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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum taktweisen Vorschub eines
in Abständen mit ablösbaren Selbstklebeetiketten besetzten Trägerbandes und geht
aus von einer Vorrichtung zum Ausgeben von Selbstklebeetiketten, welche in Abständen
ablösbar auf einem Trägerband angeordnet sind, das von einer Vorratsrolle abgezogen
und zu einer ständig umlaufenden Antriebsrolle und einer etwa achsparallel dazu
angeordneten Andrückrolle geführt ist, zwischen denen es hindurchläuft, wobei die
Bandförderung unterbrochen ist, wenn eine Etikettenlücke sich unter einer Tastrolle
befindet und wobei die Förderung mittels Reibschluß wieder erfolgt, wenn das Trägerband
so weit verschoben wird, daß der Anfang eines Etiketts unter die Tastrolle gelangt.
Diese Vorrichtung ist durch die französische Patentschrift 1 130 622 bekanntgeworden.
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Derartige Vorrichtungen haben die Aufgabe, das Band jeweils um die
Länge eines Selbstklebeetiketts vorzuschieben, damit das Etikett bearbeitet oder
seiner Verwendung zugeführt werden kann. Bei dieser speziellen Vorrichtung ist das
mit Selbstklebeetiketten belegte Band zwischen zwei zueinander achsparallelen Walzen
hindurchgeführt. Eine dieser beiden Walzen ist festgelagert, die andere ist jedoch
am kurzen Ende eines doppelarmigen, mittelbar am Gehäuse gelagerten Hebels gelagert.
Das Gerät weist ferner eine ständig angetriebene Antriebsrolle auf, die mit einem
lose aufgesetzten, einen etwas größeren Innendurchmesser als der Durchmesser der
Rolle aufweisenden Gummimantel versehen ist. Das andere Ende des doppelarmigen Hebels
ist mit einer lose drehbaren Andrückrolle versehen, die sich achsparallel in unmittelbarer
Nähe des Mantels der Antriebsrolle befindet und zwischen denen das Etikettenträgerband
nach der Ablösestelle der Etiketten hindurchgeführt ist. Wird die Andrückrolle am
freien Ende des Hebels an den Mantel der Antriebsrolle angedrückt, so wird der Mantel
und das den Mantel teilweise umschlingende Trägerband bewegt. Das Trägerband wird
dadurch vorgezogen. Dadurch gelangt ein Etikett zwischen die beiden einander benachbarten
Walzen, deren lichter Abstand dabei geringer ist als die Dicke von Trägerband und
Etikett.
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Die beiden Walzen werden auseinandergedrückt, und die beweglich gelagerte
Walze wird dabei in der Art bewegt, daß sie die an dem freien Ende des doppelarmigen
Hebels befindliche Andrückrolle gegen den Mantel der Antriebsrolle drückt. Dadurch
wird der Vorschub des Trägerbandes so lange aufrechterhalten, bis eine Lücke zwischen
zwei Etiketten in den Bereich zwischen den beiden zueinander achsparallelen Walzen
gelangt, so daß zu diesem Zeitpunkt die Andrückrolle am Ende des doppelarmigen Hebels
nicht mehr an dem Mantel der Antriebsrolle anliegt und weil der doppelarmige Hebel
etwas zurückgeschwenkt ist wegen des nunmehr möglichen geringeren Abstandes zwischen
den beiden zueinander achsparallelen Rollen.
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Durch die britische Patentschrift 874 901 ist eine Vorrichtung zum
taktweisen Vorschub von mit Haftetiketten versehenen Trägerband bekanntgeworden,
bei der ein Taster jeweils die Lücken zwischen zwei Etiketten ertastet und über
einen Schalter den Vorschub stillsetzt. Diese Vorrichtung benötigt also eine besondere
Abtast- und Steuervorrichtung, um nach dem Einleiten eines Vorschubschrittes das
Band wieder stillzusetzen, nachdem es um die Länge eines
Aufklebers oder Etikettes
transportiert worden ist.
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Eine solche Abtast- und Steuervorrichtung ist relativ kostspielig
und bildet bei einfachen Etikettiermaschinen einen erheblichen Kostenfaktor. Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum schrittweisen Vorschub eines
Bandes zu schaffen, die gegenüber den bekannten Vorrichtungen wesentlich vereinfacht
ist und die dennoch eine betriebssichere Funktion aufweist.
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Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß die Tastrolle
zugleich als Andrückrolle wirkt und von der Antriebsrolle einen Abstand hat, der
größer ist als die Dicke des Trägerbandes, aber geringer als die Dicke von Trägerband
und Etikett zusammen, und daß das Trägerband für einen Beginn der Förderung von
einer impulsgesteuerten Vorschub einrichtung verschoben wird. Vorteile der erfindungsgemäßen
Vorrichtung liegen darin, daß sie einen wesentlich einfacheren Aufbau aufweist als
die bekannten Vorrichtungen. Es ist praktisch nicht möglich, die Vorrichtung noch
weiter zu vereinfachen, wenn nicht ihre Funktion in Frage gestellt werden soll.
Die Vorrichtung weist keine schwenkbaren Taster oder Fühler u. dgl. auf, sondern
es sind nur noch eine Tastrolle und eine Antriebsrolle mit während des Betriebes
zueinander festem gegenseitigen Abstand vorgesehen. Das Stillsetzen erfolgt selbsttätig
in dem Moment, in dem sich eine Etikettenlücke zwischen Tastrolle und Antriebsrolle
befindet. Vorteilhaft ist, daß die Etiketten beliebig lang sein können und daß auch
unterschiedlich lange Etiketten auf dem gleichen Trägerband ohne Schwierigkeiten
verarbeitet werden können, da die Vorrichtung stets das Ende des Etiketts erfaßt.
Zu Beginn jedes Vorschubschrittes wird das Band mit Hilfe der Vorschubvorrichtung
ein kleines Stück vorgeschoben, damit der der Lücke folgende Aufkleber mit den Rollen
in Eingriff kommt und die Rollen den Transport des Bandes übernehmen. Die Strecke,
um die diese Vorschubvorrichtung das Band vorschiebt, ist unabhängig von der Größe
und Art des verwendeten Bandes und der Etiketten, so daß die Vorrichtung sehr einfach
gehalten werden kann. Die einzige Bedingung, der diese Vorrichtung genügen muß,
besteht darin, daß ihr Vorschubschritt größer ist als die Etikettenlücke und kleiner
als die Etikettenlücke und die Länge des Etiketts. Diese Grenzen sind jedoch sehr
weit gesteckt, so daß es auch beim Umstellen auf andere Etikettenlängen praktisch
nie erforderlich ist, die Vorschubvorrichtung zu ändern oder nachzujustieren. Diese
Vorschubvorrichtung kann auch auf sehr einfache Weise in Abhängigkeit von einem
beliebigen Taktgeber betrieben werden, der den Rhytmus bestimmt, mit dem Selbstklebeetiketten
an die Stelle gebracht werden, an der Gegenstände mit den Selbstklebeetiketten versehen
werden sollen. Vorteilhaft ist, daß der Antriebsmotor ständig laufen kann und keine
Kupplung und kein Schalter benötigt werden.
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Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es zweckmäßig, das Band
geradlinig zwischen der Antriebsrolle und der Andrückrolle hindurchzuführen und
die Antriebsrolle an der den Aufklebern gegenüberliegenden Seite des Bandes anzuordnen.
Dies Maßnahmen führen zu einer hohen Betriebssicherheit auch bei sehr geringen Abständen
der Aufkleber und zu einem minimalen Verschleiß, da die Antriebsrolle nur an dem
sehr glatten Trägerband schleift.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die zusätzliche
Vorschubvorrichtung ein auf dem Band elastisch aufliegendes Kissen auf, das in Längsrichtung
des Bandes geführt bewegbar ist. Ein solches Kissen ist auf einfache Weise anzubringen
und kann mit Hilfe einfacher mechanischer oder elektromechanischer Vorrichtungen
in Längsrichtung des Bandes bewegt werden. Das Kissen nimmt dann in einer Richtung
das Band so weit mit, daß in der oben beschriebenen Weise ein Aufkleber in den Bereich
der Antriebsrolle und der Andrückrolle gelangt.
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Eine besonders einfache Ausführungsform ergibt sich, wenn das Kissen
an einem an dem Ende einer Schwinge angelenkten Arm befestigt ist und bei Verschwenken
der Schwinge eine zum Rand im wesentlichen parallele Bewegung ausführt. Dabei kann
das Kissen unter der Kraft einer Feder auf dem Band aufliegen. Auf diese Weise ist
das Kissen mit geringem Aufwand exakt geführt, und es kann durch die Einstellung
des Winkels des mit dem Kissen versehenen Armes zum Band in der einen Bewegungsrichtung,
in der das Kissen von dem Anlenkpunkt des Armes aus gedrückt wird, sich eine gewisse
Selbsthemmung zwischen dem Kissen und dem Band einstellen, so daß die Mitnahme des
Bandes gewährleistet ist, während bei der entgegengesetzten Bewegung das Kissen
leicht über das Band hinweggleiten kann. Weiterhin ist der Antrieb einer solchen
Schwinge besonders einfach. Beispielsweise kann die Schwinge von ihrem Schwenkzapfen
aus angetrieben oder mit Hilfe eines an ihr angelenkten Ankers eines Elektromagneten
bewegt werden.
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Das Kissen besteht zweckmäßig selbst auch aus einem elastischen Material
mit einem relativ hohen Reibungskoeffizienten, insbesondere aus Gummi oder aus Schaumstoff.
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Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben
und erläutert, das in der Zeichnung in einer schematischen Seitenansicht dargestellt
ist.
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Die Zeichnung zeigt lediglich die wesentlichen Teile einer Etikettiervorrichtung,
bei der ein mit Selbstklebeetiketten 1 versehenes Trägerband 2 von einer Vorratsrolle
3 über eine Umlenkrolle 4 zu einer Spendezunge 5 läuft, über deren Vorderkante 6
das Band 2 mit einem spitzen Winkel hinweggeführt ist und von der es zurück zu einer
Aufwickelspule7 läuft, auf der das Trägerband 2 wieder zu einer Rolle aufgewickelt
wird. Die SpendezungeS dient in bekannter Weise dazu, die Selbstklebe- oder Haftetiketten
1 von dem scharf zurückgebogenen Trägerband 2 zu lösen, weil die Selbstklebeetiketten
1 der scharfen Biegung des Trägerbandes 2 nicht folgen und sich daher an der Vorderkante
6 der Spendezunge 5 vom Trägerband 2 lösen und in Richtung des Weges von der Umlenkrolle
4 zur Spendezunge 5 weiterlaufen, so daß sie hier zum Aufkleben auf einen zu etikettierenden
Gegenstand abgenommen werden können.
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Zum Transport des Trägerbandes 2 mit den Selbstklebeetiketten 1 dient
ein Rollenpaar, das im Bereich zwischen der Umlenkrolle 4 und der Spendezunge 5
unmittelbar vor der Spendezunge angeordnet ist. Dieses Rollenpaar besteht aus einer
Antriebsrolle 8 und einer Andrückrolle 9, von denen die Antriebsrolle 8 an der Unterseite
des von der Umlenkrolle 4 zur Spendezunge 5 laufenden Abschnittes des
Trägerbandes
2 angeordnet ist, die der mit den Haftetiketten 1 versehenen Seite des Trägerbandes
gegenüberliegt. Die Antriebsrolle 8 ist mit ortsfester Achse so angeordnet, daß
sie die von Haftetiketten freie Seite des Trägerbandes 2 gerade tangiert. Die Andrückrolle
9 steht ihr in einem festen Abstand auf der anderen Seite des Trägerbandes 2 gegenüber.
Der Abstand zwischen der Antriebsrolle und der Andrückrolle ist größer als die Stärke
des.Trägerbandes 2 und kleiner als die Stärke des Trägerbandes und der darauf angebrachten
Haftetikettenl zusammen.
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Weiterhin weist die als Ausführungsbeispiel dargestellte Etikettiermaschine
eine zusätzliche Verschiebevorrichtung für das Trägerband 2 auf, die im Bereich
zwischen der Umienkrolle 4 und der Andrückrolle 9 zu der die Haftetiketten 1 tragenden
Seite des Trägerbandes 2 angeordnet ist. Diese Verschiebevorrichtung besteht aus
einem an einem Arm 10 befestigten Kissen 11, das oberhalb eines vor der Antriebsrolle
8 unter dem Trägerband 2 angeordneten Tischl2 auf dem Trägerband 2 aufliegt und
mit Hilfe einer Schwinge 13 in der Laufrichtung des Trägerbandes 2 bewegt werden
kann, an der der Arm 11 angelenkt ist. In der Ruhestellung wird die auf einem Zapfen
14 verschwenkbar gelagerte Schwinge 13 von einer an der Schwinge angreifenden Schraubenzugfeder
15, deren von der Schwinge 13 abgewandtes Ende einen ortsfesten Stift 16 umgreift,
an einem ortsfesten Anschlag 17 gehalten. Weiterhin ist an der Schwinge 13 mit Hilfe
einer Gabel 18 der Anker 19 eines Elektromagneten 20 angelenkt, dessen Spule 21
an der der Schraubenzugfeder 15 abgewandten Seite der Schwinge 13 angeordnet ist
und mit einem Impulsgeber22 verbunden ist. Der Arm 10 mit dem Kissen 11 erstreckt
sich von dem freien Ende der Schwinge 13, das sich dicht über dem Trägerband 2 befindet,
in Richtung auf die Andrückrolle 9 und die Spendezunge 5, und es wirkt auch der
Elektromagnet 20 in dieser Richtung, so daß bei einem Einschalten des Elektromagneten
20 mit Hilfe des Impulsgebers 21 die Schwinge 13 in der Zeichnung im Uhrzeigersinn
verschwenkt und der Arm 10 mit dem Kissen 11 in Richtung auf die Andrückrolle 9
und die Spendezunge 5 bewegt wird. Der Arm 10 mit dem Kissen 11, das beispielsweise
aus Gummi oder Schaumstoff bestehen kann, wird von einer Schenkelfeder 23 auf das
Trägerband 2 gedrückt, das in dem Tisch 12 ein Widerlager findet.
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Im Betrieb ist die Antriebsrolle 8 ständig angetrieben. Trotzdem
wird von der Antriebsrolle 8 auf das Trägerband kein Antriebsmoment übertragen,
wenn sich im Bereich der Antriebsrolle 8 und der Andrückrolle 9 eine Lücke 24 zwischen
zwei aufeinanderfolgenden Haftetiketten 1 befindet, weil wegen des Abstandes zwischen
der Antriebsrolle 8 und der Andrückrolle9 auf das Trägerband 2 kein wesentliches
Antriebsmoment übertragen wird. Auf jeden Fall sind die Reibungskräfte, die von
der Antriebsrolle 8 auf das Trägerband 2 ausgeübt werden, kleiner als die Reibungskräfte,
die das unter der Kraft der Schenkelfeder 23 auf dem Trägerband aufliegende Kissen
11 auf dieses Trägerband ausübt. Die von dem Kissen 11 aufgebrachten Bremskräfte
sind auch ausreichend, um den Kräften zu widerstehen, die von der über eine Rutschkupplung
angetriebenen Aufwickelspule 7 auf das Trägerband 2 ausgeübt werden. Infolgedessen
bleibt das Trägerband 2 so
lange in Ruhe, wie sich eine Lücke 24
zwischen zwei aufeinanderfolgenden Haftetiketten 1 im Bereich der Antriebsrolle
8 und der Andrückrolle 9 befinden.
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Wird mit Hilfe des Impulsgebers 22 der Spule 21 des Elektromagneten
20 ein Stromstoß zugeführt, zieht die Spule 21 den Anker 19 an, und es wird die
Schwinge 13 entgegen der Kraft der Schraubenzugfederl5 in der Zeichnung im Uhrzeigersinne
verschwenkt. Infolgedessen wird der Arm 10 mit dem Kissenll in Richtung auf die
Andrückrolle 9 bewegt. Das auf dem Trägerband 2 unter Reibung aufliegende Kissenll
nimmt bei dieser Bewegung das Trägerband mit, so daß das sich unmittelbar vor der
Andrückrolle 9 befindende Haftetikett 1 nunmehr in den Bereich der Andrückrolle
9 gelangt. Da der Abstand zwischen diesen beiden Rollen kleiner ist als die Dicke
des Trägerbandes 2 und eines Haftetikettes 1 zusammen, wird nunmehr das Trägerband
2 von der Andrückrolle 9 unter Mitwirkung des in den Bereich der Andrückrolle 9
geratenen Haftetikettes 1 an die Antriebsrolle 8 angedrückt, und es ist nunmehr
die von der Antriebsrolle 8 auf das Trägerband 2 ausgeübte Antriebskraft groß genug,
um das Trägerband 2 mit den Haftetiketten 1 unter dem Kissen 11 der zusätzlichen
Verschiebevorrichtung hindurchziehen. Infolgedessen wird nun das Band 2 mit den
Haftetikettenl von der Antriebsrolle 8 vorgeschoben, bis am Ende des Haftetikettes
1 erneut eine Lücke 24 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Haftetiketten in den Bereich
der Andrückrolle 9 gelangt und daher, wie oben beschrieben, die Antriebsrolle 8
auf das Trägerband 2 keine wesentlichen Reibungskräfte mehr ausüben kann. Infolgedessen
kommt das Trägerband 2 von selbst nach jedem Etikett zu Ruhe, so daß eine besondere
Vorrichtung zum Abtasten der Etiketten und Stillsetzen der Vorschubvorrichtung nicht
benötigt wird.
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Während des Transportes des Bandes wird die vorgeschobene Bandlänge
von der Aufwickelspule 7 zu einer Rolle 8 aufgewickelt. Der der Spule 21 des Elektromagneten
20 vom Impulsgeber22 zugeführte Strom kann jederzeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden
Vorschubschritten unterbrochen werden, damit die Schwinge 13 von der Schraubenzugfeder
15 in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht werden kann. Bei dieser Rückbewegung
der Schwinge 13 nimmt das Kissen 11 das Trägerband 2 nicht in entgegengesetzter
Richtung mit, weil die von der Antriebsrolle 8 auf das Band ausgeübten Kräfte größer
sind als die Kräfte, die das Kissen 11 auszuüben vermag. Außerdem könnte bei Bedarf
der ArmlO in einem solchen Winkel zur Bahn des Trägerbandes 2 angeordnet werden,
daß sich der ArmlO mit dem Kissen 11 bei der Rückbewegung der Schwinge 13 in ihre
Ausgangsstellung leicht von dem Trägerband 2 abhebt, während bei einer entgegengesetzten
Bewegung eine Art Selbsthemmung zwischen dem Kissen 11 und dem Trägerband 2 eintreten
kann. Der Impulsgeber22 kann beispielsweise von einem einfachen Schalter gebildet
sein, über den zu etikettierende Gegenstände hinweggeführt werden, wenn sie zum
Aufkleben des Etiketts in den Bereich der Spendezunge 5 gebracht werden. Es kann
sich dabei
aber auch um einen Taktgeber handeln, der beispielsweise gleichzeitig
vorzunehmende Druckvorgänge, den Vorschub der zu etikettierenden Waren oder sonstige
Vorgänge steuert.
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An Stelle der dargestellten Ausführungsform der Schwinge wäre es
auch beispielsweise möglich, den ArmlO mit dem Kissenll in einer zur Bahn des Trägerbandes
2 parallelen Kulisse zu führen oder auch als zusätzliche Verschiebevorrichtung ein
Walzenpaar vorzusehen, das dem Band eine gewisse Verschiebung erteilt und beispielsweise
mit Hilfe eines Schaltgetriebes angetrieben ist.