DE19655125C2 - Brandschutzvorhang - Google Patents

Abstract

Ein Vorhang (5) weist eine Bahn aus einem temperaturbeständigen Material auf, die von einem Wickel (12) auf einem Wickelkern (11) abrollbar ist. Der Wickel ist durch eine Lageranordnung (13, 14) abgestützt, die wenigstens eine Lagerfläche (14) besitzt. Der Vorhang (5) ist in seitlichen Führungsschienen (F, F') geführt, die eine Einrichtung (30, 31, 32; 41-47) zum Verhindern des Herausrutschens der jeweils in sie eingesetzten Kante aus ihnen aufweisen. Dementsprechend weist eine solche Führungsleiste (F, F') eine Halteeinrichtung bzw. eine Dichtungsanordnung (30, 31, 32; 128, 129) auf, durch die der Vorhang (5) seitlich zu seiner Abwickelrichtung festspannbar bzw. abdichtbar ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Brandschutzvorhang nach dem Oberbegriff des An­ spruches 1.

Bei Ausbruch eines Brandes ist ein gefährliches Moment durch die Flammen und die re­ lativ hohen Temperaturen selbst gegeben. Gleichzeitig ergibt sich bereits ein anderes Gefahrenmoment durch den sich entwickelnden Rauch, der zwar auch eine höhere Tem­ peratur besitzen wird, die aber naturgemäß nicht so groß wie die des eigentlichen Brand­ herdes ist. Dieser Rauch, der sich durch seine höhere Temperatur im allgemeinen im oberen Bereiche eines Raumes hinzieht, hat die Tendenz, sich, in größeren Räumen aus­ zubreiten, an den kälteren Wandungen abzukühlen und dann auch die unteren Bereiche des Raumes auszufüllen, so daß er Mensch und Tier die letzte Möglichkeit, Atem zu ho­ len nimmt.

Es muß daher das Bestreben sein, den Rauch an einer Ausbreitung zu hindern und ihn so abzuleiten, daß er keine Gefahr für die Atemluft in tieferen Bereichen eines Raumes bildet. Freilich ist die Anordnung von Ableitungsflächen für den Rauch schwierig, denn solche Flächen dürfen ja den normalen Gebrauch des Raumes nicht behindern. Ferner können Vorhänge ganz allgemein zum Brandschutz eingesetzt werden, sofern sie aus schwer entflammbarem Material bestehen.

Aus der DE-OS 23 39 352 ist bereits ein Vorhang bekannt, durch den Ableitungsflächen geschaffen werden, ohne daß dabei eine Behinderung in Kauf genommen werden muß, wobei solche Flächen gegebenenfalls auch als Brandabschottungsflächen (Feuerhem­ mung) ausgebildet sein können. Nachteilig an dieser bekannten Lösung ist, daß die Vor­ hänge von ihrer Lagerung her und durch die Anordnung loser, gegeneinander bewegba­ rer Bahnen schwer straff zu halten sind, so daß sie im Brandfalle - und bei dem dabei sich entwickelnden Luftzuge - kaum eine wirksame Ableitung bzw. Abschottung ergeben.

Zwar sind, hauptsächlich zur besseren Führung, aus den GB-PS 1,449,432 und 2,108,839 A sowie der US 3,848,653 etwa U-förmige Seitenführungsschienen für die Vorhangkan­ ten bekannt, doch können diese nicht verhindern, daß sich der Vorhang unter dem vom Feuer ausgelösten Luftzug aufbläht und dabei aus diesen Seitenführungen herausgleitet.

Sodann ist die Situation noch schlimmer, denn der außerhalb der U-förmigen Seiten­ schienen liegende Vorhang schottet nicht mehr dicht ab, sondern muß zwangsläufig Lüc­ ken frei lassen, insbesondere wenn er auf Grund des Luftzuges flattert.

Das Problem wurde in der Vergangenheit durchaus erkannt. So wird in der US 5,195,594 vorgeschlagen, die Kanten des Vorhanges mit magnetisierten Streifen auszu­ statten, die sich dann nach dem Aufrollen des Vorhanges an einem Eisenrahmen einer Türe anheften und so den Vorhang einerseits festhalten, anderseits für die Abdichtung der Türöffnung sorgen. Dieser Vorschlag ist aber ziemlich unrealistisch, zum einen, weil die magnetisierbaren Streifen im Ruhezustand des Vorhanges ja mit aufgewickelt werden müssen und damit ein einwandfreies, und im Ernstfall ein verläßliches Abwickeln sichern­ des, Wickeln des Vorhanges an seinem Wickelkern nicht mehr zu sichern vermögen. Zum andern, weil die Abrollfunktion schon aus der Gefahr eines gegenseitigen Anhaftens der Streifen im aufgewickelten Zustand nicht gewährleistet ist. Schließlich aber erfordert dies die Gegebenheit eines eisernen Rahmens, an dem sich die Streifen anhaften können, was aber nicht für alle Anwendungen möglich ist.

Ein anderer Lösungsvorschlag, wie ihn etwa die GB-PS 1,449,432 zeigt, sieht eine am Rand der Vorhangbahn ausgebildete Verdickung vor, welche in der Führungsschiene gleitet und dicker als deren Schlitz ist, so daß sie gegen ein Herausgleiten der Kante der Vorhangbahn aus dem Führungsschlitz sperrt. Ein ähnlicher Vorschlag ist der EP 0 157 198 A2 zu entnehmen, bei der für ein flexibles Torblatt an Stelle einer Randverdickung Führungsrollen vorgesehen sind. In beiden Fällen bedeutet dies beim Aufwickeln auf ei­ nem Wickel, daß sich die Kantenbereiche mit den übereinander aufwickelnden Verdic­ kungen aufwölben, wogegen die Vorhangbahn dazwischen locker bleibt. Dies ist bei ei­ nem Brandschutzvorhang gefährlich, weil dann ein ordnungsgemäßes Wickeln nicht mehr gesichert ist, so daß im Gefahrenfall der Vorhang gegebenenfalls hängen bleibt. Dazu kommt, daß die Anbringung von Verdickungen oder gar Führungsrollen an einer Vor­ hangbahn einen erheblichen Aufwand bedeutet.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine bessere und sicherere Seitenfüh­ rung für den Vorhang zu schaffen, durch die auch ein den Vorhang aufwölbender oder ihn aus seiner Lage wirbelnder "Segel"-Effekt durch starken Luftzug vermieden wird. Erfin­ dungsgemäß gelingt die Lösung dieser Aufgabe durch die Ausbildung eines Vorhanges mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1.

Die erwähnten schwer entflammbaren Materialien können ebenso feine Bleche wie Stof­ fe, insbesondere Gewebe, aus temperaturbeständigen Materialien, vorzugsweise aus Glasfasern, aber auch aus Kohlefasern, Polycarbonfasern, Keramikfasern, gegebenen­ falls aber auch aus Metall, wie einer dünnen Metallfolie, oder eine Kombination dieser Materialien sein. Es hat sich herausgestellt, daß es zweckmäßig ist, in einem solchen Gewebe gegebenenfalls ein Material niedrigeren Schmelzpunktes, wie sie z. B. oben ge­ nannt sind, mit einem höher schmelzenden Material zu kombinieren. Verwendet man bei­ spielsweise eine über dem Gewebe, z. B. aus Glas, angebrachte Schicht aus einer Metall­ folie, so ergibt sich ein Schutz für das niedrig schmelzende Glasmaterial, insbesondere auch durch eine Rückstrahlung der Wärme in den Brandraum, zugleich aber auch eine mechanische Verfestigung, da selbst beim Schmelzen (und einem sich daraus ergeben­ den Zusammenbacken) des Glasmateriales die Metallfolie für einen Zusammenhalt sorgt.

Zwar können die erwähnten Unebenheiten, wie später erläutert, unterschiedlichster Natur sein, doch führt die Ausbildung nach Anspruch 2 zu einem deutlicheren Abstützeffekt.

Die zu der zu führenden Vorhangbahn hin gerichteten, länglichen Abdichtelemente kön­ nen an sich verschiedener Art sein, doch ist die Ausbildung nach Anspruch 3 besonders deshalb bevorzugt, weil sie beim Gleiten während des Abwickelns der Vorhangbahn we­ niger Widerstand entgegensetzen, nachdem sie auch seitlich ausweichen können.

So haben sich zur Kombination Fäden aus einem Chrommaterial, wie Chromstahl, als besonders zweckmäßig erwiesen. Die Chromstahlfäden können in mehr oder weniger großen Abständen eingewebt sein, weil sie ja nur für den Zusammenhalt bzw. die Festig­ keit des Gewebes beim Verbacken des niedriger schmelzenden Materiales sorgen sollen. Abstände (in Kette und/oder im Schuß) von 0,2 bis 3 cm sind, je nach Anwendung, durchaus möglich. Selbstverständlich sind dem Abstand dieser Fäden nach unten hin kaum Grenzen gesetzt, nach oben hin ergibt er sich aus der Temperaturfestigkeit und den Eigenschaften des niedrig schmelzenden Materiales sowie aus der Anwendung, wo­ bei Abstände bis 5 cm noch denkbar sind. Gegebenenfalls kann auch ein solches Gewe­ be noch eine Beschichtung, entweder durch eine Metallfolie oder durch ein anderes Ma­ terial, aufweisen. Bewährt hat sich u. a. eine Beschichtung aus Polyurethan, die dann aber zweckmäßig eine gewisse Reflektivität aufweist.

Wie immer aber der Vorhang selbst beschaffen ist, dadurch, daß die seitlichen Führungs­ schienen mit einer Einrichtung zum Verhindern des Herausrutschens der jeweils in ihnen eingesetzten Kante versehen sind, wird gesichert, daß einerseits der Vorhang festgehal­ ten wird und anderseits sich keine seitlichen Lücken bzw. Undichtheiten durch Aufwölben des Vorhanges ergeben.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung eben sich an Hand der nachfolgen­ den Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispie­ len. Es zeigen:

Fig. 1 einen mit Rauchvorhängen ausgestatteten Raum;

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, wovon

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung einer Einzelheit ist;

Fig. 4 eine seitliche Führungsleiste für einen Vorhang im Schnitt; und

Fig. 4a eine Ausführungsvariante dazu in einem Horizontalschnitt ist.

Fig. 1 zeigt das Innere eines für Kassensäle oder Einkaufszentren üblichen Gebäudes mit wenigstens zwei Geschossen. Für den Lichteinfall ruht auf Säulen 1 an der Oberseite eine in Fig. 1 nicht mehr sichtbare Glaskonstruktion, die entsprechend den Brandvor­ schriften mit einer Rauchabzugsklappe versehen ist. Auf diese Weise tragen die Säulen die Überwölbung für eine Art Kuppelsaal, wogegen die angrenzenden Gänge 2 eine je­ weils eingeschossig angebrachte Decke 3 aufweisen. Für diese Gänge 2 ist ein geson­ derter, hier nicht dargestellter Rauchabzug vorgesehen.

Im Brandfalle - gleichgültig ob der Brand nun im Bereiche des vorderen Kuppelsaales oder im Bereiche der diesen Saal umgebenden Gänge oder angrenzender Räume aus­ bricht - ist es somit das erste Gebot, den Rauch daran zu hindern, sich etwa aus den Gängen 2 in den Kuppelsaal auszubreiten, dort unter Abkühlung zu Boden zu sinken und so die Atmung der dort befindlichen Personen zu bedrohen. Vielmehr ist zu sichern, daß der Rauch auf kürzestem Wege abgeleitet wird.

Zu diesem Zwecke sind im Grenzbereich zwischen den Gängen 2 und dem davor liegen­ den Kuppelsaal zwischen den Säulen 1 kastenförmige Gehäuse 4 rundum angebracht. Diese Gehäuse 4 nehmen in ihrem Inneren einen Wickel 12 eines Rauchschutzvorhan­ ges 5 auf, der im Bedarfsfalle in der gezeigten Weise heruntergelassen werden kann. Zu diesem Zwecke sind die Vorhänge 5 mit unteren Abschlußleisten 6 versehen, die beim Abwickeln in ihre gezeigte Arbeitsstellung als straffendes Gewicht dienen, wogegen sie in der Ruhelage den Schlitz 7 für den Austritt des Vorhanges 5 abdecken.

Die Vorhänge 5 bestehen zweckmäßig aus einem schwer entflammbaren Gewebe, bei­ spielsweise aus Glasfasern, Kohlefasern, Polycarbonfasern oder Keramikfasern, gegebe­ nenfalls alleine oder vermischt mit einer der anderen eingangs aufgezählten Faserarten und Materialien, wie sie eingangs genannt wurden, die aber auch für sich verwendet wer­ den können. Gewünschtenfalls können die Vorhänge 5 auch eine flammhemmende Im­ prägnierung und/oder Beschichtung aufweisen.

Es ist nicht unbedingt erforderlich, die Vorhänge ganz bis unten abzulassen, weil ja der heiße Rauch der Decke entlang zieht und in den Gängen 2 in Richtung des Pfeiles 8 abzie­ hen wird, wogegen er im Kuppelsaale beispielsweise entlang des Pfeiles 9 aufwärts strebt.

Es ist ersichtlich, daß der Abstand zwischen den Säulen 1 relativ groß ist und mehrere Meter betragen kann. Da normale Webbreiten hierfür unter Umständen nicht ausreichen bzw. teure Breitwebstühle dafür in Anspruch genommen werden müßten, kann so vorge­ gangen werden, daß mehrere Gewebebreiten nebeneinander und teilweise einander überlappend von je einem im Gehäuse 4 gelagerten Wickelkern abwickelbar sind. Dies bedeutet allerdings einen großen Aufwand, da jeder Wickelkern eines eigenen Antriebes bedarf und die Antriebe miteinander zu synchronisieren sind. Daher ist eine solche Lö­ sung eher für kleinere Räumlichkeiten geeignet.

Um für größere Räume, etwa der in Fig. 1 gezeigten Art, eine einfachere Lösung zu schaffen, ist es im Rahmender Erfindung bevorzugt, wenn die einzelnen Bahnen mitein­ ander verbunden werden, beispielsweise durch Vernähen der Kanten Stoß-an-Stoß oder auch mit einander überlappenden Gewebekanten. In diesem Falle ist allerdings ein Wic­ kelkern erforderlich, der über die ganze Länge eines Gehäuses 4 reicht, und es ergeben sich damit Lagerungsprobleme, um ein Durchbiegen des Wickelkernes und damit eine Behinderung beim Abziehen der Vorhänge 5 aus der oberen Ruhestellung in die gezeigte Arbeitslage zu vermeiden.

Dieses Lagerungsproblem kann durch eine Anordnung bewältigt werden, wie sie aus Fig. 2 ersichtlich ist. Dabei ist das Gehäuse 4 an einer Wandverkleidung 10 des Gebäudes durch nicht dargestellte, an sich bekannte Mittel befestigt. Innerhalb des Gehäuses 4 be­ findet sich ein Wickelkern 11, auf dem ein Wickel 12 des Rauchvorhanges 5 aufgewickelt ist. Auch die schon erwähnte Abschlußleiste 6 ist ersichtlich.

Der Wickel 12 ist nun auf einer Lageranordnung gelagert, die vorzugsweise aus zwei zu­ einander parallelen auf je einem innerhalb des Gehäuses 4 vorspringenden Träger 13 drehbar gelagerten Lagerrollen 14 besteht. Die Träger 13 werden an der Seite der Ge­ häusewand durch Versteifungsrippen 13' verstärkt. Theoretisch könnte eine einzige, un­ terhalb des Wickels 12 angeordnete Rolle 14 ausreichen, wie es ebenso möglich wäre, einen ganzen "Korb" von Lagerrollen um einen Teil des Umfanges des Wickels 12 herum anzuordnen.

Auf diese Weise kann also der Wickel 12 durch in axialen Abständen angeordnete Paare von Lagerrollen 14 drehbar gelagert werden, obwohl der über die ganze Länge durchge­ hende Wickel 12 an sich keine Möglichkeit für eine Zwischenlagerung zuließe. Allerdings ist damit verbunden, daß der Wickel 12 je nach der geforderten Abwickellänge und je nach dem Grade seiner Abwickelung unterschiedliche Lagen innerhalb des Gehäuses 4 einnehmen wird. So wird der volle Wickel (was eigentlich der gezeigten Lage der Ab­ schlußleiste 6 entspricht) die strich-punkt-punktierte Stellung 12' einnehmen, wogegen der heruntergelassene Wickel die strich-punktiert dargestellte Lage 12" einnimmt. Damit nun dennoch ein einwandfreies Abwickeln gesichert ist, ist vorzugsweise eine etwa in der Vertikalebene V des Schlitzes 7 angeordnete Ablaufanordnung vorgesehen, die von einer Umlenkrolle gebildet sein kann, vorzugsweise aber von einer, zweckmäßig leicht federn­ den, Ablaufkante 15 gebildet ist.

Vorzugsweise ist zur Ermöglichung einer einwandfreien Auf- bzw. Abwärtsbewegung des Wickels 12 von der Stellung 12" zur Stellung 12' und umgekehrt eine Vertikalführung in Form eines Führungsschlitzes 16 oder einer Führungsschiene vorgesehen, der, bzw. die beispielsweise von zwei Streben 17 des Gehäuses 4 begrenzt sein kann.

Aus Fig. 2 ist auch die schon erwähnte Abschlußleiste 6 ersichtlich, deren Ausbildung im einzelnen und in größerem Maßstabe der Fig. 3 zu entnehmen ist. Wie schon erwähnt, dient diese Leiste u. a. als Gewicht, doch ist klar, daß die Straffung des einen ganzen Raum (vgl. Fig. 1) absichernden Gewebes für eine ordnungsgemäße Aufrollung ebenfalls von eminenter Bedeutung und über eine so große Länge auch besonders schwierig zu bewerkstelligen ist.

Wie Fig. 3 zeigt, ist die Abschlußleiste aus zwei Leistenschenkeln 18, 18' aufgebaut, die an sich beispielsweise federnd, einstückig ausgebildet sein könnten, zur Erleichterung der Handhabung jedoch als gesonderte Teile ausgebildet sind. Dies erleichtert auch einen modularen Aufbau, indem die gesonderten Teile etwa versetzt auf eine beliebige Länge ohne zusätzliche Verbindungsteile mit hoher Stabilität zusammengebaut werden können. Jeder dieser Leistenschenkel 18, 18' besitzt an seinem freien Ende eine Klemmfläche 19, wobei die beiden Klemmflächen 19 in der gezeigten Klemmlage vorzugsweise parallel zueinander liegen, um die Klemmkraft über eine größere Fläche zu verteilen. Wie noch ersichtlich wird, ist es bevorzugt, wenn die beiden Klemmflächen als glatte Flächen aus­ gebildet sind, obwohl es theoretisch möglich wäre, sie mit in den Vorhang 5 einbeißenden Vorsprüngen, wie Zähnen, zu versehen.

Der Grund für diese bevorzugte Ausbildung ist darin gelegen, daß nach dem Klemmen des Vorhangendes ein Längenabgleich zweckmäßig ist, wobei noch Falten bildende Ab­ schnitte des Vorhanges tiefer in die Abschlußleiste eingezogen oder zu straffe Abschnitte wieder zurückgezogen werden. Dies wird dadurch erleichtert, daß die Klemmung an den Klemmflächen 19 rein reibungsschlüssig ist und daher ein Nachziehen einzelner Vorhang­ abschnitte ermöglicht.

Die Betätigung der Klemmvorrichtung erfolgt so, daß die Leistenschenkel 18, 18' zu­ nächst eine geöffnete, durch strichlierte Linien angedeutete Lage einnehmen. In dieser Lage ist eine Klemmschraube 20 noch nicht fest in die aus Fig. 3 ersichtlichen, miteinan­ der fluchtenden Bohrungen 21, 22 von einander überlappenden Verbindungsstegen 25, 25' bzw. in die dahinter eingesetzte Klemmhülse, bzw. Mutter 23 eingeschraubt, d. h. der Vorhang 5 kann in der gewünschten Länge zwischen die beiden Leistenschenkel 18, 18' und ihre beiden, nun geöffneten Klemmflächen 19 eingeschoben werden. Erst mit dem Zuschrauben der Klemmschraube 20 werden die beiden Klemmflächen 19 einander an­ genähert und halten das eingespannte Stück des Vorhanges 5 fest. Die Klemmhülse, bzw. Mutter 23 kann als gesonderter Teil ausgebildet oder mit dem Verbindungssteg 25 des Leistenschenkels 18 fest verbunden sein. Insbesondere handelt es sich um eine ein­ genietete Mutter.

Bevorzugt ist die Ausbildung so getroffen, daß mindestens einer der beiden Leisten­ schenkel 18, 18', vorzugsweise beide, je einen Schrägabschnitt 24 bzw. 24' aufweisen, die jeweils in einem Winkel zur schon erwähnten Vertikalebene V stehen, wobei die bei­ den Schrägabschnitte 24, 24' eine Art Keil bilden. In diesen Keil wird nun zweckmäßig ein Klemmstück 26 eingesetzt, das aus noch zu erläuternden Gründen vorzugsweise stan­ genartig rund, insbesondere im Querschnitte kreisrund, ist.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, kann auf diese Weise das Ende des Vorhanges um das Klemmstück 26 geschlungen werden und steht dann als Ende 5' außerhalb der Klemm­ flächen 19 vor. Auf Grund der glatten Ausbildung der Klemmflächen 19 und der runden Umfangsfläche des Klemmstückes 26 ist es leicht, die Spannung des Vorhanges unter dem Gewichte der Abschlußleiste 6 durch Ziehen am freien Ende 5' oder am Vorhang 5 vor dem völligen Festziehen der Klemmschraube 20 so auszugleichen, daß der Vorhang in seiner heruntergelassenen Arbeitslage (vgl. Fig. 1) über seine gesamte Breite gleich­ mäßig gespannt ist. Dabei ergibt sich eine Klemmwirkung zwischen dem Klemmstück 26 und den Innenflächen der einen Innenkeil bildenden Schrägabschnitte 24, 24'. Erst wenn der Spannungsausgleich erreicht ist, der ein faltenfreies Aufwickeln des Vorhanges 5 auf den Wickel 12 sichert (vgl. Fig. 2), wird die Klemmschraube 20 endgültig festgezogen, so daß die Leistenschenkel 18, 18' die in Fig. 3 mit vollen Linien gezeigte Lage einnehmen. Je nach Anwendungszweck kann das Klemmstück 26 ein größeres oder geringeres Ge­ wicht besitzen und wirkt somit auch als Belastungselement.

Es wurde oben erwähnt, daß es prinzipiell möglich ist, einzelne Bahnen von Rauch­ schutzvorhängen nebeneinander bzw. mit Überlappung auf gesonderten Wickelkernen unterzubringen. In diesem Falle wird allerdings ein dichter seitlicher Abschluß nicht erziel­ bar sein. Dies wird zwar zunächst nur eine relativ geringe (aber doch in Rechnung zu stellende) Spaltöffnung zur Folge haben, bringt es aber überdies mit sich, daß der bei einem Brande auftretende Luftzug den Vorhang aufwölben und aus seiner vertikalen La­ ge zu bringen vermag, so daß seine Führungsfunktion für den Rauch oder auch als Bar­ riere für Feuer in Frage gestellt wird.

Erfindungsgemäß sind die Randkanten des so aus mehreren Stoffbahnen (mindestens zwei) zusammengesetzten Vorhanges 5 in seitlichen, sich bei einer Anordnung gemäß Fig. 1 im wesentlichen vertikal erstreckenden Führungsschienen oder -leisten geführt und abgedichtet. Ein erstes Ausführungsbeispiel einer solches Führungsleiste ist in Fig. 4 gezeigt.

Bei dieser Ausführung besitzt der Vorhang 5, der übrigens aus einer oder auch mehreren gemeinsam gewickelten Bahnen bestehen könnte, zweckmäßig eine umgebördelte und vernähte Kante 27, die an dieser Stelle eine Verstärkung der Stoffbahn bildet. Mit diesem Kantenbereich ragt der Vorhang 5 in eine Führungsleiste F, die in der ersichtlichen Weise im wesentlichen als sog. flächenoffenes Kastenprofil ausgebildet ist, d. h. es handelt sich um ein Kastenprofil, dessen eine Fläche 28 zur Bildung eines Schlitzes 29 der Länge nach offen ist.

Im Bereiche dieses Schlitzes 29 sind vorzugsweise wenigstens eine von zwei Einrichtun­ gen angeordnet, die einerseits zum Festspannen des Vorhanges (zwecks Vermeidung seines Aufwölbens unter dem Luftzug des Brandes) und anderseits zum Abdichten (zur Vermeidung undichter Spalte) dient. Die eine Einrichtung ist von einer Dichtungsbürste 30 gebildet. Abweichend von der üblichen, etwa senkrecht zu einem Schlitz verlaufenden Anordnung ist jedoch die Dichtungsbürste vorzugsweise schräg derart zur Ebene des Vorhanges 5 geneigt, daß die Enden ihrer Borsten gegen den Kantenbereich 27 des Vor­ hanges 5 weisen. Dies bringt zwei Wirkungen mit sich: Einerseits stemmen sich die ein­ zelnen Borsten gegen die kleine Unebenheiten in der die Vorhangoberfläche bildenden Fäden des Vorhanges, insbesondere gegen dessen Kettfäden, falls der Vorhang 5, wie bevorzugt, als Gewebe ausgebildet ist. Ist aber die Kante 27 in der gezeigten Weise ver­ dickt ausgebildet, so stemmen sich die Borstenenden der Dichtungsbürste 30 auch gegen diese und setzen einem Herausziehen des Vorhanges 5 aus der Führungsleiste Feinen durch ihre Elastizität bzw. ihre Steifheit gegebenen starken Widerstand entgegen, der ein Herausziehen des Vorhanges aus der Führungsleiste F praktisch unmöglich macht.

Die andere hier gezeigte Anordnung zum Festhalten und Abdichten besteht aus einem Streifen 31 aus unter Hitzeeinwirkung blähfähigen Material, z. B. ein solches wie es im Handel unter der Bezeichnung PROMASEAL erhältlich ist. Vorzugsweise liegt diesem Streifen 31 eine dazu parallele, den Schlitz 29 begrenzende Andruckfläche 32 gegenüber. Während der Dichtungsstreifen 31 für gewöhnlich der Bewegung des Vorhanges 5 keiner­ lei Widerstand entgegensetzt, bläht er sich im Brandfalle durch die erhöhten Temperatu­ ren auf und dichtet dabei einerseits den Schlitz 29 ab, anderseits hält er den Vorhang 5 gegen die Andruckfläche 32 gepreßt fest. Auch damit wird also die Lage des Vorhanges im Brandfalle stabilisiert. Beide Maßnahmen können für sich oder gemeinsam verwirklicht werden.

In Fig. 4 ist auch strichliert angedeutet, wie die Schenkel 18, 18' der Abschlußleiste 6 als Module begrenzter Länge ausgebildet sein können. Dabei ist es vorteilhaft, wenn über die Länge der Abschlußleiste 6 abwechselnd ein Modul 18a der Leiste 18 zwei halben, einem Modul zugehörigen Abschnitten 18c, 18d eines Leistenschenkels 18' gegenüberliegt. Durch diese abwechselnde Anordnung halten die einander gegenüberliegenden Schenkel 18, 18' einander fest, so daß gegebenenfalls eine gesonderte Verbindungseinrichtung entfallen kann.

Im Falle der Fig. 4a ist eine Führungsleiste F" mit einem etwa U-förmigen Profil 27.1 vor­ gesehen, in das im vorliegenden Beispiel je ein Paar schmälerer Profile 27.2 so einge­ setzt ist, daß dazwischen ein Spalt 129 für die Aufnahme leistenförmiger Elemente 115' einer Innenschicht 115 zwischen zwei Vorhangbahnen 5 gebildet wird. Statt eines Paares schmälerer Profile kann auch zu jeder Seite nur ein einziges vorgesehen sein, wie es auch denkbar wäre, daß die den Elementen 115' benachbarten Profite 27.2 zur Aufnahme einer zusätzlichen Schicht oder Bahn 7d bzw. 7d' dienen.

Normalerweise werden die Elemente 115' eine im Querschnitt etwa rechteckige Ab­ schlußkante 115" bilden, wie in Fig. 4a strich-punktiert angedeutet ist. In einem Kantenbe­ reich 128 ist jedoch bevorzugt unter Hitzeeinwirkung blähfähiges Material vorgesehen, das die Kante in die mit vollen Linien gezeigte Lage aufbläht. Hierzu ist entweder minde­ stens der Kantenbereich der Elemente 115' von einer biegsamen Hülle umschlossen, oder es sind im Kantenbereich, zwischen den zueinander parallelen Vorhangbahnen 5, Austrittsöffnungen bzw. ein durchgehender Spalt vorgesehen, die ein Austreten des sich aufblähenden Materiales etwa in die gezeigte Lage ermöglicht. Dadurch wird der Vor­ hang, z. B. als Feuerschutzabschluß, im Brandfalle seitlich festgehalten und kann durch einen sich etwa entwickelnden Luftzug nicht aus seiner Lage gebracht werden, weil sich die Elemente 115', die aus Granulat oder einzelnen, z. B. untereinander verbundenen, Paketen desselben zwischen den zwei zueinander parallelen Vorhangbahnen 5 gebildet sein können, mit dem so geformten Seitenwulst an den Rückseiten der Profile 27.2 ab­ zustützen vermögen.

Claims (5)

1. Brandschutzvorhang,

• - mit einer von einem Wickel (12) abwickelbaren Vorhangbahn aus schwer entflammba­ rem Material
• - und mit Führungsschienen (F), welche die Vorhangränder beim Abwickeln führen, ge­ gen ein Herausrutschen sichern und gegen Rauchübertritt abdichten,

dadurch gekennzeichnet,

• - daß in die beiden Führungsschienen (F) zu deren äußeren Rand und zu der zu führen­ den Vorhangbahn hin gerichtete, längliche Abdichtelemente (30) eingebracht sind, die in ihrer Längsrichtung elastisch ausgebildet sind und beim Abwickeln der Vorhangbahn an dieser gleiten und sich an Unebenheiten der Vorhangbahn abstützen und so die Vor­ hangbahn gegen ein Herausrutschen aus den Führungsschienen (F) sichern.

2. Brandschutzvorhang nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor­ hangbahn in ihren beiden Kantenbereichen (27) verstärkt, vorzugsweise umgebördelt, ist und sich die Abdichtelemente (30) an diesen verstärkten Kantenbereichen (27) abstützen.

3. Brandschutzvorhang nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtelemente (30) als Dichtungsbürsten ausgebildet sind.

4. Brandschutzvorhang nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß im Bereich der Führungsschlitze (29) der Führungsschienen (F) über deren Län­ ge hinweg ein bei Hitze aufblähfähiges Material (31) angebracht ist, das die Vorhangbahn im Brandfall gegen eine Andruckfläche (32) andrückt und so die Wirkung des Abdichtele­ mentes (30) unterstützt.

5. Brandschutzvorhang nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Vorhangbahn aus einem Gewebe gebildet ist.