DE2849419C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Anschließen eines biegsamen elektrischen Flachkabels an einen solchen Verbinder.

Ein elektrischer Verbinder der genannten Art ist z. B. aus der US-PS 40 25 142 und der US-PS 36 41 482 bekannt. Die in zwei Reihen angeordneten Zähne haben die Aufgabe, die re­ lativ eng benachbarten Leiter in sicherem Abstand voneinander zu halten, damit Kurzschlüsse vermieden werden.

Um die erste Gehäusehälfte mit der zweiten, als Deckel fungierenden Gehäusehälfte zu verbinden, sind an den Randbereichen der Gehäuse­ hälften Rastvorsprünge bzw. Rastausnehmungen vorgesehen. Wenn eine solche Deckel-Gehäusehälfte mit der die Zähne und die Kontaktglieder aufnehmenden Gehäusehälfte verbunden wird, kann sich unter Umständen der mittlere Bereich der Deckel- Gehäusehälfte durchbiegen, so daß der Verbinder verformt wird. Gewünscht ist jedoch insbesondere bei Steckverbindern ein sta­ biles Gehäuse.

Was die bislang bekannten Verfahren zum Anschließen biegsamer elektrischer Flachkabel an elektrische Verbinder angeht, so gibt es einerseits ein Verfahren, bei dem das nicht-abisolierte Ende eines Flachkabels so mit dem Verbinder ausgerichtet wird, daß die einzelnen Leiter des Flachkabels mit Kontaktgliedern in einer Gehäusehälfte des elektrischen Verbinders fluchten, wobei die Kontaktglieder mit Schneidkanten versehen sind. Das gesamte Kabel wird dann senkrecht zu seiner Leiterebene auf die Kontaktglieder gedrückt, so daß die Kontaktglieder die Isolierung des Flachkabels durchschneiden und Kontakt mit den Leitern des Flachkabels erhalten (US-PS 38 20 055).

Eine besondere Schwierigkeit bei Flachkabeln geringer Größe, z. B. bei Kabeln mit Leitern, die einen Durchmesser zwischen 0,15 und 0,25 mm haben, wobei die Abstände zwischen benach­ barten Leitern zwischen 0,38 und 0,48 mm betragen, besteht darin, trotz unvermeidbarer Fertigungstoleranzen zu ge­ währleisten, daß jeder Leiter des Flachkabels mit dem dafür vorgesehenen Kontaktglied Kontakt erhält. Bei den bisher üblichen Verfahren kann dies nicht immer gewähr­ leistet werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Verbinder der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die erste und die zweite Gehäusehälfte formstabil miteinander verriegelt sind. Durch die Erfindung soll grundsätzlich die Möglichkeit geschaffen werden, auf spezielle Rastvorsprünge und Rastglieder verzichten zu können. Außerdem soll ein Ver­ fahren zum Verbinden elektrischer Flachkabel mit einem solchen Verbinder geschaffen werden, welches gewährleistet, daß jeder einzelne elektrische Leiter des Flachkabels genau mit dem zugeordneten Kontaktglied Kontakt erhält.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 bzw. im Anspruch 6 angegebene Erfindung gelöst.

Anders als die bekannten elektrischen Verbinder sind bei dem er­ findungsgemäßen Verbinder die die einzelnen Leiter des Flach­ kabels auf Lücke haltenden Zähne als Rastvorsprünge mit jeweils einer Rastschulter ausgebildet. Jeder Zahn verrastet mit seiner Schulter an einer Schulter in dem zugehörigen Durchgangsloch der zweiten Gehäusehälfte. Dadurch wird über die gesamte Breite des Verbinders ein stabiler Zusammenhalt der beiden Gehäuse­ hälften erreicht. Da die Zähne ohnehin zum Auseinanderhalten der einzelnen Leiter des Flachkabels vorgesehen sind, kann man im Gegensatz zu den bekannten Verbindern auf spezielle Verrastungsmittel, z. B. an den Rändern des Verbinders, ver­ zichten. Solche Verrastungsmittel sind z. B. bei einem be­ kannten Verbinder, wie er in der obengenannten US-PS 38 20 055 beschrieben ist, an den Querseiten des Gehäuses vorgesehen. Außerdem greifen bei diesem bekannten Verbinder die Enden der einzelnen Kontaktglieder verrastend hinter Schultern der zweiten, aufgesetzten Deckel-Gehäusehälfte. Durch letztge­ nannte Maßnahme werden jedoch nicht die beiden Gehäuse­ hälften miteinander verrastet, da die zweite Gehäusehälfte nur mit den einzelnen Kontaktgliedern, jedoch nicht direkt mit der ersten Gehäusehälfte verrastet ist.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische auseinandergezogene Darstellung eines elektrischen Verbindern, der bei einem erfin­ dungsgemäßen Verfahren zum Anschließen eines elektrischen Flachkabels verwendet wird,

Fig. 2 eine Perspektivansicht einer mit dem Ver­ fahren hergestellten Verbindung;

Fig. 2A eine Einzelheit der Kabelendverbindung nach Fig. 2;

Fig. 3 eine teilweise weggebrochene Perspektivansicht einer mit dem Verfahren hergestellten, teilweise fertigen Kabelendverbindung;

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch eine mit dem Ver­ fahren hergestellte teilweise fertige Kabel­ endverbindung;

Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch eine mit dem Ver­ fahren hergestellte fertige Kabelendverbin­ dung;

Fig. 6 eine Perspektivansicht eines im Verbinder nach Fig. 1 benutzten Kontaktglieds;

Fig. 7 eine Draufsicht auf das Kontaktglied nach Fig. 6, wobei ein Leiter daran angeschlossen ist;

Fig. 8 einen Schnitt VIII-VIII nach Fig. 7;

Fig. 9 ein Diagramm, das das Verfahren veranschau­ licht; und

Fig. 10 eine Draufsicht auf die teilweise fertigge­ stellte Kabelendverbindung nach Fig. 3.

Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Verbinder mit einer ersten Ge­ häusehälfte 1, die aus isolierendem Kunststoff geformt ist und einen im wesentlichen ebenen Bodenteil 2 hat, der auf seiner einen Oberfläche (der oberen in Fig. 1) zwei beabstan­ dete parallele Reihen von miteinander ausgerichteten Zähnen 3 aufweist. Jeder Zahn 3 ist an seinem freien Ende mit einer dem Bodenteil 2 zugewandten Schulter 4 ausgebildet, die auf der von der anderen Zahnreihe fernen Seite des Zahns liegt. Das freie Ende jedes Zahns 3 verläuft ferner in einer von dem Bodenteil 2 wegführenden Richtung konisch nach innen.

In dem Bodenteil 2 sind zwischen den beiden Reihen von Zäh­ nen 3 zwei Reihen von kontaktgliedaufnehmenden Ausnehmungen 5 ausgebildet; jede Ausnehmung 5 fluchtet mit dem Zwischen­ raum zwischen einem benachbarten Paar Zähne 3 in jeder Zahn­ reihe, und die Ausnehmungen 5 der einen Reihe sind in bezug auf die Ausnehmungen 5 der anderen Reihe versetzt angeordnet.

Jede Ausnehmung 5 nimmt ein elektrisches Kontaktglied 6 (vgl. insbes. Fig. 6) auf, das einen in der Ausnehmung 5 festzu­ legenden Leiteranschlußteil 7 und einen nach unten vorsprin­ genden Schenkel 8 aufweist, der von der Ausnehmung 5 durch den Bodenteil 2 verläuft und zum Anschluß an eine externe Schaltung dient.

Der Verbinder nach den Fig. 1 und 2 wird durch eine zweite Gehäusehälfte 9 vervollständigt, die aus elektrisch isolie­ rendem Kunststoff geformt und mit einer Mehrzahl Durchgangs­ löcher 10 ausgebildet ist; jedes Durchgangsloch 10 nimmt einen Zahn 3 der Gehäusehälfte 1 auf, wenn die Gehäusehälfte 9 auf die Gehäusehälfte 1 mit einem zwischen beiden befind­ lichen Flachkabel aufgebracht ist (vgl. Fig. 2). Nach Fig. 2A ist jedes Durchgangsloch 10 mit einer von der Gehäusehälf­ te 1 abgewandten Schulter 11 ausgebildet, über der die Schul­ ter 4 des zugeordneten Zahns 3 anliegt, so daß die Gehäuse­ hälften 1 und 9 aneinander festgelegt bzw. gesichert sind.

Fig. 1 zeigt ferner ein biegsames elektrisches Flach- oder Bandkabel 100 mit mehreren beabstandeten parallelen Leitern 101, die in eine Kunststoff-Isolierfolie 102 eingebettet sind. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß vor dem Aufbringen des Verbinders auf das Flachkabel 100 die Isolierfolie 102 an einem Abschnitt des Kabels 100 zwischen dessen Enden ent­ fernt wird, so daß Abschnitte der Kabelleiter 101 freigelegt bzw. abisoliert sind.

Nach den Fig. 6, 7 und 8 ist jedes Kontaktglied 6 aus Me­ tallblech gestanzt und geformt und weist einen Leiteran­ schlußteil 7 in Form eines länglichen Kanals mit U-Quer­ schnitt auf, der Seitenwände 12 und einen Bügel 13 umfaßt. Freie Endabschnitte 14 der Seitenwände 12 sind an ihren Enden nach innen gedreht (wie am besten aus Fig. 7 hervor­ geht) und bilden zwischen sich zwei beabstandete Leiterauf­ nahmeschlitze 15, in die ein Leiter 101 eindrückbar ist zum Herstellen eines elektrischen Anschlusses zwischen dem Kon­ taktglied 6 und dem Leiter 101 in bekannter Weise. Die freie Längskante jeder Seitenwand 12 ist mit einem Ausschnitt 16 ausgebildet, dessen Zweck noch erläutert wird.

Der Schenkel 8 ist eine Verlängerung des Verbindungsbügels 13 des Leiteranschlußteils 7 und ist so abgebogen, daß er sich unter einem rechten Winkel dazu erstreckt.

Der Verbinder und das Flachkabel werden wie folgt zusammenge­ setzt.

Abschnitte der Leiter 101 des Flachkabels 100 werden abiso­ liert (vgl. Fig. 1).

Das vorbereitete Flachkabel 100 wird dann in der in Fig. 9 gezeigten Weise auf die erste Gehäusehälfte 1 aufgebracht, wo­ bei die Kontaktglieder 6 in der Gehäusehälfte 1 befestigt sind.

Das Flachkabel 100 wird bogenförmig um eine parallel zu den Leitern 101 verlaufende Achse gebogen. Dann wird der ab­ isolierte Abschnitt des Leiters 101 an einem Längsrand (rechter Rand in Fig. 9) des Kabels 10 zwischen zwei be­ nachbarten Zähnen 3 in jeder der beiden Zahnreihen an der ersten Gehäusehälfte 1 festgelegt, wobei der Leiterabschnitt den Zwischenraum zwischen den beiden Reihen von Zähnen 3 überbrückt und über dem Leiteranschlußteil 7 eines der Kontaktglieder 6 liegt. Dann wird das Flachkabel 100 fort­ schreitend in Richtung zu der ersten Gehäusehälfte 1 abge­ flacht, wodurch jeder abisolierte Leiterabschnitt zwischen einem jeweils zugeordneten Paar von Zähnen 3 jeder der bei­ den Zahnreihen so positioniert wird, daß er über dem Lei­ teranschlußteil 7 eines jeweils zugeordneten Kontaktglieds 6 liegt.

Nach dem Abflachen des Flachkabels 100 entspricht die An­ ordnung den Fig. 3 und 10, wobei Fig. 10 die Kontaktglieder 6 nicht zeigt.

Durch dieses Verbindungsverfahren können die Leiter 101 des Flachkabels 100 leicht in die erwünschten Lagen über den Kontaktgliedern 6 gedrückt werden, und zwar auch dann, wenn (vgl. Fig. 10) die Teilung zwischen den Leitern 101 nicht von vornherein richtig ist, da die Leiter durch die koni­ schen Enden der Zähne 3 einer nach dem anderen in die er­ wünschten Stellungen geführt werden.

Es wird jetzt auf die Fig. 4 und 5 Bezug genommen. Nach dem Festlegen der abisolierten Leiterabschnitte 101 zwischen den Zähnen 3 entsprechend den Fig. 3 und 10 werden die Leiter 101 mittels der zweiten Gehäusehälfte 9 in die Leiteraufnahme­ schlitze 15 der zugeordneten Kontaktglieder 6 gedrückt.

Die nach innen weisende Oberfläche 17 der Gehäusehälfte 9 ist mit Vorsprüngen 18, deren jeder in den Ausschnitten 16 eines zugeordneten Kontaktglieds 6 aufnehmbar ist, und mit Vorsprüngen 19 ausgebildet, die an den Leitern 101 an den Enden der Leiteranschlußteile 7 der zugeordneten Kontakt­ glieder 6 anliegen.

Wenn die Gehäusehälfte 9 auf die Gehäusehälfte 1 aufge­ setzt wird, drücken die Vorsprünge 18 und 19 die Leiter 101 in die Leiteraufnahmeschlitze 15 der zugeordneten Kon­ taktglieder 6, und die Zähne 3 werden in den zugeordneten Durchgangslöchern 10 aufgenommen, bis die Schultern 4 und 11 in Anlage aneinander gelangen, wodurch die Gehäusehälf­ ten 1 und 9 zusammen mit den in den Leiteraufnahmeschlitzen 15 der Kontaktglieder 6 gehaltenen Leitern 101 festgelegt werden (vgl. Fig. 5).

Claims (7)

1. Elektrischer Verbinder, umfassend eine erste Gehäusehälfte (1) aus Isolierstoff mit zwei beabstandeten parallelen Reihen von Zähnen (3) auf einer Oberfläche;
mehrere elektrische Kontaktglieder (6), die in jeweils ge­ sonderten Ausnehmungen (5) zwischen den beiden Reihen von Zähnen (3) angeordnet sind, wobei jedes Kontaktglied (6) einen Leiteranschlußteil (7) aufweist, der einen Leiter­ aufnahmeschlitz (15) hat, der mit dem Zwischenraum zwischen jeweils zwei benachbarten Zähnen (3) in jeder der beiden Zahn­ reihen fluchtet; und
eine zweite Gehäusehälfte (9) aus Isolierstoff,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Gehäusehälfte (9) mehrere Durchgangslöcher (10) aufweist, deren jedes einen Zahn (3) der ersten Gehäusehälfte (1) aufnimmt, wenn die zweite Gehäusehälfte (9) auf die erste Gehäusehälfte (1) mit einem zwischen beiden befindlichen Flach­ kabel (100) aufgesetzt wird, und
daß jedes Durchgangsloch (10) in der zweiten Gehäusehälfte (9) mit einer Schulter (11) ausgebildet ist, über der eine Schulter (4) des jeweils zugeordneten Zahns (3) anliegt, so daß die beiden Gehäusehälften (1 und 9) aneinander festgelegt sind.

2. Verbinder nach Anspruch 1, bei dem der Leiteranschlußteil (7) jedes Kontaktglieds ein länglicher Kanal mit U-Querschnitt mit Seitenwänden und einem Verbindungsbügel ist, dadurch gekennzeichnet, daß freie Endabschnitte (14) der Seitenwände (12) an jedem ihrer Enden nach innen gedreht sind zur Bildung von zwei be­ abstandeten Leiteraufnahmeschlitzen (15) zwischen sich, in die ein Kabelleiter (101) eindrückbar ist zum Herstellen eines elektrischen Anschlusses zwischen dem Kontaktglied (6) und dem Kabelleiter (101).

3. Verbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Längskanten jeder Seitenwand (12) jedes Kon­ taktglieds (6) einen Ausschnitt (16) aufweisen, und daß die zweite Gehäusehälfte (9) mit Vorsprüngen (18), deren jeder in den Ausschnitten (16) eines zugeordneten Kontaktglieds (6) aufnehmbar ist, und mit Vorsprüngen (19), die in Anlage an dem Leiter (101) an den Enden der Leiteranschlußteile (7) des jeweils zugeordneten Kontaktglieds (6) bringbar sind, ausgebildet ist, wobei die Vorsprünge (18, 19) an den Lei­ tern (101) in Anlage gelangen, wenn die zweite Gehäusehälfte (9) auf die erste Gehäusehälfte (1) aufgesetzt wird, so daß die Leiter (101) in die Leiteraufnahmeschlitze (15) der zu­ geordneten Kontaktglieder (6) gedrückt werden.

4. Elektrisches Kontaktglied in einem oder für einen Verbinder nach einem der Ansprüche 1-3, mit einem Leiteranschlußteil in Form eines länglichen Kanals mit U-Querschnitt mit Seiten­ wänden und einem Verbindungsbügel, dadurch gekennzeichnet, daß freie Endabschnitte (14) der Seitenwände (12) an jedem Ende nach innen gedreht sind zur Bildung von zwei beabstan­ deten Leiteraufnahmeschlitzen (15) zwischen sich, in die ein Leiter (101) eindrückbar ist zum Herstellen eines elektri­ schen Anschlusses zwischen dem Kontaktglied (6) und dem Leiter (101).

5. Kontaktglied nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Längskanten jeder Seitenwand (12) jedes Kon­ taktglieds (6) einen Ausschnitt (16) aufweisen.

6. Verfahren zum Anschließen eines biegsamen elektrischen Flachkabels mit einer Mehrzahl von beabstandeten parallelen Leitern, die in eine Kunststoff-Isolierfolie eingebettet sind, an einen elektrischen Verbinder, der eine erste Isolierstoff- Gehäusehälfte (1) mit zwei parallelen, beabstandeten Reihen von Zähnen (3) aufweist, wobei in jedem Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Zähnen (3) ein einen Leiteraufnahmeschlitz (15) aufweisendes Kontaktglied zugeordnet ist, insbesondere unter Verwendung eines Verbinders nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch
Entfernen des Isolierstoffs (102) an einem Abschnitt des Kabels (100) zwischen dessen Enden zum Freilegen von Abschnitten der Kabelleiter (101);
bogenartiges Biegen des Kabels (100) um eine parallel zu den Kabelleitern (101) verlaufende Achse (Fig. 9);
Ausrichten des abisolierten Abschnitts eines Leiters (101) an einem Längsrand des Kabels (100) zwischen zwei benachbar­ ten Zähnen (3) in jeder der zwei parallelen Reihen von Zähnen (3) in der ersten Gehäusehälfte (1) aus Isolierstoff, wo­ bei der abisolierte Abschnitt den Zwischenraum zwischen den beiden Zahnreihen überbrückt;
fortschreitendes Abflachen des Kabels (100) in Richtung zu der ersten Gehäusehälfte (1), so daß jeder abisolierte Lei­ terabschnitt zwischen einem ihm zugeordneten Paar von Zähnen (3) in jeder der beiden Zahnreihen festgelegt wird; und
Eindrücken der abisolierten Leiterabschnitte (101) in die Leiter­ aufnahmeschlitze (15) in den jeweiligen Kontaktgliedern (6).

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die abisolierten Leiterabschnitte sämtlich gleichzeitig in die Leiteraufnahmeschlitze (15) der zugeordneten Kontakt­ glieder (6) mittels einer zweiten Gehäusehälfte (9) aus Isolierstoff gedrückt werden, die mit der ersten Gehäuse­ hälfte (1) verriegelt wird (Fig. 5), so daß die abisolier­ ten Leiterabschnitte und die Kontaktglieder (6) eingeschlos­ sen werden.