DE19655125C2 - Brandschutzvorhang - Google Patents
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Abstract
Ein Vorhang (5) weist eine Bahn aus einem temperaturbeständigen Material auf, die von einem Wickel (12) auf einem Wickelkern (11) abrollbar ist. Der Wickel ist durch eine Lageranordnung (13, 14) abgestützt, die wenigstens eine Lagerfläche (14) besitzt. Der Vorhang (5) ist in seitlichen Führungsschienen (F, F') geführt, die eine Einrichtung (30, 31, 32; 41-47) zum Verhindern des Herausrutschens der jeweils in sie eingesetzten Kante aus ihnen aufweisen. Dementsprechend weist eine solche Führungsleiste (F, F') eine Halteeinrichtung bzw. eine Dichtungsanordnung (30, 31, 32; 128, 129) auf, durch die der Vorhang (5) seitlich zu seiner Abwickelrichtung festspannbar bzw. abdichtbar ist.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Brandschutzvorhang nach dem Oberbegriff des An
spruches 1.
Bei Ausbruch eines Brandes ist ein gefährliches Moment durch die Flammen und die re
lativ hohen Temperaturen selbst gegeben. Gleichzeitig ergibt sich bereits ein anderes
Gefahrenmoment durch den sich entwickelnden Rauch, der zwar auch eine höhere Tem
peratur besitzen wird, die aber naturgemäß nicht so groß wie die des eigentlichen Brand
herdes ist. Dieser Rauch, der sich durch seine höhere Temperatur im allgemeinen im
oberen Bereiche eines Raumes hinzieht, hat die Tendenz, sich, in größeren Räumen aus
zubreiten, an den kälteren Wandungen abzukühlen und dann auch die unteren Bereiche
des Raumes auszufüllen, so daß er Mensch und Tier die letzte Möglichkeit, Atem zu ho
len nimmt.
Es muß daher das Bestreben sein, den Rauch an einer Ausbreitung zu hindern und ihn
so abzuleiten, daß er keine Gefahr für die Atemluft in tieferen Bereichen eines Raumes
bildet. Freilich ist die Anordnung von Ableitungsflächen für den Rauch schwierig, denn
solche Flächen dürfen ja den normalen Gebrauch des Raumes nicht behindern. Ferner
können Vorhänge ganz allgemein zum Brandschutz eingesetzt werden, sofern sie aus
schwer entflammbarem Material bestehen.
Aus der DE-OS 23 39 352 ist bereits ein Vorhang bekannt, durch den Ableitungsflächen
geschaffen werden, ohne daß dabei eine Behinderung in Kauf genommen werden muß,
wobei solche Flächen gegebenenfalls auch als Brandabschottungsflächen (Feuerhem
mung) ausgebildet sein können. Nachteilig an dieser bekannten Lösung ist, daß die Vor
hänge von ihrer Lagerung her und durch die Anordnung loser, gegeneinander bewegba
rer Bahnen schwer straff zu halten sind, so daß sie im Brandfalle - und bei dem dabei
sich entwickelnden Luftzuge - kaum eine wirksame Ableitung bzw. Abschottung ergeben.
Zwar sind, hauptsächlich zur besseren Führung, aus den GB-PS 1,449,432 und 2,108,839 A
sowie der US 3,848,653 etwa U-förmige Seitenführungsschienen für die Vorhangkan
ten bekannt, doch können diese nicht verhindern, daß sich der Vorhang unter dem vom
Feuer ausgelösten Luftzug aufbläht und dabei aus diesen Seitenführungen herausgleitet.
Sodann ist die Situation noch schlimmer, denn der außerhalb der U-förmigen Seiten
schienen liegende Vorhang schottet nicht mehr dicht ab, sondern muß zwangsläufig Lüc
ken frei lassen, insbesondere wenn er auf Grund des Luftzuges flattert.
Das Problem wurde in der Vergangenheit durchaus erkannt. So wird in der US
5,195,594 vorgeschlagen, die Kanten des Vorhanges mit magnetisierten Streifen auszu
statten, die sich dann nach dem Aufrollen des Vorhanges an einem Eisenrahmen einer
Türe anheften und so den Vorhang einerseits festhalten, anderseits für die Abdichtung
der Türöffnung sorgen. Dieser Vorschlag ist aber ziemlich unrealistisch, zum einen, weil
die magnetisierbaren Streifen im Ruhezustand des Vorhanges ja mit aufgewickelt werden
müssen und damit ein einwandfreies, und im Ernstfall ein verläßliches Abwickeln sichern
des, Wickeln des Vorhanges an seinem Wickelkern nicht mehr zu sichern vermögen. Zum
andern, weil die Abrollfunktion schon aus der Gefahr eines gegenseitigen Anhaftens der
Streifen im aufgewickelten Zustand nicht gewährleistet ist. Schließlich aber erfordert dies
die Gegebenheit eines eisernen Rahmens, an dem sich die Streifen anhaften können,
was aber nicht für alle Anwendungen möglich ist.
Ein anderer Lösungsvorschlag, wie ihn etwa die GB-PS 1,449,432 zeigt, sieht eine am
Rand der Vorhangbahn ausgebildete Verdickung vor, welche in der Führungsschiene
gleitet und dicker als deren Schlitz ist, so daß sie gegen ein Herausgleiten der Kante der
Vorhangbahn aus dem Führungsschlitz sperrt. Ein ähnlicher Vorschlag ist der EP
0 157 198 A2 zu entnehmen, bei der für ein flexibles Torblatt an Stelle einer Randverdickung
Führungsrollen vorgesehen sind. In beiden Fällen bedeutet dies beim Aufwickeln auf ei
nem Wickel, daß sich die Kantenbereiche mit den übereinander aufwickelnden Verdic
kungen aufwölben, wogegen die Vorhangbahn dazwischen locker bleibt. Dies ist bei ei
nem Brandschutzvorhang gefährlich, weil dann ein ordnungsgemäßes Wickeln nicht mehr
gesichert ist, so daß im Gefahrenfall der Vorhang gegebenenfalls hängen bleibt. Dazu
kommt, daß die Anbringung von Verdickungen oder gar Führungsrollen an einer Vor
hangbahn einen erheblichen Aufwand bedeutet.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine bessere und sicherere Seitenfüh
rung für den Vorhang zu schaffen, durch die auch ein den Vorhang aufwölbender oder ihn
aus seiner Lage wirbelnder "Segel"-Effekt durch starken Luftzug vermieden wird. Erfin
dungsgemäß gelingt die Lösung dieser Aufgabe durch die Ausbildung eines Vorhanges
mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1.
Die erwähnten schwer entflammbaren Materialien können ebenso feine Bleche wie Stof
fe, insbesondere Gewebe, aus temperaturbeständigen Materialien, vorzugsweise aus
Glasfasern, aber auch aus Kohlefasern, Polycarbonfasern, Keramikfasern, gegebenen
falls aber auch aus Metall, wie einer dünnen Metallfolie, oder eine Kombination dieser
Materialien sein. Es hat sich herausgestellt, daß es zweckmäßig ist, in einem solchen
Gewebe gegebenenfalls ein Material niedrigeren Schmelzpunktes, wie sie z. B. oben ge
nannt sind, mit einem höher schmelzenden Material zu kombinieren. Verwendet man bei
spielsweise eine über dem Gewebe, z. B. aus Glas, angebrachte Schicht aus einer Metall
folie, so ergibt sich ein Schutz für das niedrig schmelzende Glasmaterial, insbesondere
auch durch eine Rückstrahlung der Wärme in den Brandraum, zugleich aber auch eine
mechanische Verfestigung, da selbst beim Schmelzen (und einem sich daraus ergeben
den Zusammenbacken) des Glasmateriales die Metallfolie für einen Zusammenhalt sorgt.
Zwar können die erwähnten Unebenheiten, wie später erläutert, unterschiedlichster Natur
sein, doch führt die Ausbildung nach Anspruch 2 zu einem deutlicheren Abstützeffekt.
Die zu der zu führenden Vorhangbahn hin gerichteten, länglichen Abdichtelemente kön
nen an sich verschiedener Art sein, doch ist die Ausbildung nach Anspruch 3 besonders
deshalb bevorzugt, weil sie beim Gleiten während des Abwickelns der Vorhangbahn we
niger Widerstand entgegensetzen, nachdem sie auch seitlich ausweichen können.
So haben sich zur Kombination Fäden aus einem Chrommaterial, wie Chromstahl, als
besonders zweckmäßig erwiesen. Die Chromstahlfäden können in mehr oder weniger
großen Abständen eingewebt sein, weil sie ja nur für den Zusammenhalt bzw. die Festig
keit des Gewebes beim Verbacken des niedriger schmelzenden Materiales sorgen sollen.
Abstände (in Kette und/oder im Schuß) von 0,2 bis 3 cm sind, je nach Anwendung,
durchaus möglich. Selbstverständlich sind dem Abstand dieser Fäden nach unten hin
kaum Grenzen gesetzt, nach oben hin ergibt er sich aus der Temperaturfestigkeit und
den Eigenschaften des niedrig schmelzenden Materiales sowie aus der Anwendung, wo
bei Abstände bis 5 cm noch denkbar sind. Gegebenenfalls kann auch ein solches Gewe
be noch eine Beschichtung, entweder durch eine Metallfolie oder durch ein anderes Ma
terial, aufweisen. Bewährt hat sich u. a. eine Beschichtung aus Polyurethan, die dann aber
zweckmäßig eine gewisse Reflektivität aufweist.
Wie immer aber der Vorhang selbst beschaffen ist, dadurch, daß die seitlichen Führungs
schienen mit einer Einrichtung zum Verhindern des Herausrutschens der jeweils in ihnen
eingesetzten Kante versehen sind, wird gesichert, daß einerseits der Vorhang festgehal
ten wird und anderseits sich keine seitlichen Lücken bzw. Undichtheiten durch Aufwölben
des Vorhanges ergeben.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung eben sich an Hand der nachfolgen
den Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispie
len. Es zeigen:
Fig. 1 einen mit Rauchvorhängen ausgestatteten Raum;
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, wovon
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung einer Einzelheit ist;
Fig. 4 eine seitliche Führungsleiste für einen Vorhang im Schnitt; und
Fig. 4a eine Ausführungsvariante dazu in einem Horizontalschnitt ist.
Fig. 1 zeigt das Innere eines für Kassensäle oder Einkaufszentren üblichen Gebäudes mit
wenigstens zwei Geschossen. Für den Lichteinfall ruht auf Säulen 1 an der Oberseite
eine in Fig. 1 nicht mehr sichtbare Glaskonstruktion, die entsprechend den Brandvor
schriften mit einer Rauchabzugsklappe versehen ist. Auf diese Weise tragen die Säulen
die Überwölbung für eine Art Kuppelsaal, wogegen die angrenzenden Gänge 2 eine je
weils eingeschossig angebrachte Decke 3 aufweisen. Für diese Gänge 2 ist ein geson
derter, hier nicht dargestellter Rauchabzug vorgesehen.
Im Brandfalle - gleichgültig ob der Brand nun im Bereiche des vorderen Kuppelsaales
oder im Bereiche der diesen Saal umgebenden Gänge oder angrenzender Räume aus
bricht - ist es somit das erste Gebot, den Rauch daran zu hindern, sich etwa aus den
Gängen 2 in den Kuppelsaal auszubreiten, dort unter Abkühlung zu Boden zu sinken und
so die Atmung der dort befindlichen Personen zu bedrohen. Vielmehr ist zu sichern, daß
der Rauch auf kürzestem Wege abgeleitet wird.
Zu diesem Zwecke sind im Grenzbereich zwischen den Gängen 2 und dem davor liegen
den Kuppelsaal zwischen den Säulen 1 kastenförmige Gehäuse 4 rundum angebracht.
Diese Gehäuse 4 nehmen in ihrem Inneren einen Wickel 12 eines Rauchschutzvorhan
ges 5 auf, der im Bedarfsfalle in der gezeigten Weise heruntergelassen werden kann. Zu
diesem Zwecke sind die Vorhänge 5 mit unteren Abschlußleisten 6 versehen, die beim
Abwickeln in ihre gezeigte Arbeitsstellung als straffendes Gewicht dienen, wogegen sie in
der Ruhelage den Schlitz 7 für den Austritt des Vorhanges 5 abdecken.
Die Vorhänge 5 bestehen zweckmäßig aus einem schwer entflammbaren Gewebe, bei
spielsweise aus Glasfasern, Kohlefasern, Polycarbonfasern oder Keramikfasern, gegebe
nenfalls alleine oder vermischt mit einer der anderen eingangs aufgezählten Faserarten
und Materialien, wie sie eingangs genannt wurden, die aber auch für sich verwendet wer
den können. Gewünschtenfalls können die Vorhänge 5 auch eine flammhemmende Im
prägnierung und/oder Beschichtung aufweisen.
Es ist nicht unbedingt erforderlich, die Vorhänge ganz bis unten abzulassen, weil ja der
heiße Rauch der Decke entlang zieht und in den Gängen 2 in Richtung des Pfeiles 8 abzie
hen wird, wogegen er im Kuppelsaale beispielsweise entlang des Pfeiles 9 aufwärts
strebt.
Es ist ersichtlich, daß der Abstand zwischen den Säulen 1 relativ groß ist und mehrere
Meter betragen kann. Da normale Webbreiten hierfür unter Umständen nicht ausreichen
bzw. teure Breitwebstühle dafür in Anspruch genommen werden müßten, kann so vorge
gangen werden, daß mehrere Gewebebreiten nebeneinander und teilweise einander
überlappend von je einem im Gehäuse 4 gelagerten Wickelkern abwickelbar sind. Dies
bedeutet allerdings einen großen Aufwand, da jeder Wickelkern eines eigenen Antriebes
bedarf und die Antriebe miteinander zu synchronisieren sind. Daher ist eine solche Lö
sung eher für kleinere Räumlichkeiten geeignet.
Um für größere Räume, etwa der in Fig. 1 gezeigten Art, eine einfachere Lösung zu
schaffen, ist es im Rahmender Erfindung bevorzugt, wenn die einzelnen Bahnen mitein
ander verbunden werden, beispielsweise durch Vernähen der Kanten Stoß-an-Stoß oder
auch mit einander überlappenden Gewebekanten. In diesem Falle ist allerdings ein Wic
kelkern erforderlich, der über die ganze Länge eines Gehäuses 4 reicht, und es ergeben
sich damit Lagerungsprobleme, um ein Durchbiegen des Wickelkernes und damit eine
Behinderung beim Abziehen der Vorhänge 5 aus der oberen Ruhestellung in die gezeigte
Arbeitslage zu vermeiden.
Dieses Lagerungsproblem kann durch eine Anordnung bewältigt werden, wie sie aus Fig.
2 ersichtlich ist. Dabei ist das Gehäuse 4 an einer Wandverkleidung 10 des Gebäudes
durch nicht dargestellte, an sich bekannte Mittel befestigt. Innerhalb des Gehäuses 4 be
findet sich ein Wickelkern 11, auf dem ein Wickel 12 des Rauchvorhanges 5 aufgewickelt
ist. Auch die schon erwähnte Abschlußleiste 6 ist ersichtlich.
Der Wickel 12 ist nun auf einer Lageranordnung gelagert, die vorzugsweise aus zwei zu
einander parallelen auf je einem innerhalb des Gehäuses 4 vorspringenden Träger 13
drehbar gelagerten Lagerrollen 14 besteht. Die Träger 13 werden an der Seite der Ge
häusewand durch Versteifungsrippen 13' verstärkt. Theoretisch könnte eine einzige, un
terhalb des Wickels 12 angeordnete Rolle 14 ausreichen, wie es ebenso möglich wäre,
einen ganzen "Korb" von Lagerrollen um einen Teil des Umfanges des Wickels 12 herum
anzuordnen.
Auf diese Weise kann also der Wickel 12 durch in axialen Abständen angeordnete Paare
von Lagerrollen 14 drehbar gelagert werden, obwohl der über die ganze Länge durchge
hende Wickel 12 an sich keine Möglichkeit für eine Zwischenlagerung zuließe. Allerdings
ist damit verbunden, daß der Wickel 12 je nach der geforderten Abwickellänge und je
nach dem Grade seiner Abwickelung unterschiedliche Lagen innerhalb des Gehäuses 4
einnehmen wird. So wird der volle Wickel (was eigentlich der gezeigten Lage der Ab
schlußleiste 6 entspricht) die strich-punkt-punktierte Stellung 12' einnehmen, wogegen
der heruntergelassene Wickel die strich-punktiert dargestellte Lage 12" einnimmt. Damit
nun dennoch ein einwandfreies Abwickeln gesichert ist, ist vorzugsweise eine etwa in der
Vertikalebene V des Schlitzes 7 angeordnete Ablaufanordnung vorgesehen, die von einer
Umlenkrolle gebildet sein kann, vorzugsweise aber von einer, zweckmäßig leicht federn
den, Ablaufkante 15 gebildet ist.
Vorzugsweise ist zur Ermöglichung einer einwandfreien Auf- bzw. Abwärtsbewegung des
Wickels 12 von der Stellung 12" zur Stellung 12' und umgekehrt eine Vertikalführung in
Form eines Führungsschlitzes 16 oder einer Führungsschiene vorgesehen, der, bzw. die
beispielsweise von zwei Streben 17 des Gehäuses 4 begrenzt sein kann.
Aus Fig. 2 ist auch die schon erwähnte Abschlußleiste 6 ersichtlich, deren Ausbildung im
einzelnen und in größerem Maßstabe der Fig. 3 zu entnehmen ist. Wie schon erwähnt,
dient diese Leiste u. a. als Gewicht, doch ist klar, daß die Straffung des einen ganzen
Raum (vgl. Fig. 1) absichernden Gewebes für eine ordnungsgemäße Aufrollung ebenfalls
von eminenter Bedeutung und über eine so große Länge auch besonders schwierig zu
bewerkstelligen ist.
Wie Fig. 3 zeigt, ist die Abschlußleiste aus zwei Leistenschenkeln 18, 18' aufgebaut, die
an sich beispielsweise federnd, einstückig ausgebildet sein könnten, zur Erleichterung der
Handhabung jedoch als gesonderte Teile ausgebildet sind. Dies erleichtert auch einen
modularen Aufbau, indem die gesonderten Teile etwa versetzt auf eine beliebige Länge
ohne zusätzliche Verbindungsteile mit hoher Stabilität zusammengebaut werden können.
Jeder dieser Leistenschenkel 18, 18' besitzt an seinem freien Ende eine Klemmfläche 19,
wobei die beiden Klemmflächen 19 in der gezeigten Klemmlage vorzugsweise parallel
zueinander liegen, um die Klemmkraft über eine größere Fläche zu verteilen. Wie noch
ersichtlich wird, ist es bevorzugt, wenn die beiden Klemmflächen als glatte Flächen aus
gebildet sind, obwohl es theoretisch möglich wäre, sie mit in den Vorhang 5 einbeißenden
Vorsprüngen, wie Zähnen, zu versehen.
Der Grund für diese bevorzugte Ausbildung ist darin gelegen, daß nach dem Klemmen
des Vorhangendes ein Längenabgleich zweckmäßig ist, wobei noch Falten bildende Ab
schnitte des Vorhanges tiefer in die Abschlußleiste eingezogen oder zu straffe Abschnitte
wieder zurückgezogen werden. Dies wird dadurch erleichtert, daß die Klemmung an den
Klemmflächen 19 rein reibungsschlüssig ist und daher ein Nachziehen einzelner Vorhang
abschnitte ermöglicht.
Die Betätigung der Klemmvorrichtung erfolgt so, daß die Leistenschenkel 18, 18' zu
nächst eine geöffnete, durch strichlierte Linien angedeutete Lage einnehmen. In dieser
Lage ist eine Klemmschraube 20 noch nicht fest in die aus Fig. 3 ersichtlichen, miteinan
der fluchtenden Bohrungen 21, 22 von einander überlappenden Verbindungsstegen 25,
25' bzw. in die dahinter eingesetzte Klemmhülse, bzw. Mutter 23 eingeschraubt, d. h. der
Vorhang 5 kann in der gewünschten Länge zwischen die beiden Leistenschenkel 18, 18'
und ihre beiden, nun geöffneten Klemmflächen 19 eingeschoben werden. Erst mit dem
Zuschrauben der Klemmschraube 20 werden die beiden Klemmflächen 19 einander an
genähert und halten das eingespannte Stück des Vorhanges 5 fest. Die Klemmhülse,
bzw. Mutter 23 kann als gesonderter Teil ausgebildet oder mit dem Verbindungssteg 25
des Leistenschenkels 18 fest verbunden sein. Insbesondere handelt es sich um eine ein
genietete Mutter.
Bevorzugt ist die Ausbildung so getroffen, daß mindestens einer der beiden Leisten
schenkel 18, 18', vorzugsweise beide, je einen Schrägabschnitt 24 bzw. 24' aufweisen,
die jeweils in einem Winkel zur schon erwähnten Vertikalebene V stehen, wobei die bei
den Schrägabschnitte 24, 24' eine Art Keil bilden. In diesen Keil wird nun zweckmäßig ein
Klemmstück 26 eingesetzt, das aus noch zu erläuternden Gründen vorzugsweise stan
genartig rund, insbesondere im Querschnitte kreisrund, ist.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, kann auf diese Weise das Ende des Vorhanges um das
Klemmstück 26 geschlungen werden und steht dann als Ende 5' außerhalb der Klemm
flächen 19 vor. Auf Grund der glatten Ausbildung der Klemmflächen 19 und der runden
Umfangsfläche des Klemmstückes 26 ist es leicht, die Spannung des Vorhanges unter
dem Gewichte der Abschlußleiste 6 durch Ziehen am freien Ende 5' oder am Vorhang 5
vor dem völligen Festziehen der Klemmschraube 20 so auszugleichen, daß der Vorhang
in seiner heruntergelassenen Arbeitslage (vgl. Fig. 1) über seine gesamte Breite gleich
mäßig gespannt ist. Dabei ergibt sich eine Klemmwirkung zwischen dem Klemmstück 26
und den Innenflächen der einen Innenkeil bildenden Schrägabschnitte 24, 24'. Erst wenn
der Spannungsausgleich erreicht ist, der ein faltenfreies Aufwickeln des Vorhanges 5 auf
den Wickel 12 sichert (vgl. Fig. 2), wird die Klemmschraube 20 endgültig festgezogen, so
daß die Leistenschenkel 18, 18' die in Fig. 3 mit vollen Linien gezeigte Lage einnehmen.
Je nach Anwendungszweck kann das Klemmstück 26 ein größeres oder geringeres Ge
wicht besitzen und wirkt somit auch als Belastungselement.
Es wurde oben erwähnt, daß es prinzipiell möglich ist, einzelne Bahnen von Rauch
schutzvorhängen nebeneinander bzw. mit Überlappung auf gesonderten Wickelkernen
unterzubringen. In diesem Falle wird allerdings ein dichter seitlicher Abschluß nicht erziel
bar sein. Dies wird zwar zunächst nur eine relativ geringe (aber doch in Rechnung zu
stellende) Spaltöffnung zur Folge haben, bringt es aber überdies mit sich, daß der bei
einem Brande auftretende Luftzug den Vorhang aufwölben und aus seiner vertikalen La
ge zu bringen vermag, so daß seine Führungsfunktion für den Rauch oder auch als Bar
riere für Feuer in Frage gestellt wird.
Erfindungsgemäß sind die Randkanten des so aus mehreren Stoffbahnen (mindestens
zwei) zusammengesetzten Vorhanges 5 in seitlichen, sich bei einer Anordnung gemäß
Fig. 1 im wesentlichen vertikal erstreckenden Führungsschienen oder -leisten geführt und
abgedichtet. Ein erstes Ausführungsbeispiel einer solches Führungsleiste ist in
Fig. 4 gezeigt.
Bei dieser Ausführung besitzt der Vorhang 5, der übrigens aus einer oder auch mehreren
gemeinsam gewickelten Bahnen bestehen könnte, zweckmäßig eine umgebördelte und
vernähte Kante 27, die an dieser Stelle eine Verstärkung der Stoffbahn bildet. Mit diesem
Kantenbereich ragt der Vorhang 5 in eine Führungsleiste F, die in der ersichtlichen Weise
im wesentlichen als sog. flächenoffenes Kastenprofil ausgebildet ist, d. h. es handelt sich
um ein Kastenprofil, dessen eine Fläche 28 zur Bildung eines Schlitzes 29 der Länge
nach offen ist.
Im Bereiche dieses Schlitzes 29 sind vorzugsweise wenigstens eine von zwei Einrichtun
gen angeordnet, die einerseits zum Festspannen des Vorhanges (zwecks Vermeidung
seines Aufwölbens unter dem Luftzug des Brandes) und anderseits zum Abdichten (zur
Vermeidung undichter Spalte) dient. Die eine Einrichtung ist von einer Dichtungsbürste 30
gebildet. Abweichend von der üblichen, etwa senkrecht zu einem Schlitz verlaufenden
Anordnung ist jedoch die Dichtungsbürste vorzugsweise schräg derart zur Ebene des
Vorhanges 5 geneigt, daß die Enden ihrer Borsten gegen den Kantenbereich 27 des Vor
hanges 5 weisen. Dies bringt zwei Wirkungen mit sich: Einerseits stemmen sich die ein
zelnen Borsten gegen die kleine Unebenheiten in der die Vorhangoberfläche bildenden
Fäden des Vorhanges, insbesondere gegen dessen Kettfäden, falls der Vorhang 5, wie
bevorzugt, als Gewebe ausgebildet ist. Ist aber die Kante 27 in der gezeigten Weise ver
dickt ausgebildet, so stemmen sich die Borstenenden der Dichtungsbürste 30 auch gegen
diese und setzen einem Herausziehen des Vorhanges 5 aus der Führungsleiste Feinen
durch ihre Elastizität bzw. ihre Steifheit gegebenen starken Widerstand entgegen, der ein
Herausziehen des Vorhanges aus der Führungsleiste F praktisch unmöglich macht.
Die andere hier gezeigte Anordnung zum Festhalten und Abdichten besteht aus einem
Streifen 31 aus unter Hitzeeinwirkung blähfähigen Material, z. B. ein solches wie es im
Handel unter der Bezeichnung PROMASEAL erhältlich ist. Vorzugsweise liegt diesem
Streifen 31 eine dazu parallele, den Schlitz 29 begrenzende Andruckfläche 32 gegenüber.
Während der Dichtungsstreifen 31 für gewöhnlich der Bewegung des Vorhanges 5 keiner
lei Widerstand entgegensetzt, bläht er sich im Brandfalle durch die erhöhten Temperatu
ren auf und dichtet dabei einerseits den Schlitz 29 ab, anderseits hält er den Vorhang 5
gegen die Andruckfläche 32 gepreßt fest. Auch damit wird also die Lage des Vorhanges
im Brandfalle stabilisiert. Beide Maßnahmen können für sich oder gemeinsam verwirklicht
werden.
In Fig. 4 ist auch strichliert angedeutet, wie die Schenkel 18, 18' der Abschlußleiste 6 als
Module begrenzter Länge ausgebildet sein können. Dabei ist es vorteilhaft, wenn über die
Länge der Abschlußleiste 6 abwechselnd ein Modul 18a der Leiste 18 zwei halben, einem
Modul zugehörigen Abschnitten 18c, 18d eines Leistenschenkels 18' gegenüberliegt.
Durch diese abwechselnde Anordnung halten die einander gegenüberliegenden Schenkel
18, 18' einander fest, so daß gegebenenfalls eine gesonderte Verbindungseinrichtung
entfallen kann.
Im Falle der Fig. 4a ist eine Führungsleiste F" mit einem etwa U-förmigen Profil 27.1 vor
gesehen, in das im vorliegenden Beispiel je ein Paar schmälerer Profile 27.2 so einge
setzt ist, daß dazwischen ein Spalt 129 für die Aufnahme leistenförmiger Elemente 115'
einer Innenschicht 115 zwischen zwei Vorhangbahnen 5 gebildet wird. Statt eines Paares
schmälerer Profile kann auch zu jeder Seite nur ein einziges vorgesehen sein, wie es
auch denkbar wäre, daß die den Elementen 115' benachbarten Profite 27.2 zur Aufnahme
einer zusätzlichen Schicht oder Bahn 7d bzw. 7d' dienen.
Normalerweise werden die Elemente 115' eine im Querschnitt etwa rechteckige Ab
schlußkante 115" bilden, wie in Fig. 4a strich-punktiert angedeutet ist. In einem Kantenbe
reich 128 ist jedoch bevorzugt unter Hitzeeinwirkung blähfähiges Material vorgesehen,
das die Kante in die mit vollen Linien gezeigte Lage aufbläht. Hierzu ist entweder minde
stens der Kantenbereich der Elemente 115' von einer biegsamen Hülle umschlossen,
oder es sind im Kantenbereich, zwischen den zueinander parallelen Vorhangbahnen 5,
Austrittsöffnungen bzw. ein durchgehender Spalt vorgesehen, die ein Austreten des sich
aufblähenden Materiales etwa in die gezeigte Lage ermöglicht. Dadurch wird der Vor
hang, z. B. als Feuerschutzabschluß, im Brandfalle seitlich festgehalten und kann durch
einen sich etwa entwickelnden Luftzug nicht aus seiner Lage gebracht werden, weil sich
die Elemente 115', die aus Granulat oder einzelnen, z. B. untereinander verbundenen,
Paketen desselben zwischen den zwei zueinander parallelen Vorhangbahnen 5 gebildet
sein können, mit dem so geformten Seitenwulst an den Rückseiten der Profile 27.2 ab
zustützen vermögen.
Claims (5)
1. Brandschutzvorhang,
- - mit einer von einem Wickel (12) abwickelbaren Vorhangbahn aus schwer entflammba rem Material
- - und mit Führungsschienen (F), welche die Vorhangränder beim Abwickeln führen, ge gen ein Herausrutschen sichern und gegen Rauchübertritt abdichten,
- - daß in die beiden Führungsschienen (F) zu deren äußeren Rand und zu der zu führen den Vorhangbahn hin gerichtete, längliche Abdichtelemente (30) eingebracht sind, die in ihrer Längsrichtung elastisch ausgebildet sind und beim Abwickeln der Vorhangbahn an dieser gleiten und sich an Unebenheiten der Vorhangbahn abstützen und so die Vor hangbahn gegen ein Herausrutschen aus den Führungsschienen (F) sichern.
2. Brandschutzvorhang nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor
hangbahn in ihren beiden Kantenbereichen (27) verstärkt, vorzugsweise umgebördelt, ist
und sich die Abdichtelemente (30) an diesen verstärkten Kantenbereichen (27) abstützen.
3. Brandschutzvorhang nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abdichtelemente (30) als Dichtungsbürsten ausgebildet sind.
4. Brandschutzvorhang nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich
net, daß im Bereich der Führungsschlitze (29) der Führungsschienen (F) über deren Län
ge hinweg ein bei Hitze aufblähfähiges Material (31) angebracht ist, das die Vorhangbahn
im Brandfall gegen eine Andruckfläche (32) andrückt und so die Wirkung des Abdichtele
mentes (30) unterstützt.
5. Brandschutzvorhang nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Vorhangbahn aus einem Gewebe gebildet ist.
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