DE2044820C3 - Vorrichtung zum Abschneiden eines Materialblattes von einer Materialbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Abschneiden eines Materialblattes von einer Materialbahn

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DE2044820C3 DE2044820A DE2044820A DE2044820C3 DE 2044820 C3 DE2044820 C3 DE 2044820C3 DE 2044820 A DE2044820 A DE 2044820A DE 2044820 A DE2044820 A DE 2044820A DE 2044820 C3 DE2044820 C3 DE 2044820C3
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ab- »chneiden eines Materialblattes von einer Materialbahn, insbesondere zum Abtrennen eines Kopierblattes in Abhängigkeit von der Vorlagengröße. Die Vorrichtung enthält mindestens eine Vorratsrolle für die Materialbahn, mindestens eine Vorschubeinrichtung für die Materialbahn vor der Schneidstation, eine Schneidstation sowie eine Vorschubeinrichtung hinter der Schneidstation.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann als unabhängige Vorrichtung oder in Kopiergeräten Verwendung finden. Bei Kopiergeräten ist es von Vorteil, unabhängig davon, welches spezielle Kopierverfahren angewendet wird, das Kopiermaterial in Form einer endlosen Bahn auf einer Vorratsrolle zu halten, von der es je nach der Länge der zu kopierenden Vorlage abgezogen und geschnitten werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich daher z. B. für thermografische und elektrofotografische Geräte ebenso wie für Lichtpausmaschinen. Besonders vorteilhaft sind Kopiergeräte, in denen mehrere Rollen Kopiermaterial auf Vorrat gehalten werden, da je nach Vorlagenbreite wahlweise von einer der Rollen Kopiermaterial abgezogen und geschnitten werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist für solche Kopiergeräte besonders geeignet.
Um einen sauberen Schnitt zu bekommen, sollte die Materialbahn im allgemeinen, während der Schnitt erfolgt, feststehen und gespannt sein. Aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 461 239 ist z. B. eine Vorrichtung zum Schneiden von bandförmigem Material bekannt, bei der die Materialbahn zum Zeitpunkt des Schnitts zwischen einem Bügel und einer Nachspannwalze in gespanntem Zustand gehalten wird.
Bei automatisch arbeitenden Kopiergeräten, z.B. Lichtpausmaschinen, würde das bedeuten, daß die Vorschubeinrichtungen vor und hinter der Schneidstation zum Zeitpunkt des Schnitts stehen. Da es jedoch vorteilhaft ist. Kopiermaterial und Vorlage mit gleicher, konstanter Geschwindigkeit zu fördern, damit beide deckungsgleich in der Belichtungsstation eintreffen und diese mit der für die richtige Belichtung erforderlichen konstanten Geschwindigkeit passieren, sollte die Vor-, schubeinrichtung hinter der Schneidstation auch während des Schnitts mit gleichbleibender Geschwindigkeit fördern. Um einen genauen und möglichst störungsfreien Schnitt zu erreichen, muß dagegen die Vorschubeinrichtung vor der Schneidstation im allgemeinen abgestellt werden, wenn entsprechend der abgetasteten Länge der Vorlage genügend Kopiermaterial von der Vorratsrolle abgezogen worden ist. Die Kopiermaterialbahn befände sich also während des Schnitts zwischen esner stehenden und einer fördernden Vorschubeinrichtung. Die Folge davon wäre, daß an der Bahn größere Spannungen auftreten, die zu einem Riß führen.
Man hat bereits auf verschiedene Weise versucht, dieses Problem zu lösen. Im deutschen Gebrauchsmuster 1 977 676 ist z. B. eine Schneidvorrichtung beschrieben, bei der die Vorschubgeschwindigkeit hinter der Schneidstation kleiner ist als die Vorschubgeschwindigkeit vor der Schneidstation. Dadurch bildet sich, während die Materialbahn von der Vorratsrolle abgezogen wird, hinter der Schneidstation eine Schleife in der Materialbahn. Diese Schleife erlaubt es, daß die Materialbahn zwischen einer stehenden und einer laufenden Vorschubeinrichtung geschnitten werden kann, ohne daß Spannungen an ihr auftreten. Diese Vorrichtung ist jedoch ungeeignet für sehr lange Vorlagen, weil die Schleife dann entsprechend groß wird und schlecht weiterzuleiten ist. Daher ist im deutschen Gebrauchsmuster 1 984 436 ein bewegliches Führungsorgan vorhanden, das von der Schleife angehoben wird und somit einen verlängerten Weg für das Kopiermaterial freigibt und das bei Erreichen einer bestimmten Höhe eine Abtastvorrichtung betätigt. Dadurch wird eine Regulierung der Vorschubgeschwindigkeit eingeleitet bzw. die Vorschubeinrichtung vor der Schneidstation zeitweise abgestellt. Die Vorrichtung hat zwar den Vorteil, daß an der Materialbahn durch die Ausbildung der Schleife keine Spannungen auftreten, die zu einem Riß führen, dafür muß jedoch beim Kopieren langer Vorlagen die Vorschubeinrichtung zeitweilig unterbrochen werden. Außerdem ist die Materialbahn nicht so gestrafft, wie es für einen sauberen und glatten Schnitt günstig ist.
In der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentschrift 1 802 744 wird eine Vorrichtung zum Abtrennen eines Materialblattes von einer Materialbahn beschrieben, bei der die vor dem Treffpunkt mit dem Original befindlichen Vorschubeinrichtungen für das Kopiermaterial zunächst mit derselben Geschwindigkeit angetrieben werden. Erst im abgetasteten Endabschnitt des Originals wird die Geschwindigkeit der Vorschubeinrichtungen vor der Schneidstation und der ersten Vor-
schubeinrichtung hinter der Schneidstation erhöht gegenüber der Geschwindigkeit der zweiten Vorschubeinrichtung hinter der Schneidstation. Dadurch entsteht zwischen den beiden Vorschubeinrichtungen hinter der Schneidstation eine Schleife. Schließlich werden die obengenannten schneller laufenden Vorschubeinrichtungen vor dem Schnitt ganz abgestellt Diese Schneidvorrichtung erfordert ein kompliziertes Überlagerungsgetriebe.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, eine Schneidvorrichtung zu schaffen, die die obengenannten Nachteile vermeidet. Insbesondere sollte sie eine gestraffte Materi&lbaftn schneiden, deren vorderer Teil kontinuierlich transportiert wird, während der hintere Teil vor und während des Schnitts angehalten wird, ohne daß es zu einem Riß der Materialbahn kommt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sollte sich die Schneidvorrichtung auch für Kopie.geräte eignen, in denen wahlweise von einer von mehreren Vbrratsrollen eine Materialbahn abgezogen und geschnitten wird.
Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zum Abschneiden eines Materialblattes von einer Materialbahn, insbesondere zum Abtrennen eines Kopierblattes in Abhängigkeit von der Vorlagengröße, vorgeschlagen mit mindestens einer Vorratsrolle für die Materialbahn, mit mindestens einer Vorschubeinrichtung für die Materialbahn vor der Schneidstation, einer Schneidstation und einer Vorschubeinrichtung hinter der Svhneidstation, die zum Zeitpunkt des Schnitts fördert, während die Vorschubeinrichtung vor der Schneidstation zum Zeitpunkt des Schnitts steht, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zwischen der Schneidstation und der dahinter liegenden Vorschubeinrichtung für die Materialbahn eine bewegliche, bahnstraffende Führung angebracht ist, ciie einen kürzeren Weg für die Materialbahn zwischen der Schneidstation und der dahinterliegenden Vorschubeinrichtung freigibt, wenn die Materialbahn gegen die bewegliche Führung drückt.
Die Vorrichtung eignet sich besonders zum Schneiden von Papierbahnen. Das bahnförmige Material ist auf einer Vorratsrolle aufgewickelt, von der es bei Bedarf abgezogen und mit Hilfe einer Vorschubeinrichtung zur Schneidstation bewegt wird.
Es können auch mehrere Rollen vorhanden sein, auf denen Materialbahnen mit unterschiedlichen Eigenschaften, z. B. verschiedener Breite, auf Vorrat gehalten werden. Von einer der Rollen wird dann wahlweise Material abgezogen und mit der dazugehörigen Vorschubeinrichtung zur Schneidstation gefördert.
Hinter der Schneidstation gelangt die Materiaibahn in Führungen zu einer Vorschubeinrichtung, die die Materialbahn, auch während der Schnitt erfolgt, weitertransportiert. Die abgeschnittenen Blätter können anschließend noch behandelt werden, z. B. wenn die Vorrichtung Teil eines Kopiergeräts ist.
Die Vorschubeinrichtungen können in an sich bekannter Weise aus endlosen Förderbändern, Walzenpaaren od. dgl. bestehen. Die bewegliche Führung hinter der Schneidstation hat die Funktion, sobald die Materialbahn gegen sie drückt, nachzugeben und einen kürzeren Weg für die Materialbahn zwischen Schneidstation und Vorschubeinrichtung hinter der Schneidstation freizugeben. Sie bewirkt, daß die Materialbahn während des Schnitts gestrafft ist. Andererseits verhindert sie, daß die Materialbahn ruckartig gespannt wird und dann reißt, wenn kurz vor dem Schnitt die Vorschubeinrichtung vor der Schneidstation angehalten wird, während die Vorschubeinrichtung hinter der Schneidstation weiterfördert
Findet die Vorrichtung z. B. in einer Lichtpausmaschine Verwendung, in der wahlweise von einer von mehreren Vorratsrollen eine Materialbahn abgezoger wird, sind vorzugsweise Mittel vorgesehen, die nach erfolgtem Schnitt die Vorderkante der Materialbahn um ein kurzes Stück von der Schneidstation zurückziehen. Es könnte nämlich zu Störungen führen, wenn sich die Vorderkante dieser Materialbahn noch unmittelbar an der Schneidstation befände, während eine andere Materialbahn zugeführt wird. Um das zu vermeiden, sind in der Führung jeder Materialbahn vor der Schneidstation Rückstellfedern angebracht Der Teil der Materialbahn, der sich kurz vor dem Schnitt zwischen der stehenden Vorschubeinrichtung vor der Schneidstation und der fördernden Vorschubeinrichtung hinter der Schneidstation befindet drückt die bewegliche Führung hoch. Durch das Gewicht der beweglichen Führung wird die Materialbahn gestrafft die dann die Rückstellfedern verformt Nach dem Schnitt ist die Materialbahn entspannt, die bewegliche Führung senkt sich, die Rückstellfedern richten sich wieder auf und ziehen dadurch die Vorderkante der Materialbahn um einen kleinen Betrag von der Schneidstation zurück.
Die Schneidstation besteht vorzugsweise aus einem feststehenden Untermesser und einem beweglichen Obermesser, das in einen Obermesserträger eingespannt ist. Die Schneidkante des Obermessers ist, in Materialtransportrichtung gesehen, dachförmig gestaltet. Sie schneidet die Materialbahn daher von außen nach innen.
Um einen sauberen Schnitt zu bekommen, müssen Ober- und Untermesser in der Schnittzone aneinander gedrückt werden. Die normalerweise verwendeten Obermesser sind mehrere Millimeter dick und werden z. B. mit Hilfe von Federn an das Untermesser gedrückt. Diese Anordnung ist aufwendig, da sie eine genaue Montage voraussetzt und beschädigte Obermesser nur schwer auszuwechseln sind. Erfindungsgemäß wird daher ein dünnes, aus einem elastischen bandförmigen Material bestehendes Obermesserblatt verwendet. Vorzugsweise besteht es aus Federbandstahl, der weniger als 1 mm dick ist. Wegen der leichteren Herstellung kann das Obermesser auch aus zwei Blättern bestehen, deren Schneidkanten ebenfalls, in Materialtransportrichtung gesehen, dachförmig zueinander angeordnet sind.
Das Obermesserblatt bzw. die Obermesserblätter sind über die ganze Länge angeknickt und dadurch über die ganze Länge unter Spannung gegen das Untermesser angestellt. Während das Obermesserblatt bzw. die Obermesserblätter oberhalb des Knicks einen Winkel von gleich oder etwas kleiner als 90° mit dem Untermesser bilden, ist der Winkel unterhalb des Knicks etwas größer als 90°. Mit dieser Anordnung erzielt man während des gesamten Schnitts ein gleichmäßiges Aneinanderrücken der Messer über ihre ganze Länge.
An Hand eines Ausführungsbeispiels, bei dem die Vorrichtung Teil eines Lichtpausgerätes ist, sowie an Hand der Zeichnungen soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt
F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung in Richtung des Materialtranspcrts,
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht der beweglichen Führung,
F i g. 3 eine Frontansicht der Schneidstation ohne Antrieb und Seitenführung,
F i g. 4 einen vergrößerten Querschnitt durch die Schneidstation nach F i g. 3 entlang der Linie A-B,
Das Lichtpauspapier wird auf zwei Roilen 1 und 2 auf Vorrat gehalten, deren Achsenden 3 in den Halterungen 4 gelagert sind. Die Papierbahnen 5 und 6 werden mit Hilfe der Abzugswalzenpaare 7 bzw. 8 von den Vorratsrollen 1 bzw. 2 abgezogen und durch die Zuführwalzenpaare 9 bzw. 10 zwischen den Leitplatten 11 bzw. 12 zur Schneidstation 13 transportiert. Hinter der Schneidstation 13 wird die jeweils gewählte Papierbahn 5 oder 6 an einer Führungsleiste 14 und der beweglichen Führung 15 vorbei zu dem Walzenpaar 16
Auffangwanne 42 für Papierverschnitt angebracht, die von beiden Stirnseiten der Vorrichtung zugänglich ist.
Eine Vorlage 19 wird an einer entsprechend ihrer Breite vorgesehenen Stelle des Anlegetisches 43 in die
Vorrichtung eingegeben und von den Förderwalzenpaaren 44, 45 und 18 zur Belichtungsstation transportiert. Auf diesem Weg passiert die Vorlage Abtastfühler 46. Je nachdem, welcher der Fühler 46 von der Vorlage 19 berührt wird, wird eine der beiden Vorratsrol-
len 1 oder 2 angewählt. Der Funktionsablauf soll für den Fall beschrieben werden, daß die Vorratsrolle 1 gewählt wird.
Wenn die Vorderkante der Vorlage 19 die Abtastfühler 46 betätigt, läuft das Zuführwalzenpaar 9 an und
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VTVgll^MV.11 ■ Ulli Ul Ig Λ-^ IWiW* ~»- «« — — ..j- . ^ ^ « - 1 y-» 1_"
bewegt Dieses Walzenpaar 16 transportiert die Papier- 15 fördert die Papierbahn 5 mit der gleichen Geschwin-
bewegt p p
bahn 5 oder 6 zwischen den Leitplatten 17 zum Einlaufwalzenpaar 18 der nicht mehr dargestellten Belichtungsstation, wobei die Vorderkante der Papierbahn 5 oder 6 und die Vorderkante der Kopiervorlage 19 vor dem Einlaufwalzenpaar 18 deckungsgleich zusammenkommen.
Zwischen den Abzugswalzenpaaren 7 und 8 und den Zuführwalzenpaaren 9 und 10 ist je eine Sammelrolle 20 bzw. 21 angebracht Die Sammelrollen 20 und 21 22 b 23 bi i di Sll
p g
digkeit, mit der die Vorlage 19 transportiert wird, durch die geöffnete Schneidstation 13 und zwischen der beweglichen Führung 15 und der Leitplatte 41 hindurch zum Walzenpaar 16. Von diesem Walzenpaar 16 wird die Vorderkante der Papierbahn 5 erfaßt und weitertransportiert. Am Einlaufwalzenpaar 18 der Belichtungsstation trifft die Vorderkante der Papierbahn 5 deckungsgleich mit der Vorderkante der Vorlage 19 zusammen. Von hier aus erfolgt der gemeinsame
Die Schneidstation 13 besteht aus dem feststehenden Untermesserträger 26 mit dem Untermesser 27 sowie
sind in ihren Führungen 22 bzw. 23 bis in die Stellungen 25 Transport zur Belichtungsstation.
20' bzw 21' verschiebbar und bewirken, daß immer ge- Infolge des Anlaufens des Zuführwalzenpaars 9 hebt
nügend vom Rollengewicht entlastetes Papier an den sich die Sammelrolle 20 in ihrer Führung bis maximal in Zuführwalzenpaaren 9 bzw. 10 zur Verfügung steht. In die Stellung 20'. Dabei drückt sie den Schalter 47 in die den Leitplatten 11 und 12 sind Rückstellfedern 24 bzw. Stellung 47', was ein Anlaufen des Abzugswalzenpaars 25 angebracht die nach erfolgtem Schnitt ein Zurück- 30 7 zur Folge hat Dieses Abzugswalzenpaar 7 zieht die ziehen der Vorderkante der Papierbahn 5 oder 6 bewir- Papierbahn 5 von der Vorratsrolle 1, wobei seine Fordergeschwindigkeit größer ist als die des Zuführwalzenpaars 9. Daher senkt sich die Sammelrolle 20 und schaltet dabei das Abzugswalzenpaar 7 wieder ab. Die-
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dem beweglichen Obermesserträger 28 mit dem Ober- 35 ser Vorgang wiederholt sich entsprechend der Vorlamesser 29. Am Obermesserträger 28 sind Führungs- genlänge mehrmals. Eine nicht dargestellte Fnktionsstangen 30 befestigt, die in Leitrollen 31 geführt wer- bremse zwischen dem Achsende 3 und dem Rollenkern den. Die Leitrollen 31 sind an den nicht dargestellten 48 sowie das Gewicht der Sammelrolle 20 verhindern, Seitenwänden des Gehäuses befestigt. Die Führungs- daß die Papierbahn 5 nach Abschalten des Abzugswalstangen 30 und der mit ihnen verbundene Obermesser- 40 zenpaars 7 eine Schlaufe bildet
träger 28 werden durch eine Exzenterwelle 32 ange- Wenn die Hinterkante der Vorlage 19 die Abtastfuhtrieben. F i g. 3 zeigt die Messer 27 und 29 in geöffnetem Zustand. Entlang einer Linie ist das Obermesser 29
angeknickt Das Obermesser 29 besteht aus zwei Blättern 29a und 296, deren Schneidkanten, in Papiertrans- 45
portrichtung gesehen, dachförmig zueinander angeordnet sind. An ihren beiden äußeren Enden sind die Obermesserblätter 29a und 296 auch im geöffneten Zustand
der Schneidstation 13 unter Spannung an das Untermesser 27 angestellt. In F i g. 4 ist die Form des Ober- 50 an die bewegliche Führung 15 an, so daß diese in ihrer messerblattes 29a deutlich zu erkennen. Führungsschienen 38, 39a und 396 in Richtung des in
Die bewegliche Führung 15 besteht aus einer gebo- F i g. 1 gezeichneten Pfeils verschoben wird. Durch die
genen Führungsplatte 34, an der Stäbe 35,36a und 366 gestraffte Papierbahn werden die Rückstellfedern 24
mit Führungsrollen 37 angebracht sind. Entlang der ge- verformt Die Fü^'ngsleiste 14 bewirkt daß die Pa
bogenen Führungsplatte 34 wird die Papierbahn trans- 55 pierbahn 5 im Messerbereich waagerecht und in dei
portiert Die Führungsplatte 34 ist durch die Führungs- Nähe des Untermessers 27 gehalten wird. Nach Ablaui
rollen 37, die in Führungsschienen 38,39a und 396 lau- der Verzögerungszeit erfolgt der Schnitt durch eint
fen, verschiebbar gelagert. Die Stäbe 36a und 366 sowie einmalige Umdrehung der Exzenterwelle 32. Dabei füh
die dazugehörigen Führungsschienen 39a und 396 sind ren die Führungsstangen 30 sowie der an ihnen fes
spiegelbildlich zueinander angeordnet. Der Stab 35 und 60 montierte Obermesserträger 28 mit dem Obermessei
die Führungsschiene 38 sind gegenüber den Stäben 36a 29 eine Senk- und Hubbewegung aus.
und 366 und den dazugehörigen Führungsschienen 39a Nach erfolgtem Schnitt fällt die bewegliche Führuni
und396um90" gedreht(s.Fig.2). 15 in ihre Ausgangsstellung zurück. Die Rückstellfe
Durch diese Anordnung wird ein seitliches Kippen dem 24 richten sich auf und ziehen dabei die Vorder
der beweglichen Führung 15 vermieden. Die Führungs- 65 kante der Papierbahn 5 um einen kleinen Betrag voi
schienen 38,39a und 396 sind an einem fest montierten der Schneidstation 13 zurück. Die Schneidstation ist da
Winkeleisen 40 angebracht. durch gegebenenfalls für den nachfolgenden ungehin
Unter der Leitplatte 41, die abklappbar ist, ist eine derten Transport der Papierbahn 6 freigegeben.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
ler 46 passiert wird das Zuführwalzenpaar 9 abgestellt. Eine nicht dargestellte Bremse im Zuführwalzenpaar 9 verhindert daß es nach dem Abstellen noch weit ausläuft. Nach einer einstellbaren Verzögerungszeit, die von der Kopiergeschwindigkeh abhängt erfolgt der Papierschnitt. Während dieser Verzögerungszeit fördert das Walzenpaar 16 hinter der Schneidstation 13 weiter. Dabei strafft sich die Papierbahn 5 und legt sich

Claims (4)

  1. Patentansprüche:
    I. Vorrichtung zum Abschneiden eines Materiaiblattes von einer Materialbahn, insbesondere zum Abtrennen eines Kopierblattes in Abhängigkeit von der Vorlagengröße, mit mindestens einer Vorratsrolle für die Materialbahn, mit mindestens einer Vorschubeinrichtung für die Materialbahn vor der Schneidstation, einer Schneidstation und einer Vorschubeinrichtung hinter der Schneidstation, die zum Zeitpunkt des Schnitts fördert, während die Vorschubeinrichtung vor der Schneidstation zum Zeitpunkt des Schnitts steht, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dar Schneidstation (13) und der dahinter liegenden Vorschubeinrichtung (16) für die Materialbahn eine bewegliche, bahnstraffende Führung (15) angebracht ist, die einen kürzeren Weg für die Materialbahn zwischen der Schneidstation (13) und der dahinter liegenden Vorschubeinrichtung (16) freigibt, wenn die Materialbahn gegen die bewegliche Führung (15) drückt.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Führung (11, 12) vor der Schneidstation (13) Rückstellfedern (24, 25) angebracht sind, mittels deren die Vorderkante der Materialbahn nach dem Schnitt von der Schneidstation (13) entfernbar ist
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidstation (13) aus einem feststehenden Untermesser (27), einem beweglichen Obermesser (29), dessen Schneidkante dachförmig gestaltet ist, sowie einem Obermesserträger (28) besteht.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermesser (29) aus elastischem bandförmigem Material besteht und infolge eines Knicks über die ganze Länge unter Spannung gegen das Untermesser (27) angestellt ist.
    40
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