EP0806364A1 - Verfahren zum Wrap-around-Etikettieren von Behältern - Google Patents

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EP0806364A1
EP0806364A1 EP97106873A EP97106873A EP0806364A1 EP 0806364 A1 EP0806364 A1 EP 0806364A1 EP 97106873 A EP97106873 A EP 97106873A EP 97106873 A EP97106873 A EP 97106873A EP 0806364 A1 EP0806364 A1 EP 0806364A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
label section
adhesive
stretching
container
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97106873A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Schwinn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mondi Gronau GmbH
Original Assignee
M&W Verpackungen Mildenberger and Willing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1996118297 external-priority patent/DE19618297C2/de
Application filed by M&W Verpackungen Mildenberger and Willing GmbH filed Critical M&W Verpackungen Mildenberger and Willing GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0015Preparing the labels or articles, e.g. smoothing, removing air bubbles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08Affixing labels to short rigid containers to container bodies

Definitions

  • a label section corresponding to a print repeat is cut to length, this label section is wrapped around the container and glued to the overlap of the label section edges with a hot melt, the outer side being preferably glued to the inner side.
  • films made of oriented polypropylene (OPP) are used, sometimes also films made of polyethylene.
  • the new process also achieves the setting time required for the hotmelt or other adhesive, in that there is only a small amount of tension on the bond point at the edges of the label section due to the retarded retraction of the undulation or stretch, which is smaller than that for tearing off the Bonding force required.
  • the material can be adjusted so that a residual elasticity remains, which tightens the label around the outside of the labeled container enough to compensate for a slight shrinkage of the container by relieving the internal pressure.
  • Films which are suitable for a process of the aforementioned type are known to the person skilled in the art. Particularly suitable here are label sections which consist of a thermoplastic styrene-butadiene sequence polymer which has a retarding regression, with a sufficient residual tension remaining. Label sections can also be produced from a film material which consists of polyolefins which have been obtained with the aid of catalytic polymerization processes with the aid of metallocene catalysts.
  • wave embossing machines or devices known per se are suitable which produce an "undulating" by stretching in various configurations, for example also in a chevron undulation or by stretching in certain closed areas.
  • an elongation in a change in length of 105 to 150% of the original length is provided, preferably the duration of the retarded regression the original length should be between 90 msec and several minutes, whereby after the retarded regression there is sufficient tension on the label to prevent it falling off the outside of the container - even if the container shrinks when emptying.
  • the plastic film web consists of a two-layer, co-extruded film layer. This consists of a layer of a semi-elastic film based on an acrylic acid copolymer with a thickness of 100 ⁇ m, which is coated on one side with a layer of polypropylene with a thickness of 20 ⁇ m, which gives the film overall transparency and rigidity.
  • the label sections 3 are sent through a pair of gear rollers 4 at room temperature; as they pass through, they receive an undulation 5 and elongation which runs transversely to the label longitudinal extent and changes in length to 125% of the original length, ie a change in length of 25%.
  • the label sections 3 heat up to about 60 ° C.
  • the still warm labels are provided with a hot melt adhesive coating in the overlap area.
  • the undulated label sections 3 ' are then placed around the outside of the bottle within the filling cycle of 0.1 sec (FIG. 2a), the label sections 3' being initially still largely stretched, but a decreasing stretch can already be observed.
  • the hot-melt layer is melted at a temperature of 120 ° C. on the overlapping label section edges 7 by a stamp 6.
  • the retarded retraction of the undulation and stretching continues, whereby only very low tensions act on the bond point; however, the tensions are sufficient to hold the label around the outside of the bottle (Fig.2b).
  • the process of setting and cooling the bond takes less time than the retarded regression of the undulation (0.2 versus 1.0 sec). During this time, the PET bottles 1 are stopped in a transport waiting station. The dimensions of the label and the adhesive areas are dimensioned so that a residual tension remains in the label.
  • FIG. 4 shows a label section 3 ′′ which is provided with a so-called “chevron undulation” over the entire surface.
  • the dimensions of the label section and the parameters of the process (setting and cooling) are accordingly chosen so that a required residual tension remains in the label.
  • the process allows the adhesive to set without tension, with the retarding elongation causing the label to be so tight that it is tightly attached to the container and does not fall off even with an empty bottle due to the residual shrinkage force despite the smaller bottle size.

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  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wrap-Around-Etikettieren von zylindrischen oder prismatischen Behältern (1), mit folgenden Verfahrenschritten: Ablängen eines einem Druckrapport entsprechenden Etikettenabschnittes (3) von einer bedruckten, reversibel dehnbaren Kunststoffolien-Bahn; Verstrecken des Etikettenabschnittes maximal bis zur Grenze der Reversibilität und zeitlich unmittelbar vor dem Aufbringen des Etikettenabschnittes auf die Behälter-Außenseite, Umlegen des gedehnten Etikettenabschnittes, der zu diesem Zeitpunkt mit einer durchgängigen oder rapportartig verteilten Klebstoffbeschichtung versehen ist, letztere insbesondere aus Hotmelt-Klebstoff, um die Behälter-Außenseite mit sich überlappenden Etikettenabschnitt-Rändern (7) und Einleitung des Verklebevorganges durch Reaktion und/oder Erhitzen; retardiertes Rückbildenlassen der Dehnung bis zur Anlage des Etikettenabschnittes an die Behälteraußenseite bei gleichzeitigem Ablaufenlassen des Verklebevorganges bis zu dessen Beendigung, wobei die retardierte Rückbildung der Dehnung nach Beendigung des Verklebvorganges terminiert ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wrap-Around-Etikettieren von zylindrischen oder prismatischen Behältern, mit folgenden Verfahrenschritten:
    • Ablängen eines einem Druckrapport entsprechenden Etikettenabschnittes von einer bedruckten, reversibel dehnbaren Kunststoffolien-Bahn;
    • Verstrecken des Etikettenabschnittes maximal bis zur Grenze der Reversibilität und zeitlich unmittelbar vor dem Aufbringen des Etikettenabschnittes auf die Behälter-Außenseite,
    • Umlegen des gedehnten Etikettenabschnittes, der zu diesem Zeitpunkt mit einer durchgängigen oder rapportartig verteilten Klebstoffbeschichtung versehen ist, letztere insbesondere aus Hotmelt-Klebstoff, um die Behälter-Außenseite mit sich überlappenden Etikettenabschnitt-Rändern und Einleitung des Verklebevorganges durch Reaktion und/oder Erhitzen;
    • retardiertes Rückbildenlassen der Dehnung bis zur Anlage des Etikettenabschnittes an die Behälteraußenseite bei gleichzeitigem Ablaufenlassen des Verklebevorganges bis zu dessen Beendigung,
    • wobei die retardierte Rückbildung der Dehnung nach Beendigung des Verklebvorganges terminiert ist.
  • Beim Wrap-around-Etikettieren wird ein einem Druckrapport entsprechender Etikettenabschnitt abgelängt, dieser Etikettenabschnitt um den Behälter herumgeschlagen und an der Überlappung der Etikettenabschnitt-Ränder mit einem Hotmelt verklebt, wobei vorzugsweise die Außen- gegen die Innenseite verklebt wird. Für das Wrap-around-Etikettieren werden vor allem Folien aus orientierten Polypropylenen (OPP), teilweise auch Folien aus Polyäthylenen, eingesetzt.
  • Beim Wrap-around-Verfahren müssen die Etiketten mit einer gewissen inneren Spannung aufgebracht werden, die auch nach dem Etikettieren aufrechterhalten bleibt. Die wrap-around-etikettierten Flaschen würden sonst bei einer nachlassenden Spannung das Etikett verlieren. Außerdem wurde beobachtet, daß bei hohen Taktzahlen von 600 bis 700 Takten und den damit verbundenen kurzen Zeiten, die für das Abbinden eines Klebstoffes zur Verfügung stehen, die Klebstoff-Verbindungen nicht ausreichend abbinden, sondern sich wieder lösen, falls die Folie unter Spannung verklebt wird. Man ist daher gezwungen, auf längere Taktzeiten zurückzufahren.
  • Die oben zitierten Verfahrenschritte gehen aus der nicht-veröffentlichten EP 97 102 483 hervor. Sie lösten bereits die Aufgabe, insbesondere bei PET-Flaschen kürzere Taktzeiten trotz unveränderter Abbindezeiten des Klebstoffes zu erreichen.
  • Es ist jedoch auch möglich, und dies stellt den Grundgedanken der hier beanspruchten Verbesserung dar, die beim Verstrecken entstehende Wärme der Etiketten zu nutzen, indem bei dem genannten Verfahren der Klebstoff nicht vor dem Ablängen aufgebracht wird, sondern daß das Applizieren des Klebstoffes unmittelbar vor dem Etikettiervorgang, d.h. das Versehen des Etikettenabschnittes nach dem Ablängen und vor, während oder nach dem Strecken des Etikettenabschnittes mit einer durchgängigen oder rapportartig verteilten Klebstoffbeschichtung, vorgenommen wird.
  • Auch mit dem neuen Verfahren wird die für den Hotmelt- oder anderen Klebstoff erforderliche Abbindezeit erreicht, indem durch das retardierte Rückbildenlassen der Ondulation oder Dehnung nur eine geringe Spannung auf die Verklebungsstelle an den Etikettenabschnitt-Rändern vorhanden ist, die kleiner ist als die zum Abreißen der Verklebungsverbindung erforderliche Kraft. Andererseits kann das Material so eingestellt werden, daß eine Rest-Elastizität verbleibt, die das Etikett um die Außenseite des etikettierten Behälters genügend spannt, um auch eine geringe Schrumpfung des Behälters durch Nachlassen des Innendruckes auszugleichen.
  • Damit wird erreicht, daß, obwohl keine längeren Abbindezeiten des Hotmelt-Bindeklebstoffes erforderlich sind, trotzdem eine sichere Verbindung der Verklebung im Bereich der Etikettenabschnitt-Ränder gegeben ist.
  • Folien, die für ein Verfahren der vorgenannten Art geeignet sind, sind dem Fachmann bekannt. Insbesondere eignen sich hier Etikettenabschnitte, die aus einem thermoplastischen Styrol-Butadien-Sequenzpolymer bestehen, das eine retardierende Rückbildung aufweist, wobei eine ausreichende Rest-Spannung verbleibt. Es lassen sich auch Etikettenabschnitte aus einem Folienmaterial herstellen, das aus Polyolefinen besteht, die mit Hilfe katalytischer Polymerisationsverfahren unter Zuhilfenahme von Metallocen-Katalysatoren gewonnen wurden.
  • Zum Verstrecken, z.B. durch Ondulieren, eignen sich an sich bekannte Wellenprägemaschinen oder Vorrichtungen, die ein "Ondulieren" durch Dehnen in verschiedenen Konfigurationen herstellen, beispielsweise auch in einer Chevron-Ondulation oder durch Dehnen in bestimmten abgeschlossenen Bereichen.
  • Entsprechend den Erfordernissen wird eine Dehnung in einer Längenänderung von 105 bis 150% der Ursprungslänge vorgesehen, wobei vorzugsweise die Zeitdauer der retardierten Rückbildung auf die Ursprungslänge zwischen 90 msec und mehreren Minuten liegen sollte, wobei nach der retardierten Rückbildung eine ausreichende Spannung des Etiketts verbleibt, die ein Abfallen von der Behälteraußenseite - auch bei Behälterschrumpfung beim Entleeren - verhindert.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung beschrieben. Die Figuren der Zeichnung zeigen im einzelnen:
  • Fig.1
    schematisch ein Zahnrad-Walzenpaar mit durchlaufenden Etikettenabschnitten,
    Figuren 2a und 2b
    Herumlegen eines Etikettenabschnittes um eine PET-Flasche,
    Fig.3
    die mit dem Etikettenabschnitt versehene PET-Flasche in Seitenansicht,
    Fig.4
    einen Etikettenabschnitt mit Chevron-Ondulation
  • Um zylindrische PET-Limonadenflaschen 1 mit einem Durchmesser von 80 mm mit Etiketten 2 (vgl. Fig.3) zu versehen, werden 255 mm lange Etikettenabschnitte 3 von einer bedruckten Kunstoffolien-Bahn rapportgemäß abgeschnitten. Die Kunststoffolien-Bahn besteht aus einer zweischichtigen, coextrudierten Folienlage. Diese besteht aus einer Lage einer semi-elastischen Folie auf der Basis einer Acrylsäure-Coplymeren von 100µm Dicke, die auf einer Seite belegt ist mit einer Lage aus Polypropylen, mit einer Dicke von 20 µm, die der Folie insgesamt Transparenz und Steifigkeit verleihen.
  • Wie es der Fig.1 zu entnehmen ist, werden die Etikettenabschnitte 3 bei Raumtemperatur durch ein Zahnrad-Walzenpaar 4 geschickt; beim Durchlaufen erhalten sie eine quer zur Etiketten-Längserstreckung verlaufende Ondulation 5 und Dehnung mit einer Längenänderung auf 125% der Ursprungslänge, d.h. eine Längenänderung um 25%. Dabei erwärmen sich die Etikettenabschnitte 3 auf etwa 60°C. Die noch warmen Etiketten werden im Überlappungsbereich mit einem Hotmelt-Klebstoffbeschichtung versehen.
  • Die ondulierten Etikettenabschnitte 3' werden sodann innerhalb des Fülltaktes von 0,1 sec um die Flaschenaußenseite herumgelegt (Fig.2a), wobei die Etikettenabscbnitte 3' zunächst noch stark gedehnt sind, aber schon eine zurückgehende Dehnung zu beobachten ist. An den sich überlappenden Etikettenabschnitträndern 7 wird durch einen Stempel 6 die Hotmeltschicht bei einer Temperatur von 120°C zum Schmelzen gebracht. Das retardierte Zurückgehen der Ondulation und Dehnung setzt sich fort, wobei nur sehr geringe Spannungen auf die Verklebungsstelle wirken; die Spannungen sind aber ausreichend, um das Etikett um die Außenseite der Flasche zu halten (Fig.2b).
  • Der Vorgang des Abbindens und Abkühlens der Verklebung nimmt weniger Zeit in Anspruch als die retardierte Rückbildung der Ondulation (0,2 gegenüber 1,0 sec). Während dieser Zeit werden die PET-Flaschen 1 in einer Transport-Wartestation angehalten. Die Abmessungen des Etikettes und der Verklebungsbereiche sind so bemessen, daß eine Restspannung im Etikett verbleibt.
  • Es ist aber auch möglich, durch entsprechende Auswahl der Etikettenfolie die Retardationszeit länger als die Takt- und Abbindezeit einzustellen, z.B. auf eine Minute. Es ist lediglich darauf zu achten, daß in allen Phasen genügend Restspannung verbleibt, so daß das Etikett nicht herabfallen kann.
  • In Fig.4 ist ein Etikettenabschnitt 3'' dargestellt, der ganzflächlig mit einer sogenennten "Chevron-Ondulation" versehen ist. Die Ambessungen des Etikettenabschnittes und die Parameter des Vorgangs (Abbinden und Abkühlen) sind dementsprechend so gewählt, daß eine erforderliche Restspannung im Etikett verbleibt.
  • Insgesamt ist festzuhalten, daß das Verfahren ein spannungsfreies Abbinden des Klebstoffes erlaubt, wobei aufgrund der retardierenden Dehnung soviel Spannung auf das Etikett kommt, daß es fest an dem Behälter anliegt und auch bei einer geleerten Flasche aufgrund der Restschrumpfkraft trotz geringeren Flaschenumfanges nicht abfällt.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Wrap-Around-Etikettieren von zylindrischen oder prismatischen Behältern, mit folgenden Verfahrenschritten:
    - Ablängen eines einem Druckrapport entsprechenden Etikettenabschnittes von einer bedruckten, reversibel dehnbaren Kunststoffolien-Bahn;
    - Verstrecken des Etikettenabschnittes maximal bis zur Grenze der Reversibilität und zeitlich unmittelbar vor dem Aufbringen des Etikettenabschnittes auf die Behälter-Außenseite,
    - Umlegen des gedehnten Etikettenabschnittes, der zu diesem Zeitpunkt mit einer durchgängigen oder rapportartig verteilten Klebstoffbeschichtung versehen ist, letztere insbesondere aus Hotmelt-Klebstoff, um die Behälter-Außenseite mit sich überlappenden Etikettenabschnitt-Rändern und Einleitung des Verklebevorganges durch Reaktion und/oder Erhitzen;
    - retardiertes Rückbildenlassen der Dehnung bis zur Anlage des Etikettenabschnittes an die Behälteraußenseite bei gleichzeitigem Ablaufenlassen des Verklebevorganges bis zu dessen Beendigung,
    - wobei die retardierte Rückbildung der Dehnung nach Beendigung des Verklebvorganges terminiert ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Applizieren des Klebstoffes unmittelbar vor dem Etikettiervorgang, d.h. Versehen des Etikettenabschnittes nach dem Ablängen und vor, während oder nach dem Strecken des Etikettenabschnittes mit einer durchgängigen oder rapportartig verteilten Klebstoffbeschichtung, vorgenommen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenabschnitte aus einem thermoplastischen Styrol-Butadien-Sequenzpolymer bestehen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenabschnitte aus Folienmaterial mit einem hohen Anteil aus mit Metallocen-Katalysatoren hergestellten elastischen Polyolefinen, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen, bestehen.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Verstrecken eine Längenänderung auf 105 bis 150% der Ursprungslänge des Etikettenabschnittes eintritt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitdauer der retardierten Rückbildung auf die Ursprungslänge zwischen 90 msec und mehreren Minuten liegt, wobei nach der retardierten Rückbildung eine ausreichenden Spannung des Etikettes verbleibt, die ein Abfallen von der Behälteraußenseite verhindert.
EP97106873A 1996-05-07 1997-04-25 Verfahren zum Wrap-around-Etikettieren von Behältern Withdrawn EP0806364A1 (de)

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DE1996118297 DE19618297C2 (de) 1996-03-27 1996-05-07 Verbessertes Verfahren zum Wrap-around-Etikettieren von Behältern

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EP0806364A1 true EP0806364A1 (de) 1997-11-12

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EP97106873A Withdrawn EP0806364A1 (de) 1996-05-07 1997-04-25 Verfahren zum Wrap-around-Etikettieren von Behältern

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Citations (6)

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