DE1704484C - Einrichtung zum kontinuierlichen Imprägnieren einer Gewebebahn mit flüssigem Harz - Google Patents
Einrichtung zum kontinuierlichen Imprägnieren einer Gewebebahn mit flüssigem HarzInfo
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Description
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung ium kontinuierlichen Imprägnieren einer Gewebebahn
mit flüssigem Harz, bei der die Gewebebahn !wischen Walzen hindurchläuft 'ind bei der die untere
Walze in einem Behälter eintaucht, in dem sich das flüssige Harz befindet.
Bei der Herstellung von Gegenständen aus faserverstärkten, insbesondere glasfaserverstärkten Kunststoffen
liegt die Verstärkung in Form von Gewebe vor, das aus Glasfaservorgarn, verfüztem Gewebe,
Saiigpapicr od. dgl. gewoben ist. Hierbei ist der Anteil von Harzgewicht zu Gewebegewicht entscheidend,
liieser Anteil slcllt einen veränderlichen Faktor dar. Um übereinstimmende Resultate hoher Qualität
erzielen /11 können, muß das Harz gleichmäßig über die gesamte Dicke UcS Gewebes verteilt sein und häufig
auf einer Seite einen Überschuß (Schlich) aufweiwi!.
hevor das Gewebe auf die Form aufgelegt wird.
Vorzugsweise soll das band- oder streifenförmige Gewebe
mit Harz vcn unten her imprägniert werden, wobei das Harz in die Substanz des Gewebes eingearbeitet
wird und die gesamte eingeschlossene Luft verdrängt wird sowie die Zwischenräume im Gewebe
vollständig ausgefüllt werden. In bestimmten Fällen insbesondere dann, wenn mehrere Schichten auf eine
Form zur Ausbildung eines Schichtstoffes aufgebracht werden müssen, oder, um eine glatte unc
gleichförmige. Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen muß wenigstens auf eine Oberfläche ein Schlich au;
gebracht werden. Dies ist z. B. ein besonderer Übe: zug aus Harz.
Ei ist kommerziell nicht möglich, optimale Ergebnisse
bei einer Behandlung von Hand zu erreichen, und die Imprägnierung verhältnismäßig großer Gewebestücke,
z.B. von einer Länge von 18m unu einer Breite von 1,2 m, stellt erhebliche Schwierigkeiten
dar. Wird das Gewebe durch ein Harzbad gezogen, werden nicht die gewünschten Ergebnisse erzielt
weil selbst dann, wenn das überschüssige Harz abgestreift wird (falls dies tatsächlich einwandfrei möglich
ist), Luft in die Zwischenräume des Gewebes eingeschlossen wird und ein ungünstigeres Kunststoffgefüge
erhalten wird.
Es ist bereits eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Imprägnieren einer Gewebebahn mit einem flüssigen
Harz bekannt, bei der Walzen auf parallelen Achsen übereinander so angeordnet sind, daß das
Gewebe zwischen den Walzen hindurchlaufen kann, wobei ein Behälter das flüssige Harz aufnimmt, der
so unterhalb der Walze angeordnet ist, daß die Walze in die Flüssigkeit eintaucht, und bei der eine Antriebsvorrichtung
vorgesehen ist, von der das Gewebe kontinuierlich zwischen der unteren und oberen
Walze hindurchgeführt wird, und eine dauernd zur Verfügung stehende Quelle mit flüssigem Harz vorhanden
ist, die den erforderlichen Flüssigkeitspegel im Behälter aufrechterhält. Eine derartige Anordnung
hat den Nachteil, daß unvermeidlich Luft mit eingeschlossen wird und somit eine porenfreie Beschichtung
der mit Harz imprägnierten Gewebebahnen nicht möglich ist.
Ziel der Erfindung ist es, die Imprägnierung einer Gewebebahn mit flüssigem Harz so vorzunehmen,
daß das Harz durch die Gewebebahn gepreßt und die Luft aus der Gewebebahn ausgetrieben wird, damit
eine porenfreie Beschichtung erreicht werden kann.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß eine Vielzahl von Walzen in Form einer oberen
Reihe von — in Bewegungsrichtung der Gewebebahn gesehen — hintereinander in gegenseitigem Abstand
angeordneten Walzen und einer unteren Reihe von hintereinander in gegenseitigem Abstand angeordneten
Walzen vorgesehen ist, die Achsen der beiden Walzcnreihen je in einer Ebene liegen, der Abstand
dieser Ebenen kleiner ist als die Summe der Radien einer oberen und einer unteren Walze und die Achsen
der Walzen der oberen Reihe gegenüber den Achsen der Walzen der unteren Reihe — in Bewegungsrichtung
der Gewebebahn gesehen — versetzt sind.
Vorzugsweise ist der Abstand zwischen den oberen und unteren Walzen einstellbar, wobei beispielsweise
nur die unteren Walzen angetrieben sein, können. Dabei können die Achsabslände zwischen einer oberen
Welze und den beiden benachbarten unteren Walzen verschieden sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die
!,age des Behälterbodens relativ zur unteren Reihe
der Walzen einstellbar und in Bewegungsrichtung der Gewebebahn abwärts geneigt.
Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung hat die Gewebebahn einen gekrümmten, vorzugsweise
schlangenförmigen Verlauf, wodurch das von den unteren Walzen aufgenommene Harz von einer Seite
durch die Gewebebahn gepreßt und die Luft in der Gewebebahn nach außen gedrückt wird. Die einander
zugeordneten Walzen klemmen somit die Gewebebahn nicht ein, w;e dies bei bekannten Einrichtungen
der Fall ist, soiidern die das Harz führenden Rollen
drücken von einer Seite dieses Harz frei durch die Gewebebahn, während auf der anderen Seite der Ge- ·
webebahn kein Widerlager vorhanden ist. Dadurch wird eine porenfreie Beschichtung der mit Harz imprägnierten
Gewebebahnen erhalten. Der Druck, der das Harz in die Gewebebahn hineindrückt, wird
durch die Spannung in der Gewebebahn über den gekrümmten Verlauf der Imprägnierwalzen erhalten.
Nachstehend wird die Erfindung in \ erbindung
mit der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung,
Fig. 2 eine Ansicht eines Teiles der Einrichtung
nach Fig. 1, und zwar des linken Endes der Fig. 1,
und
F i g. 3 die Einstellung der oberen Walzcnreihe.
In F i g. 1 ist eine untere Reihe von imprägnierwalzen
1 auf Spindeln angeordnet, deren Achsen parallel zueinander und in einer horizontalen Ebene liegen.
Ein Ende einer jeden Walzenspindel ist mit einem Zahnrad über einen Bajonettverschluß bzw. einer
Klauenkupplung gekoppelt, während das andere Ende der Spindel in einem offenen »U«-Lager vom
Rahmen der Einrichtung aufgenommen ist. Diese Anordnung ermöglicht es, jede beliebige Walze einfach
zu entfernen, während das zugeordnete Zahnrad in seiner Stellung verbleibt, so daß die Kontinuität »°
des Antriebes mit Hilfe einer Reihe von Zwischenzahnrädern gewährleistet ist, die ebenfalls der Aufgabe
dienen, alle Walzen in der gleichen Richtung zu drehen. Somit bilden die Reihen von Zahnrädern, die
in der Zeichnung der einfacheren Darstellung wegen nicht gezeigt sind, ein kontinuierliches Zahnradvorgelege,
das von einem F.ude aus angetrieben wird. Die unteren Walzen weisen beispielsweise mit Sandstrahlgebläse
behandelte Obenlächen auf.
Eine Rolle 2 aus Gewebe (z. B. Glasge""?be) wird
in einem beheizten Behälter 3 aufgenommen, der am einen Ende der Einrichtung angeordnet ist. Eine zusätzliche
Rolle, die ebenfalls in dem beheizten Behälter angeordnet ist. ist mit 4 gezeigt. Wenn die Bahn 6
von der Rolle 2 abgewickelt wird, läuft sie zuerst über eine Reihe von angetriebenen Walzen 7, die
glatte Oberflächen aufweisen. Ein Wegzähler ist bei S
vorgesehen, und es ist auch eine freie Walze 9 vorhanden, die auf der oberen Fläche der Bahn 6 aufliegt.
Ein oberer Rahmen 10 (Fig. 3) nimmt eine obere
Reihe von Walzen 11 auf, deren Achsen sowohl parallel zueinander als auch zu den Achsen der unteren
Walzen I verlaufen. Die oberen Walzen sind in bezug auf die unteren Walzen versetzt bzw. gestaffelt angeordnet,
und jede obere Walze liegt näher an der vorausgehenden unteren Walze als an der nachfolgenden
unteren Walze. Jede obere Walze wird auf einem getrennten Bauteil 12 aufgenommen, welches
mit dem oberen Rahmen 10 über einstellbare Bolzen 13 und J.4 befestigt ist, die durch Muttern 15 festgelegt
sind. Damit läßt sich der Abstand zwischen den oberen und unteren Walzen verändern, wobei der
Abstand zwischen einer oberen und der vorausgehenden unteren Walze zwischen 0,625 und 1,0 mm beträgt,
während der minimale Abstand zwischen einer oberen Walze und ihrer nachfolgenden untereii
Walze etwa 2,5 mm beträgt. Aus der Fi g. 1 läßt sich
entnehmen, daß die untere Fläche der Gewebebahn auf einer gekrümmten Fläche an den unteren Walzen
aufliegt und von den oberen Walzen in Auflage gehalten wird, die nach unten auf die obere Fläche der
Bahn drücken. Dieser nach abwärts gerichtete Druck wird mit Hilfe der Einstellung der Lage der oberen
Walzen verstellt. Die oberen Walzen werden nicht selbst angetrieben, sondern durch Reibwirkung mit der
unteren Fläche der Gewebebahn mitgenommen.
Die Seite 16 des beheizten Behälters3 ist nach vorwärts
verlängert, so daß sie eiuün Behälterboden 17 aufnimmt, der unterhalb der unteren Walzen 1 angeordnet
ist. Dieser Behälterboden wird kontinuierlich mit flüssigem Harz gespeist, das auf jmem solchen
Pegel gehalten wird, daß die unteren Walzen stets in das flüssige Harz eintauchen. Der Behälterboden
ist sowohl in bezug auf seine Höhenlage als auch auf seine Neigung mit Hilfe eines Stabes und eines
Winkelhebelmechanismus (nicht dargestellt) einstellbar und ist üblicherweise so eingestellt, daß er leicht
nach unten in Bewegungsrichtung der Gewebebahn gekippt ist. Die Ebene, in der die Achsen der unteren
Walzen liegen, welche nach den obigen Ausführungen horizontal verlaufen, ist ebenfalls leicht nach abwärts
in der gleichen Richtung gekippt, wobei der Kippwinkel etwa in der Größenordnung von 1 liegt.
Der Behälterboden 17 ist mit einer Reihe von Querleitwänden 18 versehen, damit eine plötznche Materialansammlung
vermieden wird, so daß diese Leitwände dazu beitragen, das Harz auf einer gleichförmigen
Tiefe zu halten.
Nachdem die Gewebebahn die letzte obere und die letzte untere Walze durchlaufen hat, gelangt sie über
eine Endantriebswalze 19, die eine glatte Oberfläche aufweist. Die Gewebebahn läuft von der Walze 19
nach unten in Kontakt mit der Oberfläche einer einstellbaren Harzschlichschiene 20, die mit einer Begrenzung
21 zusammenwirkt. Das flüssige Harz gelangt in die Einrichtung über einen Einlaß 22, der in
einen Zufuhrbehälter 23 führt, von welchem es durch einen Schlichbehäher 24 und dann in den Behälterboden
17 gelangt. Eine geringe Menge Harz strömt von dem Schlichbehälter 24 an der Begrenzung 21
vorbei und wird dann über die Oberlläche der Bahn ausgebreitet. Somit wird eine Seite der Bahn mit
einem Harzbelag überzogen, dessen Menge größer ist, als sie zum imprägnieren des Gewebes notwendig
wird. Die Dicke dieses Belages wird durch Einstellung des Spaltes zwischen der Schiene 2Λ und der Begrenzung
21, und zwar durch Einstellung der Lage der Schiene 20, verändert. Eine typische Spaltbreite
mißt etwa 1,2 bis 1,4 mm.
Aus der Fig. 3 läßt sich entnehmen, daß die Begrenzung
21 sich nicht so weit wie der Rand 25 des Gewebes erstreckt. Damit soll ermöglicht werden,
daß d;\s flüssige Harz sich bis zu der Kante der Gewebebahn ausbreitet, ohne daß ein zu hoher Verlust
entsteht, der darauf zurückzuführen ist, daß das Harz über die Kante strömt.
Wie oben ausgeführt, kann eine entsprechende Anzahl von unteren Walzen auf einfache und rasche
Weise entfernt werden, ohne daß das Zahnradvorgelege beeinflußt wird. Wenn eine bestimmte Walze
entfernt wird, wird das Gev/ebe zwischen den benachbarten oberen Walzen ausgerichtet, und dadurch
erhält das Harz mehr Zeit, die Zwischenräume des Gewebes zu durchdringen, bevor es die nächste untere
Walze oder die Überzugstaüon erreicht. Die gesamte Harzmenge, die von dem Behälterboden 17 an
das Gewebe abgegeben wird, wird von der Anzahl der verwendeten unteren Walzen gesteuert, und zusätzlich
kann die Harzmenge, die von einer Walze befördert wird, mit Hilfe eines einstellbaren Abstreichers
oder Schabers (in der Zeichnung nicht dargestellt) gesteuert werden. Die Harzmenge, die zum Imprägnieren
des Gewebes verwendet wird, kann auch durch Veränderung der Eintauchtiefe der unteren
Walzen in das Harz gesteuert werden. Dies wiederum wird durch Veränderung der Tiefe des Harzes im Behälterboden
gesteuert, d. h. durch Einstellung der Zufuhrgeschwindigkeit oder durch Einstellung der vertikalen
Lage des Bchälterbodens. Eine weitere Einstellmöglichkeit ergibt sich durch Einstellung der
Lage der oberen Walzen, wobei diese Einstellung die Menge an in den Behälterboden 17 zurückgeführtem
überschüssigem Harz steuert.
Die Einrichtung gewährleistet, daß die Gewebebahn in gesteuerter Weise nur von einer einzigen
Seite imprägniert wird. Zwar wurde die Binrichtuti^
gemäß der Erfindung zum Zwecke der Imprägnierung kontinuierlicher Gewebebahnen mit Harz, das
aus Glasfaservorgarn gewoben wurde, erläutert, die Erfindung kann jedoch auch auf die Imprägnierung
anderer flexibler, poröser und absorbierender Materialien durch jede erwünschte Imprägnierflüssigkeil
angewendet werden. Ein solches Material soll ir einem entsprechend trockenen Zustand sein.
Claims (6)
1. Einrichtung zum kontinuierlichen imprägnieren einer Gewebebahn mit flüssigem Harz, bei
der die Gewebebahn zwischen Walzen hindurchrauft und bei der die untere Waize in einen Behälter
eintaucht, in dem sich das flüssige Harz befindet, dadurch gekennzeichnet,daß
a) eine Vielzahl von Walzen (i, U) in Form einer oberen Reihe von, in Bewegungsrichtung
der Gewebebahn gesehen, hintereinander in gegenseitigem Abstand angeordneten Walzen (11) und einer unteren Reihe von
hintereinander im gegenseitigen Abstand an- 1S
geordneten Walzen (1) vorgesehen ist,
b) die Achsen der beiden Walzenreihen je in einer Ebene kegen,
c) der Abstand dieser Ebenen kleiner ist als die Summe der Radien einer oberen und c;ner
unteren Walze und
d) die Achsen der Walzen der oberen Reihe gegenüber den Achsen der Walzen der unteren
Reihe, in Bewegungsrichtung der Gewebe- a5
bahn «eschen, versetzt sind.
2. Einrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
daß nur die unteren Walzen (1) antreibbar sind.
3. Einrichtung nach A.isprud 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß dzr Abstand zwischen den oberen und unteren Walzen ('·', U) einstellbar
ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die
Achsabstände zwischen einer oberen Walze (11) und den beiden benachbarten unteren Walzen
(1,1) verschieden sind.
5. Einrichtung nach Anspruch I oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lage des Behälterbodens (17) relativ zur unteren Reihe der Walzen (1) einstellbar ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterboden (17) in Bewegungsrichtung
der Gewebebahn (6) abwärts geneigt ist.
Applications Claiming Priority (3)
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GB3262966 | 1966-07-20 | ||
GB32629/66A GB1178388A (en) | 1966-07-20 | 1966-07-20 | Cloth Impregnating Method and Machine. |
DEB0093518 | 1967-07-18 |
Publications (3)
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DE1704484A1 DE1704484A1 (de) | 1972-03-16 |
DE1704484B2 DE1704484B2 (de) | 1972-08-17 |
DE1704484C true DE1704484C (de) | 1973-03-29 |
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