DE2509555A1 - Schallplatten-formmasse - Google Patents
Schallplatten-formmasseInfo
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Description
MÜLLER-BORE · GROENlNG ■ DEUFEL · SCHÖN · HERTEL
PATENTANWÄLTE _ _ n n - - c
MÜNCHEN ■ BRAUNSCHWEIG · KÖLN
Dr. W. Müller-Bore · Braunschweig H. Groening, Dipl.-Ing. ■ München
Dr. P. Deufel, Dipl.-Chem. · München
Dr. A. Schön, Dipl.-Chem. · München Werner Hertel. Dipl.-Phys. ■ Köln
München
D/S/Gl - A 2424
AIR PRODUCTS AND CHEMICALS, INC., Allentown, USA Schallplatten-Formmasse
Herkömmliche Schallplatten wurden bisher durch Verpressen von thermoplastischen Harzmassen, wie beispielsweise Copolymeren
aus Vinylchlorid und Vinylacetat, hergestellt. Die Herstellung erfolgte im allgemeinen durch Schmelzextrusion eines Biskuits
aus der thermoplastischen Harzmasse, die bestimmte Wärmestabilisierungsmittel, Füllstoffe sowie andere übliche Additive
enthält, worauf der Biskuit der Einwirkung von Wärme und Druck in Druckformen unter Bildung von Platten mit den gewünschten
Abmessungen unterzogen wird. Unabhängig davon, ob die Formmasse in Biskuitform oder in Granulatform eingesetzt wird,
muss sie bei der Verformungstemperatur gute Fliesseigenschaften besitzen, um die Form vollständig zu füllen und sich den feinen
Rilleneindrücken anpassen zu können, damit die Signalmodulationen getreu wiedergegeben werden, die auf der Vaterplatte aufgezeichnet
sind, so dass im wesentlichen keine Fremdgeräusche hörbar werden.
Durch die Erfindung wird eine Vinylchlorid/P ropylen-Copolymerharzmasse
mit verbesserten Verarbeitungseigenschaften ge-
503348/ 1 050
Büro München: 8 München 80 ■ SIebertstr. 4 · Postfach 860720 · Kabel: Muebopat München ■ Telex 5-22050, E-22 659 Telefon (089) 4710 79/29 38
schaffen, die zum Pressen von hochqualitativen Schallplatten verwendet werden kann.Die aus Formulierungen erhaltenen Schallplatten,
in welchen die erfindungsgemässen Copolymeren eingesetzt werden, besitzen nicht nur gute Tonqualitäten, sondern
auch verbesserte physikalische Eigenschaften, wie Dimensionswärmestabilität,
Abnutzungsbeständigkeit und Schlagfestigkeit.
In der beigefügten Figur sind die Kurven aufgezeichnet, die bei der Durchführung von Brabender-Verdrehungsmoment-Rheometertests
unter Einsatz von Schallplatten-Formmassen erhalten werden, in denen ein erfindungsgemässes Copolymeres verwendet
wird, und zwar im Vergleich zu solchen Massen, die typische herkömmliche Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymere (VC/VAc)
enthalten.
Die erfindungsgemäss verwendeten Formmassen basieren auf
einem Vinylchlorid/Propylen-Copolymeren mit 2 bis 12 Gewichts-% Propylen in dem Copolymeren, wobei der Propylengehalt vorzugsweise
ungefähr 4 bis 8 Gewichts-% beträgt. Sie besitzen eine Intrinsicviskosität (I.V.) zwischen 0,45 und 0,7 dl/g oder
etwas darüber sowie eine Schmelzfliessgeschwindigkeit zwischen ungefähr 50 und ungefähr 500 dg/Minute bei 190°C (ASTM D 1238,
Bedingung F). Die erfindungsgemässen Formmassen können ferner die üblichen Wärmestabilisierungsmittel, Fliessadditive sowie
Gleitmittel enthalten, die im allgemeinen zur Herstellung von Schallplatten aus thermoplastischen Materialien verwendet
werden, ferner können sie andere übliche Komponenten derartiger Formmassen enthalten, wie Pigmente, Füllstoffe, öllösliche
Farbstoffe sowie antistatisch machende Mittel.
Die Fliessadditive können in einer Menge bis zu ungefähr 10 Gewichts-%
des Harzes zugesetzt werden und beispielsweise aus Poly-OO-methylstyrol, Polyacrylaten, Polymethacrylate^ Methacry-
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lat/Acrylat/Styrol-Zwischenpolymeren oder organischen Esterweichmachern
bestehen.
Die üblichen Gleitmittel und Wärmestabilisierungsmittel können ebenfalls in Mengen bis zu ungefähr 10 Gewichts-% des Harzes
in der Masse eingesetzt werden. Von den Wärmestabilisierungsmitteln
können nicht nur die typischen Bleiseifen und üblichen Barium/Blei-Stabilisierungsmittel eingesetzt werden, die in
Schallplatten-Formmassen aus Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymerharzen
verwendet werden, sondern auch nicht-toxische metallorganische
Verbindungen, wie Kalzium- und Zinkseifen, wobei die letzteren im Falle der weniger wärmestabilen üblichen
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeren nicht eingesetzt werden können.
Andere Additive, wie Ruß oder andere Pigmente, öllösliche Farbstoffe sowie antistatisch machende Mittel können ebenfalls
in Mengen von bis zu ungefähr 2 Gewichts-;ä des Harzes
verwendet werden.
Zur Herstellung der Formmassen wird das ausgewählte Vinylchlorid/Propylen-Copolymere
gründlich mit dem Additiv vermischt und in einer üblichen Vorrichtung zur Bildung von
Biskuits verarbeitet, die eine für eine Verwendung in einer Schallplattenpresse oder -form geeignete Grosse besitzen.
Das Grundcopolymere aus Vinylchlorid und Propylen mit den
vorstehend angegebenen Mengenverhältnissen, der geschilderten Intrinsicviskosität sowie den erwähnten Schmelzflusseigenschaften
kann nach der in der US-PS 3 468 858 beschriebenen Methode hergestellt werden.
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a) Das verwendete Grundharz besteht aus einem Copolymeren aus Vinylchlorid und Propylen und enthält 4 % copolymerisiertes
Propylen, bezogen auf das Gewicht, und weist eine Intrinsicviskosität von 0,53 dl/g auf.
Grundharze, die zu Vergleichszwecken verwendet werden, sind folgende:
b) Ein Harz, das 8 % copolymerisiertes Propylen enthält, wobei das Copolymere eine I.V. von 0,53 dl/g besitzt und
c) ein Harz, das 7 % copolymerisiertes Propylen besitzt, wobei das Copolymere eine I.V. von 0,6 dl/g aufweist.
Jedes der vorstehend geschilderten Grund-Vinylchlorid/Propylen-Copolymeren
besitzt eine Schmelzfliessgeschwindigkeit zwischen 100 und 300 dg/Minute bei 19O0C.
Die Vergleichsmasse C-1 ist ein Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeres,
wie es in üblicher Weise zum Formpressen von Schallplatten verwendet wird. Das Grundcopolymere besitzt eine
I.V. von 0,5 dl/g und enthält ungefähr 13,5 % copolymerisiertes Vinylacetat. Es wird in der Weise hergestellt, dass 90 % des
einen sowie 10 % des anderen der zwei im Handel erhältlichen Vinylchlorid/Vinylacetat-Harze vermischt werden, wobei das
erste 14 % copolymerisiertes Vinylacetat enthält und eine I.V. von 0,5 dl/g aufweist, während das zweite zu 10 % aus Vinylacetat
als Copolymerisat besteht und eine I.V. von 0,52 dl/g besitzt.
Jedes der vorstehend geschilderten Grundharze wird trocken mit einem Ba/Pb-Stabilisierungsmittel sowie den anderen in der Tabelle
I angegebenen Additiven vermischt, worauf die Schmelzfliesseigenschaften
der Formulierungen bestimmt werden.
509848/1050
Formulierung Grundharz
1
Beisp. 1a Beisp.ia Tabelle I
4
4
Beisp.1a Beisp.1b
Beisp. 1c Vergleich C-1
on tz>
co ■t-
Gewichts-% Monomeres Copolymertyp VC/P
Additive, phr
Barium/Blei-Stabilisierungsmittel
(a) 1,5
epoxydiertes Soja-
4 VC/P
1,5 4
VC/P
VC/P
8
VC/P
VC/P
1,5
VC/P
1,5
öl (b) | 1 | ,0 | 1, | 0 | 1,0 | 1, | 0 | 1 | ,0 |
Channel Black (c) | 0 | ,25 | 0, | 25 | 0,25 | 0, | 25 | 0 | ,25 |
PoIy-OC -methyl- styrol (d) |
_ | 10, | 0 | 10,0 | _ | ||||
organischer Ester weichmacher (e) |
2,0 |
13,5
VC/VAc
VC/VAc
,25
0,50
ro cn ο
in ο co
α>
ο Cn O
Formulierung Grundharz
Schmelzfluss, dg/Min.
bei 158°C bei 177°C
1,1 21
Bemerkungen:
(a) Markv5/^32 B; (Argus Chemical Co.)
R
Tabelle I (Fortsetzung)
3 4
Beisp. 1a Beisp. 1a Beisp. 1a Beisp.1b Beisp.1c Vergleich
C-1
(b) FlexolV:" EPO; (Union Carbide Corp.)
EPO; (Un (~Nr. 2;
(c) CarbolacVT Nr. 2; (Cabot)
(d) Amoco^ 18-210; (Amoco Chem.Co.)
(e) Monoplexv-' S38; (Rohm & Haas)
8,1
11 | ,5 | 1 | ,7 | 26 | I |
84 | 27 | 96 | CT1 | ||
I | |||||
Die Spalten 2 und 3 erläutern die Wirkung der Zugabe von Fliessadditiven zu
der Masse.
cn cn cn
Nach 50 aufeinanderfolgenden Abspielungen werden die Wiedergabequalitäten
von Stereoschallplatten, die durch Pressen von bestimmten der in der Tabelle I angegebenen Massen hergestellt
worden sind, durch einen erfahrenen Toningenieur getestet. Die drei SchallDlatten, die unter Einsatz der Vinylchlorid/Propylen-Copolymermassen
hergestellt worden sind, besitzen wesentlich bessere Tonqualitäten als die Vergleichsschallpltte, die unter
Einsatz einer typischen herkömmlichen Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymermasse erzeugt worden ist.Die Bewertungen sind in der
folgenden Tabelle TT angegeben und schwanken von 1 = gut bis
5 = schlecht.
8/1050
Tabelle II
Bewertungen nach 50 Abspielungen
Bewertungen nach 50 Abspielungen
Beispiel | VC/P Spalte 1 |
VC/P Spalte |
VC/P 2 Spalte 5 |
Vergleich C-1 VC/VAc Spalte 6 |
|
Leerband | 1a | 1a | 1c | C-1 (Vergleich) | |
Kratzen | |||||
Zischen | 2 | 2+ | 2 | 2 | |
O | Pfeifen | 1 | 1«+ | Ι | 3 |
CO OO |
Verzerrung | 0 | 1 | Ο | 2 |
*■- OO |
gesamt | nicht geeig net |
nicht net |
geeig- nicht net |
geeig- nicht geeig net |
105 | Musikband | 3 | 4+ | 3- | 7 |
O | Kratzen | ||||
Zischen | 1 | 1 | 1 | 2 | |
Pfeifen | 1 | 3 | 2 | 3 | |
Verzerrung | 0 | 0 | O | 2 | |
0 | 0 | O | O | ||
gesamt
cn CD CD cn cn cn
Es werden weitere Tests durchgeführt, um die Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Werfen zu ermitteln. Die Widerstandsfähigkeit
gegnüber einem thermischen Werfen steht in einer Beziehung zu der Einfriertemperatur (Tg) sowie zu der Modulsteifigkeit bei
tiefen Temperaturen.
Tabelle III Die Testergebnisse zeigen folgendes:
1 | Temperatur, f |
°C (2) 4 |
T (est) g |
|
Tabelle I, Spalte | 2 | 65 | 73 | 69 |
3 | 63 | 71 | 67 | |
4 | 59 | 64,5 | 62 | |
63 | 68 | 65,5 | ||
Vergleich C-2 | 50 | 58 | 54 | |
Vergleich C-3 | 48 | 56 | 52 | |
Bemerkungen: | ||||
(1) Temperatur ( C), die einem scheinbaren Elastizitätsmodul
2
(E) von 9450 kg/cm (steif) entspricht.
(E) von 9450 kg/cm (steif) entspricht.
(2) Temperatur, die einem scheinbaren Elastizitätsmodul (E)
2
von 700 kg/cm (halbsteif) entspricht.
von 700 kg/cm (halbsteif) entspricht.
Die Vergleichsmasse C-2 ist eine herkömmliche VC/VAc-Copolymerformulierung,
die zum Pressen von Schallplatten verwendet wird und ähnelt der Vergleichsitiasse C-1 bezüglich Zusammensetzung und
Eigenschaften.
Eigenschaften.
Die Vergleichsmasse C-3 ist eine andere herkömmliche VC/VAc-Formulierung,
die zum Schallplattenpressen verwendet wird.
Die höheren Einfriertemperaturen, die im Falle einer jeden VC/P-Masse,
wie aus der Tabelle III hervorgeht, erzielt wird, zeigen
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im Vergleich zu denjenigen der herkömmlichen VC/VAc-Schallplatten-Pressmassen
eine wesentlich bessere Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Werfen. Ferner besitzen Schallplatten, die aus
VC/P gepresst werden, bessere Schlagzähigkeiten (weniger Brüche bei der Durchführung von Falltests) sowie eine bessere Widerstandsfähigkeit
gegenüber einer Blasenbildung (nach dem Eintauchen in Wasser) als die getesteten VC/VAc-Massen.
Die verbesserte WärmeStabilität für die Verarbeitung (Verpressen)
geht aus Ofen- und Brabender-Verdrehungsmoment-Rheometertests hervor. Die Ofentests werden ohne Ruß in der Formulierung
durchgeführt, damit eine Farbänderung beim Erhitzen festzustellen ist. Beim Erhitzen im Ofen auf eine Temperatur
von 177°C (ohne Ruß) schlagen die getesteten VC/P-Copolymermassen
in 20 bis 25 Minuten in gelb, nach 35 Minuten in eine bernsteinfarbene Färbung und nach 60 Minuten in eine dunkel-bernsteinfarbene
Färbung um. Die VC/VAc-Copolymermasse schlägt nach weniger
als 15 Minuten in gelb, nach 20 Minuten in eine bernsteinfarbene Färbung und nach 50 Minuten in schwarz um.
Wärmestabilitäts-Vergleichstests werden unter Verwendung einer VC/P-Formmasse sowie verschiedener VC/VAc-Formmassen nach
Standard-Brabender-Verdrehungsmoment-Rheometertests bei 150°C
und 63 ppm in einer Nr. 6-Schale durchgeführt. Die Ergebnisse wurden graphisch aufgetragen (vgl. die Fig. 1), unf zwar das
Verdrehungsmoment in m-g in Abhängigkeit von der Zeit. Die Kurven A und B geben Versuche mit VC/VAc-Copolymeren wieder, die
13 bis 14 % des VAc-Comonomeren enthalten und eine I.V. von 0,5 besitzen. Die Kurve C gibt die Ergebnisse unter Verwendung
eines VC/P-Copolymeren wieder, das 5 % Propylen-Comonomeres
enthält und eine I.V. von 0,47 besitzt. Aus diesen Kurven ist zu ersehen, dass sich beide VC/VAc-Copolymeren nach ungefähr
5,5 Minuten zersetzen, wie durch "x" an den Enden dieser Kurven
0 9 8 4 8/1 050
angegeben ist, während das VC/P-Copolymere sich auch nach 29
Minuten noch nicht zersetzt hat.
Die Abnutzungseigenschaften einer Schallplatte, die aus einer Formulierung hergestellt worden ist, in der ein VC/P-Copolymerharz
enthalten ist, werden anhand eines Abriebtests ermittelt und mit den entsprechenden Eigenschaften einer ähnlichen Formulierung
auf der Basis eines Standard-VC/VAc-Copolymeren verglichen. Diese Harzformulierungen sind in der folgenden Tabelle IV
zusammengefasst.
Grundharz
I.V. (dl/g)
Schmelzfluss (dg/Min, bei 1900C)
Schmelzfluss (dg/Min, bei 153 C)
% Propylen
% Vinylacetat Formulierung, phr
% Vinylacetat Formulierung, phr
Tabelle | IV | VC/VAc | VC/VAc |
VC/P | 0,52 | 0,52 | |
0,58 | |||
86,9
Grundharz 100
Bleistabilisierungsmittel 1,5
Channel Black 0,5
Channel Black 0,5
9,5
(ID
5,7
10,7
Jede der in der Tabelle IV angegebenen Harzformulierungen wird nach der Taber-Abriebmethode getestet. Die Probestücke werden
der Einwirkung einer 1000 g-Belastung während 1000 Zyklen ausgesetzt,
wobei ein Calibrase-Rad (Nr. 17) verwendet wird. Der
Prozentsatz des Verlustes wird bestimmt. Die VC/P-Formulierung
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zeigt einen Verlust von 0,190 % im Vergleich zu 0,298 % im
Falle der Formulierung, welche die VC/VAc-Mischung enthält. Dies bedeutet eine Verbesserung von mehr als 55 % bezüglich der Abriebwiderstandsfähigkeit
.
Zur Erzeugung von Schallplatten aus Formmassen auf der Basis von VC/VAc werden gewöhnlich Verbindungen von Blei und/oder Barium
als Wärmestabilisierungsmittel verwendet. Obwohl diese Verbindungen an sich toxisch sind, so werden sie dennoch derzeit nicht
als gefährlich bei der Herstellung von Schallplatten angesehen. Stabilisiermittelsysteme, die nicht toxisch sind und von der
Food and Drug Administration für eine Verwendung in Harzmassen zugelassen worden sind, in welchen Bleiverbindungen verboten
sind, wie beispielsweise Ca/Zn-Systeme, sind nicht als Stabilisierungsmittel in Schallplatten-Formmassen auf der Basis von
VC/VAc wirksam. Bei der Durchführung eines Ofentests bei 177 C schlagen derartige Massen, die durch Ca/Zn stabilisiert
sind, in weniger als 15 Minuten in schwarz um. Andererseits zeigen
VC/P-Schallplatten-Formmassen mit einem Ca/Zn-Stabilisierungsmittel
eine gute Wärmestabilität. Zwei derartige Harzformulierungen, die in den Spalten 7 und 8 der Tabelle V identifiziert
sind, schlagen bei einem Ofentest bei 177°C (Ruß wird weggelassen) nach 30 Minuten in hellgelb, nach 45 bis 50 Minuten
in gelb, nach 60 bis 70 Minuten in eine bernsteinfarbene Färbung um und erfordern mehr als 100 Minuten, um eine Zersetzung bis
zur Schwarzfärbung zu erleiden.
Eine typische Formulierung von VC/P-Copolymer-Schallplatten-Formmassen,
in denen nicht-toxische Ca/Zn-Stabilisierungsmittel
verwendet sind, sind in der folgenden Tabelle V zusammengefasst:
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Tabelle | V | Spal te 8 |
Spal te 9 |
Spal te 10 |
|
Spal te 7 |
VC/P | VC/P | VC/P | ||
Harztyp | VC/P | 4 | 8,5 | 8,5 | |
Gewichts-% des Comonomeren | 4 | 0,53 | 0,51 | 0,51 | |
I.V., dl/g | 0,53 | 120 | 275 | 275 | |
Schmelzfluss, dg/Min. | 120 | ||||
Formulierung, phr | 1,0 | 1,0 | 1,0 | ||
0 Mark 34 | 1,5 | - ■ | - | - | |
@Mark 1141 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
©Mark QED | - | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
Flexol EPO | 1,0 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | |
(4) Wax OP | - | 10,0 | - | 5,0 | |
Amoco 18-210 | - | 0,25 | 0,25 | 0,25 | |
Carbolac Nr. 2 | 0,50 | ||||
Schmelzfluss, dg/Min. | 2,8 | 8,8 | 15,4 | ||
^1580C | - | - | - | - | |
@177°C | 24,0 |
Bemerkungen:
Ca-Zn-Stabilisierungsmittel, die von der Argus
Chemical Co. in den Handel gebracht werden.
(4s· Mischung aus Butylenglykol und der Kalziumseife von Montansäure
(Hoechst).
Das Pressen von quadrophonisehen 4-Kanal-Schallplatten wirft im
Hinblick auf die Aufrechterhaltung der Tonqualität erhebliche Probleme auf. Die meisten typischen Schallplatten-Formmassen auf
der Basis von VC/VAc ergeben keine Schallplatten mit annehmbaren,
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die Tonqualität beeinflussenden Abnutzungseigenschaften. In neuerer
Zeit wurde eine VC/VAc-Copolymerfonnulierung bekannt, in
der ein Zinnstabilisierungsmittel verwendet wird, wobei daraus hergestellte Schallplatten nach 50 Abspielungen gerade noch annehmbar
waren. Diese Formulierung sowie einige ihrer Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle VI zusammengefasst. Die
VC/P-Copolymermasse (Spalte 12) besitzt verbesserte Verarbeitungseigenschaften gegenüber der VC/VAc-Formulierung (Spalte 11), wie
aus einer 20 %igen Herabsetzung der Zykluszeit hervorgeht. Ferner werden nach 50 Abspielungen etwas bessere ,die Tonqualität beeinflussende
Abnutzungseigenschaften festgestellt. Alle Vorteile der Stereoschallplatten, die durch Verpressen von VC/P-Copolymerformulierungen
hergestellt werden, lassen sich auch bei den quadrophonischen Platten aus VC/P-Copolymeren feststellen.
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Tabelle VI Formulierungen für quadrophonische Schallplatten
Grundharze
Typ I.V., dl/g
Gewichts-% des Comonomeren
Formulierung, phr
S (T) Mark 275 2,1
«° Mark 232B - 1,5 1,5 1,5 1,5
*- Flexol EPO 1,05 1,0 1,0 1,0 1,0
^ Kalziumstearat 0,8
Spal te 11 |
Spal te 12 |
Spal te 13 |
Spal te 14 |
Spal te 15 |
VC/VAc | © VC/P | VC/P | VC/P | VC/P |
0,5 | 0,53 | 0,53 | 0,53 | 0,53 |
13,5 | 4 | 4 | 4 | 4 |
Mineralöl - - 0,25 - - ι
<" @ Loxiol®G 60 - - 1,0
(D Loxiol G 70 - - - 0,25
Fluoriniertes Graphit - - - 0,1
(J) Catanac®609 (50 %) 1 ,05 -
Q) Mark AL-13 - 0,5 0,5 0,5 0,5
Carbolac Nr. 2 0,5 0,5 0,5 0,5 0,25
cn cn cn
Tabelle VI (Fortsetzung)
ο co co -P-OO
Spal te 11 |
Spal te 12 |
Spal te 13 |
Spal te 14 |
Spal te 15 |
20 | 22 | 21 | 22 | 22 |
127 | 154 | 154 | 154 | 154 |
157 | 199 | 185 | 182 | 171 |
9,7 | 7,7 | 8,4 | 8,5 | 8,5 |
dicht | sehr dicht | dicht | sehr dicht | sehr die |
Egarextrusion Motor,A
Zonenteraperatur, C Materialtemperatur, 0C
Extrusionszeit, Sekunden Biskuit-Porosität
Bemerkungen:
(T) Flüssiges organisches Zinnstabilisierungsmittel
(2) Gesättigter aliphatischer Alkoholester von Dicarbonsäuren
Triester von gesättigten Fettsäuren
( Kationisches antistatisch machendes Mittel (Cyanamid)
(IT) Nicht-ionisches antistatisch machendes Mittel (Argus)
(β) Mischung aus 90 % VC/VAc, das 14 % VAc enthält und eine I.V. von 0,50 besitzt, und
10 % VC/VAc, das 10 % VAc enthält und eine I.V. von 0,52 besitzt.
cn cn cn
Die erfindungsgemässen Formmassen können zur Herstellung von
Schallplatten durch Verpressen eingesetzt werden, wobei man auf die Vorrichtungen und Methoden zurückgreifen kann, wie sie
in üblicher Weise zur Herstellung von Schallplatten aus VC/VAc-Formmassen
angewendet werden. In typischer Weise werden die Formulierungen in einem Egar-Extruder, einem Werner und Pfleiderer-Compounder,
einem Banbury-Mischer oder in einer ähnlichen plastifizierenden Vorrichtung bei einer entsprechenden Temperatur
während einer Zeitspanne von einigen Minuten vermischt, gegebenenfalls in einer Walzenmühle in eine Folienform überführt
und zu Biskuits zerschnitten, die dann bei Drucken in
2 der Grössenordnung von ungefähr 122 kg/cm verpresst werden.
Die VC/P-Formulierungen erfordern im allgemeinen etwas höhere
Vermisch- und Verformungstemperaturen als die Formulierungen auf der Basis von VC/VAc. Weitgehend in Abhängigkeit von den
Fliessadditiven in der Formulierung können für VC/P-Systeme Vermisch- und Verpresstemperaturen zwischen 149 und 190 C
und bis zu ungefähr 204 C angewendet werden.
Ein weiterer Vorteil der VC/P-Harzformulierungen gemäss vorliegender
Erfindung besteht in der Herstellung von 12 inch-LP-sowie
Stereoplatten durch Spritzgiessen. Infolge ihrer relativ schlechten Wärmestabilität haben Versuche, stereophonische
Schallplatten durch Spritzgiessen von VC/VAc-Harzformulierungen
herzustellen, fehlgeschlagen. Formulierungen, in denen Styrolharze
eingesetzt werden, haben sich zum Spritzgiessen von 45 Upm-Schallplatten als geeignet erwiesen, wobei im Falle dieser
Schallplatten die Rillen einen erheblichen Abstand aufweisen. Die 12 inch-LP besitzen engere Rillen und neigen bei einer
Herstellung aus Styrol zu einem Abspanen, sofern sie nicht sehr sorgfältig unter Verwendung einer sehr feinen Nadel abgespielt
werden.
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Das Spritzgiessen von Schallplatten ist erfindungsgemäss zu
befürworten infolge der Kosteneinsparungen, die darauf zurückzuführen sind, dass nit vielen Hohlräumen versehene Formen
zu ihrer Herstellung eingesetzt werden können und eine erhebliche Herabsetzung der erforderlichen Produktionszeit möglich
ist, falls stereophonische Schallplatten mit annehmbarer Qualität erzeugt werden können. Darüber hinaus wird die erhebliche
Menge an Abfallmaterial, bedingt durch das Entfernen von Pressgrat an pressverformten Schallplatten, im Falle eines
Einspritzqiessens vermieden oder erheblich reduziert.
Eine typische Formulierung zum Spritzgiessen von Schallplatten aus einem VC/P-Copolymeren wird nachfolgend angegeben:
VC/P (4 bis 4,5 % Propylen)
Ferro® 13V57 (Ba/Cd-Stabilisierungsmittel)
Carbolac Nr. 2
Das VC/P-Copolymere besitzt vorzugsweise eine I.V. von 0,45
bis 0,6 und eine Schmelzfliessgeschwindigkeit von 150 bis 300
dg/Minute. Der obigen Formulierung kann man die üblichen Fliessadditive, Gleitmittel, antistatisch machende Mittel etc.
zusetzen. Das Spritzgiessen kann bei einer Temperatur zwischen 177 und 2O4°C durchgeführt werden.
phr | /0 |
100 | |
2 | |
0 | |
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Claims (14)
1. Schallplatten-Formmasse, die ein synthetisches Harz enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Harz ein Copolymeres
aus Vinylchlorid und Propylen ist, wobei das Copolymere 2 bis 12 Gewichts-% Propylen enthält, eine Intrinsicviskosität
von ungefähr 0,45 bis 0,7 dl/g aufweist und eine Schmelzfliessgeschwindigkeit
von ungefähr 50 bis 500 dg/Minute bei 190°C besitzt.
2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie ausserdem ein Fliessadditiv in einer Menge bis zu ungefähr
10 Gewichts-% des Harzes enthält.
3. Masse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fliessadditiv aus einem Poly-O&methylstyrol, Polyacrylat, Polymethacrylat,
oder einem Methacrylat/Acrylat/Styrol-Zwischenpolymeren besteht.
4. Masse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens eine wärmestabilisierende Verbindung enthält.
5. Masse nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymere ungefähr 4 bis 8 Gewichts-% Propylen enthält.
6. Masse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmestabilisierungsverbindung aus einer Bleiverbindung besteht.
7. Masse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vnärmestabilisierungsmittel eine Zubereitung ist, die Barium
und Blei enthält.
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8. Masse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das
Wärmestabilisierungsmittel eine nicht-toxische raetal!organische Verbindung ist.
Wärmestabilisierungsmittel eine nicht-toxische raetal!organische Verbindung ist.
9. Masse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die metallorganisehe Verbindung aus einer oder mehreren Seifen
von Kalzium oder Zink besteht.
10. Masse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das iVärmestabilisierungsmittel Barium und Cadmium enthält.
11. Masse nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymere ungefähr 4 Gewichts-% Propylen als Copolymerisat
enthält und eine Intrinsicviskosität von ungefähr 0,53
bis 0,58 dl/g sowie eine Schmelzfliessgeschwindigkeit von ungefähr 70 bis 150 dg/Minute bei 190°C besitzt.
bis 0,58 dl/g sowie eine Schmelzfliessgeschwindigkeit von ungefähr 70 bis 150 dg/Minute bei 190°C besitzt.
12. Masse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie
Poly- oC'-methylstyrol in einer Menge von bis zu ungefähr 10 Gewichts-% des Copolymeren enthält.
Poly- oC'-methylstyrol in einer Menge von bis zu ungefähr 10 Gewichts-% des Copolymeren enthält.
13. Masse nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
dass das Copolymere ungefähr 7 bis 8 Gewichts-% Propylen als
Copolymerisat enthält und eine Intrinsicviskosität von ungefähr 0,53 bis 0,6 dl/g sowie eine Schmelzfliessgeschwindigkeit von
ungefähr 100 bis 300 dg/Minute bei 190°C besitzt.
Copolymerisat enthält und eine Intrinsicviskosität von ungefähr 0,53 bis 0,6 dl/g sowie eine Schmelzfliessgeschwindigkeit von
ungefähr 100 bis 300 dg/Minute bei 190°C besitzt.
14. Masse nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet,
dass sie zur Herstellung von quadrophonisehen Schallplatten
epoxydiertes Sojaöl sowie ein Barium/Blei-Wärmestabilisierungsmittel enthält.
809848/1050
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