DE1903723A1

DE1903723A1 - Pumpe mit gleichfoermiger oder programmierter Fluessigkeits-Bewegung in der Saug-bzw.Druckleitung

Info

Publication number: DE1903723A1
Application number: DE19691903723
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Jiri Hrdina
Original assignee: Czech Academy of Sciences CAS
Current assignee: Czech Academy of Sciences CAS
Priority date: 1968-01-30
Filing date: 1969-01-25
Publication date: 1969-09-04
Also published as: SE344791B; US3597114A; CH494898A; GB1236058A; FR1599133A; AT294586B; BE723374A; JPS4937926B1

Description

PATENTANWALT

23_O Κ 1969

Anw₀-Aktes 75/123

PATENTANMELDUNG

Anmelder: Ceskoslovenskö akademie ved, Praha 1

Titel: PUMPE MIT GLEICHFÖRMIGER ODER PROGRAMMIERTER FLÜSSIGKEITS-BEWEGUNG IN DER SAUG- BZW. DRUCKLEITUNG

Die Erfindung betrifft eine Pampe mit gleichförmiger oder programmierter periodischer Flüssigkeitsbewegung in der Saug- oder Druckleitung»

In manchen Fällen der modernen Labortefhnik , Z₀B* bei automatischen Chromatographie-Analysatoren mit hohem 'Wirkungsgrad, muß der Flüssigkeitsdurchfluß durch die chromqtographische Säule nicht nur mit hoher Genauigkeit des Durchfluß-Mittelwertes (do ho der Gleichförmigkeitskomponente des pulsierenden Flüssigkeitsstromes), sondern auch bei Erfüllung der Bedingung^ daß die Pulse der Pumpe gleich Null oder minimal sind genauestens arbeiten« Diese Forderung ist insbesondere in neuzeitlichen Prozessen wichtig, wo Pulsation©«, die in

älteren, weniger effektiven Prozessen prinzipiell nicht störend wirkten, einen beschränkenden Faktor in Bezug auf mechanische Eigenschaften der als Säulenfüllung verwendeten Materialien z.B. fortschreitende dauernde Deformation der Harzkörner darstellen.

Es ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Flüssigkeit relativ gleichförmig aus verhältnismäßig großen, mit einem Kolben versehenen Pumpenzylindern herausgedrückt wird, ähnlich wie bei einer Injektionsspritze, wo der Kolben z.B. durch einen Schraubenmechanismus verschoben wird. Bedingung einer gleichförmigen Förderung ist jedoch, daß die Starrheit der ganzen Einrichtung, einschließlich Antrieb groß ist, wenn bei der vorausgesetzten, einwandfreien Kolbendichtung und somit hoher passiver Widerstände unerwünschte Sprünge in der Verdrängung vermieden werden sollen. Diese kleinen Sprünge entstehen bei Pumpsneinrichtungen mit kleinerer Starrheit deshalb, weil der Kolben für eine gewisse Zeit stehen bleibt, bis die Elastizitätskräfte der sich deformierenden Einrichtung einen solchen Wert erreichen, daß die erhöhte Trockenreibung zwischen Kolben und Zylinderwand beim Beginn der Bewegung überwunden wird_o

Einjweiterer wesentlicher Nachteil des bekannten Pumpverfahrens besteht darin, daß der Zylinder bei jedem wiederholten Arbeitszyklus erneut gefüllt werden muß. Gleichgültig, ob nun diese neue Füllung manuell oder automatisch erfolgt, in jedem Falle bedeutet disees eineUnterbrechung der Flüssigkeitszuführung in die SOuIe₀ Dies steht aber im Widerspruch mit modernen

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chromatographischen Systemen, bei denen durch die Säulen ein kontinuierlicher Flüssigkeitsstrom selbst bei vielen aufeinanderfolgenden Analysen fließt, wie Z₀B. bei vollautomatischen Analysatoren, die imstande sind, eine ganze Reihe einzelner Analysen hintereinander durchzuführen.

Eine andere Lösung des gegebenen Problems besteht darin, daß eine oder mehrere, gewöhnlich doppelt wirkende Pumpen gleichzeitig oder insbesondere abwechselnd die Flüssigkeit durch eine gemeinsame Druckleitung drücken. Solche Pumpen arbeiten üblicherweise mit einer Periode von 5-10 Sekunden, wobei beim Wechseln der Verdrängungen durch einzelne über den Kolben angeordnete Verdrängungsräume die betreffenden Rohrleitungen sehr schnell durch eine hydraulische Umschalteinrichtung auf gemeinsame Verdrängung umgeschaltet werden«. Die hydraulische Umschalteinrichtung wird bei Pumpeneinrichtungen dieser Art entweder mechanisch, durch Nocken, oder durch besondere, z.B. pneumatische Servomotoren betätigt, die mit einer besonderen Verteilung für zusätzliche Druckluft versehen sind. Ein wesentlicher Nachteil der letzterwähnten Pumpen ist ihre außergewöhnliche Kompliziertheit und anspruchsvolle Fertigungstechnologie. In manchen Fällen wird noch eine besondere Zusatzeinrichtung zur Überbrückung der Verdrängungs-Umschaltperioden aus einzelnen Zylindern verwendet, um keine merkliche Änderung des Druckes bzw. des durch die Pumpe sichergestellten Durchflusses eintreten zu lassen. Das hat allerdings eine weitere Steigerung der technischen Kompliziertheit zurFolge.

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Aufgabe der Erfindung ist es, die obenerwähnten Nachteile zu beseitigen.

Die Erfindung besteht darin, daß eine gleichförmige oder beliebig programmierte periodische Bewegung der Flüssigkeit durch mindestens eine der Rohrleitungen, Z₀B. durch die Saugoder Druckleitung dadurch gesichert wird, daß mindestens eine dieser Rohrleitungen, die vom Arbeitsraum des Haupt-Pumpenzylinders durch Verteilungsorgane., z.B. einen Schieber, ein Kugelventil und dergleichen getrennt ist, mit einem Kompensationszylinder verbunden ist. Diesen Kolben führt eine periodische Bewegung, deren Periode jener des Haupt-Arbeits-Pumpzylinders gleich ist. Dabei geht die Bewegung des Kolbens der Kompensationspumpe so vor sich, daß Flüssigkeit im Kompensationszylinder gesammelt wird, bzw. daß diese aus dem Kompensationszylinder in einem anderen Periodenteil in eine gemeinsame Rohrleitung mit einer solchen Geschwindigkeit verdrängt wird, daß der vom Haupt-Pumpzylinder verursachte Unterschied zwischen dem augenblicklichen Wert der sich periodisch ändernden Geschwindigkeit der Flüssigkeitsbewegung und dem mittleren, bzw. programmierten, sich periodisch ändernden Wert der FlUssigkeitsbewegung in der betreffenden Rohrleitung gerade ausgeglichen wird. In den für praktische Zwecke wichtigen Fällen handelt es sich vor allem um eine gleichmäßige Verdrängung der Flüssigkeit aus der Pumpe, in manchen Fällen kann es jedoch umgekehrt wichtig sein, im Saugrohr der Pumpe oder in beiden Rohren eine gleichmäßige Bewegung sicherzustellen. Der praktisch wichtigste Fall der geforderten gleichmäßigen Verdrängung verlangt es jedoch,

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daß auf die eben angeführte Weise eine Pulsations-Kompensierung der Druckleitung durch einen besonderen Kompensationszylinder sichergestellt wird.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Pumpe besteht darin, daß eine gleichmäßige Bewegung in der Saug- oder Druckleitung den Anschluß nur eines Kompensationszylinders mit Kolben ohne Verteilung erfordert.

Obwohl die erfindungsgemäße Pumpe mit einer langen Periode, z.B. von einigen zehn Sekunden arbeiten kann, ist es vorteilhaft, mit einer kurzen Periode, Z₀B. einer Sekunde bzw. weniger zu arbeiten«, Bei kurzen Arbeitsperioden werden wesentliche Vorteile erzielt, die Pumpe kann kleine Abmessungen bei hoher Genauigkeit und hohen Drücken aufweisen, wobei die notwendige Gleichmäßigkeit der Verdrängung durch einfache Mittel erzielt wird. Ein eventueller Restfehier infolge von Herstellungsungenauigkeiten der Nocken und dergleichen, spielt dann eine unwesentliche RoIIe₀ Bei kleinen und schnellaufenden Pumpen kommen eventuelle Restfehler durch kurzfristige Schwankungen zum Vorscheine Etwa auftauchende Ungenauigkeiten äußern sich bei der erfindungsgemäßen Pumpe durch derart kurzfristige Schwankungen des Durchfluß-Mittelwertes, daß diese in der Regel durch die Elastizität der Einrichtungswände, die Säulen inbegriffen, und die Anwendung eines Manometers vollkommen kompensiert werden können. Die Manometer-Plastizität stellt eine genügend große elastische Kapazität dc?r, die in Kombination mit dom Säulenwiderstand als Dämp rung der verhältnismäßig hohen Schwankungen wirkt, so daß euch ohne Anwendung

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weiterer Pulsationsdämpfer eine genügend gleichmäßige Verdrängung erzielt wird_o Das gilt sogar auch dann, wenn der Mechanismus Ungenauigkeiten aufweist, die bei bekannten Pumpen nicht toleriert werden können. Dieses bedeutet allerdings nicht, daß bei der erfindungsgemäßen Pumpe mit solchen Ungenauigkeiten gerechnet werden müßte. Im Gegenteil, bei der gleichen Genauigkeit der Nockenausführung kann aus den oben erwähnten Gründen, insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten der erfindungsgemäßen Pumpe, ein gleichförmiger Durchfluß weit unter den üblich zulässigen Toleranzen erzielt werden_o

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise und vereinfacht dargestellt. Es zeigen:

Fig₀ 1 eine Gesamtanordnung einer Pumpe mit Schiebersteuerung,

Fig. 2 einen Hauptpumpzylinder und einen Kompensationszylinder in einem Block,

Fig_s 3 ein Beispiel der Nockeneinrichtung mit Hubminderer,

Fig. 4 eine andere Ausführung der Kolben-Bewegungsreduktion

und
Fig. 5 einen Nockenantrieb der beiden Zyiinderkolben mittels räumlicher, axial verschiebbarer Nocken,,

Fig. 1 zeigt einen Hauptpumpzylinder, der einen Kolben 2 und einen schwenkbaren Schieber 3 enthält. Der Kolben 2 ist mittels eines Verbindungskörpers 4 mit einer Pleuelstange 5 verbunden, die mittels des Zapfens 6 mit einem doppelarmigen Hebel 7 eingreift, der um den Zapfen 8 schwenkbar ist. Der schwenkbare

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Hebel 7 wird durch die Kraft der Feder 8 mittels der BerUhrungsrolle 8 zu de« an der Helle 11 befestigten Nocken 10 angedrückt₀ An der gleichen Meile 11 ist auch der Nocken 12 befestigt, der fortschreitend eit den on den Enden eines dreiarmigen Hebels 15 befestigten Rollen 13, 14 eingreift_o Dieser Hebel 15 ist um einen festen Zapfen 15 drehbar« Der dritte obere Arm ist mittels des Zapfens 17 über eine Pleuelstange 18 und einen Zapfen 19 mit dem Hebel 20 gelenkig verbunden, der den schwenkbaren Schieber 2 verdreht. In der angedeuteten Lage wird Flüssigkeit durch einen dachförmigen Kanal 21 quer zum Schieber 3 verdrängt, bzw. durch diesen Schieber aus der Saugleitung 22 bei Bewegung des Kolbens 2 nach unten angesaugt. Nach Umstellen des Schiebers in eine Lage, wo er den Raua oberhalb des Kolbens 2 mit der Druckleitung 23 verbindet, wird die Flüssigkeit in diese Druckleitung bei Bewegung des Kolbens 2 in Richtung nach oben verdrängt. Wird die Druckleitung 23 durch den Kanal 24 nicht mit dem Kompensationszylinder 25 und dea Kolben 26 verbunden, wird in Üblicher Weise die Flüssigkeit durch die Druckleitung 23 verdrängt, wo in einem Teil der Periode die Flüssigkeit mit gleichmäßiger oder ungleichmäßiger Geschwindigkeit strönt, während sie im zweiten Teil der Periode stagniert. Diese unerwünschten Pulsationen werden durch den Anschluß an den Koapensationszylinder 25 beseitigt« Sein Kolben 26 wird Mittels des Verbindungskörpers 27 mit der Pleuelstange 28 verbunden, die durch den Zapfen 29 mit dem doppelarmigen, um den festen Zapfen 31 schwenkbaren Hebel 30 verbunden ist. Die Feder 32 drückt den Hebel 30 mit der Rolle 33 an den an der Welle 35 befestigten Kospensationsnocken 34. Diese Welle kann, muß jedoch nicht, «it der Welle 11 identisch sein«. Die Bedingung der Synchronbewegung der Welle 11 und 35, bzw« ihrer

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Identität ist symbolisch durch die gestrichelte Verbindungslinie 36 angeordnet. Der Verbindungsnocken 34 ist so gestaltet, daß der Kolben 26 eine solche Bewegung ausführt, bei der die Flüssigkeit der Druckleitung 23 durch den Verbindungskanal 24 mit einer solchen Geschwindigkeit strömt, daß diese zusätzliche Flüssigkeitunterschiede ausgleicht, die zwischen der augenblicklichen Geschwindigkeit der durch die Druckleitung 23 strömenden Flüssigkeit und der gewünschten mittleren, bzw. einer beliebigen, im Voraus programmierten Geschwindigkeit bestehen. Durch das Rohr 37 strömt also die Flüssigkeit entwedet mit einer gleichmäßigen, oder mit einer programmierten Geschwindigkeit. Der gleichmäßige Verlauf kann allerdings stets als besonderer Fall einer allgemein programmierten, sich periodisch ändernden Geschwindigkeit angesehen werden,,

Wie es aus Fig. 1 ersichtlich-ist, kann die erwähnte Kompensation durch Anschluß einer zweiten Pumpe erzielt werden. Diese zweite Pumpe unterscheidet sich gegenüber der ersten nur dadurch, daß sie entweder überhaupt keine Verteilungsorgane besitzt, oder daß die Verteilungsorgane, die in Fig. 1 beim KompensatAonszylinder nicht eingezeichnet sind, in den Ruhezustand gebracht werden. Das kann dadurch erfolgen, daß der entsprechende Schieber in einer Lage fixiert wird, die die hydraulische Verbindung der Räume oberhalb des Kolbens 26 mit dem Rohr 24 verbindet.

Die Funktion ändert sich im Wesen nicht, auch wenn die Verteilung der Pumpe auf eine andere Weise als durch einen Schieber erfolgt. In der Praxis Sandelt es sich vor allem um.übliche Ventilsteuerungen mit ungezwungener oder gezwungener Bewegung des Absperrorgans· Bei Laboratoriumspumpen wird dieses Absperr-

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organ meistens durch eine Kugel, bzw. durch ein Kugelpaar, gebildet. Eventuelle kleine Abweichungen in der Funktion können durch die Form des Kompensationsnockens 34 ausgeglichen werden.

Fig. 2 zeigt den Längsschnitt einer vorteilhaften Ausführung des Arbeitspumpzylinders mit einem Kolben 2 und einem Kompensationszylinder mit einem Kolben 26 in einem einzigen Block

Weiterhin ist hierbei der schwenkbare·Schieber 3 mit einem Kanal 21 und gestrichelt ein Kanal 39 angedeutet, der eine der beiden Druckleitungen, d₀ h» die Saug- oder Druckleitung mit dem Raum oberhalb des Kolbens 26 des Kompensationszylinders verbindet. Es ist praktisch von Vorteil, wenn außer der durch Anbringung der beiden Zylinder in einem einzigen Block 38 erzielten Vereinfachung auch die beiden mechanischen Nockenantriebe für beide Kolben 2, bzw. 26 unterhalb dieses Blockes an einer gemeinsamen Welle 11 angebracht werden, was in Fig. 2 nicht eingezeichnet isto

Insofern die Nockenantriebe der beiden Pumpen gemtiö Fig. 1 keine Hubänderung zulassen, kann die Pumpe die Flüssigkeitsmenge, die in einer Zeiteinheit gepumpt wurde, unter der Voraussetzung liefern, daß die Drehzahl der Welle 11, bzw„ 35 konstant ist. In der Praxis ist es von Vorteil, wenn die Drehzahl durch Anwendung verschiedener Übersetzungen, Z₀B. Zahngetrieben entweder sprungweise oder kontinuierlich geändert werden kann* An sich bekannte Verfahren verwenden z.B. Antriebselektromotoren mit Drehzahländerung, Variatoren und dergleichen»

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Außer der Änderung der Pumpenleistung durch Drehzahländerung der Welle kann eine Änderung der Leistung auch mit konstanter Drehzahl der Welle erzielt werden. Einige dieser Möglich.» keiten sind in den Figuren 3, 4 und 5 angedeutet.

Fig. 3 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsmöglichkeit der .Nockeneinrichtung für die Kolbenbewegung eines jeden der beiden Zylinder der erfindungsgemäßen Pumpe. Eine Vorrichtung für die Kolbenhubreduktion ist zwischen der Pleuelstange 39^ die durch den oberen Zapfen 40 mit einem nicht eingezeichneten Kolben des betreffenden Zylinders verbunden ist, und zwischen der eigentlichen Nockeneinrichtung angeordnet. Diese Reduktionsvorrichtung besteht aus den Elementen 41 bis 47, Die Pleuelstange 39 ist an ihrem unteres! Ende mittels eines beweglichen " Zapfens 41 einerseits mit einer zweiten Pleuelstange 42_>? andererseits mit einem Schwenkarm 43 V3rb»jndsn_o Dieser Schwenkarm kann oa Bogen 44 um die durch den Zapfen 45 gebildete Mitte schwingen.} Dieser Zupfen ist fest in einera v/eiteren Arm 46 gelcsgertf der um den Zöpfen 47 geschwenkt werden kann, so daß der Zapfen 45 je nach Übersetzung in verschiedene Punkte des Bogens 48 mit der Mitte zur Achse des Zapfens 47 gelangen kann_e Die zweite Pleuelstange 42 ist durch den Zapfen 49 an den Hebel 50 angelenkt, der mit einem oder mehreren Nocken 51, 52 eingreift. Im Falle des Eingriffes mit nur einem Nocken, z.B. 52, kann der Hebel 50, welcher um einen festen Zapfen 53 schwingt, nur einen oberen Arm 54 besitzen, der in diesem Falle unter dem Druck der Feder 55 mit der Rolle 56 an dem Nocken 52 anliegt_o Im zweiten Falle besitzt der Hebel 50 außer dem Arm 54 noch einen weiteren Arm 57, welcher über die Rolle 58 an dem Nocken 51 anliegt. Die Form des Nockens muß so sein_?

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daß die Lage des Hebels 50 bei jedem Drehwinkel der Nocken 51, 52 eindeutig bestimmt wird, wobei die Feder 55 entfallen kann.

Wie es aus der Zeichnung ersichtlich ist, reduziert der Mechanismus nach Fig_o 3 die konstante Schwingung des Zapfens 49 am Bogen 59 in einem bestimmten Verhältnis entsprechend der Neigung des Bogens 44 im Bezug auf die Pleuelstangen 42, 39. Diese Neigung wird durch die Drehung des Armes 46 und dadurch auch des Zapfens 45 um den Zapfen 47 bestimmt. Die Bewegung des Kolbens des entsprechenden Zylinders wird dann in einem bestimmten Verhältnis reduziert, wobei die Form der Kurve, welche die Elongation des Zapfens 40 bestimmt, aufrecht erhalten bleibt und der Grundform der Kurfae entspricht, die die Elongation des Zapfens 40 und dadurch auch des Kolbens in einer Periode bestimmt^ Unter der Voraussetzung, daß die Kolben der beiden Zylinder der erfindungsgemäßen Pumpe durch einen ähnlichen Mechanismus bei der gleichen Ausschwenkung des Armes 46 gegenüber den Pleuelstangen 42, 39 angetrieben werden, wird die Bedingung erfüllt, daß die durch Superponierung der Wirkung des Kompensationszylinders auf die Wirkung des Grundpumpzylinders erzielte Kompensation bei verschiedenen Reduktions verhältnissen gewahrt bleibt und daß also auch bei verschiedenen Volumenswirkungen der ganzen Pumpe bei einer unveränderten Geschwindigkeit der Pumpenwelle eine gleiche Kompensationswirkung erreicht wird.

Fig. 4 zeigt ein Ausfuhrungsbeispiel einer anderen Reduktiönsnockeneinrichtung. Die durch den oberen Zapfen 40 an dem Kolben angelenkte Pleuelstange 39 ist an ihrem untern Ende durch

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den Zapfen 60 an den Kulissenhebel 61 der angedeuteten Form angelenkt. Im Kulissenau.sschnitt des Hebels 61 befindet sich ein Gleitstein 62, der um den Zapfen 63 drehbar und in Richtung des Doppelpfeiles 64 drehbar ist, ansonsten aber fest bleibt. Der Hebel 61 am anderen Ende ist durch den Zapfen 65 an die durch das Leitglied 67 geführte Stange 66 angelenkt. Die Rolle 68' am oberen Ende der Stange 66 greift mit einer nicht eingezeichneten Nocke ein. Durch eine Änderung der relativen Lage des Zapfens 63 gegenüber dem Hebel 61 kann eine proportionale Änderung einzelner Lagen eines nicht eingezeichneten Kolbens erzielt werden, der durch den Zapfen 40 in ähnlicher Weise wie im vorangehenden Falle an die Pleuelstange 39 angelenkt ist_o

Fig. 5 ist eine schematische Darstellung einer weiteren Möglichkeit der Bewegungsänderung der Kolben im Pumpenzylinder und im Kompensationszylinder. Die hier verwendeten, fest an der Welle 71 gelagerten Nocken 69, 70 greifen mit den Rollen 72, 73 an den Enden der Hebel ein, welche die Bewegung von den Nocken auf die beiden einzelnen Kolben übertragen. In diesem Falle sind die Nocken 69 und 70 konisch gestaltet. Durch eine relative axiale Verschiebung der Welle 71 mit beiden Nocken gegenüber den Rollen 72_# 73 in Richtung des Doppelpfeiles wird eine proportionale Änderung der gesamten Elongation der beiden Kolben erzielt, wobei die Kompensationswirkung in jeder relativen Lage der Nacken und Rollen gewahrt bleibt,.

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Claims

sue. (Zoeehtmd /C

PATENTANWALT _23# ^

PATENTANSPRÜCHE :

1· Pumpe mit gleichförmiger oder programmierter Flüssigkeitsbewegung der Saug- bzw» Druckleitung, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Rohrleitungen (22, 23) von denen jede vom Raum des Hauptpumpzylinders (1) durch ein Steuerorgan (3) getrennt ist, mit einem Kompensationszylinder (25) verbunden ist, dessen Kolben (26) eine periodische Bewegung ausfuhrt, deren Periode mit der Bewegungsperiode der Hauptpumpzylinderorgane (1) Übereinstimmt.
2. Pumpe nach Anspruch 1,. dadurch gekennzeichnet, daß der Kompensationszylinder (25) in dem gleichen Block wie der Hauptpumpzylinder (1) und das Steuerorgan (3) angeordnet ist_y wobei die Verbindung zwischen mindestens einer der Rohrleitungen (22, 23) und dem Kompensationszylinder (2$) durch einen Kanal (21) im gleichen Block (38) gebildet wird·
3. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (2) des Hauptpumpzylinders (1) und der Kolben (26) des Kompensationszylinders (25) durch Nocken (10, 34) angetrieben werden, deren Formen derart ausgeführt sind, daß der Kolben (26) des Kompensationszylinders (25) 6eschwin-

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digkeitsunterschiede der durch den Hauptpumpzylinder (l) herausgedrängten Flüssigkeit vom Mittelwert der Geschwindigkeit einer Periode der Arbeit der gesamten Pumpe ausgleicht,.
4. Pumpe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (2) des Hauptpumpzylinders (1) und der Kolben (26) des Kompensationszylinders (25) durch Nocken (51, 52) Über zweckmäßig auf verschiedene Reduktionsverhältnisse einstellbare Reduktionsmechanismen (41 bis 47, bzw. 61 bis 68) angetrieben werden, wobei bei allen Reduktionsverhältnissen die Bewegungen der beiden Kolben (2, 26) in jedem Augenblick im gleichen Verhältnis reduziert werden, so daß bei jedem Reduktionsverhältnis die Kompensationswirkung des Kompensationskolbens (25) gewahrt bleibt.
5. Pumpe nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (51, 52) räumliche konische Nocken (69, 70) enthalten, wobei diese in verschiedenen relativen Lagen in der Axialrichtung der Welle (71) der Nocken (69, 70) gegenüber den Rollen (72, 73) der Hebel, die ihre Bewegung von diesen Rollen ableiten, verschiedene Kolbenhübe (2, 26) bei gewahrtem Verhältnis ihrer Elongationen sichern.

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is.

L e e r s e i t e