EP2112089B1 - Einrichtung und Verfahren zum Herstellen von Gebinden mit Tragegriff - Google Patents
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- EP2112089B1 EP2112089B1 EP09155308A EP09155308A EP2112089B1 EP 2112089 B1 EP2112089 B1 EP 2112089B1 EP 09155308 A EP09155308 A EP 09155308A EP 09155308 A EP09155308 A EP 09155308A EP 2112089 B1 EP2112089 B1 EP 2112089B1
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Definitions
- shrink pack For applying the carrying handle to the shrink packs (shrink pack) are currently usually separate handle applicator application machines used in bottling plants, after the shrink-film machine (shrink-film machine) and the shrink tunnel, apply the handle to the shrunk-ready container.
- a disadvantage here is that the shrink wrap when applying the handle provide little back pressure for pressing the self-adhesive handle tape, especially when a handle is glued into the concave curve between two liquid container.
- the speed of the application head of the handle application machine must be synchronized to the packet speed or vice versa. For the handle application machine, a certain amount of space must be provided within the entire filling tray.
- the US patent US 6,354,739 B1 discloses tear tape and container with a tear strip.
- a container for storing objects is provided with a tab made of a tear-resistant film material having first and second major surfaces for closing the container.
- a tearable tape strip is mounted on one of the first and second major surfaces of the tab.
- a handle-shaped carrying handle is not formed.
- the object of the invention is to provide a method for producing a plurality of handles provided with handles of liquid containers, which increases the overall efficiency of a filling system for the liquid container.
- carrying handles are applied to a film before the liquid containers are grouped, wrapped with individual sections of the film and the groups of liquid containers are made into containers.
- the film is located in a supply area of a device for filling the liquid containers, via which a portion of the film is fed to the grouped liquid containers.
- the carrying handles are applied to the film with at least one apoptotic head.
- the configuration of the application head can be made according to the prior art.
- the carrying handles can be fixed by means of the application head on the film, for example with an adhesive or by lamination.
- a roller or shaft is arranged, which cooperates with the application head. The application head and roller or shaft firmly press at least one of the handles onto the portion of the film currently between the application head and the roller or shaft. Subsequently, the roller or shaft advances the film with the now applied carrying handles.
- perforations in the film, for example, before the groups of Liquid container wrapped with the film and the containers are completed.
- the perforations can be introduced into the film by means of at least one perforation knife of the prior art.
- at least one engagement slot per handle can be cut into the film, again, for example, before the groups of liquid containers are wrapped with the film and the respective containers are completed.
- the engagement slots can be cut into the foil by means of at least one cutting knife.
- the film undergoes a heat-shrinking process and the liquid containers, which are divided into groups, are wrapped with the shrunk-on film and thus combined into the containers.
- the engagement slots are inserted into the film prior to the heat shrinking process so that the engagement slots open during the heat shrinking process for later engagement by the user.
- the engagement slots can also be introduced into the film only after the liquid containers have been put together with the film.
- An advantage of the method according to the invention is that it can be dispensed with special, often cost-effective, with handles handled slides. This allows the filling company more flexibility when purchasing its packaging such as foil and carrying handles. Since the foil packaging is easy to open due to the perforations introduced in the device, special, cost-effective adhesive tape containing this function can be dispensed with.
- the inventive device for producing a plurality of containers of liquid containers, each having at least one carrying handle operates according to the above-described steps of the method according to the invention. It can, as also described above, comprise at least one application head, which is located in the feed region of the film and applies the carrying handles to the film.
- the application head is within the device with respect to the direction of the film in front of a station of Means is arranged, which surrounds the grouped liquid container with the film at least partially.
- the device may comprise at least one cutting knife for cutting engagement slots in the film and / or for separating the film and at least one perforation knife for introducing perforations into the film.
- the container according to the invention comprises at least two liquid containers, wherein the at least two liquid containers are assembled with a film to the container and on the container at least one carrying handle is firmly attached.
- the at least one carrying handle of the container is attached by means of the device according to the invention and by means of the method according to the invention prior to the wrapping of the liquid container with the film and prior to completion to the container.
- the film can essentially consist of a shrinkable material and by means of a shrinkage each form the container from the liquid containers.
- the carrying handle of the container according to the invention substantially consists of a non-shrinkable material, so that the carrying handle is not deformed undesirable and thus may not be so easy to reach by the user.
- a non-shrinkable material such materials are known in the art.
- the carrying handles do not detach from the film during the heat shrinking process; since the commonly used adhesives for the permanent connection of the handle with the film only dissolve at higher temperatures than the temperature used in the heat shrinking process.
- FIG. 2 shows a schematic side view of a container with the carrying handle according to the invention and the perforations and engagement slots.
- FIG. 3 shows a schematic plan view of the container with the carrying handle according to the invention and the perforations and engagement slots.
- FIG. 4 shows a schematic side view of an embodiment of the device according to the invention, wherein the device is set such that the carrying handles are mounted on the inside of the film.
- FIG. 1 shows a schematic plan view of a section of a flat spread film 4 or film web for example, three-lane packaging machine, the three wraps per cycle clock each next to each other (not shown) simultaneously wrapped in the film.
- Three handles 1 are applied to the shown section of the film 4.
- a perforation 7 is introduced in each case on the left and right of the longitudinal sides of the carrying handles 1 and in each case an engagement slot 8 is cut into the film 4.
- FIG. 1 shows the already cut film 4 according to a step of the device 10 with the inventive method before the groups of liquid container 3 wrapped with the film 4 and the container 2 are completed.
- FIG. 2 shows a schematic side view of the container 2 according to the invention with the carrying handle 1 and the two perforations 7 and two engagement slots 8 after FIG. 1 , FIG. 2 shows the finished container 2, after the corresponding group of liquid container 3 wrapped with the film 4 and the container 2 was completed.
- the handle 1 By proper and at least partially wrapping the liquid container 3 by means of the device 10 and the method according to the invention is the handle 1 at the top of the container 2. Left and right next to the handle 1, the engagement slots 8 are arranged, in which a user can engage to to be able to hold the handle 1 better.
- the two perforations 7 are now each between the three pairs of liquid containers 3. By tearing each one of the two perforations 7, the user can easily remove one or more liquid container 3 from the film package.
- FIG. 3 shows a schematic plan view of the container 2 according to the invention with the carrying handle 1 and the two perforations 7 and the two engagement slots 8 after the FIGS. 1 and 2 ,
- the engagement slots 8 are widened, here for example, crescent-shaped, so that the user can even better engage in the engagement slots 8 with his fingers.
- FIG. 4 shows a schematic side view of an embodiment of the device 10 according to the invention, wherein the device 10 is set such that the carrying handles 1 are mounted on the inside 4a of the film 4.
- the essential steps of the method according to the invention are described below.
- the device 10 comprises a film mandrel which carries a roll 24 on which the film 4 is wound. If the film 4 is unwound from the roll 24, in the embodiment of the device 10 shown here, the film 4 unwound from an adjacent reserve roll 23 and in the meantime again a new roll 24 with film 4 are placed on the corresponding film mandrel.
- the application roller 22 cooperates with an application head 5 of the device 10.
- the carrying handles 1 are fed to the application head 5 from the direction of travel 26.
- the carrying handles 1 can be supplied separately to the application head 5 as individual parts or, for example, one behind the other in the form of a band, whereby the band is divided into individual carrying handles 1.
- the type of feeding the carrying handles 1 is not relevant to the scope of the invention.
- At least one carrying handle 1 is applied to a region of the film 4 parallel to the running direction 6 of the film 4 via the at least one application head 5.
- the handles 1 are firmly connected to the film 4, for example by additional heating, laminating and / or before on the handles 1 applied adhesive.
- a handle 1 is attached to each foil web per cycle.
- the film 4 which is now applied with the carrying handles 1 is subsequently conveyed in the embodiment of the device 10 shown here to a dancer 16 according to the prior art, through which the film 4 then runs.
- the dancer 16 serves to compensate for the different speeds of conveyance of the film 4 occurring in the device 10 as a function of the working step.
- the film 4 is now supplied to at least one perforation 17 in the embodiment of the device 10 shown here, which in the FIGS. 1 to 3 described perforations 7 and engaging slots 8 in the film 4 introduces. Subsequently, the parallel film webs are cut into individual blanks by means of at least one cross-cutting blade 18 of the device 10 (see Fig. 1 ).
- the perforation knives 17 may also be disposed in the device 10 after the cross cutting knives 18 (not shown) without departing from the scope of the following claims.
- the film 4 is provided with the carrying handles 1, the perforations 7 and the engagement slots 8 and the film 4 is then further, for example via a conveyor belt 20 of the device 10 as individual parts to a film wrapping device 14 of the device 10.
- the liquid containers 3 are prepared in groups by at least partially wrapping with film 4 on the adjoining elements (not shown) of the device 10 for heating and optionally still shrinking the separated film 4 on the liquid container 3.
- the feed region 12, via which the film 4 is guided from below to the liquid containers 3, which are divided into groups, before they are wrapped with the film 4 and the containers 2 are finished, is located inside the device 10 preferably in alignment below the liquid container 3 Conveyor, as well as the application head 5 and the application roller 22, whereby a very compact space-saving design is achieved.
- FIG. 5 shows a schematic side view of another embodiment of the device 10 after FIG. 4 , wherein the device 10 is converted in such a way that the carrying handles 1 are mounted on the outside 4b of the film 4.
- the unwound from the roll 23 or 24 film 4 only in the reverse direction of the application roller 22 must be supplied.
- the film 4 is guided over the guide elements 25 such that the film 4 from bottom to top and thus the inside 4a of the film 4 via the application roller 22 runs. All other elements of the device 10 and essential procedural steps are in the description too FIG. 4 already included.
- the perforations 7 may be omitted or have a different shape and / or number
- the engagement slots 8 are omitted or have a different shape and / or number
- the handles are 1 by different methods and means attached to the film 4, the liquid container. 3 be different in shape and / or size than shown in the figures, the number and composition of the liquid container 3 per container 2 be different
- the device 10 include other or further elements and the method according to other or further process steps include To leave the scope of the following claims.
- the application head 5 and the application roller 22 can also be arranged after or between the perforation blade 17 and the cutting blade 18, without departing from the scope of the following claims.
- Essential to the present invention is that the carrying handles 1 are applied to the film 4 before wrapping the grouped liquid container 3 with the film 4 and the completion of the container 2, after they have been unwound from the roll 23 or 24 or another suitable film dispenser is.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden von Flüssigkeitsbehältern. Die Flüssigkeitsbehälter werden zunächst in Gruppen eingeteilt. Dann erfolgt ein Zuführen jeweils einer Folie über einen Zuführbereich zu den in Gruppen eingeteilten Flüssigkeitsbehältern. Letztendlich wird jede Gruppe von Flüssigkeitsbehältern mit der Folie umwickelt.
- Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Flüssigkeitsbehältern mit jeweils mindestens einem Tragegriff.
- Bei dem vorliegenden technischen Gebiet der Erfindung bestehen Gebinde im Wesentlichen aus mindestens zwei Flüssigkeitsbehältern, beispielsweise P.E.T. Flaschen oder Getränkedosen, und einer Kunststofffolie als Verpackung beziehungsweise Zusammenhalt für Gruppen von Flüssigkeitsbehältern. Die Kunststofffolie kann zusätzlich zum besseren Zusammenhalten der Flüssigkeitsbehälter mittels eines Wärmeprozesses aufgeschrumpft werden. Ein derart hergestelltes Gebinde kann mittels eines an dem Gebinde angebrachten Tragegriffs (Handle) von einer Person getragen werden. Der Tragegriff kann beispielsweise ein Henkel sein, der mit einem selbstklebenden Tragegriff-Klebeband auf die Oberfläche der Schrumpfverpackung aufgebracht wird.
- Zum Aufbringen des Tragegriffs auf die Schrumpfverpackungen (shrink pack) werden derzeit üblicherweise separate Tragegriff-Applikationsmaschinen in Abfüllanlagen eingesetzt, die nach der Schrumpffilmmaschine (Shrink-Film Maschine) und dem Schrumpftunnel den Tragegriff auf das fertig geschrumpfte Gebinde auftragen. Ein Nachteil hierbei ist, dass die Schrumpfverpackungen beim Auftragen des Tragegriffs wenig Gegendruck zum Anpressen des selbstklebenden Tragegriff-Klebebandes bieten, insbesondere, wenn ein Tragegriff in die konkave Rundung zwischen zwei Flüssigkeitsbehälter geklebt wird. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Geschwindigkeit des Applikationskopfes der Tragegriff-Applikationsmaschine auf die Paketgeschwindigkeit aufsynchronisiert werden muss oder umgekehrt. Für die Tragegriff-Applikationsmaschine muss ein gewisser räumlicher Bereich innerhalb der gesamten Abfüllablage zur Verfügung gestellt werden.
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US 4 906 319 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. Anspruch 8. - Gemäß einiger Vorrichtungen und Verfahren aus dem Stand der Technik liegen die Verpackungsfolien zunächst in aufgewickelter Form als Rolle vor, beispielsweise bei der europäischen Patentanmeldung
EP 0 178 142 A1 und dem US-amerikanischen PatentUS 6,513,657 B2 . Zum Anbringen der Tragegriffe müssen die Folien daher entrollt werden, die Tragegriffe werden dann auf die Folie appliziert. Danach wird die Folie, nun die Tragegriffe umfassend, wieder aufgerollt und weiteren Arbeitsvorgängen in der Abfüllanlage zur Verfügung gestellt. Es werden also zwei Vorgänge für das Auf- bzw. Abrollen der Folie benötigt. Im aufgerollten Zustand beulen die Rollen außerdem durch die applizierten Tragegriffe aus, was einerseits zu einem unerwünschten Ausbeulen der Folie führen kann und andererseits das Lagern der Rollen von Folien erschwert. - Durch das zusätzliche Maschinenelement für das Aufbringen des Tragegriffs sind außerdem zusätzliche Funktionen notwendig, wie beispielsweise sich hintereinander aufstauende Gebinde wieder zu vereinzeln. So werden die Gebinde zum Aufbringen der Tragegriffe eingeteilt und/oder der Applikationskopf wird auf die Geschwindigkeit aufsynchronisiert, mit der die Gebinde durch die Abfüllanlage befördert werden. Durch diese zusätzlichen Funktionen sinkt der Gesamt-Wirkungsgrad der Abfüllanlage.
- Gemäß diverser Vorrichtungen und Verfahren aus dem Stand der Technik werden Verpackungsfolien bereits mit Tragegriffen vor Zuführung der Folien zur Verpackungseinrichtung der Gebinde vorpräpariert, so dass während des Abfüllbetriebs gegebenenfalls nicht flexibel auf unterschiedliche Ausgestaltungen von Gebinden reagiert werden kann, beispielsweise bei dem US-amerikanischen Patent
US 6,513,657 B2 . Außerdem sind solche vorpräparierten Folien teurer als nicht vorpräparierten Folien. - Aus dem Stand der Technik sind diverse gattungsgemäße Schutzrechte für Gebinde mit Tragegriffen und Verfahren zu deren Herstellung bekannt, die nachfolgend kurz beschrieben werden.
- Die europäische Patentanmeldung
EP 0 178 142 A1 offenbart ein Verfahren zum Verpacken von Flüssigkeitsbehältern unter Bildung mindestens eines Tragegriffs. Vor dem Schrumpfen durch Erhitzen der Verpackungsfolie werden Teile der Folie längs zentraler Teile der Längsränder der Folie derart geschwächt, dass in Folge des Erhitzens der Folie die geschwächten Teile der Folie Öffnungen bilden. Die Öffnungen sind benachbart zu den Tragegriffen angeordnet, so dass Benutzer die Tragegriffe durch die Öffnungen greifen können. Die Tragegriffe sind bereits auf der Folie angebracht, die Folien sind also mit Tragegriffen vorpräpariert. Die Folie wird zum Aufbringen der Tragegriffe ab- und anschließend wieder aufgewickelt. Dies wirkt sich negativ auf die Performance der Verpackungsmaschine aus. Ebenso baucht die Folienrolle an der Stelle aus, an der die Tragegriffe aufgebracht sind. Die Gefahr eines Staus beim Abrollen besteht. - Das US-amerikanische Patent
US 3,756,395 offenbart eine Schrumpfverpackung und ein Verfahren zu deren Herstellung. Vor Schrumpfung einer für die Verpackung verwendeten Kunstofffolie werden innerhalb dieser Folie lokal in einigen Bereichen der Folie Streifen gefaltet oder andere Arten von Verstärkungsstreifen eingebracht. Die Streifen können durch Laminierung noch verstärkt werden. Die Streifen sind in den Bereichen der Folie angebracht, in denen ein Tagegriff vorgesehen ist und bei denen der durch das Tragen des Gebindes hervorgerufenen Zugkraft an der Folie entgegen gewirkt wird. Dadurch wird die Schrumpfverpackung stabilisiert. - Die europäische Patentanmeldung
EP 717 712 B1 - Das US-amerikanische Patent
US 6,513,657 B2 offenbart eine Verpackung mit einer einen Tragegriff bildenden Aufreißöffnung. Ein Aufreißbandsystem mit einem ersten und einem zweiten Abschnitt ist an dem Verpackungsmaterial befestigt. Der erste Abschnitt ist bezüglich des zweiten Abschnitts aufreißbar. Der zweite Abschnitt bleibt an dem Verpackungsmaterial befestigt und bildet in Kombination mit dem Verpackungsmaterial einen Tragegriff. Ein erster Schlitz ist durch das Verpackungsmaterial nahe einer Seite der Aufreißöffnung zum Ergreifen des Tragegriffs im geöffneten Zustand ausgebildet. Die Tragegriffe sind bereits auf dem Verpackungsmaterial angebracht, das Verpackungsmaterial ist also mit Tragegriffen vorpräpariert. Außerdem wird das Verpackungsmaterial mit den aufgebrachten Tragegriffen nochmals aufgewickelt, bevor die Flüssigkeitsbehälter mit dem Verpackungsmaterial zu Gebinden verpackt werden. - Das US-amerikanische Patent
US 6,354,739 B1 offenbart Aufreißklebestreifen und Behälter mit einem Aufreißklebestreifen. Ein Behältnis zum Aufbewahren von Gegenständen ist mit einer Lasche aus einem reißfesten Folienmaterial mit ersten und zweiten Hauptflächen zum Verschließen des Behältnisses versehen. Ein aufreißbarer Bandstreifen ist auf einer der ersten und zweiten Hauptflächen der Lasche angebracht. Ein henkelförmiger Tragegriff ist nicht ausgebildet. - Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von mit Tragegriffen versehenen Gebinden von Flüssigkeitsbehältern zu schaffen, das den Gesamt-Wirkungsgrad einer Abfüllanlage für die Flüssigkeitsbehälter erhöht.
- Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, eine Einrichtung zur Herstellung von Gebinden von Flüssigkeitsbehältern mit Tragegriffen zu schaffen, die zeit- und kosteneffizient arbeitet.
- Die obige Aufgabe wird durch eine Einrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 8 umfasst.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, ein kostengünstig herstellbares Gebinde von Flüssigkeitsbehältern mit mindestens einem Tragegriff zu schaffen.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden von Flüssigkeitsbehältern werden Tragegriffe auf eine Folie aufgebracht, bevor die Flüssigkeitsbehälter gruppiert, mit einzelnen Abschnitten der Folie umwickelt und die Gruppen der Flüssigkeitsbehälter zu Gebinden fertig gestellt werden. Während des Aufbringens der Tragegriffe auf die Folie befindet sich die Folie in einem Zuführbereich einer Einrichtung einer Abfüllanlage für die Flüssigkeitsbehälter, über den jeweils ein Abschnitt der Folie zu den in Gruppen eingeteilten Flüssigkeitsbehältern zugeführt wird.
- Im erfindungsgemäßen Verfahren werden die Tragegriffe mit mindestens einem Apptikationskopf auf die Folie aufgebracht. Die Ausgestaltung des Applikationskopfes kann gemäß dem Stand der Technik vorgenommen werden. Insbesondere können die Tragegriffe mittels des Applikationskopfes auf die Folie befestigt werden, beispielsweise mit einem Klebemittel oder durch Laminierung. Besonders vorteilhaft für die Haltbarkeit der Tragegriffe auf der Folie ist, wenn gegenüber dem Applikationskopf eine Walze oder Welle angeordnet ist, die mit dem Applikationskopf zusammenwirkt. Der Applikationskopf und die Walze oder Welle drücken mindestens einen der Tragegriffe fest auf den Abschnitt der Folie auf, der sich aktuell zwischen dem Applikationskopf und der Walze oder Welle befindet. Anschließend befördert die Walze oder Welle die Folie mit den nun aufgebrachten Tragegriffen weiter.
- Die Folie ist als Endlosfolie ausgebildet. die Folie wird erst nach Aufbringen der Tragegriffe in Folienabschnitte vereinzelt, wie sie für die Fertigstellung der Gebinde benötigt werden. In einer anderen Ausführungsform werden dagegen die Tragegriffe auf die bereits vereinzelten Abschnitte der Folie aufgebracht.
- Damit ein Benutzer die fertigen Gebinde leicht aufreißen kann, ist es vorteilhaft, Perforationen in die Folie einzubringen, beispielsweise bevor die Gruppen der Flüssigkeitsbehälter mit der Folie umwickelt und die Gebinde fertig gestellt werden. Die Perforationen können mittels mindestens eines Perforationsmessers aus dem Stand der Technik in die Folie eingebracht werden. Zusätzlich oder alternativ kann mindestens ein Eingriffsschlitz je Tragegriff in die Folie geschnitten wird, wiederum beispielsweise bevor die Gruppen der Flüssigkeitsbehälter mit der Folie umwickelt und die jeweiligen Gebinde fertig gestellt werden. Die Eingriffsschlitze können mittels mindestens eines Schneidemessers in die Folie geschnitten werden.
- Die Reihenfolge der Verfahrensschritte, wann die Tragegriffe auf die Folie, die Perforationen und/oder die Eingriffschlitze in die Folie eingebracht werden und die Folie vereinzelt wird, kann variieren und ist für den Schutzbereich der Erfindung nicht wesentlich.
- Im erfindungsgemäßen Verfahren durchläuft die Folie einen Wärmeschrumpfprozess und die in Gruppen aufgeteilten Flüssigkeitsbehälter werden mit der geschrumpften Folie umwickelt und so zu den Gebinden zusammengefasst. In einer weiteren Ausführungsform werden die Eingriffsschlitze vor dem Wärmeschrumpfprozess in die Folie eingebracht, so dass sich die Eingriffsschlitze während des Wärmeschrumpfprozesses für einen späteren Eingriff durch den Benutzer öffnen. Die Eingriffsschlitze können aber auch erst nach dem Zusammenstellen der Flüssigkeitsbehälter mit der Folie zu Gebinden in die Folie eingebracht werden.
- Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass auf spezielle, oft kostenungünstige, mit Tragegriffen präparierte Folien verzichtet werden kann. Das ermöglicht dem Abfüllbetrieb mehr Flexibilität beim Einkauf seiner Packmittel wie Folie und Tragegriffe. Da die Folienverpackung durch die in der Einrichtung eingebrachten Perforationen leicht zu öffnen ist, kann auf spezielles, kostenungünstiges Klebeband, das diese Funktion beinhaltet, verzichtet werden.
- Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden von Flüssigkeitsbehältern mit jeweils mindestens einem Tragegriff arbeitet nach den oben beschriebenen Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens. Sie kann, wie ebenfalls oben beschrieben, mindestens einen Applikationskopf umfassen, der sich in dem Zuführbereich der Folie befindet und die Tragegriffe auf die Folie aufbringt. Der Applikationskopf ist innerhalb der Einrichtung bezüglich der Laufrichtung der Folie vor einer Station der Einrichtung angeordnet ist, die die gruppierten Flüssigkeitsbehälter mit der Folie zumindest teilweise umhüllt.
- Wie ebenfalls oben beschrieben, kann die Einrichtung mindestens ein Schneidemesser zum Einschneiden von Eingriffsschlitzen in die Folie und/oder zum Vereinzeln der Folie und mindestens ein Perforationsmesser zum Einbringen von Perforationen in die Folie umfassen.
- Das erfindungsgemäße Gebinde umfasst mindestens zwei Flüssigkeitsbehälter, wobei die mindestens zwei Flüssigkeitsbehälter mit einer Folie zu dem Gebinde zusammengestellt sind und an dem Gebinde mindestens ein Tragegriff fest angebracht ist. Der mindestens eine Tragegriff des Gebindes ist mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung und mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens vor der Umhüllung der Flüssigkeitsbehälter mit der Folie und vor der Fertigstellung zu dem Gebinde angebracht. Wie oben beschrieben, kann die Folie im Wesentlichen aus einem schrumpfbaren Material bestehen und mittels einer Schrumpfung jeweils das Gebinde aus den Flüssigkeitsbehältern bilden.
- Vorteilhaft ist, wenn der Tragegriff des erfindungsgemäßen Gebindes im Wesentlichen aus einem nicht schrumpfbaren Material besteht, so dass der Tragegriff sich nicht unerwünscht verformt und dadurch gegebenenfalls nicht mehr so leicht vom Benutzer zu greifen ist. Solche Materialien sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Tragegriffe lösen sich während des Wärmeschrumpfprozesses nicht von der Folie; da sich die üblicherweise verwendeten Klebemittel für die permanente Verbindung des Tragegriffs mit der Folie erst bei höheren Temperaturen als der beim Wärmeschrumpfprozess verwendeten Temperatur lösen.
- Wie ebenfalls oben beschrieben, kann das Gebinde mindestens einen in der Folie eingebrachten Eingriffsschlitz je Tragegriff aufweisen, wobei der Eingriffsschlitz zu dem jeweiligen Tragegriff benachbart angeordnet ist. Zusätzlich oder alternativ kann mindestens eine Perforation zum Aufreißen der Folienverpackung in die Folie eingebracht sein.
- Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele das erfindungsgemäße Verfahren, die erfindungsgemäße Einrichtung und den erfindungsgemäßen Tragegriff und deren Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern.
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Figur 1 zeigt eine schematische Draufsicht eines Ausschnitts einer flach ausgebreiteten Folie mit applizierten Tragegriffen und eingebrachten Perforationen und Eingriffsschlitzen. -
Figur 2 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Gebindes mit dem erfindungsgemäßen Tragegriff und den Perforationen und Eingriffsschlitzen. -
Figur 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf das Gebinde mit dem erfindungsgemäßen Tragegriff und den Perforationen und Eingriffsschlitzen. -
Figur 4 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung, wobei die Einrichtung derart eingestellt ist, dass die Tragegriffe auf der Innenseite der Folie angebracht werden. -
Figur 5 zeigt eine schematische Seitenansicht der Einrichtung nachFigur 4 , wobei die Einrichtung derart umgerüstet ist, dass die Tragegriffe auf der Aussenseite der Folie angebracht werden. -
Figur 1 zeigt eine schematische Draufsicht eines Ausschnitts einer flach ausgebreiteten Folie 4 oder Folienbahn für eine beispielsweise dreibahnige Verpackungsmaschine, die pro Takt drei Gebindegruppen jeweils nebeneinander (nicht dargestellt) gleichzeitig in die Folie einhüllt. Drei Tragegriffe 1 sind auf dem gezeigten Ausschnitt der Folie 4 aufgebracht. In der hier dargestellten Ausführungsform des Tragegriffs 1 ist jeweils links und rechts der Längsseiten der Tragegriffe 1 eine Perforation 7 eingebracht und jeweils ein Eingriffsschlitz 8 in die Folie 4 eingeschnitten. - Die Bereiche auf der Folie 4, an denen in einem späteren Arbeitsgang der erfindungsgemäßen Einrichtung 10 (nicht dargestellt, siehe
Figuren 4 und 5 ) mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Flüssigkeitsbehälter 3 mit Abschnitten der Folie 4 zu fertigen erfindungsgemäßen Gebinden 2 zusammengestellt werden, sind beispielhaft für ein sechs Flüssigkeitsbehälter 3 umfassendes Gebinde 2 (nicht dargestellt), beim links dargestellten Tragegriff 1 durch die sechs punktierten Kreise angedeutet. Die Tragegriffe 1 werden entsprechend der Maße für die herzustellenden Gebinde 2 auf der Folie 4 beabstandet platziert. - Die beispielsweise in drei parallelen Bahnen zugeführte Folie 4 wird in einer Laufrichtung 6 der Folie 4 durch die erfindungsgemäße Einrichtung 10 befördert.
Figur 1 zeigt die bereits zugeschnittene Folie 4 gemäß einem Arbeitsschritt der Einrichtung 10 mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, bevor die Gruppen der Flüssigkeitsbehälter 3 mit der Folie 4 umwickelt und die Gebinde 2 fertig gestellt werden. -
Figur 2 zeigt eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Gebindes 2 mit dem Tragegriff 1 und den zwei Perforationen 7 und zwei Eingriffsschlitzen 8 nachFigur 1 .Figur 2 zeigt das fertige Gebinde 2, nachdem die entsprechende Gruppe der Flüssigkeitsbehälter 3 mit der Folie 4 umwickelt und das Gebinde 2 fertig gestellt wurde. - Durch maßgerechte und zumindest teilweise Umhüllung der Flüssigkeitsbehälter 3 mittels der Einrichtung 10 und des erfindungsgemäßen Verfahrens befindet sich der Tragegriff 1 an der Oberseite des Gebindes 2. Links und rechts neben dem Tragegriff 1 sind die Eingriffsschlitze 8 angeordnet, in die ein Benutzer eingreifen kann, um so den Tragegriff 1 besser halten zu können.
- Die beiden Perforationen 7 befinden sich nun jeweils zwischen den drei Paaren von Flüssigkeitsbehältern 3. Mittels Aufreißen jeweils einer der beiden Perforationen 7 kann der Benutzer leicht ein oder mehrere Flüssigkeitsbehälter 3 aus der Folienverpackung entnehmen.
-
Figur 3 zeigt eine schematische Draufsicht auf das erfindungsgemäße Gebinde 2 mit dem Tragegriff 1 und den beiden Perforationen 7 und den beiden Eingriffsschlitzen 8 nach denFiguren 1 und2 . Durch Aufschrumpfen der Folie 4 auf die Flüssigkeitsbehälter 3 sind die Eingriffsschlitze 8 geweitet, hier beispielsweise halbmondförmig, so dass der Benutzer noch besser in die Eingriffsschlitze 8 mit seinen Fingern eingreifen kann. -
Figur 4 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung 10, wobei die Einrichtung 10 derart eingestellt ist, dass die Tragegriffe 1 auf der Innenseite 4a der Folie 4 angebracht werden. Anhand der Einrichtung 10 werden nachfolgend auch die wesentlichen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben. - Die Einrichtung 10 umfasst einen Foliendorn, der eine Rolle 24, auf die die Folie 4 aufgewickelt ist, trägt. Falls die Folie 4 von der Rolle 24 abgewickelt ist, kann in der hier dargestellten Ausführungsform der Einrichtung 10 die Folie 4 von einer daneben liegenden Reserverolle 23 abgewickelt und in der Zwischenzeit wieder eine neue Rolle 24 mit Folie 4 auf den entsprechenden Foliendorn aufgesetzt werden.
- Die Einrichtung 10 umfasst des Weiteren Führungselemente 25, über die die Folie 4 entlang der Laufrichtung 6 zu einer Applikationswalze 22 befördert wird. Zum Aufbringen der Tragegriffe 1 auf die Innenseite 4a der Folie 4 wird die Folie 4 zunächst über die Führungselemente 25 derart geführt, dass die Folie 4 von oben nach unten geführt wird, so dass die Aussenseite 4b der Folie 4 über die Applikationswalze 22 läuft.
- Die Applikationswalze 22 wirkt mit einem Applikationskopf 5 der Einrichtung 10 zusammen. Die Tragegriffe 1 werden dem Applikationskopf 5 aus Laufrichtung 26 zugeführt. Die Tragegriffe 1 können je nach Ausführungsform der Einrichtung 10 separat als Einzelteile oder beispielsweise noch hintereinander zusammengefügt in Form eines Bandes dem Applikationskopf 5 zugeführt werden, wobei das Band in einzelne Tragegriffe 1 zerlegt wird. Die Art der Zuführung der Tragegriffe 1 ist für den Schutzbereich der Erfindung nicht maßgebend. Über den mindestens einen Applikationskopf 5 wird jeweils wenigstens ein Tragegriff 1 auf einen Bereich der Folie 4 parallel zur Laufrichtung 6 der Folie 4 aufgebracht. Dieser Bereich der Folie 4 befindet sich auf der Applikationswalze 22 gegenüber dem Applikationskopf 5. Durch Rotation und Andrücken des Applikationskopfes 5 gegen die Applikationswalze 22, werden die Tragegriffe 1 fest mit der Folie 4 verbunden, beispielsweise durch zusätzliches Erwärmen, Laminieren und/ oder vorher auf die Tragegriffe 1 aufgetragene Klebemittel. Bei mehrbahniger Folienverarbeitung wird auf jede Folienbahn pro Takt jeweils ein Tragegriff 1 angebracht.
- Die nun mit den Tragegriffen 1 applizierte Folie 4 wird anschließend in der hier dargestellten Ausführungsform der Einrichtung 10 zu einem Tänzer 16 gemäß dem Stand der Technik befördert, durch den die Folie 4 dann läuft. Der Tänzer 16 dient dazu, die bei den je nach Arbeitsschritt in der Einrichtung 10 auftretenden unterschiedlichen Geschwindigkeiten bei der Beförderung der Folie 4 auszugleichen.
- Die Folie 4 wird in der hier dargestellten Ausführungsform der Einrichtung 10 nun mindestens einem Perforationsmesser 17 zugeführt, das die in den
Figuren 1 bis 3 beschriebenen Perforationen 7 und Eingriffsschlitze 8 in die Folie 4 einbringt. Anschließend werden mittels mindestens eines Querschneidemessers 18 der Einrichtung 10 die parallelen Folienbahnen in Einzelzuschnitte zerteilt (sieheFig. 1 ). Die Perforationsmesser 17 können in der Einrichtung 10 auch nach den Querschneidemessern 18 angeordnet sein (nicht dargestellt), ohne den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. - Nun ist die Folie 4 mit den Tragegriffen 1, den Perforationen 7 und den Eingriffsschlitzen 8 versehen und die Folie 4 wird anschließend beispielsweise über ein Transportband 20 der Einrichtung 10 als Einzelteile an eine Folieneinschlagsvorrichtung 14 der Einrichtung 10 weiterbefördert. Hier werden die Flüssigkeitsbehälter 3 gruppenweise durch zumindest teilweises Umschlagen mit Folie 4 auf die sich anschließenden Elemente (nicht dargestellt) der Einrichtung 10 zur Erwärmung und gegebenenfalls noch Aufschrumpfung der vereinzelten Folie 4 auf die Flüssigkeitsbehälter 3 vorbereitet.
- Der Zuführbereich 12, über den die Folie 4 von unten zu den in Gruppen eingeteilten Flüssigkeitsbehältern 3 geführt wird, bevor diese mit der Folie 4 umwickelt und die Gebinde 2 fertig gestellt werden, befindet sich innerhalb der Einrichtung 10 bevorzugt fluchtend unterhalb dem die Flüssigkeitsbehälter 3 tragenden Förderer, ebenso der Applikationskopf 5 und die Applikationswalze 22, wodurch eine sehr kompakte raumsparende Ausführung erreicht wird.
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Figur 5 zeigt eine schematische Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der Einrichtung 10 nachFigur 4 , wobei die Einrichtung 10 derart umgerüstet ist, dass die Tragegriffe 1 auf der Aussenseite 4b der Folie 4 angebracht werden. Dazu muss die von der Rolle 23 oder 24 abgewickelte Folie 4 lediglich in umgekehrter Richtung der Applikationswalze 22 zugeführt werden. Die Folie 4 wird über die Führungselemente 25 derart geführt, dass die Folie 4 von unten nach oben und damit die Innenseite 4a der Folie 4 über die Applikationswalze 22 läuft. Alle anderen Elemente der Einrichtung 10 sowie wesentlichen Verfahrensschritte sind in der Beschreibung zuFigur 4 bereits enthalten. - Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. Insbesondere können die Perforationen 7 weggelassen werden oder eine andere Form und/oder Anzahl aufweisen, die Eingriffsschlitze 8 weggelassen werden oder eine andere Form und/oder Anzahl aufweisen, die Tragegriffe 1 mit unterschiedlichen Methoden und Mitteln auf die Folie 4 angebracht werden, die Flüssigkeitsbehälter 3 von anderer Form und/oder Größe sein als wie in den Figuren dargestellt, die Anzahl und Zusammenstellung der Flüssigkeitsbehälter 3 je Gebinde 2 anders sein, die Einrichtung 10 andere bzw. weitere Elemente umfassen und das Verfahren entsprechend andere bzw. weitere Verfahrensschritte umfassen, ohne den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. Bei der Einrichtung 10 können der Applikationskopf 5 und die Applikationswalze 22 auch nach oder zwischen dem Perforationsmesser 17 und dem Schneidemesser 18 angeordnet sein, ohne den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist, dass die Tragegriffe 1 vor der Umwicklung der gruppierten Flüssigkeitsbehälter 3 mit der Folie 4 und der Fertigstellung der Gebinde 2 auf die Folie 4 aufgebracht werden, nachdem diese von der Rolle 23 oder 24 oder einem anderen passenden Folienspender abgewickelt worden ist.
Claims (9)
- Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden (2) von Flüssigkeitsbehältern (3) mit den folgenden Schritten:• Bereitstellen einer Endlosfolie (4) für eine Verpackungsmaschine, wobei auf der Endlosfolie (4) noch keine Tragegriffe (1) aufgebracht sind;• abschnittsweises Aufbringen mindestens eines vereinzelten Tragegriffes (1) je Takt mit mindestens einem Applikationskopf (5) auf die Endlosfolie (4) parallel zu einer Laufrichtung (6) der Endlosfolie (4);• Einteilen der Flüssigkeitsbehälter (3) in Gruppen, die die Gebinde (2) darstellen;• Vereinzeln der Endlosfolie (4) in Abschnitte, nachdem die Tragegriffe (1) auf die Endlosfolie (4) aufgebracht worden sind;• Zuführen der in Abschnitte getrennten Endlosfolie (4), auf die die Tragegriffe (1) aufgebracht sind, über einen Zuführbereich (12) zu den in Gruppen eingeteilten Flüssigkeitsbehältern (3);• Umwickeln jeder Gruppe von Flüssigkeitsbehältern (3) mit jeweils einem Abschnitt der Endlosfolie (4), auf dem mindestens ein Tragegriff (1) aufgebracht worden ist, und anschließendes Einleiten eines Wärmeschrumpfprozesses und dadurch Zusammenfassen und Fertigstellen der mit den Abschnitten der Endlosfolie (4) umwickelten Gruppen von Flüssigkeitsbehältern (3) zu Gebinden (2);gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:• Befestigen des mindestens einen Tragegriffs (1) auf die Endlosfolie (4) je Takt mittels einer Applikationswalze (22), die gegenüber dem Applikationskopf (5) innerhalb des Zuführbereichs (12) angeordnet ist und mit dem Applikationskopf (5) zusammenwirkt, wobei der Applikationskopf (5) und die Applikationswalze (22) den mindestens einen Tragegriff (1) je Takt auf einen Bereich der Endlosfolie (4) aufdrücken, der sich jeweils zwischen dem Applikationskopf (5) und der Applikationswalze (22) befindet; und• anschließendes Weiterbefördern der Endlosfolie (4) mit den nun aufgebrachten Tragegriffen (1) mittels der Applikationswalze (22).
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Endlosfolie (4) in ihrer Laufrichtung (6) in eine Anzahl größer oder gleich zwei Bahnen eingeteilt wird, pro Takt und je Bahn mindestens ein Tragegriff (1) auf die Endlosfolie (4) aufgebracht wird und diese Anzahl an Gebindegruppen jeweils nebeneinander quer zur Laufrichtung (6) hergestellt wird.
- Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei mindestens eine Perforation (7) in die Folie (4) eingebracht wird, bevor die Gruppen der Flüssigkeitsbehälter (3) mit jeweils einem Abschnitt der Endlosfolie (4) umwickelt und die Gebinde (2) fertig gestellt werden.
- Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Eingriffsschlitz (8) je Tragegriff (1) in die Endlosfolie (4) geschnitten wird, bevor die Gruppen der Flüssigkeitsbehälter (3) mit jeweils einem Abschnitt der Endlosfolie (4) umwickelt und die jeweiligen Gebinde (2) fertig gestellt werden.
- Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Eingriffsschlitze (8) vor dem Wärmeschrumpfprozess in die Endlosfolie (4) eingebracht werden und sich während des Wärmeschrumpfprozesses für einen späteren Eingriff öffnen.
- Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Eingriffsschlitze (8) nach dem Zusammenstellen der Flüssigkeitsbehälter (3) mit der Folie (4) zu Gebinden (2) in die . Folie (4) eingebracht werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 wobei der Tragegriff (1) im Wesentlichen aus einem nicht schrumpfbaren Material besteht.
- Einrichtung (10) zur Herstellung einer Vielzahl von Gebinden (2) von Flüssigkeitsbehältern (3) mit jeweils mindestens einem Tragegriff (1), wobei die Einrichtung (10) eine Rotte (23,24) umfasst, durch die eine Endlosfolie (4) für eine Verpackungsmaschine bereitstellbar ist, wobei auf der Endlosfolie (4) noch keine Tragegriffe (1) aufgebracht sind, die Einrichtung (10) mindestens einen Applikationskopf (5) umfasst, der sich in einem Zuführbereich (12) der Endlosfolie (4) befindet und wobei durch den mindestens einen Applikationskopf (5) je Takt der mindestens eine Tragegriff (1) abschnittsweise auf die Folie (4) parallel zu einer Laufrichtung (6) der Endlosfolie (4) aufbringbar ist, und wobei der Applikationskopf (5) bezüglich der Laufrichtung (6) der Folie (4) vor einer Station der Einrichtung (10) angeordnet ist, durch die die gruppierten Flüssigkeitsbehälter (3) mit jeweils einem Abschnitt der Endlosfolie (4) zumindest teilweise umhüllbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (10) eine Applikationswalze (22) aufweist, die gegenüber dem Applikationskopf (5) innerhalb des Zuführbereichs (12) angeordnet ist, die Applikationswalze (22) mit dem Applikationskopf (5) im Betrieb derart zusammenwirkt, dass der Applikationskopf (5) und die Applikationswalze (22) den mindestens einen Tragegriff (1) je Takt auf einen Bereich der Endlosfolie (4) aufdrücken, der sich jeweils zwischen dem Applikationskopf (5) und der Applikationswalze (22) befindet.
- Einrichtung (10) nach Anspruch 7, wobei die Einrichtung (10) mindestens ein Schneidemesser (18) zum Vereinzeln der Folie (4), ein Perforations-/Schneidmesser (17) für die Längsschnitte (8) und ein Perforationsmesser (17) zum Einbringen von Perforationen (7) in die Endlosfolie (4) umfasst.
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