DE1929811A1 - Gepfropfte AEthylen-Propylen-Copolymerisate,Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Schmiermittelzusaetze - Google Patents
Gepfropfte AEthylen-Propylen-Copolymerisate,Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als SchmiermittelzusaetzeInfo
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Description
DR. ELISABETH JUNG, DR. VOLKER VOSSlUS, DIPL.-ING. GERHARD COLDEWEY
8 MÖNCHEN
Achtung,- Neue Adresse; dd
S fAunchen 23 '
TELEX 5 28 686
12. Juni 1959
S E 543 (Pi/¥o/2iä)
1130 - WG
THE LUBRIZOjL, COHPORAfIOMj
Clevelandj Ohios Y0St0A0
" Gspfrcipfte X thylen~Propylen~ ^polymerisate,. Verfahren zu ihrer
Herstellung und ihr© Yerweno ang als Schmiermittelzusätze Sl
Priorität$. 18» Juni 1968, Y0St0A0, Hr0 737 838
Die Verv/endung der verschiedensten Schjnierölzusätzep insbesondere
/jeners die die Viscositätssigeiisohaften der Schmiermittel durch
Verringerung der !'empex^aturaMiängigksit der Viecosität verbes-=
sernp ist bekannt<, Viele andeig Zusä-tze bewirken "eine Dispergierung
des Sciilammsp iacks oder ähnlicher \inlöslicher Verunreinig
swngen im SGhmiermitt«lj die t>si längerem Gebrauch, insbesondere
bsi den beim arigenannten "Sohiabeverkohr" vorkommenden niedrigen
Temperaturen, entstehen,, - ,
sind einige Ausätze bekannte, die gleichzeitig Dieperaant-JKlgcäns«baften
und 1:11 gen schaftes besitaen,, die den Viacositäts-Index
Terb&ssern, Ea besteht dennoch Machfrage nach verbeaserten
dieser .fti-t,
BAD
Aufgabe der Erfindung ist es neue Polymerisate, die sich als
Schmiermittel-Zusätze mit verbesserten Yiseoaitäte- und Disper- sant-Eigensehaften
eignen, sowie ein Verfahren zu ihrer Hersteilung zur Verfügung zu stellen»
Die Erfindung betrifft somit PfroDf-CopoIymerisate, die dadurch
gekennzeichnet sind, dass Einheiten eines Sauerstoffatome enthal-
Co
tenden polymejrisierbaren/niönomers auf ein oxydiertes, abgebautes, zumindest im wesentlichen aus Äthylen- und Propylen-Einheiten bestehendes und gegebenenfalls bis zu 10 Mol-#, bezogen auf die Äthylen- und Propylen-Einheiten,- Einheiten eines anderen Monomers enthaltendes Copolymerisat aufgepfropft sindp das ein Molekulargewicht von mindestens etwa 1000 besitzt und das durch Behandlung eines zumindest im wesentlichen aus Äthylen- und Propylen~Ein~ heiten bestehenden Copolymerisate mit Sauerstoff bei einer Temperatur von mindestens etwa ICO0C hergestellt worden ist, ·
tenden polymejrisierbaren/niönomers auf ein oxydiertes, abgebautes, zumindest im wesentlichen aus Äthylen- und Propylen-Einheiten bestehendes und gegebenenfalls bis zu 10 Mol-#, bezogen auf die Äthylen- und Propylen-Einheiten,- Einheiten eines anderen Monomers enthaltendes Copolymerisat aufgepfropft sindp das ein Molekulargewicht von mindestens etwa 1000 besitzt und das durch Behandlung eines zumindest im wesentlichen aus Äthylen- und Propylen~Ein~ heiten bestehenden Copolymerisate mit Sauerstoff bei einer Temperatur von mindestens etwa ICO0C hergestellt worden ist, ·
Die als Ausgangsprodukte sjur Herstellung der erfindungsgemäss
verwendeten oxydierten, abgebauten Copolymerisate dienenden Copolymerisate werden nachstehend als "native" Copolymerisate bezeichnet»
Die oxydierten» abgebauten Copolymerisate, die nachstehend ein- ,
fach als "abgebaute Copolymerisate" bezeichnet werden, und die. zur Herstellung der Pfropf-Copolymerisate der Erfindung dienen,
leiten sich hauptsächlich τοη Äthylen und Propylen ab« Sie können
kleinere Anteile, d»ho bis zu etwa 10 Mol~#, bezogen auf,die— — ζ
Äthylen- und Propylen-Einheiten im Copolymerisat, von Einheiten^
anderer Monomere enthaltene Beispiele für deraitige andere Mongf
mere sind polymerisierbare Monoolefine mit mindestens 4 C-Atomen,
909882/1623 bad owöinal
wie Buten-lp Penten-18 Buten~2, H©acen-2B 4-M@thylpentesi~l,
Decen-1, IIonen-1, 2~Methylpropen oder Bodecen-1, polymerieierbare
Polyene, Z0B0 konjugierte Polyene« wie Butadien, Isopren»
Piperylen, Hexadien-1,3, Octadien-1,3 oder Deeadien-2,4- oder
nicht konjugierte Polyene, wie 5,3~Diiuethylhexadien-l,5, Decadien-lf9,
!^cyclopentadien, Eikosadien-1,19, Pentadien-1,4 oder
Hexadien-1,5· Diese nicht-konjugierten Diene sind besonders bevorzugte
Bestandteile der abgebauten Copolymerisate ·> Sie vorge~
nannten Monomeren enthalten vorzugsweise etwa k biß 10 C-Atome,
sie können jedoch bis zu 25 C-Atome enthalten.
Abgebaute Copolymerisate mit einem Gehalt von etwa 20 bis 70 Mol-# Propylen-Einheiten, etwa 30 bie 80 Mol-# Äthylen-Einheiten und bis zu etwa 10 Mol-# Einheiten eines anderen polymerisierbaren
Olefine werden bevorzugt verwendet, besonders jene, die etwa 25 bis 50 MoI-Ji Propylen-Einheiten, etwa 50 bis 75 Mol-%
Äthylen-Einheiten und etwa 1 bie 10 Hol-?= Einheiten eines polymerieierbaren
nicht-konjugierteii Diens enthalten.
Die chemische Zusammensetzung der abgebauten Copolymerisate ist
nicht genau bekannte Aus dem IR-Absorptionsspektrum der Abbauprodukte
geht jedoch hervor, dass sie Carboxyl-, Ester- bzw«, Carbonyl&ruppen
enthaltene Die erfindungsgemäss verwendeten abgebauten
Copolymerisate besitzen Molekulargewichte von mindestens etwa 1000 und müssen soweit abgebaut sein, dass die Molekulargewichte
mindestens etwa um 5 56 geringer sind als die Molekulargewichte
der "nativen" Copolymerisatec Bevorzugt werden abgebaute Copolymerisate
mit Molekulargewichten von etwa 3000 bis 5000. oder 'auch tit- ν-'- ~ΐ.να-. JOC OCC
9 0.9882/162 3
BAD OfclGINAt
Die abgebauten Copolymerisate werden leicht durch Erhitzen
"nativer" Copolymei'isate auf eine Temperatur von mindestens etwa
100p vorzugsweise von mindestens etwa 1500C1, in Gegenwart von t
Sauerstoff oder Luft hergestellt«, Die Temperatur kann auch
250t 3000C cder noch mehr betragene Ein derartiger Abbau hat eine
wesentliche Verringerung des Ivolökulargewichts dee "nativen11 Copolymerisate
zur F«lget Der Mechanismus, gemäss dem die "nativen11
Copolymerisate abgebaut werden{ ist nicht genau bekannt«
Die "nativen" Copolymerisate besitzen gewöhnlich Molekulargewich«
te von mindestens etwa 50 00O0 Sie können jedoch auch Molekulargewichte
von 800 000 oder darüber besitzen0 Bevorzugt verwendet,
werden nnativelfC")polymeriaate mit Molekulargewichten von etwa
80 000 bis 600 000e
Die abgebauten Copolymerisate können durch Erhitzen einer Lösung
eines geeigneten "nativen" Copolymerisats in einem inerten
lösungsmittel in Gegenwart von Sauerstoff oder Luft auf eine Temperatur
von mindestens etwa ICO0C biß zur Erzielung des erforderlichen
Abbaugrades hergestellt werden« Anstelle von Sauerstoff oder Luft kann man ein Gemisch aus Sauerstoff und einem inerten
Gas, wie Stickstoff oder Kohlendioxydf verwenden» Das inerte Gas
wirkt als Träger dee Sauerstoffs- und stellt häufig ein praktisches
Hilfsmittel für die Zufuhr des Sauerstoffs in das Reaktionsgeiaisch
dar.
Der Sauerstoff oder die Luft können eingebracht werden, indem man.
das betreffende Gas durch die Lösung des "nativen" Copolymerisate perlen lässt= Vorzugsweise bläst man jedoch lediglich Luft über
die Oberfläche der Lösung, die man gleichzeitig kräftig rührt»
909882/1823
BAD ORIGINAL
Bei der Herstellung der Lösung der "nativen" Copolymerisate verwendet
man vorzugsweise einen flüssigen inerten Kohlenwasserstoff,
wie Schwerbenzin$ Hexan, Cyclohexan, Dodekan, Mineralöl; Di-'
phenyl„ Xylol oder toluol als inertes Lösungsmittel. Man kann
auch einen Äther oder ein ähnliches Lösungsmittel verwenden^ wie Diphenjloxydo Der Anteil des Lösungsmittels ist nicht wichtige
seine Menge muss nur zur - Herstellung der Copolymer!sat~Lösung
ausreichen,, Die Lösung enthält gewöhnlich etwa 60 bis 95 0A Losungsmittel O
Die auf die abgebauten Copolymerisate zur Bildung der Pfropf·»
Copolymerisate de** Erfindung aufgepfropften sauerstqffhaltigen
Comonomexen können auch Stickstoff- Schwefel oder andere Elemente enthaltenο Beispiele für typische geeignete Comonomere sind
(1) lister ungesättigter Alkohole, (2) Ester ungesättigter Carbonsäuren,
(3) Ester ungesättigter mehrwertiger Alkohole» (4) heterocyclische Viny!verbindungen,(5) ungesättigte Äther, (6) ungesättigte
Ketone,und (7) ungesättigte Amide.
Spezielle Beispiele für die vorgenannten Verbindungen sind
wie
(1) Ester ungesättigter Alkohole* /Allyl*, Methallyl- 1 Crotyl-,
(1) Ester ungesättigter Alkohole* /Allyl*, Methallyl- 1 Crotyl-,
l~Chlorallyl~, 2-Chlorallyl-, Cinnamyl-,.Vinyl-, Methylvinyl-,
ode»
1-Phenylallyl·=·, 'Buteiiy!ester (a) gesättigtet· Carbonsäuren^ wie Essig-, Propion»? Butter-.,, Valerian-, Capron·= oder Stearinsäure 9 (b) imgesättigter (?arbonsäuren, v/ie Acrylsäure, tf-substituierte Acrylsäurens Z0B0 Alkylacrylsäuren, wie Methacryl-9 Äthylacryl« oder Propylacrylsävire,und /,'apj-'laorylsämranp wie Phenylacrylsaure, Groton-, Öl-„ Linol- oder Linolensäure, (c) Polycarbonsäuren,wie ■0xal~? Malon-p Bernsteia«p GIutar-, Adipin-j, Pimelin-=-, Kork=·, Aaelain- oder Sebacinsäure v (d) Ungesättigter Polyearbonsäurens
1-Phenylallyl·=·, 'Buteiiy!ester (a) gesättigtet· Carbonsäuren^ wie Essig-, Propion»? Butter-.,, Valerian-, Capron·= oder Stearinsäure 9 (b) imgesättigter (?arbonsäuren, v/ie Acrylsäure, tf-substituierte Acrylsäurens Z0B0 Alkylacrylsäuren, wie Methacryl-9 Äthylacryl« oder Propylacrylsävire,und /,'apj-'laorylsämranp wie Phenylacrylsaure, Groton-, Öl-„ Linol- oder Linolensäure, (c) Polycarbonsäuren,wie ■0xal~? Malon-p Bernsteia«p GIutar-, Adipin-j, Pimelin-=-, Kork=·, Aaelain- oder Sebacinsäure v (d) Ungesättigter Polyearbonsäurens
, 909882/1623
. BAD ORiOfNiM.
wie Malein=·j Puraar-j Citracon-j Heeacon-, Itaeon», Hethylenatalon-,
Aoetylendicarbon- oder Aconitsäure^und (e) aromatischer Carlaonsäuren5
v/ie Benzoo-P Phenylessig-, Phthal-, i'erephthal- oder
Benzoylphthalsäure*
(2) Ester gesättigter Alkohole, wie Methanol, Äthanol, Propanole
Isopropanolj, Butanaj.- Ißobutaiiol, seko-Butanol, tertc-Butanols
2--Äth.ylliexano!i! Gycloiisxanol? Belieny!alkoholj Äthylenglylcol oder
Diäthanölaminoätiianol mit ungesättigten aliphatischen! Mono- oder
Polycarbonsäurenf S5B= mit den vorgenannten,
(3) Ester ungesättigter raeiirwertiger A12coholef wie Butendiole
mit gesättigten oder ungösättigten aliphatischen oder aroiuatj sehen
Mcno=· oder Polycarbonsäuren, atB, mit ö.an vorgenaniiten, ■
(4) Puroh einen Vinyl rest substituierte heterocyciißche
dungerij wie Vinyl-furah, v'inylr.snaofuran s li»?inylpyrrolidoii oder
ÜMTinyloxazölicloji» ■ , ■
(5) Ungeßättigts itiier^· v;ie Me thy Iviny lather -, Ä thy Iviny lather»
Cyclohexylvinyläthers OctylTinylather-, DiallylätherP Äthylmeth=
allyläther oder Allylä,thyläther#
(6) Ungesättigte Ketonefui8 Methylvinylketon oder Ithylvinylketon*
und
(7) Ungesättigte Amide, v;ie Acrylaiaidp Methacrylamide U
acrylamid a H-Pheny!acrylamid f N-Allyiaarylamids! H-Methylolacryl
amid, H«=Allylcaprolaotarn s N-(I81-üime thyl«=3=-oxo butyl )~aerylamid
■ oder 2-Acrylamido· -2c--methy 1-1·=j;ropansulfonsäureo
SAp ORIGINAL
909882/1623
Die bevorzugten Comonomere sind die Vinylester gesättigter Carbonsäurenj
wie Vinylacetat oder der Divinylester einer Garbonsäure der allgemeinen Formel I
E2
R1^-O-OOOH
■ E5
12 ■?
In der E r R und R gesättigte Alkylreste sind, die insgeseKt
In der E r R und R gesättigte Alkylreste sind, die insgeseKt
en
etwa ö C-Atome enthalt^ H-V5.nyl lactame c wie !{-Vinylpyrrolidon * und durch einen OxokohlenwaBserstoffreet oder einen Sulfokohlen« wasseretoffrest N-substituierte Acrylamider wie Diacetonacrylamidf JDiacetonmethacrylamid od<~r 2-Acrylanidc-2-methyl~l~propansulfoneäure bzw- ihre Salze»
etwa ö C-Atome enthalt^ H-V5.nyl lactame c wie !{-Vinylpyrrolidon * und durch einen OxokohlenwaBserstoffreet oder einen Sulfokohlen« wasseretoffrest N-substituierte Acrylamider wie Diacetonacrylamidf JDiacetonmethacrylamid od<~r 2-Acrylanidc-2-methyl~l~propansulfoneäure bzw- ihre Salze»
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung der
Pfropf~Copolymerisatef das dadarch gekennzeichnet istt dass man
ein zumindest ini weeentlichen aue Äthylen- und Propylen-Einheiten
bestehende β unu gegebenenfalls bis zu 10 llol~9& Einheiten eines
anderen KcnomeiKi, bezogen auf die Äthylen- und Propylen-Einheitenf
enthaltendes Coxjolymerisat mit einem Molekulargewicht von
mindestens etwa 50 000 in Gegenwart von Sauerstoff oder Luft auf eine Temperatur von mindestens etwa IOC C erhitzt und das abgebaute
Copolymerisat mit einem Molekulargewicht von mindestens
etwa 1000 entweder mit dem Sauerstoff enthaltenden Cooonomer in
Gegenwart eines freie Radikale bildenden XnitlatorE bei einer
Temperatur /on mindestens etwa 5CCC; vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 55 bis 135°CS pfropftP oder dass man die
Verfahrensstufen des Abbaus und des Pfropfens gleichzeitig durch Erhitzen des Copolymerisats mit dem Monomer in
909882/1623
Gegenwart von Sauerstoff und des Initiators auf eine Temperatur von mindestens etwa 100 C vornimmt0
Beispiele für bei der Pfropf-Copolymerisation geeignete Initiatoren
sind Cumolhydroperoxyd, Dicuniylperoxyd, Benzoylperoxyd,
Azodiisobuttereäuredinitril, Katriumpersulfat, Diäthylperoxydicarbonat
und tert.-Butylperoxyd. Die Pfropf~Copolymerisation kann
in Masse oder in Lösung durchgeführt werden, wobei in letzterem
Fall gewöhnlich dasaelbe Lösungsmittel wie bei der Herstellung dee abgebauten Copolymerisate verwendet wird.
Viie erwähnt s kann der Abbau und daß Aufpfropfen in einem Zuge erfolgen ο Bei Durchführung der Umsetzung bei etwa 190 bis 250 C
erübrigt sich häufig der Katalysator.
Y/enn das native Gopolymerisat freie Carboxylgruppen enthält,
können dieee zur Umsetzung mit einem Polyamin bei einer Temperatur
bis au etwa 200°0 neutralisiert werden«, Vorzugsweise verwendet
man ein Alkylenpolyamin oder dessen heterocyclischeβ Derivat»
wie Aminoäthylpiperazin oder Aminopropylmorpholin,
Die genaue Struktur der Pfropf-Copolymerisate der Erfindung ist
nicht bekannt= Insbesondere ist ungewiss, ob die aufgepfropften
Einheiten mit einen C- oder einem Sauerstoffatom der Kette des
abgebauten Copolymerisate verknüpft' werden» Sehr wahrscheinlich
treten beide Bindungsarten in verschiedenen Anteileverhältniesen
aufc Die Erfindung betrifft nicht eine bestimmte Mclekularstruktür
der Pfropf-Copolymerisateo
BAD ORIGINAL 909882/162 3
Durch das Aufpfropfen polarer Monomere auf abgetaute Äthylen™
Propylen-Copolymerlsate wird ihre pimensionsstabilität verbesserte
Dies geht aus der thermischen Analyse einer durch Verdampfen des Decahydronaphthalin aus dem Produkt von Beispiel 15 hergestellten
Folie hervor» Die Folie weist eine Steigerung der Übergangstemperatur
von 53°C auf, verglichen mit 100C für das nicht gepfropfte $, abgebaute Copolymerisato
Sie Pfropf-Copolymerisats der Erfindung sind öllöslicho
Die Erfindung betrifft schliesslich die Verwendung der Pfropf-Copolymerisate
der Erfindung als Zusätze in Schmiermitteln0
Die Pfropf-Copolymerisate der Erfindung können als Zusätze in den
verschiedensten Schmiermitteln verwendet werden, deren Grundlage
verschiedene Öle mit einer Viskosität sind,, die ihre Verwendung
als Schmieröle gestattet, wie natürliche oder synthetische Schmieröle bzw» Gemische0 Die vorgenannten Schmiermittel sind zur
Hauptsache Schmieröle für Otto- und Dieselmotoren, wie Lastwagen-
und sonstige Kraftfahraeugmotoren, Zweitaktmotoren Flugzeug-Kolbenmotor
en 9 sowie Schiffs- und Eisenbahndieselmotoreno Aber
auch Schmiermittel für automatische Getriebe, Achsenschmiermittels
Zahnradgetriebeöle, Metallbearbeitungssehmierraittel, Hydrauliköle und andere Schmieröle und -fette können durch Einverleibung
der Pfropf-=>Copolymerisate der Erfindung verbessert werden ο
Von Naturstoffen abgeleitete öle sind sowohl tierische und
pflanzliche Öles wie Rizinusöl und Specköls, als auch lösungsmittelraffinierte
oder säureraffinierte Mineralschmieröle des -paraffin-, naphtheh- oder gemischt p&raffin-naphthenbasisehen
Typs,, Aus Kohle oder Ölschiefer gewonnene Öle mit einer Viscosi-
tatP die ihre Verwendung als Schmiermittel gestattet, sÄid ebenfalls als Basißöle geeignet, Beispiele für synthetische Schmier- .,
öle sind Öle auf der Grundlage von gegebenenfalls haiogensubBtituierten
Kohlenwasserstoffen, wie Olefin-Homopolymerisate und
-Copolymerisate? 3,,Bo Polybutene ^ Polypropylene, Copolymerisate
aus Propylen und Isobuten und chlorierte Polybutene;. Alkylbenzole, z,Bo Dodecylbenzole, TetradeoylbenzolP Dinony!benzole und
Di~(2~äthylhexyl)^benzöle oder Polyphenyle 9 Z0Bo Biphenyle und
Terphenyler, Alkylenoxyd~Homopolymerisate und -CopoHymerisalie und
ihre Abkömmlingep bei denen die endständigen Hydroxylgruppen zo-,
Bo durch Veresterung oder Verätherung modifiziert wurden, sind
eine weitere Klasse bekannter synthetischer Schmieröle <> Beispie^r^
Ie dafür sind die durch Polymerisation von Äthylenoxyd oder Propylenoxyd
hergestellten QIe8 die Alkyl- und Aryiather dieser
Polyoxyalkylenpolymerisate, v;ie Polyisopropylenglykolmethyläther
piit einem Surehscimittsmolekulargewicht von 1000 1 PoIyäthylenglykoldiphenyläther
mit einem Molekulargewicht von 5pO bis lOOü oder Polypropylenglykoldiäthyläther mit einem Molelcular™
gewicht von 1000 bis 15C-Oj und ihre Ester mit Mono- oder Polycarbonsäuren j. v/ie die Essigsäureester g Gemische mis Estern mit niederen
Fettsäuren mit 3 bis 8 C-Atomen oder der Die stör einer
Oxocarbensäure mit 13 C-=Ätomen des TetraäthylenglykolSo Bise
v/eitere Klasse synthetischer Schmieröle sind die Ester voii Biöarbonsäurenj,
v^ie der Bensaldiearbonsauren, der Bernsteinsäur9f
Maleinsäurep AzelainsäureF Kox-ksäure, Sebacinsäure,, Pumarsäure,
Adipinsäure und de,\' dimersn Linolsäure mit Alkoholen, wie Bute
nolp Hexanol, lauriaalkohols 2™Äthylhexanol oder Pentaerythrit»
Spezielle Beispiele für diese Ester sind Dibutyladipat» Ια.-(2-äthylhexyl
)-aebacat 0 Di-n«=»hexylfumarat p Dioctylsebacat, Diiso-
909882/1623
, . ÖADOffiGINAL
- ii - ■
octylazelatf Diisodeeylazelat, Dioctylphthalat, Didecylphthalat,
Dieikosylsebacat, der 2-ÄthyIhexy!diester der dimeren Linolsäure
und' der durch Umsetzung von 1 Hol Sebacinsäure mit 2 Hol Tetraäthylenglykol und 2 Mol 2-Äthylcapronsäure hergestellte Ester«
Öle auf der Grundlage von Silikonen, wie die Polyalkyl~P PoIyaryl-,
Polyalkoxy-» und Folyaryloxysiloxan~ und -silikatöle, wie
Tetraäthylsilikat, Tetraisopropylsilikatr Tetra-2-äthylhexylsili~
kat, Tetra-( 4~methyl-2-tetraäthyl )-eilikat s Tetra-p-tert ο -butyl«
phenylsilikat, Hexyl-(4-methyl-2-pentoxy)-di8ilozan, die PoIymethylsiloxane
und die Polyraethylphenylailoxane, sind eine weitere
Klasse synthetischer Schmierstoffe. Weitere synthetische Schmieröle sind die flüssigen Ester von Fhosphoreäuren, wie Trikresylphoephatf
TrlOctylphoephat oder Dekanphosphonsäurediäthylestert
sowie polymerisierte Tetrahydrofurane«,
Im allgemeinen erhält man ein befriedigendes Schmiermittel, wenn
man 0,05 bis 20,0 Gewe~teile der Ffropf-Cüpolymerisate der Erfindung
in 100 Teilen Öl löst.
Die Produkte der Erfindung können auch zusammen mit anderen Zusätzen verwendet werden, wie aschehaltige oder aechefreie Hilfs-Detergents
und -DiepersantsP Cxydationsinhibitoren, Stockpunktserniedriger,
Hochdruckzusätzef Parbetabilisatoren und Schenminhibitoreno
Beispiele für aschehaltige Detergents sind Öllösliche neutrale
und überbasische Salze von Alkali- oder Erdalkalimetallen mit
Sulfonsäuren, Carbonsäuren oder organischen Phosphoreäurenf die
mindestens eine unmittelbare Kohlenstoff-Phosphor-Bindung ent-.
halten, wie sie durch Behandlung τοη Olefin-Polycaerisäten, ZoBc
909882/1623
BAD ORIGINAL
Polyisobuten mit einem Molekulargewicht von 1000, mit Phosphor-,
trichlorid, Phosphcrheptasulfid, Phosphorpentaeulf id, Phosphor- r
trichlorid und Schwefel, weissem Phosphor und einem Sohwefelhalogenid, oder Phosphorthiochlorid hergestellt werden» Sie bevorzugt verwendeten Salze derartiger Säuren sind 'die Natrium-, " -Kalium-, Lithium-, Calcium-, Magnesium-, Strontium- und Bariumsalze.
Der Ausdruck "überbasisches Salz11 bedeutet hier ein Metallsale,
dessen Metallanteil grosser ist als die stöchioaetrische Menge,,
bezogen auf den organischen Säurerest· Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung der überbasischen Salze erhitzt man eine
Mineralöl-Lösung einer Säure mit einem stöchiometrischen Überschuss einer basischen Metallverbindung, wie einem Oxyd, Hydroxy d, Carbonat, Bicarbonat oder Sulfid, auf Temperaturen oberhalb -5o°C und filtriert die erhaltene'Masse«. Die Verwendung eines "Beschleunigers" bei der Neutralisation zur Unterstützung des Ein- ■
baue eines Überschusses des Metalle ist bekannte Beispiele für " .':
geeignete Beschleuniger sind Phenole, wie Phenol, Naphthol» Alkyl- ·
phenole. Thiophenole, sulfurierte Alkylphenole oder Phenol-Formaldehyd-Kondensate , Alkohole, wie Methanol, 2-Propanol, Octanol, .
Äthylenglykolmonoäthyläther, Diäthylenglykolmonoäthyläther, . . :
ithylenglykol, Steary!alkohol oder Cyclohexanol, und Amine>
wie |
der überbasischen Salze besteht darin, dass man eine Säure mit L..
einem Überschuss einer basischen Erdalkalimetallverbindung, eine» [
Phenol als Beschleuniger und wenig Wasser vermischt und das Ge- Vj - :■
misch bei erhöhter Temperatur, z.B. bei 60 bis 200eC, mit Kohlen- j/
or
ι dioxyd behandelt«
: Beispiele für aschefreiβ Detergents und Dispersants sind die acylieren
Polyamine und ähnliehe stickstoffhaltige Verbindungens
die mindestens etwa 54 C-Atome enthalten und die in der USA-Patentschrift
3 272 746 beschrieben sind^ Umsetzungsprodukte der=-
• artiger Verbindungen mit ζοBo Borverbindungen, Phosphorverbindungen,
Epoxydenp Aldehyden oder organischen SäurenB und die in
der USA-Patentschrift 3 381 022 beschriebenen Ester von Alkyl-
oder Alkenylbernsteinsäurenο
Beispiele für Hochdruckzusätze und Korrosions- bzwo Oxydationsinhibitoren sind aliphatisch^ Chlorkohlenwasserstoffe, wie chloriertes
Wachs, organische Sulfide und Polysulfide, wie Benzyldisulfidρ
Bis-(chlorbenzyl)-disulfid, Dibutyltetrasulfid, sulfuriertes
Spermöl, sulfurierter Ölsäuremethylester, sulfurierte
Alkylphenole, sulfuriertee Sipenten oder sulfuriertes l'erpen»
phosphosulfurierte Kohlenwasserstoffe, wie das Umsetzungsprodukt
, eines Phosphorsulfids mit Serpentin oder Ölsäuremethylester,
Ester der phosphorigen Säure, hauptsächlich Phosphite mit 2 oder 3 Kohlenwasserst off resten, wie Dibutylphosphitj, Diheptylphosphit,
* Dicyclohexylphosphiti Pentylphenylphosphit, Dipentylphenyl-'
phosphit, Tridecylphosphit, JDistearyljJhosphit, Dimethylnaphthylphosphitp
Oleyl-4-pentylpheriylphosphit, durch eine Polypropenyl·=
gruppe mit einem Molekulargewicht von 500 substituiertes Phenyl-
. oder ",-""'
phüsphitj/Diisobutylphenylphosphit, Metall-thiocarbamate, wie
zinkdioctyldithiocarbamat oder Bariumheptylphenyldithiocarbamat,ii3d
; Dithiophosphate der Metalle der Gruppe II, wie Zinkdicyclo- .
hexyldithiophosphat, Zinkdioutyldithiophosphat» Barium-di-
ORlGtNALlNSPECTED
■■_ V5 -;.t
- 14- ~
(heptylphenyl )-dithiophosphat, Cadmiumdinonyldithiophoephat, oder
das Zinksalz einer durch Umsetzung von Phosphorpentasulfid mit einem äquimolaren Gemisch aus Isepropanol und n-Hexanol hergestellten Dithi©phosphorsäure»
Die Beispiele erläutern die Erfindung; Teil-, Verhältnis- und
Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht«
Eine 50 5£~ige Lösung eines Terpolymerisats aus etwa 46,1.36 Äthylen-, etwa 51,1 # Propylen- und etwa 2P8 ^ Hexadien-1,4—Einheiten
mit einem Molekulargewicht (HSV) von etwa 125 000 in Xylol wird abgebaut, indem man 5 Stunden bei 23O°G Luft hindurchleitet,
100 Teile der Lösung des abgebauten Terpolymerisats werden mit
5 Teilen Diäthylaminoäthy!methacrylate das 0,3 # Phenyl-ß-naphthylamin
enthält? versetzt» Dann v/ird O9I Teil Azödiisobuttersäuredinitril
zugesetzt und die Lösung 5 1/2 Stunden auf 120 bis 140 C erhitzt, wobei während des Erhitzens weitere 2 Portionen
von je 0,1 Teil Azodiisobuttersäuredinitril zugesetzt werden,
Mach Beendigung der Umsetzung wird das Lösungsmittel bei 23O°G
abdestilliert; gegen Ende unter vermindertem Drucke Das erhaltene Polymerisat wird filtriert und in Xylol zu einer 50 ^-igen Lösung gelöst«, Das Pfropf-Copolymerisat enthält Diäthylaminoäthylmethacrylat
und das abgebaute Terpolymerisat im Verhältnis 10 :
9Oo
300 Teile eines krümeiförmigenB kautschukartigen Terpolymerisats
aus Äthylen, Propylen und Dicyclopentadien mit einer Mooney-Yis·^
cosität von 80 bis 95 ClOO0C) und^ einer ähnlichen prozentualen^
- 15-
Zusammensetzung «ie das in Beispiel 1 verwendete Terpolymerisatwerden in 1700 Teilen eines niedrigvisoosenp naphthenbaslschen
Öls gelöst. Die Lösung wird im Stickstoff strom unter kräftigem
Rühren auf 1400C erhitzt» Zur Verhinderung des Dunklerwerdens der
Lösung während des Abbaus werden 5 Teile eines Gemisches primärer Alkylamine, die durch tertiäre Kohlenwasserstoffreste mit 12 bis
14 C-Atomen substituiert sind, zugegeben. Das Reaktionsgemisch
wird 6 3/4 Stunden bei 140 bie 1500C mit Stickstoff geblasen.
Nach 1 Stunde werden weitere 5 Teile des vorgenannten Amin-Gemisohes zugesetzt. Das erhaltene abgebaute Terpolymerisat wird
bei 110°C/5 Torr vom Amin befreit und anschlieesend filtriert.
300 Teile der Lösung des abgebauten Terpolymerisats werden.bei
650C im Stickstoffstrom nacheinander mit 0,22 Teilen Benzoylperoxyd, 12 Teilen 2-Hydroxyäthylmethacrylat und weiteren C9Il
Teilen Benzoylperoxyd versetzt» Dann wird das Gemisch 3 Stunden auf 70 bis 800C erhitzt, nochmals mit 0,11 Teilen Benzoylperoxyd versetzt und weitere 3 Stunden erhitzt« Die erhaltene Lösung wird unter vermindertem Druck von flüchtigen Anteilen befreit. Man erhält eine 18.3 ^-ige Lösung des Pfropf-Copolymerisates, das 2-Hydroxyäthylmethacrylat /das abgebaute Terpolymers
eat 1* verhältnis 20 : 80 enthält«
Man verwendet ein Terpolymerieat ähnlicher Zusammensetzung wie in
Beispiel 2, das jedoch ein niedrigeres Molekulargewicht und eine
Mooney-Viscoeität von 50 bis 65 (1OC0C) besitzt. Gernäss Beispiel
2 werden 300 Teile einer 15 £~igen Lösung des Terpolymerisats in
einem A3 kylbenzol, dessen Alkylreste etwa 10 bis 15 C-Atome ent-
80S882/tS23
■* ■ ORIGINAL INSPECTED
192981V
~ 16 -
halten, mit 9 Teilen Vinylacetat umgesetztö Han erhält eine
17,5 S&~ige Lösung des Pfropf-Copolymerisate β daß Vinylacetat und
das abgebaute Serpolymerisat im Verhältnis 20 : 80 enthalte „
Beispiel A : \, *
500 Teile der Lösung des A'thylen-Propylen-Dicyclopentandien-Terpolymerisats
von Beispiel 2 werden im Stickstoffstrom auf 1500O erhitzt
und mit 9 Teilen Vinylacetat versetzte Die LÖsung wird mit
Luft geblasen, 3 Stunden auf 190 bis 2000C erhitzt und unter vermindertem
Druck von flüchtigen Anteilen befreit» Man erhält en
eine 17*4.$~ige Lösung eines Pfropf-copolymerisatfc* das^Vinylacetat
und das Terpolymerißat im Verhältnis 20 s 80 enthalte
Beispiel ßm »..-.-·
Es wird ein Pfropf-Copolymerisat gemäss Beispiel 3 aus 150 Teilen der Lösung des oxydierten, abgebauten Terpolymerisats8 4»5
Teilen N-Vinylpyrrolidon und 0P4 Teilen Benzoylperoxyd hergestellte Man erhält eine 15 'Jr^z* Lösung des Pfropf-Copolymerisafee
ia
500 Teile der Lösung des abgebauten Terpolymerisats von Beiepiel
2 werden mit 0,37 Teilen Benzoylperoxyd versetzt, im Stickstoff-Btrom
auf 7O0C erhitzt und innerhalb 5 Minuten mit 9 Teilen
·' ■ ■ ■-■ ■ }a
Methacrylsäure versetzt« Die Lösung wird 6 Stunden auf 70 bie ;
ο ' ' f
78 C erhitzt, wobei 2 weitere Portionen von !jeweils 0,18 Seilen \.-.>.
Benzoylperoxyd zugesetzi; werden« Anschliessend wird die Lösung ■_ ^
unter vermindertem Druck von flüchtigen Anteilen befreite
909882/1623
erhaltene Zwischenprodukt wird mit 9 Seilen Aainopropylaorpholin
versetzt, 2 Stunden auf 150 bis 1600C erhitzt» in Toluol
gelöst und unter Rückfluss erhitzte Die flüchtigen Anteile
werden durch Destillation unter vermindertem Druck entfernt« Man «rfrält eine 18 $6-ige Lösung des Reaktionsprodukte des Amins mit
dem Pfropf-Copolymerisat, das aus Methacrylsäure und dem abgebauten
Serpolymerisat besteht«
Es wird ein Pfropf-Copolymerisat gemäss Beispiel 2 aus 500 Seilen
der.Lösung des abgebauten Serpolymerisats und 12 Seilen Di- ' äthyiaminoäthylmethacrylat hergestellte Der Initiator besteht
aus 0,22 Seilen Benzoylperoxyd und 0,22 Seilen Azodiisobuttersäuredinitrilo
Eine Lösung aus 100 Seilen des Serpolymerisats von Beispiel 1 in
Teilen
400/Diphenyloxyd wird im Luftstrom 1 1/2 Stunden auf 230 0 erhitzt
und gleichzeitig tropfenweise mit 10 Seilen Decylmethacrylat versetzte Das erhaltene Pfropf-Copolymerisat wird unter
vermindertem Druck von flüchtigen Anteilen befreit und mit wei-
Decylmeth . ,
teren 10 g;„'. /acrylät versetzt» Die Lösung wird eine Stunde
auf 2000C erhitzt und hierauf von flüchtigen Bestandteilen befreit
ο Das erhaltene 10 j 90 Pfropf-Copolymerisat wird in 3CyIoI
zu einer 50 jt-igen Lösung gelöst ο
200 Teilt) doe abgebauten SerpolymeriBats von Beispiel 1 werden 2
Stunden bei 2OQ0O mit 10 Seilen Depylmethaorylat umgesetzt· Das
erhalten© Produkt wird unter 'vsrsstiulertem Druok von flüchtigen
f t3
Anteilen befreit,, Das erhaltene 5 * 100 Pfropf-Copolymerieat.wird
in.Xylol zu ainer 50 #-igen Lösung gelöst»
Es wird ein Pfropf-CopolymeriEat gemäss Beispiel 2 aus 500 Ueilen
einer 15 Taigen Mineralöl!6sung des abgebauten Copolymerisate
von Beispiel 3 und Θ g eines Esters der Methacrylsäure mit einem Wachsalkohol mit einem Molekulargewicht von etwa 350 hergestellt o
Beispiel 11 .
Es wird ein Pfropf-Copolymerieat aus 7»5 Seilen H-(lPl~JDimet»yl~
3-oxobutyl )»acrylamid und 92 s 5 Seilen des abgebauten Terpolymerisats
gemäss Beispiel 2 hergestellte Bar Initiator besteht aus
jeweils 1,5 Teilen Bsnssoylpercxyd bzv/o Aaodiisobuttersäurediiii-
Es wird ein Pfropf«Copolymerisat aus 15 Teilen N-Cljl—^imetliyl«
3-oxobutyl)~acrylamid und 35 Zöllen des abgebauten £erpolymerisats
gemäss Beispiel 2 hergestellt. Man erhält eine 17»2 ^-igs iösung
des Pfropf-CopolymerisatSe
Es wird ein Gopolymerisat aus 20 Teilen des substituierten Acrylamide
von Beispiel 12 und 80 Teilen des abgebauten Terpolymerisats
geraäss Beispiel 11 hergeeteilt. Man erhält eine 16 $-±k®
Lösung des Pfropi-Copolymerisats0
500 Seile der Iiösung des abgebauten Terpolymerieate von Beispiel.
2 werdeÄ: bei 133 IiS 9O0O mit 0,5 Teilen Benaoylperoxyd corsetst.
608982/1623 BAD OHlGlNAL
Bann werden 25 Seile des Vinylosterß einer Carbonsäure der allgemeinen
formel I
I^-C-COOH (I)
12 3 ■ * insgesamt
in der R , R und R*^ gesättigte Alkylreste trindt die /etwa 8 C-
en
Atone enthalt und weitere Oj5 Teile Benzoylperoxyd zugesetzte Die Polymerisation wird innerhalb 5'Stunden bei 80 bis 11O0C unter Zusatz von weiteren 2 Portionen von jeweils 0s5 Teilen Benzoylperoxyd durchgeführt0 E-ann werden die flüchtigen Anteile bei 88°C/1 Torr entfernt und 3*5 Teile Mineralöl zugesetzt ο Man erhält eine 19 j6-iße Öllösung lee Pfropf~Copolymerisat8t das den Vinylester und das abgebaute Ä'thylen-Propylen-.üicyclopentadien-Terpolymerisat im Verhältnio 25 s 75 enthält»
Atone enthalt und weitere Oj5 Teile Benzoylperoxyd zugesetzte Die Polymerisation wird innerhalb 5'Stunden bei 80 bis 11O0C unter Zusatz von weiteren 2 Portionen von jeweils 0s5 Teilen Benzoylperoxyd durchgeführt0 E-ann werden die flüchtigen Anteile bei 88°C/1 Torr entfernt und 3*5 Teile Mineralöl zugesetzt ο Man erhält eine 19 j6-iße Öllösung lee Pfropf~Copolymerisat8t das den Vinylester und das abgebaute Ä'thylen-Propylen-.üicyclopentadien-Terpolymerisat im Verhältnio 25 s 75 enthält»
Eb wird eine 15 9&-ige Decahydronaphthalin--Lösung des abgebauten
Jithylen-Propylen-Iiicyclopentattien-Terpolynierisats gemäaa Beiepiel
2 hergestellta 1000 Teile dieser Lösung werden mit 12,5 Teilen
2-Acrylamido-2-methylpropan-l-3ulfonsäure versetzt f auf 600C erhitst
und mit 0,625 Teilen Azcdiisobuttersäuredinltril versetzt,
Während der Polymerisation wird das Gemisch 5 Stunden auf 140 bis
150°C erhitstc Anechlieseend v;ird das Gemisch filtrierte föan erbält
eine 16 *Jt~ige Lösung, des Pfropf-Copolyraerisats in Decahydronaphthalin, das abgebautes Teroolymerisat und 2-Acrylamido-2-Bethylpropan-1-eulfonsäure
im Verhältnis 90 i 10 enthalte
IAO
909882/1623
Tabelle X zeigt die Eignung der Pfropf-Copolymerieate der Erfindung als fieeositäteindex-Verbesserer in. Mineralölen anhand von
Viscositats-Indiaes (VI2 s berechnet gemäss ASIM-Prüfnana D 2270}
von Schmiermitteln» di£ . ein Basißöl mit eiiitr Yiscosi
tat von 180 SUS bei 380C enthaltene Sie Schmiermittel enthalten
aujsaerdem jeweils O996 $ eines basischen CaloiumpetroleumeuliO-natsf
jeweils 1,39 # eines Pentaerythriteeters einer Polyisobutenylberneteinsäure,
jeweils 0,74- $>
des Gemisohee d·» Sinkealze
des Isohutvldithiophospfiats und des primären Aa^ldithio- .
phosphate, Jeweils 0,25 bzw. 0,50 & (wie in Tabelle I angegeben)
eines Stookpunkterniedrigers, bestehend aus einem Serpolymerieat
aus Vinylacetat, Atbyivinylather und einem Gemisoh von Fuiaarsäureal]£yl©steraf
deren AUcylreete 12 bis 14 U-Atose ftufweisen,
und jeweils 0,006 $ eines Schauminhibitore auf
. Gehalt aa
Ffropf-Copolymerieat Gehalt,, Stockpunkt·- index
.ν erniedriger,
Produkt von Beispiel 2 1,25 0,25 134
Produkt von Beispiel 4 1,0 0,25 134
Produkt von Beispiel 6 1,25 0,25 W
Produkt von Beispiel 7 1,25 0,25 132
Produkt von Beispiel 10 1,0 0,50 134
Produkt von Beispiel 12 1,25 0,25 139
Produkt von Beispiel 13 1,25 0,50 137
Pie Eigenschaften der Pfropf-Copolymerisate der Erfindung als
Diepereants werden mit Hilfe eines leste bestimat, bei ß«ia dae
ein Diepereant enthaltende Schmiermittel mit einen eue einest Verbrennungsmotor
abgelassenen öl vermischt wird« Der Anteil des Öls beträgt 30 Sewo-$0 Sas Gemisch wird anschliessesd eine Woche
bei etwa 3.5O°C in Gegenwart eines Eupferetreifens sit nen Abaee-
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8AOOR10INAL
-- 21 ,r.
sungen 5 χ 15 om mit luft bei ainer.Strömungsgeschwindigkeit von
etwa 0,024 m /Stunde oxydierte Nach, einer Jtofangs-Oxydationeperiode
von 65 Stunden wird nach jeweils 8 Stunden jeweils ein Tropfen
öl auf ein Stück Filterpapier gegeben und das öl wird
verlaufen gelassene Bei einer Verschlechterung der Dispersaat-Eigensehaften
der Probe kann das verlaufende Öl die unlöslichen
Bestandteile nicht bis zum Band des Öltropfens mitführen und das
Versagen wird durch einen dunklen Scalammfleck angezeigt, der
durch einen fliehten Hof" aus öl umgeben isto Bei diesem Punkt
wird die Dauer des feste in Stunde» Kotiert«. Die Werte werden
mit einem als Kontrollprobe dienenden Zusatzstoff, der ale
Dispersant und als Viseositätsindex-Yerbssserer wirkt und der aus
einem Copolymerisat aus einem Alkylmethaerylat mit H-?iayl»
pyrrolidon besteht, verglichenο Die Jestdauer in Stunden für das
Polymerisat wird durch die Dauer des Kontrolltests dividiert und
der Quotient wird mit 100 multipliziert; man erhält die in Sabelle
II angegebenen Zahlenwert©« itfaa bei dieser Prüfung verwendete
Schmiermittel enthält ein Basis81 einer Viseosität von
200 SUS bei 380Cp das O889 $ eines basisonen ealcium-ErdölsulfonatSp
0,56 $ eines Pentaerythritesters'/ einer PolyisobutenylbernsteinsJtare
und 0,70 j6 des «}emiseh#s der 2inksal©e der vorgenannten
Dithiophosphate enthäü;. Tabelle II zeigt die Anteile
der erfindungsgemässen Pfropf-Copolymerisate und die
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Pfropf-Copolymeri sat | 7 | Polymerisat- | Verhältnis de* |
*· | 10 | 0ebalt, §6 | Eigensciiaftta als |
Kontrollprobe | 11 | 1,40 | 100 |
Produkt von Beispiel | 13 | 1,45 | 113 |
Produkt von Beispiel | 14 . | 1,02 | 100 |
Produkt von Beispiel | 1,32 | >125 | |
Produkt von Beispiel | 1,25 | >125 | |
Produkt von Beispiel | 1,25 | ||
BAD ORIGINAL
Claims (1)
- Patentansprüche1. Pfropf-OopolymerisatSj, dadur oh gekennst lehnet, dass Einheiten eines Sauerstoffatome enthalten-Co
den polymerleierbaren feonoiiessn auf ein oxydiertes* abgebautes» muaindest im wesentlichen aus Äthylen- und Propylen-Einheiten bestehendes und gegebenenfalls bis au 10 Mol-jS, bezogen auf die Äthylen- und Propylen-Einheiten, Einheiten eines anderen Monoaers enthaltendes Copolymer!sat aufgepfropft sind, das ein Molekulargewicht -won mindestens etwa 1000 besitzt und das durch Behandlung eines lu&lnässt im waßesstliehen ßi&a Äthylen-·· uxui Propyl»n-Sinheitc». l3es^£Msä«£i Oopoljnerisatsait Sauerstoff bei einer Temperatur von mindestens etwii 100°C hergestellt worden ie%^2 ο Pfropf-Copolymer lest® nach Asspruoh I„ dadurch g ο k β η η s θ i β I a β t« dass das tö&ilm^m Copol^erlsat ein Terpolyaerisat aus Äthylen, Propylen und einem po^aerLsierbaren 1st.3· Pfropf-Öopolyaierleate nach Anspruch 29 dadurch gekesinseichne t, dass das Terpolymerisat etwa 20 bis 70 Xol-$ Pro^lea·^ etwa 30 bis 80 Mol«f6 ätäjlen-gia&eiteii und etwa (1 bie 10 Hoi-£ Einheiten enthält, die eioh vca mixmm Dienableiten.4« Pfropf-*Ck»polymeri sate naeste Anspruch 3$- dadurch g e fe m D η ι « 1 c h t 6 i:; , *e aas men elm nlc2it«>&Dn^U£iertes Bleu ist.3» Pfropf-Copolymerisate naeii Anspruch 4» dadurch gekencseichnet, dass das Sarpolyoerieat etwa 25 bis908882/1623BAD ORlGWAL~ 24 50 Mol~# Propyler*f etwa 50 bis 75 Mol-# Äthylen-, und etwa 1 Ma'■-■■' \ ■■10 Mol=# Einheiten enthält ρ die eich von einem nicht«kon;|ugier~ ten Dien ableiteno6., Pfrcpf^Copolymerisate naoh Anspruch 4 oder 5* dadurch ßelcen-nzei ο h η e tp dass daß nicht-konjugierte Dien Di cyclopentadien ißt=7 c Pfropf «Copolymerisate nach Anspruch 1 bis 69 dadurch gek-ßnnzei ο h η e tp dass die Copolymerisate, aus denen die abgebauten Copolymerisate hergestellt werden,. Molekulargewichte yon etwa öO 000 bis 600 000 besitzen.8t Pfropf*»Ccpolymerisete nach Anspruch 1 bis 7p dadurch S e l·: c η η ζ e i. c hue t," dass die abgebauten Copolymerisa™ ■tö- Molekulargewichte von etwa 3000 bis 50C0 besitzeno9 Pfjiopf-Copo?.yniQrißate nach Anspruch 1 bis 8, dadurch f: "ß l\ e η η ε e i ο h η e t, dass das aufgepfropfte Comonomer Hin Ester eines ungesättigten. Alkohols, ein Ester einer lange-,-2ättig'.;en Säure;. eia Ester eines ungesättigiea mehrwertigen Al-fc.ii '->l8,eine heterocyclische Vinyl Verbindung ? ein ungesättigter Ktl?erE ein ungeBätxxfites K.eiion,oder ein ungesättigtes Amid lst-c ·10- Pfropfte-pr" ymorisatε nach .Anspruch 9r dadurch β θ k s η π as e :-. c- h η e tf. dass das aufgepfropfte Comonomer sin ViKylss'ter einer gesättigten. Carbonsäure 2 ein H-Vlnyl Iac tarn ein. durch-t-i.nöi. C:-:okoh].e-nv;Rsserstoffreet oder einen .SuXfo» erstcffror:": l'-subotituiertes ftory3amid ist,BAD ORIGINAL 909882/162 311. Pfropf-Copolymerisate nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass das aufgepfropfte Comonomer Vinylacetat oder der Vinylester einer Carbonsäure der allgemei nen Formel I «2i^-C-COOH (I)i»1st, in der R1* R2 und R^ gesättigte Alkylreste sind, die insgesamt etwa 8 C-Atome enthalten«12. Pfropf-Copolymerisate nach Anspruch 10, d a d u r c h gekennze i c h η e t, dass das aufgepfropfte Comonoeer Diaoetonaerylasaid ist.13. Verfahren zur Hers teilung der Pfropf-Copolymerisate nach■■■ι Anspruch 1 bis 12, d a d u νQ h g e k β & *l ζ ei c h η e t , das3 aan ein zumindest im wesentlichen aus Kthylen- und Propylen-Einheiteß bestehendes und gegebenenfalls bis zu 10 Μο1-?ί Einheiten eines anderen Monomeren, bezogen auf die Äthylen- und Propylen-Elnheiten, enthaltendes Copolynerlsat Mit einen Molekulargewicht von tainestens etwa 50 000 in Gegenwart von Sauerstoff oder Luft auf eine Temperatur von mindestens etwa 100 C erhitzt und das abgebaute Copolymeriaat mit einem Molekulargewicht von mindestens etwa 1000 entweder mit dem Sauerstoff enthaltenen Comonomer in Gegenwart eines freie Radikale bildenden Initiators bei einer Temperatur von mindestens etwa 500C, vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 55 bis 1350C, pfropft, oder dass man die Verfahrensstufen des Abbaus und des Pfropfens gleichzeitig durch Erhitzen des Copolymerisate »it dem Comonomer in Gegenwart von Sauerstoff und des initiators auf eine Tempera-909882/1623- 26 -tür von mindestens etwa IGO0C vorniaait.1,4. Verwendung der Pfropf-Copolymerisate nach Anspruch 1 bis 12 s als Zusätze in Schmiermitteln..90 98^2/1623BAD ORIGINAL
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US73783868A | 1968-06-18 | 1968-06-18 | |
US10748971A | 1971-01-18 | 1971-01-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1929811A1 true DE1929811A1 (de) | 1970-01-08 |
Family
ID=26804840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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