DE19746876A1 - Erzeugung von schmalem Warmband unterschiedlicher Breiten aus Dünnbrammen - Google Patents

Erzeugung von schmalem Warmband unterschiedlicher Breiten aus Dünnbrammen

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von schmalem Warmband, vorzugsweise mit Breiten kleiner 1.000 mm. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Dicken von Dünnbrammen bewegen sich im Erstarrungsbereich zwischen 120 und 40 mm. Hierbei kann die Dicke in der Kokille im Bereich der Schmalseiten Werte von vorzugsweise 150 und 40 mm annehmen.
Vorzugsweise werden heute rechteckige Dünnbrammen mit einer Dicke zwischen 50 und 80 mm und einer Breite zwischen 800 und 1.700 mm erzeugt, die zu Warm- und auch Kaltband gewalzt werden. Der Schwer­ punkt der Warmband- bzw. Kaltbandbreiten liegt bei ca. 1.200 mm, die schmalste Breite beträgt ca. 400 mm. 30% der Kaltbanderzeugung weist eine Breite von kleiner 1.000 mm auf.
Normalerweise werden unterschiedliche Strangbreiten in Abhängigkeit von der gewünschten Warmbandbreite in der Kokille vor dem Angießen, aber auch während des Gießens eingestellt.
Das Gießen unterschiedlicher Strangbreiten im Falle der Dünnbrammen, die vorzugsweise mit einer Trichterkokille gegossen werden, ist allerdings nur bis zu einer unteren minimalen Breite möglich, die der Trichterbreite entspricht. Die minimalen Trichterbreiten liegen bisher bei ca. 800 mm, womit Strangbreiten unterhalb von 800 mm nicht gießbar sind.
Des weiteren ist die Verminderung der Breite einer rechteckigen Bramme von z. B. 800 mm im Walzwerksbereich mit Hilfe einer "Sizing Press" oder einer "Sizing Mill" besonders bei Strangdicken von kleiner 100 mm nur schwer realisierbar bzw. bei einer Dicke von 50 mm nahezu nicht mehr möglich, bedingt durch den geringen Querfluß des Walzgutes im Walzspalt.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu finden, mit der es möglich ist, aus einer Dünnbramme mit einer konstanten Breite "inline" unterschiedliche Bandbreiten auch im Sinne eines "endless"-Walzvorganges zu erzeugen.
Die für einen Fachmann unerwartete erfinderische Lösung wird in den Patentansprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird nun an folgendem Beispiel näher beschrieben.
Fig. 1 stellt das Gieß-/Walzverfahren sowohl mit einem Kontiwalz­ werk als auch mit einem Steckel-Walzwerk dar.
Fig. 2 stellt das aus der gegossenen konvexen Bramme erzeugte parallele Walzgut unterschiedlicher Breiten dar.
Die Stranggießanlage 1 mit einer Kokille 2 und einer Strangführung 3 erzeugt einen Strang 4, der ein konvexes Profil 5 aufweist. Diese konvexe 5 Bramme 4 könnte beispielsweise eine Abmessung aufweisen von
  • - 600 mm Breite
  • - 50 mm Dicke im Schmalseitenbereich und
  • - 150 mm Dicke in der Brammenmitte.
Bei diesem Strangformat weisen vorteilhafterweise die Strangführung 3, der Kokillenausgang 2.2 und der Kokilleneingang 2.1 das gleiche formgebende Strangformat 2.2.1 auf, d. h. in diesem Fall weist die Kokille ein konstantes formgebendes Profil auf.
Es ist aber auch möglich, daß das konkave Profil am Ausgang der Kokille 2.2 sich in Richtung Gießspiegel 2.1.2 und Kokilleneingang 2.1 in Dickenrichtung bei Verringerung der Breite weiter öffnet und im Grenzfall ein oberflächengleiches Rund- oder Ovalformat 2.1.3 annimmt.
Die konvexe Bramme, die mit einer Gießgeschwindigkeit zwischen 1 und 10 m/min vorzugsweise 5 m/min gegossen wird, durchläuft eine Schere 6 und einen Ofen 7, der im wesentlichen zum Temperaturaus­ gleich dient, sowie eine Entzunderung 8, bevor sie in eine "Sizing Mill" 9 oder "Sizing Press" 10 einläuft. In dieser Walzstufe wird die konvexe Bramme in ein paralleles Walzgut 11 gewünschter Breite überführt.
Das aus der Bramme 5, die eine Breite von beispielsweise 600 mm besitzt, umgeformte, parallele Walzgut 11 kann sowohl eine größere Breite 11.1 von z. B. 900 mm oder aber auch eine kleine Breite 11.2 von z. B. 400 mm aufweisen.
Dieses umgeformte, parallele Walzgut wird nun direkt einer Konti- Walzstraße 12 oder aber auch einer Steckel Mill 13 zugeführt.
Um beispielsweise eine "endless"-Betriebsweise zu ermöglichen, ist am Ende der Konti-Warmbandstraße 12 eine Schere 14 angeordnet, um beliebige Bundgewichte am Haspel 15 erzeugen zu können.
In Fig. 2 ist beispielsweise ein konvexer Strang 4, 5 mit einer Breite von 600 mm, einer Mittendicke von 150 mm und einer Dicke im Schmalseitenbereich von 50 mm dargestellt, aus der alternativ eine breitere, parallele Bramme 11.1 von 900 mm × ≦50 mm gewalzt wird oder über die z. B. eine schmalere, parallele Bramme 11.2 von 400 mm × 50 ± 10 mm in der "Sizing Mill" 9 oder "Sizing Press" erzeugt wird.
Bezugszeichenliste
1
Stranggießanlage
2
Kokille mit konkaver Gießform sowohl im Gießspiegel als auch am Ausgang
2.1
Kokilleneingang
2.1.1
konkave Kokillenform
2.1.2
Gießspiegel
2.1.3
Rund- und Ovalformat
2.2
Kokillenausgang
2.2.1
konvexe Kokillenform
3
Strangführung, konkave Form
4
Strang, konvexe Bramme
5
konvexes Strangprofil bestimmter Breite und Dicke, das dem Kokillenprofil (
2.2.1
) entspricht
6
Schere
7
Ofen
8
Entzunderung
9
Sizing Mill
10
Sizing Press
11
paralleles Walzgut
11.1
paralleles Walzgut mit größerer Breite als
5
11.2
paralleles Walzgut mit kleinerer Breite als
5
12
Konti-Walzstraße
13
Steckel Mill
14
Schere
15
Haspel

Claims (10)

1. Verfahren zur Erzeugung von schmalem Warmband vorzugsweise mit Breiten kleiner 1.000 mm aus einer Dünnbramme, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • a) konvexe Dünnbramme konstanter Breite und Form mit einer Dicke zwischen 120 und 40 mm
  • b) Temperatureinstellung im Ausgleichsofen
  • c) Umformung auf ein paralles Walzgut mit
  • d) kleinerer und größerer Breite als die gegossene Breite
  • e) Warmwalzwerk.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmbanderzeugung "endless" erfolgt.
3. Vorrichtung zur Erzeugung von schmalem Warmband vorzugsweise mit Breiten kleiner 1.000 mm aus einer Dünnbramme, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • a) Stranggießkokille (2) mit einer konstanten Breite kleiner 1.000 mm
    • a') Kokillenausgang mit einer Dicke zwischen 120 und 40 mm
  • b) eine konkave Form im Kokilleneingang (2.1)
  • c) Stranggießkokille mit einem konkaven Kokillenausgang (2.2)
  • d) Strangführung (3) mit einer konkaven Strangführung
  • e) konvexer Strang (5)
  • f) eine Schere (6)
  • g) Temperaturausgleichsofen (7)
  • h) Entzunderung (8)
  • i) "Sizing Mill" oder "Sizing Press" (9, 10)
  • j) ein Walzwarmwerk.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokillenform (2.1.1), (2.2.1) zwischen Kokilleneingang (2.1) und Kokillenausgang (2.2) konstant ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokillenform zwischen Kokilleneingang (2.1) zum Kokil­ lenausgang (2.2) von einem Rund- oder Ovalformat (2.1.3) in ein oberflächengleiches konkaves Kokillenformat (2.2.1) umge­ formt wird.
6. Vorrichtung nach Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der gegossene Strang (4) ein konvexes Format (5) mit einer Mittendicke von vorzugsweise 150 mm bei einer Dicke im Schmalseitenbereich von 50 mm aufweist.
7. Vorrichtung nach Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das aus der konvexen Bramme (4) mit einer Breite von beispielsweise 600 mm in einer "Sizing Mill" (9) oder "Sizing Press" (10) erzeugte parallele Walzgut (11) eine größere Breite (11.1) oder eine kleinere Breite (11.2) als 600 mm auf­ weist.
8. Vorrichtung nach Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das vorzugsweise in einer "Sizing mill" (9) umgeformte paralle Walzgut (11) einem Konti-Walzwerk (12) zugeführt wird.
9. Vorrichtung nach Ansprüchen 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausgang des Konti-Warmwalzwerkes (12) eine Schere (14) zur Realisierung eines "endless"-Walzprozesses angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das vorzugsweise in einer "Sizing Press" (10) umgeformte, parallele Walzgut (11) einer Steckel Mill (13) zugeführt wird.
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