DE19757352A1 - Bremskraftverstärker - Google Patents
BremskraftverstärkerInfo
- Publication number
- DE19757352A1 DE19757352A1 DE19757352A DE19757352A DE19757352A1 DE 19757352 A1 DE19757352 A1 DE 19757352A1 DE 19757352 A DE19757352 A DE 19757352A DE 19757352 A DE19757352 A DE 19757352A DE 19757352 A1 DE19757352 A1 DE 19757352A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- holding device
- outer tubular
- reaction
- section
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T13/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
- B60T13/10—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release
- B60T13/24—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release the fluid being gaseous
- B60T13/46—Vacuum systems
- B60T13/52—Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units
- B60T13/573—Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units characterised by reaction devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T13/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
- B60T13/10—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release
- B60T13/24—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release the fluid being gaseous
- B60T13/46—Vacuum systems
- B60T13/52—Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units
- B60T13/567—Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units characterised by constructional features of the casing or by its strengthening or mounting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T13/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
- B60T13/10—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release
- B60T13/24—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release the fluid being gaseous
- B60T13/46—Vacuum systems
- B60T13/52—Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units
- B60T13/57—Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units characterised by constructional features of control valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Systems And Boosters (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bremskraftverstärker
zum Einsatz in einer Bremseinheit eines Kraftfahrzeugs.
Auf diesem Gebiet ist ein Bremskraftverstärker bekannt, der
einen Ventilkörper aufweist, der gleitbeweglich in einem
Gehäuse angeordnet ist, einen auf den Ventilkörper
angebrachten Ventilmechanismus, eine Eingangswelle zum Antrieb
eines Ventilkolbens, der einen Teil des Ventilmechanismus
bildet, vorwärts und rückwärts, um hierdurch einen Flußpfad in
dem Ventilmechanismus umzuschalten, eine Ausgangswelle, die
gleitbeweglich auf dem Ventilkörper angebracht ist, sowie eine
Reaktionsscheibe, die zwischen einem Ende der Ausgangswelle
und dem Ventilkörper angeordnet ist.
Bei einem Bremskraftverstärker der voranstehend geschilderten
Art wird eine Bremsreaktion, die an die Ausgangswelle angelegt
wird, von der Reaktionsscheibe über den Ventilkolben und die
Eingangswelle an ein Bremspedal übertragen. Wenn das
Servoverhältnis des Bremskraftverstärkers hoch gewählt ist,
oder wenn der Bremskraftverstärker so konstruiert ist, daß
eine Reaktion verringert wird, die an das Bremspedal
übertragen wird, kann der Bremskraftverstärker mit einer
verringerten Niederdruckkraft betätigt werden, wobei die
Lenkbarkeit in einem Bereich verschlechtert wird, in welchem
eine Bremskraft mit verringerter Größe erforderlich ist. Wenn
im Gegensatz hierzu das Servoverhältnis des
Bremskraftverstärkers klein gewählt ist, erhöht sich der
Anteil einer Reaktion, die an das Bremspedal übertragen wird,
wodurch das Lenkverhalten in einem Bereich verbessert wird, in
welchem eine Bremskraft mit verringerter Größe erforderlich
ist. Andererseits ist eine Niederdruckkraft mit höherer Größe
dazu erforderlich, einen erhöhten Ausgangswert zu erhalten,
was insbesondere bei einem weiblichen oder älteren Fahrer zu
Schwierigkeiten führt, eine Bremskraft mit erhöhter Größe zu
entwickeln.
Daher wurde ein Bremskraftverstärker vorgeschlagen, bei
welchem eine Reaktionsübertragungsvorrichtung, die eine Feder
aufweist, die zusammengedrückt wird, wenn die Bremsreaktion
eine vorbestimmte Belastung überschreitet, zwischen der
Reaktionsscheibe und dem Ventilkolben angeordnet ist, damit
ein kleines Servoverhältnis während einer Anfangsphase der
Bremswirkung erhalten werden kann, wogegen man ein erhöhtes
Servoverhältnis in einer späteren Phase der Bremswirkung des
Bremskraftverstärkers erhält (vergleiche die japanische
offengelegte Patentanmeldung Nr. 92 242/84, die japanische
offengelegte Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 2 05 858/86 und die
japanische offengelegte Patentanmeldung Nr. 85 442/96) Bei
einem derartigen Bremskraftverstärker kann das Servoverhältnis
des Bremskraftverstärkers während der Anfangsphase der
Bremswirkung verringert werden, um hierdurch das Fahrverhalten
in einem Bereich zu verbessern, in welchem eine Bremskraft mit
verringerter Größe erforderlich ist, wogegen das
Servoverhältnis während der späteren Phase der Bremswirkung
erhöht werden kann, so daß man eine Bremskraft mit erhöhter
Größe erhält, mit einer verringerten Niederdruckkraft.
Es wird deutlich, daß dann, wenn gewünscht ist, eine optimale
Belastung voreinzustellen, im allgemeinen der Außendurchmesser
der Feder erhöht werden muß. Nimmt der Außendurchmesser der
Feder zu, so wird es erforderlich, daß der Innendurchmesser
einer Bohrung in dem Ventilkörper vergrößert werden muß, in
welcher die Feder aufgenommen ist.
Da die Bremsreaktion von der Reaktionsscheibe an den
Reaktionsübertragungsmechanismus einschließlich der Feder und
des Ventilkörpers übertragen wird, ergibt sich daraus, daß bei
einer Erhöhung des Außendurchmessers der Feder, wodurch die
Berührungsfläche zwischen der Reaktionsscheibe und dem
Reaktionsübertragungsmechanismus vergrößert wird, es
erforderlich wird, den Außendurchmesser der Reaktionsscheibe
zu vergrößern, um eine vergrößerte Berührungsfläche zwischen
der Reaktionsscheibe und dem Ventilkörper zur Verfügung
stellen zu können, damit das Servoverhältnis konstant gehalten
werden kann. Wenn der Außendurchmesser der Reaktionsscheibe
vergrößert wird, treten jedoch in der Hinsicht Probleme auf,
daß es schwierig werden kann, einen Konstantdruckkanal
auszubilden, oder daß der Ventilkörper vergrößerte Abmessungen
aufweisen muß.
Wenn andererseits eine Erhöhung des Außendurchmessers der
Reaktionsscheibe vermieden wird, führt dies zu einer
Vergrößerung des Servoverhältnisses während der Anfangsphase
der Bremswirkung, wodurch die Bedeutung der Bereitstellung der
Reaktionsübertragungsvorrichtung verloren geht. Ein Nachteil
entsteht auch in der Hinsicht, daß die Berührungsfläche
zwischen der Reaktionsscheibe und dem Ventilkörper verkleinert
ist, was die Festigkeit des Ventilkörpers beeinträchtigt.
Angesichts der voranstehenden Ausführungen besteht ein Ziel
der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines
Bremskraftverstärkers, der ein Servoverhältnis in
erforderlicher Größe bereitstellen kann, ohne den
Außendurchmesser einer Reaktionsscheibe zu vergrößern, selbst
wenn der Außendurchmesser einer Feder vergrößert wird, die in
der Reaktionsübertragungsvorrichtung enthalten ist.
Genauer gesagt betrifft die Erfindung einen
Bremskraftverstärker, der einen Ventilkörper aufweist, der
gleitbeweglich innerhalb eines Gehäuses angeordnet ist, einen
auf dem Ventilkörper angebrachten Ventilmechanismus, eine
Eingangswelle zum Antrieb eines Ventilkolbens, der einen Teil
des Ventilmechanismus bildet, vorwärts und rückwärts, um
hierdurch einen Flußpfad in dem Ventilmechanismus
umzuschalten, eine Ausgangswelle, die gleitbeweglich in dem
Ventilkörper angeordnet ist, eine Reaktionsscheibe, die
zwischen einem Ende der Ausgangswelle und dem Ventilkolben
angeordnet ist, und eine Reaktionsübertragungsvorrichtung, die
zwischen der Reaktionsscheibe und dem Ventilkolben angeordnet
ist, um eine Bremsreaktion von der Reaktionsscheibe auf den
Ventilkolben zu übertragen, und die eine Feder aufweist, die
zusammengedrückt wird, wenn die Bremsreaktion eine
vorbestimmte Belastung überschreitet. Gemäß der Erfindung ist
ein Halter auf dem Ventilkörper angebracht, und ist die
Reaktionsscheibe auf der Vorderseite des Halters angeordnet,
so daß eine Bremsreaktion, die an die Reaktionsscheibe
übertragen wird, von dem Ventilkörper über den dazwischen
angebrachten Halter aufgenommen wird. Ein Plattenkolben ist
gleitbeweglich an den Halter angepaßt, so daß eine
Bremsreaktion, die an die Reaktionsscheibe übertragen wird, an
die Reaktionsübertragungsvorrichtung über den Plattenkolben
übertragen wird.
Infolge dieser Konstruktion wird die Bremsreaktion, die an die
Reaktionsscheibe übertragen wird, von dem Ventilkörper über
den dazwischen angeordneten Halter aufgenommen, und wird
darüber hinaus an die Reaktionsübertragungsvorrichtung über
den Plattenkolben übertragen, der gleitbeweglich an den Halter
angepaßt ist, um daraufhin an den Ventilkolben übertragen zu
werden. Das Servoverhältnis wird durch die Berührungsfläche
zwischen der Reaktionsscheibe und dem Halter und die
Berührungsfläche zwischen der Reaktionsscheibe und dem
Plattenkolben bestimmt. Wenn daher der Außendurchmesser der
Feder in der Reaktionsübertragungsvorrichtung erhöht wird, um
eine bevorzugte voreingestellte Belastung zu erzielen, kann
eine optimale Berührungsfläche zwischen der Reaktionsscheibe
einerseits und dem Halter und dem Plattenkolben andererseits
erhalten werden, und zwar unabhängig voneinander, so daß eine
bevorzugtes Servoverhältnis frei eingestellt werden kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch
dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus
welchen sich weitere Vorteile und Merkmale ergeben. Es zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt einer Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt zur Erläuterung eines
wesentlichen Teils der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 ein Diagramm mit einer Darstellung von Eigenschaften
der Ausführungsform;
Fig. 4 einen Querschnitt einer zweiten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 5 einen Querschnitt einer dritten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 6 einen Querschnitt einer vierten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 7 einen Querschnitt einer fünften Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 8 einen Querschnitt einer sechsten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 9 eine vergrößerte Ansicht einer aufgewickelten
Schraubenfeder 543; und
Fig. 10 einen Querschnitt einer siebten Ausführungsform der
Erfindung.
Als nächstes werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
verschiedene Ausführungsformen der Erfindung geschildert. In
Fig. 1 weist ein Bremskraftverstärker des Tandemtyps 1 ein
Gehäuse 2 auf, dessen Inneres durch eine Zentrumsplatte 3 in
einer Vorderkammer 4 und eine hintere Kammer 5 unterteilt ist.
Ein rohrförmiger Ventilkörper 6 erstreckt sich gleitbeweglich
durch den hinteren Teil des Gehäuses 2 und die Zentrumsplatte
3, wobei eine hermetische Abdichtung durch eine
Abdichtungsvorrichtung 7 bzw. 8 sichergestellt wird.
Ein vorderer Kraftkolben 10 und ein hinterer Kraftkolben 11
sind um den Außenumfang des Ventilkörpers 6 an Orten
verbunden, die innerhalb der vorderen Kammer 4 und der
hinteren Kammer 5 liegen, und eine vordere Membran 12 und eine
hintere Membran 13 sind an der rückwärtigen Oberfläche des
Kraftkolbens 10 bzw. 11 angeordnet. Eine Kammer A mit
konstantem Druck- und eine Kammer B mit variablem Druck werden
quer über die vordere Membran 12 innerhalb der vorderen Kammer
4 ausgebildet, wogegen eine Kammer C mit konstantem Druck und
eine Kammer D mit variablem Druck über die hintere Membran 13
innerhalb der hinteren Kammer 5 ausgebildet werden.
Der Ventilkörper 6 enthält einen Ventilmechanismus 15, der
eine Verbindung zwischen den Kammern A, C mit konstantem Druck
und den Kammern B, D mit variablem Druck umschaltet. Im
einzelnen weist der Ventilmechanismus 15 einen
kreisringförmigen ersten Ventilsitz 16 auf, der an dem
Ventilkörper 6 vorgesehen ist, einen kreisringförmigen zweiten
Ventilsitz 18, der radial einwärts des ersten Ventilsitzes 16
angeordnet ist, und auf dem hinteren Abschnitt eines
Ventilkolbens 17 vorgesehen ist, der gleitbeweglich in dem
Ventilkörper 6 angeordnet ist, sowie ein Ventilelement 20,
welches so beaufschlagt wird, daß es entweder auf dem
Ventilsitz 16 oder dem Ventilsitz 18 aufsitzt, unter dem
Einfluß einer Tellerrückführfeder 18.
Ein Raum, der radial außerhalb eines kreisringförmigen Sitzes
angeordnet ist, der durch das Ventilelement 19 festgelegt
wird, welches sich in Eingriff mit oder außer Eingriff von dem
ersten Ventilsitz 16 bewegt, steht mit der Kammer A mit
konstantem Druck über einen ersten Konstantdruckkanal 21 in
Verbindung, der in dem Ventilkörper 6 vorgesehen ist, dessen
Inneres mit der Konstantdruckkammer C über einen zweiten
Konstantdruckkanal 22 in Verbindung steht. Die
Konstantdruckkammer A steht mit einer Unterdruckwelle, nicht
gezeigt, über eine Leitung 23 in Verbindung, wodurch der
Unterdruck normalerweise auf beide Konstantdruckkammern A und
C einwirkt.
Ein Raum, der radial einwärts des kreisringförmigen Sitzes
liegt, der durch die Kombination aus dem ersten Ventilsitz 16
und dem Ventilelement 20 festgelegt wird, und radial außerhalb
eines weiteren Sitzes, der durch das Ventilelement 20
festgelegt wird, welches sich in Eingriff mit oder außer
Eingriff von dem zweiten Ventilsitz 18 bewegt, steht mit der
Kammer D mit variablem Druck über einen radial verlaufenden
ersten Kanal 24 mit variablem Druck in Verbindung, der in dem
Ventilkörper 6 angeordnet ist, und die Kammer D mit variablem
Druck steht mit der Kammer B mit variablem Druck über einen
zweiten Kanal 25 mit variablem Druck in Verbindung, der in dem
Ventilkörper 6 vorgesehen ist.
Schließlich steht ein Raum, der radial einwärts des
kreisringförmigen Sitzes angeordnet ist, der durch die
Kombination des zweiten Ventilsitzes 18 und des Ventilelements
20 festgelegt wird, mit der Atmosphäre über einen Druckkanal
26 in Verbindung, der in dem Ventilkörper 6 vorgesehen ist,
und über ein Filter 27, welches dort angeordnet ist.
Das rechte Ende des Ventilkolbens 17 ist verschwenkbar mit
einem entfernten Ende einer Eingangswelle 30 verbunden, und
eine Ventilrückführfeder 31, die eine größere Federkraft
aufweist als die Rückführtellerfeder 19, ist zwischen der
Eingangswelle 30 und dem Ventilkörper 6 angeordnet, so daß
normalerweise das Ventilelement 20 im Sitz auf dem zweiten
Ventilsitz 18 auf dem Ventilkolben 17 gehalten wird, während
das Ventilelement 20 von dem ersten Ventilsitz 16 des
Ventilkörpers 6 entfernt gehalten wird. Das andere Ende der
Eingangswelle 30 ist mit einem (nicht dargestellten)
Bremspedal gekuppelt.
Ein Keilteil 32 verhindert, daß der Ventilkolben 17 außer
Eingriff von dem Ventilkörper 6 gelangt. Das Keilteil 32 ist
in Axialrichtung des Ventilkörpers 6 nach vorn und hinten
bewegbar, und stößt, wenn der Bremskraftverstärker nicht in
Betrieb ist, gegen die Innenoberfläche des Gehäuses 2 an, um
den Ventilkolbens 17 in einer vorgeschobenen Position in Bezug
auf den Ventilkörper 6 zu halten, wodurch das Spiel der
Eingangswelle 30 zu Beginn der Betätigung des
Bremskraftverstärkers verringert wird.
Eine Reaktionsübertragungsvorrichtung 33, ein Plattenkolben
34, und eine Reaktionsscheibe 35, die sämtlich nachstehend
noch genauer beschrieben werden, sind hintereinander von dem
Ventilkolben 17 angeordnet. Der Plattenkolben 34 ist
gleitbeweglich in einen Halter 36 eingepaßt, der fest auf der
Vorderendoberfläche des Ventilkörpers 6 hermetisch abgedichtet
angebracht ist. Die Reaktionsscheibe 35 ist in einer
Ausnehmung aufgenommen, die in einem Ende einer Ausgangswelle
37 vorgesehen ist. Die Ausnehmung, die in einem Ende der
Ausgangswelle 37 vorhanden ist, ist gleitbeweglich um die
Außenumfangsoberfläche des Halters 36 herum aufgepaßt, und das
Vorderende der Ausgangswelle 37 springt nach außerhalb des
Gehäuses 2 vor, zur Verbindung mit einem Kolben eines nicht
dargestellten Hauptzylinders, wobei eine hermetische
Abdichtung mit Hilfe eines Dichtungsteils 38 aufrechterhalten
wird.
Eine Bremsreaktion, die von dem Kolben des Hauptzylinders aus
übertragen wird, wird daher auf die Reaktionsscheibe 35 über
die Ausgangswelle 37 übertragen, und wird dann von dem
Ventilkörper 6 über den Halter 36 aufgenommen, und wird
weiterhin an ein nicht dargestelltes Bremspedal übertragen,
über den Plattenkolben 34, die
Reaktionsübertragungsvorrichtung 33, den Ventilkolben 17 und
die Eingangswelle 30.
Wie in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab dargestellt ist, ist
die Reaktionsübertragungsvorrichtung 33 mit einer ersten
Haltevorrichtung 41, einer zweiten Haltevorrichtung 42 und
zwei Schraubenfedern 43, 44 versehen, die konzentrisch
zwischen den beiden Haltevorrichtungen 41 und 42 angeordnet
sind.
Die erste Haltevorrichtung 41 weist einen äußeren rohrförmigen
Abschnitt 41a auf, der gleitbeweglich in eine Bohrung mit
großem Durchmesser 6A eingepaßt ist, die in dem Ventilkörper 6
vorgesehen ist, einen Radialabschnitt 41b, der radial nach
innen von dem Vorderende des rohrförmigen Abschnitts 41a aus
verläuft, und gegen die hintere Endoberfläche des
Plattenkolbens 34 anstößt, sowie einen inneren rohrförmigen
Abschnitt 41c, der von dem Innenumfang des Radialabschnitts
41b in Axialrichtung nach hinten verläuft.
Andererseits weist die zweite Haltevorrichtung 42 einen
äußeren rohrförmigen Abschnitt 42a auf, der gleitbeweglich in
den äußeren rohrförmigen Abschnitt 41a der ersten
Haltevorrichtung 41 eingepaßt ist, einen Radialabschnitt 42b,
der von dem rückwärtigen Ende des äußeren rohrförmigen
Abschnitts 42a radial nach innen verläuft, und gegen die
Vorderendoberfläche des Ventilkolbens 17 anstößt, sowie einen
Vorsprung 42c, der vom Zentrum des Radialabschnitts 42b nach
vorne verläuft, so daß er gleitbeweglich in den inneren
rohrförmigen Abschnitt 41c der ersten Haltevorrichtung 41
eingepaßt ist.
Die beiden Schraubenfedern 43, 44 sind zwischen dem
Radialabschnitt 41b der ersten Haltevorrichtung 41 und dem
Radialabschnitt 42b der zweiten Haltevorrichtung 42
angeordnet, und beide Haltevorrichtungen 41, 42 und beide
Schraubenfedern 43, 44 sind so zusammengebaut, daß eine
Arretierung 41d, die am rückwärtigen Ende des äußeren
rohrförmigen Abschnitts 41a der ersten Haltevorrichtung 41
vorgesehen ist, in Anlage gegen den Radialabschnitt 42b der
zweiten Haltevorrichtung 42 gebracht wird, unter der
Bedingung, daß die beiden Schraubenfedern 43, 44 in gewissem
Ausmaß zusammengedrückt sind.
In dem nicht betriebsfähigen Zustand des Bremskraftverstärkers
1, wenn der Radialabschnitt 42b der zweiten Haltevorrichtung
42 gegen die Vorderendoberfläche des Ventilkolbens 17 anstößt,
wird ein Spalt oder Zwischenraum L1 zwischen der Arretierung
41d auf der ersten Haltevorrichtung 41 und dem
gegenüberliegenden Abschnitt des Ventilkörpers 6 ausgebildet.
In diesem Zustand wird ein Spalt L2 zwischen dem Plattenkolben
34, der gegen den Radialabschnitt 41b der ersten
Haltevorrichtung anstößt, und dem Vorsprung 42c der zweiten
Haltevorrichtung 42 hervorgerufen. Der Spalt L2 ist so
ausgewählt, daß er größer ist als der Spalt L1, so daß die
Arretierung 41d der ersten Haltevorrichtung 41 in Anlage gegen
den passenden Abschnitt des Ventilkörpers 6 gebracht werden
kann, bevor der Plattenkolben 34 gegen den Vorsprung 42c der
zweiten Haltevorrichtung 42 anstößt.
Wenn bei der dargestellten Anordnung ein Bremspedal
heruntergedrückt wird, um die Eingangswelle 30 und den
Ventilkolben 17 nach vorn zu treiben, wird die
Reaktionsübertragungsvorrichtung 33 einstückig nach vorn
bewegt, während der in Fig. 2 dargestellte Zustand
aufrechterhalten wird, um den Plattenkolben 34 nach vorn zu
treiben, bis die Niederdruckkraft die Belastung überschreitet,
welche in den beiden Schraubenfedern 43, 44 vorher eingestellt
wurde.
Wenn der Ventilkolben 17 nach vorn getrieben wird, wird ein
Flußpfad in dem Ventilmechanismus 15 umgeschaltet, so daß eine
Verbindung zur Atmosphäre bei der Kammer B mit variablem Druck
auf ähnliche Weise wie bei einem konventionellen
Bremskraftverstärker hergestellt wird, wodurch eine
Druckdifferenz zwischen der Kammer A mit konstantem Druck und
der Kammer B mit variablem Druck die Kraftkolben 10, 11 und
den Ventilkörper 6 nach vorn treibt, und hierdurch wiederum
die Ausgangswelle 37 nach vorn getrieben wird, was dazu führt,
daß ein Bremsflüssigkeitsdruck in dem Hauptzylinder erzeugt
wird.
Eine Bremsreaktion, die von dem Bremsflüssigkeitsdruck
herrührt, wird über die Ausgangswelle 37 an die
Reaktionsscheibe 35 übertragen, und wird daher an das
Bremspedal übertragen, nämlich über den Plattenkolben 34, die
erste Haltevorrichtung 41 der Reaktionsübertragungsvorrichtung
33, die beiden Schraubenfedern 43, 44, die zweite
Haltevorrichtung 42, den Ventilkolben 17 und die Eingangswelle
30. Die sich ergebende Beziehung zwischen der Ausgangsgröße
des Bremskraftverstärkers 1 und der Eingangsgröße oder der
Niederdruckkraft ist grafisch durch einen Kurvenabschnitt A
dargestellt, der in Fig. 3 gezeigt ist.
Wenn daraufhin die Niederdruckkraft, die auf das Bremspedal
ausgeübt wird, unter den voranstehend geschilderten
Bedingungen zunimmt, und daher die Ausgangsgröße des
Bremskraftverstärkers 1 zunimmt, vergrößert sich die
Bremsreaktion auf entsprechende Weise. Wenn die Reaktion die
voreingestellte Belastung der beiden Schraubenfedern 43, 44
überschreitet, werden die beiden Schraubenfedern 43, 44
zusammengedrückt, damit die zweite Haltevorrichtung 42 dazu
veranlaßt wird, sich in Bezug auf die erste Haltevorrichtung
41 (Punkt B in Fig. 3) nach vorn zu bewegen.
Wenn die Schraubenfedern 43, 44 zusammengedrückt werden, führt
die sich ergebende Vorwärtsbewegung der zweiten
Haltevorrichtung 42 und des Ventilkolbens 17 dazu, daß der
Ausgangswert des Bremskraftverstärkers 1 mit einem
Servoverhältnis (Kurvenabschnitt C in Fig. 3) ansteigt,
welches größer ist als jenes Servoverhältnis, das durch die
Steigung des Kurvenabschnitts A angegeben wird. Die Steigung
des Kurvenabschnitts C oder das Servoverhältnis kann frei
wählbar dadurch eingestellt werden, daß die Federkonstanten
der beiden Schraubenfedern 43, 44 geeignet gewählt werden.
Während die zweite Haltevorrichtung 42 und der Ventilkolben 17
in Bezug auf die erste Haltevorrichtung 41 vorgeschoben
werden, ist die Position des Ventilkolbens 17 in einem
ausgeglichenen Servozustand, oder die Position, welche es
gestattet, daß das Ventilelement 20 gleichzeitig auf dem
ersten Ventilsitz 16 und dem zweiten Ventilsitz 18 aufsitzt,
im wesentlichen in Bezug auf den Ventilkörper 6 festgelegt,
und daher wird in der Praxis die erste Haltevorrichtung 41 in
Bezug auf die zweite Haltevorrichtung 42 und den Ventilkolben
17 zurückgezogen.
Wenn die Schraubenfedern 43, 44 weiter zusammengedrückt
werden, stößt die Arretierung 41d der ersten Haltevorrichtung
41 gegen den Ventilkörper 6 an (Punkt D in Fig. 3). Daraufhin
wird die gesamte Bremsreaktion, die von dem Plattenkolben 34
an den Ventilkolben 17 über die hintere
Wirkungsübertragungsvorrichtung 33 übertragen wurde, von dem
Ventilkörper 6 aufgenommen, und daher nimmt die Bremsreaktion,
die auf den Ventilkolben 17 übertragen wurde, nicht mehr zu.
Dies führt dazu, daß bei weiterem Niederdrücken des
Bremspedals die Bremsreaktion einen vorgegebenen Wert nicht
überschreiten kann, und es nicht weiter möglich ist, den
Ventilkolben 17 in Bezug auf den Ventilkörper 6
zurückzudrücken, und daß die Atmosphäre weiter Zugang zur
Kammer B mit variablem Druck hat, so daß die Ausgangsgröße
erhöht werden kann, ohne die Niederdruckkraft zu erhöhen
(Kurvenabschnitt E in Fig. 3), bis der Bremskraftverstärker 1
schließlich einen vollständig belasteten Zustand erreicht
(Punkt F in Fig. 3).
Wenn der Spalt L2 zwischen dem Plattenkolben 34 und dem
Vorsprung 42c der zweiten Haltevorrichtung 42 auf Null
verringert wird, in Reaktion auf das Herunterdrücken des
Bremspedals, wodurch hervorgerufen wird, daß der Plattenkolben
34 gegen den Vorsprung 42c anstößt, wird die auf das
Bremspedal ausgeübte Niederdruckkraft an die Ausgangswelle 37
von dem Ventilkolben 17 über den Vorsprung 42c der zweiten
Haltevorrichtung 42, den Plattenkolben 34 und die
Reaktionsscheibe 35 übertragen, was dazu führt, daß die
Ausgangsgröße des Bremskraftverstärkers 1 in einem Verhältnis
von 1 : 1 ansteigt, in Bezug auf eine Erhöhung der
Niederdruckkraft, die auf das Bremspedal einwirkt
(Kurvenabschnitt G in Fig. 3).
Bei der voranstehend geschilderten Ausführungsform kann der in
Fig. 3 dargestellte Punkt B frei dadurch eingestellt werden,
daß die voreingestellte Last geändert wird, die auf die beiden
Schraubenfedern 43, 44 einwirkt.
Da die Reaktionsübertragungsvorrichtung 33 vorher
zusammengebaut werden kann, ist beim Zusammenbau des
Bremskraftverstärkers nur noch die Anordnung der
Reaktionsübertragungsvorrichtung 33 an einem vorbestimmten Ort
erforderlich, wodurch der Zusammenbauvorgang für den
Bremskraftverstärker erleichtert wird.
Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Im
Vergleich mit der ersten Ausführungsform ist bei der
vorliegenden Ausführungsform die Gesamtlänge eines äußeren
rohrförmigen Abschnitts 141a einer ersten Haltevorrichtung 141
verringert, und ist ein Teil entsprechend der Arretierung 41d,
die am hinteren Ende des äußeren rohrförmigen Abschnitts 41a
bei der ersten Ausführungsform vorhanden ist, weggelassen.
Andererseits ist die Gesamtlänge eines äußeren rohrförmigen
Abschnitts 142a einer zweiten Haltevorrichtung 142 vergrößert,
und ist der äußere rohrförmige Abschnitt 142a gleitbeweglich
in den äußeren rohrförmigen Abschnitt 141a der ersten
Haltevorrichtung 141 eingepaßt, wobei eine Arretierung 142d
entsprechend der Arretierung 41d am Vorderende der zweiten
Haltevorrichtung 142 vorgesehen ist.
Die Arretierung 142d verläuft von dem äußeren rohrförmigen
Abschnitt 142a der zweiten Haltevorrichtung 142 nach vorn, und
erstreckt sich über einen radialen Abschnitt 141d der ersten
Haltevorrichtung 141, und ist dann radial nach innen
abgebogen. Mehrere derartige Arretierungen 142d sind in
gleichen Abständen am Umfang des äußeren rohrförmigen
Abschnitts 142a angeordnet.
Ein Paar aus einer inneren Schraubenfeder 143 und einer
äußeren Schraubenfeder 144 ist konzentrisch zwischen dem
radialen Abschnitt 141b der ersten Haltevorrichtung 141 und
einem radialen Abschnitt 142b der zweiten Haltevorrichtung 142
vorgesehen.
Ein Spalt L1 ist zwischen der hinteren Endoberfläche des
äußeren rohrförmigen Abschnitts 141a der ersten
Haltevorrichtung 141 und deren an einen Ventilkörper 106
anstoßenden Abschnitt vorgesehen. Bei der vorliegenden
Ausführungsform ist dieser anstoßende Abschnitt als eine Stufe
zwischen einer Bohrung 106A mit größerem Durchmesser, die in
dem Ventilkörper 106 vorgesehen ist, in welchen der äußere
rohrförmige Abschnitt 141a der ersten Haltevorrichtung 141
lose eingepaßt ist, und einer Bohrung 106c mit mittlerem
Durchmesser vorhanden, die in dem Ventilkörper 106 angeordnet
ist, in welchen der äußere rohrförmige Abschnitt 142a der
zweiten Haltevorrichtung 142 gleitbeweglich eingepaßt ist. Wie
bei der ersten Ausführungsform ist ein Spalt L2, der zwischen
einem Plattenkolben 134 vorgesehen ist, der gegen einen
Radialabschnitt 141b der ersten Haltevorrichtung 141 anstößt,
und einem Vorsprung 142c der zweiten Haltevorrichtung 142
vorgesehen ist, so gewählt, daß sie größer ist als der Spalt
L1.
In ihrer hinteren Endoberfläche ist eine Halterung 136 mit
einem ausgenommenen Bereich 136a versehen, der eine Berührung
der Arretierung 142d der zweiten Haltevorrichtung 142 mit dem
Halter 136 verhindert.
Anders ausgedrückt ist die Anordnung ähnlich wie bei der
ersten Ausführungsform, und werden Hauptbestandteile, die
jenen gleichen, die bei der ersten Ausführungsform gezeigt und
erläutert wurden, durch entsprechende Bezugszeichen wie bei
der ersten Ausführungsform, denen die Zahl 100 hinzuaddiert
ist, bezeichnet. Es wird deutlich, daß die zweite
Ausführungsform auf ähnlich Art und Weise arbeitet wie die
erste Ausführungsform.
Fig. 5 zeigt eine dritte Ausführungsform der Erfindung.
Während bei der zweiten Ausführungsform der radiale Abschnitt
142b der zweiten Haltevorrichtung 142 eben ausgebildet ist,
weist bei der vorliegenden Ausführungsform eine zweite
Haltevorrichtung 242 einen radialen Abschnitt 242b auf, der
einen äußeren vorderen Abschnitt 242e aufweist, einen inneren
hinteren Abschnitt 242f, der hinter dem vorderen Abschnitt
242e angeordnet ist, und einen rohrförmigen Abschnitt 242g,
der den vorderen Abschnitt 242e mit dem hinteren Abschnitt
242f verbindet.
Eine äußere Schraubenfeder 244 ist zwischen einem radialen
Abschnitt 241b einer ersten Haltevorrichtung 241 und dem
vorderen Abschnitt 242e der zweiten Haltevorrichtung 242
angeordnet, und eine innere Schraubenfeder 243 ist zwischen
dem radialen Abschnitt 241b der ersten Haltevorrichtung 241
und dem hinteren Abschnitt 242f der zweiten Haltevorrichtung
242 vorgesehen.
Darüber hinaus ist bei der vorliegenden Ausführungsform die
Vorderendoberfläche eines Ventilkolbens 217 mit einer
Einpaßöffnung 217A versehen, welche den hinteren Abschnitt
242f und den rohrförmigen Abschnitt 242g der zweiten
Haltevorrichtung 242 aufnimmt.
Im übrigen ist die Anordnung ähnlich wie bei der zweiten
Ausführungsform, und abgesehen von Spalten L1, L2 werden
entsprechende Teile wie bei der zweiten Ausführungsform durch
entsprechende Bezugsziffern, denen die Zahl 100 hinzuaddiert
ist, wie bei der zweiten Ausführungsform bezeichnet.
Bei der dritten Ausführungsform kann die Länge der inneren
Schraubenfedern 243 vergrößert werden, verglichen mit der
vorherigen Ausführungsform, was eine größere Auswahl der
Federkonstanten oder des Materials für die Schraubenfeder 243
gestattet, und so die Konstruktion erleichtert.
Fig. 6 zeigt eine vierte Ausführungsform der Erfindung. Bei
der vorliegenden Ausführungsform ist der Vorsprung 142c von
dem radialen Abschnitt 142b der zweiten Haltevorrichtung 142,
der bei der zweiten Ausführungsform vorhanden ist,
weggelassen, und ist statt dessen ein innerer rohrförmiger
Abschnitt 342h, der den gleichen Durchmesser wie ein innerer
rohrförmiger Abschnitt 341c einer ersten Haltevorrichtung 341
aufweist, und nach vorn vorspringt, vorgesehen.
Zusätzlich erstreckt sich ein Vorsprung 317b von der vorderen
Endoberfläche eines Ventilkolbens 317 in dessen Axialabschnitt
nach vorn, und verläuft gleitbeweglich durch den inneren
rohrförmigen Abschnitt 342h der zweiten Haltevorrichtung 342,
und ist gleitbeweglich an den inneren rohrförmigen Abschnitt
341c der ersten Haltevorrichtung 341 angepaßt.
Im übrigen ist die Anordnung ebenso wie bei der zweiten
Ausführungsform, und mit Ausnahme der Spalten L1, L2 sind
ähnliche Teile wie bei der zweiten Ausführungsform durch
entsprechende Bezugszeichen, denen der Wert 200 hinzuaddiert
ist, bezeichnet, wie sie bei der Beschreibung der zweiten
Ausführungsform verwendet wurden.
Fig. 7 zeigt eine fünfte Ausführungsform der Erfindung, bei
der die Anzahl an Schraubenfedern, die bei der ersten bis
vierten Ausführungsform zwei beträgt, auf eins verringert ist.
Bei der vorliegenden Ausführungsform ist ein Halter 436 an
seinem hinteren Ende mit einem rohrförmigen Abschnitt 436b
versehen, der sich in eine Bohrung 406A mit größerem
Durchmesser hineinerstreckt, die in einem Ventilkörper 406
vorgesehen ist, und ist bei einem Außenumfangsrohrabschnitt
441a einer ersten Haltevorrichtung 441 das Ende gleitbeweglich
in den rohrförmigen Abschnitt 436b eingepaßt.
Die erste Haltevorrichtung 431 weist den äußeren rohrförmigen
Abschnitt 441a auf, der stufenförmig ausgebildet ist, um einen
verringerten Durchmesser nach vorn hin zur Verfügung zu
stellen, einen radialen Abschnitt 441b, der radial nach innen
von dem vorderen Ende des äußeren rohrförmigen Abschnitts 441a
aus verläuft, und einen zurückgebogenen Abschnitt 441e, der
sich verjüngend von dem Innenumfang des radialen Abschnitts
441b aus nach hinten verläuft, wobei der sich verjüngende,
zurückgebogene Abschnitt 441 eine hintere Öffnung 441f zur
Verfügung stellt, durch welche ein Vorsprung 417b eines
Ventilkolbens 417 hindurchgeht.
Andererseits weist eine zweite Haltevorrichtung 442 einen
äußeren rohrförmigen Abschnitt 442a auf, der gleitbeweglich in
den hinteren Abschnitt eingepaßt ist, der einen größeren
Durchmesser aufweist als der äußere rohrförmige Abschnitt 441a
der ersten Haltevorrichtung 441, einen radialen Abschnitt
442b, der vom hinteren Ende des äußeren rohrförmigen
Abschnitts 442a aus radial nach innen verläuft, und einen sich
verjüngenden, zurückgebogenen Abschnitt 442h, der von dem
Innenumfang des radialen Abschnitts 442b aus nach vorn
verläuft, wobei der Vorsprung 417B des Ventilkolbens 417 sich
durch eine Öffnung 442i erstreckt, die durch den sich
verjüngenden, zurückgebogenen Abschnitt 442h ausgebildet wird.
Ein kreisringförmiger Anschlag 440 ist an dem hinteren
Abschnitt des äußeren rohrförmigen Abschnitts 441a der ersten
Haltevorrichtung 441 durch Bördeln befestigt, und verhindert,
daß die zweite Haltevorrichtung 442 aus dem Eingriff mit dem
Innenbereich der ersten Haltevorrichtung 441 gelangt. Eine
Schraubenfeder 443 ist zwischen dem radialen Abschnitt 441b
der ersten Haltevorrichtung 441 und dem radialen Abschnitt
442b der zweiten Haltevorrichtung 442 angeordnet, um
normalerweise den radialen Abschnitt 442b der zweiten
Haltevorrichtung 442 in Anlage gegen den Anschlag 440 auf der
ersten Haltevorrichtung 441 zu halten.
Im übrigen ist die Anordnung ähnlich wie bei der vierten
Ausführungsform, und abgesehen von Spalten L1, L2, werden
entsprechende Teile wie bei der vierten Ausführungsform durch
entsprechende Bezugszeichen, denen der Wert 100 hinzuaddiert
ist, wie bei der vierten Ausführungsform bezeichnet.
Fig. 8 zeigt eine sechste Ausführungsform der Erfindung, bei
welcher die beiden Schraubenfedern 43, 44, die bei der ersten
Ausführungsform eingesetzt werden, durch eine einzelne
wellenförmige Schraubenfeder 543 ersetzt sind. Die
wellenförmige Schraubenfeder 543 weist einen im wesentlichen
zylindrischen Aufbau auf, und weist, wie aus Fig. 9
hervorgeht, einen ausdehnbaren Abschnitt 543A auf, der aus
einem Federstreifenmaterial besteht, welches wellenförmig
ausgebildet wird, und welches zu mehreren zylindrischen
Wicklungen aufgewickelt wird, sowie ein Paar von
Entwicklungsabschnitten 543B, die sich zu den
entgegengesetzten Enden des ausdehnbaren Abschnitts 543a hin
fortsetzen, und die aus einem ebenen Federstreifenmaterial
bestehen, die zu mehreren zylindrischen Wicklungen verarbeitet
werden. Die wellenförmige Schraubenfeder 543 erlaubt es, daß
eine höhere Federkonstante vorhanden ist, verglichen mit einer
normalen Schraubenfeder, und ist kompakt ausgebildet, was
einen Vorteil darstellt, im Vergleich mit einer
Schraubenfeder, welche dieselbe Federkonstante aufweist.
Im übrigen ist die Anordnung ebenso wie bei der ersten
Ausführungsform, und werden die hauptsächlichen Teile, die
jenen gleichen, die bei der ersten Ausführungsform dargestellt
sind, durch entsprechende Bezugszeichen wie bei der ersten
Ausführungsform bezeichnet, denen der Wert 500 hinzuaddiert
ist.
Fig. 10 zeigt eine siebte Ausführungsform der Erfindung, bei
welcher die erste Haltevorrichtung 441 und die zweite
Haltevorrichtung 442, die bei der fünften Ausführungsform
verwendet werden, durch eine erste Haltevorrichtung 641 und
eine zweite Haltevorrichtung 642 ersetzt werden, die beide
verringerte Außendurchmesser aufweisen, so daß die erste
Haltevorrichtung 641 und die zweite Haltevorrichtung 642 im
Abstand von den Innenumfangsoberflächen eines Ventilkörpers
606 und einer Halterung 636 angeordnet werden können.
Bei der vorliegenden Ausführungsform weist die zweite
Haltevorrichtung 642 einen radialen Abschnitt 642b auf, dessen
Innenumfang sich zu einem inneren rohrförmigen Abschnitt 642c
hin fortsetzt, der nach vorn verläuft. Ein Ventilkolben 617
ist mit einem Vorsprung 617B versehen, der gleitbeweglich in
den inneren rohrförmigen Abschnitt 642c eingepaßt ist.
Andererseits weist die erste Haltevorrichtung 641 einen
radialen Abschnitt 641b auf, dessen Innenumfang sich zu einem
nach hinten erstreckenden inneren rohrförmigen Abschnitt 641c
hin fortsetzt, in welchen der Vorsprung 617B des Ventilkolbens
617 gleitbeweglich eingepaßt ist. Die zweite Haltevorrichtung
642 ist darüber hinaus mit einem äußeren rohrförmigen
Abschnitt 642a versehen, der gleitbeweglich in einen äußeren
rohrförmigen Abschnitt 641a der ersten Haltevorrichtung 641
eingepaßt ist.
Im übrigen ist die Anordnung ähnlich wie bei der fünften
Ausführungsform, und sind entsprechende Teile wie bei der
fünften Ausführungsform durch entsprechende Bezugszeichen
bezeichnet, denen der Wert 200 hinzuaddiert ist.
Wenn bei der vorliegenden Ausführungsform in Betrieb des
Bremskraftverstärkers der Ventilkolben 617 eine gekippte
Orientierung in Bezug auf den Ventilkörper 606 bei Betätigung
annimmt, kann die erste Haltevorrichtung und/oder die zweite
Haltevorrichtung 642 sich nicht gleitbeweglich gegen den
Ventilkörper 606 oder den Halter 636 verschieben oder an diese
Teile anstoßen, da ein Abstand zu diesen Teilen vorhanden ist,
so daß die Möglichkeit ausgeschaltet ist, daß merkwürdige
Geräusche hervorgerufen werden.
Zwar wurde die Erfindung im Zusammenhang mit mehreren
Ausführungsformen der Erfindung erläutert, jedoch wird darauf
hingewiesen, daß zahlreiche Änderungen, Modifikationen und
Substitutionen vorgenommen werden können, ohne vom Wesen und
Umfang der Erfindung abzuweichen, die sich aus der Gesamtheit
der vorliegenden Anmeldeunterlagen ergeben und von den
beigefügten Patentansprüchen umfaßt sein sollen.
Claims (7)
1. Bremskraftverstärker mit einem Ventilkörper, der
gleitbeweglich innerhalb eines Gehäuses angeordnet ist,
mit einem Ventilmechanismus, der in dem Ventilkörper
angeordnet ist, einer Eingangswelle zum Antrieb eines
Ventilkolbens, der einen Teil des Ventilmechanismus
bildet, nach vorn und hinten, um einen Flußpfad in dem
Ventilmechanismus zu schalten, einer Ausgangswelle, die
gleitbeweglich auf dem Ventilkörper angebracht ist, einer
Reaktionsscheibe, die zwischen einem Ende der
Ausgangswelle und dem Ventilkolben angeordnet ist, und
einer Reaktionsübertragungsvorrichtung, die zwischen der
Reaktionsscheibe und dem Ventilkolben angeordnet ist, um
eine Bremsreaktion von der Reaktionsscheibe auf den
Ventilkolben zu übertragen, und die Feder aufweist, die
zusammengedrückt wird, wenn die Bremsreaktion eine
vorbestimmte Belastung überschreitet;
dadurch gekennzeichnet, daß ein Halter
auf dem Ventilkörper angebracht ist, die Reaktionsscheibe
vor dem Halter angeordnet ist, so daß die Bremsreaktion,
die auf die Reaktionsscheibe übertragen wird, von dem
Ventilkörper über den Halter aufgenommen wird, und ein
Plattenkolben gleitbeweglich in den Halter eingepaßt ist,
um die Bremsreaktion zu übertragen, die an die
Reaktionsscheibe über die
Reaktionsübertragungsvorrichtung und den Plattenkolben
übertragen wird.
2. Bremskraftverstärker nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Reaktionsübertragungsvorrichtung eine erste und eine
zweite Haltevorrichtung aufweist, die so auf dem
Ventilkörper angebracht sind, daß sie dort verschoben
werden können, und die Feder zwischen der ersten und
zweiten Haltevorrichtung angeordnet ist, und auf eine
vorbestimmte Belastung vorgespannt ist, um die beiden
Haltevorrichtungen voneinander im Abstand zu halten,
wobei die Bremsreaktion, die von der Reaktionsscheibe
übertragen wird, an den Ventilkolben über die erste
Haltevorrichtung, die Feder und die zweite
Haltevorrichtung übertragen wird.
3. Bremskraftverstärker nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die erste Haltevorrichtung einen äußeren rohrförmigen
Abschnitt aufweist, einen radialen Abschnitt, der radial
nach innen von einem Vorderteil des äußeren rohrförmigen
Abschnitts aus verläuft, und einen inneren rohrförmigen
Abschnitt, der von dem Innenumfang des radialen
Abschnitts aus nach hinten verläuft, und die zweite
Haltevorrichtung einen äußeren rohrförmigen Abschnitt
aufweist, einen radialen Abschnitt, der von einem
hinteren Teil des äußeren rohrförmigen Abschnitts radial
nach innen verläuft, und einen Vorsprung, der von einem
zentralen Abschnitt des radialen Abschnitts aus nach vorn
verläuft, und gleitbeweglich in den inneren rohrförmigen
Abschnitt der ersten Haltevorrichtung eingepaßt ist,
wobei der äußere rohrförmige Abschnitt der ersten
Haltevorrichtung und der äußere rohrförmige Abschnitt der
zweiten Haltevorrichtung so zusammengepaßt sind, daß sie
in Bezug aufeinander gleitbeweglich sind, die Feder
zwischen dem radialen Abschnitt der ersten
Haltevorrichtung und dem radialen Abschnitt der zweiten
Haltevorrichtung angeordnet ist, und zumindest entweder
der eine oder der andere äußere rohrförmige Abschnitt
eine Arretierung aufweist, die mit der anderen
Haltevorrichtung in Eingriff gelangt, um zu verhindern,
daß die beiden äußeren rohrförmigen Abschnitte aus dem
Eingriff voneinander gelangen.
4. Bremskraftverstärker nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die erste Haltevorrichtung einen äußeren rohrförmigen
Abschnitt und einen radialen Abschnitt aufweist, der von
einem vorderen Teil des äußeren rohrförmigen Abschnitts
aus radial nach innen verläuft, und die zweite
Haltevorrichtung einen äußeren rohrförmigen Abschnitt
aufweist, einen radialen Abschnitt, der von einem
hinteren Teil des äußeren rohrförmigen Abschnitts aus
radial nach innen verläuft, sowie einen inneren
rohrförmigen Abschnitt, der von einem zentralen Teil des
radialen Abschnitts aus nach vorn vorspringt, wobei ein
nach vorn verlaufender Vorsprung auf dem Vorderende des
Ventilkolbens vorgesehen ist, so daß er gleitbeweglich in
den inneren rohrförmigen Abschnitt der zweiten
Haltevorrichtung eingepaßt werden kann, der äußere
rohrförmige Abschnitt der ersten Haltevorrichtung und der
äußere rohrförmige Abschnitt der zweiten Haltevorrichtung
so zusammengepaßt sind, daß sie in Bezug aufeinander
gleitbeweglich sind, die Feder zwischen dem radialen
Abschnitt der ersten Haltevorrichtung und dem radialen
Abschnitt der zweiten Haltevorrichtung angeordnet ist,
und zumindest einer der äußeren rohrförmigen Abschnitte
eine Arretierung aufweist, welche im Eingriff mit der
anderen Haltevorrichtung steht, um zu verhindern, daß die
beiden äußeren rohrförmigen Abschnitte aus dem Eingriff
voneinander gelangen.
5. Bremskraftverstärker nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn
die Feder zusammengedrückt ist, um die erste
Haltevorrichtung dazu zu veranlassen, sich in Bezug auf
den Ventilkörper zurückzuziehen, die
Reaktionsübertragungsvorrichtung die erste
Haltevorrichtung in Anlage gegen den Ventilkörper bringt,
um eine Bremsreaktion zu übertragen, die von der
Reaktionsscheibe auf den Ventilkörper über die erste
Haltevorrichtung übertragen wird.
6. Bremskraftverstärker nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Reaktionsscheibe in einer Ausnehmung aufgenommen ist, die
in einem Ende der Ausgangswelle vorgesehen ist, wobei die
Ausnehmung gleitbeweglich um die Außenumfangsoberfläche
des Halters herum aufgepaßt ist.
7. Bremskraftverstärker nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Feder als
wellenförmige Schraubenfeder ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8357754A JP3070666B2 (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | ブレーキ倍力装置 |
JP14329997A JP3161511B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | ブレーキ倍力装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19757352A1 true DE19757352A1 (de) | 1998-07-02 |
Family
ID=26475070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19757352A Withdrawn DE19757352A1 (de) | 1996-12-27 | 1997-12-22 | Bremskraftverstärker |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5893316A (de) |
KR (1) | KR100297463B1 (de) |
DE (1) | DE19757352A1 (de) |
GB (1) | GB2320948B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19755442A1 (de) * | 1997-12-13 | 1999-06-17 | Itt Mfg Enterprises Inc | Bremskraftübersetzungsvorrichtung |
FR2784070A1 (fr) * | 1998-10-02 | 2000-04-07 | Jidosha Kiki Co | Servo-frein a element de regulation de rapport d'asservissement |
WO2007118809A1 (fr) * | 2006-04-19 | 2007-10-25 | Robert Bosch Gmbh | Servofrein a rapport d'assistance variable |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6205905B1 (en) * | 1997-10-17 | 2001-03-27 | Jidosha Kiki Co., Ltd. | Brake booster |
JPH11278246A (ja) | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Jidosha Kiki Co Ltd | ブレーキ倍力装置 |
FR2777851B1 (fr) * | 1998-04-24 | 2000-06-09 | Bosch Syst Freinage | Servomoteur pneumatique a auto-assistance controlee en effort |
DE19916579B4 (de) * | 1999-04-13 | 2004-01-29 | Lucas Industries P.L.C., Solihull | Pneumatischer Bremskraftverstärker mit veränderlichem Kraftübersetzungsverhältnis |
KR20010045027A (ko) * | 1999-11-02 | 2001-06-05 | 밍 루 | 차량용 브레이크 부스터 |
FR2816569B1 (fr) * | 2000-11-15 | 2003-02-14 | Bosch Sist De Frenado Sl | Dispositif a disque de reaction, son procede de realisation et servomoteur d'assistance comportant un tel dispositif |
FR2820388B1 (fr) * | 2001-02-07 | 2004-05-28 | Bosch Sist De Frenado Sl | Dispositif de reaction pour servomoteur pneumatique d'assistance au freinage et servomoteur pneumatique d'assistance au freinage comportant un tel dispositif |
US6880447B2 (en) | 2001-02-15 | 2005-04-19 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Brake force transmission device for a brake force amplifier |
US6550367B2 (en) | 2001-04-20 | 2003-04-22 | Delphi Technologies, Inc. | Airvalve assembly for a brake booster |
JP2003089353A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-25 | Bosch Automotive Systems Corp | 倍力装置 |
JP2003095085A (ja) | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Bosch Automotive Systems Corp | ブレーキ倍力装置 |
US6584883B2 (en) * | 2001-10-09 | 2003-07-01 | Delphi Technologies, Inc. | Pneumatic brake booster |
JP5344164B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2013-11-20 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 倍力装置 |
DE102012220553A1 (de) | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Robert Bosch Gmbh | Bremskraftverstärkervorrichtung für ein Bremssystem eines Fahrzeugs und Herstellungsverfahren für eine Bremskraftverstärkervorrichtung für ein Bremssystem eines Fahrzeugs |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3143926A (en) * | 1960-10-07 | 1964-08-11 | Kelsey Hayes Co | Booster brake mechanism |
DE1655429A1 (de) * | 1967-07-26 | 1971-11-04 | Teves Gmbh Alfred | Bremskraftverstaerker |
JPS6243882Y2 (de) * | 1980-07-25 | 1987-11-16 | ||
JPS5992242A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-28 | Nissan Motor Co Ltd | 負圧式倍力装置 |
JPS61205858A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 空燃比検出装置 |
FR2592620B1 (fr) * | 1986-01-08 | 1988-04-15 | Bendix France | Servomoteur d'assistance au freinage a double disque de reaction. |
US5031404A (en) * | 1989-09-27 | 1991-07-16 | General Motors Corporation | Pressurized air booster |
JP3160834B2 (ja) * | 1994-09-19 | 2001-04-25 | トキコ株式会社 | 気圧式倍力装置 |
JP3695553B2 (ja) * | 1996-05-31 | 2005-09-14 | ボッシュ株式会社 | 倍力装置 |
US6205905B1 (en) * | 1997-10-17 | 2001-03-27 | Jidosha Kiki Co., Ltd. | Brake booster |
-
1997
- 1997-12-15 US US08/990,603 patent/US5893316A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-22 DE DE19757352A patent/DE19757352A1/de not_active Withdrawn
- 1997-12-22 GB GB9727077A patent/GB2320948B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-27 KR KR1019970074964A patent/KR100297463B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19755442A1 (de) * | 1997-12-13 | 1999-06-17 | Itt Mfg Enterprises Inc | Bremskraftübersetzungsvorrichtung |
FR2784070A1 (fr) * | 1998-10-02 | 2000-04-07 | Jidosha Kiki Co | Servo-frein a element de regulation de rapport d'asservissement |
WO2007118809A1 (fr) * | 2006-04-19 | 2007-10-25 | Robert Bosch Gmbh | Servofrein a rapport d'assistance variable |
FR2900117A1 (fr) * | 2006-04-19 | 2007-10-26 | Bosch Gmbh Robert | Servofrein a rapport d'assistance variable, organe de sortie et dispositif de reaction d'un tel servofrein |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2320948A (en) | 1998-07-08 |
KR19980064737A (ko) | 1998-10-07 |
KR100297463B1 (ko) | 2001-08-07 |
GB9727077D0 (en) | 1998-02-18 |
US5893316A (en) | 1999-04-13 |
GB2320948B (en) | 2000-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19757352A1 (de) | Bremskraftverstärker | |
DE2920249C2 (de) | ||
DE2925550C2 (de) | Fluiddruck-Verstärker | |
DE2350551C2 (de) | Drucksteuerventileinrichtung für Hydraulikbremsanlagen von Kraftfahrzeugen | |
DE2735847A1 (de) | Tandem-hauptzylinder | |
DE60207347T2 (de) | Bremskraftverstärker | |
DE102017002770A1 (de) | Pedalsimulationsvorrichtung mit mehreren Rückstellelementen | |
DE69301604T2 (de) | Steuerventil für einen unterdruck-kraftverstärker | |
DE60204090T2 (de) | Bremskraftverstärker | |
DE2645602B2 (de) | Hydraulisches Bremssystem mit Servoeinrichtung | |
DE69205707T2 (de) | Hydraulischer Kraftverstärker. | |
DE69006321T2 (de) | Steueranlage für den hydraulischen Druck. | |
DE19916579B4 (de) | Pneumatischer Bremskraftverstärker mit veränderlichem Kraftübersetzungsverhältnis | |
DE3874425T2 (de) | Hydraulisch betaetigtes bremssystem mit einer einrichtung zum einsatz manuell erzeugten bremsdrucks bei leistungsausfall der externen hydraulischen versorgung. | |
DE3039725C2 (de) | Bremskraftverstärker | |
DE19812086C2 (de) | Hydraulikfluid-Durchgangs-Verteilventil | |
DE2819439A1 (de) | Steuerventilvorrichtung fuer eine hydraulische bremsanlage | |
DE69216601T2 (de) | Bremskraftverstaerker | |
DE2428072A1 (de) | Hydraulischer kraftverstaerker | |
DE602004004204T2 (de) | Unterdruckbremskraftverstärker | |
DE19608711C2 (de) | Unterdruck-Bremskraftverstärker | |
DE3120528A1 (de) | Bremskraftverstaerker | |
DE69200805T2 (de) | Unterdruckbremskraftverstärker. | |
DE69401215T2 (de) | Servomotor mit einem als filter fungierenden porösen schutzbalg | |
DE19847811A1 (de) | Servobremsgerät |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: NISSAN MOTOR CO., LTD., YOKOHAMA, KANAGAWA, JP BOS |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BOSCH AUTOMOTIVE SYSTEMS CORP., TOKIO/TOKYO, JP Owner name: NISSAN MOTOR CO., LTD., YOKOHAMA, KANAGAWA, JP |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B60T 13575 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BOSCH CORPORATION, TOKIO/TOKYO, JP Owner name: NISSAN MOTOR CO., LTD., YOKOHAMA, KANAGAWA, JP |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |