DE19611051A1 - Vorrichtung zur Verbindung einer Feder mit einem band- oder seilförmigen Übertragungsmittel - Google Patents

Vorrichtung zur Verbindung einer Feder mit einem band- oder seilförmigen Übertragungsmittel

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung einer Feder mit einem band- oder seil­ förmigen Übertragungsmittel.
Derartige Verbindungen werden z. B. bei Haushaltgeräten mit einer um eine horizontale Ach­ se schwenkbaren, an einem Gehäuse gelagerten Tür zum Ausgleich des Gewichtes der Tür benötigt um die Handhabung, insbesondere das Schließen der Tür für den Benutzer zu er­ leichtern. Der Gewichtsausgleich wird dabei durch eine am Gehäuse befestigten mit der Tür mittels Übertragungsmitteln oder direkt verbundenen Feder, üblicherweise einer Zugfeder, erreicht.
Aus dem DE-GM 74 32 124 ist eine derartige Vorrichtung zum Gewichtsausgleich einer frontseitigen, um eine horizontale Achse schwenkbaren, an einem Gehäuse gelagerten Tür einer Haushalt-Geschirrspülmaschine, die mit einer am Gehäuse befestigten Zugfeder mit­ tels eines band- oder seilförmigen Übertragungsmittels verbunden ist, bekannt, bei der das Übertragungsmittel in einer durch Aufrichten der letzten Windung der Feder hergestellten Öse der Feder auf nicht beschriebene Weise eingehängt ist.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß die bei einer derartigen Vorrichtung zum Gewichtsaus­ gleich unter sehr hoher Spannung stehenden Federn besonders an den durch Aufrichten der letzten Windung der Feder hergestellten Ösen nach einer verhältnismäßig geringen Zahl von Lastwechseln, das heißt Türöffnungsbewegungen, brechen. Weiterhin ist das Einfädeln der Enden des Übertragungsmittels zeitaufwendig und damit teuer und es wird die Anbringung einer Befestigungsmöglichkeit an dem Übertragungsmittel, üblicherweise einer Öse notwen­ dig, was einen weiteren Arbeitsgang bedeutet und in eine Verbindung einer Feder und eines Übertragungsmittels eine weitere bruchgefährdete Stelle einbringt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, auf einfache Art und Weise eine Vorrich­ tung zur Verbindung einer Feder mit einem band- oder seilförmigen Übertragungsmittel zu schaffen, die einfach zu montieren ist und bei der die Bruchgefahr weitestgehenst vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Übertragungsmittel mittels eines mit ihm fest verbundenen Verbindungsteiles an einem mit der Feder verbundenen Einhängeteil eingehängt ist.
Durch die feste Verbindung zwischen dem band- oder seilförmigen Übertragungsmittel und dem Verbindungsteil ist eine der vorbeschriebenen bruchgefährdeten Stellen wirkungsvoll ersetzt. Durch die Befestigung des Einhängeteiles an der Feder ist die bruchgefährdetste Stelle, nämlich, wie beim Stand der Technik, die aufgebogene letzte Wicklung der Feder und damit die Bruchgefahr wirkungsvoll vermieden. Mit dem Einhängen des Verbindungsteiles in das Einhängeteil ist eine wesentliche Montageerleichterung gegenüber dem Einfädeln beim Stand der Technik gelungen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verbindung einer Feder mit einem band- oder seilförmigen Übertragungsmittel ist auf einfache Art und Weise eine Vorrichtung geschaffen, die einfach zu montieren ist und bei der die Bruchgefahr wei­ testgehenst vermieden wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat das Einhängeteil im Aufnahmebe­ reich für das Verbindungsteil die Form einer in der Mitte geschlitzten Öse, deren vordere und seitliche Begrenzung von zwei Haken gebildet wird, deren Enden in einem Abstand gegenein­ ander ragen, womit eine weitere Erleichterung der Montage erreicht wird.
In besonders vorteilhafter Weise hat das Verbindungsteil die Form einer flachen Scheibe, die in zwei in einem Abstand nebeneinander angeordneten Bereichen wenigstens um die Dicke des Einhängeteiles abgesetzt ist, wodurch ein weiter vereinfachtes Einlegen des erfindungsgemä­ ßen Verbindungsteiles in das erfindungsgemäße Einhängeteil möglich wird ohne daß die Si­ cherheit der Verbindung geschmälert wird. Das Verbindungsteil wird z. B. von oben auf das Einhängeteil gelegt, wobei durch die Spannung der Feder im Einsatzzustand die vorderen En­ den der abgesetzten Bereiche an den Innenkanten der Haken des Einhängeteiles zur Anlage kommen.
Zweckmäßigerweise entspricht der Abstand der abgesetzten Bereiche höchstens dem Abstand der Enden der Haken des Einhängeteiles, so daß eine zusätzliche Führung des eingesetzten Verbindungsteiles erreicht wird.
Eine weitere Erleichterung bei der Montage wird dadurch erreicht, daß das Verbindungsteil an den dem Übertragungselement entgegengesetzten Enden der abgesetzten Bereiche einen von einer Platte überdeckten Bereich aufweist, wobei zwischen der Unterseite der Platte und der Oberfläche der abgesetzten Bereiche wenigstens ein der Dicke des Einhängeteiles entspre­ chender Abstand bleibt, da durch die Überdeckung eine Halterung für das lose Verbindungsteil an dem Einhängeteil schon vor dem Einsetzen der Spannung der Feder möglich ist.
Vorteilhafterweise weist die geschlitzte Öse eine im wesentlichen rechteckige Form mit im we­ sentlichen rechteckigen Haken und das Verbindungselement im wesentlichen eine Quaderform auf, wodurch eine einfache Herstellung der Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht wird.
In besonders vorteilhafter Weise sind die Innenkanten der Haken, die eine Begrenzung der Ösenöffnung bilden und die Endflächen der abgesetzten Bereiche in Richtung auf den Abstand zur Ösenöffnung hin geneigt angeordnet, was aufgrund der hinterhakenden Wirkung und der damit verbesserten Halterung eine weitere Erleichterung der Montage bedeutet.
Bevorzugt ist das Übertragungsmittel ein Seil aus einem thermoplastischen Kunststoff gefertigt. In der Praxis hat sich gezeigt, daß z. B. Stahlseile schneller zerschleißen als Kunststoffseile.
Als besonders haltbar hat sich in der Praxis ein Übertragungsmittel gezeigt, das ein geflochte­ nes Seil aus Polyester ist.
Eine besonders einfache Herstellung und besonders bruchsichere Verbindung zwischen dem Verbindungsteil und dem Übertragungselement ist dadurch geschaffen, daß das Verbindungs­ teil um das Übertragungselement umspritzt hergestellt ist.
Bevorzugt ist das Verbindungsteil aus POM hergestellt, was sich in der Praxis als besonders bruchfest erwiesen hat.
Die Erfindung wird nachstehend anhand dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei­ spiel erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Maschinensockel einer Haushalt-Geschirr­ spülmaschine und
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ent­ sprechend der Einzelheit II in Fig. 1.
Eine nicht näher erläuterten Haushalt-Geschirrspülmaschine weist eine frontseitige, um eine horizontale Achse 3 schwenkbare, in einem Maschinensockel 1, der Teil eines Gehäuses ist, gelagerte Tür 2 auf. Diese Tür 2 ist auf beiden Seiten der Frontseite des Maschinensockels 1 mittels jeweils eines mit der Tür 2 verbundenen Scharniers 4 auf nicht näher beschriebene Weise verbunden. Eine Vorrichtung 10 zum Gewichtsausgleich besteht aus einer in dem Ma­ schinensockel 1 befestigten Zugfeder 5, die mittels eines band- oder seilförmigen Übertra­ gungsmittels 11, im gezeigten Ausführungsbeispiel mittels eines Seiles 11 aus einem ther­ moplastischen Kunststoff, bevorzugt ein geflochtenes Seil 11 aus Polyester, mit der Tür 2, bzw. im Ausführungsbeispiel mit dem Scharnier 4, verbunden ist. Dieses Seil 11 liegt an einer in einem in dem Maschinensockel 1 befestigten Träger 12 angeordneten Umlenkrolle 17 unter Spannung an und umschließt diese teilweise.
Erfindungsgemäß ist das Übertragungsmittel, im Ausführungsbeispiel das Seil 11, mittels eines mit ihm fest verbundenen Verbindungsteiles 21 an einem mit der Feder 5 fest verbundenen Einhängeteil 30 eingehängt, wie am besten in Fig. 2 zu sehen ist.
Das Einhängeteil 30 hat im Aufnahmebereich für das Verbindungsteil 21 die Form einer in der Mitte geschlitzten Öse 31, deren vordere und seitliche Begrenzung von zwei Haken 32, 33 ge­ bildet wird, deren Enden 34, 35 in einem Abstand x gegeneinander ragen.
Das Verbindungsteil 21 hat die Form einer flachen Scheibe, die in zwei in einem Abstand y nebeneinander angeordneten Bereichen 22, 23 wenigstens um die Dicke des Einhängeteiles 30 abgesetzt ist. Dieser Abstand y der abgesetzten Bereiche 22, 23 entspricht erfindungsgemäß höchstens dem Abstand x der Enden 34, 35 der Haken 32, 33 des Einhängeteiles 30. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Abstand y der beiden abgesetzten Bereiche 22, 23 etwas kleiner gewählt als der Abstand x der Enden 34, 35 der Haken 32, 33, um das Einhängen des Verbindungsteiles 21 in dem Einhängeteil 30 zu erleichtern.
Das Verbindungsteil 21 weist an dem dem Übertragungselement entgegengesetzten Ende der abgesetzten Bereiche 22, 23 einen von einer Platte 24 überdeckten Bereich auf, wobei zwi­ schen der Unterseite der Platte 24 und der Oberfläche der abgesetzten Bereiche 22, 23 we­ nigstens ein der Dicke des Einhängeteiles 30 entsprechender Abstand bleibt. In Fig. 2 ist eine Platte oberhalb des abgesetzten Bereiches 22 ausgespart, um den Haken 33 deutlicher darstel­ len zu können.
Im Ausführungsbeispiel weist die geschlitzte Öse 31 eine im wesentlichen rechteckige Form auf mit im wesentlichen rechteckigen Haken 32, 33, wobei die Innenkanten 36, 37 der Haken 32, 33, die eine Begrenzung der Ösenöffnung bilden, in Richtung auf den Abstand x zur Ösenöff­ nung hin geneigt angeordnet sind. Das Verbindungsteil 21 weist im wesentlichen eine Quader­ form auf, wobei die Endflächen 25, 26 der abgesetzten Bereiche 22, 23 entsprechend den In­ nenkanten 36, 37 der Haken 32, 33 ebenfalls geneigt sind.
Das Verbindungsteil 21, das aus POM hergestellt ist, ist um das geflochtene Seil 11 aus Poly­ ester umspritzt hergestellt.
Das Einhängeteil 30 ist an der Feder 5 mittels seitlichen Vorständen 38, 39 befestigt, wobei ei­ ne der Öse 31 gegenüberliegende trapezförmige, anschließend an die seitlichen Vorstände 38, 39 angeordnete Einführhilfe 40 soweit in die Feder 5 eingedrückt wird, bis wenigstens die erste Wicklung über die Außenkanten der seitlichen Vorstände 38, 39 überspringt und das Einhänge­ teil 30 in der Nähe der Öse 31 umschließt.
Zur Verstellung der Federkraft ist in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel der Träger 12, der einen vorstehenden Anlagestift 13 aufweist, schwenkbar am Maschinensockel 1 gelagert, wo­ bei der Drehpunkt 16 des Trägers 12 in einem von der Türlagerachse 3 weitestmöglichen Hö­ henabstand a angeordnet ist. Das Seil 11 liegt an dem Anlagestift 13 des Trägers 12 an einer einer Stellschraube 15 entgegengesetzten Seite an. Die Stellschraube 15 liegt an einem von dem Drehpunkt 16 des Trägers 12 in Richtung auf die Tür 2 anderen Ende des Trägers 12 an, wozu der Träger 12 eine Anlagefläche 14 aufweist. Die Umlenkrolle 17 ist am Drehpunkt 16 des Trägers 12 drehbar gelagert. Der Drehpunkt 16 des Trägers 12 wird von einem am Ma­ schinensockel 1 befestigten Lagerbolzen 18 gebildet, auf dem auch die Umlenkrolle 17 drehbar gelagert ist.
Zum Erhöhen der Kraft der Zugfeder 5, z. B. wenn an der Tür 2 eine Möbelplatte zur Anpassung der Haushalt-Geschirrspülmaschine an eine Küchenmöbelfront befestigt wird, wodurch sich natürlich das auszugleichende Gewicht der Tür 2 ändert, wird die Stellschraube 15 in Richtung auf den Träger 12 eingeschraubt, wobei sie zur Anlage an der Anlagefläche 14 des Trägers 12 kommt und dieser um den den Drehpunkt 16 des Trägers 12 bildenden Lagerbolzen 18 in Richtung auf das Innere des Maschinensockels 1 verschwenkt wird, wobei aufgrund der Anlage des Seiles 11 an dem Anlagestift 13 das Seil 11 mitgenommen wird. Durch diese Einwirkung auf das Seil 11, wird dieses aus der Stellung ohne Einwirkung der Stellschraube 15, d. h. aus dem in der Ruhelage, durch die gewählte Anordnung vorbestimmten Umschließungswinkel der Umlenkrolle 17 verschoben, was zu einer Verlängerung des Verbundes zwischen Seil 11 und Zugfeder 5 führt und wodurch, da das Seil 11 nicht wesentlich dehnbar ist, eine Dehnung der Zugfeder 5 und damit eine Erhöhung der Zugfederkraft erreicht wird. In Fig. 1 ist die Vorrich­ tung 10 mit Vollinien in der Ruhelage und mit strichpunktierten Linien in der Maximalver­ schwenklage gezeigt.
Soll, nachdem schon einmal eine Federkrafterhöhung eingestellt wurde, die Federkraft wieder schwächer eingestellt werden, so wird die Stellschraube 15 entsprechend aus dem Maschi­ nensockel 1 herausgeschraubt, was zu einer Verkürzung des Verbundes zwischen Seil 11 und Zugfeder 5 und damit einer Verkürzung der Zugfeder 5 führt, wodurch eine Verringerung der Federkraft erreicht wird.
Bei der Montage wird das Verbindungsteil 21 von oben auf die geschlitzte Öse 31 des Einhän­ geteiles 30 gelegt, wobei der in dem Abstand y der abgesetzten Bereich 22, 23 gebildete Steg in den durch den Abstand x der Enden 34, 35 der Haken 32, 33 gebildeten Schlitz einfällt. Dann wird, z. B. durch Zug an dem Seil 11, das Verbindungsteil 21, das nun in der Ösenöffnung liegt, soweit in Richtung auf die Hakeninnenkanten 36, 37 bewegt, bis die Endflächen 25, 26 der ab­ gesetzten Bereiche 22, 23 an den Hakeninnenkanten 36, 37 anliegen und diese damit von den Platten 24 zumindest teilweise überdeckt werden. Durch die Spannung der Feder 5 im Ein­ satzzustand bleiben die vorderen Endflächen 25, 26 der abgesetzten Bereiche 22, 23 an den Innenkanten 36, 37 der Haken 32, 33 des Einhängeteiles 30 in der Anlage.
Mit der vorbeschriebenen, erfindungsgemäßen Vorrichtung 20 zur Verbindung einer Feder 5 mit einem band- oder seilförmigen Übertragungsmittel 11, im Ausführungsbeispiel mit einem Seil 11, ist auf einfache Art und Weise eine Vorrichtung 20 geschaffen, die einfach zu mon­ tieren ist und bei der die Bruchgefahr weitestgehenst vermieden wird.

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Verbindung einer Feder mit einem band- oder seilförmigen Übertra­ gungsmittel dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungsmittel (11) mittels eines mit ihm fest verbundenen Verbindungsteiles (21) an einem mit der Feder (5) verbundenen Einhängeteil (30) eingehängt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einhängeteil (30) im Auf­ nahmebereich für das Verbindungsteil (21) die Form einer in der Mitte geschlitzten Öse (31) hat, deren vordere und seitliche Begrenzung von zwei Haken (32, 33) gebildet wird, deren Enden (34, 35) in einem Abstand (x) gegeneinander ragen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsteil (21) die Form einer flachen Scheibe hat, die in zwei in einem Abstand (y) nebeneinander angeordneten Bereichen (22, 23) wenigstens um die Dicke des Einhängeteiles (30) abge­ setzt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (y) der abgesetzten Bereiche (22, 23) höchstens dem Abstand (x) der Enden (34, 35) der Haken (32, 33) des Einhängeteiles (30) entspricht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsteil (21) an den dem Übertragungselement (11) entgegengesetzten Enden (25, 26) der abge­ setzten Bereiche (22, 23) einen von einer Platte (24) überdeckten Bereich aufweist, wobei zwischen der Unterseite der Platte (24) und der Oberfläche der abgesetzten Bereiche (22, 23) wenigstens ein der Dicke des Einhängeteiles (30) entsprechender Abstand bleibt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die ge­ schlitzte Öse (31) eine im wesentlichen rechteckige Form mit im wesentlichen rechtecki­ gen Haken (32, 33) und das Verbindungselement (21) im wesentlichen eine Quaderform aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innen­ kanten (36, 37) der Haken (32, 33), die eine Begrenzung der Ösenöffnung bilden und die Endflächen (25, 26) der abgesetzten Bereiche (22, 23) in Richtung auf den Abstand (x, y) zur Ösenöffnung hin geneigt angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Über­ tragungsmittel (11) ein aus einem thermoplastischen Kunststoff gefertigtes Seil ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungsmittel (11) ein geflochtenes Seil aus Polyester ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbin­ dungsteil (21) um das Übertragungselement (11) umspritzt hergestellt ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver­ bindungsteil (21) aus POM hergestellt ist.
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