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Verfahren zum Foulard-Färben oder Bedrucken von gegebenenfalls zu
Textilmaterialien verarbeiteten Fasern und Fäden aus natürlichen und synthetischen
Polyamiden, Polyestern und/oder Polyacriylnitril Gegenstand der Erfindung ist ein
Verfahren zum Färben oder Bedrucken von gegebenenfalls zu Textilmaterialien verarbeiteten
Fasern und Fäden aus natürlichen und synthetischen Polyamiden, Polyestern und/oder
Polyacrylnitril in einer wäßrigen, ein Verdickungsmittel enthaltenden Färbeflotte
oder Druckpaste und anschließender Wärmebehandlung, welches dadurch gekennzeichnet
ist, daß die Färbeflotte oder Druckpaste noch einen oder mehrere äthoxylierte Polyglykoläther
der Formel
worin R CSHl, oder C9Hi9, R, Wasserstoff oder Methyl und n 4 bis 5 bedeutet, in
einer Menge von 1 bis 6 °/o, bezogen auf die Farbflotte oder Druckpaste, enthält.
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Die erfindungsgemäß unter Verwendung der Polyglykoläther der Formel
(I) erhaltenen Foulardfärbungen auf Wolle und auf Kräuselgarn aus synthetischen
Polyamidfasern sind deutlich stärker als die entsprechenden Färbungen, welche unter
Verwendung der Polyglykoläther mit drei, fünf, acht oder zehn Äthenoxygruppen erzeugt
werden.
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Das erfindungsgemäße Foulardfärbe- und Druckverfahren eignet sich
für alle natürlichen Polyamidfasern, wie z. B. für Wolle, und für synthetische Polyamidfasern,
auch für solche, die einer speziellen Behandlung unterzogen wurden, wie z. B. einer
Texturierung. Als synthetische Polyamidfasern kommen in Betracht: die Polykondensationsprodukte
aus Dicarbonsäuren und Diaminen, insbesondere gesättigte aliphatische Dicarbonsäuren
und x,co-Diaminen, wie beispielsweise von solchen Dicarbonsäuren und Diaminen mit
6 bis 10 Kohlenstoffatomen, ferner die Polymerisationsprodukte aus Lactamen, insbesondere
e-Caprolactam oder co-Capryllactam; im weiteren die Polymerisationsprodukte aus
co-Aminocarbonsäuren, insbesondere co-Aminoundecylsäuren, sowie das Mischkondensationsprodukt
aus Hexamethylendiamin, Adipinsäure und w-Aminocapronsäure.
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Das erfindungsgemäße Färbeverfahren eignet sich aber auch für alle
linearen und aromatischen Polyesterfasern sowie für alle Polyacrylnitrilfasern und
auch Fasern aus Acrylnitrilmischpolymerisaten.
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Als lineare und aromatische Polyesterfasern kommen in Betracht: die
Kondensationsprodukte aus aromatischen Dicarbonsäuren mit Glykolen, vorzugsweise
Äthylenglykol, oder aromatischen Alkoholen wie z. B. Xylylenglykol.
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Unter den Begriff Polyacrylnitrilfasern fallen insbesondere Polymerisationsprodukte
von Acrylnitril aber auch ähnliche, welche durch Copolymerisieren von Acrylnitril
(80 bis 901/") und beispielsweise Vinylacetat (20 bis 10 °/o) oder Vinylpyridin
hergestellt werden.
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Als Farbstoffe eignen sich für das erfindungsgemäße Verfahren praktisch
alle bekannten Farbstoffe, wie z. B, die sauren Farbstoffe, 1: 1- und 1: 2-Metallkomplexfarbstoffe,
Chromfarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, Direktfarbstoffe, Küpenfarbstoffe bzw. deren
Leukoverbindungen, Indigosolfarbstoffe, Nitrofarbstoffe, Schwefelfarbstoffe zum
Färben oder Bedrucken von natürlichen und synthetischen Polyamidfasern, die Dispersionsfarbstoffe,
Pigmentfarbstoffe zum Färben von Polyesterfasern, die Telasol- oder Pigmentfarbstoffe
zum Färben von natürlichen und synthetischen Polyamidfasern sowie die basischen
und Styrylfarbstoffe zum Färben von Polyacrylnitrilfasern.
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Das neue Färbe- und Druckverfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß
man z. B. die wäßrige Lösung eines 1 : 2-Metallkomplexfarbstoffes mit einem Polyglykoläther
der Formel (I) wie z. B. dem Octylphenylpentaglykoläther und mit der wäßrigen Lösung
eines Verdickungsmittels vermischt, wobei überraschenderweise
der
Farbstoff im Octylphenylpentaglykoläther sich löst und die wäßrige Phase der Emulsion
farblos bleibt. Die Menge des Polyglykoläthers der Formel (I) kann dabei 1 bis
60/" bezogen auf die Färbeflotte, betragen.
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Die Polyglykoläther der Formel (I) zeigen außerdem eine ausgezeichnete
Netzwirkung, so daß sich das Material mit der Emulsion kalt foulardieren oder bedrucken
läßt. Die Fixierung des Farbstoffes auf der Faser erfolgt dadurch, daß das imprägnierte
Färbegut einer Wärmebehandlung unterzogen wird, wobei das Färbegut in feuchtem Zustand
während 1 bis 10 Stunden bei 50 bis 95°C gelagert wird, oder daß man das Färbegut
während 5 bis 180 Minuten einer Behandlung mit Sattdampf von 95 bis 103°C ohne Überdruck
behandelt oder daß man das Färbegut während 2 bis 45 Minuten einer Behandlung mit
Sattdampf von 103 bis 125°C unterzieht.
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Das neue Foulardfärbe- und Druckverfahren wird vorzugsweise in Gegenwart
von Verdickungsmitteln ausgeführt, wie z. B. Methylcellulose, Stärke, Johannisbrotkernmehl,
Natriumalginat, Tragantverdickung, Carubinäther, Natriumcarraghenat, Carboxyvinylpolymerisat
u. a. m. Auch ist es vorteilhaft, beim Färben oder Bedrucken in Gegenwart eines
Säurespenders zu arbeiten; hierzu können praktisch alle in in der Färberei bekannten
und verwendeten anorganischen oder organischen Säuren, wie z. B. Schwefelsäure,
Salzsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Weinsäure usw., sowie die eine Säure abspaltenden
Salze, wie z. B. Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat u. v. a. m., eingesetzt werden.
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Die erhaltenen Färbungen besitzen gegenüber den nach den üblichen
Foulardierverfahren erhaltenen Färbungen den Vorteil, daß die Fasern an der Oberfläche
des Faserverbandes gleich tief angefärbt sind wie im Innern. Sie sind deshalb tiefer
und brillanter als Foulardfärbungen oder Drucke, die nach dem herkömmlichen Verfahren
hergestellt wurden.
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Die erhaltenen Färbungen und Drucke besitzen die üblichen guten Lichtechtheiten
und guten Naßechtheiten, wie Wasch-, Walk-, Schweiß-, Wasser-, Meerwasserechtheit
usw.
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In der folgenden Tabelle sind wichtige Vertreter der Polyglykoläther
der Formel (I) aufgeführt, welche durch die Symbole R, R1 und n gekennzeichnet sind.
| Nr. des R R3 n |
| Polyglykoläthers |
| 1 C$H17 H 4 |
| 2 C8H17 H 4,5 |
| 3 C$H17 H 5 |
| 4 C$H17 CH, 5 |
| 5 C$H17 CH, 4,5 |
| 6 C9H19 H 4 |
| 7 C9H19 H 4,5 |
| 8 C9H19 H 5 |
| 9 C9H19 CH, 5 |
In den folgenden Beispielen bedeuten die Teile Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente,
und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben. Die in Klammern angegebenen
Zahlen bedeuten die Nummern im Colour Index (C. 1.), Second Edition, 1956, unter
denen die Formeln der Farbstoffe angegeben sind.
| Beispiel 1 |
| 30 Teile des Polyglykoläthers Nr. 2 der Tabelle |
| werden in |
| 250 Teile einer 2,5°/oigen Lösung aus Johannisbrot- |
| kernmehl eingerührt, wobei der Glykol- |
| äther homogen emulgiert wird. |
| 20 Teile Farbstoff (C. I. Acid Red 143) werden in |
| 695 Teilen Wasser gelöst und unter Rühren dem in der |
| Verdickung emulgierten Glykoläther zuge- |
| geben. Nach dem Abkühlen auf 30° werden |
| noch |
| 5 Teile Ameisensäure zugegeben. |
| 1000 Teile. |
Ein Wollgewebe (Damenstoff), dessen Gewebestruktur von einem Flor aus abstehenden
Wollhaaren besetzt ist, wird mit der obigen Klotzmischung geklotzt und zwischen
zwei Gummiwalzen bei einem Druck von 1,5 atü abgepreßt. Die Gewichtszunahme dieses
Stoffes beträgt nach dem Abpressen 900/,. Darauf wird das Gewebe in feuchtem Zustand
in nassem Dampf bei 102° während 30 Minuten gedämpft, wobei der Farbstoff fixiert
wird.
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Der Farbstoff kann aber auch auf folgende Weise fixiert werden: Das
Gewebe wird aufgerollt und zur Vermeidung von Feuchtigkeitsverlust in eine Aluminiumfolie
eingeschlagen und während 1 bis 10 Stunden bei 50 bis 95° belassen. Nach beiden
Fixierungsmethoden wird das foulardierte und fixierte Gewebe zum Auswaschen der
Verdickung und des Glykoläthers in warmem Wasser gründlich gespült.
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Die so ausgeführte Färbung zeigt eine gleichmäßige Verteilung des
Farbstoffes im Gewebe. Der Flor und der Kern des Gewebes sind gleich tief angefärbt.
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Eine gleiche Färbung mit demselben Farbstoff, aber ohne den Polyglykoläther
ausgeführt, zeigt keine gleichmäßige Verteilung des Farbstoffes im Gewebe. Der Kern
des Gewebes ist dunkel angefärbt, während der Flor viel heller ist.
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An Stelle des Polyglykoläthers im -obigen Beispiel können auch die
anderen Polyglykoläther der Tabelle eingesetzt werden,wobei ebenfalls eine gleichmäßigeVerteilung
des Farbstoffes im Gewebe erhalten wird. Nach diesem Verfahren läßt sich auch Wollkammzug
färben, wobei die Färbungen mit den eingesetzten Polyglykoläthern egaler sind als
diejenigen ohne diesen Zusatz.
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In gleicher Weise lassen sich auch die folgenden Farbstoffe egal färben.
C. I. Acid Red 263, C. I. Acid Red 261, C.1. 23 265, C. I. Acid Green 40, C. I.
Acid Blue 127, C. 1. 23 905, C.1. Acid Violet 48, C. I. Acid Blue 131, C. I. Acid
Blue 143, C. I. Acid Blue 181.
| Beispiel 2 |
| 40 Teile des Polyglykoläthers Nr. 2 der Tabelle |
| werden in |
| 300 Teilen einer 2,5°/oigen Lösung aus Johannisbrot- |
| kernmehl eingerührt, wobei der Glykol- |
| äther homogen emulgiert wird. |
| 15 Teile des 1: 2-Metallkomplexfarbstoffes C. I. |
| Acid Brown 28 werden in |
| 635 Teilen Wasser gelöst und unter Rühren dem in |
| der Verdickung emulgierten Glykoläther |
| zugegeben. Nach dem Abkühlen auf 30° |
| werden noch |
| 10 Teile Ameisensäure zugegeben. |
| 1000 Teile. |
Foulardiert und fixiert wird gleich wie im Beispiel 1 beschrieben,
wobei wiederum sowohl Wolle-Damentuch als auch Wollkammzug egaler und tiefer angefärbt
werden als ohne diesen Zusatz. In gleicher Weise lassen sich auch die folgenden
1:2-Metallkomplexfarbstoffe egaler und tiefer färben: C. I. Acid Orange 80, C. I.
Acid Orange 82, C. I. Acid Red 216, C. I. Acid Red 215, C. I. Acid Red 217, C. I.
Acid Brown 30, C. I. Acid Violet 66.
| Beispiel 3 |
| 20 Teile des Polyglykoläthers Nr. 7 der Tabelle |
| werden in |
| 300 Teilen einer 2,5°/oigen Lösung aus Johannisbrot- |
| kernmehl eingerührt. |
| 20 Teile C. I. Mordant Blue 7 werden in |
| 630 Teilen Wasser heiß gelöst und unter Rühren der |
| Verdickung zugegeben. Nach dem Ab- |
| kühlen auf 35° werden |
| 25 Teile CrF3 - 4 H20 eingestreut und während |
| 15 Minuten gerührt, bis alles Chromfiuorid |
| gelöst ist. Zuletzt streut man noch |
| 5 Teile Oxalsäure ein, und die Paste ist zum |
| Gebrauch fertig. |
| 1000 Teile. |
Ein Wollgewebe und Wollkammzug werden, wie im Beispiel 1 beschrieben, foulardiert
und während 2 Stunden bei 102° in gesättigtem Dampf fixiert. Der Kern und der Flor
des Gewebes sind gleich tief angefärbt. Der Kammzug ist vollkommen egal gefärbt,
und die Nuance ist rein blau. Ohne den Polyglykoläther erscheinen dieselben Färbungen
bedeutend heller, und die Nuance wird trüb und stumpf. Zum Fixieren des Farbstoffes
kann man die foulardierte Wolle auch in Aluminiumfolien einschlagen und während
4 Stunden bei 90° belassen. Dabei wird die Nuance voll entwickelt.
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In gleicher Weise lassen sich auch die folgenden Farbstoffe egal färben:
C. I. Mordant Yellow 30, C. I. Mordant Red 36, C. I. Mordant Red 56, C. I. Mordant
Brown 50, C. I. Mordant Red 38, C. I. Mordant Blue 1, C. I. Mordant Black 43, C.
I. Mordant Black 9, C. I. Mordant Blue 3 usw.
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An Stelle des Polyglykoläthers im obigen Beispiel können auch die
anderen Polyglykoläther der Tabelle eingesetzt werden, wobei ebenfalls eine gleichmäßige
Verteilung des Farbstoffes im Gewebe erhalten wird.
| Beispiel 4 |
| Eine Klotzmischung wird wie im Beispiel 3 herge- |
| stellt aus |
| 25 Teilen des Polyglykoläthers Nr. 9 der Tabelle, |
| 220 Teilen Johannisbrotkernmehl (2,5°/o), |
| 44 Teilen C.1. Mordant Black 1, |
| 14 Teilen C.1. Mordant Green 29, |
| 658 Teilen Wasser, |
| 35 Teilen CrF2 - 4 H20, |
| 4 Teilen Oxalsäure. |
| 1000 Teile. |
Mit dieser Klotzmischung wird Wollkammzug bei 40° mit einem Zweiwalzenfoulard mit
einer Laufgeschwindigkeit von 4 m/Min. foulardiert und unmittelbar anschließend
kontinuierlich bei 120° in Sattdampf fixiert. Bei 4 m/Min. bleibt der Kammzug 10
Minuten im Kontinuedämpfer. Anschließend wird er kontinuierlich gewaschen und getrocknet.
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So wird der Kammzug vollkommen egal, satt und vollschwarz gefärbt.
Die Licht- und Naßechtheiten, wie z. B. die Wasch-, Schweiß-, Reibechtheiten sind
einwandfrei. Ohne den oben eingesetzten Polyglykoläther erhält man nur ein farbschwaches,
unegales und schippriges Schwarz.
| Beispiel 5 |
| Wollkammzug wird mit einer Druckpaste der |
| Zusammensetzung: |
| 26 Teile C. I. Mordant Black 1, |
| 15 Teile des Polyglykoläthers Nr. 3 der Tabelle, |
| 310 Teile 2,5°/oige Johannisbrotkernmehlverdickung, |
| 280 Teile Chromacetatlösung (26 g Cr .. je Liter), |
| 369 Teile Wasser, |
| 1000 Teile, |
bedruckt und anschließend während 60 Minuten bei 102° mit Sattdampf fixiert. Nach
dem Waschen und Trocknen wird der Kammzug meliert.
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Um z. B. auf dieselbe Farbtiefe der Melange zu kommen, muß man ohne
den Polyglykoläther Nr. 3 a) etwa 40 Teile Farbstoff einsetzen, an Stelle von 26
Teilen und b) etwa während 3 Stunden dämpfen, an Stelle nur 1 Stunde.
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Außerdem erhält man mit dem Polyglykoläther eine bedeutende Verbesserung
der Pottingechtheit. Ähnliche Verbesserungen im Vigoreuxdruck können mit den anderen
Polyglykoläthern der Tabelle auch bei den im Beispiel 3 angeführten Chromfarbstoffen
erhalten werden.
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Mit der Druckpaste der folgenden Zusammensetzungen erhält man ebenso
gute Resultate:
| i A Teile ` B Teile I C Teile |
| Polyglykoläther ...... 15 15 20 |
| Verdickung .......... 270 250 300 |
| Farbstoff ............ 15 23 35 |
| Wasser .............. 697,5 707 642,5 |
| Zusatz .............. 2,5 5 2,5 |
Als Polyglykoläther wird einer der Polyglykoläther Nr.1 bis 9 der Tabelle, z. B.
der Polyglykoläther Nr. 3, und als Verdickung eine 2,5°/oige Lösung von Johannisbrotkernmehl
verwendet.
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Farbstoff und Zusatz sind: in der Paste A 1: 2 Metallkomplexfarbstoff
C. I. Acid Brown 30 und Ameisensäure; in der Paste B C. I. Acid Red 111 und Schwefelsäure;
in der Paste C: ein sulfonsäurehaltiger Monoazofarbstoff mit einem Trichlorpyrimidylaminorest
C. I. Reactive Black 4 und Natriumacetat.
Läßt man in den Pasten
A bis C den Polyglykoläther weg, so braucht man bedeutend mehr Farbstoff, um die
gleiche Farbstärke zu erhalten.
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Man kann C. I. Acid Brown30 bzw. C. I.-Acid Red111 durch einen der
im Beispiel 2 verzeichneten 1: 2-Metallkomplexfarbstoff bzw. durch einen der im
Beispiel 1 angeführten Walkfarbstoffe ersetzen.
| Beispiel 6 |
| Eine Paste wird, wie im Beispie13 beschrieben, |
| hergestellt aus |
| 330 Teilen Natriumcarraghenat, (6 °/o) |
| 40 Teilen des Polyglykoläthers Nr. 2 der Tabelle, |
| 6 Teilen 1: 2-Metallkomplexfarbstoff C. I. Acid |
| Black 58, |
| 614 Teilen Wasser und |
| 10 Teilen Ameisensäure, |
| 1000 Teile. |
Mit dieser Paste wird ein streifiges Gewebe aus einem Polykondensationsprodukt von
Hexamethylendiamin und Adipinsäure (z. B. Polyamid 66) foulardiert und während 30
Minuten bei 102° fixiert. Das Material wird streifenfrei und egal angefärbt. Ohne
den oben eingesetzten Polyglykoläther erhält man eine unruhige Färbung.
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Das Fixieren des Farbstoffes kann auch im Pad-roll-Apparat bei 90°
während 2 bis 4 Stunden erfolgen. Ein Mischgewebe aus Wolle/Polyamid 66 läßt sich
ebenfalls mit dieser Paste egal foulardieren.
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An Stelle des Polyglykoläthers im obigen Beispiel können auch die
anderen Polyglykoläther der Tabelle eingesetzt werden, wobei ebenfalls eine gleichmäßige
Verteilung des Farbstoffes im Gewebe erhalten wird. Nach diesem Rezept lassen sich
auch die in den Beispielen 1 und 2 angeführten Farbstoffe färben.
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An Stelle des synthetischen Polyamidfasermaterials eines Polykondensationsproduktes
von Hexamethylendiamin und Adipinsäure (wie z. B. Polyamid 66) können andere synthetische
Polyamid-Materialien eingesetzt werden, wie sie unter den folgenden Namen bekannt
sind: Polyamid 6, Polyamid 66/6, Polyamid 10.
| Beispiel ? |
| Eine Paste wird, wie im Beispiel3 beschrieben, |
| hergestellt aus: |
| 300 Teilen Johannisbrotkernmehl (2,5 °/o), |
| 10 Teilen des Polyglykoläthers Nr. 8 der Tabelle, |
| 10 Teilen C. 1. Basic Blue 42 und |
| 680 Teilen Wasser. |
| 1000 Teile. |
Mit dieser Paste wird ein Gewebe aus Mischpolymerisaten, welche durch Copolymerisieren
von 80 bis 90 °/o Acrylnitril und 20 bis 10 °/o Vinylacetat oder Vinylpyridin hergestellt
werden (z. B. das Mischpolymerisat aus 85 °/o Acrylnitril und 15 °/a Vinylacetat
oder Vinylpyridin), foulardiert und 60 Minuten bei 102° gedämpft. Man erhält eine
egale Blaufärbung. Derselbe Ansatz, ohne den oben eingesetzten Polyglykoläther,
gibt eine fleckige Färbung.
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An Stelle des Polyglykoläthers im obigen Beispiel können auch die
anderen Polyglykoläther der Tabelle eingesetzt werden, wobei ebenfalls eine gleichmäßige
Verteilung des Farbstoffes im Gewebe erhalten wird.
| Beispiel 8 |
| Eine Paste wird, wie im Beispie13 beschrieben, |
| hergestellt aus |
| 4 Teilen Natriumalginat, |
| 40 Teilen des Polyglykoläthers Nr. 7 der Tabelle, |
| 20 Teilen C. I. Disperse Red 57, |
| 936 Teilen Wasser. |
| 1000 Teile. |
Mit dieser Paste wird ein Gewebe aus einem Kondensationsprodukt aus einer aromatischen
Dicarbonsäure und einem Glykol, vorzugsweise aus Äthylenglykol, oder einem aromatischen
Alkohol, wie z. B. Xylylenglykol, foulardiert.
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Fie Fixierung des Farbstoffes erfolgt ohne Zwischentrocknung im Sattdampf
bei 130° während 60 Minuten. Man erhält eine egale, satte rote Färbung mit guten
Licht- und Naßechtheiten.
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Ohne den Zusatz des obenerwähnten Polyglykoläthers wird die Färbung
bedeutend farbschwächer und ist von einem leichten Grauschleier überzogen.
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An Stelle des Polyglykoläthers im obigen Beispiel können auch die
Polyglykoläther Nr.1 bis 3 der Tabelle eingesetzt werden, wobei ebenfalls eine gleichmäßige
Verteilung des Farbstoffes im Gewebe erhalten wird.
| Beispiel 9 |
| Eine Paste wird, wie im Beispie13 beschrieben, |
| hergestellt aus |
| 320 Teilen Johannisbrotkernmehl (2,5 °/o), |
| 15 Teilen Farbstoff (C. I. Solvent Red 85), |
| 40 Teilen des Polyglykoläthers Nr. 8 der Tabelle, |
| 615 Teilen Wasser und |
| 10 Teilen Ameisensäure. |
| 1000 Teile. |
Mit dieser Paste wird ein Wollgewebe foulardiert. Die Fixierung erfolgt durch Einschlagen
des foulardierten Materials in Aluminiumfolien.
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Die Fixierung erfolgt entweder a) während 6 bis 20 Stunden bei 60
bis 70° oder b) während 2 bis 5 Stunden bei 90 bis 98'.
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Die so ausgeführte Färbung zeigt eine gleichmäßige Verteilung des
Farbstoffes im Gewebe. Der Flor und der Kern des Gewebes sind gleich tief angefärbt.
| Beispiel 10 |
| Eine Paste wird, wie im Beispie13 beschrieben, |
| hergestellt aus: |
| 250 Teilen Johannisbrotkernmehl (2,5 °/o), |
| 30 Teilen des Polyglykoläthers Nr. 9 der Tabelle, |
| 100 Teilen 1:1-Chromkomplexfarbstoff C. I. Acid |
| Black 52, |
| 615 Teilen Wasser und |
| 5 Teilen Oxalsäure. |
| 1000 Teile. |
Mit dieser Paste wird Wolle foulardiert und fixiert wie im Beispiel 4.
Die
Wolle ist echt vollschwarz angefärbt und zeigt eine gleichmäßige Verteilung des
Farbstoffes im Gewebe.
| Beispiel 11 |
| Eine haltbare Druckpaste setzt sich zusammen aus: |
| 40 Teilen des Polyglykoläthers Nr. 1 der Tabelle, |
| 8 Teilen 1:1-Metallkomplexfarbstoff |
| C. I. Acid Brown 28, |
| 50 Teilen Harnstoff, |
| 30 Teilen Thiodiglykol, |
| 262 Teilen Wasser, |
| 550 Teilen Kristallgummi 1: 2 und |
| 60 Teilen Ammoniumtartrat. |
| 1000 Teile. |
Ein Wollgewebe wird mit dieser Druckpaste bedruckt, während 40 Minuten gedämpft
und anschließend kalt und warm mit einer wäßrigen Lösung, welche 0,5 g/1 eines teilweise
carboxymethylierten Alkylpolyglykoläthers enthält, gespült.
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Der so ausgeführte Druck ist vollkommen egal, wogegen derjenige ohne
den Zusatz des genannten Polyglykoläthers wolkig und schipprig ist.
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In gleicher Weise kann man ein Gewebe aus dem Kondensationsprodukt
von Hexamethylendiamin mit Adipinsäure (Polyamid 66) mit einer haltbaren Druckpaste
der Zusammensetzung:
| 20 Teile des Polyglykoläthers Nr. 1 der Tabelle, |
| 20 Teile Farbstoff (C. I. Acid Red 23905), |
| 50 Teile Thiodiglykol, |
| 240 Teile Wasser, |
| 550 Teile Kristallgummi 1: 2, |
| 60 Teile Thioharnstoff und |
| 60 Teile Ammoniumtartrat, |
| 1000 Teile, |
bedrucken, fixieren und fertigstellen. Zum Auswaschen des fixierten Druckes verwendet
man zweckmäßig eine wäßrige Lösung, welche 1 g/1 eines teilweise quaternierten Umsetzungsproduktes
aus Äthylenoxid und einem Fettalkylpolyamin enthält.
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Der so ausgeführte Druck ist vollkommen egal und bedeutend tiefer
und brillanter angefärbt als ohne den Zusatz des obengenannten Polyglykoläthers.
Auch sind die Echtheiten ausgezeichnet, insbesondere besitzt der mit dem Polyglykoläther
ausgeführte Druck eine bedeutend bessere Lichtechtheit als der ohne den Polyglykoläther.