DE1912150A1 - Verfahren und Bogenkaschiermaschine zum Zufuehren der Kaschiersaetze zur Presswalze - Google Patents

Verfahren und Bogenkaschiermaschine zum Zufuehren der Kaschiersaetze zur Presswalze

Info

Publication number
DE1912150A1
DE1912150A1 DE19691912150 DE1912150A DE1912150A1 DE 1912150 A1 DE1912150 A1 DE 1912150A1 DE 19691912150 DE19691912150 DE 19691912150 DE 1912150 A DE1912150 A DE 1912150A DE 1912150 A1 DE1912150 A1 DE 1912150A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stop
sheet
press roller
laminating machine
conveyor belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19691912150
Other languages
English (en)
Other versions
DE1912150B2 (de
Inventor
Karl Bruder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KARMA MASCHINEN AG
Original Assignee
KARMA MASCHINEN AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KARMA MASCHINEN AG filed Critical KARMA MASCHINEN AG
Priority to DE19691912150 priority Critical patent/DE1912150B2/de
Priority to US17393A priority patent/US3671363A/en
Publication of DE1912150A1 publication Critical patent/DE1912150A1/de
Publication of DE1912150B2 publication Critical patent/DE1912150B2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18Handling of layers or the laminate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04Feeding sheets or blanks
    • B31B50/044Feeding sheets or blanks involving aligning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/10Feeding or positioning webs
    • B31B50/104Feeding or positioning webs involving aligning
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744Means bringing discrete articles into assembled relationship

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

A3!
10. März 1969
Karma Maschinen A.G·· Walchwil/Zug (Schweiz)
Verfahren und Bogenkaschiermaschine zum Zuführen der Kaschiersätze zur Presswalze
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur pressgerechten Zuführung der einzelnen Kaschiersätze aus Unterlage und üeberzug zur Presswalze an einer Bogenkas chi ermaschine·
Bei Bogenkaschiermaschinen werden die z.B. aus Karton, Wellpappe oder dgl. bestehenden Bogen auf Förderbändern der Presswalze zugeführt. Kurz vor Erreichen dieser Walze wird noch der aus Karton, Papier oder dgl· bestehende Üeberzug auf den Bogen gelegt, wobei Bogen und/ oder Üeberzug mit einer klebenden Masse versehen ist.
009838/1170
Dabei ist es wichtig, dass Ueberzug und Bogen genau passend aufeinanderliegen, da sonst eine Nachbehandlung durch Zuschneiden mit Materialverlusi? notwendig ist. Dieses passende Aufeinanderlegen erfolgt an der Bogenkante.
Um das zu erreichen, werden die beiden Teile gegen einen Anschlag zum Anliegen gebracht und so passend der Zuführung zur Presswalze freigegeben, oder an der Kante erfolgt ein leichtes Vorpressen, damit die Teile sich gegenseitig nicht mehr verschieben. Diese Vorrichtungen haben den Nachteil, dass die Kartonbogen beim Anschlag gestoppt und dann wieder in Bewegung gesetzt werden müssen. Erfolgt kein Vorpressen, so besteht auf dem Weg bis zur Presswalze, insbesondere durch das in Bewegungsetzen, die Gefahr einer Verschiebung. Benützt man aber die Vorteile des Vorptessens der Kanten während des Anliegens am Anschlag, so verlangt dies eine zusätzliche " Einrichtung an der Bogenkaschiermaschine.
Aufgabe der Erfindung ist es, die auf der Bogenkaschiermaschine durch Pressen zu vereinigenden Bogen gegeneinander passend der Presswalze zuzuführen.
Dies erfolgt mit dem erfindungsgemässen Verfahren zur passgerechten Zuführung der einzelnen Kaschiersätze aus Unterlage und Ueberzug zur Presswalze an einer Bogenkaschiermaachine mit einem Transportband und minde-
00 9 838/1170
stens einem zwischen diesem herausragenden Anschlag für die Vorderkante der Kaschiersätze, das sich dadurch auszeichnet, dass der Anschlag in gleicher Richtung, mit gleicher oder einer etwas geringeren Geschwindigkeit als das !Transportband gegen die Presswalze zu wandert, in deren Bereich der Anschlag sich unterhalb die Transportbandebene senkt.
Zur Ausführung des Verfahrens dient eine Bogenkaschierma schine, die sich dadurch auszeichnet, dass der Anschlag neben oder zwischen dem geteilten Transportband auf einer in Transportbandlaufrichtung sich erstreckenden Gleitschiene angeordnet ist und Mittel aufweist, für seine Rückführung aus der Stellung hinter der Presswalze in die Stellung vor der Presswalze.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführung des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Zuführungspartie zur Presswalze einer Bogenkaschiermaschine und
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Transportband nach der Linie II - II in Pig. I.
Das gelochte Förderband 1 ist zweigeteilt und gleitet über die Vakuumkanäle 2 unter der Presswalze 3 durch. Zwischen den Kanälen 2 befindet sich der Anschlag 4, der auf der Welle 5 kippbar sitzt, wobei die Welle selbst in
009838/1170
der Schiene 6 gleitbar gelagert ist. Die Zuführung des üeberzuges 7 ist mit 8 bezeichnet. An der Welle 5 ist das Zugseil 9 angelenkt, welches über die Rolle 10 gelegt ist und das Gewicht 11 trägt.
Während die Transportbandhälften 1 in Pfeilrichtung über die Vakuumkästen gleiten, wird der zu kaschierende Bogen 12 aufgelegt, der durch die Lochungen des Bandes auf dasselbe gezogen wird, wodurch ein Verrutschen verhindert wird. Ungefähr an der Stelle A schlägt der Bogen mit seiner Vorderkante gegen den Anschlag 4» der von unten her über die Bandebene hervorreicht, an und nimmt den Anschlag in seiner Bewegung nach, links mit. Von oben wird nun über die Zuführung der Ueberzug 7 derart auf den Bogen 12 gelegt, dass auch dessen Kante am Anschlag 4 anliegt, was keine Schwierigkeit bedeutet, aber ein genau passendes Anliegen der Vorderkanten garantiert. Mit 13 ist das Befeuchtungs- oder Auftragsystem für den Klebstoff bezeichnet, der sowohl auf den Ueberzug als auch auf den Bogen einwirken kann. Beim Weiterlauf des Bandes 1 bleibt der sich mitbewegende Anschlag immer vor der Vorderkante des Bogens 12 mit dem Ueberzug 7. Das Ganze gleitet nun unter der Presswalze 3 hindurch, wobei diese Walze zuerst den Anschlag 4 nach unten drückt, so dass er um seine Welle 5 kippt. Gleichzeitig gelangt der Bogen aber in den Bereich der Presswalze 3, und das gewünschte Kaschierpressen kann erfolgen. Der Bogen wird
009838/1170
also vom Anschlag bis zum letzten Moment geführt· Bei dünnen Bögen 1 kippt der Anschlag sofort, bei dickeren Bögen erst wenn er mit seinem Rücken gegen den festen Bolzen 14- anschlägt, unter den Bogen (gestrichelte Stellung des Anschlages 4) und wird vom Gewicht wieder nach rechts gezogen. Unter der Wirkung der Zugfeder 15 stellt sich der Anschlag wieder auf, sobald kein Bogen 12 mehr auf dem Transportband 1 liegt. Die Maschine ist für die Beschickung des nächsten Bogens bereit.
Damit der Anschlag 4 von der Presswalze 3 nicht schlagartig heruntergedrückt wird, weist er auf seiner Rückseite eine Auflaufkurve 16 auf.
An Stelle des Gewichtes 11 kann auch eine Feder angeordnet sein, wie auch die Feder 15 sich durch ein Gewicht ersetzen lässt. Je nach Bogenbreite können auch mehrere Anschläge angeordnet sein, die sich dann beidseits des !Transportbandes oder in entsprechenden Zwischenräumen befinden.
Mit der Anlage ist es also möglich, Bogen und Ueberzug vorderkantengenau und ohne sie anzuhalten der Presswalze zuzuführen. Auch benötigt man keine spezielle Einrichtung, um den Anschlag wegzunehmen, da dies direkt von der Presswalze im letzten Moment ausgeführt wird.
Für ganz leichte und eine leicht zu beschädigende Vorderkante aufweisende zu kaschierende Bogen kann am
009838/1170
Transportband ein Greifer angeordnet sein, der den An-
sich schlag mitnimmt. Der Bogen wird'^also vorerst gegen den stillstehenden Anschlag anlegen und dann gemeinsam mit dem Anschlag auf d©i; diesmal vorzugsweise nicht über einen Takuumkasten laufenden Band zur Presswalze gleiten.
Der feste Bolzen 14 kann als elektrischer Schalter ausgebildet sein, der mit einem unterhalb des Anschlages angeordneten Magnet verbunden ist. Sobald der Schalter durch Berühren des Anschlages betätigt wird, erfolgt die Erregung des Magneten und der Anschlag wird angezogen, d.h. er macht seine Kippbewegung und kommt mit seiner Spitze unter die Transportbahnebene zu liegen, so dass der Anschlag wieder zum Punkt A zurückrollen kann.
Sollte aus irgendeinem Grund dem auf seiner Oberfläche beleimten Bogen 12 kein Ueberzug zugeführt werden, so würde der Bogen sich auf der Presswalze 3 aufwickeln und diese beschmutzen, was zu längeren Arbeitsunterbrüchen führt. Aus diesem Grund ist eine bekannte Bogenkontrolleinrichtung, z.B. eine Photozelle 17> nahe der Ueberzugszuführung angeordnet, die elektrisch mit dem Magneten verbunden ist. Solange kein ueberzug den lichtstrahl zur Photozelle unterbricht, bleibt der Magnet 18 erregt. Er hält mit seinem magnetischen Feld das Gewicht in der Grundstellung II1 zurück, so dass der Anschlag vom Bogen 12 nicht mitgenommen wird, bis ein Ueberzug abgabebereit vorliegt.
009838/1170

Claims (12)

  1. Patentansprüche
    l) Verfahren zur passgerechten Zuführung der einzelnen Kaschiersätze aus Unterlage und TJeberzug zur Presswalze an einer Bogenkaschiermaschine mit einem oder mehreren Transportbändern und mindestens einem zwischen diesem herausragenden Anschlag für die Vorderkante der Kaschiersätze, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag in gleicher Richtung, mit gleicher oder einer etwas geringeren Geschwindigkeit als das !Transportband gegen die Presswalze zu wandert, in deren Bereich der Anschlag sich unterhalb die Transportbandebene senkt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag bei seiner Bewegung unter der Presswalze hindurch von der Presswalze unter die Transportbandebene gedruckt wird.
  3. 3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag kippbar gelagert ist und von dem auf dem Transportband aufliegenden Bogen entgegen der Kraft einer Feder oder eines Gewichtes mitgenommen wird, worauf der TJeberzug ebenfalls dem Anschlag zugeführt wird und der Anschlag nach dem Wegkippen unter der Presswalze durch die Feder oder das Gewicht in seine Ausgangsstellung gebracht wird.
    009838/1170
    1913150
  4. 4. Bogenkaschiermaschine zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem zur Presswalze und unter dieser hindurch führenden Transportband für den zu kaschierenden Bogen (12) sowie einer vor der Presswalze liegenden Zuführung für den TJeberzug und mindestens einem die Transportbandebene überragenden Anschlag, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (4) neben oder zwischen dem geteilten Transport-
    " band (1) auf einer in Transportbandlaufrichtung sich erstreckenden Gleitschiene (6) angeordnet ist und Mittel (9, 11) aufweist für seine Rückführung aus der Stellung hinter der Presswalze (3) in die Stellung vor der Presswalze.
  5. 5. Bogenkaschiermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (4) entgegen der Kraft einer Feder (15) oder eines Gewichtes kippbar auf einer Achse (5) gelagert ist.
  6. 6. Bogenkaschiermaschine nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (4) auf seiner Rückseite eine Auflaufkurve (16) aufweist, über welche die Presswalze (3) den Anschlag niederpresst.
  7. 7. Bogenkaschiermaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wegbegrenzungsbolzen (14) angeordnet ist, gegen welchen der Rücken des Anschlages
    009838/1 1 70
    (4) bei seiner von der Bogenvorderkante gestossenen Bewegung anschlägt, wodurch der Anschlag eine Kippbewegung ausführt·
  8. 8. Bogenkaschiermaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wegbegrenzungsschalter angeordnet ist, gegen welchen der Rücken des Anschlages bei seiner von der Bogenvorderkante gestossenen Bewegung anschlägt, wodurch ein Magnet erregt wird, der eine Kippbewegung des Anschlages auslöst.
  9. 9· Bogenkaschiermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet den Anschlag in gekippter Stellung festhält bis der Anschlag wieder in seiner Grundstellung steht.
  10. 10. Bogenkaschiermaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 9, mit einem Band, auf welchem der zu kaschierende Bogen leicht haftet, dadurch gekennzeichnet, dass eine Feder oder ein sich hebbares Gegengewicht (11) am Gfleitorgan (5) des Anschlages (4) angreift, welche den Anschlag in seine Ausgangsstellung zurückzieht, nachdem er von der Kante des auf dem !Transportband (1) liegenden Bogens (12) bis zur Presswalze (3) mitgenommen wurde·
  11. 11· Bogenkaschiermaschine nach einem oder mehreren der Anspruch· 4 bis 10,. dadurch gekennzeichnet, dass an der
    009838/1170
    Zuführung (8) des Ueberzuges (7) eine an sich bekannte Bogenkontrolleinrichtung (17) und unterhalb des Gewichtes (11) ein Magnet (18) angeordnet ist, wobei bei fehlender Zufuhr eines Ueberzuges der Magnet erregt und damit das Gewicht und damit der Anschlag festgehalten wird.
  12. 12. Bogenkaschiermaschine nach einem oder mehreren der ^ Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (4) an einem Förderorgan oder am Förderband anlenkbar ist.
    27269H
    009838/1 1 70
DE19691912150 1969-03-11 1969-03-11 Verfahren und bogenkaschiermaschine zum zufuehren der kaschiersaetze zur presswalze Granted DE1912150B2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691912150 DE1912150B2 (de) 1969-03-11 1969-03-11 Verfahren und bogenkaschiermaschine zum zufuehren der kaschiersaetze zur presswalze
US17393A US3671363A (en) 1969-03-11 1970-03-09 Sheet laminating machine for feeding laminated sets to a press roller

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691912150 DE1912150B2 (de) 1969-03-11 1969-03-11 Verfahren und bogenkaschiermaschine zum zufuehren der kaschiersaetze zur presswalze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1912150A1 true DE1912150A1 (de) 1970-09-17
DE1912150B2 DE1912150B2 (de) 1977-02-17

Family

ID=5727685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691912150 Granted DE1912150B2 (de) 1969-03-11 1969-03-11 Verfahren und bogenkaschiermaschine zum zufuehren der kaschiersaetze zur presswalze

Country Status (2)

Country Link
US (1) US3671363A (de)
DE (1) DE1912150B2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2734804A1 (de) * 1976-09-07 1978-03-16 Houdaille Industries Inc Verfahren und vorrichtung fuer eine automatische seitenjustierung eines werkstuecks auf einer werkzeugmaschine

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3976006A (en) * 1974-03-18 1976-08-24 Giuseppe Re Baratelli Printing press register guides
JPS597561B2 (ja) * 1976-04-30 1984-02-20 株式会社名南製作所 合板の製造方法
SE433926B (sv) * 1981-05-04 1984-06-25 Elvsborg Pack Ab Maskin for kaschering av tva eller flera ark till ett flerskiktsark
DE3216970A1 (de) * 1982-05-06 1983-11-10 Peter 7072 Heubach Renz Einrichtung zum kaschieren von boegen mit kunststoff-folie
DE3315815C1 (de) * 1983-04-30 1984-11-08 Tünkers Maschinenbau GmbH, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zum Kaschieren von Bogen auf Bogen
US4818332A (en) * 1983-09-29 1989-04-04 Moore Business Forms, Inc. Business form sealer/conveyor
SE444538B (sv) * 1984-09-19 1986-04-21 Bind O Matic Ab Anordning for limning av ark
DK161189C (da) * 1989-07-07 1991-11-25 Polysheet As Apparat til lokal fastgoerelse af beslag i en af termoplast bestaaende foliebane
US5637177A (en) * 1994-12-07 1997-06-10 Van Os Enterprises Laminating apparatus having a reciprocating press roller
CN107718703B (zh) * 2017-11-14 2024-03-15 谷山扬州机械有限公司 纸箱剪刀差修整机构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2734804A1 (de) * 1976-09-07 1978-03-16 Houdaille Industries Inc Verfahren und vorrichtung fuer eine automatische seitenjustierung eines werkstuecks auf einer werkzeugmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US3671363A (en) 1972-06-20
DE1912150B2 (de) 1977-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1245702B (de) Vorrichtung zum Foerdern, UEberlappen und Ablegen von Bogen aus Papier od. dgl.
DE2518373A1 (de) Einrichtung zum vergleichmaessigen der gegenseitigen abstaende von in einem schuppenstrom aufeinanderfolgenden druckprodukten
DE1912150A1 (de) Verfahren und Bogenkaschiermaschine zum Zufuehren der Kaschiersaetze zur Presswalze
DE1906575A1 (de) Vorrichtung an Einschlagmaschinen
DE2044820C3 (de) Vorrichtung zum Abschneiden eines Materialblattes von einer Materialbahn
DE2646342A1 (de) Vorrichtung zum trennen einer endlosbahn in einzelstuecke entlang von schwaechungslinien
DE2321771A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von kartonzuschnitten od. dgl. zu einer verarbeitungsmaschine
DE1436064C3 (de) Vorrichtung zum Zusammentragen gefalzter Bogen zu einem Buchblock
EP0144751A2 (de) Einrichutung zum Herstellen von mit einem Deckblatt versehenen Stapeln von Druckprodukten
DE1431009A1 (de) Vorrichtung zum intermittierenden Transport und Ablaengen endloser Teigplatten zur Herstellung von Back- oder Suesswaren
DE1511715B1 (de) Vorrichtung zum Zufuehren eines Bogens Verpackungsmaterials zu einem Stapel,Paket oder anderen Gegenstand
DE4020398C1 (de)
DE1089329B (de) Vorrichtung zum staendigen Aufeinanderstapeln und Zaehlen von Papierbogen mit einer Absenkvorrichtung
DE2434360A1 (de) Vorrichtung zum stapeln loser papierboegen
CH418953A (de) Vorrichtung zum Zuführen von flachen Gegenständen zu mehreren Verpackungsmaschinen
DE2152078A1 (de) Automatische Faltmaschine
DE3131101C2 (de) Verfahren zum Querschneiden einer Warenbahn, insbes. aus Papier, Kunststoff oder Metall und Stapeln der geschnittenen Bogen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CH432366A (de) Speicheranordnung
DE1461212B2 (de) Vorrichtung zum Transportieren und Ablegen von Bogen aus flexiblem Material, insbesondere aus Papier
DE2233340B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum zerfasern von in ballen gepressten zellstoffbogen
DE2262374B2 (de) Vorrichtung zum deckungsgleichen querfalten laengsgefalteter waeschestuecke
DE2459919A1 (de) Verfahren und maschine zum einzelnen abnehmen regelmaessiger folien aus flexiblem material, insbesondere von tierhaeuten, von einem stapel
AT228129B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken flacher Gegenstände
DE1207200B (de) Vorrichtung zum Stapeln von Karton-zuschnitten u. dgl.
DE1461212C (de) Vorrichtung zum Transportieren und Ablegen von Bögen aus flexiblem Material, insbesondere aus Papier

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee