DE1965673B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Schaumstoffprodukten aus einem flussigen Gemisch miteinander reaktonsfähiger Materialien - Google Patents

Description

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fläche herabfließt. Man erhält auf diese Weise eine Fig.5 einen Querschnitt nach Linie 5-5 aus Fig.3, kontinuierliche Beschichtung der Gießfläche mit Fig. 6 eine vergrößerte schaubildliche Teilansicht gleichmäßig schäumfähigem Material, wobei keine der Vorrichtung aus Fig. 2, aus der die gegenseitige Gießschlitze oder sonstigen Mundstücke notwendig Anordnung der die chemischen Komponenten entsind, aus denen das schäumfähige Gemisch austritt, ä haltenden Behälter und der innige Kontakt der ge-Man benötigt also keine Mischköpfe, Rührwerke, genläufig angetriebenen Aufnahmewalzen zu erken-Spritzdüsen oder Extruder zum Herstellen und Ver- nen ist, welche die chemischen Komponenten aus den gießen des schäumfähigen Gemisches, so daß auch in Behältern aufnehmen und bewirken, daß diese Komeinfacher Weise im großtechnischen Maßstab schaum- ponenten in innigen Kontakt miteinander gebracht fähige flüssige Gemische hergestellt und auf verhält- io werden, so daß sie sich frei und ungehindert miteinnismäßig schnellaufende Gießflächen aufgetragen ander vermischen können und dann nach unten auf werden können. Die Gießgeschwindigkeit ist dabei eine Gießoberfläche fallen,

in keiner Weise von der Ausschäumgeschwindigkeit Fig. 7 eine vergrößerte Teilansicht einer geeigneabhängig und kann daher wesentlich höher als die ten Vorrichtung zum Aufrechterhalten eines konstan-Ausschäumgeschwindigkeit liegen. Da die Zwangs- 15 ten Anpreßdruckes zwischen den einander zugeordmischstelle offen ist und beispielsweise durch einen neten und gegenläufig angetriebenen, einen Film tranach unten offenen Sumpf gebildet wird, ist das Vor- genden Walzen,

schäumen in der Zwangsmischstelle in keiner Weise Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Abbeengt. Wandlung einer Vorrichtung zum Durchführen des

Weiterhin wird zum Durchführen dieses Verfall- so Verfahrens gemäß der Erfindung, wobei die für die

rcns bei einer Vorrichtung der eingangs genannten chemischen Komponenten ^stimmten Behälter un-

An vorgeschlagen, daß für die getrenr.e Zufuhr der terhalb der nebeneinanderliegeiiden, als Aufnehmer

reaktionsfähigen Ausgangskomponenten zur Misch- dienende gegenläufig angetriebenen Walzen ange-

stelle zwei gegenläufig angetriebene, parallele, ein- bracht sind,

ander berührende Walzen vorgesehen sind, welche as Fig. 9 eine schematische Darstellung einer weitedie Ausgangskomponenten nlmförmig und dosierbar ren Abwandlung einer Vorrichtung zum Durchführen aus jeweils wenigstens einem Behälter entnehmen des Verfahrens gemäß der Erfindung, wobei die ehe- und auf Grund der Drehbewegung der Walzen mischen Komponenten aus ihrem Behälter durch zwangsweise zusammenführen. Die Herstellung von nebeneinander angeordnete zusammenwirkende geFilmen mit Hilfe einer Walze, die aus einem aufge- 30 genläufig angetriebene, einen Film mitnehmende setzten Trichter Material in Filmform abzieht, Walzen entfernt werden, die so zusammenwirken, ist grundsätzlich bekannt (deutsche Patentschrift daß sie die chemischen Komponenten in den Walzen-566 548). spalt und durch denselben hindurchführen, so daß

Bei dieser bekannten Vorrichtung erstarrt der die chemischen Komponenten gegeneinandergepreßt Film jedoch bereits auf der Walzenoberfläche und 35 werden und sich dadurch von selbst vermischen, womuß mit Hilfe eines Schabers abgelöst werden. Nicht raufhin sie in Form eines mehr oder weniger gebekannt ist das Zusammenwirken von zwei jeweils schlossenen Vorhanges auf eine Gießoberfläche faleinen fFssigbleibenden Film tragenden Walzen, zwi- len, und

sehen denen sich ein nach unten offener Sumpf bildet, Fig. 10 eine schematische Darstellung einer andein dem die beiden Filme innig miteinander vermischt 40 ren Ausführungsform einer Vorrichtung zum Durchwerden, bevor das Material nach unten auf die Gieß- führen des Verfahrens gemäß der Erfindung, wobei fläche herabfällt. Eine derartige Vorrichtung ermög- jede der in Kontakt miteinander gegenläufig umlaulicht eine individuelle Dosierung der beiden mitein- fenden und einen Film tragenden Walzen mit mehreander zu vermischenden Ausgangskomponenten und ren Behältern in Verbindung steht, so daß über jede benötigt außer den beiden Walzen keine weiteren 45 der Walzen mehrere voneinander unabhängige chemechanischen Einrichtungen wie Rührwerke. Extru- mische Komponenten zur Mischstelle geleitet werden, der oder Gießschlitze, um das Gemisch herzustellen Die Erfindung ist zum Herstellen von Polyuretan- und auf die GießfltHie aufzutragen. schaumstoff und für die Erzeugung von dünnen

Vorzugsweise ist jeder Behälter durch zwischen Schaumstoffbahnen oder Folien und zum Herstellen Vorderv/and und Rückwand verlaufende Trennein- 50 von Polyuretanprodukten aller Art geeignet, seien es sätze unterteilt und weist dadurch nebeneinanderlie- starre oder flexible, zellenförmige oder homogene gende. getrennte Auslaßöffnungen auf. Somit ist eine Produkte, und mit dem Verfahren und den Vorrich-Begrenzung der Breite der abgegebenen Filme oder tungen gemäß der Erfindung könen auch flüssige Geeine Unterteilung der Filme in einzelne Streifen mische auch von anderen reaktiowsfähigen Materiamöglich. 55 lien für zahlreiche andere Produkte verarbeitet wer-

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher den.

erläutert, und zwar zeigt Zum Erzeugen eines Produktes mit zellenförmiger

Fig. 1 eine schematische Anordnung zum Ver- Struktur können die chemischen Komponenten aus

arbeiten eines flüssigen Gemisches zum Erzeugen den zum Herstellen von Polyuretanschaum bekannten von Schaumstoffen, aus denen Gegenstände mit 60 Materialien ausgewähltwerden. Brauchbare chemische

schaumförmiger Struktur hergestellt werden können, Komponenten sind Polyhydroklyt und Polyisocyanat,

Fig.2 eine ^chaubildliche Ansicht einer Vorrich- die in voneinander getrennten Behältern aufbewahrt,

tung zum Durchführen des an Hand von Fig. I er- aus denselben entfernt und zu einem homogenen

läuterten Verfahrens, Gemisch miteinander vermischt werden, um einen

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus 65 Schaumstoff herzustellen, der als Kern für eine mehr-

Fig. 2, schichtige Pappbahn oder für andere Produkte mit

Fig.4 einen Längsschnitt nach Linie 4-4 aus zellenförmiger Struktur verwendet werden kann.

¹^'" ■* Zum Zumessen der beiden Grundstoffe oder Korn-

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ponentcn, die nachstehend als chemische Komponcn- zu gewährleisten. Die Schaumstoffbahn oder die so ten bezeichnet werden, sind zwei gegenläufig ange- hergestellte mehrschichtige Pappe kanu dann durch ordnete, miteinander zusammenwirkende, einen Film nicht dargestellte geeignete Aushärteöfen hindurchtragende Walzen im innigen Kontakt miteinander laufen, um den Härteprozeß. falls erforderlich, zu vorgesehen. Jede der Walzen kommt mit einer der 5 beschleunigen, so daß das Endprodukt ausgehärtet, beiden in den entsprechenden Behältern befindlichen nicht klebrig und selbsttragend wird,
chemischen Komponenten in Berührung, führt einen Da das Gemisch auf einer Gießoberflüche reagiert Film dieser zugemessenen chemischen Komponente und sich im expandierten Zustand verfestigt, während mit sich und bringt denselben in innigen Kontakt mit es sich auf der Gießoberfläche vom Auftrag- oder dem auf der anderen Walze befindlichen, ebenfalls io Gießpunkt mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit zugemessenen Film aus der anderen Komponente, wo- über eine bestimmte Entfernung entfernt, ist die Zeit durch die beiden chemischen Komponenten innig ein wichtiger Faktor für die chemische Reaktion des miteinander vermischt werden, wobei dieser Misch- Gemisches zur richtigen Zeit und an der richtigen Vorgang sofort und gleichmäßig über die Länge der Stelle und auch dafür, diese Reaktion so lange auf-Berührungsstelle zwischen den beiden zusammen- 15 rechtzuerhalten, bis der Schäumprozeß beendet ist, wirkenden, gegenläufig angetriebenen Walzen statt- insbesondere, wenn es erwünscht ist. die Dichte des findet. verschäumten mehrschichtigen Endproduktes zu ver-

Da die Berührungsstelle zwischen den gegenläufi- ändern. Die Vergrößerung oder Verringerung der

gen Walzen unter konstantem Druck gehalten ist, zum Durchführen der chemischen Reaktion des Ge-

können die chemischen Komponenten nicht durch ao misches erforderlichen Zeit kann durch ein stärkeres

einen Walzenspalt hindurchtreten, so daß sie mit- oder geringeres Heizen der gegenläufig angetriebenen,

einander vermischt und von den jeweils einen Film jeweils einen Film tragenden Walzen reguliert und

tragenden Walzen abgestoßen werden, ihre Strö- gesteuert werden, da diese Walzen die von ihnen aus

mungsrichtung ändern und in Form eines mehr oder den entsprechenden Behältern mitgeführten Filme

weniger geschlossenen Vorhanges auf die Oberfläche »5 der chemischen Komponenten erwärmen und somit

einer unter den Walzen hindurchlaufenden Pappbahn bewirken, daß diese Filme schneller reagieren, wenn

oder einer anderen Gießfläche fallen. sie gegeneinander gedrückt werden und sich von

Eine Ablaufrolle für eine Gießunterlage wie eine selbst zu einem schaumförmigen Gemisch vermi-

Pappbahn ist so angeordnet, daß diese Pappbahn sehen, das auf die Gießoberfläche herabfällt. Auf

unmittelbar unter der Berührungsstelle der zusam- 30 diese Weise wird zum Herstellen eines flexiblen oder

mengehörigen Walzen hindurchläuft, um eine Unter- starren sandwichartigen Produktes aus Schaumstoff

lage zu bilden, auf welche sich das reagierende aller Art das Vermischen der Ausgangskomponenten

Schaummaterialgemisch in Form eines dünnen FiI- tatsächlich in einem offenen unbegrenzten Raum oder

mes legt. Bereich durchgeführt, wobei das so entstandene Ge-

Nachdem das reaktionsfähige Schaummaterialge- 35 misch gleichzeitig und'odcr nacheinander auf oder

misch auf die Oberfläche der Pappbahn oder einer zwischen bahnartige oder blattartige Materialien, in

sonstigen Gießunterlage im Bereich der Berührungs- Formen oder auf andere Gießoberflächen aufgetra-

stelle der zusammenwirkenden Walzen aufgetragen gen wird.

worden ist, läuft die aus Pappe oder festem Papier Die Vorrichtung nach Fig. 1 besitzt einen rechtbestehende Bahn eine bestimmte Strecke weiter. 40 eckigen Grundrahmen mit offenen Enden und in woraufhin von oben eine zweite aus Pappe, festem Längsrichtung parallel zueinander \'erlaufenden Rah-Papier oder sonstigem folienartigen Material beste- menträgern 15 und 16 (Fig. 5), von denen sich fcsthende Bahn aufgebracht wird, um eine sandwich- stehende Seitenwände 17 und 18 (Fig. 5) und bewegartige Bahn zu bilden. Diese sandwichartige Bahn bare Seitenwände 19 und 20 (Fig. 2) nach oben lauft zwischen oberen und unteren Rollen hindurch. 45 erstrecken. Die unteren Enden der feststehenden die an der Stelle der Herstellung der mehrschichtigen Seitenwände 17 und 18 sind über Schrauben 21 und Bahn oder nahe derselben angeordnet sind. Durch 22 (Fig. 2 und 5) an den Rahmenträgern 15 bzw. 16 Druck und Begrenzung der sandwichartigen Bahn befestigt, während die unteren Enden der bewegkönnen Unebenheiten ausgewalzt werden, solange baren Seitenwände 19 und 20 verdrehbar oder verder zwischen den äußeren Bahnen befindliche dünne 50 schwenkbar auf einer sich quer durch die Vorrich-FiIm sich noch im cremeartigen, d.h. verformbaren tung erstreckenden Welle 23 (Fig. 4) sitzen, die an Zustand befindet. Der Abstand zwischen den oberen den Rahmenträgern 15 und 16 befestigt ist
und unteren Rollen kann eingestellt oder verändert Im Rahmen sind ein oder mehrere rechteckige werden, so daß das Schaummaterial nach der Her- Tische 24 hintereinander angeordnet, wobei diese stellung der sandwichartigen Bahn zu der gewünsch- 55 Tische die horizontalen Oberflächen der bewfgbaren ten Dicke derselben expandieren kann. Gießflächen, wie beispielsweise Papier oder Pappe-

Die Reaktion des Schaummaterialgemisches kann bahnen, abstützen, die von drehbar in Ständern 27 temperaturgesteuert werden, so daß sie nicht beginnt, bzw. 28 gelagerten Zuführrollen 25 bzw. 26 ablaubevor das Gemisch durch den Spalt zwischen den fen. Die Tische 24 sind dabei zwischen den Rahmenbeiden ersten Rollen hindurchgelaufen ist, von denen 60 trägern 15 und 16 und den denselben zugeordneten die eine oben und die andere unten liegt, wobei die Seitenwänden der Vorrichtung angeordnet.
Temperatursteuerung im allgemeinen durchgeführt Zwischen den Seitenwänden 17 und 18 bzw. 19 wird, bevor und nachdem die volle Gasentwicklung und 20 des Rahmens sind zwei gegenläufig antreibstattgefunden hat Auch kann eine Anzahl von Be- bare Walzen 29 bzw. 30 gelagert, die an einer Stelle grenzungsrollen hinter den ersten Rol'in angeordnet 65 einander berühren und auf ihrer Oberfläche jeweils sein, um das Ausmaß des Aufschäumens zu steuern einen Film mitnehmen können. Diese Walzen 29 und und eine durchgehende Gleichförmigkeit der sand- 30 sind oberhalb des oder der Tische 24 angeordnet wichartigen fertigen Bahn in der gewünschten Dicke und erstrecken sich quer zur Bewegungsrichtung der

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über die Tische 24 geführten Materialbahnen. Die und 38 und der Oberfläche der zugehörigen Walze

Walze 29 ist zwischen den feststehenden Seitenwän- 29 und 30 zu verschließen, indem man die unteren

den 17 und 18 und die gegenläufig antreibbare Walze Kanten der Behälter einfach auf die Oberfläche der

30 zwischen den bewegbaren Seitenwänden 19 und Walzen 29 und 30 absenkt, wodurch ein weiterer

10 gelagert, wobei die beiden Walzen so angeordnet 5 Austritt von chemischen Komponenten aus den be-

i;f;d, daß die linienförmige Kontaktstelle zwischen treffenden Auslaßöffnungen verhindert wird, und

den beiden einander zugewandten senkrechten Innen- zwar auch dann, wenn sich die Walzen 29 und 30

kanten der feststehenden und der bewegbaren Seiten- weiterdrehen.

wände liegt, wie insbesondere aus Fig. 3 und 4 zu Wenn die gegenläufig angetriebenen Walzen 29

erkennen ist. io und 30 und die trichterförmigen Behälter 37 und 38

An einer Seite der Vorrichtung sitzen auf den eine große Weite einer unter denselben hindurch-

Achsstümpfen der Walzen 29 und 30 miteinander laufenden Gießfläche überspannen sollen, kann es

kämmende Zahnräder 32 und 33, die über einen notwendig sein, eine Überwachung der Dichte und

Kettentrieb 34 von einem Motor 35 od. dgl. angetrie- Gleichförmigkeit der auf die Walzen aufgetragenen

ben sind. 15 Filme aus chemischen Komponenten vorzunehmen,

Die strömungsfähigen chemischen Komponenten da die Walzen auf Grund ihrer großen Länge in werden in an geeigneter Stelle angebrachten Vorrats- Längsrichtung und/oder in Querrichtung durchhäntanks 36 gelagert und werden von dort in entspre- gen oder verbogen werden können, so daß die filmchende Behälter 37 und 38 automatisch gepumpt förmig auf den Walzen befindlichen chemischen oder in anderer Weise eingeleitet. Die Behälter 37 ao Komponenten ungleichmäßig über die Oberfläche der und 38 können, wie in der Zeichnung dargestellt, Walzen, insbesondere in deren mittlerem Abschnitt, trichterförmig ausgebildet sein. Jeder trichterförmige verteilt werden und somit Flecken od. dgl. entstehen Behälter 37 oder 38 besitzt eine senkrechte Vorder- können, die zu einer ungleichmäßigen Vermischung wand 39, Seitenwände 40 und eine geneigt verlau- der chemischen Komponenten führen und die Dichte fende Rückwand 41. Die Rückwand 41 läuft nach 95 und Gleichförmigkeit des gemischten Materials beim unten auf die Vorderwand 39 zu, so daß sich am Herabfallen desselben auf die Gießfläche stören,
unteren Ende jedes Behälters eine Auslaßöffnung 42 Ein geeignetes Mittel, um diese auf Grund einer befindet, die sich von der einen Seitenwand 40 zur möglichen Durchbiegung oder sonstigen Verformung gegenüberliegenden anderen Seitenwand des Behäl- der gegenläufigen Walzen entstehenden unerwünschtere erstreckt und eine vorbestimmte Breite besitzt. 30 ten Wirkungen zu überwinden, besteht darin, die Die unteren Enden der Vorderwand 39 und der Auslaßöffnungen 42 der Behälter 37 und 38 über ihre Rückwand 41 laufen in Form einer Rakel 43 aus, Länge in eine Vielzahl von kleineren einzelnen öffwährend die Unterkante jeder Seitenwand 40 als Bo- nungen mit Hilfe von Trenneinsätzen 46 vorbestimmgen 44 ausgebildet ist, der der Krümmung der ent- ter Höhe und Dicke zu unterteilen, die an der Vorsprechenden Walze 29 bzw. 30 entspricht. 35 derwand und der Rückwand des entsprechenden Be-

Die trichterförmigen Behälter 37 und 38 sind ober- hälters befestigt sind und sich von der Unterkante der halb der beiden zusammengehörenden und gegen- Vorderwand ausgehend nach oben erstrecken, so daß läufig anzutreibenden Walzen 29 bzw. 30 angeordnet sie Abstandsstücke zwischen den Teilöffnungen bil- und gegenüber der ihnen jeweils zugeordneten Walze den. Dementsprechend verlassen die in den Behältern verstellbar, um die Menge der auf die betreffende 40 befindlichen chemischen Komponenten dieselben Walze abgegebenen chemischen Komponente oder durch mehrere voneinander getrennte, jedoch in einer Flüssigkeit genau zumessen zu können. Auf diese Linie liegenden öffnungen und gelangen durch diese Weise werden die chemischen Komponenten in Form öffnungen auf jeweils eine der Walzen 29 oder 30 in eines kontinuierlichen ununterbrochenen Filmes der Form eines aus mehreren parallelen Streifen 47 begewünschten Dicke auf die gegenläufig angetriebenen 45 stehenden Filmes, wobei die Breite der einzelnen Walzen 29 und 30 aufgegeben und von diesen Wal- Streifen 47 gleich der Länge der entsprechenden zen zu ihrer Kontaktlinie befördert. Da die Walzen Teilöffnung ist. Die einzelnen filmförmigen Streifer an der Kontaktlinie fest gegeneinandergedrückt sind, sind auf der Oberfläche der betreffenden Walze durch können die auf denselben mitgenommenen chemi- einen filmfreien Zwischenraum, der gleich der Dicke sehen Komponenten nicht durch einen möglichen 50 der Trenneinsätze 46 ist, getrennt.
Walzenspalt hindurch nach oben weiterwandern, son- Um zu verhindern, daß die parallel nebeneinandei dem werden fest aneinandergedrückt und miteinander verlaufenden Filmstreifen auf der Oberfläche dei vermischt und verändern dabei ihre Bewegungsrich- Walzen 29 und 30 in die zwischen ihnen befindliche! tung und fallen in Form eines über die gesamte filmfreien Stellen auslaufen oder sonstwie diese Stel· Länge der Walzen 29 und 30 gleichförmigen Vor- 55 len ausfüllen, ist parallel zu den gegenläufig angetriehanges nach unten auf die Oberfläche der unter den benen Walzen 29 und 30 eine Luftleitung 48 vor Walzen hindurchlaufenden Papier- oder Pappebahn gesehen, die Luft einer Vielzahl von Luftdüsen 4$ in Form eines reagierenden Schaumgemisches. zuführt, die entlang der Lange der Walzen auf di(

Bei diesem mit gegenläufig angetriebenen, jeweils filmfreien trockenen Stellen der Walzen gerichtet sine

einen Film mitnehmenden Walzen arbeitenden Ver- 60 und auf diese Weise sicherstellen, daß die fUmförmi

fahren ist die Auftragbreite nur durch die Länge der gen Streifen auf den gegenläufig angetriebenen Wal

Walzen begrenzt. Wenn man breitere Flächen be- zen beibehalten werden.

arbeiten will, braucht man also nur längere Walzen Um jede Durchbiegung oder ungleichmäßige Ver

zu verwenden. Will man hingegen die Vorrichtung formung der gegenläufig angetriebenen Waken 2!

aus irgendeinem Grunde abstellen, um den Zustrom 65 und 30 so klein wie möglich zu halten, sind an vor

von schäumendem Material auf die Gießfläche 45 bestimmten Stellen der Walzen einstellbare Druck

zu unterbrechen, braucht man lediglich den Raum einrichtungen vorgesehen, die einen Druck über dii

zwischen den Auslaßöffnungen 42 der Behälter 37 Länge der Walzen verteilt auf diese ausüben und dii

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Walzen miteinander im festen Kontakt über ihre ge- filmförmig vorhandenen chemischen Komponenten

samte Länge halten. Hierdurch wird die Möglichkeit vor oder beim Anhalten der Vorrichtung ein Lö-

von Durchbiegungen oder sonstigen Verformungen sungsmittel beizugeben, das jede Neigung zur Reak-

der aneinander anliegenden Walzen, insbesondere, tion der chemischen Komponenten »abtötet«. Die

wenn sie -ich drehen, wirksam verringert. 5 Lösungsmittel können in rohrförmige Behälter 65

Es können zahlreiche einstellbare Druckeinrich- eingegeben werden, die dicht neben den Walzen 29 tungen zu diesem Zweck verwendet werden, beispiels- und 30 angeordnet sind und parallel zu denselben weise die in Fig. 6 und 7 dargestellten Einrichtun- verlaufen und die in den Seitenwänden der Vorgen. Hier sind mehrere Druckanstellvorrichtungen 50 richtung oder an anderer Stelle verschwenkbar geim Bereich jeder filmfreien Stelle auf der Oberfläche io lagert sind.

einer der Walzen 29 oder 30 vorgesehen, die an einen Jeder rohrförmige Behälter 65 besitzt wenigstens

von zwei Querträgern 51 angeschraubt sind. Diese eine Reihe von die Behälterwand durchsetzenden

Querträger erstrecken sich parallel zu den Walzen 29 Öffnungen 66, die in Längsrichtung über die gesamte

und 30 und sind zwischen den Seitenwänden der Länge des Behälters verteilt sind und durch welche

Vorrichtung befestigt. 15 die im Behälter befindlichen Lösungsmittel unter

Jede der Druckanstellvorrichtungen 50 besteht aus Druck auf die betreffende Walzenoberfläche bzw. den einem senkrecht angeordneten Gabelstück 52, das dort befindlichen Film aufgespritzt werden können, mit seinem unteren Ende an einem der Querträger Die rohrförmigen Behälter 65 können in jeder geeig-51 befestigt ist und außerdem am unteren Ende zwei neten Weise verschwenkt werden, um sie in eine Bemit ihm aus einem Stück bestehenden Ansätze 53 20 triebsstellung oder Ruhestellung gegenüber den Walaufweist. Zwischen diesen Ansätzen 53 ist eine Klam- zen 29 bzw. 30 zu bringen. Eine brauchbare Möglichmer 54 verschwenkbar gelagert. In der Klammer 54 keit zum Einstellen der rohrförmigen Behälter 65 in sind zwei Druckrollen 55 drehbar gelagert, die unter die jeweils gewünschte Lage besteht darin, Luftzylinkonstantem Druck gegen die Oberfläche einer der der 67 oder Kompressoren zu verwenden, die verbeiden Walzen 29 oder 30 mittels einer Druckfeder 25 schwenkbar an einer der Querwellen 62 oder 63 an-56 und einer Einstellschraube 57 gehalten werden gebracht sind und mit ihrer Kolbenstange an einen können. Hebel 68 des rohrförmigen Behälters 65 angreifen.

Die an den gegenläufig angetriebenen Walzen 29 In Betrieb der Vorrichtung werden die rohrförmi- und 30 angebrachten, miteinander kämmenden Zahn- gen Behälter 65 in eine Ruhestellung verschwenkt, räder 32 und 33 können außer Eingriff miteinander 30 so daß ihre öffnungen 66 nach oben und nicht auf gebracht werden. Zu diesem Zweck sind einstellbare die Walzen 29 oder 30 weisen. Wenn die Vorrichtung Verbindungsstangen 58 und 59 mit Gewinde an bei- angehalten werden soll, werden die trichterartigen den Enden vorgesehen, die mit diesen Enden in Behälter 37 und 38 in innigen Kontakt mit den Oberjeweils eine mit Innengewinde versehene Hülse 60 flächen der Walzen 29 bzw. 30 gebracht, wodurch die bzw. 61 eingeschraubt sind. Diese Hülsen 60 und 61 35 auf diesen Walzen befindlichen Filme abgeschnitten sind auf Querwellen 62 bzw. 63 drehbar gelagert. Die werden. Die Walzen 29 und 30 laufen jedoch weiter, Querwelle 62 ist zwischen den feststehenden Seiten- und man bringt nun die rohrföi .nigen Behälter 65 in wänden 17 und Iß und die Querwelle 63 zwischen die Betriebsstellung, so daß ihre öffnungen 66 auf den bewegbaren Seitenwänden 19 und 20 drehbar jeweils eine der Walzen 29 und 30 gerichtet sind, gelagert oder in anderer Weise befestigt. An der 40 Dann werden die in den Behältern 65 befindlichen Querwelle 63 ist außerdem ein Betätigungshebel 64 Lösungsmittel durch die öffnungen 66 auf die noch befestigt, um die bewegbaren Seitenwände von den einen Film tragenden Walzen 29 und 30 gespritzt, feststehenden Seitenwänden mittels der Querwelle 63 wodurch die Reaktionsfähigkeit der auf den Walzer und den verstellbaren Verbindungsstangen 58 und 59 befindlichen chemischen Materialien oder Kompoabziehen zu können. Da die Walze 30 und das dieser 45 nenten wirksam abgetötet wird. Dann kann die Vorzugeordnete Zahnrad 33 an den bewegbaren Seiten- richtung vollständig stillgesetzt werden, woraufhir wänden 19 und 20 gelagert ist, wird dadurch die die rohrförmigen Behälter 65 in ihre Ruhestellung Walze 30 von der Walze 29 abgezogen und das zurückgeschwenkt werden können. Nach Wunscr Zahnrad 32 gelöst. kann man dann die Vorrichtung wieder anlaufei

Wenn es erwünscht ist, den Betrieb der Vorrich- 5° lassen, wobei die trichterförmigen Behälter 37 und 3f

tung aus irgendeinem Grunde zu unterbrechen, ist es von den Walzen 29 bzw. 30 abgehoben werden, se

wichtig, daß die von den gegenläufig angetriebenen daß diese Walzen wiederum die chemischen Kompo

Walzen 29 und 30 in Form eines Filmes getragenen nenten in Form eines dünnen Filmes mitnehmen,

chemischen Komponenten vor oder gleichzeitig mit Es sei darauf hingewiesen, daß zum »Töten« de

dem Anhalten der Vorrichtung nicht mehr in der 55 auf den umlaufenden Walzen befindlichen, aus ehe

Lage sind, an der Kontaktstelle zwischen den beiden mischen Komponenten bestehenden Filme die gegen

Walzen 29 und 30 miteinander vermischt zu werden läufig umlaufenden Walzen nicht angehalten werdei

und zu reagieren, da andernfalls die Möglichkeit müssen und daß man diese Walzen von Zeit zu Zei

besteht, daß die sich vermischenden chemischen während des Betriebes der Vorrichtung auch reinigei

Komponenten im Bereich der Kontaktstelle zwischen 60 kann. Wenn es für erforderlich gehalten wird, dv

den beiden Walzen eine klebrige oder dickflüssige Walzen 29 und 30 zu reinigen, werden die Behalte

Masse bilden, die an den beiden Walzen haften bleibt 37 und 38 auf die betreffenden Walzen abgesenkt

und die Drehbewegungen derselben spürbar bremsen wodurch verhindert wird, daß zusätzliche,? Materia

oder sogar ganz verhindern kann. von der Oberfläche dieser Walzen mitgenommen wer

Um ein Verfestigen oder Erstarren der sich mit- 65 den kann. Dann werden die rohrförmigen Behälter 6:

einander ve.mischenden chemischen Komponenten in die Betriebsstellung gebracht und Lösungmittel au

zu verhindern, ist es beispielsweise zweckmäßig, den die Oberflächen der Walzen 29 und 30 aufgesprib

auf den gegenläufig umlaufenden Walzen 29 und 30 oder anderweitig aufgetragen, wodurch jedes Reak

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tionsvcrmögen der noch auf den Walzen befindlichen eine weitere Papier- oder Pappebahn oder Bahn chemischen Komponentenzerstörtoderabgetötetwird. aus anderem geeigneten Materia! auf die Ober-Wenn die Oberflächen der Walzen 29 und 30 gereinigt seite aufgebracht wird, so daß eine dreischichworden sind, wird die weitere Zufuhr von Lösungsmit- tige sandwichartige Bahn entsteht. An der Stelle, an tel unterbrochen, und man schwenkt die rohrförmigen 5 der die obere Bahn aufgebracht wird, befindet sich Behälter 65 in ihre Ruhestellung zurück, woraufhin das den Schaumstoff bildende Material noch im weidie Behälter 37 und 38 von den entsprechenden chen, d. h. cremigen Zustand, wobei die randwich-Walzen 29 bzw. 30 abgehoben werden, so daß erneut förmige Bahn durch einen Spalt zwischen einer obechemische Komponenten von den Walzen aus den ren Rolle und einer unteren Rolle hindurchgeführt Behältern mitgenommen werden. Alle diese Vor- io wird, die über einen Kettentrieb 85 von einem Motor gänge werden durchgeführt, ohne die gegenläufig 86 angetrieben sind. Nach dem Durchgang durch den umlaufenden Walzen 29 und 30 auch nur einmal zwischen den Rollen 83 und 84 befindlichen Spalt anzuhalten und ohne die Produktion des aufschäu- kann das Schaumstoffmaterial expandieren, wobei menden Materials zu unterbrechen, da der Reini- eine Reihe von Begrenzungsrollen 87 und Heizgungsvorgang sehr schnell durchgeführt werden kann 15 elementen 88 vorgesehen ist, um das Ausmaß des und der »getötete« Teil der chemischen Komponen- Aufschäumens zu beeinflussen und zu steuern und ten auf die Gießfläche tropfen kann, wo er von dem um eine fortlaufende Gleichförmigkeit der gewünschbereits auf der Gießfläche befindlichen schäumfähi- ten Schaumdicke des sandwichartigen Endproduktes gen Material absorbiert wird. und das Aushärten desselben zu gewährleisten.

Die flache Oberseite 69 jeder der Seitenwände der ao Beim in Fig. 8 dargestellten abgewandelten AusVorrichtung geht am äußeren Ende in ein höchste- führungsbeispiel sind die Behälter 98 und 99 zur hendes Auge 70 über, an dem das äußere Ende 71 Abgabe der chemischen Komponenten an die gegeneines im Querschnitt rechteckigen Hebelarmes 72 läufig umlaufenden Walzen 91 und 92 flachs Wanverschwenkbar gelagert ist. Jeder Hebelarm 72 ist nen, die unterhalb der Walzen 91 und 92 derart anmit einer stufenförmig hochstehenden Schulter 73 05 geordnet sind, daß dieselben in diese Behälter einversehen, die nahe dein inneren freien Ende dieses tauchen. Die beiden voneinander getrennt gehaltenen Hebelarmes liegt. An den somit vorgesehenen vier chemischen Komponenten werden aus Vorratsbehäl-Schultern 73 sind die Seitenwände 40 der Behälter tern 93 und 94 in die betreffenden Behälter 89 bzw.

37 bzw. 38 mit Hilfe von Schrauben 75 oder anderen 90 eingegeben. Hierbei tauchen die Walzen 91 und 92 geeigneten Befestigungselementen befestigt. Außer- 3° also in das mitzunehmende Material ein und führen dem ist jeder Hebelarm 72 mit zwei senkrecht ver- dadurch Filme aus den chemischen Komponenten bis laufenden Gewindedurchgangsbohrungen zur Auf- zur Berührungsstelle der Walzen mit, wo diese Komnahme einer einstellbaren Anschlagschraube 76 und ponenten in innigen Kontakt miteinander gebracht einer federbetasteten Druckschraube 77 versehen, die und somit in ähnlicher Weise, wie bereits oben bedazu verwendet wird, die vorbestimmten Abstände 35 schrieben, vermischt werden und dann nach unten zwischen den Auslaßöft'nungen 42 der Behälter 37 auf eine Gießfläche herabfallen.

und 38 und den Außenflächen der gegenläufig ange- Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 berühren

triebenen Walzen 29 und 30 genau einstellen zu kön- sich die die Filme mitnehmenden gegenläufig ange-

nen. triebenen Walzen 95 und 96 nicht unmittelbar, son-

Zum Anheben und Absenken der Behälter 37 und 40 dem laufen nur in einem dichten Abstand vonein-

38 gegenüber den Walzen 29 und 30 können pneu- ander um, so daß sie die aus den wannenförmigen matische oder mechanische Vorrichtungen wie bei- Behältern 97 bzw. 98 mitgenommenen chemischen spielsweise Luftkompressoren 78 verwendet werden, Komponenten durch einen Walzenspalt vorbestimmdie an den Seitenwänden der Vorrichtung nahe deren ter Breite hindurchdrücken, wodurch die chemischen Oberkanten befestigt sind, deren Kolbenstangen 79 45 Komponenten im Bereich des Walzenspaltes miteinmit den herausragenden Enden an den Unterseiten ander vermischt werden, woraufhin das so ^bildete von Hubblöcken 80 zur Anlage kommen können, Gemisch vorhangartig auf eine Gießfläche 99 herabwobei diese Hubblöcke 80 mittels Schrauben 81 fällt.

od. dgl. jeweils an der Außenseite eines der Hebel- Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 wire

arme 72, vorzugsweise im Bereich der Schulter 73, 50 ähnlich wie gemäß Fig. 1 gearbeitet, jedoch sind der

befestigt sind. gegenläufig angetriebenen Walzen 104 und 105 je-

Für den Fall, daß Material aus den Behältern 37 weils zwei trichterartige Behälter 100 und 101 bzw

und 38 ausleckt oder von den Walzen 29 und 30 102 und 103 zugeordnet, die jeweils isoliert von·

herabtropft, sind Auffangwannen 82 für dieses Mate- einander chemische Komponenten enthalten. Diest

rial vorgesehen, die vorzugsweise zwischen den Sei- 55 verschiedenen chemischen Komponenten werdet

tenwänden der Vorrichtung unterhalb der Walzen gleichzeitig unterhalb der Berührungsstelle der Wal·

29 und 30 befestigt sind, wie Fig.4 zeigt. zen 104 und 105 miteinander vermischt, um be

Nachdem das reagierende Schaumgemisch auf die stimmte Arten von Folienmaterialien zu schaffen, wo

Oberfläche der Papier- oder Pappebahn unterhalb bei verhindert wird, daß die sich nacheinander ver

der Berührungsstelle der gegenläufigen Walzen 29 60 mischenden chemischen Komponenten zwischen dei

und 30 gelangt ist, wandert die so mit dem schau- Walzen 104 und 105 nach oben mitgenommen wer

menden Material beschichtete Bahn eine bestimmte den. Vielmehr fallen diese miteinander vermischte]

Strecke weiter, woraufhin von der Zufuhrrolle 26 Komponenten auf eine Gießfläche 106 nach unten

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2 D ... einzelnen Vorratsbehältern aufzubewahren und mit ratentansprucne: ^üfe VQn Dosierpumpen einem Mischbehälter zuzu-

1. Verfahren zum Herstellen von Schaumstoff- führen, der mit einem Rührwerk und gegebenenfalls produkten aus einem flüssigen Gemisch mitein- einer Temperaturkontrolleinrichtung versehen ist ander reaktionsfähiger Materialien, wobei die 5 (französische Patentschrift 1400 576). In diesem Ausgangskomponenten getrennt voneinander ge- Mischbehälter erfolgt eine Vermischung der Auslagert und für die Reaktion einer Zwang^misch- gangsmaterialien zu einem schäumfähigen und fließstelle zugeführt werden, wo sie vermischt werden fähigen Gemisch, das den Mischbehälter durch eine und miteinander reagieren und von wo das so an dessen unterem Ende befindliche Aut'.aßöffnung entstandene schäumfähige flüssige Gemisch auf io verläßt. Das schäumfähige Gemisch fällt auf eine eine Gießfläche fließt, dadurch gekenn- wandernde Unterlage, wobei durch eine hin- und herzeichnet, daß die reaktionsfähigen Ausgangs- gehende Querbewegung des Mischbehälters gegenkomponenten der Zwangsmischstelle in Form von über dieser Unterlage eine Verteilung über die Breite zwei getrennt dosierten ununterbrochenen Filmen der Unterlage erfolgen kann. Es sind jedoch auch zugeführt werden. 15 andere Möglichkeiten für die Verteilung des schäum-

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- fähigen Gemisches auf der Unterlage denkbar,
kennzeichnet, daß die Filme der reaktionsfähigen Hierbei ist die Geschwindigkeit, mit der der Ausgangskomponenten gegenläufig in einen, die Schaumstoff hergestellt werden kann, von der Ge-Mischstelle üldenden, nach unten offenen Sumpf schwindigkeit abhängig, mit der sich das schäumgeführt werden, aus dem das flüssige Gemisch in 20 fähige Gemisch erzeugen läßt. Dieser Vorgang läuft der Zuführrichtung entgegengesetzter Richtung notwendigerweise langsam ab, weil die chemischen direkt auf die Gießfläche herabfließt. Komponenten sorgfältig miteinander vermischt wer-

3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfah- den müssen, so daß die Geschwindigkeit dieses Verrens nach Anspruch 1 oder 2 mit getrennten fahrens stark begrenzt ist. Ein weiterer Nachteil be-Vorratsbehältem für die reaktionsfähigen Aus- 25 steht darin, daß man den Mischbehälter bzw. die mit gangskomponenten, aus der diese einer Misch- demselben verbundenen Abgabemundstücke über die stelle zugeführt und dort vermischt werden, wo- Breite der zu beschichtenden Oberfläche hin- und raufhin das Gemisch auf eine bewegbare Gieß- herbewegen muß, wenn großflächige Platten erzeugt fläche fließt, dadurch gekennzeichnet, daß sie für werden sollen. Deshalb ist die Arbeitsgeschwindigdie getrennte Zufuhr der reaktionsfähigen Aus- 30 keit, d. h. die Vorlaufgeschwindigkeit der herzustelgangskompcnenten zjr Mi- -hstelle zwei gegen- !enden Schaumstoffplatten ebenfalls klein. Weitere läufig angetriebene, parallele, einander beruh- Nachteile bestehen darin, daß Pumpen und Rührrcnde Walzen (29, 30; 91, 92 95, 96; 104, 10S) werke erforderlich sind, um die gewünschte Veraufweist, welche die Ausgangskomponenten in an mischung der als Ausgangsstoffe verwendeten Chemisich bekannter Weise filmförmig und dosierbar 35 kalien zu erzielen. Die Arbeitsgeschwindigkeit wird aus jeweils wenigstens einem Behälter (37, 38; auch nicht größer, wenn das schäumrähige Gemisch 89, 90; 97, 98; 100, 101, 102, 103) entnehmen durch eine "Zumeßeinrichtung abgegeben wird, die und auf Grund der Drehbewegung der Walzen sich quer über die gesamte Breite der fortbewegten zwangsweise zusammenführen. Oberfläche erstreckt, oder wenn das schäumfähige

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch «e- 40 Gemisch mittels eines Extruders aufgetragen wird, kennzeichnet, daß jeder Behälter (37, 38) durch Schließlich können auch die Gießschlitze oder Mundzwischen Vorderwand (39) und Rückwand (41) stücke der Mischvorrichtung verstopfen,
verlaufende Trenneinsätze (46) unterteilt ist und Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Herdadurch nebeneinanderliegende, getrennte Aus- stellung von Schaumstoff produkten aus einem flüssilaßöffnungen aufweist. 45 gen Gemisch miteinander reaktionsfähiger Materialien derart zu verbessern, daß die einzelnen Materia-

lien mit einfachen Mitteln getrennt voneinander und

auch einzeln dosierbar in genau abgemessenen Mengen zusammengeführt werden können.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel- 50 Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verlen von Schaumstoffprodukten aus einem flüssigen fahren der eingangs genannten Art vorgeschlugen, Gemisch miteinander reaktionsfähiger Materialien, daß die reaktionsfähigen Ausgangskomponenten der wobei die Ausgangskomponenten getrennt voneinan- Zwangsmischstelle in Form von zwei getrennt dosierter gelagert und für die Reaktion einer Zwangs- ten ununterbrochenen Filmen zugeführt werden, mischstelle zugeführt werden, wo sie vermischt wer- 55 Diese Filme der reaktionsfähigen Ausgangskompoden und miteinander reagieren und von wo das so nenten werden dabei vorzugsweise gegenläufig in entstandene schäumfähige flüssige Gemisch auf eine einen, die Mischstelle bildenden, nach unten offenen Gießfläche fließt. Außerdem betrifft die Erfindung Sumpf geführt, aus dem das flüssige Gemisch in der eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfah- Zufuhrrichtung entgegengesetzter Richtung direkt auf rens, welche getrennte Vorratsbehälter für die reak- 60 die Gießfläche herabfließt.

tionsfähigen Ausgangskomponenten aufweist, aus der Die erfindungsgemäß in den jeweils gewünschten diese einer Mischstelle zugeführt und dort vermischt Proportionen zusammengeführten Filme der Auswerden, woraufhin das Gemisch auf eine bewegbare gangskomponenten für das schäumfähige flüssige Gießfläche fließt. Gemisch weiden ohne zusätzliche mechanische Ein-

Zum Herstellen von Schaumstoffplatten aus meh- 65 richtungen wie Rührwerke innig miteinander ver-

reren miteinander reaktionsfähigen Chemikalien ist mischt, woraufhin das flüssige Gemisch unmittelbar

es bekannt, die strömungsfähigen Ausgangskompo- aus der Mischzone in Form eines senkrechten Filmes

nenten im flüssigen Zustand getrennt voneinander mit oder Vorhanges auf die darunter befindliche Gieß-