DE1943597B2 - TiO2 -Pigmentzusammensetzung, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung - Google Patents
TiO2 -Pigmentzusammensetzung, Verfahren zu seiner Herstellung und seine VerwendungInfo
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Description
Im Stand der Technik sind viele Titandioxydpigment-Typen
beschrieben, die für verschiedenste Zwecke verwendet werden. Es sind ausgezeichnete Pigmente für
verschiedene Systeme, z. B. ölsysteme, wie Leinöl, und Harzsysteme, wie Alkydsysieme, hergestellt worden.
Diese bekannten Pigmente wurden hergestellt, um diesen Systemen für die besonderen gewünschten
Zwecke hohe Opazität, guten Glanz, hohe Krcidungsresistenz
und andere erwünschte Eigenschaften zu verleihen.
Derartige bekannte Pigmente sind jedoch nicht überragend, wenn man sie in Acrylsystemen verwendet.
Die Erfindung betrifft daher eine TiO2-Pigmentzusammensetzung
für Aerylanstriehsysteme bestehend aus fein zerteilten, intensiv gemahlenen und calcinierten
Rutil-TiO2-Pigmentteilchen1<
die einen bei 700°C bis 825°C calcinierten Überzug einer SiO2-AI2Oi-Na2O-Zusammensetzung
auf der Oberfläche dieser Teilchen besitzen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß in der
Überzugszusammensetzung das Verhältnis von SiOj: AI2O) im Bereich von 3:1 bis 8:1 und das
Verhältnis von SiO?: Na2O im Bereich von 5:1 bis
20 :1 liegt, wobei diese Überzugszusammensetzung 5 bis 12 Gew.-% des TiO3 beträgt
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung der TiO2-Pigmentzusammensetzung, wobei
eine wäßrige Aufschlämmung von fein zerteilten, intensiv gemahlenen und calcinierten Rutil-TiOrPigmentteilchen
hergestellt und aus dieser Aufschlämmung ein SiO2-AI2O3-Na2O-Niederschlag auf der Oberfläche
dieser Teilchen niedergeschlagen wird, wobei das Pigment dann abfiltriert, gewaschen, calciniert und
gemahlen wird, das dadurch gekennzeichnet ist daß eine wäßrige Aufschlämmung von Rutil-TiOrPigmentteilchen,
die in einer Dampfstrahlmühle, bei einem Dampf-zu-Pigment-Verhältnis von wenigstens 5:1 bis
10:1, gemahlen sind, hergestellt und der pH dieser Aufschlämmung im Bereich von 3,5 bis 6,5 während des
Überziehens gehalten wird, um die TiO2-Ti::.'chen zu
überziehen und nach dem Überziehen der Teilchen der pH der Aufschlämmung auf 7,0 bis 8,5 erhöht wird, daß
2n der SiO2-Al2O3-Na2O-Niederschlag auf den TiO2-Teilchen
bei einem Verhältnis von S1O2: AI2O3 im
Bereich von 3:1 bis 8:1 und einem Verhältnis von SiO2: Na2O im Bereich von 5 :1 bis 20 :1 gebildet wird,
wobei die Menge des Überzugs 5 bis 12Gew.-% des TiO2 beträgt und wobei die Calcinierung zwischen 700
und 825° C ausgeführt wird, sowie die Verwendung in Acrylanstrichsystemen.
Die FR-PS 12 14 487 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von pigmentierten harzartigen Materialien,
jo das im wesentlichen darin besteht, ein RutiI-TiO2-Pigment
mit hydratisierten Oxyden des Aluminiums und Siliciums zu überziehen, diese hydratisierten Oxyde zu
calcinieren und das mit diesen calcinierten Oxyden überzogene Pigment zu einem Formaldehydharz vom
j) Melamin- oder Harnstofftyp hinzuzufügen. Das Molverhältnis
von Siliciui lioxyd zu Aiuminiumoxyd in der Überzugszusammensetzung liegt im Bereich von 1 :1
bis 1 :2, und die Gesamtmenge des Aluminiumoxyd und Siliciumdioxyd enthaltenden Überzugs des Pigments
beträgt 2—15 Gew.-% in bezug auf das TiO2.
Gegenüber der aus dieser Patentschrift bekannten Pigmentzusammensetzung unterscheidet sich die erfindungsgemäße
Pigmentzusammensetzung erheblich. So enthält die erfindungsgemäße Titanoxydzusammenset-
4-, zung ein Titanoxydpigment mit einem calcinierten Überzug bestehend aus S1O2, AI2Oj und Na2O mit einem
Verhältnis von SiO?: AI2Oi im Bereich von 3-8:1
(gegenüber 0,6: Ibis 1,2:1).
Weiterhin beträgt erfindungsgemäß die Menge des
κι SiO2-AI2Oi-Na2O-Niederschlags auf der TiO2-PJgmen'ioberfläche
5-12Gew.-% bezogen auf das TiO2. Pigmente, die einen Gewichtsanteil des vorstehenden
Niederschlags auf der TiO2-Oberfläche außerhalb des
erfindungsgemäßen Bereiches besitzen, weisen schlech-
Vi tere Pigmenteigenschaften auf als die erfindungsgemäßen
Pigmente.
Die BE-PS 6 78 881 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rutilpigments mit hoher photochemischer
Stabilität und mit guten Werten für die Helligkeit
Mi bzw. Brillanz und den Ton, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß das Rutilpigment einer ersten und dann einer zweiten Nachbehandlung unterworfen wird, wonach
sich eine Nachcalcinierung anschließt. Gemäß dieser Patentschrift wird die Nachcalcinierung bei einer
h) Temperatur im Bereich von 450 — 600°C, vorzugsweise
zwischen 500 und 550°C, durchgeführt. Weiterhin wird das Silikat in einer Menge von 0,5-5Gew.-%,
berechnet als SiO2, und das Aluminiumsalz in einer
Menge von 0,5—5Gew.-%, berechnet als AI2O3
verwendet, wobei die Prozentangaben auf das Gewicht des Pigments bezogen sind.
Hieraus geht hervor, daß sich im Hinblick auf die Mengenverhältnisse der Überzugskomponenten und
die Gesamtmenge der Oberzugskomponenten sowie auch auf die Verfahrensbedingungen (z. B. pH-Bereich)
erhebliche Unterschiede zwischen dieser Patentschrift und der Erfindung ergeben.
Die FR-PS 15 08 441 betrifft eine weiße pulverförmige Pigmentzusammensetzung, die kristalline pigmentartige
Titandioxydkerne enthält, wobei diese Kerne mit 0,5 bis 25% amorphem dichten Siliciumdioxyd und 0,1
bis 10%, gegebenenfalls bis zu 20 oder 25%, ausgefälltem Aluminiumoxyd Oberzogen sind und wobei
diese gleichmäßig um diese Partikel verteilt sind und die Prozentangaben sich als S1O2- und Al2O3-Gewicht
bezogen auf das TiO2 berechnen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieser Patentschrift
enthält die Pigmentzusammensetzung 0,3—3Gew.-%
Aluminiumoxyd und 5—10 Gew.-% Siliciumdioxyd.
Die FR-PS 15 08 441 betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der vorgenannten Titandioxydpigmentzusammensetzung.
Gegenüber dem Gegenstand dieser Patentschrift unterscheidet sich die erfindungsgemäße
Titandioxydpigmentzusammensetzung dadurch, daß sie einen calcinierten SiO2-Al2O3-Na2O-UbCrZUg enthält,
bei dem die 3 Komponenten in speziellen Gewichlsverhältnissen zueinander stehen, wobei die
Menge dieser Oberzugszusammensetzung innerhalb eines spezifischen Bc.eichs liegt. Weiterhin unterscheidet
sich das erfindungsgemäße Verfrhren zur Herstellung
der TiO2-Pigmentzusamm»-nsetzung vom Verfahren
der französischen Patentichrii' insbesondere hinsichtlich der pH-Bedingungen während der Nachbehandlungsstufen
und hinsichtlich der Verhältnisse und Mengen der Überzugskomponenten, die in die Pigmentaufschlämmung
eingebracht werden.
Die Pigmentzusammensetzung der vorliegenden Erfindung zeigt bei der Verwendung in öl- oder
Alkydharzsystemen wünschenswerte Eigenschaften, die Ergebnisse sind aber nicht hervorragend. Es wurde
jedoch gefunden, daß diese besondere TiO2-Zusammensetzung bei der Verwendung in Acrylsystemen überragende
Eigenschaften, wie Deckvermögen, hohe Glanzbewahning
und hohe Kreidungsresistenz verleiht. Diese Kombination von Pigmenteigenschaften ist anderen
bekannten Pigmenten bei der Verwendung in Acrylsystemen weit überlegen.
Das Ausgangsmaterial zur Herstellung der Pigmentzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist ein
fein zerteiltes, calciniertes TiO2-Pigment. Ein derartiges
Pigment kann fein zerteiltes, rohes oder unverarbeitetes TiO2-Malerial sein, das durch Dampfphasenreaktion
von TiCU mit Sauerstoff hergestellt wurde, oder ein rohes Dampfphasen-TiO2, das zur Entfernung von
Chloranleilen calciniert worden war; oder das Pigment kann von einem Titanhydrat abgeleitet sein, das aus
einer Titansult'at-Eisen-II-sulfat-Lösung heraushydrolysiert
wurde, wobei das Titanhydrat gewaschen und gebleicht wurde, um praktisch sämtliche Eisenbestandteile
zu entfernen. Dieses Titanhydrat kann dann mit einer geringen Menge K2O, P2Os und einem Rutilsol
behandelt und dann calciniert werden, um ein Rutil TiOrProdukt mit ausgezeichneter Spektralcharakteristik
zu bilden.
Diesen calcinierte Rutil TiO? wird anschließend
intensiv ,gemahlen, vorzugsweise in einer Dampfstrahl
mühle, bei einem Dampf-zu-Pigment-Verhältnis von wenigstens 5:1 bis 10:1 und dann mit dem
obengenannten SiO2—AI2O3 — N^O-Niederschlag
überzogen. Das überzogene Pigment wird dann einer Hitzebehandlung unterworfen, wobei der calcinierte
Oberzug auf den Pigmentteilchen gebildet wird.
Es wurde gefunden, daß die Mengen an Siliciumdioxyd, Aluminiumoxyd und Natriumhydroxyd und die
Techniken der Niederschlagsbildung auf der Oberfläche des Pigmentes für die Bildung der calcinierten
Überzugszusammensetzung der vorliegenden Erfindung auf der Oberfläche der Pigmentteilchen kritisch
sind. Diese besonderen Überzüge werden auf den TiC'rTeilehen gebildet, wenn die SiO2 und Al2O3-Antei-Ie
auf dem Pigment niedergeschlagen werden, und der pH dabei im Bereich von 3,5 bis 6,5 behalten wird, und
wenn das Verhältnis von SiO2 zu Al2Oa 3 bis 8 zu 1 und
das Verhältnis von SiO2 zu Na2O 5 bis 20 zu I ist
Zusammensetzungen, die außerhalb dieser Bereiche liegen, bilden nicht die gewünschten calcinierten
Überzüge auf der Oberfläche der Pigmentteilchen beim Calcinieren bei Temperaturen von 700° C bis 825° C.
Falls die gewünschten Pigmentteilchen über 850° C erhitzt werden, verliert das Pigment einiges von seinen
wünschenswerten optischen Eigenschaften; wohingegen Erhitzen unterhalb 700° C zu geringere/ Dauerhaftigkeit
führt
Die Pigmentzusammensetzung der vorliegenden Erfindung, die den gewünschten calcinierten Überzug
auf den Pigmentlei'chen hat, besitzt überlegene Eigenschaften bei der Verwendung in Acrylsystemen. Es
wird ein außergewöhnlich hohes Deckvermögen, gemessen als Prozent Grünreflexion, zusammen mit
überlegenen Spektralcharakteristika und Kreidungsresistenz erzielt.
Wird die Pigmentzusammensetzung der vorliegenden Erfindung in einem hitzehärtbaren (duroplastischen)
oder thermoplastischen Acrylsystcni für Automobil-Deckanstriche und dergl. verwendet, so werden die
Eigenschaften der Pigmentzusammensetzung wie folgt bestimmt:
Ein hitzehärtbarer Acrylanstrich wurde hergestellt, indem man die Pigmentprobe mit einem hitzehärtbaren
Acrylharz und einem Melaminformaldehydharz sorgfältig vermischt, die Pigment-Volumen-Konzentration
(PVK)= 15%, mit einem Verhältnis von Acrylharz zu Melaminharz von 70 zu 30. Es wurden noch 0,4% Ruß
zur Anstrichformuliening hinzugefügt, wobei der
Prozentsatz auf das Gewicht des verwendeten T1O2 bezogen war.
Der Anstrich wurde dann auf eine Aluminiumplatte aufgesprüht (zwei Schichten), 20 Minuten lang an der
Luft getrocknet und anschließend 17 Minuten lang bei 130° C eingebrannt.
Dann wurde der Glanz der überzogenen Platten bei 20° und 60° auf einem Glanzmesser gemessen.
Die Grün-, Rot- und Blau-Reflexionswerte der angestrichenen Platte wurden auf einem Differential-Colorimeter
gemessen.
Die Grün-Reflexionswerte der verwendeten Pigmentproben,
ausgedrückt in Prozent, wurden als Messung des Deckvermögens genommen, und diese
Werte wurden mit den Grün-Reflexionswerten von Konkurrenz-TiOrPigmenten verglichen Die Blau-minus-Rot-Reflexiopswerte
wurden als Maß für den Farbton oder als Spektralcharakteristika der Pigmentproben
genommen. Diese Werte wurden ebenfalls mit den Werten eines Konkurrenz-Pigmentes verglichen,
auf das nachfolgend als Vergleichspigment, das gegenwärtig in Acryl-Anstrichsystemen benutzt wild,
Bezug genommen wird.
Diese Platten wurden dann zur Außenbewitterung einer halbtropischen Atmosphäre ausgesetzt und die
Glanzmessungen alle vier Wochen vorgenommen, bis die Glanzzahl bei 20" 8 oder niedriger war. Diese
Zeiträume wurden als Kreidungsresistenz der überzogenen Platten aufgezeichnet
Der folgende Test wurde zur Bestimmung der
Eigenschaften der Pigmentzusammensetzung verwendet, wenn das Pigment in einem Acryllatex-Außenanstrich
verwendet wurde.
Der Acryllatexanstrich wurde wie folgt hergestellt: 50 g der TiO2-Pigmentproben wurden in eine Zusammensetzung,
die 50 g Asbestine, 1,1 g Lampenruß, 57,5 g Waser und geringe Mengen eines Dispergier- und eines
oberflächenaktiven Mittels enthielt, eingemahlen. Nach sorgfältigem Vermählen dieser Mischung fügte man
113,5 g einer Acrylemulsion hinzu, um einen Declcanstrich
mit PVK = 40% zu erhalten.
Der Anstrich wurde dann auf eine Holzplatte aufgepinselt (zwei Überzüge) und 48 Std. lang nach
jedem Überzug an der Luft getrocknet
Die Grün-, Rot- und Blaureflexionswerte wurden wie zuvor beschrieben bestimmt und die Ergebnisse mit
einem als Vergleich verwendeten Konkurrenz-TiO2-Pigment
verglichen.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie jedoch einzuschränken.
In diesem Beispiel wurde ein gebleichtes und gewaschenes Titanhydrat mit 0,2% K20,0,1% P2O5 und
2,0% eines Rutilsols behandelt, und das behandelte Hydrat wurde bei 9000C calciniert, um das TiO2 in die
Rutilstruktur zu überführen. Das calcinierte TiO2 wurde
in einer Dampfstrahlmühle bei einem Dampf-zu-Pigment-Verhältnis
von 10:1 gemahlen, um ein fein zerteiltes TiO2-Pigment zu erzeugen.
Das gemahlene TiO2-Pigment wurde dann aufgeschlämmt
und in Wasser dispergiert mit 20% Feststoffen bei 6O0C. Der pH der Pigmentaufschlämmung
wurde durch Zugabe von H2SO4 auf 5,5 eingestellt Eine
Natri'imsilikat'ösung, die 60ρ'Ι SiO2 enthielt, wurde
dann zu der Aufschlämmung hinzugegeben, zusammen mit einer H2SO4-Lösung, um den pH konstant bei 5,5 zu
halten. Die zugegebene SiO2-Menge betrug 6%,
bezogen auf TiO2 Dann gab man eine Lösung von
AIj(SO4)S, die 50 g/l A12O3 enthielt, zusammen mit einer
NaOH-Lösung, 100 g/l, um den pH bei 5,5 zu halten, hinzu. Die zugegebene Al2O3-Menge betrug 1%,
bezogen auf TiO2. Nachdem man das Al2(SO4))
hinzugegeben hatte, wurde der pH der behandelten Aufschlämmung durch Zugabe von NaOH auf 7,5
erhöht Das behandelte TiO2 in der Aufschlämmung
wurde- dann abfiltriert und gewaschen, um das lösliche
Natriumsulfat zu entfernen. Nach dem Trocknen wurde das behandelte Pigment bei 825° C 2 Std. lang calciniert,
um den gewünschten calcinierten Überzug auf der Oberfläche des Pigmentes zu bilden. Das überzogene
TiOrPigment enthielt 6% SiO2, 1% AI2O3 und 0,5%
Na2O. Das behandelte Pigment mit dem calcinierten Überzug wurde dann in der Dampfstrahlmühle zur
ι ο Erzeugung des fertigen Pigmentmaterials gemahlen.
Wurde dieses fertige Pigment gemahlen und einem hitzehärtbaren Acrylanstrichsystem einverleibt, so besaß
dieses Anstrichsystem einen Grünreflexionswert von 33,0% (was eine 16,9%ige Verbesserung gegenüber
einem Vergleichssystem darstellt, das ein Konkurrenz-TiO2-Pigment
enthält welches gegenwärtig in hitzehärtbaren Acrylharzen verwendet wird), eine Spektralcharakteristik
von +3,0, einen Anfangsgianzwert von 76 bei 20° und eine Kreidungsresistenz von 93 Wochen
(20 Wochen mehr als das itandardpigment). Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeLen.
B e i s ρ i e 1 e 2 bis 3
In diesen Ansätzen wurde das Verfahren des Beispiels 1 wiederholt mit der Ausnahme, daß verschiedene
Mengen an Natriumsilikat und Aluminiumsulfat verwendet wurden. In Beispiel 2 betrug das Verhältnis von
SiO2 zu Al2O3 4:1, während in Beispiel 3 das Verhältnis
8 :1 betrug. In beiden Fällen wurde der gewünschte κι calcinierte Überzug auf den Pigmentteilchen gebildet.
Verwendete man diese Pigmentzusammensetzung in einem hitzehärtbaren Acrylanstrichsystem, so erhielt
man überlegene Anstricheigenschaften.
Die Ergebnisse sind zusammen mit denjenigen des j-) Beispiels 1 in Tabelle 1 angegeben.
Beispiele4bis6
Diese Beispiele werden angegeben, um den Effekt der Überzugsbildung auf einem gemahlenen RuUl-TiO2-Pig-
4(i ment bei Verwendung verschiedener Mengen ar, SiO2.
AI2Ü3 und Na2O in Verhältnissen, die außerhalb des in
der vorliegenden Erfindung spezifizierten Bereiches liegen, zu zeigen. Die Überzüge wurden auch auf dem
Pigment niedergeschlagen, wobei man das normale Verfahren des Standes der Technik anwendete, welches
nicht den pH bei der Ausfällung der SiO2- und Al2O3-Anteile im Bereich von 3,5 bis 6,5 hält. Die
Mengen der verwendeten Hilfsmittel und die erhaltenen Ergebnisse sind ebenfalls in der folgenden Tabelle
aufgezeichnet. In jedem dieser Beispiele besaß der auf der Oberfläche der Pigmentteilchen gebildete Üherzug
nicht die gewünschte Zusammensetzung. Außerdem ■vurden schlechtere optische Eigenschaften erzielt,
wenn man diese Pigmente in hitzehärtbare Acrylan-
")5 Strichsysteme einarbeitete.
Eigenschaften von Titandioxydpigment-Zusammensetzungen in hitzehärtbaren Acrylsystemen
Überzugszusammensetzung
% SiO2
% Al2O3
% Na2O
% SiO2
% Al2O3
% Na2O
Beispiel | Nr. | 2 | 3 | Vergleichs | Vergleichsver jucne Beispiel Nr | 5 | 6 |
4,0 | 8,0 | pigment | 6 | J | |||
1 | 1,0 | 1,0 | 4 | 3 | 1 | ||
6,0 | 0,3 | 0.5 | 2,0% SiO2 | 4 | 0,6 | 0,3 | |
1,0 | 3,0% Al2O3 | 3 | |||||
0,5 | 0,5% TiO2 | 0,3 | |||||
Forbet/um;
1 2 )
Eigenschaften
% Grünreflexion 33.9 35,6 34,1
% Verbesserung gegenüber dem +16.9 +22.8 +17.6
Vergleichspigment
Spektralcharakteristik +3.0 +J,I +2.8
Kreidungsresistenz (Wochen) 9S 78
Vergleichs·
pigment
pigment
29,0
1-2.6
73
73
Vergleichsversuchc Beispiel Nr.
4 5 h
26,9
-7.2
+ 1.7
76
76
26,9 | 29,4 |
- 7.2 | f 1.2 |
f l.h | + 1.5 |
84 | 56 |
Zusätzlich /u den überlegenen Eigenschaften, die bei
der Verwendung der vorliegenden Pijmipnt/iisnmmpnsetzung
in hitzchärtbaren Acrylanstrichsystemen erhalten
werden, wurde auch gefunden, daß man enorme Verbesserungen erzielt, wenn diese vorliegenden
Pigmentzusammensetzungen in Acryllatex-Anstnchsystemen
und in thermoplastischen Acrylharzen verwendet werden.
Die Pigmentzusammensetzungen der Beispiele 1 bis 3 wurden zur Herstellung von Acryllatex-Außenanstrichen
verwendet, und die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgezeichnet.
Werden die Pigmentzusammensetzungen der vorlie genden Erfindung in Acryllatexansf-ichen verwendet, so
/eigen die Ergebnisse, daß der Anstrich ausgezeichnetes
Deckvermögen oder Farbstärke besitzt, wie die f"iriinroflpxinn«7ahlon zeigen, verbunden ml! ausgezeichneter
Kreidungsresistenz, und eine gute Spektralcharakteristik und guien Farbton besitzt.
Werden die vorliegenden Pigmentzusammensetzungnn in Acryllatexanstrichzusammensetzungcn verwendet
und mit Anstrichen verglichen die TiO.-Pigmente vom Stand der Technik verwenden, so besitzen die
vorliegenden AcryllatexansSriche ein besseres Deckvermögen, verbunden mit ausgezeichneter Kreidungsresistenz
und ri'ter Spektralcharakteristik. Kein anderes TiO.-Pigment des Standes der Technik liefert Acryllatexanstriche
mit einer Kombination dieser überlegenen Eigenschaften.
Eigenschaften von Titandioxydpigment-Zusanimensetzungen in Acryllatex-AuBensystemen
Beispiel Nr. | 2 | 3 | |
I | |||
('bczugszusammenset/ung | 4,0 | 8,0 | |
'1A SiO. | 6,0 | 1.0 | 1,0 |
■vo Al-Oi | 1.0 | 0,3 | 0.5 |
1}i Na-O | 0,5 | ||
rigenschaften | 37.6 | 37,5 | |
"'Ό Grünreflexion | 37,3 | + 2,2 | + 1.8 |
Spektralcharakteristik | + 2,1 | sehr schwache | sehr schv/ache |
Kreidungsresistenz nach | sehr schwache | Kreidung | Kreidung |
20 Wochen | Kreidung | ||
Anhand der Beispiele wurde klar gezeigt, daß bessere Acrylanstriche hergestellt wurden (sowohl hitzehärtbare
Acrylanstriche als auch Acryllatex-Anßenanstriche), wenn die Pigmentzusammensetzungen der vorliegenden Erfindung
verwendet wurden.
Claims (3)
1. TiOi-Pigmentzusammensetzung für Acrylanstrichsysteme
bestehend aus fein zerteilten, intensiv gemahlenen und calcinierten Rutü-TiC^-Pigmentteilchen,
die einen bei 7000C bis 825° C calcinierten
Überzug einer SiOi- AI2O3—NajO-Zusammensctzung
auf der Oberfläche dieser Teilchen besitzen, die dadurch gkennzeichnet ist, daß in der
Überzugszusammensetzung das Verhältnis von S1O2 : AI2O3 im Bereich von 3:1 bis 8 :1 und das
Verhältnis von S1O2: Na2O im Bereich von 5 :1 bis
20 :1 liegt, wobei diese Überzugszusammensetzung 5 bis 12 Gew.-% des TiO2 beträgt
2. Verfahren zur Herstellung einer TiO2-Pigmentzusammensetzung
gemäß Anspruch 1, wobei eine wäßrige Aufschlämmung von fein zerteilten, intensiv
gemahlenen und calcinierten Rutil-TiO2-Pigmentteilchen
hergestellt und aus dieser Aufschlämmung ein SiO2 — AI2O3 — Na2O-Niederschlag auf der Oberfläche
dieser Teilchen niedergeschlagen wird, wobei das Pigment dann abfiltriert, gewaschen, calciniert
und gemahlen wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Aufschlämmung voii RuUI-TiO2-Pigmentteilchen,
die in einer Dampfstrahlmühle, bei einem Dampf-zu-Pigmentverhältnis von wenigstens
5 :1 bis 10 :1, gemahlen sind, hergestellt und der pH
dieser Aufschlämmung im Bereich von 3,5 bis 6,5 während des Überziehens gehalten wird, um die
TiO2-Teilchen zu überziehen und nach dem Überziehen der Teilchen der pH der Aufschlämmung auf 7,0
ti 8,5 erhöht wird, daß der SiO2-AI2Oi-Na2O-Niederschlag
auf den TiO2-Teilchen bei einem Verhältnis von SiO2 : Na2Oi im Bereich von 3 :1 bis
8 :1 und einem Verhältnis von SiO2: Na2O im
Bereich von 5 :1 bis 20 :1 gebildet wird, wobei die
Menge des Überzugs 5 bis 12Gew.-% des TiO2
beträgt und wobei die Calcinierung zwischen 700 und 825°C ausgeführt wird.
3. Verwendung der TiOrPigmentzusammensetzung
nach Anspruch 1 in Acrylanstrichsystemen.
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