DE1909517A1 - Verfahren zum einbadigen Faerben von Mischungen aus Polyester- und Polyacrylnitrilfasern - Google Patents
Verfahren zum einbadigen Faerben von Mischungen aus Polyester- und PolyacrylnitrilfasernInfo
- Publication number
- DE1909517A1 DE1909517A1 DE19691909517 DE1909517A DE1909517A1 DE 1909517 A1 DE1909517 A1 DE 1909517A1 DE 19691909517 DE19691909517 DE 19691909517 DE 1909517 A DE1909517 A DE 1909517A DE 1909517 A1 DE1909517 A1 DE 1909517A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyester
- dyes
- mixtures
- cationic
- dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8295—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing nitrile and ester groups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/906—Mixed cationic and nonionic emulsifiers for dyeing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/933—Thermosol dyeing, thermofixation or dry heat fixation or development
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
iE HOECHST AG. vormals Meister Lucius =°s Brüning
Aktenzeichen: Fv/ 6ooS
Datum: 21. Februar 19G9/l)r .Cz/Ve
Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Polyester-
und Polyacrylic!tr Hfasern
Es ist bekannt, daß sich Mischmaterialien aus linearen Polyesterfasern
und Polyacrylnitril!asern gleichzeitig mit Dispersions-
und kationischen Farbstoffen nach dem Therrcosol-Prozeß farben ™
lassen.
Entsprechend dieser Arbeitsweise können die kationischen Farbstoffe
mit den anionischen Dispergiermitteln der Dispersionsfarbstoffe eine ,Aciditionsverbindung eingehen, wobei es zu Ausfällungen
der Dispersionsfarbstoffe in der Klotzflotte kor.rüt und
dadurch ein deutlicher Farbausbeuteverlust und unegale und stippige
Färbungen resultieren.
Um derartige Auswirkungen zu vermeiden, ist schon vorgeschlagenworden,
die kationsLehen Farbstoffe mittels anionischer Produkte
im Färbebad auszufällen und analog den Dispersionsfarbstoffen auf
die Polyacrylnitril If asern aufzubringen. Zur Verhinderung von
gröberen Ausfüllungen müssen der Klotzflotte in diesen Fall allerdings
Verdickungsmittel zugesetzt werden. Dieses Verfahren besitzt
jedoch den Nachteil, daß die Feinverteilung der ausgefällten
kationischen Farbstoffe sehr schwor kontrollierbar und reproduzierbar
ist und deren Ausfällung einen zusätzlichen Verfahrensschritt erforderlieh macht. Fernerhin führt die 'aitver'.venuung von
Verdickungsmittoln zu einer starken Verschmutzung der beim Thermosol-Vorfahren
üblichen Trocknungsanlage!! und verringert außerdem
009838/2043
BAD ORIGINAL
intensiv die Eehtheitseigenschaften, insbesondere die Reib- und Waschechtheit der Färbungen.
Bei Mischungen, die neben Polyester- und Polyacrylnitrilfasern noch Cellulosefaser, enthalten, wird beim Einsatz von Verdicicungsmitteln
der Cellulose,faser_an_teil der Ware durch die Dispersionsfarbstoffe
stark angefärbt, was wiederum die Reib- und Waschechtheit der Färbung negativ beeinflußt.
Schließlich ergeben Verdickungsmittel, die sich nach den Thermosolvorgang
durch Waschen nicht entfernen lassen, zusätzlich einen harten Warenfriff. Es ist sonit fast unmöglich, bei diesem
Verfahren egale und stippenfreie Färbung zu erzielen,
eine
Es wurde nun gefunden, daß man die vorstehen! geschilderten Nachteile
beim einbadigen Färben von Mischungen aus Polyester-und
Polyacrylnitrilfasern mit Dispersions- und kationischen Farbstoffen nach dem Thermosol-Verfahren vermeiden kann, wenn den
sauren Klotaflotten, die den kationischen Farbstoff in gslöcter Form enthalten, noch nichtionogene Dispergiermittel zugesetzt
werden.
Als nichtionogene Dispergiermittel kommen erfindungsgemäß entweder
Polyglykole, oxäthylierte Oxazolinderivate oder oxalkylierte
Fettsäurederivate bzw. Mischungen dieser Produkte in Betracht.
Aus der Klasse von geeigneten Polyglykolen. sind vorzugsweise
Polyäthylenglykole mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 1500 bis 8000, besonders mit einem Molekulargewicht von ca.
6000 zu nennen.
Als oxalkylierte Fettsäurederivate finden nach dem vorliegenden Verfahren Produkte Verwendung die si ο Ii von den F.ettaminen, Fettsäureamiden
oder Fettalkoholen ableiten, bevorzugt die Oxäthylierungsprodukte der Fettalkohole und Fettamine mit Polyätherketten
entsprechend 12 bis 25 Mol Äthylenoxyd oder Gemische aus diesen
009838/2043
BAD ORIGINAL
BAD ORIGINAL
Verbindungen mit unterschiedlichem Oxäthylierungsgrad, wobei sich die Reaktionsprodukte von 1 KoI Stearylalkohol mit 25
Mol Äthylenoxyd oder von 1 Mol Oleylalkohol mit 22,5 Mol Äthylenoxyd oder von 1 LIoI Stearylalkohol mit 12 Mol Äthylenoxyd am günstigsten
verhalten.
Als oxäthyliertes Oxazolinderivat wird bevorzugt das Umsetzungsprodukt aus 1 l.:ol 2-Heptadecyl-4-äthyl-4-hydroxymethyl-oxazolin
und 70 Mol Äthylenoxyd eingesetzt.
Für das erfindungsgemäße Verfahren hat sich als besonders günstig
die Mischung aus dem Uniset&ungsprodukt von 1 KoI Stearylalkohol ™
mit 25 Mol Äthylenoxyd, Polyäthylenglykol vom Molekulargewicht
ca. 6000 und dem Umsetzungsprodukt von 1 KoI 2-Heptadecyl-4-äthyl-4-hydroxymethyl-oxazolin
mit 70 Mol Äthylenoxyd im Mischungsverhältnis von 1:1:1 bis 8:1:2, bevorzugt von 4:1 : 1,
erwiesen. Von den nichtionogenen Dispergieruncsmitteln werden
der Klotzflotte pro Liter im allgemeinen 20 bis 40 g, bevorzugt 25 bis 35 g zugesetzt.
Als Dispersionsfarbstoffe gelangen verfahrensgemäß die für das Färben von Fasermaterialien aus linearen Polyestern hinlänglich
bekannten Farbstoffe, beispielsweise solche aus der Reihe der Azo- oder Anthrachinon-Farbstoffe, zum Einsatz. f
Von den im Rahmen des beanspruchten Verfahrens verwendeten kationischen Farbstoffen sollen solche hervorgehoben werden, die
der Reihe der Aso-, Azomethin-, Methin-, Anthrachinon-, Nitro-,
Di- und TriphenyInethan-, Phenazin-, Oxazin-, Thiazin-, Xanthen
und Chinophthalon-Farbstoffe angehören.
Als freie Säure, die verfahrensgemäß die Löslichkeit der kationischen
Farbstoffe in Wasser heraufsetzt, kommen organische Säuren, wie z.B. Essigsäure und Ameisensäure, bevorzugt jedoch
Essigsäure, in Frage.
Bei der Durchführung des erfindiingFiten'aSen Verfahrens wird auf
0 0 9 8 3 8/2043
BADORlGtNAL
das Textilmaterial aus Polyester- und Polyacrylnitrilfasern eine
20° bis 400G warme, bevorzugt 3O0C, wäßrige Zubereitung aufgebracht,
die neben den dispergierten Dißpersionsfarbstoffen und gelösten kationischen Farbstoffen noch freie Säure und nichtionogene
Dispergiermittel enthält.
Für die Herstellung der Klotzflotten wird der kationische Farbstoff
zunächst mit der Säure angeteigt und durch Zusatz von kochend heißem Wasser gelöst. Nach Abkühlen auf 20° bis 4O0G wird
diese Lösung in eine 20° bis 400C warme wäßrige Dispersion der
Dispersionsfarbstoffe, die vorher einen Zusatz einer Mischung aus nichtionogenen Dispergiermitteln erhalten hat, gegeben.
Im Anschluß an die Klotzung wird das feuchte luischmaterial bei
80 bis 13O0C, bevorzugt 1000G, getrocknet und danach während
30 bis 90 Sekunden, bevorzugt 60 Sekunden, einer Hitzebehandlung
bei 180° bis 2100G, bevorzugt bei 2000G, mit erhitzter Luft,
überhitztem Wasserdampf, einer Mischung aus erhitzter Luft und überhitztem Wasserdampf oder auf erhitzten Zylindern unterzogen,
wobei der Dispersionsfarbstoff in der Polyesterfaser und der kationieche Farbstoff in der Polyacrylnitrilfaser fixiert werden.
Durch diese Hitsebehandlung wird gleichzeitig der Polyesteranteil
des Irlischiuaterials fixiert und erhält damit seine optimalen
technologischen Eigenschaften.
Nach diesem Färbevorgang wird die Ware gespült und geseift und sodann in üblicher Weise fertiggestellt.
Es ist bemerkenswert, daß beim erfindungsgemäßen Verfahren durch
den Zusatz der nichtionogenen Dispergiermittel eine gute Stabilität
der Klotzflotten aus Dispersions- und kationischen Farbstoffen gegeben ist und man bei interessanten Zweifarbeneffekten egale
und stippenfreie Färbungen mit sehr guter Farbausbeute sowie
guten Allgemeinechtheiten erzielt t Schließlich war es überraschend»
daß im Gegensatz zu der bisherigen Auffassung der Fachleute eine
negative Beeinflussung der textiltechnologißchen. Eigenschaften
009838/2043 '
BAD ORIÄM- f -"'■■
der Polyesterfasern durch, die HilJsnittel bei den nach der
Erfindung angewandten höheren Temperaturen nicht auftritt.
Das gemäß dem beanspruchten Verfahren zu färbende Textilmaterial,
welches aus Mischungen von linearen Polyestern, vorzugsweise Polyäthylenglykolterephthalat, und Polyacrylnitrilfasern alleine
oder in Mischung mit nativen oder regenerierten Cellulosefasern besteht, kann als Garn, Gewebe oder Gewirk vorliegen.
Im Falle- von Mischmaterialien, die außer Polyester- und Polyacrylnitrilfasern
noch Cellulosefasern enthalten und in denen die Einzelkomponenten im allgemeinen im Verhältnis 1:1:1 vorliegen, ™
wird der Gellulosefaseranteil der Ware nach der Hitzebehandlung ohne/oder nach vorheriger Zwischenreinigung mit den für Cellulosefasern
üblichen Farbstoffklassen, besonders Reaktivfarbotoffen, nach den hierfür bekannten Verfahren gefärbt.
Bei den im Zusammenhang mit dieser Ausbildung des erfindungsgemäßen
Verfahrens bevorzugt eingesetzten Farbstoffen handelt es sich um solche organische Verbindungen, die mindestens eine mit
der Cellulosefaser reaktionsfähige Gruppe, eine Vorstufe hierfür
oder einen mit /Cellulosefaser reaktionsfähigen.Substituenten
aufweisen. Die Grundkörper dieser Farbstoffe können unterschiedlichen Verbindungsklassen angehören; es eignen sich besonders öolche ί
aus der Reihe der Anthrachinon-, Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe,
wobei die Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe sowohl metallfrei als
auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen und Vorstufen, die im alkalischen Medium solche reaktionsfähige
Gruppen bilden, sind im Rahmen dieser Farbstoffe zeB. Epoxygruppen,
die Äthylenimidgruppe, die Vinylgruppe innerhalb des Vinylsulfon-
oder des Acrylsäurerestes, ferner die ß-Sulfathoäthylsulfonylgruppe,
die ß-Chloroäthylsulfonylgruppe, die ß-5hiosulfatoäthylsulfonylgruppe,
die ß-Phosphatoathylsulfonylgruppe zu
nennen. Dabei spielt es keine Rolle, ob die zuvor genannten Reste unmittelbar oder über ein Zwisehengliß d, be sonder s~NH-oder-lIR-(R=niederes
Alkyl), an das Farbstoffmolekül gebunden sind, wie
009838/2043
BAD
BAD
·?«■ J-4JVS:-""".
z.B. beim Äthionylaminorest. Als reaktionsfähige Substituenten
in Reaktivfarbstoffen kommen auch solche in Betracht, die leicht
abspaltbar sind und einen eletrophilen Rest hinterlassen. Als Beispiel derartiger Substituenten selben genannt Halogenatome
an folgenden Ringsystemen: Chinoxalin, Iriazin, Pyrimidin, Phthalazin
und Pyridazone
Die nachstehend aufgeführten Beispiele sollen die Durchführung des beanspruchten Verfahrens näher erläutern, ohne es jedoch in
irgendeiner Hinsicht auf die dort gezeigten Bedingungen zu beschränken.
009838/2043
Ein l.'ischgewebe aus Polyäthylenterephthalatfasern und PoIyacrylnitrilfasern
im Mischungsverhältnis 50 : 50 wird auf dem Poulard bei einem Abquetscheffekt von 50 Gewichtsprozent
mit einer 300C warmen Flotte geklotzt, die im Liter Wasser
24 g eines Gemisches aus etwa gleichen Anteilen von Dispersionsfarbstoffen der Formel
und
KII-CH2-OH
Ml-CH2-OII
11g des Dispersionsfarbstoffes der Formel
OH
3 g des Dispersionsfarbstoffes der Formel
CN
- CH15- O - CO - CII,
- σ:9 - ο - co -
00983872043
8 g des kationischen Farbstoffes der Formel σι.
^C-CH = CH- l·
.-^0VV
Cl
16 g des kationiaclien Farbstoffes der Formel
CnII,
ZnCI
und 12 g des kationischen Farbstoffes der Formel
U ,JTy
C2H5
CII3
-CII. kCH.
CII^OSO"
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, sowie
24 g den UmsetzungsprodukteQ von 1 Mol Stearylalkohol
mit 25 Mol Äthylenoxyd,
6 g eines Polyäthylenglykols vom LIoI.-Gew. ca» 600Oj,
5 g des Umsetaungsproduktes von 1 MoI 2-Heptadecyl-4-äthyl-4-hydroxymethyl-oxazolin
mit 70 KoI Äthylenox5rd und
20 ecm Essigsäure (60 ^i
20 ecm Essigsäure (60 ^i
enthält.
009838/2043
BAD ORiGINAL
Das geklotzte Gewebe wird sodann während 40 Sekunden bei 100' G
getrocknet und dann bei 200°C für 60 Sekunden einer Ileißluftbehandlung
unterzogen.
Anschließend wird die Färbung in üblicher Weise kalt und warm
gespült, mit einer Lösung, die im Liter Wasser 2 g eines nichtionogenen oberflächenaktiven I.'iittels enthält, geseilt,
abermals gespült und fertiggestellt.
Es wird eine Ware erhalten, bei welcher-die Anteile an Polyester-
und Polyacrylnitrilfaser Ton-in-Ton schwarz gefärbt sind. Wird entsprechend der obigen Vorschrift, jedoch ohne die
erfindungsgemäß eingesetzten nichtionogenen Dispergiermittel gefärbt, so erhält man eine Färbung, die unegal ausfällt und
deren Parbausbeute deutlich geringer ist.
Ein Iviischgewebe aus Polyäthylenterephthalatfasern und Polyacrylnitrilfasern
im Mischungsverhältnis 50 : 50 wird auf den Poulard bei ein? m Abquetscheffekt von 50 Gewichtsprozent mit
einer 2O0C warmen Flotte geklotzt, die im Liter Wasser
30 g des Msparsionsfarbstoffes der Formel
CH0 - CH0 - O - CO - CK
- CTI2 ~ O - CO - CTI3
und 20 g des kationischen Farbstoffes der Formel
-C N
.C0II
C-N-N
CH,
CH9 - CH9 - N^-
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, sowie
009838/2043
- ίο -
16 g des Umsetzungsproduktes von 1 :«:ol Stearylalkohol
mit 25'MoI Äthylenoxyd,
4 g eines Polyäthylenglykols vom LIoI.-Gew. ca. 6000,
5 g des Umsetzungsproduktes von 1 l'.ol 2-Keptadecyl~
4-äthyl-4-iiydro:cymethyl-oxazolin mit 70 ;,:ol
Äthylenoxyd und
20 ecm Essigsäure (60 $dg)
20 ecm Essigsäure (60 $dg)
enthält.
Das geklotzte Gewebe wird sodann ohne Zwischentrocknung einer üehandlung mit gesättigtem Wasserdampf während 2 Minuten bei
125 C unterzogen. Danach wird die Färbung in üblicher Weise fertiggestellt.
Es wird eine Ware erhalten, bei v/elcher die Anteile an Polyester-
und Polyacrylnitrilfaser Ton-inTon rot gefärbt sind.
Ein Mischgewebe aus Polyathylenterephthalatfasern und Polyacrylnitrilfasern
in ülischungsverhältnis 50 : 50 wird auf den Foulard
bei einem Abquetscheff'ekt von 50 Gewichtsprozent mit einer
200C warmen ilotte geklotzt, die im Liter V/asser
60 g des Diepersionsfarbstoffes der Formel
CK
- "Ο - CIL
und 20 g des kationischen Farbstoffes der Formel
/"Ve—N -" CH
W* i-N-N
CII0OSO0
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, sowie
24 g des Umsetzungsproduktes von 1 r.Iol Stearylalkohol
mit 25 Mo3. Äbhylenoxyd,
009838/2043
BAD
6 g
5 g
5 g
eines Polyäthylenglykols vom Mol.-Gew. ca. 6000, des Umsetzungsproduktes von 1 Mol 2-Heptadecyl-4-äthyl-4-hydroxyinethyl-oxasolin
mit 70 Mol Äthylenoxyd und
20 ecm Essigsäure (60 $i
20 ecm Essigsäure (60 $i
enthält.
Das geklotzte Gewebe wird sodann während 40 Sekunden bei 10O0C getrocknet und danach bei 200 0C für 60 Sekunden einer
Heißluftbehandlung unterzogen=, Anschließend wird die färbung in üblicher Weise fertiggestellt«,
Be wird eine Ware erhalten, bei welcher der Polyesterfaoeranteil
gelb und die Polyacrylnitrilfaseranteil rot gefärbt sind.
Ein Mischgewebe aus Polyäthylenterephthalatfaßern, Polyaerylnitrilfasern
und regenerierten Celluloset^sern isa Mischungsverhältnis
33 ί 33 : 33 wird auf de<a Toulerd bei einen Abqudbscheffekt
von 65 Gewichtprosent mit einer 30 0 warnen Flotte
geklotzt, die im Liter Wasser
30 g des Dispersionsfarbstoffes der Jorael
CN
,CH0 - CR0 - O - CO - CIL1
f/ \
N = N \
- O - CC - ( und 20 g des kationischen Farbstoffes der Formel
C-N _ ^C0H (
CIl.,
Λ —Γ,
\σΙο
cn„cso.
in handelsüblicher Fora und Beschaffenheit, sowie
24 g des Umsetzungsproduktes von 1 ItIoI Stearylal-
kohol nit 25 Mol ithylenoxyd,
6 g eines Polyäthyler^lykols vor- Mol.-Gew. .ca. 6003,
009838/2043
5 g des Umsetzungsproduktes von 1 KoI ^-Heptadecyl-·
, -^-äthyl^-hydroxymethyl-oxazolin mit 70 Mol
Äthylenoxyd und
20 ocm Essigsäure (60 folg)
20 ocm Essigsäure (60 folg)
enthält.
Das geklotzte Gewebe wird sodann während 40 Sekunden bei 100 G
getrocknet und dann bei 2000C für 60 Sekunden einer Heißluftbehandlung
unterzogen.
Anschließend wird das Gewebe ohne Zwischenreinigung auf dem foulard bei einem Abq.uetscbeff ekt von 65 Gewichtsprozent mit
einer 200O warmen Flotte geklotzt, die im Liter Wasser
20 g des Tleaktivfarbstoffeo der Formel
RO„ -CII0 - ClI0 - O - S
fi *\* Ct
und 2 g des Heaktivfarbstoffes der Formel
CH3
ττΟ - o rv er -η /~~V-N«N-C C-QIο
1^Lso π
in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, sov/ie
12 CC^ !latriumhydroxyd-Lößung (32,5 $ig) und
30 g natriumsulfat kalz.
enthält.
Das geklotzte Material läßt man nur während 6 bis 8 Stunden
im aufgerollten Zustand bei Raaiitempeiatur verweilen«
lanach wird das Gewebe in üblicher Wci.se gespült, mit einer
Lösung, die im Liter '.Yasser 2 ecm einer 60 ^igen Essigsäure
enthält, abgesäuert, erneut gespült, mit einer Flotte geseift,
009838/2043
die im Liter Wasser 2 g eines nichtionogenen oberflächenaktiven Kittels enthält, und fertiggestellt.
Es wird eine Ware erhalten, bei welcher die Anteile an Polyester-, Polyacrylnitril- und referierten Cellulosefaser rot
gefärbt sind.
009838/2043
BAD
Claims (4)
- -H-Patentansorücher\l.) Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Polyester- und Polyacrylnitrilfasern mit Dispersions- und kationischen Farbstoffen nach dem Thermosd-Verf ahren, dadurch gekennzeichnet, daß den Scturen Klotzflotten, die den kationischen .Farbstoff" in gelöster Fora enthalten, nichtionogene Dispergiermittel zugesetzt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als nichtionogene Dispergiermittel Oxäthylierungsprodukte von Fettaminen und/oder ffettsäureaisiden und/oder Pettalkoholen eingesetzt werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als nichtionogene Dispergiermittel Polyäthylengiykole von einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 1500 bis 8000, bevorzugt von 6000, eingesetzt werden.
- 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als nichtionogene Dispergiermittel eine Mischung aus dem Uasetzungsprodukt von 1 I.Iol Stearylalkohol mit 25 Mol Äthylenoxyd, einem Polyäthylenglykol vom liolekulargewicht ca. 6000 und dem Uaisetzungsprodukt von 1 !.lol 2-Heptadecyl-4-athyl-4-hydroxynethyl-oxazolin mit 70 Hol Äthylfinoxyd im Mischungsverhältnis von 1 : 1 s 1 bis 8 : 1 ί 2, bevorzugt von 4:1:1, eingesetzt wird.009838/2043
BAD ORIGINAL
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1909517A DE1909517C3 (de) | 1969-02-26 | 1969-02-26 | Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Polyester- und Polyacrylnitrilfasern |
NL7002180A NL7002180A (de) | 1969-02-26 | 1970-02-17 | |
US14753A US3672815A (en) | 1969-02-26 | 1970-02-24 | Process for dyeing mixtures of polyester and polyacrylonitrile fibers in one bath |
AT167470A AT299884B (de) | 1969-02-26 | 1970-02-24 | Verfahren zum einbadigen Klotzfärben von Mischungen aus Polyester- und Polyacrylnitrilfasern |
SE02446/70A SE349613B (de) | 1969-02-26 | 1970-02-25 | |
BE746593D BE746593A (fr) | 1969-02-26 | 1970-02-26 | Procede de teinture en un seul bain de melanges de fibres de polyesterset de fibres de polyacrylonitrile |
GB9281/70A GB1285492A (en) | 1969-02-26 | 1970-02-26 | Process for dyeing mixtures of polyester and polyacrylonitrile fibres in one bath |
FR7006903A FR2032425A7 (de) | 1969-02-26 | 1970-02-26 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1909517A DE1909517C3 (de) | 1969-02-26 | 1969-02-26 | Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Polyester- und Polyacrylnitrilfasern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1909517A1 true DE1909517A1 (de) | 1970-09-17 |
DE1909517B2 DE1909517B2 (de) | 1973-11-22 |
DE1909517C3 DE1909517C3 (de) | 1974-06-27 |
Family
ID=5726313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1909517A Expired DE1909517C3 (de) | 1969-02-26 | 1969-02-26 | Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Polyester- und Polyacrylnitrilfasern |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3672815A (de) |
AT (1) | AT299884B (de) |
BE (1) | BE746593A (de) |
DE (1) | DE1909517C3 (de) |
FR (1) | FR2032425A7 (de) |
GB (1) | GB1285492A (de) |
NL (1) | NL7002180A (de) |
SE (1) | SE349613B (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0152662A1 (de) * | 1984-02-17 | 1985-08-28 | Reed Lignin, Inc. | Dispergierungsmittel auf Basis von Lignin, Verfahren zu dessen Herstellung, Färbepräparate und Verfahren zum Färben unter Verwendung dieses Dispergierungsmittels |
-
1969
- 1969-02-26 DE DE1909517A patent/DE1909517C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-02-17 NL NL7002180A patent/NL7002180A/xx unknown
- 1970-02-24 US US14753A patent/US3672815A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-02-24 AT AT167470A patent/AT299884B/de active
- 1970-02-25 SE SE02446/70A patent/SE349613B/xx unknown
- 1970-02-26 FR FR7006903A patent/FR2032425A7/fr not_active Expired
- 1970-02-26 BE BE746593D patent/BE746593A/xx unknown
- 1970-02-26 GB GB9281/70A patent/GB1285492A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE746593A (fr) | 1970-08-26 |
DE1909517B2 (de) | 1973-11-22 |
GB1285492A (en) | 1972-08-16 |
SE349613B (de) | 1972-10-02 |
US3672815A (en) | 1972-06-27 |
AT299884B (de) | 1972-07-10 |
DE1909517C3 (de) | 1974-06-27 |
FR2032425A7 (de) | 1970-11-27 |
NL7002180A (de) | 1970-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2529132A1 (de) | Zubereitung und verfahren zum faerben oder bedrucken von synthesefasermaterialien | |
DE2834997C2 (de) | Verfahren zum Färben von synthetischen Polyamidfasern mit Reaktivfarbstoffen nach der Ausziehmethode | |
DE3416693A1 (de) | Verfahren zur behandlung von cellulosischen fasermaterialien | |
DE1909517A1 (de) | Verfahren zum einbadigen Faerben von Mischungen aus Polyester- und Polyacrylnitrilfasern | |
DE2124617A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Mehrton-Effekten auf Fasermaterial aus Polyacrylnitril oder Polyacrylnitrilcopolymeren | |
DE1904919C2 (de) | 06.11.68 Schweiz 16521-68 Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus hydrophoben Polyestern | |
DE2052151C3 (de) | Verfahren zur Färbung von säuremodifizierten synthetischen Textilfasern | |
DE1909516C3 (de) | Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Polyester- und sauer modifizierten Polyesterfasern | |
DE2210258B2 (de) | Verfahren zum einbadigen Färben von Mischgeweben aus Polyester- und Cellulosefasern nach der Klotz-Verweil-Druckdämpf-Methode | |
DE1917180C3 (de) | Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Cellulose-, Polyester- und sauer modifizierten Polyesterfasern | |
DE1953331C3 (de) | Verwendung von Polyalkylenoxydverbindungen als Dispergier-, Egalisier- und Nachbehandlungsmittel | |
DE2512462C2 (de) | Verfahren zum bedrucken oder klotzfaerben von polyester, cellulose-triacetat, cellulose 2 1/2 acetat und deren mischungen | |
DE1953068C3 (de) | Hilfsmittel für das Färben von Cellulosefasern, stickstoffhaltigen Fasern, synthetischen Fasern und deren Fasermischungen und dessen Verwendung | |
DE2405057C3 (de) | Verfahren zum Klotzfärben oder Bedrucken von Textilmischmaterial aus Cellulose- und Polyesterfasern | |
DE2724644B2 (de) | Verfahren zum Farben von wollhaltigen Fasermaterialien | |
EP0613929A1 (de) | Reaktivfarbstoffgrünmischung mit verringertem Dichroismus | |
AT308044B (de) | Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Cellulose-, Polyester- und sauer modifizierten Polyesterfasern | |
DE1963015B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von Drucken und Klotzfarbungen in Schmelzen | |
DE1769449C (de) | Verfahren zum Abziehen von Färbungen und Drucken mit nichtfaserreaktiven Dispersionsfarbstoffen auf hydrophoben Fasern | |
DE2405057B2 (de) | Verfahren zum klotzfaerben oder bedrucken von textilmischmaterial aus cellulose- und polyesterfasern | |
DE2208997A1 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen faerben und knitterfest-ausruesten von mischgeweben aus cellulosefasern und synthetischen fasern | |
DE3049170A1 (de) | "verfahren zum faerben von polyester/cellulose mischgewebe" | |
CH508093A (de) | Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Textilmaterial | |
DE1237529B (de) | Verfahren zum Foulard-Faerben oder Bedrucken von gegebenenfalls zu Textilmaterialienverarbeiteten Fasern und Faeden aus natuerlichen und synthetischen Polyamiden, Polyestern und/oder Polyacriylnitril | |
DE1801714B2 (de) | Verfahren zum einbadigen Farben von Mischungen aus Cellulose und Polyacryl nitnlfasern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |