegt wird.A punch cutting process for sheet material according to the invention has the following steps:
Feeding a sheet-like material with a reference to, in which the front end in the sheet feed direction is in parallel to a perpendicular to the sheet feed direction reference line, between a punch roller and a lower stamp roller, which are arranged such that their axis lines at a fixed angle to the reference line are inclined, form a pair and rotate against each other in an opposite direction;
Die cutting the above-mentioned sheet material along a side die cutting line parallel to the reference line and a longitudinal die cutting line parallel to the sheet feeding direction by a die cutter arranged on the above-mentioned die roller, while the sheet material is diagonally and parallel in accordance with the inclination angle of both rollers toward the downstream side in the associated maintain reference state is moved.

Ein Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial gemäß der Erfin­ dung weist folgende Schritte auf:
Zuführen eines bogenartigen Materials mit einem Referenzzu­ stand, in dem die Vorderkante in der Bogenzuführrichtung paral­ lel zu der zur Bogenzuführrichtung senkrechten Referenzlinie wird, durch eine Übertragungseinrichtung, zwischen einer Stanz­ stempelwalze und einer Unterstempelwalze, die derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien in einem festgelegten Winkel zur Referenzlinie geneigt sind, ein Paar bilden und sich gegenein­ ander in eine entgegengesetzte Richtung drehen, und
diagonales Bewegen eines Bogenmaterials, daß zur Stromabwärts­ seite durch eine Drehbewegung beider oben erwähnter Walzen übertragen wird, parallel in Übereinstimmung mit dem Neigungs­ winkel beider Walzen in Richtung der Stromabwärtsseite in dem beibehaltenem zugehörigen Referenzzustand in einem derartigen Zustand, in dem die Stromaufwärtsseite des Bogenmaterials so gehalten werden kann, daß eine parallele Bewegung durch die oben erwähnte Übertragungseinrichtung möglich ist, und Stanz­ schneiden des oben erwähnten Bogenmaterials in diesem Vorgang entlang einer Seit-Stanzschneidelinie parallel zur Referenzli­ nie und einer Längs-Stanzschneidelinie parallel zur Bogenzu­ führrichtung durch ein Stanzschneidemesser, das auf der oben erwähnten Stanzstempelwalze angeordnet ist.A punch cutting process for sheet material according to the invention comprises the following steps:
Feeding a sheet-like material with a reference to stand in which the leading edge in the sheet feed direction is parallel to the reference line perpendicular to the sheet feed direction, by a transfer device, between a punch roller and a lower stamp roller, which are arranged such that their axis lines at a predetermined angle are inclined to the reference line, form a pair and rotate against each other in an opposite direction, and
diagonally moving a sheet material that is transmitted to the downstream side by a rotating movement of both of the above-mentioned rollers, in parallel in accordance with the inclination angle of both rollers toward the downstream side in the retained associated reference state in such a state that the upstream side of the sheet material is held so can be that a parallel movement is possible by the above-mentioned transfer device, and punch cut the above-mentioned sheet material in this process never along a side cutting line parallel to the reference line and a longitudinal cutting line parallel to the sheet feed direction by a cutting knife on the above-mentioned punch roller is arranged.

Ein Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial gemäß der Erfin­ dung weist folgende Schritte auf:
Zuführen eines bogenartigen Materials mit einem Referenzzu­ stand, in dem das vordere Ende in der Bogenzuführrichtung par­ allel zu der zur Bogenzuführrichtung senkrechten Referenzlinie wird, zwischen einer Stanzstempelwalze und einer Unterstempel­ walze, die derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien in ei­ nem festgelegten Winkel zur Referenzlinie geneigt sind, ein Paar bilden und sich gegeneinander in eine entgegengesetzte Richtung drehen,
durch ein Seit-Stanzschneidemesser, in dem ein zugehöriger End­ abschnitt, der auf der oben erwähnten Stanzstempelwalze ange­ ordnet ist und an einem zur Stromaufwärtsseite in der Bogenzu­ führrichtung geneigten Endabschnitt der Walze positioniert ist, derart geneigt ist, daß derselbe sich auf der vorhergehenden Seite in der Drehrichtung der Stanzstempelwalze befindet, und gleichzeitig der Neigungswinkel zur seitlichen Referenzlinie, die durch das vorhergehende Ende und parallel zur oben erwähn­ ten Achsenlinie verläuft, derart gesetzt ist, daß er im wesent­ lichen derselbe ist wie der Neigungswinkel zwischen der Achsen­ linie und der Referenzlinie, allmähliches Stanzschneiden einer Seit-Stanzschneidelinie parallel zum vorderen Ende von einem Endabschnitt in der Längsrichtung zum anderen Endabschnitt, während das Bogenmaterial diagonal in dem zugehörigen beibehal­ tenen Referenzzustand bewegt wird in Richtung der Stromabwärts­ seite und parallel in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel der oben erwähnten Stanzstempelwalze und Unterstempelwalze, und durch ein Längs-Stanzschneidemesser, das auf der oben erwähntem Walze angeordnet ist und senkrecht zum Seit-Stanzschneidemesser verläuft, allmähliches Stanzschneiden des Bogenmaterials von einem Endabschnitt in der Längsrichtung zum anderen Endab­ schnitt entlang einer Längs-Stanzschneidelinie parallel zum seitlichen Ende senkrecht zum Vorderende, während das Bogenma­ terial diagonal in dem zugehörigen beibehaltenem Referenzzu­ stand und parallel in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel der oben erwähnten Stanzstempelwalze und Unterstempelwalze be­ wegt wird.A punch cutting process for sheet material according to the invention comprises the following steps:
Supply of a sheet-like material with a reference to stand, in which the front end in the sheet feed direction becomes parallel to the perpendicular to the sheet feed direction reference line, between a punch roller and a lower stamp roller, which are arranged such that their axis lines at a predetermined angle to the reference line are inclined, form a pair and turn against each other in an opposite direction,
is inclined by a side punch cutting knife in which an associated end portion is arranged on the above-mentioned punch roller and is positioned at an end portion of the roller inclined toward the upstream side in the sheet feed direction so that it is on the previous side in the direction of rotation of the punch roller, and at the same time the angle of inclination to the lateral reference line, which runs through the preceding end and parallel to the above-mentioned axis line, is set such that it is essentially the same as the angle of inclination between the axis line and the reference line, gradually die cutting a side die cutting line parallel to the front end from one end portion in the longitudinal direction to the other end portion, while moving the sheet material diagonally in the associated maintained reference state toward the downstream side and in parallel in accordance with the inclination angle of the above-mentioned punch roller and lower punch roller, and by means of a longitudinal punch cutting knife, which is arranged on the above-mentioned roller and is perpendicular to the side punch cutting knife, gradual die cutting of the sheet material from one end section in the longitudinal direction to the other end section along a longitudinal punch cutting line parallel to the lateral end perpendicular to the front end, while the Bogenma material stood diagonally in the associated reference reference and was moved parallel in accordance with the angle of inclination of the above-mentioned punch roller and lower punch roller.

Ein Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial gemäß der Erfin­ dung weist folgende Schritte auf:
Zuführen eines bogenartigen Materials mit einem Referenzzu­ stand, in dem das vordere Ende in der Bogenzuführrichtung par­ allel zu der zur Bogenzuführrichtung senkrechten Referenzlinie wird, durch eine Übertragungseinrichtung zwischen einer Stanz­ stempelwalze und einer Unterstempelwalze, die derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien in einem festgelegten Winkel zur Referenzlinie geneigt sind, ein Paar bilden und sich gegenein­ ander in einer entgegengesetzten Richtung drehen,
diagonales Bewegen der Stromaufwärtsseite eines Bogenmaterials, das zur Stromabwärtsseite durch eine Drehbewegung beider oben erwähnter Walzen übertragen wird, in Richtung der Stromabwärts­ seite in dem zugehörigen beibehaltenen Referenzzustand, paral­ lel in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel beider Walzen, während ein derartiger Zustand gehalten wird, in dem eine pa­ rallele Bewegung durch die oben erwähnten Übertragungseinrich­ tung möglich ist,
durch ein Seit-Stanzschneidemesser, in dem ein zugehöriger End­ abschnitt, der auf der oben erwähnten Stanzstempelwalze ange­ ordnet ist und an einem Endabschnitt positioniert ist, der zur Stromaufwärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Walzen ge­ neigt ist, derart geneigt ist, daß derselbe die vorhergehende Seite in der Drehrichtung der Stanzstempelwalze erreicht, und gleichzeitig der Neigungswinkel zu einer seitlichen Referenzli­ nie, die durch das vorhergehende Ende und parallel zur oben er­ wähnten Achsenlinie verläuft, derart gesetzt ist, daß er im we­ sentlichen derselbe ist wie der Neigungswinkel zwischen der Achsenlinie und der Referenzlinie, allmähliches Stanzschneiden des Bogenmaterials in diesem Vorgang von einem Endabschnitt in der Längsrichtung zu dem anderen Endabschnitt entlang einer Seit-Stanzschneidelinie parallel zum zugehörigen vorderen Ende, und
durch ein Längs-Stanzschneidemesser, das auf der oben erwähnten Stanzstempelwalze angeordnet ist und senkrecht zum Seit-Stanz­ schneidemesser verläuft, allmähliches Stanzschneiden des Bogenmaterials von einem Endabschnitt in der Längsrichtung zum anderen Endabschnitt entlang einer Längs-Stanzschneidelinie parallel zum seitlichen Ende senkrecht zum zugehörigen vorderen Ende.A punch cutting process for sheet material according to the invention comprises the following steps:
Feeding a sheet-like material with a reference to, in which the front end in the sheet feed direction becomes parallel to the perpendicular to the sheet feed direction reference line, by a transfer device between a punch roller and a lower stamp roller, which are arranged such that their axis lines at a predetermined angle are inclined to the reference line, form a pair and rotate against each other in an opposite direction,
diagonally moving the upstream side of a sheet material transferred to the downstream side by rotating both of the above-mentioned rollers toward the downstream side in the corresponding maintained reference state, in parallel in accordance with the inclination angle of both rollers while maintaining such a state in which a parallel movement is possible through the above-mentioned transmission device,
by a side punch cutter in which an associated end portion disposed on the above-mentioned punch roller and positioned at an end portion inclined to the upstream side in the sheet feeding direction of the rollers is inclined so that the same as the previous side reached in the direction of rotation of the stamping roller, and at the same time the angle of inclination to a lateral reference line, which runs through the preceding end and parallel to the axis line mentioned above, is set such that it is essentially the same as the angle of inclination between the axis line and the Reference line, gradually die cutting the sheet material in this process from one end portion in the longitudinal direction to the other end portion along a side die cutting line parallel to the corresponding front end, and
by means of a longitudinal punching knife, which is arranged on the above-mentioned punching roller and runs perpendicular to the side punching knife, gradually punching the sheet material from one end section in the longitudinal direction to the other end section along a longitudinal punching cutting line parallel to the lateral end perpendicular to the associated front end .

Ein Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial gemäß der Erfin­ dung weist folgende Schritte auf:
Stanzschneiden einer Seit-Stanzschneidelinie parallel zur Refe­ renzlinie und einer Längs-Stanzschneidelinie parallel zur Bo­ genzuführrichtung durch ein Stanzschneidemesser, das auf der oben erwähnten Walze angeordnet ist, während, wenn die Stanz­ stempelwalze und die Unterstempelwalze, die sich gegeneinander in einer entgegengesetzten Richtung drehen, derart positioniert sind, daß ihre Achsenlinien in einen festgelegten Winkel zur Referenzlinie senkrecht auf der Bogenzuführrichtung geneigt sind, ein Bogenmaterial diagonal bewegt wird, welches durch ei­ ne Übertragungseinrichtung zwischen beiden Walzen zugeführt wird parallel in einem Referenzzustand, in dem das vordere Ende in der Bogenzuführrichtung parallel zur Referenzlinie wird, in Richtung der Stromabwärtsseite, im zugehörigen beibehaltenen Referenzzustand, in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel bei­ der Walzen, durch Halten der Stromaufwärtsseite des zur Strom­ abwärtsseite durch eine Drehbewegung beider Walzen zugeführten Bogenmaterials in einem Zustand, in dem eine parallele Bewegung durch die Übertragungseinrichtung möglich ist,
wobei eine Seit-Stanzschneidelinie parallel zur Referenzlinie und eine Längs-Stanzschneidelinie parallel zur Bogenzuführrich­ tung geschnitten (gestanzt, stanz-geschnitten) werden durch ein Stanzschneidemesser, das auf der oben erwähnten Stanzstempel­ walze angeordnet ist, während das Bogenmaterial geradlinig be­ wegt wird, welches durch eine Übertragungseinrichtung zwischen beiden Walzen in seinem Referenzzustand zugeführt wird, in Richtung der Stromabwärtsseite in seinem Referenzzustand, wenn die Achsenlinie beider oben erwähnter Walzen in einem Referenz­ zustand parallel zur Referenzlinie positioniert ist.A punch cutting process for sheet material according to the invention comprises the following steps:
Die cutting of a side die cutting line parallel to the reference line and a longitudinal die cutting line parallel to the sheet feeding direction by a die cutting knife arranged on the above-mentioned roller, while when the punching die roller and the lower die roller rotating against each other in an opposite direction, are positioned so that their axis lines are inclined at a predetermined angle to the reference line perpendicular to the sheet feeding direction, a sheet material is moved diagonally, which is fed by ei ne transfer device between the two rollers in parallel in a reference state in which the front end in the sheet feeding direction is parallel to the reference line, in the direction of the downstream side, in the associated maintained reference state, in accordance with the inclination angle of the rollers, is added by holding the upstream side of the downstream side by rotating both rollers guided sheet material in a state in which a parallel movement is possible through the transmission device,
wherein a side punch cutting line parallel to the reference line and a longitudinal punch cutting line parallel to the sheet feed direction are cut (punched, punch-cut) are cut by a die cutter knife arranged on the above-mentioned punch while the sheet material is being moved straight through which a transfer device is fed between the two rollers in its reference state, in the direction of the downstream side in its reference state when the axis line of both of the above-mentioned rollers is positioned parallel to the reference line in a reference state.

Eine Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial gemäß der Er­ findung weist folgendes auf:
eine Stanzstempelwalze, die angetrieben und in eine festgelegte Richtung gedreht wird und auf der ein Stanzstempel mit einem in einer gekrümmten Platte verankerten Stanzschneidemesser abnehm­ bar befestigt ist, und eine Unterstempelwalze, die parallel zur Stanzstempelwalze angeordnet ist und angetrieben und in der entgegengesetzten Richtung der entsprechenden Stanzstempelwalze gedreht wird, wobei ein bogenartiges Material zwischen beiden Walzen in einem Referenzzustand zugeführt wird, in dem das zu­ gehörige vordere Ende in der Bogenzuführrichtung parallel zur Referenzlinie senkrecht zur entsprechenden Bogenzuführrichtung verläuft, und ein Stanzschneiden einer festgelegten Form mit dem Bogenmaterial durch das oben erwähnte Stanzschneidemesser durchgeführt wird,
wobei die oben erwähnte Stanzstempelwalze und Unterstempelwalze derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien in einem festge­ legten Winkel zur oben erwähnten Referenzlinie geneigt sind, der oben erwähnte Stanzstempel mit einem Seit-Stanz­ schneidemesser versehen ist, das eine Seit-Stanz­ schneidelinie parallel zum vorderen Ende eines Bogenmate­ rials schneidet und mit einem Längs-Stanzschneidemesser, das senkrecht zum oben erwähnten Seit-Stanzschneidemesser verläuft und eine Längs-Stanzschneidelinie parallel zum Seitenende senk­ recht zum vorderen Ende des Bogenmaterials schneidet, der Stanzstempel so auf der Stanzstempelwalze angebracht ist, daß die Endabschnittsposition an der Endabschnittsseite, die zur Stromaufwärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Stanz­ stempelwalze im oben erwähnten Seit-Stanzschneidemesser geneigt ist, derart geneigt ist, daß sie sich auf der vorhergehenden Seite in der Drehrichtung der zugehörigen Walze befindet, der Neigungswinkel des Seit-Stanzschneidemessers zur seitlichen Referenzlinie, die durch das vorhergehende Ende des oben er­ wähnten Seit-Stanzschneidemessers verläuft und parallel zur Achsenlinie verläuft, derart gesetzt ist, daß er im wesentli­ chen derselbe ist wie der Neigungswinkel zwischen der oben er­ wähnten Achsenlinie und der Referenzlinie, und der Neigungswin­ kel des Längs-Stanzschneidemessers zur in Längsrichtung verlau­ fenden Referenzlinie, die durch das vorhergehende Ende in der Drehrichtung der Stanzstempelwalze am oben erwähnten Längs-Stanz­ schneidemesser verläuft und senkrecht zur oben erwähnten seitlichen Referenzlinie verläuft, derart gesetzt ist, daß er im wesentlichen derselbe ist wie der Neigungswinkel zwischen der oben erwähnten Achsenlinie und der Referenzlinie, und eine Übertragungseinrichtung, die das oben erwähnte Bogenmate­ rial zwischen der oben erwähnten Stanzstempelwalze und der Un­ terstempelwalze in seinem Referenzzustand zuführt, derart kon­ struiert ist, daß parallele Bewegungen des entsprechenden Bo­ genmaterials möglich sind, wenn es zwischen beide Walzen ge­ bracht und übertragen wird.A punch cutting device for sheet material according to the invention has the following:
a punch roller which is driven and rotated in a fixed direction and on which a punch is attached with a cutting blade anchored in a curved plate, and a lower punch roller which is arranged parallel to the punch roller and driven and in the opposite direction of the corresponding punch roller is rotated, whereby a sheet-like material is fed between both rollers in a reference state, in which the associated front end in the sheet feeding direction is parallel to the reference line perpendicular to the corresponding sheet feeding direction, and a die cutting of a specified shape is performed with the sheet material by the above-mentioned die cutting knife becomes,
wherein the above-mentioned punch roller and lower punch roller are arranged such that their axis lines are inclined at a fixed angle to the above-mentioned reference line, the above-mentioned punch is provided with a side-punch cutting knife that cuts a side-cutting line parallel to the front end of a Cutting sheet materials and with a longitudinal die cutting knife which runs perpendicular to the above-mentioned side die cutting knife and cuts a longitudinal die cutting line parallel to the side end perpendicular to the front end of the sheet material, the punch is attached to the punch roller so that the end section position at the End portion side which is inclined to the upstream side in the sheet feeding direction of the punch roller in the above-mentioned side punch cutting knife is inclined so that it is on the previous side in the direction of rotation of the associated roller, the inclination angle of the side punch chneidemessers to the lateral reference line, which runs through the preceding end of the above-mentioned side punch cutting knife and runs parallel to the axis line, is set such that it is substantially the same as the angle of inclination between the above-mentioned axis line and the reference line, and the Tilt angle of the longitudinal punching knife to the longitudinally extending reference line, which runs through the preceding end in the direction of rotation of the punch roller on the above-mentioned longitudinal punching knife and runs perpendicular to the above-mentioned lateral reference line, is set such that it is essentially the same as the angle of inclination between the above-mentioned axis line and the reference line, and a transmission device which supplies the above-mentioned sheet material between the above-mentioned punch roller and the un-stamp roller in its reference state, is con structed so that parallel movement of the corresponding sheet material are possible if it is brought and transferred between the two rollers.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren. Von diesen zeigen:Further features and advantages of the invention result from the following description of embodiments of the Invention with reference to the accompanying figures. From show this:

Fig. 1 eine strukturelle Ansicht eines Umrisses eines Stanzschneiders für Drucker, für den die Stanz­ schneidevorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen ist; Figure 1 is a structural view of an outline of a punch cutter for printers for which the punch cutting device is provided according to an embodiment of the invention.

Fig. 2 eine grobe Draufsicht der Hauptteile eines Stanz­ schneiders für Drucker gemäß der Ausführungsform; Fig. 2 is a rough plan view of the main parts of a punch cutter for printers according to the embodiment;

Fig. 3 eine grobe Draufsicht einer Stanzschneidevorrich­ tung gemäß der Ausführungsform; Fig. 3 is a rough plan view of a Stanzschneidevorrich processing according to the embodiment;

Fig. 4 eine grobe Seitenansicht der Stanzschneidevorrich­ tung gemäß der Ausführungsform; Fig. 4 is a rough side view of the punch cutting device according to the embodiment;

Fig. 5 eine grobe Draufsicht einer Stanzstempelwalze gemäß der Ausführungsform und einer gekrümmten Platte des Stanzstempels, der von der zugehörigen Walze in ei­ ner Explosionsdarstellung entfernt ist; Fig. 5 is a rough plan view of a punch roller according to the embodiment and a curved plate of the punch, which is removed from the associated roller in an exploded view;

Fig. 6 eine grobe Draufsicht einer Stanzstempelwalze, für den ein Stanzstempel gemäß der Ausführungsform ver­ wendet wird; Figure 6 is a rough plan view of a punch roller for which a punch according to the embodiment is used.

Fig. 7 eine kurze perspektivische Ansicht einer Stanzstem­ pelwalze, für den ein Stanzstempel gemäß der Aus­ führungsform verwendet wird; Fig. 7 is a brief perspective view of a punch roller for which a punch according to the imple mentation form is used;

Fig. 8 eine erklärende Ansicht eines Zustands, in dem sich ein Bogenmaterial diagonal in seinem Referenzzu­ stand parallel bewegt; Fig. 8 is an explanatory view of a state in which a sheet material diagonally moved in parallel in its reference state;

Fig. 9 eine erklärende Ansicht, die das Zentrum des vor­ derseitigen Seit-Stanzschneidemessers in einem Stanzstempel gemäß der Ausführungsform zeigt; Figure 9 is an explanatory view in front derseitigen Since punching cutter blade in a punch according shows the center of the embodiment.

Fig. 10 eine erklärende Ansicht, die die Beziehung zwischen einem Befestigungsloch der Stanzstempelwalze und ein Befestigungsloch einer gekrümmten Platte gemäß der Ausführungsform zeigt; FIG. 10 is an explanatory view showing the relationship between a fixing hole of the punch roll and a mounting hole of a curved plate is according to the embodiment;

Fig. 11 eine Unteransicht einer Bogenübertragungseinrich­ tung (Streifenübertragungseinrichtung) gemäß der Ausführungsform; Fig. 11 is a bottom view of a Bogenübertragungseinrich device (strip transfer means) according to the embodiment;

Fig. 12 eine Ansicht einer Bogenübertragungseinrichtung ge­ mäß einer anderen Ausführungsform zusammen mit der Stanzschneidevorrichtung; FIG. 12 is a view of a sheet transfer means accelerator as another embodiment, along with the punch cutter;

Fig. 13 eine Ansicht einer Bogenübertragungseinrichtung ge­ mäß einer weiteren anderen Ausführungsform zusammen mit der Stanzschneidevorrichtung; FIG. 13 is a view of a sheet transfer means accelerator as still another embodiment, together with the punch cutter;

Fig. 14 eine Ansicht eines Umrisses einer Vorrichtung zum Anpassen der Bewegung der Stanzstempelwalze in der Achsenrichtung; FIG. 14 is a view showing an outline of an apparatus for adjusting the movement of the punch roller in the axis direction;

Fig. 15 eine erklärende Ansicht eines anderen Beispiels des Stanzstempels; Fig. 15 is an explanatory view of another example of the punch;

Fig. 16 eine Ansicht eines Umrisses einer anderen Ausfüh­ rungsform der Stanzschneidevorrichtung in einem ge­ neigten Zustand; und FIG. 16 is a view showing an outline of another exporting approximate shape of the punch cutter in an inclined state ge; and

Fig. 17 eine Ansicht eines Umrisses einer weiteren anderen Ausführungsform in einem Referenzzustand. Fig. 17 is a view showing an outline of still another embodiment in a reference state.

Als nächstes wird die Beschreibung eines Stanzschneideverfah­ rens für ein Bogenmaterial und einer Vorrichtung gegeben, ba­ sierend auf Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die bei­ liegenden Zeichnungen.Next, the description of a punch cutting method given for a sheet material and a device, ba based on embodiments and with reference to the at lying drawings.

Fig. 1 und Fig. 2 sind strukturelle Ansichten eines Stanz­ schneiders für Drucker, der eine typische Verarbeitungsmaschine für Wellpappe ist und in dem die Stanzschneidevorrichtung 10 gemäß einer Ausführungsform vorgesehen ist. Die Verarbeitungs­ maschine ist derart konstruiert, daß eine Mehrzahl von Drucker­ einheiten 13 (drei Einheiten in der Ausführungsform), die ein festgelegtes Drucken auf einem Bogenmaterial 11 ausführen, stromabwärts (auf der Stromabwärtsseite) in der Bogenzuführ­ richtung auf einer Bogenzuführeinrichtung 12 angeordnet sind, welche durch eine Wellpappe repräsentierte Bogenmaterialien 11 nacheinander ausgibt und zuführt. Eine Bogenübertragungsein­ richtung 14 und eine Stanzschneidevorrichtung 10 sind vorgese­ hen, die mit dem Bogenmaterial 11, das einem Vielfarbendrucken unterzogen wird, ein Stanzschneiden (Schneiden, Stanzen) aus­ führt. Ferner ist es verbreitet, daß die Maschinenzentren C1, C2 der Bogenzuführeinrichtung 12 und der zugehörigen Druck­ ereinheiten 13 miteinander auf einer Linie liegen und in Über­ einstimmung gebracht werden in der Bogenzuführrichtung P und daß das von der Bogenzuführeinrichtung 12 zugeführte Bogenmate­ rial 11 durch die zugehörigen Druckereinheiten 13 geleitet wird und in einem derartigen Zustand bedruckt wird, in dem das Zen­ trum des Bogenmaterials 11 in seiner Bogenbreite (Bogenbreiten­ richtung) (das Zentrum in der Richtung, die die Bogenzuführ­ richtung P kreuzt) mit den Maschinenzentren C1, C2 überein­ stimmt. Jedoch obwohl es einen Fall gibt, in dem sie benutzt werden ohne In-Übereinstimmung-Bringen des Maschinenzentrums C der Bogenzuführeinrichtung 12 mit dem Zentrum des Bogenmateri­ als 11 in seiner Bogenbreite, das heißt sogar in einem derarti­ gen Fall, wird das Zentrum in der Bogenbreite mit dem Zentrum der Druckplatten in den Druckereinheiten 13 in Übereinstimmung gebracht. Fig. 1 and Fig. 2 are structural views of a punch cutter for printers, which is a typical processing machine for corrugated cardboard and in which the punch cutting device 10 is provided according to an embodiment. The processing machine is constructed such that a plurality of printer units 13 (three units in the embodiment) that perform fixed printing on a sheet material 11 are arranged downstream (on the downstream side) in the sheet feeding direction on a sheet feeder 12 , which Outputs and supplies sheet materials 11 represented by corrugated cardboard one after the other. A sheet transfer device 14 and a die cutting device 10 are vorgese hen, with the sheet material 11 , which is subjected to multi-color printing, a die cutting (cutting, punching) from. Furthermore, it is widespread that the machine centers C1, C2 of the sheet feeder 12 and the associated printing er units 13 are in line with one another and are brought into agreement in the sheet feeding direction P and that the sheet material 11 fed from the sheet feeder 12 is fed by the associated printer units 13 is passed and is printed in such a state in which the center of the sheet material 11 in its sheet width (sheet width direction) (the center in the direction crossing the sheet feed direction P) matches with the machine centers C1, C2. However, although there is a case where they are used without bringing the machine center C of the sheet feeder 12 into line with the center of the sheet material as 11 in its sheet width, that is, even in such a case, the center becomes in the sheet width aligned with the center of the printing plates in the printer units 13 .

In der oben erwähnten Stanzschneidevorrichtung 10 sind eine Stanzstempelwalze 19, auf der ein Stanzstempel 18 mit einem auf einer gekrümmten Platte 17 in der gekrümmten Form verankerten Stanzschneidemesser 16 einer festgelegten Form, abnehmbar ge­ wunden ist, und eine Unterstempelwalze 21, auf der ein aus Urethan gemachter Unterstempel 20 zum Aufnehmen der Messer­ schneide des oben erwähnten Stanzschneidemessers 16 in einem leicht eingreifenden Zustand aufgebracht ist, drehbar angeord­ net mit zueinander parallelen Achsenlinien L1 (siehe Fig. 4) zwischen einem Paar von in einer die Bogenzuführrichtung P kreuzenden Richtung einen Abstand einnehmenden Rahmen 15, 15 in einer Beziehung zueinander, daß die Lauflinie des Bogenmateri­ als 11 dazwischen verläuft.In the above-mentioned punch cutting device 10 are a punch roll 19 on which a punch 18 with a punch blade 16 of a fixed shape anchored on a curved plate 17 in the curved shape is removably wound, and a lower punch roll 21 on which a urethane-made one Lower punch 20 for receiving the knife cutting of the above-mentioned punching knife 16 is applied in a slightly engaging state, rotatably arranged with mutually parallel axis lines L1 (see FIG. 4) between a pair of frames 15 spaced apart in a direction crossing the sheet feed direction P. , 15 in a relation to each other that the running line of the sheet material runs as 11 in between.

Beide oben erwähnte Walzen 19, 20 sind miteinander über ein Ge­ triebe (nicht dargestellt) verbunden, und sie sind derart kon­ struiert, daß sie in einer entgegengesetzten Richtung über das Getriebe durch einen elektrischen Motor 23 angetrieben und ge­ dreht werden, unabhängig vom Hauptantriebsmotor 22, der die oben erwähnte Bogenzuführeinrichtung 12, die zugehörigen Drucker­ einheiten 13 und die Bogenübertragungseinrichtung 14 an­ treibt. Deshalb wird ein horizontal über die Bogenzuführein­ richtung 14 zwischen beiden Walzen 19, 21 zugeführtes Bogenma­ terial 11 zwischen das oben erwähnten Stanzschneidemesser 16 und den Unterstempel 20 gebracht und wird stromabwärts geführt und in diesem Vorgang wird ein festgelegtes Stanzschneiden auf das entsprechende Bogenmaterial 11 angewendet. Ferner wird das Maschinenzentrum C3 der Stanzschneidevorrichtung 10 mit den Ma­ schinenzentren C1 und C2 der oben erwähnten Bogenübertragungs­ einrichtung 12 und der Druckereinheiten 13 in der Bogenzuführ­ richtung P in eine Linie gebracht und in Übereinstimmung ge­ bracht (siehe Fig. 2). Both of the above-mentioned rollers 19 , 20 are connected to each other via a gear (not shown), and they are constructed so that they are driven and rotated in an opposite direction through the gear by an electric motor 23 , regardless of the main drive motor 22nd , the above-mentioned sheet feeder 12 , the associated printer units 13 and the sheet transfer device 14 drives. Therefore, a horizontally via the Bogenzuführein device 14 between the two rollers 19 , 21 supplied Bogenma material 11 is brought between the above-mentioned punching knife 16 and the lower punch 20 and is guided downstream and in this process a defined punching is applied to the corresponding sheet material 11 . Furthermore, the machine center C3 of the die cutting device 10 is brought into line with the machine centers C1 and C2 of the above-mentioned sheet transfer device 12 and the printer units 13 in the sheet feed direction P (see FIG. 2).

Ferner ist das Bogenmaterial 11 in der Ausführungsform rechtec­ kig und mit seinen langen Seiten 11a (Vorderkante und Rückkan­ te) senkrecht zu seinen kurzen Seiten 11b (beide Seitenkanten) ausgerichtet, wobei das Bogenmaterial 11 in die Stanzschneide­ vorrichtung 10 in einem Referenzzustand zugeführt wird, in dem die langen Seiten 11a parallel zur senkrecht auf der Bogenzu­ führrichtung P stehenden Basislinie L2 stehen und seine kurzen Seiten 11b parallel zur Bogenzuführrichtung P ausgerichtet sind. Weiter kann die Unterstempelwalze 21 zusätzlich zum oben erwähnten weichen Schnitt-Typ als sogenannter harter Schnitt-Typ verfügbar sein, indem eine Metallplatte aus Material mit einer geringeren Härte als diejenigen der Walze, wie beispiels­ weise nichtrostender Stahl, Aluminium oder Kupfer usw., auf dem äußeren Umfang eines aus einem eisenartig harten Material bestehenden Walze befestigt ist, wobei ein Bogenmaterial ge­ schnitten wird durch Kontaktieren des Stanzschneidemessers mit dem äußeren Umfang der Metallplatte, oder ein Bogenmaterial ge­ schnitten wird durch direktes Kontaktieren eines Stanzschneide­ messers mit der äußeren Umfangsoberfläche eines Walze, ohne ei­ ne Metallplatte zu verwenden.Furthermore, the sheet material 11 in the embodiment is rectangular and with its long sides 11 a (front edge and rear edge) is aligned perpendicular to its short sides 11 b (both side edges), the sheet material 11 being fed into the punching device 10 in a reference state , in which the long sides 11 a are parallel to the baseline L2 standing perpendicular to the sheet feed direction P and its short sides 11 b are aligned parallel to the sheet feed direction P. Further, the lower punch roller 21 may be available as a so-called hard cut type in addition to the above-mentioned soft cut type by having a metal plate made of a material having a lower hardness than that of the roll, such as stainless steel, aluminum or copper, etc., on the is attached to the outer periphery of a roller made of an iron-like hard material, a sheet material being cut by contacting the punching knife with the outer periphery of the metal plate, or a sheet material being cut by directly contacting a punching knife with the outer peripheral surface of a roll without to use a metal plate.

Die einander gegenüberstehenden Oberflächen des oben erwähnten Paars von Rahmen 15, 15 werden parallel zueinander geneigt in einem festgelegten Winkel zur Bogenzuführrichtung P, und die Achsenlinien L1 beider zwischen beiden Rahmen 15, 15 angeordne­ ten Walzen 19, 21 sind derart gesetzt, daß sie in einem festge­ legtem Winkel θ 1 geneigt sind, wenn sie in einer Ebene in be­ zug auf die oben erwähnte Basislinie L2 betrachtet werden (siehe Fig. 5). Und da beide Walzen 19, 20 auf diese Weise ge­ neigt und angeordnet sind, wird das horizontal über die oben erwähnte Bogenübertragungseinrichtung 14 zugeführte Bogenmate­ rial 11 dazu veranlaßt, sich diagonal, parallel zur Neigung in einem Referenzzustand in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel beider Walzen 19, 21 wie in Fig. 8 gezeigt, zu bewegen, wenn dasselbe zwischen das oben erwähnte Stanzschneidemesser 16 und den Unterstempel 20 gebracht wird und stromabwärts geführt wird. Ferner wird der Neigungswinkel θ 1 der Stanzstempelwalze 19 und der Unterstempelwalze 21 vorzugsweise auf 0,5 bis 10° gesetzt. Ferner, obwohl beide Walzen 19, 21 (Neigungswinkel θ 1) in der Richtung geneigt sind, daß sich das Achsenende auf der Antriebsseite (der Seite, auf der der unabhängige Motor 23 angeordnet ist) in Fig. 2 von der Bogenübertragungseinrichtung 14 entfernt, können sie in die Richtung geneigt sein, daß sich das Betriebsseitenende von der Bogenübertragungseinrichtung 14 entfernt.The opposing surfaces of the above-mentioned pair of frames 15 , 15 are inclined parallel to each other at a predetermined angle to the sheet feeding direction P, and the axis lines L1 of both rollers 15 , 15 arranged between the rollers 19 , 21 are set to be in one fixed angle θ 1 are inclined when viewed in a plane with respect to the above-mentioned base line L2 (see Fig. 5). And since both rollers 19 , 20 are inclined and arranged in this manner, the sheet material 11 fed horizontally via the above-mentioned sheet transfer device 14 is caused to diagonally parallel to the inclination in a reference state in accordance with the inclination angle of both rollers 19 , 21, as shown in FIG. 8, when it is brought between the above-mentioned punching knife 16 and the lower punch 20 and is guided downstream. Further, the inclination angle θ 1 of the punch roller 19 and the lower stamp roller 21 is preferably set to 0.5 to 10 °. Further, although both rollers 19 , 21 (inclination angle θ 1) are inclined in the direction that the axis end on the drive side (the side on which the independent motor 23 is arranged) in Fig. 2 can move away from the sheet transfer device 14 they are inclined in the direction that the operating side end moves away from the sheet transfer device 14 .

Die gekrümmte Platte 17 des oben erwähnten Stanzstempels 18 ist so gekrümmt, daß sie sich an den inneren Durchmesser wölbt, der ungefähr gleich dem äußeren Durchmesser der Stanzstempelwalze 19 ist, und die gekrümmte Platte 17 ist auf der zugehörigen Walze 19 (siehe Fig. 6 und Fig. 7) in einem Zustand positio­ niert, in dem die zu dem die zugehörige Krümmungsrichtung kreu­ zenden Endabschnitt parallele seitliche Basislinie L3 parallel zur Achsenlinie L1 der Stanzstempelwalze 19 wird. Eine Mehrzahl von Befestigungslöchern 17a sind in Positionen gebohrt, die von der Position abweichen, in der das oben erwähnte Stanzschneide­ messer 16 verankert ist, und eine Mehrzahl von Befestigungslö­ chern 48 sind gebohrt in festgelegten Intervallen in der Ach­ senrichtung und Umfangsrichtung, wobei die gekrümmte Platte 17 durch in eine Mehrzahl von Befestigungslöchern 17a eingebrach­ ten Schraubbolzen (nicht dargestellt) in den zugehörigen Befe­ stigungslöchern 48 der Stanzstempelwalze 19 befestigt ist (siehe Fig. 10). Ferner sind die Befestigungslöcher 17a derart eingesetzt, daß wenn das Zentrum C in der Längsrichtung des Seit-Stanzschneidemessers 16a, das die Seit-Stanzschneidelinie 24 an der vordersten Kantenseite des oben erwähnten Bogenmate­ rials in der gekrümmten Platte 17 schneidet, die an der Stanz­ stempelwalze 19 über die zugehörigen Befestigungslöcher 17a be­ festigt ist, in Übereinstimmung gebracht wird mit dem Maschi­ nenzentrum C3 der Stanzschneidevorrichtung 10, dasselbe Zentrum C die Stanzschneide-Position des Bogenmaterials 11 erreicht (siehe Fig. 9). Ferner sind die Befestigungslöcher 48 der Stanzstempelwalze 19 derart an festgelegten Mustern auf dem ge­ samten äußeren Umfang vorgesehen, daß sie den räumlichen Ände­ rungen der gekrümmten Platte 17 zusammen mit anderen Änderungen gerecht werden.The curved plate 17 of the above-mentioned punch 18 is curved so that it bulges to the inner diameter, which is approximately equal to the outer diameter of the punch roller 19 , and the curved plate 17 is on the associated roller 19 (see Fig. 6 and Fig. 7) positio ned in a state in which the end section parallel to the crossing direction of curvature parallel side base line L3 is parallel to the axis line L1 of the punch roller 19 . A plurality of mounting holes 17 a are drilled in positions that deviate from the position in which the above-mentioned cutting knife 16 is anchored, and a plurality of mounting holes 48 are drilled at predetermined intervals in the axial and circumferential directions, the curved one Plate 17 is in a plurality of mounting holes 17 a introduced th bolts (not shown) in the associated BEFE stigungslöcher 48 of the punch roller 19 is attached (see Fig. 10). Furthermore, the mounting holes 17 a are used such that when the center C in the longitudinal direction of the side die cutting knife 16 a, the side die cutting line 24 on the foremost edge side of the above-mentioned sheet material rials in the curved plate 17 which cuts on the punch stamping roller 19 is fastened via the associated fastening holes 17 a, is brought into agreement with the machine center C3 of the die cutting device 10 , the same center C reaches the die cutting position of the sheet material 11 (see FIG. 9). Furthermore, the mounting holes 48 of the punch roller 19 are provided in such a manner on fixed patterns on the entire outer circumference that they meet the spatial changes of the curved plate 17 along with other changes.

Ein Seit-Stanzschneidemesser 16a der in der ober erwähnten ge­ krümmten Platte 17 verankerten Stanzschneidemesser 16, das das Bogenmaterial 11 mit einer Seit-Stanzschneidelinie 24 parallel zur oben erwähnten Basislinie L2 (lange Seiten 11a) versieht, ist, wie in Fig. 5 gezeigt ist, derart geneigt, daß der Endab­ schnitt A, der auf der Stromaufwärtsseite in die Bogenzuführ­ richtung geneigten Endabschnittsseite (der Betriebsseite in Fig. 2) positioniert ist, auf die vorgehende Seite in der Dreh­ richtung der Stanzstempelwalze 19 trifft, und zur selben Zeit ist der Winkel θ 1' zu der durch den vorangegangenen Endab­ schnitt A führenden seitliche Basislinie L3 derart gesetzt, daß er ungefähr gleich dem Neigungswinkel θ 1 zur Referenzlinie L2 der oben erwähnten Achsenlinie L1 ist.A side cutting knife 16 a of the cutting knife 16 anchored in the above-mentioned curved plate 17 , which provides the sheet material 11 with a side cutting line 24 parallel to the above-mentioned base line L2 (long sides 11 a) is, as in Fig. 5th is shown inclined such that the end portion A positioned on the upstream side in the sheet feed direction inclined end portion side (the operation side in Fig. 2) meets the preceding side in the rotating direction of the punch roller 19 , and at the same time is the angle θ 1 'to the lateral base line L3 leading through the preceding section A so that it is approximately equal to the inclination angle θ 1 to the reference line L2 of the above-mentioned axis line L1.

Das heißt, falls die Achsenlinie L1 der Stanzstempelwalze 19 und der Unterstempelwalze 21 geneigt und angeordnet ist bezüg­ lich der oben erwähnten Referenzlinie L2 und das Seit-Stanz­ schneidemesser 16a in dem auf der Stanzstempelwalze 19 an­ gebrachten Stanzstempel 18 derart geneigt ist, daß der auf der Endabschnittsseite positionierte Endabschnitt A zur Stromauf­ wärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Stanzstempelwalze 19 geneigt ist, wird das Seit-Stanzschneidemesser 16a allmählich in Kontakt mit einem Bogenmaterial 11 gebracht, das diagonal parallel zur Stromabwärtsseite mit seinem beibehaltenem Refe­ renzzustand bewegt wird, nachdem das Bogenmaterial 11 horizon­ tal in seinem Referenzzustand zwischen beiden Walzen 19 und 21 von einer Endabschnittsseite zum anderen Endabschnitt in der Längsrichtung zugeführt ist, und ein Stanzschneiden wird damit ausgeführt. Dabei ist es möglich, zu verhindern, daß eine große Belastung auf beide Walzen 19, 21 und das Seit-Stanz­ schneidemesser 16a ausgeübt wird aufgrund des Kontaktie­ rens des Seit-Stanzschneidemessers 16a mit dem Bogenmaterial 11 auf seiner gesamten Länge.That is, if the axis line inclined L1, the punch roller 19 and the lower punch roller 21 and arranged bezüg Lich the above-mentioned reference line L2 and is 16 a inclined in that on the punch roller 19 to accommodated punch 18 such Since punching blade, that the on the end section side positioned end section A is inclined to the upstream side in the sheet feed direction of the punch roller 19 , the side cutting knife 16 a is gradually brought into contact with a sheet material 11 which is moved diagonally parallel to the downstream side with its retained reference state after the sheet material 11 horizon tal is fed in its reference state between both rollers 19 and 21 from one end portion side to the other end portion in the longitudinal direction, and a punch cutting is carried out with it. It is possible to prevent a large load on both rollers 19 , 21 and the side punching cutting knife 16 a is exerted due to the contacting of the side punching knife 16 a with the sheet material 11 over its entire length.

Ferner ist ein Längs-Stanzschneidemesser 16b der in der oben erwähnten gekrümmten Platte 17 verankerten Stanzschneidemesser 16, das das Bogenmaterial 11 mit einer Längs-Stanzschneidelinie 25 senkrecht zur oben erwähnten Seit-Stanzschneidelinie 24 ver­ sieht, auf der gekrümmten Platte 17 senkrecht zum oben erwähn­ ten Seit-Stanzschneidemesser 16a angeordnet, wie in Fig. 5 ge­ zeigt ist. Das heißt, daß in einem Zustand, in dem die gekrümm­ te Platte 17 derart eingesetzt ist in bezug auf die Stanzstem­ pelwalze, so daß die seitliche Basislinie L3 und die Achsenli­ nie L1 parallel zueinander verlaufen, das Längs-Stanz­ schneidemesser 16b derart vorgesehen ist, daß der Nei­ gungswinkel θ 1'' des zugehörigen Längs-Stanzschneidemessers 16b zur Längsbasislinie L4, die durch das vorangegangene Ende B in der Drehrichtung der Stanzstempelwalze 19 und senkrecht zur oben erwähnten seitlichen Basislinie L3 verläuft, ungefähr gleich dem Neigungswinkel θ 1 zwischen der oben erwähnten Ach­ senlinie L1 und der Referenzlinie L2 gemacht wird. Ist das Längs-Stanzschneidemesser 16b auf diese Weise angeordnet, wird das Längs-Stanzschneidemesser 16b allmählich in Kontakt mit dem Bogenmaterial 11 gebracht, das diagonal zur Stromabwärtsseite in seinem Referenzzustand parallel von einem Seitenende zu dem anderen Seitenende in der Längsrichtung bewegt wird, und ein Stanzschneiden wird damit ausgeführt. Dadurch wird eine Längs-Stanz­ schneidelinie 25 senkrecht zur Seit-Stanzschneidelinie 24, die durch das oben erwähnte Seit-Stanzschneidemesser 16a ge­ schnitten ist, geschnitten (siehe Fig. 3).Furthermore, a longitudinal punching knife 16 b of the punching knife 16 anchored in the above-mentioned curved plate 17, which sees the sheet material 11 with a longitudinal punching cutting line 25 perpendicular to the above-mentioned side punching cutting line 24 , on the curved plate 17 perpendicular to the above th side punch cutting knife 16 a arranged as shown in Fig. 5 ge. That is, in a state in which the gekrümm te plate 17 is inserted such pelwalze with respect to the Stanzstem, so that the lateral base line L3 and the Achsenli parallel to one another never L1, the longitudinal punch cutter 16 b in such a manner is provided that the inclination angle θ 1 '' of the associated longitudinal punching knife 16 b to the longitudinal base line L4, which runs through the preceding end B in the direction of rotation of the punch roller 19 and perpendicular to the lateral base line L3 mentioned above, is approximately equal to the inclination angle θ 1 between the above-mentioned axis line L1 and the reference line L2 is made. Is the longitudinal cutting blade 16 b arranged in this manner, the longitudinal punch cutter 16 is b gradually in contact with the sheet material 11 is brought, which is moved diagonally to the downstream side in its reference state parallel from one side end to the other end side in the longitudinal direction, and punching is carried out with it. As a result, a longitudinal punching cutting line 25 is cut perpendicular to the side punching cutting line 24 , which is cut by the above-mentioned side punching cutting knife 16 a (see FIG. 3).

Eine weitere ausführliche Beschreibung wird von dem Anordnungs­ zustand eines Stanzschneidemessers 16a auf dem oben erwähnten Stanzstempel 18 gegeben. Das oben erwähnte Seit-Stanz­ schneidemesser 16a ist derart positioniert, daß es in ei­ nem Zustand, in dem die Stanzstempelwalze 19 mit dem Stanzstem­ pel 18 versehen ist, schraubenförmig ist, und die senkrechte Linie von der Messerschneide zum Fuß des Messers an den ent­ sprechenden Punkten in der Erstreckungsrichtung im zugehörigen Seit-Stanzschneidemesser 16a ist derart gesetzt, daß sie die Achsenlinie L1 der Stanzstempelwalze 19 kreuzt (senkrecht dazu ist). Dadurch ist es möglich, eine Belastung der Messerschneide eines Seit-Stanzschneidemessers 16a am Achsenzentrum der Stanz­ stempelwalze 19 aufzunehmen, und es ist möglich, das Auftreten von Schwingungen zu verhindern aufgrund einer exzentrischen Be­ lastung der zugehörigen Walze 19. Ferner ist das zugehörige Längs-Stanzschneidemesser 16b derart positioniert, daß es in einem Zustand, in dem die Stanzstempelwalze 19 mit dem oben er­ wähnten Stanzstempel 18 versehen ist, schraubenförmig ist, und die senkrechte Linie von der Messerschneide zum Fuß des Messers an den entsprechenden Punkten in der Erstreckungsrichtung im zugehörigen Längs-Stanzschneidemesser 16b ist derart gesetzt, daß sie die Achsenlinie L1 der Stanzstempelwalze 19 kreuzt (dazu senkrecht ist). Das heißt, daß es möglich ist, am Längs-Stanz­ schneidemesser 16b eine Belastung aufzunehmen, die auf die Messerschneide am Achsen-Zentrum der Stanzstempelwalze 19 aus­ geübt wird, und zu verhindern, daß die Walze 19 schwingt.A further detailed description is given by the arrangement state of a punch cutting knife 16 a on the above-mentioned punch 18 . The above-mentioned side punch cutting knife 16 a is positioned such that it is screw-shaped in a state in which the punch roller 19 is provided with the punch stamp 18 , and the vertical line from the knife edge to the foot of the knife at the end speaking points in the direction of extension in the associated side punch cutter 16 a is set such that it crosses the axis line L1 of the punch roller 19 (perpendicular to it). This makes it possible to absorb a load on the knife edge of a side punching knife 16 a at the axis center of the punching roller 19 , and it is possible to prevent the occurrence of vibrations due to an eccentric load on the associated roller 19. Furthermore, the associated longitudinal Punching knife 16 b positioned so that it is in a state in which the punch roller 19 is provided with the above-mentioned punch 18 , helical, and the vertical line from the knife edge to the foot of the knife at the corresponding points in the direction of extension in the associated Longitudinal cutting knife 16 b is set such that it crosses the axis line L1 of the punch roller 19 (is perpendicular to it). That is, it is possible to b at the longitudinal cutting blade 16 to receive a load acting on the cutting edge on the center axis of the punch roller 19 from is practiced, and to prevent the roller oscillates 19th

Ferner kann, wenn die geneigte und wie oben beschrieben ange­ ordnete Stanzstempelwalze 19 mit einer gekrümmten Platte 17 versehen ist, die gekrümmte Platte 17 so positioniert werden, daß als Referenz das Zentrum C in der Längsrichtung des Seit-Stanz­ schneidemessers 16a auf der Vorderseite in der Drehrich­ tung benutzt wird, welches eine Seit-Stanzschneidelinie 24 auf der vordersten Endseite (der äußersten stromabwärts-gelegenen Seite) des oben erwähnten Bogenmaterials 11 schneidet. Das heißt, wenn das Zentrum C (siehe Fig. 9) in der Längsrichtung des vorderseitigen Seit-Stanzschneidemessers 16a die Stanz­ schneide-Position eines Bogenmaterials 11 durch Drehungen der Stanzstempelwalze 19 erreicht, wird das zugehörige Zentrum C mit dem Maschinenzentrum C2 der oben erwähnten Druckereinheiten 13 oder dem Zentrum einer Druckplatte in Übereinstimmung ge­ bracht, das heißt mit dem Zentrum der Bogenbreite des Bogenma­ terials 11. Dadurch ist es möglich, ein Stanzschneiden an einer optimalen Position entsprechend der Druckposition auf einem Bo­ genmaterial 11 anzuwenden, das in die Stanzschneidevorrichtung 10 in einem Zustand eingeführt (zugeführt) wird, in dem das Zentrum der Bogenbreite in Übereinstimmung mit dem Maschinen­ zentrum C2 der Druckereinheiten 13 oder des Zentrums der Druck­ platte gebracht wird, und dadurch, daß das Zentrum C in der Längsrichtung des vorderseitigen Seit-Stanzschneidemessers 16a in Übereinstimmung gebracht wird mit dem Zentrum des Bogenmate­ rials 11 in seiner Längsrichtung, ist es möglich, den Randab­ schnitt 44 auf beiden Seiten in der Richtung der Breite ein­ heitlich zu machen, welcher beim Stanzschneiden des zugehörigen Bogenmaterials 11 erzeugt wird (siehe Fig. 3).Furthermore, if the inclined and arranged as described above punch roller 19 is provided with a curved plate 17 , the curved plate 17 can be positioned so that as a reference the center C in the longitudinal direction of the side punching knife 16 a on the front in of the direction of rotation is used, which cuts a side punch cutting line 24 on the foremost end side (the outermost downstream side) of the above-mentioned sheet material 11 . That is, when the center C (see Fig. 9) in the longitudinal direction of the front side die cutter 16 a reaches the die cutting position of a sheet material 11 by rotations of the die roller 19 , the associated center C with the machine center C2 of the above-mentioned Printer units 13 or the center of a printing plate is brought into agreement, that is, with the center of the sheet width of the sheet material 11. This makes it possible to apply die cutting at an optimal position corresponding to the printing position on sheet material 11 which is inserted into the die cutting device 10 is inserted (fed) in a state in which the center of the sheet width is brought into conformity with the machine center C2 of the printer units 13 or the center of the printing plate, and in that the center C is in the longitudinal direction of the front side die cutter knife 16 a is brought into line with the center of B ogenmate rials 11 in its longitudinal direction, it is possible to make the Randab 44 on both sides in the direction of width a uniform, which is generated by punching the associated sheet material 11 (see Fig. 3).

Ein Seit-Kerbemesser 28 zum Versehen eines Bogenmaterials 11 mit einer Längs-Kerbelinie 26 und ein Längs-Kerbemesser 29 zum Versehen des Bogenmaterials 11 mit einer Längs-Kerbelinie 27 sind in der oben erwähnten gekrümmten Platte 17 verankert. Dem­ gemäß wird das Seit-Kerbemesser 28 parallel zum Seit-Stanz­ schneidemesser 16a angeordnet, und das Längs-Kerbemesser 29 ist parallel zum Längs-Stanzschneidemesser 16b angeordnet, und das Seit-Kerbemesser 28 ist derart konstruiert, daß das Seit-Kerbemesser 28 allmählich in Kontakt mit dem Bogenmaterial 11 von einem Endabschnitt zu dem anderen Endabschnitt in der Längsrichtung (Erstreckungsrichtung) wie beim Seit-Stanz­ schneidemesser 16a in Kontakt gebracht wird, um das Bogen­ material 11 einzukerben. Ferner sind die Bedingungen für das Verankern des Seit-Kerbemessers 28 und des Längs-Kerbemessers 29 in bezug auf die gekrümmte Platte dieselben, wie diejenigen für das oben erwähnte Seit-Stanzschneidemesser 16a und des Längs-Stanzschneidemessers 16b. Das heißt, das Seit-Kerbemesser 28 ist derart positioniert, daß es in einem Zustand, in dem die Stanzstempelwalze 19 mit dem Stanzstempel 18 versehen ist, schraubenförmig ist, und die senkrechte Linie von der Messer­ schneide zum Fuß des Messers in der Erstreckungsrichtung an den entsprechenden Punkten in der Erstreckungslinie am zugehörigen Seit-Kerbemesser 28 ist immer derart gesetzt, daß sie die Ach­ senlinie L1 der Stanzstempelwalze 19 kreuzt (senkrecht dazu ist). Ferner ist das in der gekrümmten Platte 17 senkrecht zum Seit-Kerbemesser 28 verankerte Längs-Kerbemesser 29 derart po­ sitioniert, daß es in einem Zustand, in dem die Stanzstempel­ walze 19 mit dem oben erwähnten Stanzstempel 18 versehen ist, schraubenförmig ist, und die senkrechte Linie von der Messer­ schneide zum Fuß des Messers an den entsprechenden Punkten in der Erstreckungsrichtung am zugehörigen Längs-Kerbemesser 29 ist immer derart gesetzt, daß sie die Achsenlinie L1 der Stanz­ stempelwalze 19 kreuzt (senkrecht dazu ist).A side notch knife 28 for providing a sheet material 11 with a longitudinal score line 26 and a longitudinal notch knife 29 for providing the sheet material 11 with a longitudinal score line 27 are anchored in the above-mentioned curved plate 17 . Accordingly, the side notch knife 28 is arranged parallel to the side punch cutting knife 16 a, and the longitudinal notch knife 29 is arranged parallel to the longitudinal punch cutting knife 16 b, and the side notch knife 28 is constructed such that the side notch knife 28 is gradually brought into contact with the sheet material 11 from one end section to the other end section in the longitudinal direction (direction of extension) as in the side punching cutting knife 16 a to notch the sheet material 11 . Furthermore, the conditions for anchoring the side notch knife 28 and the longitudinal notch knife 29 with respect to the curved plate are the same as those for the above-mentioned side punch knife 16 a and the longitudinal punch knife 16 b. That is, the side notch knife 28 is positioned so that it is helical in a state where the punch roller 19 is provided with the punch 18 , and the vertical line from the knife cuts to the foot of the knife in the direction of extension to the corresponding points in the extension line on the associated side notch knife 28 is always set such that it crosses the axis sen line L1 of the punch roller 19 (perpendicular to it). Further, the longitudinal notch knife 29 anchored in the curved plate 17 perpendicular to the side notch knife 28 is such that it is helical in a state in which the punch roller 19 is provided with the above-mentioned punch 18 , and the vertical one Line from the knife cut to the foot of the knife at the corresponding points in the direction of extension on the associated longitudinal notch knife 29 is always set such that it crosses the axis line L1 of the stamping roller 19 (perpendicular to it).

In den zugehörigen Druckereinheiten 13, die zur oben erwähnten Verarbeitungsvorrichtung gehören, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, sind eine Druckwalze 30, an der eine Druckplatte befestigt ist (nicht dargestellt), und ein Druckzylinder 31 mit der Verlaufs­ linie des Bogenmaterials 11 dazwischen derart angeordnet, daß sie sich in eine entgegengesetzte Richtung drehen, und ein Tin­ tenübertragungsmechanismus 32 ist auf der Anordnungsseite der Druckwalze 30 angeordnet. Die Druckwalze 30 der Druckereinheit 13 ist derart angebracht, daß sie sich auf der entgegengesetz­ ten Seite (der unteren Seite in der Zeichnung) der Anordnungs­ position der Stanzstempelwalze 19 in der oben erwähnten Stanz­ schneidevorrichtung 10 befindet. Ferner ist, in einem Fall, in dem die Beziehung zwischen der Druckwalze 30 und dem Druckzy­ linder 31 in der Druckereinheit 13 auf dem Kopf stehend umge­ kehrt ist (das bedeutet Reliefdruck), die Beziehung zwischen der Stanzstempelwalze 19 und der Unterstempelwalze 21 in der Stanzschneidevorrichtung 10 derart ausgebildet, daß sie eben­ falls auf dem Kopf stehend angeordnet sind. Jedoch in einem Fall mit nur einem Stanzschneidemesser 16 (in einem Fall, in dem kein Kerbemesser wie das Seit-Kerbemesser 28 oder das Längs-Kerbemesser 29 etc. vorgesehen sind) können die Druckwal­ ze 30 und die Stanzstempelwalze 19 auf derselben Seite angeord­ net sein.In the associated printer units 13 belonging to the above-mentioned processing device, as shown in Fig. 1, are a platen 30 to which a printing plate is attached (not shown), and a printing cylinder 31 with the trajectory of the sheet material 11 therebetween arranged to rotate in an opposite direction, and an ink transfer mechanism 32 is arranged on the arrangement side of the platen roller 30 . The platen roller 30 of the printer unit 13 is mounted so that it is on the opposite side (the lower side in the drawing) of the arrangement position of the punch roller 19 in the above-mentioned punch cutter 10 . Further, in a case where the relationship between the platen 30 and the platen 31 in the printer unit 13 is reversed upside down (that is, relief printing), the relationship between the punch roll 19 and the lower punch roll 21 in the punch cutter 10 designed such that they are just upside down if arranged. However, in a case with only one punch cutting knife 16 (in a case in which no notch knife such as the side notch knife 28 or the longitudinal notch knife 29 etc. are provided), the pressure roller 30 and the punch roller 19 can be arranged on the same side .

Die Konstruktion ist so geartet, daß zwei Bogenübertragungsein­ richtungen 14 derselben Konstruktion in Reihe auf der Stromab­ wärtsseite der Druckereinheit 13 auf der äußersten Stromab­ wärtsseite angeordnet sind, und ein Bogenmaterial 11, auf das ein festgelegtes Drucken angewendet wird, wird durch beide Übertragungseinrichtungen 14 in die Stanzschneidevorrichtung 10 eingeführt. Die entsprechenden Bogenübertragungseinrichtungen 14 sind mit einer Luftkammer 33 versehen, die oberhalb der Bo­ genverlaufslinie angeordnet ist, und eine Durchführung 34, die mit einer Saugeinrichtung wie beispielsweise einem Gebläse (nicht dargestellt) verbunden ist, ist mit der Luftkammer 33 verbunden, wobei die Konstruktion so geartet ist, daß die Luft­ kammer 33 einen Unterdruck durch den Betrieb der Saugeinrich­ tung erhält. Eine Mehrzahl von Öffnungen 33a eines festgelegten Musters sind auf der Unterseite der Luftkammer 33 wie in Fig. 11 gezeigt vorgesehen. Ferner sind eine Mehrzahl von Zuführwal­ zen, die angetrieben und gedreht werden und als ein Übertra­ gungsmittel dienen, drehbar in der Luftkammer angeordnet, und jede der Zuführwalzen 35 ist in einem derartigen Zustand ange­ ordnet, in dem sie vom äußeren Umfang abwärts durch die zugehö­ rigen Öffnungen 33a hervorstehen können. Das heißt, die obere Oberfläche des Bogenmaterials 11 wird mit den Zuführwalzen 35 in Kontakt gebracht durch eine Saugkraft, die von dem Unter­ druck in der Luftkammer 33 herrührt, wobei eine Zuführkraft, die von Drehungen der zugehörigen Zuführwalzen 35 resultiert, auf das Bogenmaterial 11 ausgeübt wird, und das Bogenmaterial 11 wird zugeführt. Ferner kann, da die Bogenübertragungsein­ richtung 14 das Bogenmaterial 11 in einem derartigen Zustand zuführt, in dem die zugehörige nicht von der oben erwähnten Druckereinheit 13 bedruckten Oberfläche adsorbiert und gehalten wird, das Bogenmaterial 11 ohne ein Verschmutzen der bedruckten Oberfläche des entsprechenden Bogenmaterials 11 zugeführt wer­ den. Deshalb ist in einem Fall, in dem das Drucken ein Relief­ druck in der Druckereinheit 13 ist, die Bogenübertragungsein­ richtung 14 derart konstruiert, daß das Bogenmaterial 11 so zu­ geführt wird, daß die Unterseite des Bogenmaterials 11 adsor­ biert wird und umgekehrt wie in der Ausführungsform gehalten wird.The construction is such that two sheet transfer devices 14 of the same construction are arranged in series on the downstream side of the printer unit 13 on the outermost downstream side, and sheet material 11 to which fixed printing is applied is passed through both transfer devices 14 into the Die cutting device 10 introduced. The corresponding sheet transfer devices 14 are provided with an air chamber 33 , which is arranged above the Bo gene run line, and a passage 34 , which is connected to a suction device such as a blower (not shown) is connected to the air chamber 33 , the construction so is that the air chamber 33 receives a vacuum from the operation of the Saugeinrich device. A plurality of openings 33 a of a predetermined pattern are provided on the underside of the air chamber 33 as shown in Fig. 11. Further, a plurality of feed rollers, which are driven and rotated and serve as a transfer means, are rotatably arranged in the air chamber, and each of the feed rollers 35 is arranged in such a state that it is downward from the outer circumference by the associated members Openings 33 a can protrude. That is, the upper surface of the sheet material 11 is brought into contact with the feed rollers 35 by a suction force resulting from the negative pressure in the air chamber 33 , a feed force resulting from rotations of the associated feed rollers 35 being exerted on the sheet material 11 and the sheet material 11 is fed. Further, the sheet material 11 since the Bogenübertragungsein device 14 supplies in such a state, in which the associated non-printed by the above-mentioned printer unit 13 surface is adsorbed and held, the sheet material 11 is supplied without contamination of the printed surface of the respective sheet material 11 who the. Therefore, in a case where the printing is a relief printing in the printer unit 13 , the sheet transfer device 14 is constructed so that the sheet material 11 is fed so that the underside of the sheet material 11 is adsorbed and vice versa as in the embodiment is held.

Der Unterdruck, der in der Luftkammer 33 in der oben erwähnten Bogenübertragungseinrichtung 14 eingesetzt wird, ist auf einen Wert gesetzt, der es erlaubt, daß sich ein Bogenmaterial 11 diagonal und parallel zu der Stromabwärtsseite durch die oben erwähnte Stanzschneidevorrichtung 10 bewegt. Dadurch wird eine gleichmäßige parallele Bewegung des Bogenmaterials 11 ermög­ licht, und ein genaues Stanzschneiden kann mit dem entsprechen­ dem Bogenmaterial 11 ausgeführt werden.The negative pressure used in the air chamber 33 in the above-mentioned sheet transfer device 14 is set to a value that allows a sheet material 11 to move diagonally and parallel to the downstream side through the above-mentioned die cutter 10 . As a result, a uniform parallel movement of the sheet material 11 is made possible, and a precise die cutting can be carried out with the corresponding sheet material 11 .

Die Bogenzuführeinrichtung 12, die zugehörigen Druckereinheiten 13 und die Bogenübertragungseinrichtung 14 sind, wie in Fig. 2 gezeigt ist, derart konstruiert, daß sie miteinander über ein Getriebe 36 gekoppelt sind und jeder Mechanismus kann durch den Hauptantriebsmotor 22 angetrieben und gedreht werden. Ferner werden der Hauptantriebsmotor 22 und der andere unabhängige Mo­ tor 23, der die oben erwähnte Stanzschneidevorrichtung 10 an­ treibt, durch eine Steuereinrichtung 37 antriebsgesteuert. Die Bogenmaterialien 11, die nacheinander in ihrem Referenzzustand zur Druckereinheit 13 geführt werden durch die Bogenzuführein­ richtung 12 in einer festgelegten Zeiteinteilung, werden hori­ zontal in die Stanzschneidevorrichtung 10 über die Bogenüber­ tragungseinrichtung 14 eingeführt und werden genau an der Posi­ tion des Bogenmaterials geschnitten (gestanzt), die der Positi­ on entspricht, auf der ein Druck aufgebracht ist, durch die zu­ gehörige Stanzschneidevorrichtung 10, nachdem ein festgelegtes Drucken in der vorbestimmten Position durch die Druckereinhei­ ten 13 ausgeführt ist. The sheet feeder 12 , the associated printer units 13 and the sheet transfer device 14 are, as shown in Fig. 2, constructed so that they are coupled to each other via a gear 36 and each mechanism can be driven and rotated by the main drive motor 22 . Furthermore, the main drive motor 22 and the other independent motor 23 , which drives the above-mentioned die cutting device 10 , are drive-controlled by a control device 37 . The sheet materials 11 , which are successively guided in their reference state to the printer unit 13 by the sheet feed device 12 at a fixed time, are inserted horizontally into the punch cutting device 10 via the sheet transfer device 14 and are cut (punched) exactly at the position of the sheet material. , which corresponds to the position on which a pressure is applied, by the associated die cutting device 10 after a fixed printing in the predetermined position is carried out by the printer units 13 .

Die Konstruktion ist so geartet, daß ein Rüttelförderer 38 und eine Stapeleinrichtung 39 in Reihe stromabwärts der oben er­ wähnten Stanzschneidevorrichtung 10 angeordnet sind und durch die entsprechende Stanzschneidevorrichtung 10 in eine festge­ legte Form geschnittene (gestanzte) Produkte werden auf der Stapeleinrichtung 39 durch den Rüttelförderer 38 geschichtet. Ferner weichen die Maschinenzentren C1, C2 der Bogenübertra­ gungseinrichtung 14, der Druckereinheiten 13 und der Bogenzu­ führeinrichtung 12, die auf der Stromaufwärtsseite der Stanz­ schneidevorrichtung 10 angeordnet sind, nur um die parallele Verschiebungsentfernung vom Maschinenzentrum des oben erwähnten Rüttelförderers 38 und der Stapeleinrichtung 39 ab, da die durch die Stanzschneidevorrichtung 10 geschnittenen (gestanzten) Bogenmaterialien diagonal zur Stromabwärtsseite und parallel wie oben beschrieben bewegt werden.The construction is such that a vibrating conveyor 38 and a stacking device 39 are arranged in series downstream of the above-mentioned punch cutting device 10 and cut (punched) products by the corresponding punch cutting device 10 into a fixed shape are on the stacking device 39 by the vibrating conveyor 38th layered. Further, the equipment centers soft C1, C2 of the Bogenübertra restriction device 14, the printer unit 13 and the Bogenzu execution unit 12, the cutting device on the upstream side of the punch 10 are located just to the parallel displacement distance from the machine center of the above-mentioned shaker conveyor 38 and the stacker 39 from, since the sheet materials cut by the die cutter 10 are moved diagonally to the downstream side and in parallel as described above.

Als nächstes wird eine Beschreibung der Funktionen der Stanz­ schneidevorrichtung gemäß der oben erwähnten Ausführungsform gegeben. Bogenmaterialen 11, die nacheinander in die Drucker­ einheiten 13 mit einer festgesetzten Zeiteinteilung einge­ führt werden durch die Bogenzuführeinrichtung 12, die von den oben erwähnten Hauptantriebsmotor 22 angetrieben ist, nehmen einen derartigen Referenzzustand ein, in dem das zugehörige Zentrum in der Bogenbreite dem Maschinenzentrum C2 der Drucker­ einheiten 13 oder dem Zentrum einer Druckplatte entspricht. Ein festgesetztes Drucken wird in der vorbestimmten Position der Bogenmaterialien 11 durch die zugehörigen Druckereinheiten 13 ausgeführt. Demgemäß werden die bedruckten Bogenmaterialien 11 auf die Stromabwärtsseite durch eine Drehkraft der oben er­ wähnten Zuführwalzen 35 in einem derartigen Zustand übertragen, in dem die nicht bedruckte zugehörige Oberfläche adsorbiert ist und von der oben erwähnten Bogenübertragungseinrichtung 14 ge­ halten wird.Next, a description will be given of the functions of the punch cutter according to the above-mentioned embodiment. Sheet materials 11 , which are successively inserted into the printer units 13 with a fixed timing by the sheet feeder 12 , which is driven by the above-mentioned main drive motor 22 , assume such a reference state in which the associated center in the sheet width is the machine center C2 Printer units 13 or the center of a printing plate corresponds. A fixed printing is carried out in the predetermined position of the sheet materials 11 by the associated printer units 13 . Accordingly, the printed sheet materials 11 are transferred to the downstream side by a rotating force of the above-mentioned feed rollers 35 in such a state that the non-printed associated surface is adsorbed and held by the above-mentioned sheet transfer device 14 .

Die Bogenmaterialien 11, die nacheinander zwischen der Stanz­ stempelwalze 19 und der Unterstempelwalze 21 über die oben er­ wähnte Bogenübertragungseinrichtung 14 zugeführt sind, sind, wie in Fig. 3 gezeigt ist, in einem derartigen Referenzzustand, in dem ihre lange Seite 11a parallel zur Referenzlinie L2 und ihre kurze Seite 11b parallel zur Bogenzuführrichtung P ist. In anderen Worten werden die Bogenmaterialien 11 in einem Zustand zugeführt, in dem die Bildungsposition (dargestellt mit unter­ schiedlich langen und gestrichelten Linien mit zwei Strichen in Fig. 3) der auf die Bogenmaterialien 11 gekerbten Seit-Stanz­ schneidelinie 24 parallel zur Referenzlinie L2 ist.The sheet materials 11 , which are successively fed between the punching roller 19 and the lower stamping roller 21 via the above-mentioned sheet transfer device 14 , are, as shown in Fig. 3, in such a reference state in which their long side 11 a parallel to the reference line L2 and its short side 11 b is parallel to the sheet feed direction P. In other words, the sheet materials 11 are fed in a state in which the formation position (shown with different long and dashed lines with two lines in Fig. 3) of the notched side punch cutting line 24 notched on the sheet materials 11 is parallel to the reference line L2.

Die Bogenmaterialien 11, die im Referenzzustand zwischen beiden Walzen 19, 21 zugeführt werden, welche angetrieben und in eine entgegengesetzte Richtung durch den oben erwähnten unabhängigen Motor 23 gedreht werden, werden zwischen dem oben erwähnten Stanzschneidemesser 16 und dem Unterstempel 20 gebracht und auf die Stromabwärtsseite (stromabwärts) übertragen. Zu diesem Zeitpunkt wird, da die Stromaufwärtsseite des Bogenmaterials 11 durch die oben erwähnte Bogenübertragungseinrichtung 14 in ei­ nem Zustand gehalten wird, in dem ihm eine parallele Bewegung ermöglicht wird, das entsprechende Bogenmaterial 11 parallel zur Stromabwärtsseite im Referenzzustand in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel beider Walzen 19, 21 bewegt. In diesem Vor­ gang wird ein festgelegtes Stanzschneiden mit dem entsprechen­ dem Bogenmaterial 11 ausgeführt. Das heißt, was das Seit-Stanz­ schneidemesser 16a in dem oben erwähnten Stanzstempel 18 betrifft, es wird ein Stanzschneiden begonnen, wobei ein voran­ gehender (vorangegangener) Endabschnitt A des entsprechenden Stanzschneidemessers 16a in seiner Längsrichtung in Kontakt mit dem Bogenmaterial 11 gebracht wird, wobei das Seit-Stanz­ schneidemesser 16a allmählich in Kontakt mit dem Bogenma­ terial 11 in Richtung des folgenden Endes gemäß der Drehungen der Stanzstempelwalze 19 gebracht wird, um ein Stanzschneiden auszuführen. Wie oben beschrieben ist, ist das Seit-Stanz­ schneidemesser 16a des Stanzstempels 18 auf der entspre­ chenden Walze 19 in einem mit dem Winkel θ 1 fast identischen Winkel θ 1' zur Stanzstempelwalze 19 geneigt, welche in einem Winkel θ 1 geneigt und angeordnet ist in bezug auf die Refe­ renzlinie L2, so daß der Endabschnitt A, der auf der zur Strom­ aufwärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Stanzstempelwalze 19 geneigten Endabschnittsseite positioniert ist, auf der vor­ angehenden (vorangegangenen) Seite der Stanzstempelwalze 19 in der Drehrichtung angeordnet wird. Deshalb wird die Seit-Stanz­ schneidelinie 24, die von dem entsprechenden Seit-Stanz­ schneidemesser 16a auf dem diagonal und parallel zur Stromabwärtsseite bewegten Bogenmaterial 11 geschnitten (gestanzt) ist, parallel zur Referenzlinie L2 (lange Seite 11a) ausgerichtet, wie in Fig. 3 gezeigt ist.The sheet materials 11 , which are fed in the reference state between both rollers 19 , 21 , which are driven and rotated in an opposite direction by the above-mentioned independent motor 23 , are brought between the above-mentioned punching knife 16 and the lower punch 20 and brought to the downstream side ( downstream). At this time, since the upstream side of the sheet material 11 is held by the above-mentioned sheet transfer device 14 in a state in which it is allowed to move in parallel, the corresponding sheet material 11 is parallel to the downstream side in the reference state in accordance with the inclination angle of both rollers 19 , 21 moves. In this process, a predetermined punching is performed with the corresponding sheet material 11 . That is, as far as the side punching knife 16 a in the above-mentioned punch 18 is concerned, punch cutting is started, with a preceding (preceding) end section A of the corresponding punch cutting knife 16 a being brought into contact with the sheet material 11 in its longitudinal direction , With the side punch cutting knife 16 a being gradually brought into contact with the Bogenma material 11 toward the following end according to the rotations of the punch roller 19 to perform punch cutting. As described above, the side punch cutting knife 16 a of the punch 18 on the corre sponding roller 19 is inclined at an angle θ 1 almost identical to the punch roller 19 , which is inclined and arranged at an angle θ 1 with respect to the reference line L2, so that the end portion A, which is positioned on the end portion side inclined toward the upstream in the sheet feeding direction of the punch roller 19 , is arranged on the front (previous) side of the punch roller 19 in the rotating direction. Therefore, the side-punch cutting line 24 , which is cut (punched) by the corresponding side-punch cutting knife 16 a on the sheet material 11 moved diagonally and parallel to the downstream side, is aligned parallel to the reference line L2 (long side 11 a), as in FIG . 3 is shown.

Ferner wird, was das Längs-Stanzschneidemesser 16b in dem oben erwähnten Stanzstempel 18 betrifft, ein Stanzschneiden begon­ nen, wobei ein vorangehendes Ende B des zugehörigen Stanz­ schneidemessers 16b in der Längsrichtung in Kontakt mit einem Bogenmaterial 11 gebracht wird, und das Längs-Stanz­ schneidemesser 16b wird allmählich in Kontakt mit dem Bo­ genmaterial 11 in Richtung des anderen folgenden Endes gemäß der Drehungen der Stanzstempelwalze 19 gebracht und ein Stanz­ schneiden wird ausgeführt. Da das Längs-Stanzschneidemesser 16b senkrecht zum oben erwähnten Seit-Stanzschneidemessers 16a ver­ läuft, wird eine Längs-Stanzschneidelinie 25, die durch das zu­ gehörige Längs-Stanzschneidemesser 16b auf dem diagonal und parallel zum Referenzzustand in Richtung der Stromabwärtsseite bewegten Bogenmaterial 11 gekerbt (geschnitten) ist, parallel zur Bogenzuführrichtung P (kurze Seite 11b) ausgerichtet, wie in Fig. 3 gezeigt ist.Further, as the longitudinal cutting blade b 16 is concerned in the above-mentioned punch 18, NEN begon a punch cutting, wherein a preceding end B of the associated punch cutting knife 16 b in the longitudinal direction in contact with a sheet material 11 is placed, and the longitudinal Punch cutting knife 16 b is gradually brought into contact with the Bo gene material 11 toward the other following end according to the rotations of the punch roller 19 and a punch cutting is carried out. Since the longitudinal punching knife 16 b runs perpendicular to the above-mentioned side punching knife 16 a ver, a longitudinal punching cutting line 25 is formed by the associated longitudinal punching knife 16 b on the sheet material 11 moved diagonally and parallel to the reference state in the direction of the downstream side parallel to the sheet feeding direction P (short side 11 b) is notched (cut), oriented as in Fig. 3 is shown.

Da wie oben beschrieben das Zentrum C des vorderseitigen Seit-Stanz­ schneidemessers 16a in der Längsrichtung derart positio­ niert ist, daß dasselbe mit dem Zentrum des Bogenmaterials 11 in der Bogenbreite in Übereinstimmung gebracht wird, wenn das Zentrum C die Stanzschneide-Position des Bogenmaterials 11 durch die Drehungen der Stanzstempelwalze 19 erreicht, gibt es keinen Fall, in dem die Druckposition in bezug auf die Stanz­ schneide-Position verrutscht, und die Breiten des Randabschnit­ tes 44 auf beiden Seiten der beim Stanzschneiden des Bogenmate­ rials 11 entstehenden Breite werden einander gleichgemacht. Da das Seit-Stanzschneidemesser 16a und das Längs-Stanz­ schneidemesser 16b in dem oben erwähnten Stanzstempel 18, wie in Fig. 10 gezeigt ist, derart gesetzt sind, daß sie der Position gegenüberstehen, in der sie nicht die Befestigungslö­ cher 48 der Stanzstempelwalze 19 stören (beeinflussen), wird jedes der Stanzschneidemesser 16a, 16b sicher auf dem äußeren Umfang der Stanzstempelwalze 19 auf der zugehörigen gesamten Länge getragen. Deshalb ist es möglich zu verhindern, daß ein sicheres Stanzschneiden aufgrund von Verschiebungen (Schwankungen) der zugehörigen Stanzschneidemesser 16a, 16b in der entgegengesetzten Richtung beim Stanzschneiden des Bogenma­ terials 11 nicht ausgeführt werden kann. Die Beziehung zwischen den beiden Walzen 16a, 16b und der Befestigungslöcher 48 wird dadurch erreicht, daß jedes an der oben erwähnten gekrümmten Platte 17 eingesetzte Befestigungsloch 17a entsprechend der passenden Befestigungslöcher 48 mit Bolzen befestigt wird.Since, as described above, the center C of the front-side punch cutting knife 16 a is positioned in the longitudinal direction in such a way that the same is brought into line with the center of the sheet material 11 in the sheet width when the center C is the cutting edge position of the sheet material 11 Reached by the rotations of the punch roller 19 , there is no case in which the printing position slips with respect to the punch cutting position, and the widths of the Randabschnit tes 44 on both sides of the resulting width 11 when punching the sheet material 11 are equalized. Since the side punching knife 16 a and the longitudinal punching knife 16 b in the above-mentioned punch 18 , as shown in Fig. 10, are set so that they face the position in which they are not the fastening holes 48 of the punch roller 19 disturb (influence), each of the punch cutting knife 16 a, 16 b is securely carried on the outer circumference of the punch roller 19 over the associated entire length. Therefore, it is possible to prevent that a secure punching due to displacements (fluctuations) of the associated punching knife 16 a, 16 b in the opposite direction when punching the Bogenma materials 11 can not be performed. The relationship between the two rollers 16 a, 16 b and the mounting holes 48 is achieved in that each mounting hole 17 a used on the above-mentioned curved plate 17 is fastened with bolts corresponding to the matching mounting holes 48 .

Das heißt, da das Seit-Stanzschneidemesser 16a, mit dem eine Seit-Stanzschneidelinie 24 auf dem Bogenmaterial 11 angebracht wird, allmählich in Kontakt mit dem Bogenmaterial 11 gebracht wird, ohne mit diesem auf einmal (gleichzeitig) in Kontakt ge­ bracht zu werden, wird keine große Belastung (Schlagkraft) auf die Stanzstempelwalze 19, die Unterstempelwalze 21 und das Seit-Stanzschneidemesser 16a selbst ausgeübt. Deshalb ist es möglich, die Haltbarkeit derselben zu verlängern, ohne die me­ chanische Festigkeit von Lagern etc. beider Walzen 19, 21 zu vergrößern, und ein Versuch ist möglich, die Größe zu verklei­ nern und die Produktionskosten zu verringern. Was den Stanz­ stempel 18 betrifft, ist es nicht nötig, die Tragefestigkeit des Seit-Stanzschneidemessers 16a zu vergrößern, die Dicke der gekrümmten Platte 17 zu vergrößern, noch irgendwelche tragenden Bestandteile zu befestigen zum Verhindern der Schiefstellung des Messers. Demgemäß ist ein Versuch möglich, die Produktion des Stanzstempels 18 selbst und die Haltbarkeitskosten zu ver­ ringern. Da jede der senkrechten Linien im Seit-Stanz­ schneidemesser 16a und Längs-Stanzschneidemesser 16b der­ art gesetzt ist, daß sie die Achsenlinie L1 der Stanzstempel­ walze 19 kreuzt, kann ferner die auf das Seit-Stanz­ schneidemesser 16a und das Längs-Stanzschneidemesser 16b ausgeübte Belastung am Achsenzentrum der Stanzstempelwalze 19 aufgenommen werden, und es ist möglich zu verhindern, daß Schwingungen etc. durch eine auf den entsprechenden Walzen in seiner exzentrischen Richtung (außerhalb seines Zentrums) aus­ geübte Belastung erzeugt werden. Dadurch kann die tragende Struktur der Stanzstempelwalze 19 vereinfacht werden.That is, since the side-cutting cutting blade 16 a, with which a is Since punching cut line 24 is attached on the sheet material 11 is gradually brought into contact with the sheet material 11, without being with this at once (simultaneously) ge in contact introduced, no great load (impact force) is exerted on the stamping roller 19 , the lower stamping roller 21 and the side punching knife 16 a itself. Therefore, it is possible to extend the durability thereof without increasing the mechanical strength of bearings, etc., of both rollers 19 , 21 , and an attempt can be made to reduce the size and reduce the production cost. As for the punch 18 , it is not necessary to increase the carrying strength of the side punch cutting knife 16 a, to increase the thickness of the curved plate 17 , nor to attach any supporting components to prevent the knife from misalignment. Accordingly, an attempt is possible to reduce the production of the punch 18 itself and the durability cost. Since each of the vertical lines in the side punch cutting knife 16 a and longitudinal punching knife 16 b is set in such a way that it crosses the axis line L1 of the stamping roller 19 , the cutting knife 16 a on the side punching and the longitudinal punching knife can also be used 16 b exerted load on the axis center of the punch roller 19 are added, and it is possible to prevent vibrations etc. from being generated by a load on the corresponding rollers in its eccentric direction (outside its center). As a result, the supporting structure of the stamping roller 19 can be simplified.

Gleichzeitig mit dem Stanzschneiden durch das oben erwähnte Stanzschneidemesser 16 wird eine Seit-Kerbelinie 26 parallel zur Seit-Stanzschneidelinie 24 durch das Seit-Kerbemesser 28 angebracht, und eine Längs-Kerbelinie 27 parallel zur Längs-Stanz­ schneidelinie 24 wird durch das Längs-Kerbemesser 29 ange­ bracht. Zu diesem Zeitpunkt wird, was das Seit-Kerbemesser 28 auf dem Stanzstempel 18 betrifft, das Seit-Kerbemesser 28 all­ mählich in Kontakt mit dem Bogenmaterial gebracht, ohne daß es mit demselben über der ganzen Länge auf einmal (gleichzeitig) in Kontakt gebracht wird, und eine Seit-Kerbelinie 26 wird nicht stark auf dem Bogenmaterial 11 angebracht, wodurch kein dadurch hervorgerufener Bruch auftritt. Ferner wird, was das Längs-Kerbemesser auf dem Stanzstempel 18 betrifft, das Längs-Kerbe­ messer 29 allmählich in Kontakt mit dem Bogenmaterial 11 von einem Endteil zu dem anderen Endteil in der Längsrichtung gemäß der Drehungen der Stanzstempelwalze 19 gebracht. Ferner ist die Schlagbelastung (Schlagbeanspruchung) klein, die auf das Seit-Kerbemesser 28 und das Längs-Kerbemesser 29 ausgeübt wird, wodurch es möglich wird, die Haltbarkeit der zugehörigen Messer 28, 29 zu verlängern. Da die Konstruktion so geartet ist, daß in der Ausführungsform die Stanzschneidevorrichtung 10 durch vom einen die stromaufwärtsseitige Bogenübertragungsein­ richtung 14, die Druckereinheiten 13 und die Bogenzuführein­ richtung 12 antreibenden Hauptantriebsmotor 22 unabhängigen an­ deren Motor 23 angetrieben wird, kann verhindert werden, daß Schwingungen etc., die durch die entsprechende Stanzschneide­ vorrichtung 10 erzeugt werden, auf andere Mechanismen übertra­ gen werden. Da es möglich ist, das Bogenmaterial 11 in die Stanzschneidevorrichtung 10 mit seinem beibehaltenen Referenz­ zustand einzuführen, können ferner bisherige Einrichtungen be­ nutzt werden als die entsprechenden Einrichtungen, die sich auf der Stromaufwärtsseite der entsprechenden Stanzschneidevorrich­ tung 10 befinden, was nicht zu großen Änderungen der Anlage führt.Simultaneously with the punch cutting by the above-mentioned punch cutting knife 16 , a side score line 26 is applied parallel to the side punch cutting line 24 by the side notch knife 28 , and a longitudinal score line 27 parallel to the longitudinal punch cutting line 24 is made by the longitudinal notch knife 29 appropriate. At this time, as for the side notch knife 28 on the punch 18 , the side notch knife 28 is gradually brought into contact with the sheet material without being brought into contact with it over the entire length at once (simultaneously), and a side score line 26 is not strongly applied to the sheet material 11 , whereby no breakage caused thereby occurs. Further, as for the longitudinal notch knife on the punch 18 , the longitudinal notch knife 29 is gradually brought into contact with the sheet material 11 from one end part to the other end part in the longitudinal direction according to the rotations of the punch roller 19 . Furthermore, the impact load (impact stress) exerted on the side notch knife 28 and the longitudinal notch knife 29 is small, thereby making it possible to extend the durability of the associated knives 28 , 29 . Since the construction is such as to direction in the embodiment, the punch cutter 10 through the one hand, the upstream-side Bogenübertragungsein 14, the printer unit 13 and the Bogenzuführein device 12 driving the main drive motor 22 independent driven at the motor 23 can be prevented that vibrations etc. that are generated by the corresponding die cutting device 10 , are transmitted to other mechanisms. Since it is possible to introduce the sheet material 11 into the die cutting device 10 with its retained reference state, previous devices can also be used as the corresponding devices that are on the upstream side of the corresponding die cutting device 10 , which does not result in major changes to the system leads.

Da das Seit-Stanzschneidemesser 16a des Stanzstempels 18 derart angeordnet ist, daß es auf dem äußeren Umfang der oben erwähn­ ten Stanzstempelwalze 19 schraubenförmig ist, erstreckt sich hier das Seit-Stanzschneidemesser 16a nicht geradlinig in die Achsenrichtung mit dem Unterstempel 20 der oben erwähnten Un­ terstempelwalze 21. Deshalb ist es möglich, den Eingreif-Ab­ schnitt der Messerschneide des Seit-Stanzschneidemessers 16a in bezug auf den Unterstempel 20 zu verändern. Das heißt, daß eine exzentrische Abnutzung, die aus dem ständigen Eingreifen des Seit-Stanzschneidemessers 16a in dieselbe Position folgt, verhindert werden kann, und es ist möglich die Haltbarkeit des Unterstempels 20 zu verlängern. Da es möglich ist, den Unter­ stempel 20 gleichmäßig abzunutzen durch Verhindern einer Abnut­ zung ausschließlich in derselben Position, ist es möglich, von vornherein fehlerhafte Kerbelinien und Kerbe-Brüche zu verhin­ dern, die aus der Erzeugung unebener Stellen (konvex und kon­ kav) der Oberfläche des Unterstempels folgen. Ferner kann, da das Seit-Stanzschneidemesser 16a in der Umfangsrichtung des Un­ terstempels 20 geneigt ist (schraubenförmig angeordnet ist), das mit dem Unterstempel 20 in Kontakt kommende Seit-Stanz­ schneidemesser 16a Splitter aus (von) dem Unterstempel 20 streifen, wenn es sich vom Unterstempel 20 entfernt. Ferner ist es möglich, da das Längs-Stanzschneidemesser 16b des Stanzstem­ pels 18 derart konstruiert ist, daß es sich in die Bogenzuführ­ richtung P neigt, zu verhindern, daß der Unterstempel 20 exzen­ trisch abgenutzt wird, und es ist möglich, daraus (davon) Splitter zu streifen wie im Falle des Seit-Stanzschneidemessers 16a.Since the side cutting knife 16 a of the punch 18 is arranged such that it is helical on the outer circumference of the above-mentioned th punch roller 19 , here the side cutting knife 16 a does not extend in a straight line in the axial direction with the lower stamp 20 of the above-mentioned Un stamp roll 21. Therefore, it is possible to change the engaging section from the knife edge of the side punching knife 16 a with respect to the lower punch 20 . This means that an eccentric wear, which follows from the constant engagement of the side cutting knife 16 a in the same position, can be prevented, and it is possible to extend the durability of the lower punch 20 . Since it is possible to wear the lower die 20 evenly by preventing wear only in the same position, it is possible to prevent faulty score lines and notch breaks from the outset, which result from the generation of uneven areas (convex and concave) Follow the surface of the lower stamp. Furthermore, since the side punching knife 16 a is inclined in the circumferential direction of the lower die 20 (arranged helically), the side punch punching knife 16 a coming into contact with the lower punch 20 strips from (from) the lower die 20 if it moves away from the lower stamp 20 . Furthermore, it is possible that the longitudinal punching knife 16 b of the punch punch 18 is constructed such that it tends in the sheet feeding direction P to prevent the lower punch 20 from being worn eccentrically, and it is possible to use it (thereof ) To strip splinters as in the case of the side cutting knife 16 a.

Bogenmaterialien 11, mit denen ein Stanzschneiden durch die oben erwähnte Stanzschneidevorrichtung 10 ausgeführt wird, wer­ den durch den oben erwähnten Rüttelförderer 38 gehalten, können sich parallel zur oben erwähnten Bogenzuführrichtung P bewegen und werden auf der Stapeleinrichtung 39 geschichtet, nachdem Splitter durch den entsprechenden Rüttelförderer entfernt sind.Sheet materials 11 with which punch cutting is carried out by the above-mentioned punch cutting device 10 , who is held by the above-mentioned vibrating conveyor 38 , can move parallel to the above-mentioned sheet feeding direction P and are layered on the stacking device 39 after splinters are removed by the corresponding vibrating conveyor are.

Eine andere AusführungsformAnother embodiment

Fig. 12 und Fig. 13 zeigen eine andere Ausführungsform einer Bogenübertragungseinrichtung, in der die in Fig. 12 gezeigte Bogenübertragungseinrichtung 40 ein Paar von Zuführrollen 41, 41 aufweist, welche drehbar auf und unterhalb der Lauflinie des Bogenmaterials 11 angeordnet sind. Die Bogenübertragungsein­ richtung 40 ist derart konstruiert, daß durch Antreiben und Drehen beider Zuführrollen 41, 41 in einer entgegengesetzten Richtung das Bogenmaterial 11 horizontal zwischen der Stanz­ stempelwalze 19 und der Unterstempelwalze 21 eingeführt werden kann. Ferner sind in einer in Fig. 13 gezeigten Bogenübertra­ gungseinrichtung 42 ein Paar von endlosen Riemen 43, 43 auf und unterhalb der Lauflinie des Bogenmaterials 11 derart angeord­ net, daß sie sich bewegen, wobei durch Antreiben und Bewegen der beiden endlosen Riemen 43, 43 in eine entgegengesetzte Richtung das Bogenmaterial 11 horizontal zwischen der Stanz­ stempelwalze 19 und der Unterstempelwalze 21 eingeführt werden kann. In jeder der Konstruktionen ist der Quetschdruck der Zu­ führrollen 41, 41 oder der endlosen Riemen 43, 43 auf das Bo­ genmaterial 11 auf einen Wert gesetzt, der eine parallele Bewe­ gung des Bogenmaterials 11 beim Durchlaufen der Stanzschneide­ vorrichtung 10 ermöglicht. Fig. 12 and Fig. 13 show another embodiment of a sheet transfer device in which the sheet transfer device shown in Fig. 12 40 which are rotatably arranged on and below the pass line of the sheet material 11, a pair of feed rollers 41, 41 has. The sheet transfer device 40 is constructed in such a way that by driving and rotating both feed rollers 41 , 41 in an opposite direction, the sheet material 11 can be inserted horizontally between the stamping roller 19 and the lower stamp roller 21 . Further, in a sheet transfer device 42 shown in FIG. 13, a pair of endless belts 43 , 43 are arranged on and below the running line of the sheet material 11 so as to move, by driving and moving the two endless belts 43 , 43 in an opposite direction, the sheet material 11 can be inserted horizontally between the stamping roller 19 and the lower stamp roller 21 . In each of the constructions, the pinch pressure of the guide rollers 41 , 41 or the endless belts 43 , 43 on the Bo gene material 11 is set to a value which enables a parallel movement of the sheet material 11 as it passes through the die cutting device 10 .

Demgemäß ist es möglich, sogar in einem Fall, in dem eine der Bogenübertragungseinrichtung 40, 42 gemäß der oben beschriebe­ nen Ausführungsform benutzt wird, die Seit-Stanzschneidelinie 24 und die Längs-Stanzschneidelinie 25 auf angemessene Weise durch die Stanzschneidevorrichtung 10 im Bogenmaterial 11 zu schneiden, das diagonal und parallel zu seinem Referenzzustand in Richtung der Stromabwärtsseite bewegt wird. Ferner kann eine derartige Konstruktion eingesetzt werden, in der eine Luftkam­ mer und endlose Riemen kombiniert werden, die Bogenmaterialien in Kontakt mit den endlosen Riemen gebracht werden durch in der Luftkammer gebildeten Unterdruck und das Bogenmaterial durch Bewegen der entsprechenden endlosen Riemen übertragen werden kann.Accordingly, even in a case where one of the sheet transfer devices 40 , 42 according to the above-described embodiment is used, it is possible to adequately cut the side die cutting line 24 and the longitudinal die cutting line 25 in the sheet material 11 by the die cutter 10 that is moved diagonally and parallel to its reference state toward the downstream side. Furthermore, such a construction can be used in which an air chamber and endless belts are combined, the sheet materials are brought into contact with the endless belts by negative pressure formed in the air chamber, and the sheet material can be transferred by moving the corresponding endless belts.

Obwohl eine Beschreibung eines Falles gegeben wurde, in dem zum gleichförmigen Ausbilden der Breiten der Randabschnitte 44 auf beiden Seiten in der Breitenrichtung, welche beim Stanzschnei­ den des Bogenmaterials 11 gebildet werden, die gekrümmte Platte 17 auf der Basis des Zentrums C des vorderseitigen Seit-Stanz­ schneidemessers 16a in seiner Längsrichtung positioniert wird, wenn dasselbe in der Stanzstempelwalze 19 verwendet wird, kann das entsprechende Zentrum C in Übereinstimmung mit dem Zentrum in der bogenbreiten Richtung durch andere Verfahren ge­ bracht werden. Zum Beispiel ist, wie in Fig. 14 gezeigt ist, die Stanzstempelwalze 19 beweglich in bezug auf die Rahmen 15, 15 getragen, und zur selben Zeit ist eine drehbar am Achsenende der entsprechenden Walze 19 angeordnete Stellschraube 45 in ei­ ner über das Gehäuse 46 befestigten Mutter 47 angeschraubt. Durch Drehen und Bewegen der Stellschraube 45 zum Einstellen der Stanzstempelwalze in der Achsenrichtung, ist es möglich, das Zentrum C3 des vorderseitigen Seit-Stanzschneidemessers 16a in seiner Längsrichtung auf der in einer wahlfreien (optionalen) Position der entsprechenden Walze 19 angebrachten gekrümmten Platte 17 zu positionieren, so daß dieselbe in Über­ einstimmung mit dem Zentrum in der bogenbreiten Richtung ge­ bracht werden kann, wenn das Seit-Stanzschneidemesser 16a in die Stanzschneide-Position kommt. Das heißt, in diesem Fall gibt es keine Schwierigkeiten mit der Verankerungsposition des Seit-Stanzschneidemessers 16a in bezug auf die gekrümmte Platte 17 und mit der Anbringungsposition der gekrümmten Platte 17 in bezug auf die Stanzstempelwalze 19. Demgemäß wird die Stärke der Bewegung in einem Fall, in dem die Stanzstempelwalze 19 be­ wegt und eingestellt wird, in einer Steuereinrichtung 37 ge­ speichert, und es ist möglich, die zugehörigen Speicherdaten für den weiteren Gebrauch zurückzuleiten.Although a description has been given of a case in which, to uniformly form the widths of the edge portions 44 on both sides in the width direction formed by punching the sheet material 11 , the curved plate 17 based on the center C of the front side punch cutting knife 16 a is positioned in its longitudinal direction, if the same is used in the punch roller 19 , the corresponding center C can be brought in accordance with the center in the sheet width direction by other methods GE. For example, as shown in FIG. 14, the punch roller 19 is movably supported with respect to the frames 15 , 15 , and at the same time, a set screw 45 rotatably disposed at the axis end of the corresponding roller 19 is fixed in place over the housing 46 Screwed nut 47 . By turning and moving the set screw 45 to adjust the punch roller in the axial direction, it is possible to center the center C3 of the front side die cutter 16 a in its longitudinal direction on the curved plate 17 attached in an optional (optional) position of the corresponding roller 19 position so that the same can be brought in accordance with the center in the sheet width direction when the side cutting knife 16 a comes in the cutting position. That is, in this case, there is no problem with the anchoring position of the side punch knife 16 a with respect to the curved plate 17 and with the attachment position of the curved plate 17 with respect to the punch roller 19. Accordingly, the strength of the movement in one case , in which the punch roller 19 is moved and set, ge in a control device 37 stores, and it is possible to return the associated storage data for further use.

Ferner kann die Bewegung und Einstellung der Stanzstempelwalze 19 in der Achsenrichtung durch Bewegen und Einstellen der ge­ samten Stanzschneidevorrichtung 10 ersetzt werden, oder durch Verändern der Zuführposition des in die Stanzschneidevorrich­ tung 10 einzuführenden Bogenmaterials 11 auf der Basis des Zen­ trums C des in der Stanzstempelwalze 19 angeordneten Seit-Stanz­ schneidemessers 16a in seiner Längsrichtung ersetzt wer­ den. Ferner sind in einem Fall, in dem die Zuführposition des Bogenmaterials 11 verändert wird, die oben erwähnten Drucker­ einheiten 13 und die Bogenzuführeinrichtung 12 derart kon­ struiert, daß sie beweglich und einstellbar sind, wobei die Po­ sition der Maschinenzentren C1, C2 eingestellt wird, Seitenfüh­ rungen etc. zum Halten beider Seiten des Bogenmaterials 11 in seiner Breitenrichtung (Breite) in der Bogenzuführeinrichtung 12 eingestellt werden, oder in den Druckereinheiten 13 die Druckwalze 30 derart konstruiert ist, daß sie in der Achsen­ richtung durch ein dem Bewegungsmechanismus der oben erwähnten Walze 19 ähnlichen Verfahren beweglich und einstellbar ist, wo­ bei verschiedene Einstellungen ausgeführt werden. Ferner kann in den Druckereinheiten 13 die Befestigungsposition einer Druckplatte auf der entsprechenden Walze 30 entsprechend geän­ dert werden, ohne ein Einstellen der oben erwähnten Druckerein­ heiten 13 und der Druckwalze 30. In einem Fall, in dem die Zu­ führposition des Bogenmaterials 11 geändert wird, wird die Stärke der Bewegung etc. der Seitenführungen und der Drucker­ walze 30 in der Steuereinrichtung 37 gespeichert, und es ist möglich, die entsprechenden Speicherdaten für die nächsten Ver­ wendungen zurückzuleiten.Further, the movement and adjustment of the punch roller 19 in the axial direction can be replaced by moving and adjusting the entire punch cutting device 10 , or by changing the feed position of the sheet material 11 to be inserted into the punch cutting device 10 based on the center C of the punch punch 19 arranged side punch cutting knife 16 a in its longitudinal direction who replaced the. Furthermore, in a case in which the feed position of the sheet material 11 is changed, the above-mentioned printer units 13 and the sheet feeder 12 are constructed so as to be movable and adjustable with the position of the machine centers C1, C2 being adjusted, side guidance stanchions etc. for holding both sides of the sheet material 11 in its width direction (width) in the sheet feeder 12 , or in the printer units 13, the platen roller 30 is constructed so that it is in the axial direction by a moving mechanism of the above-mentioned roller 19th Similar procedure is agile and adjustable, where various settings are carried out. Further, in the printer units 13, the mounting position of a printing plate on the corresponding roller 30 can be changed accordingly without adjusting the above-mentioned printer units 13 and the printing roller 30. In a case where the feed position of the sheet material 11 is changed, is the strength of movement etc. of the side guides and the printer roller 30 are stored in the control device 37 , and it is possible to return the corresponding storage data for the next uses.

Hier sind die Formen des in dem oben erwähnten Stanzstempel 18 verankerten Seit-Stanzschneidemessers 16a und des Längs-Stanz­ schneidemessers 16b und des Seit-Kerbemessers 28 und des Längs-Kerbemessers 29 nicht auf diejenigen beschränkt, die für das Stanzschneiden rechteckiger Zuschnitte wie in den oben er­ wähnten Ausführungsformen benutzt werden. Sie können gebildet werden in Übereinstimmung mit verschiedenen Typen von Zuschnit­ ten. Ferner sind, wie in Fig. 15 gezeigt ist, in einem Fall des Stanzschneidens zweier Zuschnitte aus einem Bogenmaterial 11 die Stanzschneidemesser 16, 16 derselben Form in der Längsrich­ tung der gekrümmten Platte 17 nebeneinander angeordnet. Wenn eine Mehrzahl von Stanzschneidemessern 16 wie oben beschrieben angeordnet sind, kann die gekrümmte Platte 17 in der Stanzstem­ pelwalze 19 in einer Weise positioniert werden, daß eine hypo­ thetische Linie mit einer Länge, die gleich der Entfernung zwi­ schen links und rechts der zugehörigen Messergruppe voneinander entfernten Endabschnitten ist, derart gesetzt ist, daß sie in eine Linie mit und in Übereinstimmung mit zwei Seit-Stanz­ schneidemessern 16a, 16a gebracht werden, die die Seit-Stanz­ schneidelinien 24, 24 auf der äußersten Vorderseite des oben erwähnten Bogenmaterials 11 schneiden, auf der Basis des Zentrums C' der entsprechenden hypothetischen Linie in ihrer Längsrichtung. Das heißt, daß die gekrümmte Platte 17 derart positioniert ist, daß wenn das Zentrum C' der hypothetischen Linie in der Längsrichtung auf die Stanzschneide-Position des Bogenmaterials 11 gemäß der Drehungen der Stanzstempelwalze 19 kommt, das entsprechende Zentrum C' mit dem Zentrum in der bo­ genbreiten Richtung des von der oben erwähnten Bogenübertra­ gungseinrichtung 14 zugeführten Bogenmaterials 11 in Überein­ stimmung gebracht werden kann (das Maschinenzentrum C2 der Druckereinheit 13 oder das Zentrum einer Druckerplatte). Da­ durch kann ein Stanzschneiden sicher in angemessenen Positionen links und rechts vom Zentrum in der Bogenbreite (Bogenbrei­ ten-Richtung) durch die entsprechenden Stanzschneidemesser mit ei­ nem Bogenmaterial 11 ausgeführt werden, das in die Stanzschnei­ devorrichtung 10 in einem Zustand eingeführt ist, in dem das Zentrum in der Bogenbreite in Übereinstimmung mit dem Maschi­ nenzentrum C2 der Druckereinheiten 13 ist, auf denen durch links und rechts in den Druckereinheiten 13 angeordneten Drucker­ platten ein Drucken ausgeführt wird. In diesem Fall kann die Breite der Randabschnitte, die auf beiden Seiten in der Brei­ ten-Richtung durch Stanzschneiden zweier Zuschnitte aus einem Bogenmaterial 11 erzeugt werden, einheitlich gemacht werden.Here, the shapes of the side punch cutting knife 16 a anchored in the above-mentioned punch 18 and the longitudinal punch cutting knife 16 b and the side notch knife 28 and the longitudinal notch knife 29 are not limited to those for punching rectangular blanks as in FIG the above-mentioned embodiments are used. They can be formed in accordance with various types of blanks. Further, as shown in FIG. 15, in a case of punching two blanks from a sheet material 11, the punching knives 16 , 16 of the same shape in the longitudinal direction of the curved plate 17 are arranged side by side. If a plurality of punch cutting knives 16 are arranged as described above, the curved plate 17 can be positioned in the punch punch roller 19 in such a way that a hypothetical line with a length equal to the distance between the left and right of the associated knife group from each other distal end portions is set such that they are brought into a line with and in accordance with two side punch cutting knives 16 a, 16 a, which cut the side punch cutting lines 24 , 24 on the outermost front of the above-mentioned sheet material 11 , based on the center C 'of the corresponding hypothetical line in its longitudinal direction. That is, the curved plate 17 is positioned such that when the center C 'of the hypothetical line in the longitudinal direction comes to the die cutting position of the sheet material 11 in accordance with the rotations of the punch roller 19 , the corresponding center C' with the center in the sheet width direction of the sheet material 11 supplied from the above-mentioned sheet transfer device 14 can be matched (the machine center C2 of the printer unit 13 or the center of a printer plate). Since a punch can safely be performed in appropriate positions to the left and right of the center in the sheet width (Bogenbrei ten-direction) by the corresponding punch knife with a sheet material 11 which is inserted into the punch cutting device 10 in a state in which Center in the sheet width is in accordance with the Maschi nenzentrum C2 of the printer units 13 , on which printing is performed by the left and right arranged in the printer units 13 printer plates. In this case, the width of the edge portions which are produced on both sides in the width direction by punching two blanks from a sheet material 11 can be made uniform.

Ferner ist in einem Fall, in dem drei oder mehr Zuschnitte aus einem Bogenmaterial 11 geschnitten werden, der Stanzstempel 18 mit der Stanzstempelwalze 19 wie in der oben gegebenen Be­ schreibung positioniert. Ferner sind mehrere Arten von oben be­ schriebenen Verfahren als Einstellverfahren verfügbar, durch das das Zentrum C' der hypothetischen Linie in Übereinstimmung mit dem Zentrum in der Bogenbreite gemacht wird. Ferner kann angesichts der Beziehung zwischen dem Neigungswinkel θ 1'' des oben erwähnten Längs-Stanzschneidemessers 16b und der Schräg­ stellung (und dem Abstand) der in der Stanzstempelwalze 19 ein­ gesetzten Befestigungslöcher 48, in einem Fall, in dem drei oder mehr Zuschnitte aus einem einzigen Bogenmaterial 11 wie oben beschrieben geschnitten werden, wenn eine Linie durch das Zentrum C' der oben erwähnten hypothetischen Linie und parallel zum Längs-Stanzschneidemesser 16b die Befestigungslöcher 48 der Stanzstempelwalze 19 überlappen, die gekrümmte Platte 17 auf der Stanzstempelwalze 19 derart befestigt werden, daß das ent­ sprechende Zentrum C vom Maschinenzentrum C3 der Stanzschnei­ devorrichtung 10 verschoben ist (siehe Fig. 15). Further, in a case where three or more blanks are cut from a sheet material 11 , the punch 18 is positioned with the punch roller 19 as described in the above description. Furthermore, several types of methods described above are available as an adjustment method by which the center C 'of the hypothetical line is made in accordance with the center in the arc width. Further, given the relationship between the inclination angle θ 1 ″ of the above-mentioned slitting knife 16 b and the inclined position (and the distance) of the mounting holes 48 set in the punch roller 19 , in a case where three or more blanks are made a single sheet material 11 is cut as described above, if a line through the center C 'of the hypothetical line mentioned above and parallel to the longitudinal die cutting knife 16 b overlap the mounting holes 48 of the punch roller 19 , the curved plate 17 are attached to the punch roller 19 in this way that the corresponding center C is moved from the machine center C3 of the punch cutting device 10 (see Fig. 15).

Hier gibt es einige Fälle, in denen das Seit-Stanzschneide­ messer 16a nicht geneigt ist, abhängig von den Arten und Spezi­ fikationen des oben erwähnten Bogenmaterials 11. Deshalb kann es, wie in Fig. 16 und 17 gezeigt ist, so konstruiert sein, daß die Position der Stanzschneidevorrichtung 10 in einen geneigten Zustand (Fig. 16), in dem die Achsenlinie L1 der oben erwähnten Walzen 19, 21 in bezug auf die Referenzlinie L2 geneigt ist, und in einen Referenzzustand (Fig. 17) geändert ist, in dem die Achsenlinie L1 parallel zur Referenzlinie L2 ist, wobei der Zu­ stand der Stanzschneidevorrichtung 10 wahlfrei geändert werden kann, abhängig von den Arten und Spezifikationen des Bogenmate­ rials 11. In dieser Ausführungsform kann die Stanzschneidevor­ richtung 10 derart konstruiert sein, daß sie horizontal hin und her bewegbar ist um den Hebeldrehpunkt F des zur entsprechenden Vorrichtung 10 gehörenden Rahmens 15, und zur selben Zeit ist eine Kolbenstange 49a eines Positionierzylinders 49 mit dem an­ deren Rahmen 15 verbunden. Das heißt, durch Bewegen des Posi­ tionierzylinders 49 im rechten Winkel oder umgekehrt ist es möglich, die Stanzschneidevorrichtung 10 in ihrer geneigten Po­ sition oder in ihrem Referenzzustand zu positionieren. Ferner wird in einem Fall, in dem die Stanzschneidevorrichtung 10 in den Referenzzustand gesetzt wird, wie es in Fig. 17 gezeigt ist, das Stanzschneidemesser 50 in dem auf der oben erwähnten Stanzstempelwalze 19 angeordneten Stanzstempel 18 derart ge­ setzt, daß sein Seit-Stanzschneidemesser 50a parallel zur oben erwähnten seitlichen Basislinie L3 verläuft und das zum oben erwähnten Seit-Stanzschneidemesser 50a senkrechte Längs-Stanz­ schneidemesser 50b parallel zur Bogenzuführrichtung P ver­ läuft. Das Bogenmaterial 11, das in die 01833 00070 552 001000280000000200012000285910172200040 0002019805319 00004 01714 Stanzschneidevorrich­ tung 10 in seinem Referenzzustand eingeführt wird, wird entlang der Seit-Stanzschneidelinie 24 und der Längs-Stanzschneidelinie 25 durch das Stanzschneidemesser 50 geschnitten, während es sich geradlinig mit seinem beibehaltenem Referenzzustand zur Stromabwärtsseite bewegt. Ferner können als eine Einrichtung zum Verändern der Stanzschneidevorrichtung 10 vom geneigten Zu­ stand in seinen Referenzzustand oder umgekehrt verschiedene Ar­ ten von Mechanismen vorgesehen sein, anstelle des Positionier­ zylinders.Being here, there are some cases where this is since punching cutting knife 16 is not inclined a, depending on the types and speci fications of the aforementioned sheet material 11. Therefore, it as shown in FIG. 16 and 17, designed to that the position of the die cutter 10 is changed to an inclined state ( Fig. 16) in which the axis line L1 of the above-mentioned rollers 19 , 21 is inclined with respect to the reference line L2 and to a reference state ( Fig. 17) which the axis line L1 is parallel to the reference line L2, the state of the punching device 10 can be changed optionally, depending on the types and specifications of the sheet material 11. In this embodiment, the punching device 10 can be constructed such that it horizontally back and forth is reciprocally movable around the fulcrum F, belonging to the corresponding device 10 frame 15 and at the same time has a piston rod 49 a of a Positionierzy Linders 49 connected to the frame 15 . That is, by moving the positioning cylinder 49 at right angles or vice versa, it is possible to position the die cutter 10 in its inclined position or in its reference state. Further, in a case where the die cutter 10 is set in the reference state as shown in FIG. 17, the die cutter 50 is set in the punch 18 arranged on the above-mentioned die roller 19 so that its side die cutter 50 a parallel to the above-mentioned side base line L3 and to the above-mentioned Since punching blade 50 a longitudinal vertical punching blade 50 runs b parallel to the sheet feeding direction P ver. The sheet material 11 , which is introduced into the 01833 00070 552 001000280000000200012000285910172200040 0002019805319 00004 01714 die cutting device 10 in its reference state, is cut along the side die cutting line 24 and the longitudinal die cutting line 25 by the die cutting line while maintaining its reference state 50 while it is being cut moved to the downstream side. Furthermore, as a device for changing the die cutting device 10 from the inclined state to its reference state or vice versa, various kinds of mechanisms may be provided instead of the positioning cylinder.

In den Ausführungsformen können, obwohl sie so konstruiert sind, daß die Stanzstempelwalze und die Unterstempelwalze durch einen unabhängigen Motor angetrieben und gedreht werden, die zugehörigen Walzen durch getrennte Motoren angetrieben oder ge­ dreht werden, oder sie können angetrieben und gedreht werden über Getriebe und/oder Transmissionswellen etc., die mit dem die Bogenzuführeinrichtung und die Druckereinheiten antreiben­ den Hauptantriebsmotor etc. verbunden sind. Ferner ist in der Ausführungsform, obwohl eine Beschreibung auf der Basis eines Beispiels gegeben wurde, in dem ein Stanzschneidemesser zum rechtwinkligen Stanzschneiden benutzt wird, die Stanzschneide-Form nicht auf eine rechtwinklige beschränkt. Die Form kann aus jeder Art bestehen einschließlich verschiedener Arten von Klap­ pen etc. Ferner können das Seit-Stanzschneidemesser und das Längs-Stanzschneidemesser in einem Stanzschneidemesser, das in Übereinstimmung mit verschiedenen Arten von Stanzschneide-Formen installiert ist, auf der Basis der oben erwähnten Anord­ nung positioniert sein.In the embodiments, although constructed so are that the punch roll and the lower punch roll through be driven and turned by an independent motor that associated rollers driven by separate motors or ge be rotated, or they can be driven and rotated via gears and / or transmission shafts etc., which are connected to the drive the sheet feeder and printer units the main drive motor etc. are connected. Furthermore, in the Embodiment, although a description based on a Example was given in which a cutting knife for right-angled die cutting is used, the die cutting shape not limited to a right angle. The shape can be from any type exist including different types of claps pen etc. Furthermore, the side punch cutting knife and the Longitudinal punching knife in a punching knife that is in Match different types of die cutting shapes is installed on the basis of the above arrangement be positioned.

Claims (15)

1. Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial mit den Schrit­ ten:
Einführen eines bogenartigen Materials (11) mit einem Referenz­ zustand, in dem das vordere Ende in der Bogenzuführrichtung (P) parallel zu einer senkrecht zur Bogenzuführrichtung (P) verlau­ fenden Referenzlinie (L2) wird, zwischen einer Stanzstempelwal­ ze (19) und einer Unterstempelwalze (21), die derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien (L1) in einem festgelegten Winkel (θ 1) zur Referenzlinie (L2) geneigt sind, ein Paar bilden, und sich gegeneinander in eine entgegengesetzte Richtung drehen, und
Stanzschneiden des Bogenmaterials (11) entlang einer Seit-Stanz­ schneidelinie (24) parallel zur Referenzlinie (L2) und entlang einer Längs-Stanzschneidelinie (25) parallel zur Bogen­ zuführrichtung (P) durch ein auf der Stanzstempelwalze (19) an­ geordnetes Stanzschneidemesser (16), während das Bogenmaterial diagonal und parallel in Übereinstimmung mit dem Nei­ gungswinkel beider Walzen (19, 21) in Richtung der Stromab­ wärtsseite in seinem zugehörigen beibehaltenen Referenzzustand bewegt wird.1. Die cutting process for sheet material with the steps:
Introducing a sheet-like material ( 11 ) with a reference state in which the front end in the sheet feed direction (P) is parallel to a reference line (L2) running perpendicular to the sheet feed direction (P), between a punch roll ( 19 ) and a lower punch roll ( 21 ) which are arranged so that their axis lines (L1) are inclined at a predetermined angle (θ 1) to the reference line (L2), form a pair, and rotate against each other in an opposite direction, and
Die cutting of the sheet material ( 11 ) along a side die cutting line ( 24 ) parallel to the reference line (L2) and along a longitudinal die cutting line ( 25 ) parallel to the sheet feed direction (P) by means of a die cutting knife ( 16 ) arranged on the die punch roller ( 19 ) ), while the sheet material is moved diagonally and in parallel in accordance with the inclination angle of both rollers ( 19 , 21 ) towards the downstream side in its associated maintained reference state. 2. Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial mit den Schrit­ ten:
Einführen eines bogenartigen Materials (11) mit einem Referenz­ zustand, in dem das vordere Ende in der Bogenzuführrichtung (P) parallel zu einer senkrecht zur Bogenzuführrichtung (P) verlau­ fenden Referenzlinie (L2) wird, durch eine Übertragungseinrich­ tung (14) zwischen einer Stanzstempelwalze (19) und einer Un­ terstempelwalze (21), die derart angeordnet sind, daß ihre Ach­ senlinien (L1) in einem festgelegten Winkel (θ 1) zur Referenz­ linie (L2) geneigt sind, ein Paar bilden und sich gegeneinander in einer entgegengesetzte Richtung drehen und
diagonales Bewegen des Bogenmaterials (11), das auf die Strom­ abwärtsseite durch eine Drehbewegung beider Walzen übertragen wird, parallel in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel beider Walzen (19, 21) in Richtung der Stromabwärtsseite in seinem zu­ gehörigen beibehaltenen Referenzzustand, in einem derartigen Zustand, in dem die Stromaufwärtsseite des Bogenmaterials (11) so beibehalten werden kann, daß eine parallele Bewegung durch die Übertragungseinrichtung (14) ermöglicht wird, und Stanz­ schneiden des Bogenmaterials (11) in diesem Vorgang entlang ei­ ner zur Referenzlinie (L2) parallelen Seit-Stanzschneidelinie (24) und einer zur Bogenzuführrichtung (P) parallelen Längs-Stanz­ schneidelinie (25) durch ein auf der Stanzstempelwalze (19) angeordneten Stanzschneidemesser (16).2. Punching process for sheet material with the steps:
Introducing a sheet-like material ( 11 ) with a reference state in which the front end in the sheet feed direction (P) is parallel to a reference line (L2) running perpendicular to the sheet feed direction (P), by means of a transfer device ( 14 ) between a punch roller ( 19 ) and a lower stamp roller ( 21 ), which are arranged such that their axis lines (L1) are inclined at a fixed angle (θ 1) to the reference line (L2), form a pair and face each other in an opposite direction turn and
moving diagonally the sheet material ( 11 ) transferred to the downstream side by rotating both rollers in parallel in accordance with the inclination angle of both rollers ( 19 , 21 ) towards the downstream side in its corresponding maintained reference state, in such a state, in which the upstream side of the sheet material ( 11 ) can be maintained so that a parallel movement is made possible by the transfer device ( 14 ), and punch cutting the sheet material ( 11 ) in this process along egg ner parallel to the reference line (L2) side die cutting line ( 24 ) and a longitudinal punching cutting line ( 25 ) parallel to the sheet feeding direction (P) through a punching knife ( 16 ) arranged on the punching roller ( 19 ). 3. Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial mit den Schrit­ ten:
Einführen eines bogenartigen Materials (11) mit einem Referenz­ zustand, in dem das vordere Ende in der Bogenzuführrichtung (P) parallel zu einer senkrecht zur Bogenzuführrichtung (P) verlau­ fenden Referenzlinie (L2) wird, zwischen einer Stanzstempelwal­ ze (19) und einer Unterstempelwalze (21), die derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien (L1) in einem festgelegten Winkel (θ 1) zur Referenzlinie (L2) geneigt sind, ein Paar bilden und sich gegeneinander in einer entgegengesetzten Richtung drehen, und
durch ein Seit-Stanzschneidemesser (16a), in dem ein zugehöri­ ger Endabschnitt (A), der auf der Stanzstempelwalze (19) ange­ ordnet ist und an einem zur Stromaufwärtsseite in der Bogenzu­ führrichtung (P) geneigten Endabschnitt der Walze (19) positio­ niert ist, derart geneigt ist, daß dieselbe die vorhergehende Seite in der Drehrichtung der Stanzstempelwalze (19) erreicht, und gleichzeitig der Neigungswinkel (θ 1') in bezug auf eine seitliche Referenzlinie (L3), die durch das vorangehende Ende (A) verläuft und parallel zur Achsenlinie (L1) ist, derart ge­ setzt ist, daß er im wesentlichen derselbe ist wie der Nei­ gungswinkel (θ 1) zwischen der Achsenlinie (L1) und der Refe­ renzlinie (L2), allmähliches Stanzschneiden einer Stanzschnei­ delinie parallel zur vorderen Kante von einem Endabschnitt in der Längsrichtung zu dem anderen Endabschnitt, während das Bo­ genmaterial (11) in seinem zugehörigen beibehaltenen Referenz­ zustand diagonal zur Stromabwärtsseite und parallel in Überein­ stimmung mit dem Neigungswinkel der Stanzstempelwalze (19) und der Unterstempelwalze (21) bewegt wird, und
durch ein Längs-Stanzschneidemesser (16b), das auf der Stanz­ stempelwalze (19) angeordnet ist und senkrecht zum Seit-Stanz­ schneidemesser (16a) verläuft, allmähliches Stanzschneiden des Bogenmaterials (11) von einem Endabschnitt in der Längs­ richtung zum anderen Endabschnitt entlang der Längs-Stanz­ schneidelinie (25) parallel zur Seitenkante (11b) und senkrecht zur vorderen Kante (11a), während das Bogenmaterial (11) diagonal in seinem beibehaltenen zugehörigen Referenzzu­ stand und parallel in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel der Stanzstempelwalze (19) und der Unterstempelwalze (21) be­ wegt wird.3. Punching process for sheet material with the steps:
Introducing a sheet-like material ( 11 ) with a reference state in which the front end in the sheet feed direction (P) is parallel to a reference line (L2) running perpendicular to the sheet feed direction (P), between a punch roll ( 19 ) and a lower punch roll ( 21 ) arranged so that their axis lines (L1) are inclined at a fixed angle (θ 1) to the reference line (L2), form a pair and rotate against each other in an opposite direction, and
by a side punch cutting knife ( 16 a) in which an associated end portion (A), which is arranged on the punch roller ( 19 ) and at an upstream side in the sheet feed direction (P) inclined end portion of the roller ( 19 ) positio is inclined so that it reaches the previous side in the direction of rotation of the punch roller ( 19 ), and at the same time the angle of inclination (θ 1 ') with respect to a lateral reference line (L3) which runs through the preceding end (A) and parallel to the axis line (L1), is such that it is substantially the same as the inclination angle (θ 1) between the axis line (L1) and the reference line (L2), gradual die cutting of a die cutting line parallel to the front Edge from one end section in the longitudinal direction to the other end section, while the sheet material ( 11 ) in its associated maintained reference state diagonally to the downstream side and parallel l is moved in accordance with the angle of inclination of the punch roll ( 19 ) and the lower punch roll ( 21 ), and
through a longitudinal punching knife ( 16 b), which is arranged on the punching roller ( 19 ) and perpendicular to the side punching knife ( 16 a), gradual punching of the sheet material ( 11 ) from one end section in the longitudinal direction to the other end section along the longitudinal punch cutting line ( 25 ) parallel to the side edge ( 11 b) and perpendicular to the front edge ( 11 a), while the sheet material ( 11 ) stood diagonally in its associated reference and maintained in parallel in accordance with the angle of inclination of the punch roller ( 19 ) and the lower punch roller ( 21 ) is moved. 4. Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial mit den Schrit­ ten:
Einführen eines bogenartigen Materials (11) mit einem Referenz­ zustand, in dem die Vorderkante in der Bogenzuführrichtung (P) parallel zur Referenzlinie (L2) und senkrecht zur Bogenzuführ­ richtung (P) wird, durch eine Übertragungseinrichtung (14) zwi­ schen einer Stanzstempelwalze (19) und einer Unterstempelwalze (21), welche derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien (L1) in einem festgesetzten Winkel (θ 1) zur Referenzlinie (L2) ge­ neigt sind, ein Paar bilden und sich gegeneinander in eine ent­ gegengesetzte Richtung drehen, und
diagonales Bewegen der Stromaufwärtsseite des Bogenmaterials (11), das auf die Stromabwärtsseite durch eine Drehbewegung beider Walzen (19, 21) übertragen wird, in Richtung der Strom­ abwärtsseite in dem beibehaltenen zugehörigen Referenzzustand parallel in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel beider Wal­ zen (19, 21), während ein derartiger Zustand beibehalten wird, in dem die parallele Bewegung durch die Übertragungseinrichtung (14) ermöglicht wird,
in diesem Vorgang, durch ein Seit-Stanzschneidemesser (16a), in dem ein zugehöriger Endabschnitt (A), der auf der Stanzstempel­ walze (19) angeordnet ist und an einem zur Stromaufwärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Walze (19) geneigten Endab­ schnitt positioniert ist, derart geneigt ist, daß dasselbe die vorhergehende Seite in der Drehrichtung der Stanzstempelwalze (19) erreicht, und gleichzeitig der Neigungswinkel (θ 1') zu einer durch das vorhergehende Ende (A) führenden und parallel zur Achsenlinie (L1) verlaufenden seitliche Referenzlinie (L3) derart gesetzt ist, daß er im wesentlichen derselbe wie der Neigungswinkel (θ 1) zwischen der Achsenlinie (L1) und der Re­ ferenzlinie (L2) ist, allmähliches Stanzschneiden des Bogenma­ terials (11) von einem Endabschnitt in der Längsrichtung zum anderen Endabschnitt entlang der Seit-Stanzschneidelinie (24) parallel zur zugehörigen Vorderkante (11a) und
durch ein Längs-Stanzschneidemesser (16b), das auf der Stanz­ stempelwalze (19) angeordnet ist und senkrecht zum Seit-Stanz­ schneidemesser (16a) verläuft, allmähliches Stanzschneiden des Bogenmaterials (11) von einem Endabschnitt in der Längs­ richtung zum anderen Endabschnitt entlang der Längs-Stanz­ schneidelinie (25) parallel zur Seitenkante (11b) senk­ recht zur zugehörigen Vorderkante (11a).4. Punching process for sheet material with the steps:
Introducing a sheet-like material ( 11 ) with a reference state in which the leading edge in the sheet feed direction (P) is parallel to the reference line (L2) and perpendicular to the sheet feed direction (P), by means of a transfer device ( 14 ) between a punch roller ( 19 ) and a lower punch roller ( 21 ) which are arranged such that their axis lines (L1) are inclined at a predetermined angle (θ 1) to the reference line (L2), form a pair and rotate against one another in an opposite direction, and
diagonally moving the upstream side of the sheet material ( 11 ), which is transferred to the downstream side by rotating movement of both rollers ( 19 , 21 ), in the direction of the downstream side in the maintained associated reference state in parallel in accordance with the inclination angle of both rollers ( 19 , 21 ) while maintaining a state in which the parallel movement is made possible by the transmission device ( 14 ),
in this process, by a side punch cutting knife ( 16 a), in which an associated end portion (A), which is arranged on the stamping roller ( 19 ) and is positioned at an end portion inclined toward the upstream side in the sheet feed direction of the roller ( 19 ) is inclined such that it reaches the previous side in the direction of rotation of the punch roller ( 19 ) and at the same time the angle of inclination (θ 1 ') to a lateral reference line leading through the preceding end (A) and parallel to the axis line (L1) (L3) is set to be substantially the same as the angle of inclination (θ 1) between the axis line (L1) and the reference line (L2), gradually die cutting the sheet material ( 11 ) from one end portion in the longitudinal direction to the other End section along the side punching cutting line ( 24 ) parallel to the associated front edge ( 11 a) and
through a longitudinal punching knife ( 16 b), which is arranged on the punching roller ( 19 ) and perpendicular to the side punching knife ( 16 a), gradual punching of the sheet material ( 11 ) from one end section in the longitudinal direction to the other end section along the longitudinal punching cutting line ( 25 ) parallel to the side edge ( 11 b) perpendicular to the associated front edge ( 11 a). 5. Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Stromaufwärtsseite des Bogenmate­ rials (11), das auf die Stromabwärtsseite durch eine Drehbewe­ gung der Stanzstempelwalze (19) und der Unterstempelwalze (21) zugeführt wird, in einem derartigen Zustand gehalten wird, in dem demselben ermöglicht wird, durch einen Saugbetrieb der Übertragungseinrichtung (14) parallele Bewegungen auszuführen.5. Die cutting method for sheet material according to one of claims 1 to 4, wherein the upstream side of the sheet material ( 11 ), which is supplied to the downstream side by a rotary movement of the punch roller ( 19 ) and the lower punch roller ( 21 ), is kept in such a state by allowing the same to carry out parallel movements by suction operation of the transmission device ( 14 ). 6. Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial mit den Schrit­ ten:
Stanzschneiden einer Seit-Stanzschneidelinie (24) parallel zu einer Referenzlinie (L2) und einer Längs-Stanzschneidelinie (25) parallel zur Bogenzuführrichtung (P) durch ein auf einer Stanzstempelwalze (19) angeordnetes Stanzschneidemesser (16), während, wenn die Stanzstempelwalze (19) und eine Unterstempel­ walze (21), die gegeneinander in eine entgegengesetzte Richtung gedreht werden, derart positioniert sind, daß ihre Achsenlinien (L1) in einem festgesetzten Winkel (θ 1) zur Referenzlinie (L2) senkrecht zur Bogenzuführrichtung (P) geneigt sind, ein Bogen­ material (11), das durch eine Zuführeinrichtung (14) zwischen beiden Walzen (19, 21) eingeführt wird, diagonal und parallel in einem Referenzzustand, in dem die Vorderkante (11a) in der Bogenzuführrichtung (P) parallel zur Referenzlinie (L2) ver­ läuft, in Richtung der Stromabwärtsseite in dem zugehörigen beibehaltenen Referenzzustand bewegt wird in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel beider Walzen (19, 21) durch Halten der Stromaufwärtsseite des Bogenmaterials (11), das zur Stromab­ wärtsseite durch eine Drehbewegung beider Walzen (19, 21) zuge­ führt wird, in einen Zustand, in dem ihm eine parallele Bewe­ gung durch die Übertragungseinrichtung (14) möglich ist, wobei eine Seit-Stanzschneidelinie (24) parallel zur Referenz­ linie (L2) und eine Längs-Stanzschneidelinie (25) parallel zur Bogenzuführrichtung (P) von einem auf der Stanzstempelwalze (19) angeordneten Stanzschneidemesser (50) stanzgeschnitten werden, während das Bogenmaterial (11), welches durch eine Übertragungseinrichtung (14) zwischen beiden Walzen (19, 21) in seinem Referenzzustand zugeführt wird, in seinem Referenzzu­ stand in Richtung der Stromabwärtsseite geradlinig bewegt wird, wenn die Achsenlinie (L1) beider Walzen (19, 21) in einem Refe­ renzzustand parallel zur Referenzlinie (L2) positioniert ist. 6. Die cutting process for sheet material with the steps:
Die cutting of a side die cutting line ( 24 ) parallel to a reference line (L2) and a longitudinal die cutting line ( 25 ) parallel to the sheet feed direction (P) by means of a die cutting knife ( 16 ) arranged on a die punch roller ( 19 ), while when the die punch roller ( 19 ) and a lower punch roller ( 21 ), which are rotated against each other in an opposite direction, are positioned such that their axis lines (L1) are inclined at a fixed angle (θ 1) to the reference line (L2) perpendicular to the sheet feed direction (P), a sheet material ( 11 ), which is introduced by a feed device ( 14 ) between the two rollers ( 19 , 21 ), diagonally and parallel in a reference state in which the leading edge ( 11 a) in the sheet feed direction (P) parallel to the reference line ( L2) ver runs, is moved in the direction of the downstream side in the associated maintained reference state in accordance with the angle of inclination of both rollers ( 19 , 21 ) by holding the upstream side of the sheet material ( 11 ), which is fed to the downstream side by a rotary movement of both rollers ( 19 , 21 ), in a state in which a parallel movement by the transmission device ( 14 ) is possible, a side punching cutting line ( 24 ) parallel to the reference line (L2) and a longitudinal punching cutting line ( 25 ) parallel to the sheet feed direction (P) being punched by a punching knife ( 50 ) arranged on the punching roller ( 19 ) while the Sheet material ( 11 ), which is fed by a transmission device ( 14 ) between the two rollers ( 19 , 21 ) in its reference state, in its reference state was moved in a straight line in the direction of the downstream side when the axis line (L1) of both rollers ( 19 , 21 ) is positioned in a reference state parallel to the reference line (L2). 7. Stanzschneideverfahren für Bogenmaterial nach Anspruch 6, wobei
in bezug auf die Stanzstempelwalze (19) in ihrem geneigten Zu­ stand ein Endabschnitt (A), der auf der zur Stromaufwärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Walze (19) geneigten Kantenseite positioniert ist, derart geneigt ist, daß er zur vorgehenden Seite der Stanzstempelwalze (19) in der Drehrichtung wird, ein Stanzschneidemesser (16) mit einem Seit-Stanzschneidemesser (16a), in dem der Neigungswinkel (θ 1') zur durch das vorherge­ hende Ende (A) führenden und parallel zur Achsenlinie (L1) ver­ laufenden seitlichen Basislinie (L3) derart gesetzt ist, daß er im wesentlichen derselbe ist wie der Neigungswinkel (θ 1) zwi­ schen der Achsenlinie (L1) und der Referenzlinie (L2), und mit einem Längs-Stanzschneidemesser (16b) senkrecht zum Seit-Stanz­ schneidemesser (16a) versehen ist und auf der Stanzstem­ pelwalze (19) angeordnet ist, und eine Seit-Stanzschneidelinie (24) und eine Längs-Stanzschneidelinie (25) im Bogenmaterial (11) durch das Stanzschneidemesser (16) stanzgeschnitten wird, und
im Bezug auf die Stanzstempelwalze (19) in ihrem Referenzzu­ stand ein Stanzschneidemesser (50) mit einem parallel zur seit­ lichen Referenzlinie (L3) gesetzten Seit-Stanzschneidemesser (50a) und einem senkrecht zum Seit-Stanzschneidemesser (50a) verlaufenden Längs-Stanzschneidemesser (50b) versehen ist und auf der Stanzstempelwalze (19) angeordnet ist, und eine Seit-Stanz­ schneidelinie (24) und eine Längs-Stanzschneidelinie (25) in einem Bogenmaterial (11) durch das Stanzschneidemesser (50) stanzgeschnitten wird.7. Die cutting process for sheet material according to claim 6, wherein
with respect to the punch roller ( 19 ) in its inclined state, an end portion (A) which is positioned on the edge side inclined to the upstream side in the sheet feeding direction of the roller ( 19 ) is inclined so that it faces the preceding side of the stamping roller ( 19 ) in the direction of rotation, a punch cutting knife ( 16 ) with a side punch cutting knife ( 16 a), in which the angle of inclination (θ 1 ') leading to the side through the preceding end (A) and parallel to the axis line (L1) Baseline (L3) is set such that it is substantially the same as the angle of inclination (θ 1) between the axis line (L1) and the reference line (L2), and with a longitudinal punching knife ( 16 b) perpendicular to the side punch cutting knife ( 16 a) is provided and arranged on the punching roller ( 19 ), and a side punching cutting line ( 24 ) and a longitudinal punching cutting line ( 25 ) in the sheet material ( 11 ) through the punching cutting knife ( 1 6 ) is die cut, and
in relation to the punch roller ( 19 ) in their reference condition was a punch knife ( 50 ) with a side punch knife ( 50 a) set parallel to the lateral reference line (L3) and a longitudinal punch knife running perpendicular to the side punch knife ( 50 a) ( 50 b) is provided and is arranged on the punch roller ( 19 ), and a side punch cutting line ( 24 ) and a longitudinal punch cutting line ( 25 ) in a sheet material ( 11 ) is punched by the punch cutter ( 50 ). 8. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial mit
einer angetriebenen und in einer festgesetzten Richtung gedreh­ ten Stanzstempelwalze (19), auf der ein Stanzstempel (18) mit einem in einer gekrümmten Platte (17) verankerten Stanzschnei­ demesser (16) abnehmbar befestigt ist, und
einer Unterstempelwalze (21), die parallel zur Stanzstempelwal­ ze (19) angeordnet ist und in der entgegengesetzten Richtung zur Stanzstempelwalze (19) angetrieben und gedreht wird, wobei in der Stanzschneidevorrichtung die beiden Walzen (19, 21) derart vorgesehen sind, daß ein bogenartiges Material (11) zwischen beiden Walzen (19, 21) in einem Referenzzustand, in dem die zugehörige Vorderkante (11a) in der Bogenzuführrichtung (P) parallel zur Referenzlinie (L2) senkrecht zur Bogenzuführ­ richtung (P) verläuft, zugeführt wird, und ein Stanzschneiden einer festgesetzten Form mit dem Bogenmaterial (11) durch das Stanzschneidemesser (16) ausgeführt wird,
wobei die Stanzstempelwalze (19) und die Unterstempelwalze (21) derart angeordnet sind, daß ihre Achsenlinien (L1) in einem festgelegten Winkel (θ 1) zur Referenzlinie (L2) geneigt sind, der Stanzstempel (18) mit einem Seit-Stanzschneidemesser (16a) versehen ist, das eine Seit-Stanzschneidelinie (24) parallel zur Vorderkante (11a) eines Bogenmaterials (11) stanzschneidet, und mit einem Längs-Stanzschneidemesser (16b) versehen ist, welches senkrecht zum Seit-Stanzschneidemesser (16a) verläuft und eine Längs-Stanzschneidelinie (25) parallel zur Seitenkante (11b) senkrecht zur Vorderkante (11a) des Bogenmaterials (11) stanzschneidet,
der Stanzstempel (18) derart auf der Stanzstempelwalze (19) an­ gebracht ist, daß ein Endabschnitt (A) auf der Endabschnitts­ seite, die zur Stromaufwärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Stanzstempelwalze (19) im Seit-Stanzschneidemesser (16a) geneigt ist, derart geneigt ist, daß er sich auf der vorherge­ henden Seite in der Drehrichtung der Walzen (19) befindet, der Neigungswinkel (θ 1') des Seit-Stanzschneidemessers (16a) zu einer seitlichen Referenzlinie (L3), die durch die vorherge­ hend Kante (A) des Seit-Stanzschneidemessers (16a) und parallel zur Achsenlinie (L1) verläuft, derart gesetzt ist, daß er im wesentlichen derselbe wie der Neigungswinkel (θ 1) zwischen der Achsenlinie (L1) und der Referenzlinie (L2) ist, und der Nei­ gungswinkel (θ 1'') des Längs-Stanzschneidemessers (16b) zur längsverlaufenden Referenzlinie (L4), die durch die vorangehen­ de Kante (B) in der Drehrichtung der Stanzstempelwalze (19) an dem Längs-Stanzschneidemesser (16b) verläuft und senkrecht zur seitlichen Referenzlinie (L3) ist, derart gesetzt ist, daß er derselbe ist wie der Neigungswinkel (θ 1) zwischen der Achsen­ linie (L1) und der Referenzlinie (L2), und
eine Übertragungseinrichtung (14), die das Bogenmaterial (11) zwischen der Stanzstempelwalze (19) und der Unterstempelwalze (21) in seinem Referenzzustand zuführt, derart konstruiert ist, daß parallele Bewegungen des Bogenmaterials (11) möglich sind, wenn es zwischen beide Walzen (19, 21) gebracht und übertragen wird.8. Punching device for sheet material with
a driven and rotated in a set direction th punch roll ( 19 ) on which a punch ( 18 ) with a punch plate cutter anchored in a curved plate ( 17 ) is removably attached ( 16 ), and
a lower punch roll ( 21 ), which is arranged parallel to the punch roll ( 19 ) and is driven and rotated in the opposite direction to the punch roll ( 19 ), the two rolls ( 19 , 21 ) being provided in the punch cutting device in such a way that an arc-like Material ( 11 ) between the two rollers ( 19 , 21 ) in a reference state, in which the associated front edge ( 11 a) in the sheet feed direction (P) parallel to the reference line (L2) perpendicular to the sheet feed direction (P) is fed, and punching a fixed shape with the sheet material ( 11 ) is performed by the punching knife ( 16 ),
the stamping roller ( 19 ) and the lower stamping roller ( 21 ) are arranged such that their axis lines (L1) are inclined at a fixed angle (θ 1) to the reference line (L2), the stamping stamp ( 18 ) with a side punching knife ( 16th a) is provided, which cuts a side cutting line ( 24 ) parallel to the front edge ( 11 a) of a sheet material ( 11 ), and is provided with a longitudinal cutting knife ( 16 b) which is perpendicular to the side cutting knife ( 16 a) runs and cuts a longitudinal punch cutting line ( 25 ) parallel to the side edge ( 11 b) perpendicular to the front edge ( 11 a) of the sheet material ( 11 ),
the punch ( 18 ) is placed on the punch roller ( 19 ) in such a way that an end section (A) on the end section side, which is inclined to the upstream side in the sheet feed direction of the punch roll ( 19 ) in the side punch knife ( 16 a), such is inclined that it is on the previous side in the direction of rotation of the rollers ( 19 ), the angle of inclination (θ 1 ') of the side cutting knife ( 16 a) to a lateral reference line (L3) through the previous edge (A) the side punch knife ( 16 a) and runs parallel to the axis line (L1), is set such that it is essentially the same as the angle of inclination (θ 1) between the axis line (L1) and the reference line (L2), and the inclination angle (θ 1 '') of the longitudinal punching knife ( 16 b) to the longitudinal reference line (L4), which by the preceding de edge (B) in the direction of rotation of the punch roller ( 19 ) on the longitudinal punching knife ( 16 b ) ver runs and is perpendicular to the lateral reference line (L3), is set so that it is the same as the angle of inclination (θ 1) between the axis line (L1) and the reference line (L2), and
a transfer device ( 14 ), which feeds the sheet material ( 11 ) between the punching roller ( 19 ) and the lower punch roller ( 21 ) in its reference state, is constructed in such a way that parallel movements of the sheet material ( 11 ) are possible if there is between both rollers ( 19 , 21 ) is brought and transmitted. 9. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial nach Anspruch 8, in der die Übertragungseinrichtung (14) mit einer Luftkammer (33), deren Inneres auf Unterdruck gebracht ist, und mit Über­ tragungseinrichtungen (35) versehen ist, mit denen das durch den Unterdruck innerhalb der Luftkammer (33) adsorbierte Bogen­ material (11) in Kontakt gebracht wird und das mit den Übertra­ gungseinrichtungen (35) in Kontakt gebrachte Bogenmaterial (11) durch eine Antriebskraft der Übertragungseinrichtung (35) über­ tragen wird.9. punching device for sheet material according to claim 8, in which the transmission device ( 14 ) with an air chamber ( 33 ), the interior of which is brought to negative pressure, and with transmission means ( 35 ), with which the vacuum inside the air chamber ( 33) adsorbed sheet is brought into contact material (11) and the transmission devices with the Übertra (35) placed on the contact sheet material (11) is transmitted by a driving force of the transfer means (35). 10. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial nach Anspruch 8 oder 9, in der das Zentrum (c) in der Längsrichtung eines Seit-Stanz­ schneidemessers (16a) zum Stanzschneiden einer Seit-Stanz­ schneidelinie (24) an der vordersten Kantenseite des Bo­ genmaterials (11) derart gesetzt ist, daß es im wesentlichen mit dem Zentrum in der Bogenbreiten-Richtung des von der Über­ tragungseinrichtung (14) zugeführten Bogenmaterials (11) über­ einstimmt, wenn sich dasselbe Zentrum (C) auf der Stanzschnei­ de-Position des Bogenmaterials (11) befindet.10. Die cutting device for sheet material according to claim 8 or 9, in which the center (c) in the longitudinal direction of a side punch cutting knife ( 16 a) for die cutting a side punch cutting line ( 24 ) on the foremost edge side of the sheet material ( 11 ) is set such that it substantially coincides with the center in the sheet width direction of the sheet material ( 11 ) fed from the transmission device ( 14 ) when the same center (C) is located on the die cutting position of the sheet material ( 11 ) located. 11. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial nach Anspruch 8 oder 9, in der das Zentrum (C') in der Längsrichtung aller Seit-Stanzschneidemesser zum Stanzschneiden der Seit-Stanz­ schneidelinien (24) an der vordersten Kantenseite des Bo­ genmaterials (11) derart gesetzt ist, daß es im wesentlichen mit dem Zentrum in der Bogenbreiten-Richtung des von der Über­ tragungseinrichtung (14) zugeführten Bogenmaterials (11) über­ einstimmt, wenn sich dasselbe Zentrum (C') auf der Stanzschnei­ de-Position des Bogenmaterials (11) befindet.11. Die cutting device for sheet material according to claim 8 or 9, in which the center (C ') is set in the longitudinal direction of all side punching cutters for die cutting the side punching cutting lines ( 24 ) on the foremost edge side of the sheet material ( 11 ), that it substantially coincides with the center in the sheet width direction of the sheet material ( 11 ) supplied by the transfer device ( 14 ) when the same center (C ') is located on the die cutting position of the sheet material ( 11 ). 12. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 11, in der die Maschinenzentren (C1, C2) der Bogenzuführeinrichtung (12), welche in Reihe auf der Stromauf­ wärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Übertragungseinrich­ tung (14) angeordnet sind, und die Druckereinheiten (13) in ei­ ne Linie mit und in Übereinstimmung mit dem Maschinenzentrum (C3) der Stanzschneidevorrichtung (10) in der Bogenzuführrich­ tung (P) gebracht sind, und eine Mehrzahl von in einer zum Be­ festigen der gekrümmten Platte (17) auf der Stanzstempelwalze (19) in der Stanzschneidevorrichtung (10) benutzten gekrümmten Platte (17) eingesetzten Befestigungslöchern (17a) in solchen Positionen vorgesehen sind, in denen das Zentrum (C) in der Längsrichtung eines Seit-Stanzschneidemessers (16a) zum Stanz­ schneiden einer Seit-Stanzschneidelinie (24) an der vordersten Kantenseite des Bogenmaterials (11) an der auf der Stanzstem­ pelwalze (19) über die Befestigungslöcher (17a) befestigten ge­ krümmten Platte (17) im wesentlichen mit dem Maschinenzentrum (C3) der Stanzschneidevorrichtung (10) in Übereinstimmung ge­ bracht ist, wenn dasselbe Zentrum (C) sich auf der Stanzschnei­ de-Position des Bogenmaterials (11) befindet.12. Die cutting device for sheet material according to one of claims 8 to 11, in which the machine centers (C1, C2) of the sheet feeding device ( 12 ), which are arranged in series on the upstream side in the sheet feeding direction of the transfer device ( 14 ), and the printer units ( 13 ) are brought into a line with and in accordance with the machine center (C3) of the punch cutting device ( 10 ) in the sheet feed direction (P), and a plurality of in one for fastening the curved plate ( 17 ) on the punch roller ( 19 ) in the die cutting device ( 10 ) used curved plate ( 17 ) inserted mounting holes ( 17 a) are provided in such positions in which the center (C) in the longitudinal direction of a side die cutting knife ( 16 a) for punching a side -Punching cutting line ( 24 ) on the foremost edge side of the sheet material ( 11 ) on the stamping roller ( 19 ) on the fastening gslöcher ( 17 a) attached ge curved plate ( 17 ) with the machine center (C3) of the die cutting device ( 10 ) is brought into agreement if the same center (C) is on the die cutting position of the sheet material ( 11 ) . 13. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 11, in der die Maschinenzentren (C1, C2) der Bogenzuführeinrichtung (12), welche in Reihe auf der Stromauf­ wärtsseite in der Bogenzuführrichtung der Übertragungseinrich­ tung (14) angeordnet sind, und die Druckereinheiten (13) in ei­ ne Linie mit und in Übereinstimmung mit dem Maschinenzentrum (C3) der Stanzschneidevorrichtung (10) in der Bogenzuführrich­ tung (P) gebracht sind, und eine Mehrzahl von in einer zum Be­ festigen der gekrümmten Platte (17) auf der Stanzstempelwalze (19) in der Stanzschneidevorrichtung (10) benutzten gekrümmten Platte (17) eingesetzten Befestigungslöcher (17a) in solchen Positionen vorgesehen sind, in denen das Zentrum (C') in der Längsrichtung aller Seit-Stanzschneidemesser (16a) zum Stanz­ schneiden einer Seit-Stanzschneidelinie (24) an der vordersten Kantenseite des Bogenmaterials (11) an der auf der Stanzstem­ pelwalze (19) über den Befestigungslöchern (17a) befestigten gekrümmten Platte (17) im wesentlichen mit dem Maschinenzentrum (C3) der Stanzschneidevorrichtung (10) in Übereinstimmung ge­ bracht ist, wenn dasselbe Zentrum (C') sich auf der Stanz­ schneide-Position des Bogenmaterials (11) befindet.13. Die cutting device for sheet material according to one of claims 8 to 11, in which the machine centers (C1, C2) of the sheet feed device ( 12 ), which are arranged in series on the upstream side in the sheet feed direction of the transfer device ( 14 ), and the printer units ( 13 ) are brought into a line with and in accordance with the machine center (C3) of the punch cutting device ( 10 ) in the sheet feed direction (P), and a plurality of in one for fastening the curved plate ( 17 ) on the punch roller ( 19 ) in the die cutting device ( 10 ) used curved plate ( 17 ) inserted mounting holes ( 17 a) are provided in such positions in which the center (C ') in the longitudinal direction of all side die cutters ( 16 a) for punching a Since punch cutting line ( 24 ) on the foremost edge side of the sheet material ( 11 ) on the on the punch roller ( 19 ) on the attachment holes ( 17 a) attached curved plate ( 17 ) substantially with the machine center (C3) of the die cutting device ( 10 ) is brought into agreement when the same center (C ') is on the die cutting position of the sheet material ( 11 ) . 14. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 13, in der der Stanzstempel (18) mit einem Seit-Kerbemesser (28) parallel zum Seit-Stanzschneidemesser (16a) und einem Längs-Kerbemesser (29) parallel zum Längs-Stanz­ schneidemesser (16b) versehen ist, durch die im Bogenmate­ rial (11) eine Seit-Kerbelinie (26) parallel zur Seit-Stanz­ schneidelinie (24) durch das Seit-Kerbemesser (28) gebil­ det wird und eine Längs-Kerbelinie (27) parallel zur Längs-Stanz­ schneidelinie (25) durch das Längs-Kerbemesser (29) gebil­ det wird.14. Die cutting device for sheet material according to one of claims 8 to 13, in which the punch ( 18 ) with a side notch knife ( 28 ) parallel to the side punch cutting knife ( 16 a) and a longitudinal notch knife ( 29 ) parallel to the longitudinal punch cutting knife ( 16 b) is provided, through which in the sheet material ( 11 ) a side score line ( 26 ) parallel to the side punching cutting line ( 24 ) is formed by the side score knife ( 28 ) and a longitudinal score line ( 27 ) parallel to the longitudinal punching cutting line ( 25 ) is formed by the longitudinal notch knife ( 29 ). 15. Stanzschneidevorrichtung für Bogenmaterial nach einem der Ansprüche 8 bis 14, in der die Stanzstempelwalze (19) und die Unterstempelwalze (21) in einem beliebigen geneigten Zustand, in dem die Achsenlinien (L1) in einem festgelegten Winkel (θ 1) zur Referenzlinie (L2) geneigt sind, und in dem Referenzzustand positioniert sind, in dem die Achsenlinien (L1) parallel zur Referenzlinie (L2) sind.15. Die cutting device for sheet material according to one of claims 8 to 14, in which the punch roller ( 19 ) and the lower punch roller ( 21 ) in any inclined state, in which the axis lines (L1) at a fixed angle (θ 1) to the reference line ( L2) are inclined and are positioned in the reference state in which the axis lines (L1) are parallel to the reference line (L2).