DE1956613B2 - Zeitstempelmaschine - Google Patents
ZeitstempelmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine automatische Zeitstempelmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1.
Bei einer bekannten Zeitstempelmaschine dieser Art (US-PS 20 19 301) ist eine elektromagnetische Einrichtung
vorgesehen, deren elektrischer Stromkreis beim Einschieben eines Blattes geschlossen wird, so daß zur
Durchführung eines Druckvorgangs eine Andruckplatte das Blatt schlagartig gegen die Symbole an den
Druckrädern andrückt. Die Verwendung derartiger elektromagnetischer Andruckeinrichtungen ist einerseits
zweckmäßig und notwendig, um die Zeitdauer eines Siempelvorgangs möglichst kurz zu halter!, ist
aber andererseits deshalb nachteilig, weil beim Anschlag ein verhältnismäßig lautes Geräusch verursacht wird,
und weil die Druckräder als Präzisionsteile hergestellt und sehr genau gelagert werden müssen, wenn alle
Symbole möglichst gleichmäßig ausgedruckt werden sollen. Insbesondere ist es bei derartigen Stempelmaschinen
nicht möglich, wesentlich billiger herstellbare Druckräder aus Kunststoff zu verwenden.
Es sind ferner bereits Zeitstempelmaschinen bekannt
Es sind ferner bereits Zeitstempelmaschinen bekannt
ίο (DE-PS 8 28 318), bei denen eine Andruckwalze schnell
über eine Druckplatte abgerollt wird, welche an einem in vertikaler Richtung verschiebbaren Schlitten angeordnet
ist, so daß die Andruckwalze bei ihrer Rückbewegung von der Druckplatte abgehoben ist Bei
dieser Vorrichtung sind Lagerzapfen der Andruckwalze in zwei horizontalen Schlitzen des Schlittens geführt,
und der Antrieb der Andruckwalze erfolgt mit Hilfe eines durch Federkraft verschwenkbaren Trägerhebels,
dessen eines Ende an dem Schlitten angelenkt ist und der gabelförmige Enden aufweist, in denen die
Lagerzapfen der Andruckwalze geführt sind. Bei einer Einrichtung dieser Art wird als nachteilig angesehen,
daß die Druckplatte nicht ohne weiteres durch Druckräder ersetzt werden kann, weil dann eine
Beschädigungsgefahr für die Druckräder besteht, insbesondere wenn eines der Druckräder eine Fehlausrichtung
aufweist.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine automatische Zeitstempelmaschine der eingangs genannten Art
derart zu verbessern, daß einerseits bei möglichst schneller Arbeitsweise die auftretenden Stoßgeräusche
möglichst gering sind, und daß andererseits leichte Fehlausrichtungen der Druckräder weder zu einem
ungleichmäßigen Ausdrucken noch zu einer Beschädi-
J5 gung der Druckräder bei Verwendung einer darauf abrollenden Andruckwalze führen können, deren
Oberfläche eine für ein gutes Abdrucken ausreichende Härte aufweist. Diese Aufgabe wird bei einer Zeitstempelmaschine
der eingangs genannten Art erfindungsgemaß durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1
gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Wenn eine derartig angeordnete, elastisch abgestützte Andruckwalze nacheinander über die Symbole der
nebeneinander angeordneten Druckräder abrollt, ermöglicht die elastische Abstützung der Andruckwalze
eine Ausrichtung der Druckräder ohne Beschädigungsgefahr. Da die Andruckwalze nicht gleichzeitig sondern
nacheinander an den betreffenden Druckrädern angreift, ist auch bei kleinen Höhenunterschieden der
Oberflächen der betreffenden Symbole ein gleichmäßiges Ausdrucken gewährleistet, so daß die Anforderungen
hinsichtlich einer genauen Lagerung und Ausbildung der Druckräder weniger kristisch sind.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert
werden. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der Stempelmaschine;
F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in F i g. 1;
Fig.3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 in Fig.2;
wobei die Oberseite des Gehäuses entfernt ist;
Fig.4 einen Schnitt etwa entlang der Linie 4-4 in
Fig.3;
F i g. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 in F i g. 3;
F i g. 6 eine vergrößerte Schnittansicht etwa entlang der Linie6-6in Fig.3;
F i g. 7 eine A.nsicht des Schaltmechanismus;
F i g. 7 eine A.nsicht des Schaltmechanismus;
F i g. 8 eine Vorderansicht des Schaltmechanismus;
Fig.9 eine Vorderansicht einer Klinke für die
Farbbandzufuhr;
Fig. 10 eine Ansicht der Klinke in Fig.9 von der Unterseite her;
F i g. 11 eine Endansicht der Klinke des Uhrwerks;
F i g. 12 eine Seitenansicht davon;
Fig. 13 und Fig. 14 Ansichten einer feststehenden
Beschriftungsplatte in der Maschine;
Fig. 15 eine Draufsicht auf einen abgewandelten Schaltmechanismus;
Fig. 16 und Fig. 17 Seitenansichten des Mechanismus
in Fig. 15;
F i g. 18 eine Trägerplatte für einen Schalter; und
Fig. 19 eine an der Wand aufgehängte Stempelmaschine.
Die Stempelmaschine 12 in F i g. 1 hat einen weit geöffneten Einfahrschlitz 14, in den ein zu stempelndes
Dokument leicht eingeschoben werden kann. Je nachdem, wie das Dokument eingesetzt wird, kann die
Information horizontal oder vertikal gedruckt werden. Das Dokument liegt auf einem dünnen elastischen
Metallblech 16, das beispielsweise mit Nieten 18 am vorderen Ende davon befestigt ist, während das hintere
Ende davon für den Druckvorgang abgeschnitten ist. Das horizontale Fenster 20 ermöglicht das Ablesen der
an den Druckrädern eingestellten Zeit. Das obere Fenster 22 ermöglicht ein Ablesen des Tags, was im
allgemeinen ausreichend ist, obwohl auch eine Ablesemöglichkeit für Monat und Jahr vorgesehen werden
können.
Das eingesetzte Dokument wird im Gegensatz zu der Verwendung eines Lauten Schlagharamers durch einen
Abrollvorgang aufgestempelt. Wie aus den F i g. 2 und 4 ersichtlich ist, ist ein Laufwagen 24 vorgesehen, dessen
vorderes Ende auf Antifriktionsrollen 26 aufliegt. Der Laufwagen trägt eine etwas erhöht angeordnete
Andruckwalze 30. Wenn der Laufwagen nach rechts in F i g. 2 bewegt wird, laufen die Rollen 26 entlang einem
ansteigenden Teil 32 der beiden Laufschienen 34. Dadurch wird die Andruckwalze 30 hochgehoben, so
daß sie oben gegen das zu stempelnde Papier anliegt. Die Andruckwalze 30 wird vorzugsweise von einer
Blattfeder 31 getragen, so daß sie bei dickeren zu stempelnden Dokumenten nachgeben kann. Die Platte
16 ist unter den Druckrädern weggeschnitten, um ein Abrollen direkt auf dem Teil des zu bedruckenden
Papiers zu ermöglichen. Ein Farbband ist über dem Papier und unter den Druckrädern angeordnet. Eine
darunterliegende Platte weist ein Abdeckfenster auf, welche Platte die Oberseite des Einfuhrschlitzes
begrenzt und den Druckbereich freiläßt.
Die Laufschienen 34 sind nicht ortsfest angeordnet, indem die hinteren Enden an Schwenkzapfen 36
angeordnet sind, welche von den Tragarmen 38 an der Basis 40 der Maschine getragen werden. Die vorderen
Enden der Laufschienen werden durch leichte Schraubenfedern 42 an den Schwenkzapfen 36 nach unten
gedrückt.
Die Oberseiten der Laufschienen 34 (F i g. 6) sind an der Stelle 44 unterbrochen, wo die Rollen 26 in
Pfeilrichtung 46 herabrollen, von der in gestrichelten Linien dargestellten Lage 26', die vor dem Beginn der
nach unten gerichteten Neigung liegt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Andruckwalze 30 in der
Lage 30', in welcher die Andruckbewegung unter den darüberliegenden Druckrädern beendet ist. Bei der
Unu UcF Wüi2;e 30
ucT i\Oiicn 26'
wird das Dokument 76 sofort und vollständig freigegeben.
Während der Rückbewegung laufen die linken Rollen 26 unter den Laufschienen 34 und greifen schließlich an
dem geneigten vorderen Ende 32 der Laufschienen an, wie durch die Lage 26" in gestrichelten Linien in F i g. 6
dargestellt ist Dadurch werden die Laufschienen hochgehoben, bis sich die Rollen über die Enden der
Schienen hinausbewegt haben, welche dann wieder in
ίο die in ausgezogenen Linien dargestellte Normallage
zurückkehren. Die Ruhelage der Rollen 26 und der Walze 30 ist in ausgezogenen Linien dargestellt
Der Antrieb des Laufwagens erfolgt durch einen Motor 48 (Fig.2 und 3). Der Motor treibt ein
Sclmeckenrad 50 an, das mit einem Zahnrad 52 in Eingriff steht Wie aus den F i g. 5 und 6 ersichtlich ist,
dreht das Zahnrad 52 eine Kurbelwelle 54 mit einem Kurbelarm 56. Dieser verläuft durch den Schlitz 58 eines
Arms 60, dessen oberes Ende an einem stationären Schwenkzapfen 62 gelagert ist. Das untere Ende ist mit
dem Laufwagen 24 durch einen Stift 64 verschwenkbar verbunden. In Fig.6 ist der Arm 60 von der mit
ausgezogenen Linien dargestellten Lage in die mit gestrichelten Linien dargestellte Lage 60" verschwenkt
wodurch der Laufwagen 24 aus der Lage in ausgezogenen Linien in die Lage 24' mit gestrichelten Linien
gezogen wird.
Der Arm 60 hat vorzugsweise die am besten aus Fig.5 ersichtliche Ausbildung, indem er durch ein
jo Querstück 68 verbundene Armteile 60 und 66 aufweist.
Der Schwenkzapfen 62 verläuft durch beide Arme und wird durch stationäre Träger 70 gehaltert Die unteren
Enden der beiden Arme 60, 66 sind mit dem hinteren Ende des Laufwagens 24 durch den Stift 64 verbunden,
j5 welcher an der herabgezogenen Seitenwand 72 des
Laufwagens befestigt ist. Diese Seitenwand trägt auch die erwähnten Rollen 26.
Die Verwendung einer Kurbelwelle ergibt den Vorteil, daß der Laufwagen 24 unter Vermeidung
ruckartiger Bewegungen gleichförmig beschleunigt und verzögert wird, wodurch eine geräuscharme Arbeitsweise
gewährleistet ist, die bei einem Minimum von Vibrationen erfolgt. Eine schnelle Bewegung der
Andruckwalze 30 ist wünschenswert, damit das Dokument schnell freigegeben und entfernt werden
kann. Zu diesem Zweck wird der Laufwagen nach hinten durch eine elastische Einrichtung gedrückt, welche bei
diesem Ausführungsbeispiel eine lange Zugfeder 74 ist, die in Fig.2 im ausgezogenen Zustand dargestellt ist.
so Die Feder drückt den Laufwagen in die hintere Lage in F i g. 6. Die Rückbewegung spannt die Feder. Dadurch
wird die Rückbewegung etwas verlangsamt, was jedoch praktisch nicht bedeutsam ist, weil das Dokument durch
den Abfall des Wagens bereits unmittelbar nach Beendigung der Druckbewegung freigegeben ist. In
dieser Weise kann der Motor 48 verhältnismäßig klein sein, obwohl für eine wünschenswert schnelle Druckbewegung
gesorgt ist.
Während der anfänglichen Drehbewegung der Kurbelwelle 54 um 42°, beschleunigt der Motor 48
maximal, wobei die Andruckwalze 30 hochgehoben wirH. Bei der weiteren Drehung um 58° erfolgt das
Drucken. Wenn die Kurbelwelle nahezu um 100° verdreht ist, fallen die Laufrollen 26 durch die
öffnungen in den Laufschienen auf das untere Niveau, wodurch das gestempelte Dokument freigegeben wird.
Für diese Übertragung werden 23° der Drehung vorgesehen, und die Rückführung beginnt, wobei die
Laufrollen 26 auf dem unteren Niveau abrollen und die angelenkten Laufschienen 24 nahe dem Ende der
Rückbewegung hochheben, bis die Laufschienen wieder hinter den Laufrollen herunterfallen. Die später noch zu
beschreibende Schalterzunge wird kurz vorher freigegeben, was durch das Trägheitsmoment des rotierenden
Mechanismus bedingt ist. Die Feder 74 wird während der Rückbewegung ausgezogen, wodurch Energie für
den nächsten Zyklus gespeichert wird. Die oben angegebenen Winkel sind nur als Beispiele angegeben.
Wenn das Dokument 76 in den Einführschlitz 14 (Fig.2) eingeführt wird, wird eine in seinem Bewegungsweg
liegende Schalteinrichtung 78 ausgelenkt. Das Dokument bewegt die Schalteinrichtung nach
hinten von der Lage 78 in die Lage 78' (F i g. 3). Dadurch wird ein Schalter 80 geschlossen und der Motor 48
erregt. Durch die Schalteinrichtung wird der Schalter 80 während der Rückbewegung des Laufwagens geschlossen
gehalten, selbst wenn das Dokument bereits herausgenommen wurde.
Der Verriegelungsmechanismus ist in den F i g. 7 und 8 dargestellt. Der Schalter 80 (Fig.8) hat einen
Betätigungsstift 81, welcher durch einen Ansatz 82 heruntergedrückt wird, der an einem stationären
Schwenkzapfen 84 angelenkten, aufrechten Arm 83 vorgesehen ist. Die Schalteinrichtung 78 ist ein Arm
eines Winkelhebels, der an einem Schwenkzapfen 85 angelenkt ist. Der andere Arm 86 greift an einem
unteren Ende eines Arms 83 bei geöffnetem Schalter an. Der Schalter ist normalerweise geschlossen. Beim
Einsetzen des Dokuments gibt der Arm 86 den Arm 83 frei, welcher sich nach links bewegt, wodurch der
Schalter 80 geschlossen wird.
Das Zahnrad 52 (F i g. 8) und/oder die davon getragene Kurbelwelle hat einen Anschlagstift 87, der
nahe dem Ende des Zyklus gegen den Ansatz 88 anschlägt, und den Arm 83 zurück in die verriegelte
Lage bewegt, wodurch der Motor abgeschaltet wird. Die Schalteinrichtung 78 ist beispielsweise durch eine
Feder 89 in F i g. 2 vorwärts in die Verriegelungslage vorgespannt.
Selbst wenn das Dokument zu lange in der Maschine verbleibt, wird der Zyklus nicht wiederholt. Zu diesem
Zwecke ist eine Hilfsklinke 90 (F i g. 7) vorgesehen, die ebenfalls um den Schwenkzapfen 85 verschwenkbar ist.
Sie ist etwas im Uhrzeigersinne vorgespannt, wird aber normalerweise von einem Ansatz 91 an dem Arm %
zurückgehalten, der an einem Vorsprung 93 an einem Arm 90 angreift. Wenn jedoch die Schalteinrichtung 78
durch ein Dokument zurückgehalten wird, kann sich der Arm 90 im Uhrzeigersinne bewegen, wenn der Arm 83
durch den Stift 87 (F i g. 8) auf dem Zahnrad 52 am Ende des ersten Zyklus zurückbewegt wird, wie bereits
beschrieben wurde, wonach der Arm 83 wieder mit dem offenen Schalter durch den Arm 90 verriegelt ist Wenn
die Schalteinrichtung 78 durch Entfernung des Dokuments freigegeben wird, übernimmt der Arm 86 die
Verriegelungsfunktion des Arms 90, wobei eine Rückstellung in die in F i g. 7 dargestellte Lage erfolgt
Die Schulter 95 an der Hilfsklinke 90 liegt etwas weiter rechts als der Anschlag 97 am Arm 86. Deshalb
kann der Arm 90 dem Arm 86 nicht folgen, wenn das Dokument zuerst in die Maschine eingesetzt wird.
Das Farbband 92 (Fig.4) erstreckt sich von einer
Vorratsrolle 94 zu einer Aufwickelrolle 96. Bei der dargestellten Einrichtung wird eine Rotation der
Gehäuse durch die Ansätze 98 verhindert Das Farbband 92 erstreckt sich quer zu der Achse der Welle
100, welche die Druckräder trägt. Der Übersichtlichkei halber ist das Farbband in einigen Figuren weggelassen
aber im Schnitt in F i g. 6 dargestellt, woraus ersichtlicl ist, daß das Farbband so breit oder breiter als die
ί Anordnung der Druckräder ist. Bei diesem Beispiel ha es eine Breite von etwa 30 mm. Die Aufwickelrolle wire
um einen sehr kleinen Winkel in zeitlichen Abständer verdreht, um einen frischen Teil des Farbband;
zuzuführen. Das Steigrad 102 in F i g. 5 wird bei jeden
ίο Druckvorgang um eine Zahnbreite weitergedreht. Es
sind zwei benachbarte koaxiale Steigräder vorgesehen von denen das erste einen besonders tiefen Einschnit
104 zwischen Zähnen hat. Dadurch kann eine weiten und kürzere Klinke 106 an dem zweiten Steigrac
angreifen, das dann um einen Zahn weiterbewegt wird und dieses Steigrad ist mit der Aufwickelrolle
verbunden, um eine geringe Zufuhr des Farbbands zi ermöglichen. Die Klinke 108 ist an einem Schwenkzap
fen 110 an dem Winkelhebel 112 angelenkt, desser anderer Arm 114 beispielsweise durch einen Stift 81
bewegt wird, der von der Kurbelwelle und dem Zahnrac 52 in der bereits beschriebenen Weise getragen wird.
Die Klinke 108 ist in den Fig.9 und 10 dargestellt
Das hintere Ende ist entgegengesetzt gebogen, un Lager 116 und 118 zu bilden, welche den erwähnter
Schwenkzapfen 110 tragen. Es ist ein kürzerei Klinkenfinger 106 und ein längerer Klinkenfinger 12(
vorgesehen. In Fig. 10 ist die Klinke im Vergleich zi
der Lage in F i g. 5 umgedreht. Aus dieser Figur is
jo ersichtlich, daß die Klinke nach unten vorgespannt unc
durch eine Zugfeder 122 angetrieben wird. Einmal be jedem Zyklus wird die Klinke durch den Winkelhebe
112 zurückbewegt, wodurch die Feder 122 ausgezogei wird, und wieder freigegeben, um das erste Steigrad 1Oi
J5 um einen Zahn weiterzudrehen. Eine umgekehrt
Bewegung der Steigräder wird durch Blattfedern 12·<
(F i g. 5 und 2) verhindert, die als Prüfklinken dienen. Be diesem Beispiel hat das Steigrad 102 dreißig Zähne
Nach dreißig Druckzyklen wird das benachbarte Steigrad 126 (Fig.2) um einen Zahn gedreht. Da:
Steigrad 126 hat eine quadratische oder eine andere nicht kreisförmige Welle, die mit der Welle der Spule
des Farbbands in Eingriff steht, wodurch diese Spule un einen kleinen Winkel entsprechend einem Zahn de:
zweiten Steigrads 126 verdreht wird.
Der Zeitgeber-Motor 132 in F i g. 3 kann eir
Synchronmotor sein, der in elektrischen Uhren Verwen dung findet, und der nach einer Untersetzung seine
Ausgangswelie 134 mit einer Umdrehung pro Minute antreibt. Die Welle 134 dreht einen Nocken 136(Fi g. 5)
an dem eine Kurvenrolle 138 angreift, die an einen Klinkenarm 140 angeordnet ist, welcher um eine Welle
100 der Druckräder schwingt Der Arm 40 hat eir breites Joch, das einstückig mit einem Oberteil 142
verbunden ist und breit genug ist um über die gesamte Anordnung der Druckräder gespreizt zu sein. Dei
andere Arm 144 des Jochs ist in den Fig.3 und *
dargestellt In Fig.5 wird der Klinkenarm durch eine Rückholfeder 146 im entgegengesetzten Uhrzeigersinr
in Zuführrichtung gedrückt
Der Nocken 136 ist so ausgebildet, daß eine glatt« Klinkenbewegung in beiden Richtungen erfolgt die
leise und vibrationsfrei ist Wenn die Kurvenrolle 13J um den hohen Kurventeil des Nockens zu gleiter
beginnt, übt sie einen Druck auf die Kurvenfläche aus wodurch jegliches totes Spiel in dem Zeitgeber-Motoi
beseitigt wird. Die langsame Rotation des Nockens unc die Gestalt des unteren Kurventeils des Nockens Steuer
die Bewegung des Rollenabgriffs und der befestigten Klinke 148, um eine Beschleunigung und eine Verzögerung
zu ermöglichen, die zu einer geräuschlosen Weiterschaltung auf die Anzeige der nächsten Minute
führt. Die erforderliche Spannung der Feder 146 wird während des folgenden allmählichen Kurvenanstiegs
des Nockens 136 verursacht. Die Klinke 148 ist an einem Zapfen 149 verschwenkbar und nach unten durch eine
Feder 151 vorgespannt.
Die Klinke selbst ist in an sich bekannter Weise ausgeführt, wobei ein einstückiger Klinkenkörper 148
(Fig. 3, 11 und 12) eine Anzahl von Fingern aufweist,
einen für jedes Steigrad. Diese Finger haben Zähne fortschreitender Länge, wie durch die Zähne 150 und
4 cy :_ ****-· 17 ί ι- λ .....j 11 ι». J...nu ~j:n 7xL_a 4 ca .....j . -
156 in den Fig.5 und 11 gezeigt ist. Die Fig.4 und 5
zeigen auch die Halteklinken 158, die auf einer Spindel 160 angeordnet sind und beispielsweise durch die Finger
einer Blattfeder 162 nach unten gedrückt werden. F i g. 3 zeigt die sechs einzelnen Halteklinken 158, die auf einer
gemeinsamen Spindel 160 angeordnet sind, sowie Schlitze in der Feder 162, wodurch sechs Finger gebildet
sind, einer für jede Halteklinke. Wegen des nach unten gerichteten Drucks der Federn kann die Klinke in einer
runden Rille anliegen, statt einen Stift aufzunehmen.
Das erste Druckrad 164 (F i g. 6) trägt die Ziffern 0 bis 9 für Minuten, ist einstückig mit dem Steigrad 166
ausgebildet und wird davon angetrieben. Das nächste Druckrad 168 trägt die Ziffern 0 bis 5 für die Zehner der
Minuten. Es ist einstückig mit einem Steigrad 170 ausgebildet, von dem es angetrieben wird. Das nächste
Druckrad 172 trägt die Zahlen 0 bis 23 für die Stunden und hat ebenfalls ein einstückig damit ausgebildetes
Steigrad 174. Der Druckvorsprung 176 druckt ein Komma, das zwischen den Stunden und Minuten gesetzt
wird. Der Druckbereich liegt zwischen OKX) (Mitternacht) und 23:59.
Das nächste Druckrad 178 druckt das Jahr in abgekürzter Form, z. B. 68. Diese Einstellung erfolgt
einmal im Jahr, obwohl das Rad 178 vorzugsweise mit dem üblichen einstückigen Sleigrad 180 versehen ist,
damit durch die erwähnten Halteklinken 158 die Einstellung des Rads fixiert werden kann. Das nächste
Druckrad 182 druckt den Monat mit einer geeigneten Abkürzung wie Jan. Es ist einstückig mit einem Steigrad
184 ausgebildet Das letzte Druckrad 186 drückt den Tag des Monats zwischen 1 und 31 und hat ein
einstückiges Steigrad 188. Die erhobenen Typen auf den Druckrädern sind in Spiegelschrift vorgesehen, so daß
sich die richtige Folge von Datum und Zeit beim Drucken ergibt.
Die Druckräder weisen vorzugsweise eine Einrichtung zum Ablesen auf, damit die Einstellung geprüft
werden kann und um eine Änderung der Einstellung zu vereinfachen. Das Ablesen der Zeit kann auf Ablesescheiben
erfolgen, die einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen, wie die Ablesescheiben 190,192 und
194 in Fig.6. Das Stundenrad 192 hat eine Hohlwelle
1%, die um die befestigte Spindel 100 angeordnet ist Die Scheibe 190 ist an dem äußeren Ende der Hohlwelle
1% befestigt Das Druckrad 168 hat eine Hohlwelle 198,
die um die Hohlwelle 196 angeordnet ist und an ihrem äußeren Ende die Scheibe 192 trägt Das Druckrad 164
ist um die Hohlwelle 198 drehbar und trägt die größte Scheibe 194. Dadurch kann ein Ablesen in gewünschter
Folge erfolgen, zuerst also die Stunden und dann die Minuten, wie aus F i g. 4 in dem horizontalen Fenster 20
ersichtlich ist Das Fenster liegt entfernt von dem Klinkenarm 144. Die abzulesenden Zahlen sind um 90°
von den Drucktypen versetzt.
Eine Ablesemöglichkeit des Datums ist wünschenswert. Ein Ablesen des Monats und des Jahres ist an sich
nicht erforderlich, kann jedoch vorgesehen werden. Das Monatsrad 182(Fig.6) erfordert nur 12 Lagen und hat
deshalb genügend Zwischenraum zwischen den Drucktypen, um eine ablesbare Beschriftung vorzusehen, weil
die Drucktypen spiegelbildlich ausgebildet und deshalb schwer zu lesen sind. Ferner ist die Monatsbeschriftung
um 180° von den entsprechenden Drucktypen auf demselben Rad versetzt. Das Rad sollte für die
Beschriftung hinreichend ausgespart sein, um eine Berührung mit dem Farbband zu vermeiden.
i-iiiibpi Luiiviiut /-iuaiuiii
aiuiii UiIg
»Jim Γ."·.. JA. r\«
gciicii iui uaa l/i
rad 178 für das Jahr, wobei die Anzahl der Jahre beliebig
gewählt sein kann und vorzugsweise 10 Jahre beträgt. Eine Ablesemöglichkeit kann zwischen den Drucktypen
um 180° versetzt vorgesehen und ebenfalls mit tiefen Aussparungen versehen sein. Das Fenster wäre dann
größer, um auch das Ablesen der Jahreszahl zu ermöglichen. Das Gehäuse kann geöffnet werden, um
die Räder austauschen zu können.
Das Datenrad 186 benötigt Zahlen zwischen 1 und 31, weshalb kein Platz für eine Beschriftung zwischen den
Drucktypen vorhanden ist. Deshalb ist ein getrenntes Beschriftungsrad 200 vorgesehen. Dieses ist an dem
Druckrad 186 (Fig.6) befestigt und trägt dieselben 31
Zahlen, wie in den F i g. 2 und 3 dargestellt ist. Weil die Druckräder auf der Unterseite drucken, während das
Ablesefenster 22 (F i g. 1) auf der Oberseite vorgesehen ist, sind die abzulesenden Zahlen um 180° gegenüber
den entsprechenden Drucktypen versetzt. Das Monatsrad 182 muß wie das Jahresrad 178 von Hand verstellt
werden. Das Datenrad 186 wird automatisch von Tag zu Tag verstellt, so daß lediglich bei Monaten mit weniger
als 31 Tagen eine manuelle Einstellung erforderlich ist.
Die Klinke 148 hat vier Finger 150-156 (Fig. 11) in
vier unterschiedlichen Höhen. Der Finger 150 in der geringsten Höhe greift an dem Minuten-Steigrad 166 an.
Nach einem Intervall von 10 Minuten ermöglicht ein tiefer Zahn, daß der erste Finger 150 auf die nächste
geringere Höhe fällt wobei der Finger 152 das Steigrad 170 des Minutenrads um einen Zahn vordreht Wenn die
59. Minute erreicht ist, ermöglicht ein tiefer Zahn in dem Rad 170 sowie in dem Rad 166, daß die Klinke zu der
nächstniedrigen Höhe abfällt und der Finger 154 das Stundenrad 174 um einen Zahn verstellt. Bei 23 Stunden
und 59 Minuten ist ein tiefer Zahn auf dem Rad 174 vorgesehen, und die Klinke fällt wiederum auf die
unterste Höhe, so daß der Finger 156 an dem Steigrad 188 an dem Datenrad angreift und dieses auf das nächste
Datum verstellt. Die ersten drei Zeiträder zeigen dann 00 Stunden und 00 Minuten. Alle Räder werden durch
die Klinken 158 mit den sechs Anschlägen in der geeigneten Lage gehalten.
Die Klinkenbewegung sollte größer sein als diejenige,
die erforderlich ist um das Datenrad einen Tag weiterzudrehen, aber geringer als erforderlich ist um
das Datenrad zwei Tage weiterzudrehen. Diese Begrenzung des Klinkenwegs beeinflußt die anderen
Druckräder. Beispielsweise hat das Minutenrad 164 seine Ziffern 0 bis 9 zweimal entlang dem Rad. Die
Zehner des Minutenrads 168 (Ziffern 0 bis 5) sind viermal auf dem Umfang des Rads vorgesehen. Das
Stundenrad 172 hat die Zahlen 0 bis 23 einmal entlang dem Umfang. Das Monatsrad 178 und das Jahresrad 182
haben Zahlen nur einmal entlang dem Umfang, werden
jedoch von Hand betätigt.
Die Arbeitsweise der Klinke mit Fingern fortschreitender
Höhe ist bekannt. Der Klinkenfinger für das Steigrad 166 ist der längste und hält die anderen Finger
von ihren Steigrädern fern, bis die Ziffer 9, wo ein sogenannter tiefer Zahn ist, der durch eine tiefe Wurzel
oder einen Abstand zwischen den zwei Zähnen gebildet sein kann, ein Absenken der Klinke ermöglicht, bis der
nächste kürzere Finger an dem Steigrad 170 angreift, wodurch der Abfall der Klinke begrenzt wird, bis das
Steigrad 170 einen tiefen Zahn hat etc. Das Steigrad 166 hat zwei diametral gegenüberliegende Zähne, während
das Rad 170 vier tiefe Zähne hat. Das Rad 174 hat einen tiefen Zahn.
Wie aus Fig. Ii ersichtlich ist, können die Kiinkenfinger
sowohl hinsichtlich ihrer Höhe als auch entlang den Rädern unterschiedlich angeordnet sein.
Außer dem Drucken der Zeit und des Datums kann die Maschine auch eine feststehende Druckplatte
aufnehmen, welche eine andere Zeile bedruckt, beispielsweise in einem Abstand von 12 mm von dem
Datum und der Zeit. Diese Beschriftungsplatte kann eine Gesellschaft, eine Abteilung oder eine bestimmte
Person identifizieren. Eine derartige Beschriftungsplatte 160 ist in F i g. 4 dargestellt, wobei die Typen 162 etwa
12 mm von der Zeile für Datum und Zeit vorgesehen sind. Die Beschriftungsplatte ist an dem Maschinenkörper
durch zwei Schrauben 164 befestigt. Die Platte 160 liegt über dem Farbband 92 und ihre Typen liegen in
derselben horizontalen Ebene wie die Unterseite der Druckwalzen.
Wie aus Fig. 13 und 14 ersichtlich ist, trägt die Beschriftungsplatte 160 Typen 162 und ist mit durch
öffnungen 166 verlaufenden Schrauben befestigt.
In Fig.4 ist die Andruckwalze nach rechts im
Vergleich zu der Zeile zum Stempeln der Zeit versetzt, und die feststehende Beschriftungsplatte ist rechts
davon etwa fluchtend mit der Schalteinrichtung 78 angeordnet. Es ergibt sich keine gegenseitige Behinderung,
weil die Beschriftungsplatte über der Schalteinrichtung 78 und über dem Farbband 92 angeordnet ist.
Der beschriebene Schaltmechanismus arbeitet zuverlässig und unabhängig von der Schwerkraft. Der letzte
Abschnitt der Rotation des Zahnrads 52 erfordert jedoch eine kurze Rotation des Motors 48 und des
Schneckenrads 50 durch Trägheit, nachdem die Energiezufuhr zum Motor unterbrochen ist. Diese kann
zu kurz ausfallen, beispielsweise wenn die Netzspannung zu niedrig ist, wenn der Motor abgeschaltet wird.
Ein verbesserter Schaltmechanismus soll in Verbindung
mit den Fig. 15,16 und 17 beschrieben werden. In
diesen Figuren entspricht das Zahnrad 52 mit der Kurbel 87 den mit gleichen Bezugszeichen bezeichneten
bereits beschriebenen Teilen. Der Schaltdraht 200
entspricht dem in F i g. 7 dargestellten Schaltarm 78, ist jedoch länger und mit einem primären Zwischenstück
202 verbunden, welches dem Teil 86 in F i g. 7 entspricht
Ein zweiter Zwischenteil 204 entspricht dem beschriebenen Teil 90. Der Nachweis- und Rückstellarm 206
entspricht dem Ann 83 in F i g. 8. Der Präzisionsschalter
208 entspricht dem beschriebenen Schalter 80 und hat in entsprechender Weise einen durch eine Feder vorgespannten
Kolben 210. Es besteht jedoch ein Unterschied, indem der Schalter 208 nicht stationär
angeordnet ist, sondern von einer Trägerplatte 212 (getrennt in Fig. 18 dargestellt) getragen wird, die wie
der Rückstellarm 206 um den Zapfen 214 verschwenkbar ist Die Trägerplatte 212 hat einen langen Ansatz
222 und einen kurzen Ansatz 224 und wird durch eine Zugfeder 216 im Uhrzeigersinne gedrückt, wodurch die
Platte 212 und der Schalter 208 nach links in Fig. 17 bewegt werden können. Die Platte wird durch den
s langen Ansatz 222 angehalten, der gegen den Rückstellarm 206 anschlägt. Die öffnungen 213 (F i g. 18) dienen
zur Befestigung des Schalters 208.
Die Einrichtung arbeitet in folgender Weise. Wenn der durch eine Feder belastete Kolben 210 in dem
Schalter 208 den Ansatz 211 des Rückstellarms 206 im Uhrzeigersinne (Fig. 17) drückt, wird zunächst das
untere Ende 218 des Rückstellarms 206 durch den primären Zwischenteil 202 (Fig. 15) zurückgehalten.
Wenn ein Dokument eingesetzt wird, liegt es zunächst gegen den aufrechten Teil 220 des Schaltdrahts 200
(Fig. 15) an und lenkt den Draht im Uhrzeigersinne in
F i g. 15 aus, woraufhin der Kolben 210 des Schalters den
Ansatz 211 und den Rückstellarm 206 im Uhrzeigersinne
in F i g. 17 bewegt. Das untere Ende 218 des Fühlers gleitet entlang der Seite der Klinke 202, bis sich die
Schalterkontakte schließen, wodurch der hier nicht dargestellte Motor erregt wird. Der Motor 48 (Fig. 2)
treibt eine Antriebsschnecke 50 an, die mit dem Zahnrad 52 in Eingriff steht. Die Bewegung des Endes 218 des
Rückstellarms 206 ist durch ihren Ansatz 219 begrenzt.
Wenn der Motor den Druckmechanismus durch einen Zyklus antreibt, wobei der Laufwagen 24 und die
Andruckwalze 30 bewegt werden, greift der von dem Zahnrad 52 getragene Stift 87 gleitend an dem langen
Ansatz 222 der Platte 212 in der Nähe des Endes des Druckzyklus an.
Während der nächsten 50°-Drehung des Zahnrads bewegt der an dem langen Ansatz 222 angreifende Stift
die Trägerplatte 212 mit dem Schalter 208 im entgegengesetzten Uhrzeigersinne und führt den
Rückstellarm 206 mit Hilfe eines zweiten kleineren Ansatzes 224 mit sich, bis das untere Ende 218 des
Rückstellarms die Vorderkanten der Zwischenstücke 202 und 204 freigibt.
Wenn das Dokument herausgezogen wird, bevor der Zyklus beendet ist, bewegt die Torsionsfeder 226 das
Zwischenstück 202 mit seinem Schaltdraht 200 im entgegengesetzten Uhrzeigersinne (Fig. 15), wodurch
der Rückstellarm der Schalteinrichtung blockiert wird.
Wenn das Dokument jedoch nicht herausgeholt wird, bewegt die Torsionsfeder 226 das zweite Zwischenstück
204 im Uhrzeigersinne, bis dieses an dem ersten Zwischenstück 202 anliegt, wodurch dieses den Rückstellarm
206 der Schalteinrichtung anstelle des ersten Zwischenstücks 202 blockiert.
Wenn der Stift 87 auf dem Zahnrad 52 seinen Zyklus beendet, bewegt er sich an dem langen Ansatz 222 an
der Trägerplatte 212 vorbei. Die Trägerplatte des Schalters bewegt sich dann wegen der Zugkraft der
Feder 216 im Uhrzeigersinne. Das untere Ende 218 des Rückstellarms 206 schlägt dann gegen eines der
Zwischenstücke 202 oder 204 an. Der kleine Ansatz 224 der Trägerplatte des Schalters trennt sich von der Kante
des Rückstellarms 206 bei Fortsetzung der Bewegung des Schalters 208 relativ zu dem Kolben 210, wobei der
letztere durch den Ansatz 211 des Rückstellarms 206 gehalten wird. Bevor der Schalter 208 und seine
Trägerplatte 212 ihre Endlage einnehmen, wird der Kolben 210 durch den Ansatz 211 relativ zu dem
Schalter heruntergedrückt, wodurch der Motor abgeschaltet wird.
Wenn das Dokument nach Beendigung des gesamten Druckzyklus nicht herausgenommen wird, liegt die
abgestufte Vorderkante des Rückstellarms 206 gegen das zweite Zwischenstück 204 an. Wenn das Dokument
schließlich herausgenommen wird, drückt die Torsionsfeder 226 (Fig. 15) das erste Zwischenstück 202 gegen
das zweite Zwischenstück 204. Wegen der stark unterschiedlichen Längen des kurzen und des langen
Arms der Torsionsfeder überwindet die Bewegung des ersten Zwischenteils 202 den Widerstand des zweiten
Zwischenteils 204 und beide Zwischenteile bewegen sich in die Ausgangslage.
Der Zweck der Schulter 230 (Fig. 17) am unteren Ende des Rückstellarms 206 besteht darin, daß der
zweite Zwischenteil dem ersten Zwischenteil nicht folgen kann, wenn ein Dokument zunächst eingesetzt
wird. Dadurch kann das Nachweisende 218 sicher in den Bewegungsweg des zweiten Zwischenteils bewegt
werden, wenn der erste Zwischenteil durch die Schalteinrichtung bewegt wird. In der Ruhelage wenn
die Schulter 230 gegen den ersten Zwischenteil 202 anliegt, liegt der nächsthöhere Teil des Rückstellarms
206 schon in dem Bewegungsweg des zweiten Zwischenteils 204, wie durch die gestrichelten Linien des
unteren Endes des Rückstellarms 206 dargestellt ist, etwas links von der Lage mit ausgezogenen Linien. Die
Schulter 230 dient dem gleichen Zweck wie die Versetzung in F i g. 7 zwischen den Schultern 95 und 97,
wodurch der Zwischenteil 90 in F i g. 7 nicht dem Zwischenteil 86 folgen kann, wenn die Schalteinrichtung
zuerst durch ein eingesetztes Dokument zurückbewegt wird.
Weil die Arbeitsweise unabhängig von der Schwerkraft ist, kann die Maschine in irgendeiner gewünschten
Lage benutzt werden. Fi g. 19 zeigt eine an der Wand aufgehängte Maschine, deren Einführschlitz auf der
Oberseite liegt. Das Dokument wird deshalb nach unten eingeschoben. Der Einführschlitz kann auch nach unten
weisend vorgesehen sein, obwohl es bei dünnen Blättern einfacher ist, diese einzusetzen, wenn der Einführschlitz
wie in Fig. 19 auf der Oberseite vorgesehen ist. Der
Boden der Maschine ist mit Schlitzen eines Bajonettver-Schlusses versehen, um das Anhängen an der Wand zu
vereinfachen.
Deshalb kann bei einer derartigen Stempelmaschine ein Brief oder ein sonstiges Dokument in einfacher
Weise in den Einführschlitz hineingesteckt werden,
ίο wodurch eine Schalteinrichtung betätigt wird, die den
Motor anläßt. Dadurch wird die Andruckwalze schnell angehoben und entlang den Druckrädern und ggf. an
der Beschriftungsplatte entlanggerollt, wonach die Andruckwalze abfällt und das Dokument freigibt. Die
Einstellung von Zeit und Datum kann durch ein Beobacntungsfenster geprüft werden. Der Motor des
Uhrwerks wird elektrisch angetrieben. Wenn die Wechselspannungsquelle nicht ausfällt, ist nur ein
gelegentliches öffnen der Maschine erforderlich, um das richtige Datum einzustellen.
Der Mechanismus gewährleistet eine fast lautlose Arbeitsweise, da keine elektromagnetische Betätigungseinrichtung
für die Klinke vorhanden ist und weil eine Andruckwalze anstelle eines Schlaghamme^s benutzt
wird. Deshalb kann diese Stempelmaschine auch in ruhigen Büroräumen, Krankenhäusern oder dergleichen
benutzt werden. Obwohl die Stempelmaschine verhältnismäßig klein ist, kann eine beträchtliche Typengröße
vorgesehen werden, beispielsweise mit einer Breite von 1,4 mm und einer Höhe von 2,5 mm. Die Beschriftungsplatte
für eine besondere Kennzeichnung ist leicht auswechselbar, da sie mit einem Schraubenzieher
entfernt werden kann. Der Schaltmechanismus ist ausreichend empfindlich, so daß er auch auf ein einziges
sehr dünnes Blatt (Durchschlagpapier, Luftpostpapier) anspricht.
Hierzu 7 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Zeitstempelmaschine mit einem Uhrwerkmotor zum Antrieb von Druckrädern, sowie mit einem
Antriebsmotor für die Druckeinrichtung und einem Schalter, der zur Auslösung eines automatischen
Stempelvorgangs beim Einschieben eines Blatts geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß ein in Richtung der Achse der Druckräder (164,186) hin und her verrollbarer Laufwagen (24),
an dem eine Andruckwalze (30), deren Achse quer zu der Achse der Druckräder verläuft, mit einer
elastischen Einrichtung (31) abgestützt ist, derart angeordnet und auf Führungsschienen (34) geführt
ist, daß die Andruckwalze (30) beim Hingang des Laufwagens gegen die Druckräder gedruckt und
beim Hergang des Laufwagens von den Druckrädern abgehoben ist
2. Zeitstempelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anfangstei! (32) der
Laufschienen (34) allmählich ansteigt, um die Andruckwalze (30) beim Hingang in die Andrucklage
anzuheben.
3. Zeitstempelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufschienen (34) an ihrem
dem ansteigenden Anfangsteil (32) gegenüberliegenden Ende an ortsfesten Schwenkzapfen (36)
angelenkt und durch Federn (42) nach unten vorgespannt sind, so daß der Laufwagen (24) beim
Hergang unter den Laufschienen verrollbar ist.
4. Zeitstempelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Antriebsmotor (48) über ein Untersetzungsgetriebe (50, 52) und ein Kurbelgestänge (54, 60) an dem
Laufwagen (24) angreift.
5. Zeitstempelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufwagen (24) durch eine
Feder (74) in Richtung des Hingangs vorgespannt ist.
6. Zeitstempelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch
ein eingeschobenes Blatt (76) betätigbarer Schaltarm (78) zum Schließen des Schalters (80) in einer
verriegelten Lage vorgesehen ist, und daß an einem Element (50, 60) des Untersetzungsgetriebes oder
des Kurbelgestänges ein Anschlag (87) vorgesehen ist, durch den am Ende des Hingangs des
Laufwagens (24) der Schalter (80) entriegelt und damit geöffnet wird.
7. Zeitstempelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
elastische Einrichtung eine Blattfeder (31) ist.
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Free format text: FOERSTER, GERHARD ADOLF, WOODBRIDGE, CONN., US WOLOG, WALTER LEV, NEW HAVEN, CONN., US CETRAN, LOUIS, NEWINGTON, CONN., US RYAN, WILLIAM PAUL, BETHANY, CONN., US |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EMHART INDUSTRIES, INC., FARMINGTON, CONN., US |
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8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: BARDEHLE, H., DIPL.-ING., PAT.-ANW. PAGENBERG, J., DR.JUR., RECHTSANW. DOST, W., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. ALTENBURG, U., DIPL.-PHYS., PAT.-ANWAELTE FROHWITTER, B., DIPL.-ING., RECHTSANW., 8000 MUENCHEN |