DE19612027C1

DE19612027C1 - Verfahren zum Wrap-around-Etikettieren von Behältern

Info

Publication number: DE19612027C1
Application number: DE19612027A
Authority: DE
Inventors: Georg Schwinn
Original assignee: M&W Verpackungen Mildenberger and Willing GmbH
Current assignee: Nitto Advanced Film Gronau GmbH
Priority date: 1996-03-27
Filing date: 1996-03-27
Publication date: 1997-05-07
Anticipated expiration: 2016-03-28
Also published as: CA2200943A1; DE59700055D1; JPH101123A; EP0798217B1; EP0798217A1; US5807452A; ATE174856T1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wrap-around-Eti kettieren von zylindrischen oder prismatischen Behäl tern.

Für die auf dem Markt befindlichen Polyester-Flaschen (PET-Flaschen) für stille und kohlensäurehaltige Geträn ke werden im zunehmenden Maße Etiketten eingesetzt, die aus Polyolefinen bestehen. Dabei werden für das Etiket tieren üblicherweise zwei Verfahren verwendet, nämlich das sogenannte

- Stretch-Sleeve-Etikettieren und das
- Wrap-around-Etikettieren.

Beim Stretch-Sleeve-Etikettieren wird ein Schlauch geformt, der aus einem elastischen Polyäthylen besteht. Der Schlauchabschnitt wird vor dem Etikettieren gedehnt und über die Flaschenaußenseite gestülpt und gezogen. Aufgrund seiner Rückstellkraft schmiegt er sich an die Außenseite des Behälters an.

Beim Wrap-around-Etikettieren wird ein einem Druckrap port entsprechender Etikettenabschnitt abgelängt, dieser Etikettenabschnitt um den Behälter herumgeschlagen und an der Überlappung der Etikettenabschnitt-Ränder mit einem Hotmelt verklebt, wobei vorzugsweise die Außen- gegen die Innenseite verklebt wird. Für das Wrap-around- Etikettieren werden vor allem Folien aus orientierten Polypropylenen (OPP), teilweise auch Folien aus Poly äthylenen, eingesetzt. Das Wrap-around-Etikettieren ist zur Zeit verbreiteter als das Stretch-Sleeve- Etikettieren.

Beim Wrap-around-Verfahren müssen die Etiketten mit einer gewissen inneren Spannung aufgebracht werden, die auch nach dem Etikettieren aufrechterhalten bleibt. Die wrap-around-etikettierten Flaschen würden sonst bei einer nachlassenden Spannung das Etikett verlieren. Außerdem wurde beobachtet, daß bei hohen Taktzahlen von 600 bis 700 Takten und den damit verbundenen kurzen Zei ten, die für das Abbinden eines Klebstoffes zur Verfü gung stehen, die Klebstoff-Verbindungen nicht aus reichend abbinden, sondern sich wieder lösen, falls die Folie unter Spannung verklebt wird. Man ist daher gezwun gen, auf längere Taktzeiten zurückzufahren.

Es stellt sich demnach die Aufgabe, ein Verfahren zum Wrap-around-Etikettieren, insbesondere von PET-Flaschen, anzugeben, bei dem die vorgenannten Nachteile nicht auf treten, und insbesondere kürzere Taktzeiten trotz unver änderter Abbindezeiten des Klebstoffes erreicht werden können.

Diese Aufgabe wird gelöst bei einem Verfahren zum Wrap-around-Etikettieren von zylindrischen oder prisma tischen Behältern, insbesondere aus PET, mit folgenden Verfahrensschritten:

- Ablängen eines einem Druckrapport entsprechenden Etikettenabschnittes von einer bedruckten, reversibel dehnbaren Kunststoffolien-Bahn mit einer durchgängigen oder rapportartig verteilten Klebstoffbeschichtung, letztere insbesondere aus Hotmelt-Klebstoff;
- Ondulieren des Etikettenabschnittes maximal bis zur Grenze der Reversibilität zeitlich unmittelbar vor dem Aufbringen des Etikettenabschnittes auf die Behälter-Außenseite,
- Umlegen des ondulierten Etikettenabschnittes um die Behälter-Außenseite mit sich überlappenden Etiketten abschnitt-Rändern und Einleitung des Verklebevorganges durch Reaktion und/oder Erhitzen;
- retardiertes Rückbildenlassen der Ondulation bis zur Anlage des Etikettenabschnittes an die Behälter-Außen seite bei gleichzeitigem Ablaufenlassen des Verklebe vorganges bis zu dessen Beendigung,
- wobei die retardierte Rückbildung der Ondulation gleichzeitig oder kurze Zeit später als die Beendigung des Verklebvorganges terminiert ist.

Unter dem Begriff "Ablängen eines einem Druckrapport entsprechenden Etikettenabschnittes" soll auch verstan den werden, die Etiketten aus einer Folie entsprechend auszustanzen.

Mit dem vorgenannten Verfahren gemäß Patentanspruch 1 wird damit die für den Hotmelt- oder anderen Klebstoff erforderliche Abbindezeit erreicht, indem durch das retardierte Rückbildenlassen der Ondulation nur eine geringe Spannung auf die Verklebungsstelle an den Etikettenabschnitt-Rändern vorhanden ist, die kleiner ist als die zum Abreißen der Verklebungsverbindung erforderliche Kraft. Andererseits kann das Material so eingestellt werden, daß eine Rest-Elastizität verbleibt, die das Etikett um die Außenseite des etikettierten Behälters genügend spannt, um auch eine geringe Schrumpf ung des Behälters durch Nachlassen des Innendruckes aus zugleichen.

Damit wird erreicht, daß, obwohl keine längeren Abbinde- Zeiten des Hotmelt-Bindeklebstoffes erforderlich sind, trotzdem eine sichere Verbindung der Verklebung im Bereich der Etikettenabschnitt-Ränder gegeben ist.

Folien, die für ein Verfahren der vorgenannten Art geeignet sind, sind dem Fachmann bekannt. Insbesondere eignen sich hier Etikettenabschnitte, die aus einem thermoplastischen Styrol-Butadien-Sequenzpolymer beste hen, das eine retardierende Rückbildung aufweist, wobei eine ausreichende Rest-Spannung verbleibt. Es lassen sich auch Etikettenabschnitte aus einem Folienmaterial herstellen, das aus Polyolefinen besteht, die mit Hilfe katalytischer Polymerisationsverfahren unter Zuhilfe nahme von Metallocen-Katalysatoren gewonnen wurden.

Zum Ondulieren eignen sich an sich bekannte Wellenpräge maschinen oder Vorrichtungen, die ein "Ondulieren" durch Dehnen in verschiedenen Konfigurationen herstellen, beispielsweise auch in einer Chevron-Ondulation oder durch Dehnen in bestimmten abgeschlossenen Bereichen.

Entsprechend der Erfordernisse wird eine Ondulation in einer Längenänderung von 110 bis 150° der Ursprungslänge vorgesehen, wobei vorzugsweise die Zeitdauer der retar dierten Rückbildung auf die Ursprungslänge zwischen 90 msec und 1 sec liegen sollte.

Ausführung und Beispiele der Erfindung werden nachfol gend beschrieben:

Beispiel 1

Um zylindrische PET-Limonadenflaschen mit einem Durch messer von 80 mm mit Etiketten zu versehen, werden 255 mm lange Etikettenabschnitte von einer bedruckten Kunstoffolien-Bahn rapportgemäß abgeschnitten. Die Kunststoffolien-Bahn besteht aus einer dreischichtigen, coextrudierten Folienlage. Diese besteht aus einer in der Mittellage liegenden semi-elastischen Folie auf der Basis einer Acrysäure-Copolymeren von 100 µm Dicke, die auf beiden Seiten belegt ist mit je einer Außenlage aus Polypropylen, mit einer Dicke von jeweils 20 µm, die der Folie insgesamt Transparenz und Steifigkeit verleihen.

Die elastische Innenlage kann auch ein Styrol-Butadien- Sequenzpolymer sein.

Im Bereich der Überlappnaht ist die Folie mit einer 10 µm dicken Polyethylen-Schicht als Hotmelt partiell versehen.

Die Etikettenabschnitte werden bei Raumtemperatur durch ein Zahnrad-Walzenpaar geschickt; beim Durchlaufen erhalten sie eine quer zur Etiketten-Längserstreckung verlaufende Ondulation bei einer Längenänderung auf 125% der Ursprungslänge, d. h. eine Längenänderung um 25%.

Die Etikettenabschnitte werden sodann innerhalb des Fülltaktes von 0,1 sec um die Flaschenaußenseite herum gelegt, wobei die Etikettenabschnitte zunächst noch stark onduliert sind. An den sich überlappenden Etiket tenabschnitträndern wird durch einen Stempel die Hotmelt schicht bei einer Temperatur von 120°C zum Schmelzen gebracht. Das retardierte Zurückgehen der Ondulation setzt sich fort, wobei nur sehr geringe Spannungen auf die Verklebungsstelle wirken; die Spannungen sind aber ausreichend, um das Etikett um die Außenseite der Flasche zu halten. Der Vorgang des Abbindens und Abküh lens der Verklebung nimmt weniger Zeit in Anspruch als die retardierte Rückbildung der Ondulation (0,2 gegen über 1,0 sec). Während dieser Zeit werden die PET-Flaschen in einer Transport-Wartestation angehalten. Die Abmessungen des Etikettes und der Verklebungsbe reiche sind so bemessen, daß eine Restspannung im Etikett verbleibt.

Beispiel 2

Um zylindrische Arzneimittelfläschchen aus PE mit einem Umfang von 200 mm mit Etiketten zu versehen, werden 210 mm lange Etikettenabschnitte von einer bedruckten Kunstoffolien-Bahn rapportgemäß abgeschnitten. Die Kunststoffolien-Bahn besteht aus einer einschichtigen, flachextrudierten bedruckten Folie, die aus einem 20 µm dicken semi-elastischen Polypropylen hergestellt ist, das mit einem Polymerisierungs-Verfahren gewonnen wurde, bei dem Metallocene als Katalysator verwandt wurden.

Die Etikettenabschnitte werden bei Raumtemperatur durch ein Zahnrad-Walzenpaar geschickt; beim Durchlaufen erhal ten sie eine quer zur Etiketten-Längserstreckung verlaufende Ondulation bei einer Längenänderung auf 150% der Ursprungslänge, d. h. eine Längenänderung um 50%.

Die Etikettenabschnitte werden sodann innerhalb des Fülltaktes von 0,25 sec um die Behälteraußenseite herum gelegt, wobei die Etikettenabschnitte zunächst noch stark onduliert sind. An den sich überlappenden Eti kettenabschnittsrändern wird durch Klebstoffauftrag mit einem Polymethylmethacrylat und Aufeinanderdrücken der Klebstoffränder eine Verklebung eingeleitet.

Das retardierte Zurückgehen der Ondulation setzt sich fort, wobei nur sehr geringe Spannungen auf die Verkle bungsstelle wirken; die Spannungen sind aber aus reichend, um das Etikett um die Außenseite der Flasche zu halten. Der Vorgang des Abbindens der Verklebung nimmt weniger Zeit in Anspruch als die retardierte Rückbildung der Ondulation (0,3 gegenüber 0,75 sec). Während dieser Zeit werden die Behälter in einer Transport-Wartestation angehalten.

Die Abmessungen des Etikettes und der Verklebungsbe reiche sind so bemessen, daß eine Rest-Spannung im Etikett verbleibt. Insgesamt ist festzuhalten, daß das Verfahren ein spannungsfreies Abbinden des Klebstoffes erlaubt, wobei aufgrund der retardierten Ondulierung soviel Spannung auf das Etikett kommt, daß es fest an dem Behälter anliegt und auch bei einer geleerten Flasche aufgrund der Restschrumpfkraft trotz geringeren Flaschenumfanges nicht abfällt.

Claims

1. Verfahren zum Wrap-Around-Etikettieren von zylindrischen oder prismatischen Behältern, mit folgenden Verfahrenschritten:

- Ablängen eines einem Druckrapport entsprechenden Etikettenabschnittes von einer bedruckten, reversibel dehnbaren Kunststoffolien-Bahn mit einer durchgängigen oder rapportartig verteilten Klebstoffbeschichtung, letztere insbesondere aus Hotmelt-Klebstoff;
- Ondulieren des Etikettenabschnittes maximal bis zur Grenze der Reversibilität und zeitlich unmittelbar vor dem Aufbringen des Etikettenabschnittes auf die Behälter-Außenseite,
- Umlegen des ondulierten Etikettenabschnittes um die Behälter-Außenseite mit sich überlappenden Etiketten abschnitt-Rändern und Einleitung des Verklebevorganges durch Reaktion und/oder Erhitzen;
- retardiertes Rückbildenlassen der Ondulation bis zur Anlage des Etikettenabschnittes an die Behälteraußenseite bei gleichzeitigem Ablaufenlassen des Verklebevorganges bis zu dessen Beendigung,
- wobei die retardierte Rückbildung der Ondulation gleichzeitig oder kurze Zeit später als die Beendigung des Verklebvorganges terminiert ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenabschnitte aus einem thermoplastischen Styrol-Butadien-Sequenzpolymer bestehen.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenabschnitte aus Folienmaterial mit einem hohen Anteil aus mit Metallocen-Katalysatoren hergestellten elastischen Polyolefinen, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen, bestehen.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß bei der Ondulation eine Längenänderung auf 110 bis 150% der Ursprungslänge des Etikettenabschnittes eintritt.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitdauer der retardierten Rück bildung auf die Ursprungslänge zwischen 90 msec und 1 sec liegt.