DE19736767A1 - Walzgerüst zum Walzen von Bändern - Google Patents
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Description
Die Erfindung ist auf ein Walzgerüst zum Walzen von Bändern
gerichtet, mit Arbeitswalzen, die sich an Stützwalzen über
Zwischenwalzen abstützen, wobei die Arbeitswalzen und/oder die
Stützwalzen und/oder die Zwischenwalzen gegeneinander axial
verschiebbar angeordnet sind und wobei zumindest die
Arbeitswalzen und/oder die Zwischenwalzen eine über die
gesamte Walzenlänge sich erstreckende gekrümmte oder
zylindrische Kontur aufweisen.
Beim Walzen von Bändern unterschiedlicher Breite ist für das
Erreichen des gewünschten Planheitsziels ein üblicherweise
Anpassen der Balligkeit der für die Planheit verantwortlichen
Arbeitswalzen erforderlich. Die Veränderung der Balligkeit
erfolgt dahingehend, daß mit abnehmender Bandbreite die
Balligkeit der Arbeitswalze erhöht werden muß. Dies
resultiert aus der zunehmenden Stützwirkung der Zwischen- bzw.
Stützwalzen neben den Bandkanten des Walzgutes, wodurch die
Arbeitswalzen neben den Bandkanten verbogen werden, was nur
durch eine entsprechende Zunahme der Balligkeit der
Arbeitswalzen bei abnehmender Bandbreite kompensiert werden
kann.
Durch die Verbiegung der Arbeitswalzen kommt es im
Bandkantenbereich des Walzgutes zu einem Dickenabfall mit
einer Kantenanschärfung des gewalzten Bandes. Hierfür ist
neben der Verbiegung der Arbeitswalzen auch das Abklingen der
durch die Walzlast hervorgerufenen elastischen Deformationen
der Arbeitswalzen im unbelasteten Bereich neben dem Walzgut
mit verantwortlich. Je besser die Reibung zwischen den Walzen
und dem Walzgut ist und je dünner die Arbeitswalzen sind, um
so plötzlicher erfolgt diese Dickenänderung des Bandes. Je
fester das Walzgut und je dicker die Arbeitswalzen sind, um so
größer ist der Dickenabfall von den Bandkanten.
Stand der Technik ist es, den unterschiedlichen
Balligkeitsanforderungen für die Planheit der Bänder und zur
Vermeidung der Kantenanschärfung durch axial verschiebbare
Walzen zu begegnen, um somit den gesamten Balligkeitsbereich
mit nur einer Walze bzw. einem Walzenpaar abzudecken.
So wird in der EP 00 49 798 B1 vorgeschlagen, die Arbeitswalzen
mit einer gekrümmten Kontur zu versehen, die über die gesamte
Ballenlänge beider Walzen verläuft und die eine Gestalt hat,
bei welcher die beiden Ballenkonturen sich ausschließlich in
einer relativen Axialstellung dieser Walzen komplementär
ergänzen. Hiermit läßt sich die Gestalt des Walzspaltes und
damit die Querschnittsform des Walzbandes schon durch geringe
Verschiebewege der die gekrümmten Konturen aufweisenden Walzen
beeinflussen und somit ebenfalls einen Einfluß auf die
Kantenpressung ausüben und diese zur Verhinderung der
Kantenanschärfung verringern.
Gleichzeitig mit dieser Bandkantenbeeinflussung findet jedoch
auch eine Behandlung des gesamten Bandes statt. Zur
Vergleichmäßigung der Lastverteilung wird in der EP 00 91 540 B1
vorgeschlagen, sowohl die Arbeitswalzen als auch die
Stützwalzen und ggf. die Zwischenwalzen über die gesamte
Ballenlänge mit einer flaschenförmigen, s-förmigen Kontur zu
versehen, die sich aus einem konvexen und aus einem konkaven
Bereich zusammensetzt und die eine Gestalt hat, bei welcher
die Ballenkonturen sich gegenseitig abstützender bzw.
zusammenwirkender Walzen sich ausschließlich in einer
bestimmten relativen Axialstellung dieser Walzen komplementär
ergänzen (CVC-Technologie). Alle Walzen sind dabei axial
verschiebbar angeordnet. Durch relative Axialverschiebung der
Walzen irgendeines Walzenpaares kann somit die Kontur des
Walzenspaltes feinfühlig beeinflußt werden. Der Nachteil,
daß aber Planheit des Bandes und die Kantenpressung dabei
gleichzeitig beeinflußt werden, ist mit diesem bekannten
Walzgerüst aber gleichfalls noch gegeben.
Ein anderer Weg, den nachteiligen Effekt der
Walzendurchbiegung auszugleichen, wird in der DE 36 37 206 C2
für ein Quarto-Walzwerk beschrieben. Die vorgeschlagene Lösung
besteht darin, eine Stützwalze derart auszubilden, daß die
unerwünschte, von der Walzlast erzeugten Auslenkungen
selbsttätig kompensiert werden, indem die Stützwalze einen
massiven axialen Innenteil, die Kernwelle, und einen äußeren
Umfangsteil in Form einer Hülse aufweist, und wobei zwischen
Innenteil und äußeren Umfangsteil an jedem Ende der Stützwalze
im allgemeinen zylindrische, nach außen hin offene Hohlräume
angeordnet sind. Durch diese Maßnahme biegen sich unter der
Walzlast die freien Ende der Hülse entgegengesetzt zu der
Richtung aus, in der sie normalerweise ausbiegen würden, wenn
keine Hohlräume vorhanden wären, und zwar um den Betrag, der
im wesentlichen gleich der Durchbiegung der Kernwelle ist,
so daß die Kontaktoberfläche zwischen der Arbeitswalze und dem
Bandmaterial im wesentlichen flach bleibt.
Eine noch direkter wirkende Maßnahme wird in einer nicht
vorveröffentlichten Patentanmeldung (Anmelde-Nr. 19626565.7)
beschrieben. Um eine Vergleichmäßigung der Banddicke im
Randbereich zu erzielen, werden die Arbeitswalzen mit um die
Achsen konzentrisch verlaufenden Einkerbungen versehen,
wodurch sich ein unterschiedliches Abplattungsverhalten des
mit den Einkerbungen versehenen Walzenkörpers zum sich
anschließenden Walzenvollkörper ergibt. An den Bandkanten
findet dabei eine größere Abplattung statt, bedingt durch die
fehlende innere Abstützung infolge der Einkerbungen
(Hohlräume), die eine Vergleichmäßigung der Banddicke in
Breitenrichtung bewirkt.
Aufgabe der Erfindung ist es, von diesem bekannten Stand der
Technik ausgehend, ein Walzgerüst der gattungsgemäßen Art zu
schaffen, mit dem gleichzeitig und unabhängig voneinander
Profil und Planheit von Bandkante und Bandmitte auch bei
unterschiedlich breiten Bändern sich in einfacher Weise
beeinflussen und sich die Bandkantenpressung und
Kantenanschärfung verringern lassen.
Die gestellte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale
des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß die Arbeitswalzen und die
Zwischenwalzen an jeweils einer ihrer Stirnflächen, in dem
sich zwischen den Achszapfen und der Walzenmantelfläche
erstreckenden Bereich, um die Achszapfen ringförmig
verlaufende Aussparungen aufweisen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den
Unteransprüchen angegeben.
Da gemäß der Erfindung sowohl auf der Arbeitswalzenebene wie
auch auf der Zwischenwalzenebene die Walzen einseitig mit
einer ringförmigen Aussparung versehen sind, wobei diese
bezüglich Arbeits- und Zwischenwalze entgegengesetzt
angeordnet sind, ist eine optimale Abschwächung der
Stützwirkung der Stützwalzen neben den Bandkanten erreichbar.
Denn im Bereich der Bandkanten befinden sich oberhalb und
unterhalb des Walzgutes jeweils ein Ballenende, daß durch
eine ringförmige Aussparung nur eine schwächere Abstützung
erlaubt. Durch diese Maßnahmen werden die Arbeitswalzen nicht
so stark um das Band gebogen und der Balligkeitsbereich für
das gewünschte Planheitsziel von schmalen und von breiten
Bändern stark eingeschränkt. Eine ständige Überlappung der
Aussparung mit dem Band ist dabei für diesen Effekt nicht
erforderlich. Somit ist es ausreichend, die Arbeitswalze mit
einer Grundballigkeit zu versehen, um mit der axialen
Verschiebung der Arbeitswalzen sowie mit einem Stellglied der
Arbeits- und Zwischenwalzenbiegung die gewünschte Planheit für
die Bandmitte zu erreichen. Die Grundballigkeit wird gemäß der
Erfindung durch den Bereich der Aussparungen nicht
unterbrochen, sondern über diesen Bereich hinweg fortgeführt.
Mit einer bandkantenorientierten Fahrweise der Arbeitswalzen
und/oder der Zwischenwalzen kann zusätzlich die Profil- und
die Planlage der Bandkante im angestrebten Sinne günstig
beeinflußt werden.
Die erfindungsgemäßen ringförmigen Aussparungen können in
ihrer Form und Größe beliebig gewählt und somit den zu
walzenden Bändern optimal angepaßt werden. Dabei ist es nach
einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung durchaus
möglich, für die Zwischenwalzen ringförmige Aussparungen zu
wählen, die in ihrer Form und in ihrer Größe von den
Aussparungen der Arbeitswalzen abweichen.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung
ergeben sich aus den Erläuterungen zu einem in einer
schematischen Zeichnungsfigur dargestellten
Ausführungsbeispiel sowie zu verschiedenen Diagrammen.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Sexto-Walzgerüst gemäß der Erfindung,
Fig. 2 ein Diagramm des Walzspaltprofils für ein
Sexto-Walzgerüst nach dem Stand der Technik,
Fig. 3 ein Diagramm des Walzspaltprofils für ein
Sexto-Walzgerüst gemäß der Erfindung,
Fig. 4 ein Diagramm des Walzspaltprofils für ein
Sexto-Walzgerüst gemäß der Erfindung,
Fig. 5 ein Diagramm der Lastverteilung
Arbeitswalze/Zwischenwalze für ein Sexto-Walzgerüst
nach dem Stand der Technik,
Fig. 6 ein Diagramm der Lastverteilung
Arbeitswalze/Zwischenwalze für ein Sexto-Walzgerüst
gemäß der Erfindung.
Die Fig. 1 zeigt schematisch die Walzenanordnung eines
Sexto-Gerüstes (10) mit zwei Arbeitswalzen (13a, 13b), zwei
Zwischenwalzen (12a, 12b) sowie zwei Stützwalzen (11a, 11b).
Die Arbeitswalzen (13a, 13b) und die Zwischenwalzen (12a, 12b)
sind jeweils einseitig an einem ihrer Walzenenden mit einer
ringförmigen Ausparung (15a, 15b, 16a, 16b) versehen und so
angeordnet, daß sich diese Aussparungen (15a, 15b, 16a, 16b)
oberhalb und unterhalb des Walzgutes (14) bezüglich der
Arbeitswalzen (13a, 13b) und der Zwischenwalzen (12a, 12b)
entgegengesetzt jeweils im Bereich der Bandkanten befinden.
Beim oberen Walzensatz wird dadurch die Stützwirkung im
Bereich links der Bandkante durch die ringförmige Aussparung
(15a) der Arbeitswalze (13a) und im Bereich rechts der
Bandkante durch die ringförmige Aussparung (16a) der
Zwischenwalze (12a) reduziert und die Arbeitswalze (13a) nicht
so stark um das Band (14) gebogen. Gleiches gilt für den
unteren Walzensatz, deren Walzen gegenüber den oberen
Walzensatz um jeweils 180° gedreht angeordnet sind.
In den folgenden Fig. 2 bis 6 ist durch Diagramme deutlich
gemacht, welche Resultate mit den Walzen gemäß der Erfindung
erreicht werden können, wobei auf den Abszissen jeweils die
Breite in mm angegeben ist; die Ordinaten der Fig. 2 bis 4
geben die Balligkeit in mm an, bei den Fig. 5 und 6 die
Walzkraft in kN/mm.
In Fig. 2 ist das Walzspaltprofil (symmetriert dargestellt)
für ein Sexto-Walzgerüst mit durchgehend massiven Walzen nach
dem Stand der Technik für zwei unterschiedlich breite Bänder
aufgetragen. Die Balligkeit der Arbeitswalze wurde dabei mit
0,1418 mm so gewählt, daß sich für das breite Band (Breite = 1600 mm)
ein Rechteck-Walzspaltprofil (20) einstellt. Bei
gleicher Balligkeit der Arbeitswalzen ergibt sich dagegen bei
einem schmaleren Band (Breite = 1000 mm) ein unbefriedigendes
Walzspaltprofil (21) mit einem parabolischen Planheitsfehler
von 162 µm, der durch eine erhöhte Balligkeit der
Arbeitswalzen von 0,493 mm zu kompensieren wäre.
In Fig. 3 sind bei gleichen Bandbreiten und gleicher Walzlast
mit einer erfindungsgemäßen Walzenanordnung nach Fig. 1 die
sich ergebenden symmetrierten Walzspaltprofile aufgetragen. Im
Bereich der Aussparungen besitzen beide Walzen eine
Manteldicke von 65 mm und die Walzen sind bei diesem Beispiel
so gegeneinander verschoben, daß sich der Aussparungsgrund
für beide Bandbreiten mit den Bandkanten deckt (Überdeckung Ü = 0).
Die Arbeitswalzenballigkeit wurde bei diesem Beispiel
mit 0,0418 mm so gewählt, daß sich auch hier für das breite
Band (Breite = 1600 mm) wieder ein Rechteck-Walzspaltprofil
(22) einstellt. Aber auch für das schmalere Band (Breite = 1000 mm)
wird nun fast ein Rechteckquerschnitt (23) für das
Walzspaltprofil erreicht mit einem unerwünschten parabolischen
Fehler von nur noch 15,4 µm, also weniger als ein Zehntel des
parabolischen Fehlers mit den Vollwalzen. Dieser geringe
Fehler kann allein mit Hilfe von z. B. der
Arbeitswalzenbiegung beseitigt werden, es ist kein weiterer
Schliff mit größerer Balligkeit der Arbeitswalzen notwendig.
In Fig. 4 sind die Walzspaltprofile für das breite Band (24)
und für das schmalere Band (25) für ein weiteres Beispiel
aufgetragen. Bei sonst gleicher Einstellung wie bei dem
Beispiel der Fig. 3 sind nun für beide Bandbreiten die
Arbeitswalzen so verschoben, daß der Aussparungsgrund sich
über eine Länge von 15 mm mit dem Band überschneidet
(Überdeckung Ü = 15 mm). Die Zwischenwalzenposition blieb
unverändert. Aus Fig. 4 wird nun deutlich, wie zusätzlich die
Bandkante hinsichtlich "Edge Drop" bei einer geeigneten
Verschiebung der Arbeitswalze beeinflußt wird. Für die
vorteilhafte Wirkung auf die Planlage ist keine
millimetergenaue Positionierung der Arbeitswalzenaussparungen
erforderlich, zumal über die Positionierung der
Zwischenwalzenaussparungen eine weitere Einstellmöglichkeit
besteht.
Somit erlaubt die auf dem Bandkantenbereich beschränkte
Positionierungsfreiheit eine individuelle Beeinflussung der
Bandkante im Hinblick auf Planheit und Profil (Edge Drop). Es
ist somit mit der Walzenanordnung gemäß der Erfindung möglich,
Profil und Planheit von Bandkante und Bandmitte unabhängig
voneinander durch entsprechende Verschiebung der Arbeits- bzw.
der Zwischenwalzen einzustellen.
Die beiden weiteren Diagramme der Fig. 5 und 6 heben
nochmals den Vorteil der Erfindung gegenüber dem bekannten
Stand der Technik mit Walzgerüsten hervor, in denen Vollwalzen
zum Einsatz gelangen. Dadurch, daß die Ballenkante der
Zwischenwalze (Vollwalze) innerhalb des Stützwalzenballens
verschoben wird, kommt es im Bereich dieser Verschiebekante zu
einem sprungartigen Lastabfall mit der Folge von unerwünschten
Markierungen auf den Walzen. In Fig. 5 ist die Lastverteilung
zwischen Arbeitswalze und Zwischenwalze eines derartigen
Walzgerüstes über die Walzenbreite aufgetragen, mit dem
deutlich scharfen Lastabfall am rechten Ende des Kurvenzuges
(26).
Bei Verwendung von Walzen mit den erfindungsgemäßen
ringförmigen Aussparungen kommt es im Bereich der
Verschiebekante, da hier der "weichere" Walzenteil mit seiner
Aussparung wirkt, zu einem flacheren Lastabfall, wie dem
entsprechenden Diagramm der Fig. 6 mit seinem Kurvenzug (27),
der nach rechts flacher abfällt, zu entnehmen ist. Dieser
flache Lastabfall wirkt sich schonender auf die Walzen aus und
führt nicht zu unerwünschten Markierungen.
Claims (6)
1. Walzgerüst zum Walzen von Bändern mit Arbeitswalzen, die
sich an Stützwalzen über Zwischenwalzen abstützen, wobei die
Arbeitswalzen und/oder die Stützwalzen und/oder die
Zwischenwalzen gegeneinander axial verschiebbar angeordnet
sind und wobei zumindest die Arbeitswalzen und/oder die
Zwischenwalzen eine über die gesamte Walzenlänge sich
erstreckende gekrümmte oder zylinderische Kontur aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswalzen (13a, 13b) und
die Zwischenwalzen (12a, 12b) an jeweils einer ihrer
Stirnflächen, in dem sich zwischen den Achszapfen (17a, 17b,
18a, 18b) und der Walzenmantelfläche erstreckenden Bereich, um
die Achszapfen (17a, 17b, 18a, 18b) ringförmig verlaufende
Aussparungen (15a, 15b, 16a, 16b) aufweisen.
2. Walzgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kontur der Walzenmantelaußenseiten im Bereich der
ringförmigen Aussparungen (15a, 15b, 16a, 16b) eine
Fortführung der Kontur des Walzenteils mit Vollquerschnitt
ist.
3. Walzgerüst nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Form und Größe der ringförmigen Aussparungen (15a,
15b) der Arbeitswalzen (13a, 13b) von der Form und Größe der
ringförmigen Aussparungen (16a, 16b) der Zwischenwalzen (12a,
12b) abweicht
4. Walzgerüst nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswalzen (13a, 13b) und
die Zwischenwalzen (12a, 12b) so gegeneinander versetzt und
axial verschoben angeordnet sind, daß beide Bandkanten des
Walzgutes (14) sich im Bereich der ringförmigen Aussparungen
(15a, 15b, 16a, 16b) der Arbeitswalzen (13a, 13b) und der um
180° gegenüber den Arbeitswalzen (13a, 13b) versetzten
Zwischenwalzen (12a, 12b) befinden.
5. Verfahren zum Walzen von Bändern unterschiedlicher Breite
in einem Walzgerüst (10) nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
axiale Verschiebung der Arbeitswalzen (13a, 13b) und der
Zwischenwalzen (12a, 12b) so durchgeführt wird, daß stets
oberhalb und unterhalb des Walzgutes (14) mindestens eine der
Walzen (12a, 12b, 13a, 13b) mit ihren ringförmigen
Aussparungen (15a, 15b, 16a, 16b) im Kantenbereich des
Walzgutes (14) angeordnet ist.
6. Verfahren zum Walzen von Bändern nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der axiale Verschiebeweg der
Arbeitswalzen (13a, 13b) gegenüber dem axialen Verschiebeweg
der Zwischenwalzen (12a, 12b) eine unterschiedliche Länge
aufweist.
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