DE8903199U1

DE8903199U1 - Standfähiger Beutel aus flexiblem Packmaterial

Info

Publication number: DE8903199U1
Application number: DE8903199U
Authority: DE
Original assignee: Rovema - Verpackungsmaschinen 6301 Fernwald De GmbH
Current assignee: Rovema - Verpackungsmaschinen 6301 Fernwald De GmbH
Priority date: 1989-03-15
Filing date: 1989-03-15
Publication date: 1989-05-03

Description

VERPACKUNa(UAtCHINEH

Standfähiger Beutel aus flexiblem Packmaterial

Die Erfindung bezieht sich auf einen standfähigen, leicht zu öffnenden und wiederverschließbaren Beutel, insbesondere Schlauchbeutel aus flexiblem !»ackisaterial.

Schlauchbeutelpackungen sind auf dem Verpackungsmarkt in sehr großer Menge im Einsatz, Sie werden auf sogenannt on Schlauchbeutelmaschinen heraestellt, die im wesentlichen nach dem gleichen, im folgenden beschriebenen Prinzip arbeiten &igr;

Kine Folie mit mindestens einer thermoplastischen Schicht wird von einer Vorratsrolle abgewickelt und schlauchförmig umgeformt. Dabei überlappen die Randbereiche der Packstoffbahn. Durch die Einwirkung von Wärme und Druck auf diesen Uberlappungsbereich werden die beiden aufeinander liegenden Kunststoffschichten, die aus thermoplastischem Material bestehen, aufgeschmolzen und ineinander gepreßt. Der dadurch entstandene, senkrecht nach unten bewegte Schlauch wird anschließend quer zu seiner Bewegungsrichtung verschweißt und mit einer bestimmten Produktmasse gefüllt. Oberhalb dieser Masse wird der Schlauch quer verschweißt und durchgetrennt. Die Verschweißung einer oberen Beutelnaht erfolgt stets zusammen mit der Bodennaht des nachfolgenden Beutels mit einem Schweißwerkzeug, das zudem noch ein Stechmesser zur Trennung der Beutel enthält.

Um das Aufreißen einer SchlauchbRUtelverpackung zu erleichtern, oder um einen genauen Abriß zu ermöglichen, kann eine Folienbahn mit einer Aufreißhilfe versehen werden. Darunter versteht man z.B. das Anbringen einer Perforationslinie, eines Fadens oder eines Bandes zur Erzeugung einer definierten Solireißlinie parallel zu den Kanten der ebenen Packstoffbahn, Ein Faden oder ein Band ist dabei im allg. in einem Streifen aus thermoplastischem Material eingelegt. Dieser Streifen kann dann auf die Verpackungsfolie geschweißt werden.

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Ein Nachteil der beschriebenen Technik der Beutelhereteilung ist, daß keine standfähigen Schlauchbeutelpackungen mit Aufreißerleichterungen hergestellt werden können, ohne den verschweißten Eodenbereich der Verpackung zu deformieren und ohne die oben beschriebene Technik einer Aufreißerleichterung parallel zur Kopfnaht der Packung anzubringen. Man müßte die standfähige Schlauchbeutelverpackung seitlich öffnen, was beim versehentlichen Aufreißen entlang der gesamten Beutellänge zu einer unkontrollierten Packungsentleerung führen kann. Oder man müßte die Aufreißhilfe nur über einen fest vorgegebenen Bereich, welcher sich nicht über die gesamte Beutellänge erstreckt, anbringen. Dann ergibt sich als Nachteil, daß infolge von Beutellängenschwankungen eine genaue Positionierung dieser Aufreißhilfen am Schlauchbeutel technisch recht aufwendig wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Schlauchbeutelherstellung eine parallel zu einem Folienrand verlaufende Aufreißerleichterung mit einem Standboden in der Packung zu kombinieren. Zudem s^>ll der Schlauchbeutel, welcher nach der Entfernung des Abrisses eine relativ große öffnung zur bequemen Entnahme des Produkts haben soll, mit einer sehr leicht anzubringenden Wiederverschlußtechnik versehen werden.

Erreicht ist dieses Ziel dadurch, daß im Bereich der Querschweißstation zwei Seitenfaltvorrichtungen eingesetzt werden, um ei.ien Standboden zu erzeugen, welcher parallel und gegenüber der Beutelkante, die eine Aufreißerleichterung hat, ausgebildet ist. Die Aufreißerleichterung verläuft dabei in Richtung des Folientransports.

Abb. 1 und Abb. 2 zeigen den Erfindungsgegenstand und seine Nutzung an einem Ausfuhrungsbeispiel, Abt. 3 eine Möglichkeit zur Herstellung einer Ausführung der Erfindung.

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Der standfähige Schlauchbeutel 1 (Abb. 1) hat eine Seitenfalte 2,welche sich zwischen den verschweißten Packungsbereichen 3a und 3b erstreckt. Dadurch liegen in diesen Bereichen 3a und 3b einerseits zwei Folienschichten aufeinander, im Bereich der Bodenfalte jedoch vier. Die SeJ» <mfalte 2 gibt dem Beutel 1 die Standfestigkeit. Neben der Beutelkante 4, die der Seitenfalte 2 gegenüberliegt, ist eine Aufreißerleichterung 5 angebracht. Diyse ist in Form eines dünnen Streifens auf einer Innenfläche des Packmaterials befestigt. Sie verläuft parallel zur Beutelkante 4 und endet an den Einkerbungen 6a und 6b in den verschweißten Beieichen 3a und 3b des Beutels 1. Zum öffnen Jes Beutels reißt man das Packm-nterial an einer der Randeinkerbungen 6a oder 6b ein v.nd trennt <üe Packung entlang dem Aufreißstreifen 5 durch. Nach einer Produktentnahme kann der Packstoff vom offenen Beutel ende her durch Knicken und/oder Rollen des Folienmaterials dicht verschlossen werden (Abb. 2). Um das geknickte und/oder gerollte Material an einer elastischen Rückstellung zu hindern, kann dieses nach Entfernung eines Schutzstreifens 7 auf einen beidseitig klebenden Streifen 8, der an der Packungsoberfläche haftet, gedrückt werden. Daduirc wird die Packung, bis zu einem Lösen der Klebeverbindung durch den Verbraucher, verschlossen.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Schlauchbeutels 1 kann z.B. wie folgt durchgeführt werden (Abb. 3): Eine auf einem Träger 9 angebrachte Packstoffrolle 10a wird abgewickelt und über ein System von Umlenkrollen 11 einer Schweißstation 12a und 12b zugeführt. Durch diese verläuft parallel zur Verpackungsfolie 10b und dicht neben dieser ein Streifen 13, welcher von einer drehbar gelagerten Vorratsrolle 14 abgewickelt wird. In der Verschweißstation 12a und 12b wird durch das Andrücken des Heißsiegelelements 12a gegen das Element 12b die thermoplastische Schicht der Verpackungsfolie 10b ir.it der des Streifens 13 verschweißt* Die mit dem Streifen 13 verschweißte Folie 10b läuft

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VERPACKUNGSMASCHINEN

anschließend über eine Formschulter 15, die sie schlauchartig krümmt. Unterhalb der Formschulter 15 werden die überlappenden Folienränder mit einer Längssiegelbacke 16 verschweißt. Diese drückt die zu verbindenden Folienbereiche gegen ein (in Abb. 3 nicht erkennbares) Füllrohr. Die Abzügsriemen 17a und 17b transportieren die FoIi 10b und den Folienschlauch 10c taktweise um eine Beutellänge weiter. Durch das, ebenfalls taktweise, Eindrücken des Folienschlauch^ 10c mittels einer Seitenfaltvorrichtung 18, die Querverschweißung des Folienschiauchs 10c an einer Querverschweißstation 19a und 19b, sowie dessen Durchtrennung mit einem Stechmesser 20, welches auch die Einreißkerben 6a und 6b ausstanzt, entsteht der standfähige Schlauchbeutel 1 .

Die Aufbringung des in den Abbildungen 1 und 2 dargestellten, mit einem Schutzstreifen 7 verbundenen Klebestreifen 8 kann durch eine Etikettiermaschine entweder entlang der Folienbahn 10b, oder am Schlauchbeutel 1 erfolgen.

Die Vorteile des beschriebenen, erfindungsgemäßen Beutels liegen in seiner praktischen Handhabung und im relativ einfachen Herstellungsverfahren.

Die Packung ist standfähig, leicht und exakt entlang einer vorgegebenen Aufreißlinie zu öffnen, sowie einfach wiederzuverschließen.

Die Standfähigkeit der Packung erlaubt einen höheren Füllstand als eine Packung, aus der nach öffnung, liegend, das Produkt leicht herausfallen kann, und bei der deshalb der Abstand zwischen Produktoberfläche und der oberen Öffnungskante bei einer vertikal angeordneten Packung größer sein muß.

Das Herstellungsverfahren ist einfach, weil es mit einer herkömmlichen, etwas modifizierten Schlauchbeutelmaschine durchgeführt werden kann.

Claims

VCnPACKUNaSMAaCHINEN SCHUTZANSPRÜCHE

1. Standfähiger Beutel (1) aus flexiblem Packmaterial,
dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel mit einer
Seitenfalte (2) entlang einer nicht zu verschweißenden
Beutelkante versehen ist, und an der parallel zu dieser Kante liegenden Kante (4) eine Vorrichtung zur Aufreißerleichterung angeordnet ist.

2. Standfähiger Beutel (1) aus flaxi^l>lem Packmateria]
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel die Form eines Schlauchbeutels hat.

3. ;_ andfähiger Beutel (1) aus flexiblem Packmaterial nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißerleichterung in Form einer Randeinkerbung

(6a, 6b) an einer Aufreißperforation ausgeführt ist.

4. Standfähiger Beutel (1) aus flexiblem Packmaterial nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißezleichterung in Form von Randeinkerbungen

(6a, 6b) und einen, zwischen diesen Einkerbungen an der Oberfläche des Verpackungsmaterials angebrachten. Aufreißfaden oder -streifen (5) ausgeführt ist.

5. Standfähiger Beutel (1) aus flexiblem Packmaterial nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißerleichterung mit einer WiederverSchlußvorrichtung versahen ist.

6. Standfähiger Beutel (1) aus flexiblem Packmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wiederverschlußtechnik in Form eines beidseitig klebenden

Streifens (8), der auf der Packungsoberfläche vorzugsweise in der Mitte der Beutelbreite angebracht ist, und dessen nicht an der Packung anklebende fläche durch einen Schutzstreifen (7) abgedeckt ist.

7. Standfähiger Beutel (1) aus flexiblem Packnui terial nach Anspruch G, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzstreifen (7) aus Wachspapier besteht.