DE19634685A1 - Wässrige Lösung und Verfahren zur Phosphatierung metallischer Oberflächen - Google Patents
Wässrige Lösung und Verfahren zur Phosphatierung metallischer OberflächenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine wäßrige, phosphathaltige Lösung zur Erzeugung von
Phosphatschichten auf metallischen Oberflächen aus Eisen, Stahl, Zink,
Zinklegierungen, Aluminium oder Aluminiumlegierungen. Die Erfindung betrifft
ferner ein Verfahren zur Phosphatierung unter Verwendung einer wäßrigen
Phosphatierungslösung.
Aus der DE-PS 7 50 957 ist ein Verfahren zur Verbesserung der
Korrosionsbeständigkeit von Metallen, insbesondere von Eisen und Stahl, durch
Behandlung in einer Lösung, die Phosphatüberzüge bildet, bekannt, bei dem die
Lösung ein Beschleunigungsmittel enthält und bei dem als Beschleunigungsmittel
Nitromethan, Nitrobenzol, Pikrinsäure, ein Nitranilin, ein Nitrophenol, eine
Nitrobenzoesäure, ein Nitroresorcinol, Nitroharnstoff, ein Nitrourethan oder
Nitroguanidin verwendet wird. Die optimale Konzentration für die einzelnen
Beschleuniger ist unterschiedlich, sie liegt aber in den Phosphatierungslösungen im
allgemeinen zwischen 0,01 und 0,4 Gew.-%. Für den Beschleuniger Nitroguanidin
soll die optimale Konzentration 0,2 Gew.-% betragen.
Aus der DE-OS 38 00 835 ist ein Verfahren zur Phosphatierung von
Metalloberflächen, insbesondere von Oberflächen aus Eisen, Stahl, Zink und deren
Legierungen sowie Aluminium als Vorbehandlung für die Kaltumformung bekannt,
bei dem man die Oberfläche ohne Aktivierung im Temperaturbereich von 30 bis
70°C mit einer wäßrigen Lösung in Kontakt bringt, die 10 bis 40 g Ca2+/l, 20 bis 40 g
Zn2+/l, 10 bis 100 g PO₄3-/l sowie als Beschleuniger 10 bis 100 g NO₃⁻/l und/oder 0,1
bis 2,0 g organische Nitroverbindungen pro Liter enthält, wobei die Lösung einen
pH-Wert im Bereich von 2,0 bis 3,8 und ein Verhältnis von freier Säure zu
Gesamtsäure von 1 : 4 bis 1 : 100 aufweist. Als Beschleuniger kann ein
m-Nitrobenzolsulfonat und/oder Nitroguanidin verwendet werden. Die nach dem
bekannte Verfahren erzeugten Phosphatschichten haben Schichtgewichte von 3 bis
9 g/m².
Obwohl es an sich bekannt ist, daß Nitroguanidin bei der Phosphatierung
metallischer Oberflächen als Beschleuniger verwendet werden kann, stößt der
praktische Einsatz dieses Beschleunigers auf Schwierigkeiten, denn die erzielten
Resultate der Phosphatierung sind sehr häufig unbefriedigend. Dies ist
offensichtlich darauf zurückzuführen, daß die Wirkung des Beschleunigers
Nitroguanidin sehr stark von den anorganischen Bestandteilen der
Phosphatierungslösung und der Konzentration der anorganischen Bestandteile in
der Phosphatierungslösung abhängig ist, so daß die unter Verwendung von
Nitroguanidin erzeugten Phosphatschichten nur dann gute Gebrauchseigenschaften
haben, wenn es gelingt, eine Phosphatierungslösung bereitzustellen, in der die
einzelnen Bestandteile so aufeinander abgestimmt sind, daß bei Verwendung des
Nitroguanidins als Beschleuniger auch im Dauerbetrieb Phosphatschichten von
guter, gleichbleibender Qualität erzeugt werden können. Es kommt hinzu, daß die
Wechselwirkungen zwischen dem Nitroguanidin und den übrigen Bestandteilen der
Phosphatierungslösung nicht durch theoretische Überlegungen oder einfache
Versuche vorhergesagt bzw. ermittelt werden können, sondern nur durch
umfangreiche Versuchstätigkeit an unterschiedlichen Phosphatierungssystemen zu
bestimmen sind. Die häufig unbefriedigenden Resultate sind auch auf die schlechte
Wasserlöslichkeit bzw. die ungleichmäßige Verteilung des Nitroguanidins
zurückzuführen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine wäßrige Lösung zur
Phosphatierung metallischer Oberflächen zu schaffen, die als Beschleuniger
Nitroguanidin enthält und deren übrige Bestandteile so aufeinander abgestimmt
sind, daß die bei der Phosphatierung gebildeten Phosphatschichten feinkristallin
sind, ein niedriges Schichtgewicht aufweisen, eine gute Lackhaftung ermöglichen
und einen guten Korrosionsschutz gewährleisten. Ferner liegt der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Phosphatierung zu schaffen, das die
erfindungsgemäße Phosphatierungslösung verwendet, wobei das Verfahren bei
möglichst niedrigen Temperaturen arbeiten soll, für die Phosphatierung
unterschiedlicher metallischer Oberflächen eingesetzt werden kann und unter
Verwendung einfacher technischer Mittel sowie betriebssicher arbeiten muß.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch die Schaffung einer
wäßrigen, phosphathaltigen Lösung zur Erzeugung von Phosphatschichten auf
metallischen Oberflächen aus Eisen, Stahl, Zink, Zinklegierungen, Aluminium oder
Aluminiumlegierung gelöst, die 0,3 bis 5 g Zn2+/l, und 0,1 bis 3 g Nitroguanidin/l
enthält, wobei der S-Wert 0,03 bis 0,3 und das Gewichtsverhältnis Zn : P₂O₅ = 1 : 5
bis 1 : 30 beträgt, und die feinkristalline Phosphatschichten erzeugt, in denen die
Kristallite eine maximale Kantenlänge < 15 µm haben. In überraschender Weise hat
sich gezeigt, daß mit der erfindungsgemäßen Phosphatierungslösung sehr
feinkristalline Phosphatschichten erzeugt werden können, die eine ausgezeichnete
Lackhaftung und einen guten Korrosionsschutz bewirken. Die Kristallite besitzen
eine plättchenartige, quaderartige oder würfelartige Form und haben immer eine
maximale Kantenlänge < 15 µm, die in der Regel sogar < 10 µm ist. Ferner eignet
sich die erfindungsgemäße Phosphatierungslösung sehr gut zur Phosphatierung
von Hohlräumen. Die auf den metallischen Gegenständen aus der
erfindungsgemäßen Phosphatierungslösung abgeschiedenen Phosphatschichten
haben ein Schichtgewicht von 1,5 bis 3,5 g/m², vorzugsweise von 1,5 bis 3 g/m²,
wodurch die Lackhaftung in vorteilhafter Weise begünstigt ist. Bei einem Zinkgehalt
< 5 g/l verschlechtern sich die Korrosionsschutzeigenschaften und die Lackhaftung
signifikant.
Das Zn : P₂O₅-Verhältnis bezieht sich auf das Gesamt-P₂O₅. Die Bestimmung des
Gesamt-P₂O₅ basiert auf der Titration der Phosphorsäure und/oder der primären
Phosphate vom Äquivalenzpunkt des primären Phosphats bis zum Äquivalenzpunkt
des sekundären Phosphats. Der S-Wert gibt das Verhältnis von freier Säure,
berechnet als freies P₂O₅, zum Gesamt-P₂O₅ an. Die Definitionen und
Bestimmungsmethoden für das Gesamt-P₂O₅ und das freie P₂O₅ sind in der
Veröffentlichung von W. Rausch "Die Phosphatierung von Metallen", 1988, Seiten
299 bis 304, ausführlich erläutert.
Nach der Erfindung ist es besonders vorteilhaft, wenn die wäßrige, phosphathaltige
Lösung 0,3 bis 3 g Zn2+/l und 0,1 bis 3 g Nitroguanidin/l enthält, wobei der S-Wert
0,03 bis 0,3 und das Gewichtsverhältnis Zn : P₂O₅ = 1 : 5 bis 1 : 30 beträgt. Mit
dieser erfindungsgemäßen Lösung, die sich wegen ihres Zink-Gehalts von 0,3 bis 3
g/l zur Durchführung der Niedrigzink-Phosphatierung eignet, wurden insgesamt
besonders gute Arbeitsergebnisse erzielt.
Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die wäßrige Lösung 0,5 bis 20 g NO₃⁻/l
enthält. Der erfindungsgemäße Nitratgehalt begünstigt in vorteilhafter Weise die
Einhaltung des optimalen Schichtgewichts von 1,5 bis 3,5 g/m². Das Nitrat wird der
Phosphatierungslösung in Form von Alkalinitraten und/oder durch die im System
vorhandenen Kationen, z. B. als Zinknitrat, und/oder als HNO₃ zugegeben. Da auch
die nitratfreie wäßrige Lösung gute Phosphatierungsergebnisse liefert, ist die an
sich bekannte Beschleunigungswirkung des Nitrats im vorliegenden Fall mit großer
Wahrscheinlichkeit von untergeordneter Bedeutung.
Nach der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Phosphatierungslösung 0,01 bis
3 g Mn2+/l und/oder 0,01 bis 3 g Ni2+/l und/oder 1 bis 100 mg Cu2+/l und/oder 10 bis
300 mg Co2+/l enthält. Diese Metallionen werden in die Phosphatschicht eingebaut
und verbessern insbesondere die Lackhaftung.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die wäßrige
Phosphatierungslösung 0,01 bis 3 g F⁻/l und/oder 0,05 bis 3,5 g/l komplexe Fluoride,
vorzugsweise (SiF₆)2- oder (BF₄)- enthält. Das Fluorid wird der
Phosphatierungslösung dann zugegeben, wenn aus Aluminium oder
Aluminiumlegierungen bestehende metallische Oberflächen phosphatiert werden
sollen. Die komplexen Fluoride werden der Phosphatierungslösung insbesondere
zur Stabilisierung zugegeben, wodurch eine längere Standzeit der
Phosphatierungsbäder erreicht wird.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch die Schaffung eines
Verfahrens zur Phosphatierung gelöst, bei dem die metallischen Oberflächen
gereinigt, anschließend mit der wäßrigen, phosphathaltigen Phosphatierungslösung
während einer Zeit von 5 Sekunden bis 10 Minuten bei einer Temperatur von 15 bis
70°C behandelt und schließlich mit Wasser gespült werden. Dieses Verfahren kann
mit einfachen technischen Mitteln durchgeführt werden und arbeitet außerordentlich
betriebssicher. Die mit dem Verfahren erzeugten Phosphatschichten haben eine
gleichbleibend gute Qualität, die auch bei einer längeren Betriebszeit des
Phosphatierungsbades nicht abnimmt. Die Mindest-Phosphatierzeit ist beim
erfindungsgemäßen Verfahren geringer als bei bekannten Niedrigzinkverfahren, die
mit den üblichen Beschleunigern arbeiten. Als Mindest-Phosphatierzeit gilt die Zeit,
in der die Oberfläche zu 100% mit einer Phosphatschicht bedeckt ist.
Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die Behandlung der metallischen
Oberflächen mit der Phosphatierungslösung durch Spritzen, Tauchen,
Spritztauchen oder Aufwalzen erfolgt. Diese Arbeitstechniken eröffnen dem
erfindungsgemäßen Verfahren ein sehr breites und unterschiedliches
Anwendungsspektrum. Nach der Erfindung hat es sich als besonders vorteilhaft
erwiesen, wenn die zum Spritzen verwendete Phosphatierungslösung ein
Gewichtsverhältnis Zn : P₂O₅ = 1 : 10 bis 1 : 30 aufweist und wenn die zum Tauchen
verwendete Phosphatierungslösung ein Gewichtsverhältnis Zn : P₂O₅ = 1 : 5 bis 1 : 18
aufweist.
Nach der Erfindung ist es oft vorteilhaft, wenn die metallischen Oberflächen nach
der Reinigung mit einem Aktivierungsmittel behandelt werden, das ein titanhaltiges
Phosphat enthält. Hierdurch wird die Bildung einer geschlossenen, feinkristallinen
Zinkphosphatschicht unterstützt.
Schließlich ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die metallischen Oberflächen
nach dem der Phospatierung folgenden Spülvorgang mit einem Passivierungsmittel
nachbehandelt werden. Die verwendeten Passivierungsmittel können sowohl
Cr-haltig als auch Cr-frei sein.
Bei der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehenen Reinigung der
metallischen Oberflächen werden sowohl mechanische Verunreinigungen als auch
anhaftende Fette von der zu phosphatierenden Oberfläche entfernt. Die Reinigung
der metallischen Oberflächen gehört zum bekannten Stand der Technik und kann
vorteilhaft mit einem wäßrig-alkalischen Reiniger durchgeführt werden. Es ist
zweckmäßig, wenn die metallischen Oberflächen nach der Reinigung mit Wasser
gespült werden. Das Spülen der gereinigten bzw. der phospatierten metallischen
Oberflächen erfolgt entweder mit Leitungswasser oder mit entsalztem Wasser.
Die erfindungsgemäße Phosphatierungslösung wird dadurch hergestellt, daß ca. 30
bis 90 g eines Konzentrats, welches die anorganischen Bestandteile der
Phosphatierungslösung sowie Wasser enthält, mit Wasser auf 1 l aufgefüllt werden.
Anschließend wird die vorgesehene Menge des Nitroguanidins in Form einer
Suspension oder als Pulver in die Phosphatierungslösung eingebracht. Die Lösung
ist dann gebrauchsfertig und die während der Phosphatierung verbrauchten
Substanzen können kontinuierlich durch Zugabe des Konzentrats und des
Nitroguanidins ergänzt werden.
Um die schwierige Dosierung des Nitroguanidins als Pulver zu vermeiden, ist nach
der Erfindung vorgesehen, daß das Nitroguanidin in Form einer stabilisierten
Suspension in die wäßrige Lösung eingebracht wird. Erfindungsgemäß wird die
Suspension mit einem Schichtsilikat stabilisiert. Diese Suspension enthält 100 bis
300 g Nitroguanidin/l, 10 bis 30 g Schichtsilikat/l und Rest Wasser. Sie ist durch
Pumpen gut förderbar und über 12 Monate stabil, d. h., daß sich das Nitroguanidin
auch nach längerer Zeit nicht absetzt. Die Suspension wird dadurch hergestellt, daß
in 1 l vollentsalztem Wasser das Schichtsilikat suspendiert und danach das
Nitroguanidin eingerührt wird. Bei dem in der Phosphatierungslösung herrschenden
pH-Wert von 2 bis 3 wird die Suspension zerstört, und das Nitroguanidin wird in
feiner Verteilung freigesetzt. Nach der Erfindung haben sich als Schichtsilikate
[Mg₆(Si7,4Al0,6)O₂₀(OH)₄]Na0,6·xH₂O und [(Mg5,4Li0,6)Si₈O₂₀(OH₃F)₄]Na0,6·xH₂O
besonders bewährt. Hierbei handelt es sich um synthetisch hergestellte
Dreischichtsilikate vom Smectit-Typ. Die Schichtsilikate haben keine nachteilige
Wirkung auf die Bildung der Phosphatschichten. Neben ihrer eigentlichen
vorteilhaften Wirkung verbessern sie aber auch die Sedimentation des
Phosphatschlamms und erhöhen seinen Festkörperanteil.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand von
Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Die Ausführungsbeispiele 1 und 2 wurden unter Anwendung folgender
Verfahrensschritte durchgeführt:
- a) Die Oberflächen von aus Stahlblech bestehenden metallischen Gegenständen wurden mit einem schwach alkalischen Reiniger (2%ige wäßrige Lösung) während 5 Minuten bei 60°C gereinigt und insbesondere entfettet.
- b) Es folgte eine Spülung mit Leitungswasser während 0,5 Minuten bei Raumtemperatur.
- c) Anschließend erfolgte eine Aktivierung mit einem Aktivierungsmittel (3 g/l H₂O), das ein Titanphosphat enthielt, während 0,5 Minuten bei Raumtemperatur.
- d) Danach wurde bei ca. 55°C während 3 Minuten durch Tauchen phosphatiert.
- e) Schließlich wurde mit Leitungswasser während 0,5 Minuten bei Raumtemperatur gespült.
- f) Die phosphatierten Oberflächen wurden mit Preßluft getrocknet.
Die Zusammensetzung der zur Phosphatierung verwendeten wäßrigen Lösungen
und die Eigenschaften der Phosphatschichten ergeben sich aus Tabelle 1.
Entsprechend den Ausführungsbeispielen 1 und 2 wurden Vergleichsversuche mit
an sich bekannten Phophatierungslösungen durchgeführt, die aber einen anderen
Beschleuniger enthielten (Vergleichsversuche A und B). Außerdem wurde ein
Vergleichsversuch mit einer bezüglich des Zn : P₂O₅-Verhältnisses nicht
erfindungsgemäßen Phosphatierungslösung durchgeführt, die als Beschleuniger
Nitroguanidin enthielt (Vergleichsversuch C). Bei den Vergleichsversuchen A, B, C
wurden die Verfahrensschritte a) bis f) durchgeführt. Die Zusammensetzung der für
die Vergleichsversuche verwendeten Phophatierungslösungen und die
Eigenschaften der Phosphatschichten ergeben sich aus Tabelle 2.
Der Vergleich der Ausführungsbeispiele 1 und 2 mit den Vergleichsversuchen A, B
und C zeigt, daß mit der erfindungsgemäßen Phosphatierungslösung gegenüber
den bekannten und bewährten Phosphatierungslösungen gute Ergebnisse erzielt
werden, wobei das Nitroguanidin gegenüber dem Beschleuniger NO₂⁻ allerdings
wesentlich bessere Gebrauchseisenschaften hat. Der Vergleichsversuch C zeigt,
daß erst durch die Anwendung der erfindungsgemäßen Parameter gute und
praxisgerechte Phosphatierungsergebnisse erzielt werden.
Die Ausführungsbeispiele 3 und 4 wurden unter Anwendung folgender
Verfahrensbedingungen durchgeführt, wobei insbesondere die Eignung der
Erfindung zur Phosphatierung von Hohlräumen geprüft werden sollte: Stahlbleche
wurden in einem Kasten, der einen Hohlraum simulierte, entsprechend den
Verfahrensschritten a) bis e) behandelt, die auch bei den Ausführungsbeispielen 1
und 2 zur Anwendung kamen. Die Trocknung der phophatierten Stahlbleche erfolgte
im Hohlraum (Kasten) bei Raumtemperatur ohne Preßluft. Die Zusammensetzung
der zur Phosphatierung eines Hohlraums verwendeten wäßrigen Lösungen und die
Eigenschaften der Phosphatschichten ergeben sich aus Tabelle 3.
Die Phosphatschichten der Ausführungsbeispiele 3 und 4 hatten bezüglich
Schichtgewicht, Kristallit-Kantenlänge und Mindesphosphatierzeit etwa die gleichen
Eigenschaften wie die Phosphatschichten der Ausführungsbeispiele 1 und 2.
Entsprechend den Ausführungsbeispielen 3 und 4 wurden die Vergleichsversuche D
und E durchgeführt, wobei die einzelnen Verfahrensschritte identisch waren. Die bei
den Vergleichsversuchen D und E benutzten Phophatierungslösungen sind an sich
bekannt und enthalten als Beschleuniger Hydroxylamin. Die Zusammensetzung der
zur Durchführung der Vergleichsversuche D und E verwendeten Lösungen und die
Eigenschaften der Phosphatschichten sind in Tabelle 4 angegeben.
Ein Vergleich der Ausführungsbeispiele 3 und 4 mit den Vergleichsversuchen D und
E zeigt, daß mit der Erfindung eine sehr gute Phophatierung von Hohlräumen
erreicht werden kann, denn entsprechend der Erfindung werden vollständige,
geschlossene Phosphatschichten erzeugt, und eine Flugrostbildung tritt nicht ein.
Der Begriff "Flugrostbildung" beinhaltet, daß sich auf der metallischen Oberfläche,
die keine vollständige, geschlossene Phosphatschicht besitzt, während der
Trocknung eine Rostschicht bildet, was sehr nachteilig ist. In einigen Fällen bleibt
die Flugrostbildung aus, obwohl keine vollständige, geschlossene Phosphatschicht
vorhanden ist, was auf einer Passivierung der metallischen Oberfläche durch die
Phosphatierungslösung beruhen dürfte.
Claims (17)
1. Wäßrige, phosphathaltige Lösung zur Erzeugung von Phosphatschichten
auf metallischen Oberflächen aus Eisen, Stahl, Zink, Zinklegierungen,
Aluminium oder Aluminiumlegierungen, die 0,3 bis 5 g Zn2+/l, und 0,1 bis 3 g
Nitroguanidin/l enthält, wobei der S-Wert 0,03 bis 0,3 und das
Gewichtsverhältnis Zn : P₂O₅ = 1 : 5 bis 1 : 30 beträgt, und die feinkristalline
Phosphatschichten erzeugt, in denen die Kristallite eine maximale
Kantenlänge < 15 µm haben.
2. Wäßrige Lösung nach Anspruch 1, die 0,3 bis 3 g Zn2+/l, enthält.
3. Wäßrige Lösung nach den Ansprüchen 1 bis 2, die 0,5 bis 20 g NO₃⁻/l
enthält.
4. Wäßrige Lösung nach den Ansprüchen 1 bis 3, die 0,01 bis 3 g Mn2+/l
und/oder 0,01 bis 3 g Ni2+/l und/oder 1 bis 100 mg Cu2+/l und oder 10 bis 300
mg Co2+/l enthält.
5. Wäßrige Lösung nach den Ansprüchen 1 bis 4, die 0,01 bis 3 g F⁻/l
und/oder 0,05 bis 3,5 g/l mindestens eines komplexen Fluorids enthält.
6. Wäßrige Lösung nach Anspruch 5, die als komplexes Fluorid (SiF₆)2- oder
(BF₄)⁻ enthält.
7. Verfahren zur Phosphatierung, bei dem die metallischen Oberflächen
gereinigt, anschließend mit der wäßrigen, phosphathaltigen Lösung gemäß
den Ansprüchen 1 bis 6 während einer Zeit von 5 Sekunden bis 10 Minuten
bei einer Temperatur von 15 bis 70°C behandelt und schließlich mit Wasser
gespült werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem die Behandlung der metallischen
Oberflächen mit der Phosphatierungslösung durch Spritzen, Tauchen,
Spritztauchen oder Aufwalzen erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die zum Spritzen verwendete
Phosphatierungslösung ein Gewichtsverhältnis Zn : P₂O₅ = 1 : 10 bis 1 : 30
aufweist.
10. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die zum Tauchen verwendete
Phosphatierungslösung ein Gewichtsverhältnis Zn : P₂O₅ = 1 : 5 bis 1 : 18
aufweist.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 7 bis 10, bei dem die metallischen
Oberflächen nach der Reinigung mit einem Aktivierungsmittel behandelt
werden, das ein titanhaltiges Phosphat enthält.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 7 bis 11, bei dem die metallischen
Oberflächen nach dem der Phosphatierung folgenden Spülvorgang mit einem
Passivierungsmittel nachbehandelt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem das Nitroguanidin in die wäßrige
Lösung in Form einer stabilen, wäßrigen Suspension eingebracht wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem die stabile, wäßrige Suspension als
Stabilisator ein Schichtsilikat enthält.
15. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem als Stabilisator die Schichtsilikate
[Mg₆(Si7,4Al0,6)O₂₀(OH)₄]Na0,6·xH₂O und [(Mg5,4Li0,6)Si₈O₂₀(OH₃F)₄]Na0,6·xH₂O
in einer Menge von 10 bis 30 g/l Nitroguanidin-Suspension verwendet
werden.
16. Verwendung der wäßrigen, phosphathaltigen Lösung nach den Ansprüchen
1 bis 6 und des Verfahrens zur Phosphatierung nach den Ansprüchen 7 bis
15 zur Behandlung von Werkstücken vor der Lackierung.
17. Verwendung nach Anspruch 16 zur Behandlung von Werkstücken vor der
Elektrotauchlackierung.
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