DE19603281A1

DE19603281A1 - Vorrichtung zur Herstellung von unter Preßsitz zusammengefügten elektrischen Kabelbäumen und zugehöriges Verfahren

Info

Publication number: DE19603281A1
Application number: DE19603281A
Authority: DE
Inventors: Sanae Kato; Kazuhiko Takada
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1996-01-30
Publication date: 1996-08-14
Anticipated expiration: 2016-01-31
Also published as: JPH08213139A; US5771574A; JP3119420B2; CN1135670A; CN1040165C; DE19603281C2

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung elektrischer Kabelbäume, im besonderen auf eine Vorrichtung, die in der Lage ist, Drähte unter Preßsitz an deren einem Ende in einem nach oben gewandten Steckverbinder und an ihrem anderen Ende in einem nach oben oder unten gewandten Steckverbinder zu befestigen.

Beschreibung des Standes der Technik

Ein Beispiel für eine herkömmliche Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Kabelbäume, wie sie in der offengelegten japanischen Patentanmeldung Nr. 60-14780 offenbart ist, ist in Fig. 8 gezeigt. Diese Vorrichtung 60 enthält entlang einer Drahtförderstrecke eine Drahtführung 62 zum Führen einer Mehrzahl von parallelen elektrischen Drähten 61, eine Einspanneinrichtung 63 zum Einklemmen der Vorderenden der jeweiligen elektrischen Drähte 61, eine Antriebskette 64 zum abwechselnden Vor- und Rückwärtsbewegen der Einspanneinrichtung 63, einen Drahtschneider 65 zum Abschneiden der Mehrzahl von elektrischen Drähten 61, einen Stempel 59 und eine Prägeform 68 zum Einpressen dieser elektrischen Drähte in die Anschlußklemmen, die in einem zum Preßsitz ausgebildeten Steckverbinder 66 untergebracht sind, und einen Druckzylinder 66 zum Festhalten der hinteren Enden der jeweiligen Drähte 61.

Es sei bemerkt, daß der zum Preßsitz ausgebildete Steckverbinder ein oben offenes Isoliergehäuse aufweist, in dem eine Mehrzahl von Anschlußklemmen eingespannt sind, die eine Mehrzahl von isolierten Drähten aufnehmen können, wobei jede Anschlußklemme einen Schlitz aufweist, in den der zugehörige Draht eingedrückt so wird, daß seine Isolierhülle durch die Seitenränder des Schlitzes aufgebrochen wird, um eine elektrische Verbindung zwischen dem Draht und der Anschlußklemme zu ermöglichen.

Die Vorderenden der vom Drahtschneider 65 abgeschnittenen Drähte 61 werden mittels des Stempels 59 und der Prägeform 68 in den ersten Steckverbinder 66 unter Preßsitz eingedrückt (wozu [in der englischen Fassung] im folgenden auch der Ausdruck "preßgeschweißt" ["pressure welded"] verwendet wird), und anschließend wird der Steckverbinder 66 mit Hilfe der Antriebskette 64 vorwärts bewegt, so daß dann ein zweiter zum Preßsitz geeigneter Steckverbinder 67 am Mittelabschnitt der Drähte 61 angeschlossen wird. Danach wird die Antriebskette 64 so vorwärtsbewegt, daß die Drähte 61 hinter dem Steckverbinder 67 abgeschnitten werden.

Obzwar mit der Herstellungsvorrichtung 60 der vorgenannten Bauart die Drähte 61 an den Steckverbindern 66₁ und 67₁ hintereinander an den Längsenden der Drähte befestigt werden können, wie in Fig. 9 gezeigt, ist es jedoch nicht möglich, die Drähte 61 mit ihren einen Längsenden an einem Steckverbinder 66₂ oder 66₃ gegebener Breite und mit ihren anderen Längsenden an einer Mehrzahl von Steckverbindern 67₂ bzw. 67₃ unterschiedlicher Breite zu befestigen. Ferner können die Drähte 61 nicht in der Weise an den Steckverbindern 66 und 67 angeschlossen werden, daß die Drähte sich zwischen diesen überkreuzen.

Außerdem sind die unter Preßsitz zusammengefügten Kabelbäume 70 bis 72 nach den Fig. 9 bis 11 sogenannte (1-N)-Kabelbäume, bei denen - wie in Fig. 12 gezeigt - sowohl der Steckverbinder 66 als auch der Steckverbinder 67 nach oben gewandt sind, so daß ein sogenannter (1-1)-Kabelbaum 73, bei dem - wie in Fig. 13 gezeigt - ein Steckverbinder 66 nach oben und der andere Steckverbinder 67 nach unten gewandt ist, nicht gebildet werden kann. Dieser Kabelbaum 73 der Bauart 1-1 dient zur Herstellung eines in Fig. 14 gezeigten Kabelbaums, der gebildet wird, indem die Drähte in ihrem Mittelabschnitt gebogen werden, um die beiden Steckverbinder 66 und 67 in gleicher Richtung (im vorliegenden Fall nach oben) auszurichten und dann die (nicht dargestellten) gegenüberliegenden Anschlußstifte des Steckverbinders 67 zwecks Herstellung der elektrischen Verbindung in die Aufnahmeausnehmungen 74 des Steckverbinders 66 zu stecken.

Wenn die unter Preßsitz zusammengefügten Kabelbäume 70 bis 72 gemäß den Fig. 9 bis 11 so angeordnet werden, daß sie - wie die Steckverbinder 66, 67 der Fig. 14 - in dieselbe Richtung gewandt sind, müssen die Drähte verdreht werden, wodurch die Produktivität ihrer Herstellung und die Qualität des Erzeugnisses usw. sich verschlechtern. Um diese Erscheinung zu vermeiden, muß der Kabelbaum nach dem Einfügen des einen Endes der Drähte 61 in den Steckverbinder 66 umgedreht werden, um dann das andere Drahtende am anderen Steckverbinder 67 anzuschließen, was viel Zeit und Arbeit kostet.

KURZFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung erfolgte zur Lösung der oben genannten Probleme. Daher besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Angabe einer Vorrichtung und eines Verfahrens zur Herstellung elektrischer Kabelbäume, die bzw. das sowohl in der Lage ist, ohne weiteres (1-1)-Kabelbäume zu bilden, indem eine Mehrzahl von Drähten an einem ihrer Längsenden in einen nach oben gewandten Steckverbinder und an ihrem anderen Ende in einen nach unten gewandten Steckverbinder gepreßt werden, als auch in der Lage ist, (1-N)-Kabelbäume zu bilden, indem die Drähte an ihren beiden Längsenden jeweils in einen nach oben gewandten Steckverbinder gepreßt werden.

Zur Erreichung des vorgenannten Ziels weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Drähte und elektrische Steckverbinder aufweisenden elektrischen Kabelbäumen folgende Merkmale auf: ein Paar von Drahtmeßrollen; ein Paar von Steckverbindertischen, die an einer ersten bzw. zweiten Stelle angeordnet und zum Auflegen von Steckverbindern ausgebildet sind, wobei die erste Stelle sich in der Nähe der Drahtmeßrollen befindet und die zweite Stelle in Drahtförderrichtung gesehen von der ersten Stelle beabstandet ist; einen Drahtzuführkopf, der in der Nähe eines an der ersten Stelle befindlichen ersten Steckverbindertischs angeordnet und zwischen der ersten und der zweiten Stelle axial beweglich ist; und eine am ersten Steckverbindertisch angeordnete, vertikal bewegliche Drahtstopfleiste; wobei ein zweiter Steckverbindertisch, auf den ein nach unten gewandter Steckverbinder gelegt werden kann, und ein dritter Steckverbindertisch, auf den ein nach oben gewandter Steckverbinder gelegt werden kann, an der zweiten Stelle gegeneinander austauschbar sind.

Beim vorgenannten Aufbau besitzt der zweite Steckverbindertisch ferner eine Steckverbinderaufnahmenut zum Aufnehmen des nach oben gewandten Steckverbinders und einen Drahtführungsabschnitt mit einer Mehrzahl von in die Steckverbinderaufnahmenut reichenden Schlitzen, wobei der zweite Steckverbindertisch durch eine Vorspanneinrichtung nach oben gedrückt wird und unter dem zweiten Steckverbindertisch eine in die Schlitze einführbare Drahtstopfleiste angeordnet ist, wobei ferner oberhalb des zweiten Steckverbindertischs ein gegen den nach unten gewandten Steckverbinder wirkendes Preßglied vertikal beweglich angeordnet ist und in der Nähe des Preßglieds eine vertikal bewegliche Einrichtung zum Hochdrücken des Kabelbaums angeordnet ist.

Außerdem kann die Vorrichtung in der Weise aufgebaut sein, daß der dritte Steckverbindertisch eine Drahtstopfleiste aufweist, die über ihm in vertikal beweglicher Weise angeordnet ist, und der zweite und dritte Steckverbindertisch durch je einen Block gelagert sind, wobei jeder Block eine Einstecköffnung oder Randkerbe zum Aufnehmen eines Bolzens aufweist, der in eine an einem Grundgestell montierte axiale (Quer- )Verschiebeeinrichtung eingeschraubt wird.

Andererseits umfaßt ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen von unter Preßsitz zusammengefügten Kabelbäumen, bei dem elektrische Drähte in Steckverbinder eingepreßt werden, die auf einen ersten bzw. zweiten Steckverbindertisch gelegt werden, folgende Schritte: ein nach oben gewandter Steckverbinder wird auf den ersten Steckverbindertisch gelegt; ein nach unten gewandter Steckverbinder wird auf den zweiten Steckverbindertisch gelegt; die elektrischen Drähte werden in den nach unten gewandten Steckverbinder eingeführt; der nach unten gewandte Steckverbinder wird gegen eine unter den Drähten angeordnete Stopfleiste gedrückt, um die Drähte in den nach unten gewandten Steckverbinder mit Preßsitz einzudrücken, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Steckverbindertisch durch einen dritten Steckverbindertisch ersetzbar ist, auf den ein nach oben gewandter Steckverbinder gelegt werden kann.

BETRIEBSWEISE

Zur Herstellung des unter Preßsitz zusammengefügten Kabelbaums fördert zunächst ein Drahtzuführkopf eine Mehrzahl von Drähten entweder zu einem einen nach unten gewandten Steckverbinder tragenden zweiten Steckverbindertisch oder zu einem einen nach oben gewandten Steckverbinder tragenden dritten Steckverbindertisch. In dem Fall, in dem die Drähte dem zweiten Steckverbindertisch zugeführt werden, werden die Drähte als nächstes in Schlitze eingeführt, die in einem Drahtführungsabschnitt des zweiten Steckverbindertischs ausgebildet sind. Danach werden die Drähte durch ein Preßglied und eine Stopfleiste gegen den nach unten gewandten Steckverbinder auf dem zweiten Steckverbindertisch bzw. den nach oben gewandten Steckverbinder auf dem dritten Steckverbindertisch gedrückt, wobei der nach unten gewandte Steckverbinder gegen die Vorspannkraft einer Feder nach unten gedrückt wird, so daß die darunter angeordnete Stopfleiste die Drähte durch die Schlitze drückt. Dann wird der dritte bzw. zweite Tisch zusammen mit dem zugeordneten Block seitwärts verfahren, so daß nur der Steckverbinder verbleibt, wobei die Drähte mittels der Meßrollen verlängert oder verkürzt werden, und die Drähte werden mittels einer über dem ersten Steckverbindertisch angeordneten Stopfleiste auch in einen auf diesem Tisch liegenden, nach oben gewandten Steckverbinder eingepreßt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachstehenden, in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungsfiguren zu lesenden Beschreibung hervor.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSFIGUREN

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht, die einen allgemeinen Überblick über eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von unter Preßsitz zusammengefügten Kabelbäumen sowie über ein zugehöriges Verfahren vermittelt;

Fig. 2 ist eine Seitenansicht einer detaillierten Ausführungsform der vorstehenden Vorrichtung zur Herstellung von unter Preßsitz zusammengefügten Kabelbäumen;

Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung von (1-1)-Kabelbäumen;

Fig. 4 ist eine Draufsicht auf dieselbe Vorrichtung;

Fig. 5 ist eine Vorderansicht eines Befestigungsteils des Herstellwerkeugs;

Fig. 6 ist ein Längsschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung von (1-N)-Kabelbäumen;

Fig. 7 ist eine Draufsicht aufdieselbe Vorrichtung;

Fig. 8 ist eine Seitenansicht einer Vorrichtung nach dem Stand der Technik zur Herstellung von unter Preßsitz zusammengefügten Kabelbäumen;

Fig. 9 ist eine Draufsicht auf einen unter Preßsitz zusammengefügten Kabelbaum nach dem Stand der Technik;

Fig. 10 ist eine Draufsicht auf einen unter Preßsitz zusammengefügten (1-2)-Kabelbaum;

Fig. 11 ist eine Draufsicht auf einen unter Preßsitz zusammengefügten (1-3)-Kabelbaum;

Fig. 12 ist ein Längsschnitt durch einen (1-N)-Kabelbaum;

Fig. 13 ist ein Längsschnitt durch einen (1-1)-Kabelbaum; und

Fig. 14 ist ein Längsschnitt durch einen (1-1)-Kabelbaum, der zum Gebrauch gebogen wird.

EINGEHENDE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht, die einen allgemeinen Überblick über eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von unter Preßsitz zusammengefügten Kabelbäumen sowie über ein zugehöriges Verfahren vermittelt, während Fig. 2 eine Seitenansicht einer detaillierten Ausführungsform der vorstehenden Vorrichtung ist.

Die Vorrichtung 1 zur Herstellung von unter Preßsitz zusammengefügten Kabelbäumen umfaßt einen ersten Steckverbindertisch 4 (im folgenden auch nur als "Tisch 4" bezeichnet), auf den eine Mehrzahl von kurzen Steckverbindern 2₁, 2₂ in nach oben gewandter Lage gelegt werden können; einen zweiten Steckverbindertisch 5 (oder nur "Tisch 5"), auf den ein langer Steckverbinder 3 in nach unten gewandter Lage gelegt werden kann; eine erste Stopfleiste 6, die oberhalb des ersten Tisches 4 angeordnet ist; eine zweite Stopfleiste 8, die unterhalb des zweiten Tisches 5 angeordnet ist, welcher von einer Feder 7 nach oben gedrückt wird; einen Drahtzuführkopf 9, der sich zwischen den Tischen 4 und 5 in Axialrichtung bewegen kann; und ein Paar von Drahtmeßrollen 10 und 11, die vor dem ersten Tisch 4 (also entgegen der Drahtförderrichtung) angeordnet sind. Der zweite Tisch 5 kann gegen einen weiter unten beschriebenen dritten Tisch ausgetauscht werden.

Die erste Stopfleiste 6 und die Drahtmeßrollen 10, 11 können bezüglich der Tische 4 und 5 seitwärts verschoben werden, wobei die Rollen 10, 11 auch vertikal in der Weise beweglich sind, daß sie sich voneinander entfernen. Der Aufbau mit diesem ersten Tisch und den Meßrollen ist bereits in der japanischen Anmeldung Nr. Heisei 7-15744 offenbart. Der zweite Tisch 5 kann gegen die Vorspannkraft der Feder 7 nach unten gedrückt werden, und die zweite Stopfleiste 8 kammförmiger Gestalt ist innerhalb eines Blocks 12 befestigt, der den zweiten Tisch 5 trägt. Dieser zweite Tisch 5 ist mit einer Reihe von (nicht dargestellten) Öffnungen versehen, um die Zahnkante 8a der zweiten Stopfleiste 8 durchtreten zu lassen.

Auf dem zweiten Tisch 5 ist der lange Steckverbinder 3 in nach unten gewandter Lage angeordnet, d. h. seine zum Preßsitz ausgebildeten Anschlußklemmen 14 sind nach unten gerichtet. Oberhalb des nach unten gewandten Steckverbinders 3 befindet sich ein Steckverbinder-Preßglied 15. Bei der vorliegenden Ausführungsform liegt ein einziger langer Steckverbinder 3 in der Aufnahmenut 13, und der Steckverbinder 3 wird von dem Preßglied 15 niedergedrückt, so daß von der zweiten Stopfleiste 8 eine Mehrzahl von Drähten 16 unter Preßsitz in die Anschlußklemmen 14 des Steckverbinders 3 gedrückt werden. Der lange Steckverbinder 3 kann auf dem zweiten Tisch 5 durch eine Mehrzahl von nach unten gewandten kurzen Steckverbindern ersetzt werden.

Zwischen den beiden Tischen 4 und 5 ist ein Seitenbalken 17 oder eine (nicht dargestellte) Seitenplatte vor dem zweiten Tisch 5 angeordnet, um den jeweiligen Kabelbaum nach oben zu drücken. Der Seitenbalken bzw. die Seitenplatte ist mit einer Stange 19 eines vertikalen Zylinders 18 verbunden und bildet mit diesem zusammen eine Einrichtung zum Hochdrücken des Kabelbaums. Der Seitenbalken 17 dient zum Entfernen des nach unten gewandten Steckverbinders 3 aus der Aufnahmenut 13 des zweiten Tisches 5. Der zweite Tisch 5 läßt sich zusammen mit dem Block 12 quer zu den Drähten 16 seitwärts verschieben, und zwar mit Hilfe eines (nicht dargestellten) Servomotors als Seitwärtsantrieb oder auch mit Hilfe einer (in Fig. 2 gezeigten) LM-Führung 20. Nach dem Hochdrücken des nach unten gewandten Steckverbinders 3, in den die Drähte 16 unter Preßsitz eingedrückt werden, wird der zweite Tisch 5 zusammen mit dem Steckverbinder 3 seitwärts verschoben, damit die Drähte 16 von den Drahtmeßrollen 10, 11 vorgeschoben oder zurückgezogen werden können (zu diesem Zeitpunkt werden die Drähte 16 noch nicht in den auf dem ersten Tisch 4 befindlichen kurzen Steckverbindern 2₁, 2₂ in Preßsitz gebracht). Der Drahtvorschub bzw. -rückzug erfolgt durch Drehung eines Rollenantriebsmotors 49 im Uhrzeigersinn bzw. Gegenuhrzeigersinn.

Bei dieser Ausführungsform werden zwei kurze Steckverbinder 2₁, 2₂ nebeneinander in die Steckverbinderaufnahmenut 21 des ersten Tisches 4 gelegt. In diesem Zustand werden nach dem Einpressen der Drähte 16 in den Steckverbinder 2₁ die erste Stopfleiste 6 und die Drahtmeßrollen 10, 11 in gleicher Richtung seitwärts verschoben, und nachdem die Drahtmeßrollen die Drähte 16 entsprechend dem anderen kurzen Steckverbinder 2₂ vorgeschoben oder zurückgezogen haben (in Fig. 1 gezeigter Zustand), werden die Drähte 16 mittels der Stopfleiste 6 in den Steckverbinder 2₂ unter Preßsitz eingedrückt. Die Drähte 16 werden durch eine seitliche Relativbewegung zwischen Stopfleiste 6 und Drahtzuführkopf 9 abgeschert. Der Drahtzuführkopf 9 läßt sich vorwärts oder rückwärts verschieben, wobei er sich in einem Zwischenraum zwischen der oberen Meßrolle 10 und der unteren Meßrolle 11 bewegt. Es sei bemerkt, daß durch die seitliche Verschiebungsbewegung des ersten Tisches 4 die Drähte 16 über Kreuz angeschlossen werden können, und auch eine Fugenstelle zwischen den beiden Steckverbindern 2₁ und 2₂ kann absichtlich verschoben werden.

Gemäß Fig. 2 befindet sich - in Vorwärtsrichtung (Drahtförderrichtung) gesehen - nach dem ersten Steckverbindertisch 4 eine kammförmige Drahtführung 23 in vertikal beweglicher Anordnung. Das über dem zweiten Tisch 5 angeordnete Preßglied 15 ist mittels eines Befestigungsbolzens 26 lösbar am unteren Endabschnitt eines Rammblocks 25 befestigt, der zum Heben und/oder Senken einer dritten Stopfleiste 24 dient. Der Befestigungsbolzen 26 wird von einer Feder 27 in Einsteckrichtung vorgespannt und kann durch Ziehen des Bolzenkopfs 26a gegen die Vorspannkraft der Feder 27 ohne weiteres entfernt werden. Zur Aufnahme des nach unten gewandten Steckverbinders 3 ist das Preßglied 15 mit einer Einstecknut 28 versehen.

Der vom Preßglied 15 niedergedrückte Steckverbinder 3 taucht zusammen mit dem zweiten Tisch 5 in den Block 12 ein, wodurch die Drähte 16 mittels der zweiten Stopfleiste 8 in den Preßsitz gedrückt werden (siehe die strichpunktierte Linie in Fig. 3). Der zweite Tisch 5 und der Block 12 bilden zusammen ein Werkzeug 29 für (1-1)-Kabelbäume. Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, ist der zweite Tisch 5 mit einem kamm- oder rechenförmigen Drahtführungsabschnitt 31 ausgebildet, der eine Mehrzahl von Schlitzen 30 zur Aufnahme der Vorderenden 16a der Drähte 16 aufweist. Der Boden der Schlitze 30 ist mit einer Mehrzahl von Öffnungen versehen, durch welche die Zahnkante 8a der zweiten Stopfleiste 8 eindringen kann. Der Drahtzuführkopf 9 (Fig. 2) stößt an ein Anschlagelement 32, das an einem Seitenteil des Drahtführungsabschnitts 31 (Fig. 4) ausgebildet ist, gleitet entlang einer Führungsstange 33 (Fig. 2) mit (nicht dargestellter) Feder und schiebt dann die Drahtvorderenden 16a so nach vorne, daß sie in die Schlitze 30 des Drahtführungsabschnitts 31 ragen. Der zweite Tisch 5 kann gegen die Kraft der Feder 7, die natürlich durch eine beliebige andere Vorspanneinrichtung ersetzbar ist, nach unten in den Block 12 hineingedrückt werden.

Der Block 12 liegt abnehmbar auf einem Schlitten 34 auf der LM-Führung 20, die auf einem Grundgestell 49 lagert, wie in Fig. 3 gezeigt. Die LM-Führung 20 besteht aus einer Schiene 35 und einem Gleitkörper 36, und der Schlitten 34 ist auf dem Gleitkörper 36 mittels eines Bolzens befestigt. An einer Seite des Schlittens 34 (nämlich an seiner gegen die Drahtförderrichtung gewandten Seite) ist eine vertikale Führungsnut 37 ausgebildet, um eine Befestigungsplatte 38 aufzunehmen, die von einem Rand des Blocks 12 herabragt.

Zwei Bolzen 39 sind horizontal in die Führungsnut 37 eingeschraubt, und die Befestigungsplatte 38 des Blocks 12 ist mit Randkerbungen 40, wie in Fig. 5 gezeigt, ausgebildet, um die Bolzen 39 zu umgreifen, wobei die Randkerbungen 40 auf die Bolzen 39 gesetzt werden und die Bolzenköpfe 39a um geringfügig mehr als die Tiefe L der Führungsnut 37 abstehen (Fig. 3). Der vertikale Zylinder 18 zum Hochdrücken der Drähte liegt diagonal oberhalb des Schlittens 34 und ist an einer Strebe 41 befestigt, die auf dem Grundgestell 49 gelagert ist.

Das vorstehend beschriebene Werkzeug 29 für (1-1)-Kabelbäume kann leicht durch ein Werkzeug 42 für (1-N)-Kabelbäume, wie es in Fig. 6 dargestellt ist, ersetzt werden, indem lediglich der/die Bolzen 39 aufgeschraubt werden, um die Befestigungsplatte 38 zu lösen, und dann eine Befestigungsplatte 47 des Werkzeugs 42 eingesteckt wird. Das Werkzeug 42 umfaßt einen dritten Tisch 44, auf den ein langer Steckverbinder 3 in nach oben gewandter Lage gelegt werden kann, einen Block 45, auf dem der dritte Tisch 44 befestigt ist, und eine kammartige Führungsklappe 46, die auf dem dritten Tisch 44 nach oben und/oder unten geklappt werden kann. Dieses Werkzeug 42 für (1-N)-Kabelbäume ist ebenfalls bereits in der oben genannten japanischen Anmeldung Nr. Heisei 7-15744 offenbart.

Der Block 45 des Werkzeugs 42 für (1-N)-Kabelbäume besitzt eine nach unten ragende Befestigungsplatte 47, so daß er leicht befestigt werden kann, indem die (wie in Fig. 5 ausgebildeten) Randkerbungen 48 der Befestigungsplatte 47 auf die Bolzen 39 des Schlittens 34 gesetzt und die Bolzen angezogen werden. Die kammartige Führungsklappe 46 ist - wie in Fig. 7 gezeigt, mit einer Mehrzahl von Schlitzen 50 ausgebildet, um die Drahtspitzen aufzunehmen, und ist in die aufgeklappte Stellung vorgespannt. In ihrem geschlossenen Zustand ist die Führungsklappe 46 von einer Sperrklinke 52 verriegelt und wird gelöst, indem die Sperrklinke 52 durch einen Zylinderstift 54 gegen die Druckkraft einer Feder 53 gekippt wird.

Der Drahtzuführkopf 9 stößt an ein Anschlagelement 55, das an der Seite des Blocks 45 ausgebildet ist (Fig. 7), und legt dadurch die räumliche Lage der in die Mehrzahl von Schlitzen 50 eingeführten Drahtvorderenden 16a fest. In die Schlitze 50 kann auch die dritte Stopfleiste 24 eindringen. Zum Gebrauch des Werkzeugs 42 für (1-N)-Kabelbäume muß zuvor das Preßglied 15, das für nach unten gewandte Steckverbinder verwendet wird, abgenommen werden. In Fig. 2 bezeichnet die Bezugsziffer 56 eine Preßführung, die zusammen mit der ersten Stopfleiste 6 vertikal beweglich ist, während die Bezugsziffer 57 einen Drahtabstreifer bezeichnet. Der zweite Tisch 5 und der dritte Tisch 44 können durch verschiedene Tische ersetzt werden, je nach Größe, Gestalt o. dgl. des Steckverbinders 3.

WIRKUNGEN DER ERFINDUNG

Wie oben erläutert, können gemäß der Vorrichtung zur Herstellung von unter Preßsitz zusammengefügten Kabelbäumen wahlweise (1-1)-Kabelbäume und (1-N)-Kabelbäume ohne weiteres unter Verwendung derselben Vorrichtung hergestellt werden, aber nur indem der zweite Tisch durch den dritten Tisch ersetzt wird, um einen nach unten gewandten Steckverbinder durch einen nach oben gewandten Steckverbinder zu ersetzen, während auf dem ersten Tisch ein nach oben gewandter Steckverbinder beibehalten wird. Ferner können verschiedene Arten von unter Preßsitz zusammengefügten Kabelbäumen erhalten werden, indem die Steckverbindertische, Stopfleisten, Drahtmeßrollen usw. seitwärts verfahren werden.

Zwar wurde die Erfindung unter Bezugnahme auf spezielle Ausführungsbeispiele beschrieben, diese Beschreibung dient aber nur zur Veranschaulichung und nicht zu einer Beschränkung des Umfangs der Erfindung. Für Fachleute ergeben sich verschiedenste Abänderungen und Abwandlungen, ohne vom Geist und Inhalt der Erfindung, wie sie in den anhängenden Ansprüchen definiert ist, abzugehen.

Claims

1. Vorrichtung (1) zur Herstellung von Drähte (16, 16a) und elektrische Steckverbinder (2₁, 2₂; 3) aufweisenden, unter Preßsitz zusammengefügten elektrischen Kabelbäumen (70, 71, 72, 73), mit einem Paar von Drahtmeßrollen (10, 11); einem Paar von Steckverbindertischen (4, 5), die an einer ersten bzw. einer zweiten Stelle angeordnet und zum Auflegen von Steckverbindern (2₁, 2₂; 3) ausgebildet sind, wobei die erste Stelle sich in der Nähe der Drahtmeßrollen (10, 11) befindet und die zweite Stelle in Drahtförderrichtung gesehen von der ersten Stelle beabstandet ist; einem Drahtzuführkopf (9), der in der Nähe eines an der ersten Stelle befindlichen ersten Steckverbindertischs (4) angeordnet und zwischen der ersten und der zweiten Stelle axial beweglich ist; und einer am ersten Steckverbindertisch (4) angeordneten, vertikal beweglichen Drahtstopfleiste (6); dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Steckverbindertisch (5) durch eine Vorspanneinrichtung (7) nach oben gedrückt wird und ferner eine Steckverbinderaufnahmenut (13) zur Aufnahme des nach unten gewandten Steckverbinders (3) sowie einen kammartigen Drahtführungsabschnitt (31) mit einer Mehrzahl von in die Steckverbinderaufnahmenut (13) reichenden Schlitzen (30) aufweist, wobei unter dem zweiten Steckverbindertisch (5) eine in die Schlitze (30) einführbare Drahtstopfleiste (8) angeordnet ist und ferner oberhalb des zweiten Steckverbindertischs (5) ein vertikal bewegliches, gegen den nach unten gewandten Steckverbinder (3) wirkendes Preßglied (15) angeordnet ist.

2. Vorrichtung (1) zur Herstellung von unter Preßsitz zusammengefügten elektrischen Kabelbäumen, nach Anspruch 1, wobei der zweite Steckverbindertisch (5), auf den ein nach unten gewandter Steckverbinder (3) gelegt werden kann, und ein dritter Steckverbindertisch (44), auf den ein nach oben gewandter Steckverbinder gelegt werden kann, an der zweiten Stelle gegeneinander austauschbar sind, wobei der dritte Steckverbindertisch (44) ferner eine Drahtstopfleiste (24) aufweist, die vertikal beweglich über dem Tisch (44) angeordnet ist.

3. Vorrichtung (1) zur Herstellung von unter Preßsitz zusammengefügten elektrischen Kabelbäumen, nach Anspruch 1 oder 2, wobei in der Nähe des zweiten Steckverbindertischs (5) eine vertikal bewegliche Einrichtung (17, 18, 19) zum Hochdrücken des Kabelbaums angeordnet ist.

4. Vorrichtung (1) zur Herstellung von unter Preßsitz zusammengefügten elektrischen Kabelbäumen, nach Anspruch 2 oder 3, wobei der zweite Steckverbindertisch (5) und der dritte Steckverbindertisch (44) jeweils von einem Block (12, 45) getragen sind und jeder Block (12, 45) eine Randkerbung (40, 48) zum Aufnehmen eines Bolzens (39) aufweist, der in eine axiale Verschiebeeinrichtung (34, 35, 36) einschraubbar ist, welche auf einem Grundgestell (49) gelagert ist.

5. Vorrichtung (1) zur Herstellung von unter Preßsitz zusammengefügten elektrischen Kabelbäumen, nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Drahtmeßrollen (10, 11), die Steckverbindertische (4, 5, 44) und die Drahtstopfleisten (6, 8, 24) quer zur Drahtrichtung verschiebbar sind.

6. Verfahren zum Herstellen von unter Preßsitz zusammengefügten Kabelbäumen (70, . . . , 73), durch welches elektrische Drähte (16) in Steckverbinder (2₁, 2₂; 3) eingepreßt werden, die auf einen ersten und einen zweiten Steckverbindertisch (4, 5) gelegt werden, mit folgenden Schritten: ein nach oben gewandter Steckverbinder (2₁, 2₂) wird auf den ersten Steckverbindertisch (4) gelegt; ein nach unten gewandter Steckverbinder (3) wird auf den zweiten Steckverbindertisch (5) gelegt; die elektrischen Drähte (16, 16a) werden in den nach unten gewandten Steckverbinder (3) eingeführt; und der nach unten gewandte Steckverbinder (3) wird gegen eine unter den Drähten (16, 16a) angeordnete Stopfleiste (8) gedrückt, um die Drähte (16, 16a) in den nach unten gewandten Steckverbinder (3) mit Preßsitz einzudrücken.

7. Verfahren zum Herstellen von unter Preßsitz zusammengefügten Kabelbäumen, nach Anspruch 6, wobei der zweite Steckverbindertisch (5) durch einen dritten Steckverbindertisch (44) ersetzbar ist, auf den ein nach oben gewandter Steckverbinder gelegt werden kann.