DE19519671C2 - Schiebernadel für Kettenwirk-, insbesondere Nähwirkmaschinen - Google Patents
Schiebernadel für Kettenwirk-, insbesondere NähwirkmaschinenInfo
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
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- D04B35/06—Sliding-tongue needles
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schiebernadel für Kettenwirk-, insbesondere Nähwirkmaschinen,
bestehend aus einem Schaftteil, bei dem im Bereich von dessen vorderem Ende ein Haken
vorgesehen ist, der mittels Schließelement während der Rückwärtsbewegung der Schiebernadel
geschlossen wird, und die vorrangig bei der Herstellung von Vlies-Gewirken oder Polvlies-
Gewirken bzw. Polvlies-Nähgewirken aus vorzugsweise unversponnenen Fasern eingesetzt
wird.
Schiebernadeln der bezeichneten Art sind bekannt. Sie sind in der Regel in einer Vielzahl an
einer Barre befestigt und dienen besonders bei Nähwirkmaschinen dazu, ein Flächengebilde,
eine Fadenschicht oder Faserschicht zu durchdringen, um das Flächengebilde, die Fadenschicht
oder Faserschicht zugleich mit einem Maschenverbund auszustatten. Für die Maschenbildung
werden Fäden oder Fasern zugeführt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, Fasern aus dem
zugeführten Flächengebilde, der Faden- oder Faserschicht zu Maschen umzuformen. Zu diesem
Zweck ist am Nadelkopf ein Nadelhaken angeordnet, mit dem die Fäden oder Fasern erfaßt und
anschließend auf bekannte Art und Weise zu Maschen geformt werden. Für die
Maschenbildung ist wichtig, daß immer Fäden bzw. ausreichend Fasern im Nadelhaken
vorhanden sind, die die feste Einbindung in einer Masche garantieren.
Weiterhin ist aus der DD 232 076 eine Nadel mit erweitertem Hakenraum bekannt, bei der ein
exaktes Einlegen des Fasermaterials in den Nadelhaken und somit ein weitgehend vollständiges
Einbinden des Fasermaterials möglich ist. Zu diesem Zweck wurde der Hakenraum in Richtung
der Nadelfassung um einen bestimmten Betrag gegenüber den herkömmlichen Nadeln
vergrößert. Aus der DD 249 056 ist eine Schiebernadel bekannt, die mindestens zwei
hintereinander angeordnete gleichgerichtete Hakenräume zur Aufnahme des maschenbildenden
Materials aufweist. Diese Hakenräume sind durch eine die Zasche erreichende und
unterschreitende Mittelspitze oder einen entsprechenden Mittelsteg getrennt. Mit dieser
Schiebernadel können vielfältige neuartige Varianten hinsichtlich Musterung und
Eigenschaftsverbesserung sowie Einsparung von Prozeßstufen erzielt werden.
Des weiteren sind Schiebernadeln für Kettenwirk-, insbesondere Nähwirkmaschinen bekannt,
bei denen die Nadelspitze ballig ausgeführt ist (DD 155 828), um einen schlagartigen Übergang
auf die Abmessung des Nadelschaftes zu vermeiden, wodurch vor allem Trägerbahnen beim
Durchstechen geschont werden sollen. Die in der DD 155 829 beschriebene Schiebernadel
weist einen durchgängig massiven kreisrunden oder ovalen Querschnitt auf. Bei dieser
Schiebernadel beträgt die Tiefe der Nut für den Schließdraht maximal die Hälfte des
Durchmessers des kreisrunden Nadelschaftes. Damit soll der Platzbedarf, der Kraftaufwand und
die Verdrängungsarbeit für die Schiebernadel minimiert werden.
Die DD 290 028 zeigt eine Schiebernadel mit einem unsymmetrischen Nadelkopf und einer am
Nadelkopf vorgesehenen Spitze, bei der an die Nadelspitze eine schräge Fläche mit einer
Neigung angrenzt. Mit dieser Gestaltung des Nadelkopfes soll der für die axiale Stichkraft
maßgebende wirksame Stichwinkel verringert werden, um die in axialer Richtung auftretenden
Stichkräfte zu reduzieren. Die aus der DD 296 717 bekannte Doppelhakennadel zur Herstellung
von textilen Flächengebilden aus unversponnenen Fasern weist ein in der Nadel geführtes, frei
bewegliches Schließelement auf, das so gesteuert wird, daß wechselweise beide Haken vom
gleichen Schließelement abgedeckt werden. Das Schließelement bildet dabei mit der Spitze des
jeweiligen Nadelhakens eine einheitliche gerade Linie, so daß kein zusätzliches Fasermaterial
bei der Rückwärtsbewegung der Nadel erfaßt und der Maschenbildung zugeführt werden kann.
Der Nachteil aller bisher bekannten derartigen Na
deln liegt vor allem darin, daß sie - insbesondere bei
der Verarbeitung von vorverfestigten Vliesstoffen -
keine ausreichende Menge an Fasern erfassen können,
die eine feste Einbindung garantieren.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,
den Hakenraum an Schiebernadeln so zu gestalten, daß
auch während der Rückwärtsbewegung der Schieber
nadeln noch zusätzliches Fasermaterial, insbesondere
die an der Unterseite von bereits vorverfestigten Fa
servliesstoffen abstehenden Fasern, von der Nadel er
faßt und der Maschenbildung mit zugeführt werden
können.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß der Nadelha
ken am Nadelkopf eine nach oben in Richtung zur Na
delfassung gerichtete Spitze bildet, die über dem Nadel
schaft und damit auch über dem Grund der Führungsnut
des Schließdrahtes sowie der eigentlichen Nadelspitze
liegt. Diese erfindungsgemäße Spitze garantiert das Er
fassen von losen abstehenden Fasern vorzugsweise am
Grund des zu verarbeitenden Flächengebildes insbeson
dere bei der Rückwärtsbewegung der Schiebernadel, so
daß bis zur vollständigen Abdeckung des Nadelhakens
durch das Schließelement zusätzliches Fasermaterial
vom Nadelhaken aufgenommen wird, welches ebenfalls
an der Maschenbildung teilnimmt. Die am Nadelkopf
befindliche eigentliche Nadelspitze kann entweder
spitz, rund oder abgeflacht sein.
Es entspricht auch der Erfindung, wenn die am Aus
lauf des Nadelhakens befindliche Spitze geteilt ausge
führt ist, so daß zwei in einem Abstand zueinander be
findliche Spitzen vorhanden sind. Bei dieser Ausführung
muß jedoch das Schließelement so ausgeführt sein, daß
bei der Rückwärtsbewegung der Nadel beide Spitzen
gleichzeitig abgedeckt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Schieber
nadel sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Ge
staltung der Schiebernadel ist darin zu sehen, daß bei
der Herstellung von Flächengebilden aus Faserschich
ten bzw. bereits vorverfestigten Faservliesen eine feste
re und glattere Oberfläche erzielt wird, die durch das
Einbinden der an der Unterseite der zugeführten Wa
renbahnen befindlichen Fasern bzw. Faserteile in die
Maschen gewährleistet wird.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispie
les näher beschrieben werden. Die dazugehörigen
Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 die Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Schiebernadel mit spitzen Nadelkopf,
Fig. 2 die erfindungsgemäße Schiebernadel mit Rund
kopf,
Fig. 3 eine geteilte und abgedeckte Nadelspitze im
Schnitt,
Fig. 4a die Wirkungsweise einer herkömmlichen
Schiebernadel,
Fig. 4b die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen
Schiebernadel.
Gemäß Fig. 1 besteht die Schiebernadel aus dem Na
delschaft 1, dem Nadelkopf 2 und dem Nadelhaken 3. In
dem Nadelschaft 1 ist in bekannter Weise im Rücken
eine Nut oder Zasche 4 eingearbeitet, in der das Schließ
element 8 (Fig. 2) geführt wird. Der Nadelkopf 2 ist als
Spitze 5 oder Rundkopf 9 (Fig. 2) ausgebildet und sym
metrisch oder unsymmetrisch zur Nadelachse angeord
net. Zwischen der Nadelbrust 6 und dem Nadelkopf 2 ist
der Nadelhaken 3 eingeschlossen. Die den Nadelhaken
3 begrenzende, auf den Nadelschaft 1 gerichtete Spitze
7 ist nach oben so weit verlängert, daß diese höher liegt
als der Nadelschaft 1, die eigentliche Nadelspitze 5 so
wie der Grund 4a der Zasche 4, in der das Schließele
ment 8 geführt wird, wobei die Spitze 7 in Richtung der
nicht dargestellten Nadelfassung geneigt ist. Mit dieser
konstruktiven Gestaltung der Schiebernadel wird es
möglich, aus einer dargebotenen Faserschicht 10, einer
Vliesstoffschicht oder dgl. zusätzlich Fasern ab- bzw.
aufzunehmen, in den Nadelhaken 3 zu leiten und die
erfaßten Fasern in bekannter Weise zu Maschen umzu
formen.
Aus der Fig. 4 ist die Wirkungsweise der erfindungs
gemäßen Schiebernadel dargestellt. Aus der Fig. 4a ist
ersichtlich, daß zwischen der zugeführten Faserschicht,
den Vliesstoff oder dgl. und der Nadelhakenspitze 8
einer herkömmlichen Schiebernadel ein Abstand x vor
handen ist. Dieser Abstand x verhindert die Erfassung
der abstehenden Fasern bzw. Faserteile an der Unter
seite der Faserschicht bzw. des Vliesstoffes 10, so daß
beim Rückwärtsgang der Schiebernadel keine zusätzli
chen Fasern erfaßt und in die Maschen eingebunden
werden können.
Im Gegensatz dazu liegt in Fig. 4b die Spitze 7 des
Nadelhakenkopfes 2 unmittelbar an der unteren Seite
der Faserschicht 10a an. Es besteht also zwischen der
Faserschicht 10 und der Spitze 7 direkter Kontakt, der
es ermöglicht, daß Fasern der Faserschicht 10 leicht in
den Nadelhaken 3 der Schiebernadel gelangen können.
Dadurch wird die Sicherheit der Fasererfassung um ein
Vielfaches erhöht.
Die Spitze 7 kann auch in zwei Spitzen 7a, 7b geteilt
sein, so wie es die Fig. 3 zeigt. Für diese Ausführung
muß die Spitze des Schließelementes 8 so gestaltet sein,
daß es den Raum zwischen den Spitzen 7a und 7b aus
füllt, um einen reibungslosen Abschlag der Maschen zu
garantieren.
Um einen erhöhten Reinigungseffekt der Schieberna
del zu erreichen, ist der Nadelschaft 1 in Richtung der
nichtdargestellten Nadelfassung abgeflacht. Dadurch
kann angesammelter Schmutz in der Führungsnut 4
problemlos durch das Schließelement 8 nach hinten aus
geworfen werden.
Claims (4)
1. Schiebernadel für Kettenwirk-, insbesondere Nähwirkmaschinen, bestehend aus einem
Schaftteil, bei dem im Bereich von dessen vorderem Ende ein Haken vorgesehen ist, der
mittels Schließdraht während der Rückwärtsbewegung der Schiebernadeln geschlossen
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die am Nadelhaken befindliche Spitze (7) höher liegt als
der Nadelschaft (1), die Nadelspitze (5) und die Führungsnut (4) für das Schließelement (8).
2. Schiebernadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelspitze (5) am
Nadelkopf (2) rund oder abgeflacht ausgebildet ist.
3. Schiebernadel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des
Nadelschaftes (1) in Richtung der Nadelfassung abnimmt.
4. Schiebernadel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze (7) in zwei
Spitzen (7a; 7b) geteilt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995119671 DE19519671C2 (de) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Schiebernadel für Kettenwirk-, insbesondere Nähwirkmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1995119671 DE19519671C2 (de) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Schiebernadel für Kettenwirk-, insbesondere Nähwirkmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE19519671A1 DE19519671A1 (de) | 1996-12-05 |
DE19519671C2 true DE19519671C2 (de) | 1999-12-02 |
Family
ID=7763142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1995119671 Expired - Fee Related DE19519671C2 (de) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Schiebernadel für Kettenwirk-, insbesondere Nähwirkmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19519671C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10333656B3 (de) | 2003-07-24 | 2004-10-14 | Groz-Beckert Kg | Wirknadel |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DD155829A1 (de) * | 1980-12-24 | 1982-07-07 | Heinz Zschunke | Schiebernadel fuer kettenwirk-bzw.naehwirkmaschinen |
DD155828A1 (de) * | 1980-12-24 | 1982-07-07 | Ploch Siegfried | Schiebernadel fuer kettenwirk-,insbesondere naehwirkmaschinen |
DD232076A1 (de) * | 1984-07-20 | 1986-01-15 | Textiltech Forsch | Nadel mit erweitertem hakenraum |
DD249056A1 (de) * | 1985-05-07 | 1987-08-26 | Textiltech Forsch | Schiebernadel |
DD290028A5 (de) * | 1989-12-13 | 1991-05-16 | Nadel- Und Platinenfabrik,De | Schiebernadel fuer ketten, insbesondere naehwirkmaschinen |
DD296717A5 (de) * | 1990-07-30 | 1991-12-12 | Forschungsinstitut Fuer Textiltechnologie Chemnitz Gmbh,De | Doppelhakennadel zur herstellung von textilen flaechenbilder aus unversponnenen fasern |
-
1995
- 1995-05-30 DE DE1995119671 patent/DE19519671C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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DE19519671A1 (de) | 1996-12-05 |
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