DE19650996A1 - Kontaktelement - Google Patents
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
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Description
Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement mit mindestens
einer Kontaktfläche zur Aufnahme eines Kontaktabschnitts
eines gewickelten Drahtes nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 sowie ein elektrisches Bauelement mit einem
solchen Kontaktelement.
Die gattungsgemäßen Kontaktelemente dienen beispielsweise
zur Bildung elektrischer Anschlüsse für induktive Bauelemen
te, die als SMD-Bauteile (Surface Mounted Devices) verwen
det werden. In diesem Fall nehmen die Kontaktelemente die
Enden der Spulenwicklung des induktiven Bauelements auf.
Durch Aufsetzen der Kontaktelemente auf die Leiterbahnen
einer Leiterplatte kann das induktive Bauelement dann in
eine elektrische Schaltung integriert werden.
So ist aus der europäischen Patentanmeldung 0 282 646 A1
eine als SMD-Bauteil verwendbare Ferritkernspule bekannt,
deren Ferritkern an seinem Umfang Vorsprünge trägt, die
vorzugsweise einstückig mit dem Ferritkern hergestellt sind
und die zur Aufnahme der Drahtenden der Spulenwicklung
dienen. Dabei werden die Drahtenden zur Bildung von Spulen
anschlüssen um die Vorsprünge des Ferritkerns herumge
wickelt. Die Spulenanschlüsse können mit einer Lötpaste verse
hen und durch Erwärmen der Lötstelle mit einer Leiterplatte
verbunden werden. Diese bekannte Ferritkernspule hat den
Nachteil, daß zur Bildung von Spulenanschlüssen die Drahten
den mehrfach um sehr kleine Vorsprünge herumgewickelt
werden müssen. Dies erfordert einen erheblichen Aufwand bei
der Herstellung der Spulenanschlüsse und hat entsprechend
hohe Fertigungskosten sowie eine lange Fertigungsdauer zur
Folge.
Eine Möglichkeit zur Herstellung von Spulenanschlüssen, mit
der das vorgenannte Problem umgangen wird, besteht darin,
die Drahtenden mit den Kontaktelementen der Spule (z. B.
angeformten Vorsprüngen) stoffschlüssig zu verbinden. Bei
dieser alternativen Lösung besteht jedoch das Problem, daß
die Drahtenden beim Bewickeln eines Spulenkerns sehr exakt
auf den Kontaktelementen plaziert werden müssen. Bei einer
Spulenwicklung, die eine Vielzahl von Windungen umfaßt,
können schon geringe Schwankungen der Steigung der Wicklung
dazu führen, daß sich die Drahtenden nach Fertigstellung
der Bewicklung nicht an den zur Kontaktierung vorgesehenen
Positionen befinden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kontaktele
ment der eingangs genannten Art sowie ein mit einem derarti
gen Kontaktelement versehenes elektrisches Bauelement zur
Verfügung zu stellen, die eine sichere, zuverlässige Posi
tionierung der Enden einer Drahtwicklung auf dem Kontaktele
ment gestatten.
Erfindungsgemäß wird dies Aufgabe hinsichtlich des Kontakt
elements durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Danach sind an dem Kontaktelement oder in dessen Umgebung
Führungsmittel angeordnet, die zur Festlegung der Position
des zur Kontaktierung vorgesehenen Drahtabschnittes (z. B.
eines Drahtendes) auf dem Kontaktelement dienen.
Diese Führungsmittel sind nicht Bestandteil der Vorrich
tung, die zum Wickeln des Drahtes verwendet wird. Die Füh
rungsmittel sind vielmehr dem Kontaktelement selbst unmit
telbar zugeordnet.
Die Führungsmittel nehmen einen geeigneten Teil des ge
wickelten Drahtes (Kontaktabschnitt) auf und führen diesen
zu der zur Kontaktierung vorgesehenen Stelle des Kontaktele
ments. Die Führungsmittel können dabei sowohl zur Festle
gung der Position des Kontaktabschnittes des Drahtes in
einer Richtung parallel zur Steigungsachse der Wicklung als
auch quer dazu (z. B. radial) dienen.
Die Festlegung der Position des Kontaktabschnitts quer zur
Steigungsachse der Wicklung dient in der Regel dazu, den
Kontaktabschnitt des Drahtes vom Wickelniveau auf das
(höher gelegene) Kontaktniveau zu heben. Die Positionierung
des Kontaktabschnitts parallel zur Steigungsachse dient zum
Ausgleich von Schwankungen des Drahtvorschubs während des
Wickelvorgangs.
Die Führungsmittel können durch eine Führungsbahn gebildet
werden, auf bzw. in der der Draht derart zu dem Kontaktele
ment hingeführt wird, daß der zur Kontaktierung vorgesehene
Drahtabschnitt auf der Kontaktfläche zu liegen kommt. Als
Führungsbahn eignen sich beispielsweise kanalartige und
rohrförmige Führungsmittel.
Weiter ist als Führungsbahn jede Auflagefläche geeignet,
auf der der Draht kontinuierlich aufliegt und die zu der
Kontaktfläche hinführt.
Die Führungsmittel sind vorzugsweise derart ausgebildet,
daß sich deren zur Aufnahme des Drahtes vorgesehener Quer
schnitt zu dem Kontaktelement hin verjüngt.
Hinsichtlich der Anordnung der Führungsmittel kann
vorgesehen sein, daß diese zumindest teilweise einstückig
an dem Kontaktelement angeformt sind. Alternativ besteht
die Möglichkeit, daß die Führungsmittel durch separate, von
dem Kontaktelement unabhängige Bauteile gebildet werden,
die jedoch mit dem Kontaktelement verbunden sein können.
Der Kontaktabschnitt des Drahtes wird in der Regel durch
ein freies Drahtende gebildet, das mit der Kontaktfläche
des Kontaktelementes stoffschlüssig verbunden ist. Dabei
ist es vorteilhaft, wenn das Drahtende derart in die Mi
krostruktur der Kontaktfläche integriert wird, daß das
Drahtende von der Kontaktfläche nicht absteht.
Eine bevorzugte Anwendung des erfindungsgemäßen Kontaktele
mentes besteht darin, daß es an einem elektrischen Bauele
ment angeformt bzw. mit diesem verbunden wird. Jede der
oben beschriebenen Ausführungsformen eines Kontaktelements
ist zur Kombination mit einem elektrischem Bauelement
geeignet.
Ein elektrisches Bauelement, das mit den erfindungsgemäßen
Kontaktelementen versehen ist und somit Führungsmittel
aufweist, mit denen die Enden einer Drahtwicklung gezielt
zu den Kontaktelementen geführt werden, gestattet eine be
sonders einfache Kontaktierung einer Drahtwicklung.
Hinsichtlich weiterer Vorteile eines elektrischen Bauele
ments, bei dem in der Umgebung der Kontaktelemente geeigne
te Führungsmittel für einen Draht angeordnet sind, wird auf
die obigen Ausführungen zu den Kontaktelementen selbst
verwiesen.
Die Anwendung der Erfindung ist besonders vorteilhaft bei
induktiven Bauelementen, die einen mit Draht umwickelten
Grundkörper (z. B. einen Keramik-, Kunststoff- oder Ferrit
kern) aufweisen. Bei derartigen Bauelementen dienen die
Kontaktelemente zur Aufnahme der Enden der Spulenwicklung.
Durch die Führungsmittel wird dabei sichergestellt, daß die
Drahtenden trotz unvermeidbarer Toleranzen beim Bewickeln
des Grundkörpers zuverlässig auf den dafür vorgesehenen Kon
taktflächen der Kontaktelemente positioniert werden.
Die Erfindung läßt sich bei allen Bauformen elektrischer
Bauelemente realisieren; sie ist unabhängig davon, ob der
Grundkörper des Bauelements ringförmig, stabförmig oder in
anderer Weise ausgebildet ist.
Besonders vorteilhaft ist die Erfindung bei SMD-Bauele
menten, die mehrere Kontaktelemente zum Anschluß an eine
Leiterplatte aufweisen. In diesem Fall sind die Kontaktele
mente vorzugsweise auf der auf die Leiterplatte aufzusetzen
den Seite des Bauelements angeordnet und stehen in Richtung
auf die Leiterplatte von diesem ab.
Die Kontaktelemente sind vorzugsweise einstückig an dem
elektrischen Bauelement angeformt. Gleiches gilt für die
Führungsmittel, die sich mit Vorteil entlang des Umfangs
des Grundkörpers des elektrischen Bauelements erstrecken.
Ein sehr wichtiges Einsatzgebiet der Erfindung bilden
miniaturisierte Bauelemente, wie z. B. Entstördrosseln für
integrierte Schaltkreise. Bei diesen Bauelementen ist auf
grund ihrer geringen Größe eine präzise Bewicklung von
besonders großer Bedeutung. Die Bauelemente weisen häufig
zwei oder mehr Spulenwicklungen auf, wobei jeder Spulenwick
lung zwei Kontaktelemente zur Aufnahme je eines Drahtendes
zugeordnet sind.
Die Erfindung ist insbesondere geeignet für Schwall- und
Reflow-Lötverfahren zur sicheren Ausbildung eines Lötsegels
zwischen den (lötfähigen) Kontaktelementen und den Leiter
bahnen einer Leiterplatte.
Mit Hilfe geeigneter Führungsmittel ist es sogar ohne
weiteres möglich, zwei oder mehr Spulenwicklungen auf ein
und demselben Abschnitt eines Bauelements als Mehrfachbe
wicklung (übereinander) anzuordnen. Dabei überkreuzen sich
die Windungen der einzelnen Spulenwicklungen. Durch eine
geeignete Ausbildung der Führungsmittel wird dabei sicherge
stellt, daß die Enden der einzelnen Spulenwicklungen je
weils auf dem gewünschten Kontaktelementen plaziert werden.
Insbesondere wird vermieden, daß ein Drahtende mehrere Kon
taktelementen berührt, die ja sehr dicht nebeneinander
angeordnet sein können.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Führungsmittel derart
symmetrisch an dem Bauelement angeordnet sind, daß das Bau
element dieselbe Symmetrie aufweist wie ein gleichartiges
Bauelement ohne Führungsmittel. Dadurch wird das Bewickeln
des Bauelements erleichtert; denn je höher die Symmetrie
des Bauelements ist, desto einfacher ist dessen Plazierung
in einer zur Bewicklung vorgesehenen Einrichtung.
Weitere Vorteile der Erfindung werden bei der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren
deutlich werden.
Es zeigen:
Fig. 1a-1c einen mit einer Spulenwicklung versehenen
Stabkern in verschiedenen Ansichten;
Fig. 2a-2c eine Variante des in Fig. 1 dargestellten
Bauelements;
Fig. 3a-3c einen mit zwei Spulenwicklungen versehenen
Ringkern in verschiedenen Ansichten;
Fig. 4 einen Teil des Ringkerns gemäß Fig. 2 mit
einer abweichenden Ausbildung der Kontakt
elemente;
Fig. 5 einen Teil des Ringkerns gemäß Fig. 2 mit
einer Doppelbewicklung auf einem Ringab
schnitt;
Fig. 6 einen ovalförmigen Ringkern mit zwei Spulen
wicklungen;
Fig. 7 einen kreisförmigen Ringkern mit zwei Spu
lenwicklungen.
In sämtlichen Figuren sind die elektrischen Bauelemente
derart dargestellt, daß die Kontaktelemente, die beim
Einbau in eine elektrische Schaltung auf eine Leiterplatte
aufgesetzt werden sollen, nach oben weisen. Dadurch soll
die Übersichtlichkeit der Zeichnungen verbessert werden.
In Fig. 1a ist ein Endabschnitt eines induktiven Bauele
ments 1 dargestellt, das aus einem mit einer Drahtwick
lung 71 versehenen zylindrischen Kern 11 besteht. Ein
Drahtende 76 der Spulenwicklung 71 ist dabei auf eine Kon
taktfläche 13 eines Kontaktelements 12 aufgebracht, vergl.
auch Fig. 1b und 1c.
Um eine sichere Führung des Drahtendes 76 zu der
Kontaktfläche 13 zu gewährleisten, weist der zylindrische
Spulenkern 11 eine Führungsbahn 16 auf, die sich entlang
des Umfangs des Spulenkerns 11 zu der Kontaktfläche 13 hin
erstreckt.
Die Struktur der Führungsbahn 16, die kanalartig ausgebil
det ist, wird insbesondere anhand der Querschnittsdarstel
lungen gemäß Fig. 1b und 1c deutlich. Die kanalartige
Führungsbahn 16 wird auf ihren beiden Längsseiten durch
Seitenwände 18 begrenzt, die derart schräg zueinander
verlaufen, daß sich die Führungsbahn 16 zu der Kontaktflä
che 13 hin verjüngt. Der Boden 17 der Führungsbahn 16 ist
darüber hinaus derart muldenförmig ausgebildet, daß der
Führungskanal 16 entlang seiner Mittelachse L seine größte
Tiefe t aufweist.
Durch die vorbeschriebene Ausbildung der Führungsbahn 16
ist sichergestellt, daß das Drahtende 76 selbst beim Auftre
ten größerer Toleranzen bei der Bewicklung des Spulen
kerns 11 stets sicher von der Führungsbahn 16 aufgenommen
wird; denn der Querschnitt q Führungsbahn 16 ist an ihrem
dem Kontaktelement 12 abgewandten Ende derart verbreitert,
daß das Drahtende 76 beim Bewickeln unweigerlich in die
Führungsbahn 16 hineingelangt. Da sich die Führungsbahn 16
zu dem Kontaktelement 12 hin verjüngt und gleichzeitig im
Bereich ihrer Mittelachse L die größte Tiefe t aufweist
wird das Drahtende 76 automatisch in der Führungsbahn 16
zentriert und gelangt so auf die Kontaktfläche 13 des Kon
taktelements 12. Das Drahtende 76 kann sogar gezielt zu
einem bestimmten Abschnitt der Kontaktfläche 13 geführt
werden.
Mittels der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform einer
Führungsbahn 16 wird demzufolge einerseits die Position des
Drahtendes 76 entlang der Steigungsachse s der Wicklung 71
festgelegt und andererseits das Drahtende 76 von dem Wickel
niveau (welches durch die Oberfläche des zylindrischen
Kerns 11 gegeben ist) auf das Kontaktniveau (Kontaktflä
che 13) geführt.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 1 hebt sich das Drahten
de 76 der besseren Übersichtlichkeit halber deutlich erkenn
bar von der Kontaktfläche 13 ab. Der damit verbundene Höhen
zuwachs im Bereich der Kontaktfläche 13 ist jedoch nachtei
lig, wenn die Kontaktfläche 13 auf eine Leiterbahn einer
Leiterplatte aufgesetzt werden soll. Daher ist es für
praktische Anwendungen der Erfindung vorteilhaft, das
Drahtende 76 in die Mikrostruktur der Kontaktfläche 13
einzuarbeiten und derart (mechanisch haftend und elektrisch
verbunden) in diese zu integrieren, daß die ebene Gestalt
der Kontaktfläche 13 auch nach dem Aufbringen des Drahten
des 76 erhalten bleibt.
Das Kontaktelement 12 selbst ist im vorliegenden Fall
einstückig an den Spulenkern 11, bei dem es sich beispiels
weise um einen Ferritkern handeln kann, angeformt. Die
Kontaktfläche 13 wird dabei durch eine Metallschicht gebil
det, die auf die Oberfläche des Kontaktelements 12 aufgetra
gen ist. Diese Metallschicht ermöglicht als (lötfähige)
Kontaktschicht sowohl die Verbindung des Drahtendes 76 mit
der Kontaktfläche 13 als auch die spätere Verbindung der
Kontaktfläche 13 mit einer Leiterbahn einer Leiterplatte.
In den Fig. 2a bis 2c ist eine Variante des in Fig. 1
gezeigten Bauelements dargestellt, die sich von letzterem
lediglich hinsichtlich der Ausbildung der Führungsmit
tel 16' unterscheidet. Die Führungsmittel 16' werden durch
eine Auflagfläche gebildet, die sich mit einer konvex
gekrümmten Oberfläche kontinuierlich von dem Wickelniveau
auf der Oberfläche des Grundkörpers 11 zu der Kontaktflä
che 13' des Kontaktelements 12 erstreckt. Dadurch wird der
Kontaktabschnitt 76 des Drahtes 71 zuverlässig vom Wickel- zum
Kontaktniveau des Bauelements 1 gehoben.
Die Führungsmittel 16' dienen somit in erster Linie zur
Positionierung des Kontaktabschnittes 76 in radialer Rich
tung quer zur Steigungsachse s.
Anhand der Fig. 3 bis 7 werden nachfolgend unterschied
liche induktive Bauelemente dargestellt, bei denen in der
Umgebung ihrer Kontaktelemente jeweils geeignete Führungs
mittel für die Spulenenden angeordnet sind. Der grundsätzli
che Aufbau der Führungsmittel entspricht dabei jeweils dem
anhand Fig. 1 erläuterten Beispiel.
In den Fig. 3a bis 3c wird ein induktives Bauelement 2
gezeigt, dessen (in der Draufsicht rechteckförmiger) Grund
körper 21 mit zwei einander gegenüberliegenden Spulenwick
lungen 71, 72 versehen ist.
Die Drahtenden 76, 76', 77, 77' der Spulenwicklungen 71
bzw. 72 sind stoffschlüssig in die Kontaktflächen 23 von
Kontaktelementen 22 integriert, die beidseits der Spulen
wicklungen 71, 72 angeordnet sind. Die Kontaktelemente 22
sind dabei einstückig an den Grundkörper 21 angeformt.
Insbesondere anhand der Seitenansicht gemäß Fig. 2a und
der Draufsicht gemäß Fig. 2c ist erkennbar, daß in der
Umgebung jedes der Kontaktelemente 22 in dem Grundkörper 21
eine Führungsbahn 26 ausgeformt ist, durch die eine Führung
der Drahtenden 76, 77 zu den Kontaktflächen 23 der Kontakte
lemente 22 gewährleistet wird. Die nur schematisch angedeu
teten Führungsbahnen 26 weisen eine ähnlich Form auf, wie
die zuvor anhand der Fig. 1a bis 1c dargestellten Füh
rungsbahnen 16. Sie sind kanalartig ausgebildet, wobei der
Bodenbereich 27 jeder Führungsbahn 26 durch Seitenwände 28
begrenzt wird. Da sich die Führungsbahnen 26 zu ihren den
Kontaktflächen 23 zugewandten Enden hin verjüngen, wird
eine präzise Führung der Drahtenden 76, 77 zu einem bestimm
ten Punkt auf der jeweiligen Kontaktfläche 23 gewährlei
stet.
Kleinere Unterschiede in der Ausbildung der Führungsbahnen
im Vergleich zu der Führungsbahn 16 (vergl. Fig. 1) sind
dadurch bedingt, daß der Ringkern 21 gemäß Fig. 2b einen
vieleckigen Querschnitt aufweist, während der in Fig. 1
dargestellte Grundkörper 11 zylinderförmig ausgebildet ist.
Bei dem Ringkern 21 kann es sich insbesondere um einen
Ferritkern handeln. Derartige Ferritkerne werden bevorzugt
für induktive Bauelemente verwendet, die als Entstördros
seln für integrierte Schaltkreise dienen und die mit ihren
Kontaktflächen 23 auf dafür vorgesehene Leiterbahnen einer
Leiterplatte aufgesetzt werden.
Bei dem Bauelement 2 sind die Führungsmittel 26 symmetrisch
auf dem Grundkörper 21 angeordnet. Dies hat zur Folge, daß
lediglich zwei Drahtenden 76, 77 in den Führungskanälen 27
der Führungsmittel 26 verlaufen, während sich die beiden
anderen Drahtenden 76', 77' ohne Führungsmittel vom Wickel
niveau 21 zum Kontaktniveau 23 erstrecken. In der Regel
handelt es sich bei den erstgenannten Drahtenden 76, 77 um
diejenigen, durch deren Kontaktierung der Wickelvorgang ab
geschlossen wird.
Die symmetrische Anordnung der Führungsmittel 26 auf dem
Grundkörper 21 hat den Vorteil, daß der Grundkörper 21 zur
Bewicklung beliebig positioniert werden kann; es gibt keine
durch die Führungsmittel 26 vorgegebene Vorzugsrichtung.
Selbstverständlich können die Führungsmittel auch derart
ausgebildet sein, daß sämtlichen Drahtenden der Wicklun
gen 71, 72 von geeigneten Führungskanälen aufgenommen wer
den, vergl. die gestrichelten Linien in Fig. 3c.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf einen Teil eines indukti
ven Bauelements 3, dessen Grundkörper 31 mit dem zuvor dar
gestellten Ringkern 21 identisch ist. Der Unterschied zu
dem vorgehenden Ausführungsbeispiel besteht ausschließlich
in der Ausbildung der Kontaktelemente 32.
Die Kontaktelemente 32 und die zughörigen Kontaktflächen 33
sind derart ausgebildet, daß das induktive Bauelement 3
sowohl an axial entlang der Richtung a als an radial ent
lang der Richtung r verlaufende Leiterbahnen einer Leiter
platte angeschlossen werden kann.
Fig. 5 zeigt eine weitere Abwandlung des in Fig. 3 darge
stellten Ausführungsbeispiels eines induktiven Bauelements.
Gemäß Fig. 5 sind auf einem Abschnitt des Grundkörpers 41
des Bauelements 4 zwei Spulenwicklungen 71, 73 aufeinander
angeordnet. Die einzelnen Windungen der Wicklungen 71, 73
überkreuzen sich auf der in Fig. 4 nicht sichtbaren Unter
seite des Bauelements 4. Zur Kontaktierung ihrer Drahten
den 76, 76' bzw. 78, 78' sind der Spulenwicklung 71 die Kon
taktelemente 42 und der Spulenwicklung 73 die Kontaktelemen
te 42' zugeordnet.
Einer sicheren Führung der Drahtenden 76 bzw. 78 zu den
Kontaktflächen 43, 43' der Kontaktelemente 42, 42' dienen
Führungsbahnen 46 bzw. 46'. Durch die geometrische Gestal
tung der Führungsbahnen 46, 46' wird insbesondere sicherge
stellt, daß die Drahtenden 76, 78 (mit deren Kontaktierung
der Wickelvorgang abgeschlossen wird) jeweils nur mit einer
Kontaktfläche 43 oder 43' in Kontakt stehen.
Aufgrund der in der Umgebung der Kontaktelemente 42, 42'
vorgesehenen Führungsmittel 46, 46' ist es demzufolge
möglich, selbst bei sehr kleinen Bauelementen auf engstem
Raum mehrere Spulenwicklungen 71, 73 anzuordnen.
Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf ein induktives Bauele
ment 5 mit einem oval ausgebildeten Ringkern 51, auf dessen
Längsseiten zwei einander gegenüberliegende Spulenwicklun
gen 71, 72 aufgebracht sind. Mittels geeigneter Führungsbah
nen 56, die an dem Grundkörper 51 ausgeformt sind, wird
eine sichere Führung der Wicklungsenden 76 bzw. 77 zu den
Kontaktflächen 53 der jeweiligen Kontaktelemente 52 gewähr
leistet.
In Fig. 7 ist ein induktives Bauelement 6 dargestellt,
dessen Grundkörper 61 als kreisförmiger Ringkern ausgebil
det ist. Dieser Ringkern 61 ist mit zwei einander gegenüber
liegenden Spulenwicklungen 71, 72 umwickelt. Zur Kontaktie
rung der Drahtenden 76, 76', 77, 77' der Spulenwicklun
gen 71, 72 dienen die Kontaktflächen 63 von Kontaktelemen
ten 62, in deren Umgebung jeweils Führungsmittel 66 an dem
Grundkörper 61 angeformt sind.
Dies Führungsmittel 66 gleichen vom Aufbau her den in
Fig. 1 dargestellten Führungsbahnen 16 mit einem Führungska
nal 17 und Seitenwänden 18.
Obwohl lediglich zwei Drahtenden (nämlich 76 und 77) in
Führungsbahnen 66 zu ihrer jeweiligen Kontaktfläche 63
geführt werden, können die Führungsbahnen 66 auch präzisen
zur Ausrichtung der beiden anderen Drahtenden 76', 77' (und
zwar am Beginn des Wickelprozesses) dienen.
Claims (26)
1. Kontaktelement mit mindestens einer Kontaktfläche zur
Aufnahme eines Kontaktabschnitts eines gewickelten
Drahtes,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Kontaktelement (12, 22, 32, 42, 52, 62) oder
in dessen Umgebung Führungsmittel (16, 16', 26, 36, 46,
56, 66) zur Festlegung der Position des Kontaktab
schnitts (76, 77, 78) der Drahtwicklung (71, 72, 73) auf
der Kontaktfläche (13, 13', 23, 33, 43, 53, 63) angeord
net sind.
2. Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsmittel (16, 26, 36, 46, 56, 66) zur
Festlegung der Position des Kontaktabschnitts (76, 77,
78) parallel zur Steigungsachse (s) der Drahtwick
lung (71, 72, 73) ausgebildet sind.
3. Kontaktelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führungsmittel (16, 16', 26, 36, 46,
56, 66) zur Festlegung der Position des Kontaktab
schnitts (76, 77, 78) quer zur Steigungsachse (s) der
Drahtwicklung (71, 72, 73) ausgebildet sind.
4. Kontaktelement nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmit
tel (16, 16', 26, 36, 46, 56, 66) durch eine Führungs
bahn für die Drahtwicklung (71, 72, 73) gebildet werden.
5. Kontaktelement nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmit
tel (16, 26, 36, 46, 56, 66) kanalartig ausgebildet
sind.
6. Kontaktelement nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmit
tel rohrförmig ausgebildet sind.
7. Kontaktelement nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmit
tel (16, 16', 26, 36, 46, 56, 66) eine Auflage bilden,
auf der der Draht (71, 72, 73) zu der Kontaktfläche (13,
13', 23, 33, 43, 53, 63) hingeführt wird.
8. Kontaktelement nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der zur
Aufnahme eines Abschnitts der Drahtwicklung (71, 72, 73)
geeignete Querschnitt (q) der Führungsmittel (16, 26,
36, 46, 56, 66) zu dem Kontaktelement (12, 22, 32, 42,
52, 62) hin verjüngt.
9. Kontaktelement nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs
mittel (12, 22, 32, 42, 52, 62) zumindest teilweise
einstückig an dem Kontaktelement (16, 26, 36, 46, 56,
66) angeformt sind.
10. Kontaktelement nach mindestens einem der vorgehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmit
tel zumindest teilweise durch separate, von dem Kontak
telement unabhängige Bauteile gebildet werden.
11. Kontaktelement nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktab
schnitt (76, 77, 78) der Drahtwicklung (71, 72, 73)
durch ein freies Ende der Drahtwicklung (71, 72, 73)
gebildet wird.
12. Kontaktelement nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktab
schnitt (76, 77, 78) mit der Kontaktfläche (23, 33, 43,
53, 63) des Kontaktelements (22, 32, 42, 52, 62) stoff
schlüssig verbunden ist.
13. Kontaktelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß der Kontaktabschnitt (76, 77, 78) in die Kon
taktfläche (23, 33, 43, 53, 63) des Kontaktele
ments (22, 32, 42, 52, 62) integriert ist.
14. Elektrisches Bauelement (1-6), das mit mindestens
einem Kontaktelement (12, 22, 32, 42, 52, 62) nach
einem der vorhergehenden Ansprüche versehen ist.
15. Bauelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß das Bauelement (1-6) einen zur Umwicklung mit
einem Draht (71, 72, 73) vorgesehenen Grundkörper (11,
21, 31, 41, 51, 61) aufweist.
16. Bauelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundkörper (21, 31, 41, 51, 61) ringförmig
ausgebildet ist.
17. Bauelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundkörper (11) stabförmig ausgebildet ist.
18. Bauelement nach mindestens einem der Ansprüche 14-17,
dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement (2-6)
mindestens zwei Kontaktelemente (22, 32, 42, 42', 52,
62, 62') aufweist, die zum Anschluß des Bauele
ments (2-6) an eine Leiterplatte vorgesehen sind.
19. Bauelement nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktelemente (22, 32, 42, 42', 52, 62, 62')
auf der auf die Leiterplatte aufzusetzenden Seite des
Bauelements (2-6) angeordnet sind und in Richtung auf
die Leiterplatte von diesem abstehen.
20. Bauelement nach mindestens einem der Ansprüche 14-19,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (12, 22,
32, 42, 52, 62) einstückig an dem Bauelement (1-6) an
geformt ist.
21. Bauelement nach mindestens einem der Ansprüche 14-20,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (16, 26,
36, 46, 56, 66) einstückig an dem Bauelement (1-6)
angeformt sind.
22. Bauelement nach Anspruch 15 und 21, dadurch gekennzeich
net, daß sich die Führungsmittel (16, 26) entlang des
Umfangs des Grundkörpers (11, 21) des Bauelements (1,
2) erstrecken.
23. Bauelement nach mindestens einem der Ansprüche 14-22,
dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement (2-6) min
destens zwei Spulenwicklungen (71, 72) aufweist und daß
jeder Spulenwicklung (71, 72) zwei Kontaktelemente (22,
32, 52, 62, 62') zur Aufnahme je eines Drahtendes (76,
76', 77, 77') zugeordnet sind.
24. Bauelement nach mindestens einem der Ansprüche 14-23,
dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement (4) minde
stens zwei Spulenwicklungen (71, 73) aufweist, die als
Mehrfachbewicklung auf demselben Abschnitt des Bauele
ments (4) angeordnet sind.
25. Bauelement nach mindestens einem der Ansprüche 14-24,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (26, 36,
46, 56, 66) derart symmetrisch an dem Bauelement (2, 3,
4, 5, 6) angeordnet sind, daß das Bauelement (2, 3, 4,
5, 6) dieselbe Symmetrie aufweist wie ein gleichartiges
Bauelement ohne Führungsmittel.
26. Bauelement nach mindestens einem der Ansprüche 14 bis
25, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement (2-6)
als induktives Bauelement ausgebildet ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1996150996 DE19650996A1 (de) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Kontaktelement |
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AU55487/98A AU5548798A (en) | 1996-11-26 | 1997-11-26 | Electrical component |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1996150996 DE19650996A1 (de) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Kontaktelement |
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Family Applications (1)
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- 1997-11-26 WO PCT/DE1997/002810 patent/WO1998024097A1/de active Application Filing
- 1997-11-26 AU AU55487/98A patent/AU5548798A/en not_active Abandoned
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Also Published As
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AU5548798A (en) | 1998-06-22 |
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