DE1956625B2 - Formmassen aus feinteiligem Holz und Olefinpolymerisat - Google Patents
Formmassen aus feinteiligem Holz und OlefinpolymerisatInfo
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Description
EMe Erfindung betrifft Formmassen, bestehend aus
einem homogenen Gemisch aus (A) 100 Gewichtsteilen feinteiligem Hob und (B) 25 bis 900 Gewichtsteilen
Olefinpolymerisat, wobei das Olefinpolymerisat ist
entweder (Bi) ein Homopolymerisat des Propylens mit einer Grenzviskosität (gemessen bei 130° C in Dekalin)
[rj\ von 1,5 bis 8 oder (B2) ein Homopolymerisat des
Äthylens mit einer Dichte (nach DIN 53 479) von 0,918 bis 0365 dl/g oder (B3) ein Copolymerisat des Äthylens,
das (a) 100 Gewichtsteile Äthylen, (b) 5 bis 40 Gewichtsteile eines Esters der Acryl- bzw. Methacrylsäure mit einem Ci- bis Ce-Alkanol und/oder eines
Vinylester» einer C2- bis C-Alkancarbonsäure, sowie —
gegebenefalls — (c) bis zu 10 Gewichtsteile Acryl- bzw.
Methacrylsäure einpolymerisiert enthalt oder (B4) ein
binares bzw. ternäres Gemisch aus den Polymerisaten (Bi), (Bj) und (B3). Die Formmassen enthalten zusätzlich
(C) 5 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Formmassen, eines Wachses der
Dichte 0,91 bis 0,92 dl/g (gemessen nach DIN 53 479)
und eines mittleren Molekulargewichtes von 1500 bis 7000.
FOr die erfindungsgemäßen Formmassen eignet sich feinteilitfen Holz in Form von Spanen, Fasern oder MehL
Die Korngröße des Holzmehls liegt zwischen 10 und 1000 μ. Vorzugsweise verwendet man Holzfasern zur
Herstellung der Formmassen. Die Lange der Holzfasern betragt 1 bis 20 mm, vorzugsweise 2 bis 6 nun, die Dicke
0,1 bis 04 mm, vorzugsweise 0,2 bis 03 mm. Wie sich
gezeigt hat, ist es im allgemeinen zweckmäßig, wenn der
Feuchtigkeitsgehalt des Holzes unter 1 Gewichtspro- μ zentUtft
Al· Komponente (B) der erfindunfsgemlßen Formmassen kommen folgende Olefinpolymerisate in Frage:
(Bi) ein Homopolymerisat des Propylens mit einer Orenzvlskositat (gemessen bei 130* C in Dekalin) [η]
von 1,5 bis 8 oder (B2) ein Homopolymerisat des
Äthylens mit einer Dichte (nach DIN 53479) von 0,918
bis 0,9Wl dl/g oder (B3) ein Copolymerisat des Äthylens,
das (a) 100 Gewichtsteile Äthylen, (b) 5 bis 40 Gewichtsteile eines Esters der Acryl- bzw. Methacrylsäure
mit einem Ci- bis Cg-Alkanol und/oder eines
Vinylesters einer C2- bis CVAJkancarbonsäure, sowie —
gegebenenfalls — (c) bis zu 10 Gewichtsteilen Acryl- bzw. Methacrylsäure einpolymerisiert enthält oder (B4)
ein binäres bzw. ternäres Gemisch aus den Polymerisaten (Bi), (B2) und (B3). Diese Polymerisate sind aus der
Polymerchemie wohl bekannt, so daß an dieser Stelle nicht näher darauf eingegangen zu werden braucht Für
die Herstellung der erfindungsgmäßen Formmassen verwendet man vorzugsweise ein Gemisch aus einem
Homopolymerisat des Äthylens und einem Äthylencopolymerisat Die Formmassen enthalten 10 bis 90
Gewichtsprozent des Olefinpolymerisates oder des Olefinpolymerisatgemisches.
Als Komponente (C) der erfindungsgemäßec !Formmassen
verwendet man Polyäthylenwachse, die eine Schmelzviskosität von 200 bis HOOcSt bei 1200C und
einen Schmelzbereich zwischen 95 und 108° C haben.
Das mittlere Molekulargewicht dieser Wachse beträgt 1500 bis 7000, die Dichte (nach DIN 53 479) 0,91 bis
032 dl/g.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen werden die Olefinpolymerisate und die Wachse
vorzugsweise in Form relativ kleiner Teilchen z. B. als
Pulver oder Granulat eingesetzt Die Teilchengröße liegt zwischen 0,02 und 10 mm. Es ist jedoch auch
möglich, die Polymerisate in anderer Form, beispielsweise in schmelzflüssigem Zustand, zu verarbeiten.
Die Formmassen können neben den geschilderten Komponenten noch einschlägig übliche Hilfs- bzw.
Zusatzstoffe enthalten, z. B. Pigmente und Stabilisatoren.
Das Herstellen der erfindungsgemäßen Formmassen kann mit den einschlägigen Vorrichtungen auf übliche
Weise erfolgen. So ist es z. B. möglich, das feinteilige Holz mit dem feinteiligen Olefinpolymerisat und dem
obengenannten Wachs in einfacher Weise in einem Taumelmischer bei Raumtemperatur in ein homogenes
Gemisch zu überführen. Andererseits ist es auch möglich, die Komponenten der Formmassen in einen
Kneter einzubringen und bei Temperaturen zwischen 100 und 1500C innig zu vermischen. Man kann auch die
Komponenten getrennt oder als grobes Gemisch in einem Extruder bei 120 bis 160° C verarbeiten.
Die Formmassen eignen sich als Preßmassen, insbesondere zur Herstellung von Profilteilen, wie
Rohren, Filterrahmen u.a. Sie köm;?n auf den
bekannten Vorrichtungen (Plattenpressen, Extrudern, Spritzf lßmaschinen) in üblicher Weise zu Formteilen
verarbeitet werden Beim Verarbeiten als Preßmassen liegen die geeigneten Arbeitstemperaturen zwischen
130 und 200· C, die geeigneten Arbeitsdrücke zwischen
50 und 200 at
Die aus den Formmassen erhaltlichen Formteile lassen sich gut verarbeiten, 2, B. durch Bohren, Sagen,
Hobeln, Fräsen, Drehen und Verschweißen und weisen einige charakteristische Eigenschaften auf, die sie
gegenüber den herkömmlichen Formmassen hervorheben. Die Produkte zeigen nämlich einen wesentlich
höheren Glanz, besitzen eine sehr glatte, völlig mit
Polymerisat umhüllte Oberflache und haben eine ausgezeichnete Dimensionsstabilitat Durch den Wachszusatz erhalten die Formmassen (vor allem bei
dünneren Platten mit einer Starke von 1 bis 5 mm) eine gute Flexibilität Erst bei Belastungen zwischen 200 und
250kp/cm2 kommt es im Biege-Spannungs-Test zu
Brüchen. Die Wtederverformbarkeit und Verschweißbarkeit
der Formteile wird durch den Anteil an niedermolekularem Polymerisat (Wachs) wesentlich
verbessert. Darüber hinaus wird die Fertigungszeit zur Herstellung der Formmassen z. B. von Preßplatten und
ProFilteilen durch den Wachszusatz reduziert, der der
Formmasse ein wesentlich günstigeres Viskositätsverhalten verleiht
Die in den Beispielen angegebenen Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht
Beirpic; 1
In einem Taumelmischer, dessen Drehzahl 75Q UpM beträgt, mischt man innerhalb von 10 Minuten bei
Raumtemperatur (A) 500 Teile Holzmehl, das eine Teilchengröße von 0,1 bis 0,2 mm und einen Feuchtigkeitsgehalt
unter 1 Gewichtsprozent hat, (Bi) 300 Teile eines Homopolymerisates des Äthylens (Dichte
=0,922 dl/g, Teilchengröße zwischen 0,01 und 0,5 mm), (B2) 200 Teile eines_ Copolymerisate^ des ;:ο
Äthylens, das aus 85 Teilen Äthyien und 15 Teilen
Acrylsäurebutylester besteht, eine Korngröße von 0,01
bis 1 mm und ein Dichte von 0328 dl/g hat, sowie (C) 250
Teile eines Polyäthylenwachses, das eine Korngröße von 100 bis 500 μ, ein mittleres Molekulargewicht von is
5800, eine Dichte von 0,915 dl/g und eiren Schmelzbereich von 101 bis 1030C hat Aus der so erhaltenen
Formmasse wird in einer Üblichen Plattenpresse eine rechteckige Platte mit den Abmessungen 20 χ 40 χ 1 cm
hergestellt, indem man vor dem Pressen Preßstempel >o
und Preßtisch auf 170° C vorheizt, die Formmasse in die
Presse einfüllt, den Preßdruck in der ernten Minute auf
20 atü einstellt, in jeder folgenden Minute um weitere
20 at erhöht, bis der Preßdruck 100 atü bfrägt Nach 5
Minuten erhöht man den Druck auf IaO at Diesen Druck hält man weitere 5 Minuten aufrecht Anschließend wird unter einem Druck von 150 at auf 100° C
abgekühlt, 10 Minuten bei diser Temperatur belassen und nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur entformt
Man erhält eine 4 mm dicke Preßplatte. Die Kugelein- 4)
druckhärte nach DIN 53456 und die Schlagzähigkeit nach DIN 53 453 sind in der Tabelle angegeben.
(A) 500 Teile Holzmehl, das eine Teilchengröße von
0,1 bis 0,2 mm und einen Feuchtigkeitsgehalt unter 1
Gewichtsprozent aufweist, (Bi) 250 Teile eines Homopolymerisates des Äthylens, das eine Dichte von
0,922 dl/g und eine Teilchengröße von 0,01 bis 04 mm
hat (B2) 250 Teile eines Copolymerisates des Äthylens aus 15 Teilen Äthylen und 15 Teilen Acrylsäure-n-butylester, das eine Korngröße zwischen 0,01 und 1 mm und
eine Dichte von 0,928 dl/g hat und (C) 300 Teile eines
Polyäthylenwachses, das ein mittleres Molekulargewichts von 3200, eine Dichte (nach DIN 53 479) von
0^17 dl/g, einen Schmelzbereich von 97 bis 110'C und
eine Korngröße zwischen 100 und 500 μ hat, werden
nach den Angaben gemäß Beispiel 1 gemischt Diese Mischung schmilzt man in einem Extruder bei einer
mittleren Massetemperatur von 140° C auf und extrudiert ein Band von etwa 20 cm Breite und etwa 3 mm
Dicke, das man in Streifen von 40 cm Länge zerschneidet Vier derartige Streifen werden in einer
Presse — vgL Beispiel 1 — übereinandergelegt und in der dort beschriebenen Weise zu einer Platte verpreßt
Kugeleindruckhärte und Schlagzähigkeit der Platte sind in der Tabelle angegeben.
500 Teile Polyäthylen, das ein Molekulargewicht von
100 000 und eine Korngröße zwischen 60 und 500 μ hat,
werden mit 500 Teilen Holzmehl (Teilchengröße zwischen 50 und 500 μ, Feuchtigkeitsgehalt 0,2%) in
einem Taumelmischer, dessen Drehzahl 750UpM beträgt, innerhalb von IG Minuten gemischt, anschließend in einem Extruder bei 170° C aufgeschmolzen und
zu einem 20 cm breiten Band extnidiert, das eine Dicke
von 3 mm hat Nach den Angaben des Beispiels 2 werden daraus 4 mm dicke Platten hergestellt In der
Tabelle werden die Eigenschaften von Platten aus der bekannten Formmasse mit den der Platten aus den
erfindungsgemäßen Formmassen verglichen.
Kugeleindruckhärte
(DIN S34S6)
kp/cm2
10" 60"
.,Schlagzähigkeit
(DlN 53453)
kg cm/cm2
(DlN 53453)
kg cm/cm2
1 235 218
2 215 204
Vergleichs- 145 133
beispiel
11.4
11,8
5,6
Claims (1)
- Patentanspruch:Formmassen, bestehend aus einem homogenen Gemisch aus (A) 100 Gewichtsteilen feinteiligem Holz und (B) 25 bis 900 Gewichtsteilen Olefinpolymerisat, wobei das Olefinpolymerisat ist entweder (Bi) ein Homopolymerisat des Propylens mit einer Grenzviskosität (gemessen bei 1300C in Dekalin) [ij] von 1,5 bis 8 oder (B2) ein Homopolymerisat des Äthylens mit einer Dichte (nach DIN 53 479) von 0,918 bis 0,965 dl/g oder (B3) ein Copolymerisat des Äthylens, das (a) 100 Gewichtsteile Äthylen, (b) 5 bis 40 Gewichtsteile eines Esters der Acryl- bzw. Methacrylsäure mit einem Ci- bis Cg-Alkanol und/oder eines Vinylester einer C2- bis Q-Alkancarbonsäure, sowie — gegebenenfalls — (c) bis zu 10 Gewichtsteile Acryl- bzw. Methacrylsäure einpolymerisiert enthält oder (B4) ein binäres bzw. ternäres Gemisch aus den Polymerisaten (Bi), (B2) und (B3) und (c) 5 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Formmassen, eines Wachses der Dichte 0£l bis 0,92 dl/g (gemessen nach DIN 53 479) und eines mittleren Molekulargewichtes von 1500 bis 7000.
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