DE1963307A1 - Automatische Maschine zum Bearbeiten von Verbindungsdraehten - Google Patents
Automatische Maschine zum Bearbeiten von VerbindungsdraehtenInfo
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- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
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Description
Dipl.-hg. F-J. KUPFEBSfANN FPHN. 382 5.
Patentanwalt
-Anmelder: RY. Philips' Gloeilampenfabrieken · dJo / WJM.
Akte No. PHU- 3825
Anmeldung vom: 16. Dez. 1969
Anmeldung vom: 16. Dez. 1969
Automatische Maschine zum Bearbeiten von Verbindungsdrähten. .
Die Erfindung· betrifft eine automatische Maschine
zum Bearbeiten von Verbindungsdrähten.
Es ist seit vielen Jahren üblich, automatische Maschinen zum Abschneiden elektrischer Drähte bestimmter
Länge, zum unmittelbaren oder nachherigen Abstreifen der
Isolation von den Drahtenden und zum Einsetzen von Hülsen oder Klemmen anzuwenden. Solche Maschinen, von denen nur
eine beschränkte Anzahl von Typen zur Verfügung stehtj werden effektiv für sehr grosse Serienproduktionen verwendet,
wobei eine Änderung der abzuschneidenden Länge oder dös Klemmentyps mit sich bringt, dass die Maschine stillgesetzt
und mit Zeitverlust neu eingestellt werden muss.
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Es sind auch automatische Maschinen bekannt, die jeden der vorerwähnten Vorgänge gesondert ausführen: das
Abschneiden nach Länge, das Abstreifen, das Aufdrucken von Markierungen zur Identifizierung der Drähte, das Einsetzen
der Klemmen. Jede dieser Maschinen führt die betreffende Bearbeitung schnell aus. Eine Änderung der Parameter, wie
die Drahtlänge, der Klemmentyp, die Markierung, lässt sich einfach und schnell durchführen. Jede dieser Maschinen bildet
eine gesonderte Arbeitseinheit und erfordert daher Personal für die Zubringung von Material und für die Aufsicht.
Die Kombination dieser unterschiedlichen Maschinen entsprechend der Bearbeitung zum Erhalten einer
Drahtlänge mit Markierungen und Klemmen hat nur ein beschränktes Interessengebiet. Die Arbeitsrhythmen der Maschinen
sind oft verschieden, die Abfuhrposition des Drahtes
kann für die Zufuhr in eine andere Maschine ungeeignet sein
und ein Defekt einer der Maschinen verhütet die anderen nicht weiterzuarbeiten. Obgleich oberflächlich betrachtet,
letzteres als vorteilhaft erscheinen dürfte, bildet es tatsächlich
ein ernstliches Bedenken, das sich in einer -grossen
Anhäufung von Drahtlängen auf den anderen Maschinen äussert.
Wenn dies nicht der Fall ist, tritt die Gefahr auf, dass das Schadhaftwerden einer Maschine, das Arretieren verschiedener anderer Maschinen erforderlich macht, da die
unterschiedlichen Bearbeitungen, die das fertige Produkt ergeben sollen, in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt
werden müssen, .... . . , ...
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Die automatische Maschine nach der Erfindung
kombiniert eine Anzahl von Organen, die zum Erzielen eines fertigen Produktes mit bestimmten Merkmalen miteinander
zusammenwirken. Die Kombination dieser Organe zum Bewerkstelligen
einer ununterbrochenen Reihenfolge von Bearbeitungen
hat zahlreiche Vorteile wie: höhere Produktionsgeschwindigkeit,
Betriebssicherheit, Erniedrigung des Geste-
hungspreises des fertigen Produktes.
Die automatische Maschine' zum Bearbeiten von Verbindungsdrähten nach der Erfindung ist gekennzeichnet
durch die Kombination einer Vorratseinhei*, einer Drahtabwickeleinheit,
deren Abwickelgeschindigkeit durch ein elektrisches Organ regelbar ist, das je nach der vom Draht auf
einen mit dem elektrischen Organ zusammenwirkenden balancierten
Arm ausgeübten Zugkraft einstellbar ist, einer Markiereinheit mit derart gesteuerten Druckorganen, dass
jede Drahtlänge mindestens einmal mit einer Markierung ver- jfl
sehen wird, eines Längenmess- und Abschneidorgans und einer
Drahtabstreifeinheit, wobei das Längenmess organ Mittel aufweist,
die nach dem Messen einer vorherbestimmten Drahtlänge.
den Abschneid- und Abstreifzyklus und den= Markierzyklus
anlassen, einer Ubertragt-einheit mit einem Forderband
konstanter, regelbarer Geschwindigkeit, einer Aufsetzvorrichtung
mit Mitteln zum einstellbaren Bremsen des Drahtes
je nach der Geschwindigkeit des Förderbandes und der Masse des Drahtes und Führungs-, Halterungs- und Auswerforgane,
die durch eine Positionskontrollvorrichtung entsprechend
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einem vorherbestimmten Zyklus zusammenwirken, wobei die
Kontrollvorrichtung ausserdem direkt oder indirekt die
Mess-Absehneid— und Abstreifeinheit und die darauffolgende
Einsetzeinheit wirksam macht, wobei jede Einheit mit Mitteln zum Stillsetzen der Maschine im Falle einer Fehlwir—
kung versehen ist.
Die Erfindung wird an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 das Prinzipschema der Maschine, die Fig. 2a und 2b die Drahtabwickeleinheit
der Maschine,
Fig. 3 ein bekanntes Abstreiforgan,
Fig. h das Abstreiforgan in einer anderen Ausführungsform,
Fig. 5 eine Ubertrageinheit für das Zubringen
der Drahtlängen an die Einsetzeinheit.
Die automatische Maschine zum Bearbeiten von Verbindungsdrähten enthält eine Anzahl von Einheiten zum
Durchführen der Bearbeitungen in einer bestimmten Reihenfolge.
Das Prinzipschema nach Fig. 1 zeigt die wichtigsten Einheiten* eine Vorratseinheit 1, eine Drahtabwickeleinheit
2 zum Abwickeln des Drahtes von Vorratsspulen der Einheit 1, eine Markiereinheit 3, eine Längenmess—, Abschneid- und
Abstreifeinheit k, eine ubertrageinheit 5» eine Einsetzeinheit 6.
Die Zubringung des Drahtes erfolgt durch eine Vorratseinheit mit zwei Arten von Vorratsspulen. Für Drähte
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mit kleinem Durchmesser ist jede Spule auf der feststehenden
Spindel eines Rahmens angebracht, wobei die Drahtwindungen durch die Abwickeleinheit 2 abgezogen werden. Für
Drähte mit grösserem Durchmesser ruhen die Spulen mit den Windungen auf Rollen, die durch den von der Abwickeleinheit 2 abgezogenen Draht in Drehung versetzt werden.
Die Vorratseinheit kann eine gleiche Anzahl von Spulen enthalten wie die Anzahl von zu behandelnden Drähten
unterschiedlichen Durchmessers.
Die Abwicklung eines Drahtes von einer Spule erfordert oft eine zu grosse Zugkraft, die nicht von den
Einheiten für die weiteren Vorgänge geliefert werden kann. Es ist z.B. nicht möglich, die Antriebsrollen der Markier—
einheit oder der Messeinheit für die Drahtabwicklung anzuwenden,
so dass es notwendig ist, eine Abwickeleinheit 2 vorzusehen.
Diese Einheit übt einerseits eine hinreichende
Zugkraft aus, um den Draht abzuwickeln und andererseits speist sie die nachfolgenden Einheiten, ohne dass die zu
überwindenden Zugkräfte höher sind als die, welche das eigene Gewicht des Drahtes hervorruft.
Die Fig» 2a und 2b zeigen eine solche Abwickeleinheit.
Der Draht umschlingt in einer Windung eine Antriebsrolle 8 auf der Welle eines Motors 7i der über einen
Geschwindigkeitsregler gespeist wird, wobei der Draht von
einer Drucki'olle 9 angedrückt wird. Die Windung wird dadurch
gebildet und aufrechterhalten, dass der Draht über
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die Scheiben 10 und 1 1 geführt wird«, Der Draht läuft dann
über eine Scheibe 12,.die von einem Arm 13 mit einem Gegengewicht
14 gehalten wird, der auf einer Welle 15 angeordnet ist. Diese sich an die Achse des Potentiometers 16 anschliessende
Welle wird durch die Geschwindigkeitsregelung des
Motors gesteuert. Der Draht verläuft dann über eine Scheibe 17, deren Achse auch die Scheibe 11 trägt, und von dort
über eine Scheibe 18 auf der Achse der Scheibe 12 die,vom
Arm 13 getragen wird. Der Draht wird darauf der nächsten Einheit zugeführt. Elektrische Kontakte 19 und 20 an je
einem Ende des maximal zulässigen Schwenkbereiches des Armes 13 dienen zum Stillsetzen der Abwiekeleinheit 2 und der anderen Einheiten der Maschine. Eine einen vorherbestimmten
Wert überschreitende Zugkraft, dx& von den Antriebsrollen
der nächstfolgenden Einheit ausgeübt wird, verschwenkt den
Arm 13 in Richtung des Pfeiles X (Fig. 2a). Der Arm 13 betätigt das Potentiometer i6 derart, dass die Geschwindigkeit
des Motors 1 erhöht wird, wodurch mehr Draht abgeliefert
wird. Wenn umgekehrt weniger Draht oder überhaupt kein Draht zugeführt werden soll, wenn also die Zugkraft
niedriger als der vorherbestimmte Wert ist, dreht sich der Arm in der dem Pfeil X entgegengesetzten Richtung, wodurch
das Potentiometer 16 die Motorgeschwindigkeit verringert
und der Motor 1 zum Stillstand kommt.
Die Markierungen werden durch eine bekannte
Markiereinheit 3 auf dem Draht angebracht. Eine oder mehrere
Druckpressen 21 werden in Reihenfolge angeordnet und
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der Druckrhythmus, wird je nach den erwünschten Drähtlängen
geregelt. Sicherheitsorgane ermöglichen das Arretieren im
Falle eines Bruches des Verwendeteil Kunststoff druckbandes.'
Diese Druckpressen 21 enthalten einen erwärmten, bewegbaren,
die Markierungen tragenden Stempel; das Druckband bewegt
sich zwischen dem Draht und dem Stempel und wird teilweise
gegen die Drahtoberfläche gedrückt. Das unbedruckte Band
wird von einer Rolle abgewickelt und automatisch zugeführt. fj|
Im Hinblick auf die Zerbrechlichkeit des Bandes braucht die
Markiereinheit 3 eine doppelte Sicherung zum Arretieren des Antriebs: bei Bruch eines zerrissenen Bandes und bei erschöpften
Vorratsspule, Für diese beiden Funktionen sind photo- elektrische Elemente vorgesehen.
Das Messen, das Abschneiden und das Abstreifen
der Drahtlängen erfolgen in der gleichen Einheit k. Diese Einheit arbeitet wie folgt: Antriebsrollen 23 führen den
Draht über ein Messrad 22, das die abzusehneidende Draht- λ
länge bestimmt und das zum Erzeugen eines Impulsen das pneumatische System der Einheit steuert, wodurch der Draht
angehalten, festgehalten, abgeschnitten und abgestreift wird. Nach diesen Vorgängen führt ein Druckluftstrom den
abgeschnittenen, abgestreiften Draht dem Ausgang der Einheit
zu. Der Abstand, den der Draht zurücklegen muss, bevor er von der Maschine frei ist, ist verhältnismässig
gross und die Auswerfgeschwindigkeit lässt sich schwer regeln.
Ks sind Vorkehrungen getroffen, um diese Einheit in der Maschine unterzubringen. Eine Abstreifeinheit bekann-
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ter Art ist in Pig. 3 dargestellt. Der Schneidkopf 30- enthält die Schneidmesser 31 und die Abstreifmesser 32, die
in einem bestimmten Abstand von den Schneidmessern 31 liegen, wobei der Draht von einer Klemme 33 gehaltert wird.
Nach dem Abschneiden des Drahtes und der Umhüllung verschiebt sich ein Kolben "}h in einem nicht dargestellten Zylinder,
der an der Klemme 33 befestigt 'ist, und schiebt den Draht in Richtung des Pfeiles Y, wodurch das Drahtstück
zwischen den Messern 31 und 32 ganz oder teilweise abgestreift
wird. Die Lagen der Klemme 33 und des Kolbens Jk
erlauben nicht, den Draht schnell freizugeben, da der Kolben 3h fluchtend mit der Klemme 33 und koaxial zum Draht verläuft, wobei der Draht durch den Kolben geführt ist.
Fig. k zeigt die vorgenommene Abänderung. Ein Kolben in einem Zylinder 3'+' ist derart auf
einem Ständer 35 angeordnet, dass er seitlich der Klemme
φ 36 parallel zum Draht liegt. Die Klemme 36 ist am Ende
eines Bügels 36 angebracht, der um eine feststehende Achse 37 drehbar ist, die auf dem Ständer 35 befestigt ist. Der
Kolben im Zylinder 3^' wirkt das andere Ende 38 des Bügels
36 ein.
Auf den vom Messrad 22 gelieferten Impuls ansprechende
Mittel, die zum Einleiten des Zyklus der Einheit h vorgesehen sind, kontrollieren den Zyklus der Markiereinheit
3.
Die Übertragung und die Aufstellung des Drahtes
in bezug auf eine Klemtneneinheit 6 ermittelt eine Einheit
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5 nach einer Patentanmeldung der Anmelderin des gleichen Datums. Diese Ubertragungseinheit 5 besteht aus einem mit
konstanter Geschwindigkeit angetriebenen, endlosen Förderband
A und einer Brems- und Drahthalterungsvorrichtung B. Der mit genau bestimmter Geschwindigkeit fortbewegte Draht
gelangt am Ende des Bandes A in eine Führung C, die mit
einem Bremsschuh D zusammenwirkt. Der Druck des Bremsschuhs D auf die Führung C wird derart bestimmt, dass das A
Drahtende in einer sehr genau bestimmter Lage für die nächstfolgende Einsatzeinheit 6 zur Anlage kommt. Ein Luftstrahlrohr
ermöglicht, den Draht auszuwerfen und macht die Ubertrageinheit 5 und die Einsetzeinheit 6 für einen neuen Zyklus frei. Die Einsetzeinheit 6 wird durch eine Gruppe automatischer
Einsetzpressen G bekannter Art gebildet. Die Pressen G, deren Anzahl gleich der üblichen Anzahl von
Hülsen oder Klemmen ist, sind auf einem rotierenden Träger angeordnet. Ein Verriegelungsorgan des Trägers, bietet die
Möglichkeit die Einsetzpresse mit den für die Bearbeitung
erforderlichen Hülsen in Flucht zur Ubertrageinheit 5 anzuordnen.
Wenn die Einsetzbearbeitung beendigt ist, wird die Auswerfvorrichtung der Ubertrageinheit 5 wirksam und
wirft die mit einer Klemme versehene Drahtlänge in einen
Kübel, in dem die Drähte geordnet werden.
Die Steuerung der Maschine ist im Prinzipschema nach Fig. 1 veranschaulicht*
'/u Beginn des IJors to L lungszyklus wird nachdem
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in der Vorratseinheit 1 die Vorratsspule mit dem erwünschten
Draht gewählt ist, das Drahtende über die Antriebsrollen und Scheiben der Abwiekeleinheit 2 in der nachfolgenden
Reihenfolge geführt: Scheibe 10, schleifenförmig über die
Antriebsrolle 8, Scheibe 11, Scheibe 12, Seheiben 17 und
dann 18; dann wird der Draht in die Bahn zur Markiereinheit 3 geführt. Der Draht wird mittels des Motors 7 mit
veränderlicher Geschwindigkeit abgewickelt (Fig. 2).
Die Motorgeschwindigkeit wird automatisch entsprechend
der Abfuhrgeschwindigkeit bestimmt, so dass die
Spannung des betreffenden Drahtes in der Markiereinheit 3
sehr gering ist. Diese Zugspannung wird durch das Gegengewicht 14 des Armes 13 mit den Scheiben 12 und 18 geregelt.
Bei Änderung der Zugkraft auf den Draht schwenkt der Arm in einer oder der anderen Richtung und wirkt unmittelbar
auf das Potentiometer 16 der elektrischen Speisespannung
des Motors ein.
Bei Zunahme der Zugkraft nimmt die Motorgeschwindigkeit zu, wodurch der Arm sich in Richtung des Pfeiles
X dreht (Fig. 2a) und eine Mittellage einnimmt. Bei Verringerung der Zugkraft schwenkt sich der Arm in die
entgegengesetzte Richtung, wodurch die resultierende Drehung des Potentiometers die Motorgeschwindigkeit herabsetzt.
Beim Blokkieren.der Vorratsrolle oder der Abwickeleinheit
wird kein Draht mehl" zugeführt, wodurch die Drehung des
Armes 13 die der höchst zulässigen Zugkraft entsprechende Lage Überschreitet und einen elektrischen Kontakt 20 be-
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tätigt. Wenn kein Draht mehr auf der Vorratsrolle vorhanden ist, wird der Arm 13 nicht mehr im Gleichgewicht gehalten
und gelangt in einer äussersten Lage mit einem elektrischen Kontakt 19 in Berührung. Das Schliessen der Kontakte führt
über ein Relaissystem das Stillsetzen des Motors 7 der Abwickeleinheit 2 und das Anhalten der weiteren Einheiten
der Maschine herbei.
Der durch die Markiereinheit 3 und in die Mess-Abschneid-Abstreifeinheit
h geführte Draht wird dann einer Anzahl von Bearbeitungen unterworfen.
Die erwünschte Drahtlänge wird auf der Skala des Messorgans der Einheit h eingestellt. Der Draht wird
von einer Antriebsrolle 23 fortbewegt, die mit dem Messrad
22 zusammenwirkt. Die Antriebsrolle 23» die mit dem Kolben
eines pneumatischen Zylinders verbunden ist, ist bewegbar, wahrend das Messrad 22 fest gelagert ist. Der Zahler des
Messrads 2'2 erzeugt beim Erreichen einer vorherbestimmten
Drahtlänge einen Impuls, der einerseits die Abschneid— und Abstreiforgane und andererseits die Markiereinheit 3 steuert.
Der Impuls verursacht die Abwärtsbewegung des Druckstempels
21 auf den Draht im Rhythmus des Abschneidorgans. Auf diese Weise wird jede abgeschnittene und abgestreifte
Drahtlänge markiert und zwar einmal.
Die Markiereinheit. 3 enthält Sicherungsorgane
zum Anzeigen des Endes des Druckbandes und eines Bandbruchs.
• Diese Sicherungsorgane, die mit dem Relaissystem Verbunden
sind, steuern das Arretieren aller Einheiten der Maschine.
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Der von den Abschneid- und Abstreiforganen empfangene Impuls
.verursacht das Festklemmen des Drahtes mittels beiderseits
des Abschneidkopfes 30 angebrachter Klemmen 33>
worauf die Schneidmesser 31 und die Abstreifmesser 32 herunterbewegt
werden, während die Klemmen 33 den Draht weiterziehen, um die abgetrennten Mantelteile des Drahtes abzustreifen. Während
dieses Zyklus nimmt die Antriebsrolle 23 eine so niedrige
Lage ein, dass sie den Draht nicht mit sich führt. Darauf geben die Klemmen 33 die Drahtlänge frei, so dass
eon neuer Zyklus anfangen kann. Unmittelbar unter der mit
dem Zylinder 3^1 verbundenen Klemme 33 führt ein Förderband
A, das einen Teil der Ubertrageinheit 5 bildet, die Drahtlänge mit einer bestimmten, konstanten Geschwindigkeit mittels
eines Motors mit elektrischer Geschwindigkeitsregelung ab. Der Speisekreis des Motors ist an das Relaissystem angeschlossen
und wird unterbrochen, wenn eines der Sicherungsorgane der Maschine wirksam wird* Die Geschwindigkeit
des Förderbandes A regelt sich nach der Länge und dem Durchmesser des Drahtes.,
Die hinter dem Förderband A angeordnete T7bertrageinheit
(Fig. 5) enthält eine Führung C-, ein Klemmelement
E und einen Bremsschuh D. Diese Elemente sind mit pneumatisch gesteuerten Druckzylindern verbunden. Der mit der
Führung C zusammenwirkende Bremsschuh D kann den Draht bremsen und in einer genau bestimmten Lage haltern. Diese
Lage wird mit sehr grosser Genauigkeit geregelt, indem Druckluft in den Steuerzylinder des Bremsschuhs D einge-
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führt wird, welcher Druck auf einem sehr genau bestimmten
Wert gehalten wird. Wenn der Draht diese Lage erreicht hat, detektiert eine Photozelle F dessen Anwesenheit und steuert
durch einen elektrischen Schalter ein pneumatisches, logisches System, das die Einsetzeinheit 6 wirksam, den
Bremsschuh D frei macht, die Führung C anhebt, sowie das Klemmelement E und schliesslich das Auswerfen des Drahtes
bewirkt. ^
Ein in der Ubertrageinheit 5 eingebauter Zeitregler
steuert mit einer dem Auswerfen voreilenden Zeitperiode die Zubringung einer neuen Drahtlänge zu der Abschneid-
und Abstreifeinheit 4. Die Drahtlänge hat somit'
bereits einen grossen Teil des Abstandes zwischen der Einheit 4 und der Einheit 5 zurückgelegt zu dem Zeitpunkt, zu
dem das Auswerfen beendigt ist.
Das Klemmelement E der Einheit 5 gibt den Draht
frei gleichzeitig mit dem Auswerfen, also im Äugenblick,
in dem die Führung C sich aufwärts bewegt. Ein Druckluft-·
strahl von dem Strahlrohr bläst den Draht fort unmittelbar nach der Aufwärtsbewegung der Einsetzpresse. Die Länge des
Strahlrohrs kann der Länge des Drahtes angepasst werden, indem eine Anzahl von Strahlöffnungen mittels Schieberirige
gesperrt werden.
Die Zubringung zum Förderband, dessen Länge
gleich der maximalen Länge der zu bearbeitenden Drähte ist,
mit einer dem Auswerfen voreilenderi Zeitperiode ermöglicht,
sehr kurze Drahtstücke ohne tote Zeit zu behandeln.
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Die Einsetzeinheit 5 enthält eine Presse G
mit einem Hülsen- oder Klemmenzufuhrorgan, und Sicherungsörganeh,
die beim Unterbrechen der Zufuhr oder bei falscher Zufuhr wirksam werden. Diese Sicherungsorgane führen über
das Relaissystem das Arretieren der anderen Maschineneinheiten herbei.
Die Zusammenwirkung der unterschiedlichen Elemente der Maschine mit den pneumatischen, elektronischen
oder; mechanischen Einheiten vorerwähnter Art ergibt eine vollautomatische Maschine mit hohem Wirkungsgrad,
Eine solche Maschine hat eine Kapazität von
4200 Verbindungsdrähten mit einer Länge von Q.70 m pro
Stunde. Das seitliche Auswerfen der mit Anschlusshülsen oder -klemmen versehenen Drähte mittels eines Druckluftstrahls
ermöglicht ein passendes Ordnen der Drähte, so dass Verwirrung bei nachherigem Gebrauch der Verbindungsdrähte
vermieden wird. Dieses Auswerfen ermöglicht ausserdem, die Drähte von einem zweiten Förderorgan aufnehmen zu lassen
für Zubringung zu einer weiteren Einheit für irgendeine Bearbeitung.
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Claims (1)
- FPHN. 3825· - 15 PATENTANSPRUCH .Automatische Maschine zur Bearbeitung von Verbindung s draht en, gekennzeichnet durch die Kombination einer Vorratseinheit, einer Abwickeleinheit, deren Abwickelgeschwindigkeit mittels eines elektrischen Organs regelbar ist, das in Abhängigkeit von der Zugkraft des Drahtes auf einen balancierenden Arm einstellbar ist, welcher Arm mit dem elektrischen Organ zusammenwirkt, einer Markiereinheit mit Druckorganen, die derart gesteuert werden, dass jede» Drahtlänge mindestens einmal mit einer Markierung versehen wird, einer Längenmess-, Abschneid- und Abstreifeinheit, deren Längenmessorgan Mittel aufweist, die nach dem Messen einer vorherbestimmten Drahtlänge den Abschneid- und Abstreifzyklus und den Markierzyklus anlassen, einer Ubertrag- und Zubringeinheit mit einem Förderband mit konstanter, regelbarer Geschwindigkeit, einer AufStellvorrichtung mit Mitteln zum einstellbaren Bremsen des Drahtes in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Förderbandes und der Masse des Drahtes und Führungs-, Halterungs- und Auswerforgane, die durch eine Positionskontrollvorrichtung entsprechend einem vorherbestimmten Zyklus zusammenwirken, -welche Kontrollvorrichtung ausserdem direkt oder indirekt die Mess-Abschneid-Abstreifeinheit und die nächstfolgende Einsetz— einheit wirksam macht, wobei jede Einheit mit Mitteln zum Arretieren der Maschine bei Fehlwirkung versehen ist.009828/1209
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR179506 | 1968-12-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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ID=8658712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19691963307 Pending DE1963307A1 (de) | 1968-12-20 | 1969-12-17 | Automatische Maschine zum Bearbeiten von Verbindungsdraehten |
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JP (1) | JPS4923662B1 (de) |
BE (1) | BE743374A (de) |
DE (1) | DE1963307A1 (de) |
FR (1) | FR1599370A (de) |
GB (1) | GB1302190A (de) |
NL (1) | NL6918812A (de) |
SE (1) | SE351754B (de) |
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