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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Heuwerbungsmaschine mit einem
Rahmen längsgestreckter
Form, der mit einer Vorrichtung zum Ankuppeln an einen Traktor versehen
ist und Gehäuse
aufweist, mit welchen Rotoren verbunden sind, von welchen jeder
drehbar auf einer im wesentlichen senkrechten Trägerachse angeordnet ist, um
die er im Betrieb mittels einer im Rahmen angeordneten Antriebswelle
in Drehung versetzt wird, wobei jede Trägerachse an ihrem unteren Ende
ein Stützrad
trägt, deren
oberes Ende drehbar im entsprechenden Gehäuse des Rahmens angeordnet
ist und einen Hebel zur Einstellung ihrer Lage im Gehäuse besitzt.
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Es
ist also möglich,
die Trägerachsen
der Rotoren und die Stützräder in einer
Weise einzustellen, daß die
Position der Maschine in bezug auf die Fahrtrichtung verändert werden
kann. Die Stützräder können beispielsweise
rechte Winkel mit dem Rahmen bilden oder auch schräg nach rechts
oder links gerichtet sein. In der ersten Position nimmt der Rahmen
eine zur Fahrtrichtung senkrechte Stellung im Betrieb ein. Das durch
die Rotoren versetzte Futter wird dann nach hinten geschleudert
und auf einer Geländebahn
in einer im wesentlichen gleichen Breite wie diejenige der Maschine
ausgebreitet. Wenn die Stützräder nach
rechts oder links gerichtet sind, befindet sich der Rahmen in einer
Schrägstellung
in bezug auf die Fahrtrichtung. Die Rotoren schleudern dann das
Futter schräg
nach rechts oder links in Abhängigkeit
der Stellung des Rahmens. Dies ermöglicht zum Beispiel das Futter
von Rändern
des Geländes
und nötigenfalls
von einem Graben, von einer Einfriedung oder einem anderen Hindernis
zu entfernen.
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Bei
einer bekannten Maschine sind die Trägerachsen der Rotoren in den
Lagern mit ganz leichtem radialem Spiel so angeordnet, daß sie um
sich selbst gedreht werden können. Überdies
sind die Trägerachsen
in axialer Richtung mittels Schultern und Stellringen festgehalten,
die auf den Achsen und ihren Lagern vorgesehen sind. Diese Art der
Montage erfordert eine ständige
Wartung für
eine fehlerlose Funktionsfähigkeit.
Da die Maschine gleichwohl im Betrieb bedeutenden Stößen unterworfen
ist, häufig Witterungseinflüssen ausgesetzt
ist und die Wartung zu Zeiten intensiven Einsatzes vernachlässigt wird, kann
es ziemlich rasch zu einem Festfressen zwischen den Kontaktflächen von
Trägerachsen
und Lagern kommen. Das kann dann die Einstellung der Lage der Trägerachsen
und der entsprechenden Stützräder verschlechtern.
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Die
vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, eine Heuwerbungsmaschine
zu schaffen, bei welcher die Einstellung der Lage der Trägerachsen
und der Stützräder dauerhaft
ohne Schwierigkeiten erfolgen kann.
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Diese
Aufgabe wird durch eine Heuwerbungsmachine mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst.
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Vorteilhafte
Weiterbildungen der Heuwerbungsmaschine sind in den Unteransprüchen angegeben.
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Dank
dieser Wälzlager
ist die Drehbarkeit der Trägerachsen
der Rotoren in ihren Lagern beträchtlich
verbessert. Der Betrieb ist auch zuverlässiger.
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Nach
einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung befindet sich eines der
Wälzlager
oberhalb der Antriebswelle, die im Rahmen der Maschine angeordnet
ist und ein anderes der Wälzlager
befindet sich unterhalb der Antriebswelle, um die Führung der entsprechenden
Trägerachse
zu verbessern.
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Die
Wälzlager,
die sich oberhalb der Antriebswelle befinden, sind vorteilhafterweise
Lager mit Kegelrollen, die so angeordnet sind, daß sie den Belastungen
gut standhalten, die auf sie einwirken, insbesondere wenn die Stützräder, die
mit den Trägerachsen
verbunden sind, Unebenheiten bei der Arbeit passieren.
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Weitere
Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden
Beschreibung eines nicht einschränkenden
Ausführungsbeispieles
der Erfindung in Verbindung mit den angeschlossenen Zeichnungen
hervor, worin:
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1 eine
Draufsicht einer erfindungsgemäßen Maschine
in einer ersten Arbeitsstellung zeigt,
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2 eine
Draufsicht einer erfindungsgemäßen Maschine
in einer zweiten Arbeitsstellung zeigt,
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3 einen
Schnitt eines Rotors entlang einer Vertikalebene zeigt.
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Wie
aus 1 und 2 hervorgeht, weist die Maschine
gemäß der Erfindung
einen Rahmen (1) längsgestreckter
Form auf. Dieser umfaßt
einen Mittelteil (2) und vier Seitenteile (3 bis 6),
die miteinander mittels Zapfen (7), die in die durch den
Pfeil (A) angedeuteten Fahrtrichtung gerichtet sind, gelenkig verbunden
sind. Zwei Seitenteile (3, 5) befinden sich auf
der einen Seite des Mittelteils (2) und zwei Seitenteile
(4, 6) befinden sich auf der anderen Seite des Mittelteils
(2). Dieser ist mit einer Ankuppelvorrichtung (8)
an einen Traktor, der nicht dargestellt ist und der zum Antrieb
der Maschine und zu ihrer Bewegung in Fahrtrichtung dient, versehen.
Diese Vorrichtung (8) umfaßt einen Balken (9)
und einen Ausleger (10). Letzterer ist an dem Balken (9)
mittels einer im wesentlichen vertikalen Achse (11) angelenkt.
Der Ausleger besitzt drei Ankuppelpunkte (12, 13, 14)
zur Ankupplung an den Traktor. Die Ankuppelvorrichtung (8)
kann auch im Fall einer gezogenen Maschine aus einer Deichsel bestehen.
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Der
Mittelteil (2) des Rahmens (1) trägt zwei Wenderotoren
(15), während
jeder Seitenteil nur einen Wenderotor (15) trägt. Die
dargestellte Maschine besitzt also insgesamt sechs Rotoren (15).
Selbstverständlich
kann die Anzahl der Rotoren (15) in Abhängigkeit von der Anzahl der
Seitenteile, die der Rahmen (1) aufweist, variieren. Jeder
der Rotoren (15) ist mit einem Gehäuse (16) des Mittelteils
(2) oder des entsprechenden Seitenteils (3 bis 6)
verbunden. Aus 3 geht insbesondere hervor,
daß jeder
Rotor (15) eine Nabe (17) besitzt, die mit mehreren
Armen (18) versehen ist. Dieselben erstrecken sich radial
und tragen Arbeitsgabeln (19). Diese Nabe (17)
ist derart montiert, daß sie
auf einer im wesentlichen vertikalen Trägerachse (20) drehen
kann. Die Montage ist mittels Nadellagern (52) ausgeführt. Hinsichtlich
des Drehantriebs der Rotoren (15) besitzt jede Nabe (17)
einen Zahnkranz (21), der mit einem Ritzel (22)
im entsprechenden Gehäuse
(16) kämmt.
Jedes dieser Ritzel (22) ist auf einer Antriebswelle (23)
montiert, die im Mittelteil (2) und im entsprechenden Seitenteil
(3 bis 6) des Rahmens (1) angeordnet
ist. Die verschiedenen Antriebswellen (23) sind untereinander
durch im Bereich der Zapfen (7) angeordnete Kardangelenke
oder Fingerkupplungen verbunden. Sie selbst werden durch die Zapfwelle des
Traktors mittels einer Zwischenwelle in Drehung versetzt.
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Jede
Trägerachse
(20) eines Rotors (15) trägt an ihrem unteren Ende ein
Stützrad
(24), das auf dem Boden rollen kann. Dieses Rad (24)
ist auf einer Säule
(25) montiert, die mit einem Lager (26) fest verbunden
ist, das an der Trägerachse
(20) durch einen Stift (27) befestigt ist. Das
obere Ende jeder Trägerachse
(20) ist in einer Buchse (28) mittels eines Stiftes
(29) befestigt. Zufolge ihrer Abmessungen ist die Buchse
(28) leicht zu bearbeiten. Sie kann jedoch auch einen integrierenden
Teil der Trägerachse
(20) bilden. Die Buchse (28) weist eine Öffnung (30)
für den
Durchtritt der Antriebswelle (23) auf.
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Die
Trägerachse
(20) ist im Gehäuse
(16) mittels dieser Buchse (28) montiert. Sie
ist mittels mindestens zwei Wälzlager
(31 und 32) geführt, die in einem gewissen
Abstand das eine über
dem anderen in mit dem Gehäuse
(16) fest verbundenen Lagern (33 und 34)
angeordnet sind. Das eine (31) dieser Wälzlager befindet sich oberhalb
der Antriebswelle (23), wobei sein Lager (33)
an der oberen Wand des Gehäuses
(16) vorgesehen ist. Das andere Wälzlager (32) befindet
sich unterhalb der Antriebswelle (23). Sein Lager (34)
ist auch mit der oberen Wand des Gehäuses (16) verbunden.
Diese Wälzlager
(31 und 32) erleichtern die Drehung der Trägerachse
(20) um sich selbst. Sie bedürfen praktisch keiner Wartung.
Dank ihrer Anordnung ist der Halt der Trägerachse (20) verbessert.
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Das
Wälzlager
(31) ist vorteilhafterweise ein Lager mit Kegelrollen (35),
die zwischen zwei Laufringen (36 und 37) angeordnet
sind. Es ist derart montiert, daß die breitere Seitenflanke
(38) des äußeren Laufringes
(36) nach oben gerichtet ist und sich an einer Schulter
(39) abstützt,
die im Lager (33) vorgesehen ist, und daß die breitere
Seitenflanke (40) des inneren Laufringes (37)
nach unten gerichtet ist und sich an einer Schulter (41)
der Trägerachse
(20) oder seiner Buchse (28) abstützt.
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Das
Wälzlager
(32), das unterhalb der Antriebswelle (23) angeordnet
ist, ist ein Kugellager (42) mit zwei Laufringen (43 und 44).
Es ist derart montiert, daß die
Seitenflanke (45) des äußeren Laufringes
(43) nach unten gerichtet ist und sich an einem Stellring
(46) abstützt,
der im Lager (34) des Gehäuses (16) angeordnet
ist, und daß die
Seitenflanke (47) des inneren Laufringes (44)
nach oben gerichtet ist und sich an einer Schulter (48)
der Trägerachse (20)
oder der Buchse (28) abstützt. Dank dieser Montage nimmt
das Wälzlager
(31) mit den Kegelrollen die Kräfte auf, die nach oben gerichtet
sind, wenn das Stützrad
(24) über
Bodenunebenheiten fährt.
Anderseits hindert das Kugellager (32) die Trägerachse (20)
sich nach unten hin freizusetzen, insbesondere wenn das Stützrad (24)
nicht auf dem Boden aufruht.
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Jede
Buchse (28) oder Trägerachse
(20) weist einen Hebel (49) zur Einstellung ihrer
Lage in den Lagern (33 und 34) auf. Dieser Hebel
(49) erstreckt sich außerhalb
des Gehäuses
(16) durch eine seitliche Öffnung. Bei den Rotoren (15)
der beiden äußersten
Seitenteile (5 und 6) des Rahmens (1) können die
Trägerachsen
(20) die obere Wand der Gehäuse (16) durchsetzen.
Die Hebel (49) können dann
an den Teilen der Achsen (20) befestigt werden, die sich
außerhalb
der Gehäuse
(16) erstrecken. Alle Stellhebel (49) für die Trägerachsen
(20) der Rotoren (15) der Maschine sind mit einer
Stangensteuerung (50) verbunden, die im wesentlichen parallel
zum Rahmen (1) ist. Der Mittelteil (2) des Rahmens
(1) trägt
einen Hydraulikzylinder (51), dessen Stange an die Stangensteuerung
(50) angelenkt ist. Der Hydraulikzylinder (51)
gestattet es, die Stangensteuerung (50) nach rechts oder
links zu verstellen im Hinblick auf eine gleichzeitige Einstellung
der Lage der Gesamtheit der Trägerachsen
(20) und der Stützräder (24)
der Maschine.
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Gemäß einer
anderen Ausführungsform,
die nicht in den angeschlossenen Zeichnungen dargestellt ist, kann
die Stangensteuerung (50) überdies mit einer Betätigungseinheit
verbunden sein, die am Ausleger (10) der Ankuppelvorrichtung
(8) des Rahmens (1) angelenkt ist. In diesem Fall
bewirkt der Ausleger (10) Verstellungen der Stangensteuerung (50),
wenn er selbst um seine Gelenkachse (11) mit dem Balken
(9) bei den Schwenkungen dreht. Auf diese Weise können die
Buchsen (28) und/oder die Trägerachsen (20) in
den Wälzlagern
(31 und 32) derart gedreht werden, daß sie die
Stützräder (24)
in Abhängigkeit
von der Fahrtrichtung des Traktors einstellen.
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Im
Betrieb ist die Heuwerbungsmaschine gemäß 1 an einen
Traktor angekuppelt, der ihre Versetzung in der Richtung (A) ermöglicht.
Die Rotoren (15) werden um ihre betreffenden Trägerachsen (20)
in Drehung versetzt, so daß sie
paarweise vorne konvergierend (Pfeile F unf F') drehen. Bei dieser Drehung sammeln
ihre Gabeln (19) das Pflanzengut, das sich auf dem Boden
befindet, versetzen es nach hinten zwischen die konvergierenden
Rotoren (15) und breiten es neuerlich hinter der Maschine
aus, wobei auch ein Wenden desselben erfolgt. In der ersten Arbeitsstellung,
die in 1 dargestellt ist, befinden sich der Rahmen (1)
und die Rotoren (15) auf einer im wesentlichen zur Fahrtrichtung
(A) senkrechten Linie. Die Rotoren (15) schleudern dann
das Pflanzengut in die zur Fahrtrichtung (A) entgegengesetzten Richtung,
so daß es
praktisch wieder auf die gleiche Geländebahn fällt. Die Stützräder (24) sind in einer
Richtung blockiert, in welcher sie im wesentlichen senkrecht zum
Rahmen (1) sind. Diese Blockierung wird mittels des Hydraulikzylinders
(51) sichergestellt, der die Stangensteuerung (50)
immobilisiert. Diese blockiert wiederum die Trägerachsen (20) der Stützräder (24)
mittels der Hebel (49) und der Buchsen (28). Es
kann gegebenenfalls eine mechanische Blockiervorrichtung zwischen
dem Rahmen (1) und der Stangensteuerung (50) vorgesehen
werden, um die verschiedenen Stellungen der letzteren besser zu definieren.
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Die
Maschine kann in die zweite in 2 dargestellte
Arbeitsstellung verstellt werden, indem der Hydraulikzylinder (51)
so betätigt
wird, daß er ausgefahren
wird. Er verstellt dann die Stangensteuerung (50) gegen
die rechte Seite der Maschine. Diese betätigt alle Hebel (49),
die die Buchsen (28) und die Trägerachsen (20) in
den Wälzlagern
(31 und 32) drehen. Diese Achsen (20)
verstellen dann die Stützräder (24)
gegen die linke Seite des Rahmens (1), bis diese Winkel α von etwa
25° zu ihrer
Anfangsstellung bilden. Jedenfalls bleiben jedoch im Betrieb die
Stützräder (24)
in die Fahrtrichtung (A) gerichtet, der Rahmen (1) dreht
insgesamt um die Gelenkachse (11) der Ankuppelvorrichtung
(8) und stellt sich in eine Schräglage bezogen zur Fahrtrichtung
(A). Die Rotoren (15) befinden sich dann auch auf einer
Schräglinie
und versetzen das Pflanzengut schräg in bezug auf die Fahrtrichtung
(A).
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Um
in die erste Arbeitsstellung zurückzugelangen,
genügt
es, den Hydraulikzylinder (51) so zu steuern, daß er sich verkürzt und
die Stangensteuerung (50), die Hebel (49), die
Buchsen (28) und die Trägerachsen
(20) mit den Stützrädern (24)
in ihre Anfangsstellung zurückbringt.
Die Maschine kann zudem in eine dritte Arbeitsstellung verstellt
werden, die nicht dargestellt ist. Hierfür muß der Hydraulikzylinder (51)
so gesteuert werden, wenn die Maschine in ihrer ersten Arbeitsstellung
ist, daß er
sich verkürzt. Er
zieht dann die Stangensteuerung (50) gegen die linke Seite
der Maschine, welche Stangensteuerung die Buchsen (28)
und/oder die Trägerachsen
(20) in den Wälzlagern
(31 und 32) derart dreht, daß die Stützräder (24) gegen die
rechte Seite des Rahmens (1) gerichtet sind. Im Betrieb
dreht dieser dann um die Gelenkachse (11) und stellt sich
in eine Schrägstellung,
die in bezug auf die zweite beschriebene Arbeitsstellung entgegengesetzt
ist. Die Rückkehr
in die erste Stellung wird erzielt, indem der Hydraulikzylinder
(51) so betätigt
wird, daß er
sich verlängert. Man
wählt die
zweite oder dritte Arbeitsstellung im Hinblick auf die Seite aus,
auf welche man das Pflanzengut zu versetzen wünscht.