DE1943874A1

DE1943874A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number: DE1943874A1
Application number: DE19691943874
Authority: DE
Inventors: Stefan Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-08-29
Filing date: 1969-08-29
Publication date: 1971-03-11
Also published as: US3685943A

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft die Herstellung von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen, aus thermoplastisohem Kunststoff und in erster Linie die Herstellung von Hohlkörpern nach dem sogenannten Spritz-Blas-Verfahren, bei dem zunSchst in einer Spritzgußform ein Spritzgußvorformling gebildet wird, der anschließend in einer Blasform zum fertigen. Körper autgeblasen wird. Eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Hohlkörper benötigt also zwei Formen1 eine Spritzgußform und eine Blasform, die im Arbeitstakt der Vorrichtung geöffnet und geschlossen werden müssen, um den Jeweils gefertigten Körper aus der Form nehmen zu können.
Die Erfindung will derartige Vorrichtungen, die mit zwei Formen arbeiten, die im Arbeitstakt der Vorrichtung geöffnet und geschlossen werden, vereinfachen und verbilligen und dabei gleichzeitig betriebssicherer gestalten. Die Erfindung sieht zu diesem Zweck bei einer Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Extruder und zwei Formen, beispielsweise einer SpritzguRform und einer Blasform, und Einrichtungen zum Öffnen und Schließen dieser Formen vor, daß zum Öffnen und Schließen beider Formen die gleiche Antriebsquelle dient.
Hierbei kann die Antriebsvorrichtung unmittelbar auf die eine Form einwirken und der Antrieb der zweiten Form von einem beim Antrieb der ersten Form bewegten Teil abgeleitet sein. Durch diese Maßnahmen wird nicht nur eine zweite Antriebseinrichtung filr die zweite Form mit den zugehörigen Steuereinrichtungen eingespart, sondern auch sichergestellt, daß der Antrieb beider Formen in jedem Falle synchron erfolgt. Die gleiche Antriebseinrichtung sollte darüber hinaus auch zum Antrieb einer Transporteinrichtung dienen, die die zu fertigenden Körper aus der einen Form in die andere bringt. Auch der Antrieb dieser Transport- oder übersetzeinrichtung braucht nicht unmittelbar durch die ntriebseinrichtung zu erfolgen sondern kann von einem beim Antrieb der Formen bewegten Teil abgeleitet sein.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung die zur Erzeugung von Flaschen nach dem Spritz-Blas-Verfahren dient, sind im Maschinengestell beiderseits der Spritzgußform und parallel zu deren Achse durch die Antriebseinrichtung verschiebbar zwei Holme gelagert, die den in axialer Richtung von einer Sti mseite. in dIe Spritzgußform ragenden dornförmigen Formkern und ein Querstück tragen, das mit den Antriebselementen für die Öffnunge und Schließbewegung der Blasform verbunden ist.
Wird durch die Holme der Formkern der Spritzgußform in axialer Richtung aus der Sprttzguf3form geführt0 alpo die Spritzgußform geöffnet, erfolgt synchron damit über das Querstück die Öffnung der Blasform. Hierbei kann man, wenn man die Blas form unmittelbar neben der Spritzgußform anordnet den Formkern der Spritzgußform als übersetzeinrichtun#g zwischen Spritzgußform und Blasform und dazu als Blasdorn verwenden.
Hierbei werden wiederum zweckmäßigerweise vier Formkern bzw. Blesaarne. vorgesehen, die nacheinander unter absatzweiser Verschwenkung um jeweils 900 aus dem Bereich der Spritzgußform in den Bereich der Blasform führbar sind.
Die Erfindung sieht darüber hinaus eine Öffnunge-und Schließeinrichtung für die Formen von Kunststoffverarbeitungsmaschinen- vor, die in erster Linie zum Öffnen und Schließen der Blasform bei der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ausgelegt ist, bei der erfindungsgemäß die zwei Formhälften der Blasform von Schwenkarmen getragen werden1 die an ihren den Formhälften abgewandten Enden gelenkig miteinander verbunden sind und an denen mit ihren einen Enden Führungs- oder Stüt#lenker angreifen, die mit ihren anderen Enden am Maschinengestell angelenkt sind und bei geschlossener Form in gleicher oder etwa gleicher Richtung verlaufen, während sie bei ihrer durch eine Verlagerung der gelenkigen Verbindungsstelle der Schwenkarme erzielten Verschwenkung die Schwenkarme auseinanderführen. Hierbei läßt man die Antriebsquelle zweckmäßigerweise auf das Verbindungsgelenk der Schwenkarme für die Formhälften einwirken. Man kann natürlich auch in kinematischer Umkehr das Verbindungsgelenk der Schwenkarme der Formhälften und damit diese selbst ortsfest anordnen und die Anlenkungsstellen der Führungs- bzw, Stützlenker hin und zurück bewegen, um die Formhälften zu öffnen und zu schließen.
Die Erfindung läßt mannigfache Ausführungsmöglich keinen zu. In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit den zum Verständnis wesentlichen Teilen schematisiert dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 die-Varrichtung in Draufsicht bei geöffneten Formen und Fig. 2 bei geschlossenen Formen.
In der Zeichnung ist das den nicht dargestellten Extruder tragende Maschinengestell mit 11 bezeichnet0 In dem Maschinengestell sind zwei Holme 12 und 13 verschiebbar gelagert, die durch eine nicht dargestellte und im Maschinengestell lt untergebrachte Antriebseinrichtung, beispielsweise einen als Antriebsquelle dienenden Hydraulikzyltnder in Richtung ihrer Achse hin und zurück verschiebbar sind.
Zwischen diesen beiden Holmen 12 und 13 ist die strichpunktiert angedeutete Spritzgußform 14 angeordnet, in die von der Maschlnengestellseito her ein Massekanal führt, durch den der Extruder die Kunststoffmasse in die Form einpreßt. Von der gegenüberliegenden Seite her ragt bei geschlossener Form (Fig, 2) in den nicht besonders dargeste ten Formenhohlraum der in gestrichelten Linien angedeutete Formkern 15 hinein. Dieser Formkern 15 wird von einer Nabe 16 getragen, die auf einer von den Holmen 12 und 13 getragenen Achse 17 drehbar angeordnet ist, Diese Nabe 16 trägt außer dem Formkern 15 drei weitere Formkern gleicher Ausführungsform, die daher mit dem gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die Nabe 16 mit den Formkernen 15 ist durch nicht besonders dargestellte Antriebsmittel im Arbeitstakt der Maschine absatzweise um jeweils 900 verschwenkbar.
Die Holme 12 und 13 tragen ferner ein Quers W ak 21, das eine Achse 22 trägt, auf der zwei Schwenkarme 23 und 24 verschwenkbar angeordnet sind, von denen jeder eine der beiden Formhälften 25 und 26 der Blasform trägt. Mit Jedem dieser Schwenkarme 23 und 24 ist ein FUhrungs- oder Stütslenker 27 bzw. 28 verbunden, der mit seinem anderen Endc bei 29 bzw. 30 an einer Konsole 31 des Maschinengestells anga-> lenkt ist.
In der Schließstellung der Formen (Fig. 2) wird in die Spritzgußform 14, in die der Formkern 15 eingeführt ist, aus dem Extruder Kunststoffmasse eingepreßt, bis der gesamte Formhohlraum ausgefüllt ist. Dsnn wird die Spritzgußform dadurch geöffnet, daß die Holme 12 und 13 in der Zeichnung nach rechts bewegt werden und dabei die Achse 17 mit der Nabe 16 von der Spritzgußform 14 wegbewegen, um den Formkern 15 mit dem darauf sitzenden Vorformling aus dem Formenhohiraum zu ziehen. Damit ist eine Stellung erreicht, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Die Nabe 16 mit den Formkernen 15 kann dann um 90° verschwenkt werden, so daß ein neuer Formkern vor die Spritzgußform zu liegen kommt, der durch ZuVUckführen der Holme 12, 13 in den Formenhohlraum eingeschoben wird, worauf durch Einspritzen weiterer Kunststoffmasse ein weiterer Vorformling gebildet werden kann.
Zusammen mit den Holmen 12, 13 bewegt sich das auf diesen angeordnete Querstück 21 vor und zurück. Durch diese Bewegung werden die beiden Hälften der Blasform 25, 26 geörr net bzw. geschlossen. In der Schließstellung befindet sich das Querstück 21, das die Achse 22 für die Schwenkarme 23, 24 der Formhälften 25 bzw, 26 trägt, in der zurückgezogenen Stellung nahe dem Maschinengestell 11. Die an den Schwenkarmen 23 und 24 angreifenden Sttltzlenker 27 und 28 liegen etwa in einer Richtung und drucken etwa in der Art eines Kniegelenks die beiden Pormhälften 25 und 26 fest gegeneinwander Werden dann die Holme 12 und 13 vorgeschoben, wird durch das Buerstück 21 die Schwenkachse 22 verlagert, was zur Folge hat, daß die Stützlenker 27 und 28 durch die Schwenkarme 23 und 24 verschwenkt werden und dabei die Schwenkarme selbst auseinanderschwenken, wodurch die Formhälften 25, 26 geöffnet werden.
Die auf der Welle 17 angeordnete Nabe 16 mit den Formkernen 15, die im Arbeitstakt der Maschine um 900 weiterschaltbar ist, dient gleichzeitig als Transport-bzw. Übersetzeinrichtung zwischen Spritzgußform und Blasform, und die Formkern 15 sind so ausgebildet, daß sie in der Blasform als Blasdorne zur#Einführung der Blasluft dienen können. Die Transporteinrichtung 15, 16 bringt somit die Vorformlinge entweder nach Durchlaufen eines Drehwinkels von 900 (ein Absatz) oder 270° (drei Absätze) in die Blatform zum Aufblasen.

Claims

Ansprüche

@ vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Extruder und zwei Formen9 insbesondere einer Spritzgußform und einer Blasform, sowie Einrichtungen zum Öffnen und Schließen dieser Formen, dadurch gekennzeichnet# daß die Schließ und Öffnungseinrichtungen beider Formen von der gleichen Antriebsquelle ange trieben sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsquelle bzw, -vorrichtung unmittelbar auf die eine Form einwirkt und der Antrieb der zweiten Form von einem beim Antrieb der ersten Form bewegten Teil abgeleitet ist0 30 Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gleiche Antriebsquelle zum Antrieb einer Transport- bzw. Übersetzeinrichtung, die die zu fertigenden Körper aus der einen Form in die andere bringt, dient, 40 Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Transport- oder Übersetzeinrichtung von einem beim Antrieb der Formen bewegten Teil abgeleitet ist.

50 Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet9 daß im Maschinengestell beiderseits der Spritzgußform und parallel zu deren Aahe durch die Antriebseinrichtung verschiebbar zwei Holme gelagert sind, die den in axialer Richtung ton einer Stirnseite in die Spritzgußform ragenden dorntörmigen Formkern und ein quersteck tragen, das mit den Antriebselementen fiir die Öffnungs und Schließbewegung der Blasform verbunden ist0 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß bei unmittelbar neben der Spritzgußform angeordneter Blasform der Formkern der Spritzgußform als Übersetzeinrichtung zwischen Spritzgußform und Blasform und gleichzeitig als Blasdorn ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet9 daß zur Bildung der Übersetzeinrichtung vier Formkerne bzw. Blasdorne vorgesehen sind, die nacheinander unter absatzweiser Verschwenkung um jeweils 900 aus dem Bereich der Spritzgußform in den Bereich der Blasform führbar sind.

8n Öfftungs und Schließeinrichtung für die Formen von Kunstatoffverarbeitungsmaschinen, insbesondere zum Öffnen und Schließen der Blasform bei Vorrichtungen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn.

zeichnet, daß die zwei Pormhälften der Blasform von Schwenk~ armen getragen sind, die an ihren den Formhälften abgewandten Enden gelenkig miteinander verbunden sind und an denen mit ihren einen Enden Führungslenker angreifen, die mit ihren anderen Enden am Maschinengestell angelenkt sind und bei geschlossener Form vorzugsweise in gleicher oder etwa gleicher Richtung verlaufen, während sie bei ihrer durch eine Verlagerung der gelenkigen Verbindungsstelle der Schwenkarme erzielten Verschwenkung die Schwenkarme auseinanderführen.

90 Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsquelle auf das Verbindungsgelenk der Schwenkarme der Formhälften einwirkt.

10o Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei ortsfester Anordnung des Verbindungsgelenks der Schwenkarme für die Formhälften die Antriebsquelle auf die hin und#zurück beweglich angeordneten Anlenkungsstellen der Führungs- bzw. Stützlenker einwirkt.