DE1901380C3 - Maschine zur Herstellung von Papptüten - Google Patents
Maschine zur Herstellung von PapptütenInfo
- Publication number
- DE1901380C3 DE1901380C3 DE1901380A DE1901380A DE1901380C3 DE 1901380 C3 DE1901380 C3 DE 1901380C3 DE 1901380 A DE1901380 A DE 1901380A DE 1901380 A DE1901380 A DE 1901380A DE 1901380 C3 DE1901380 C3 DE 1901380C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cardboard
- form block
- nail
- closers
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B70/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels
- B31B70/30—Moving mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
- B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
- B31B50/32—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths
- B31B50/322—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths the mandrels extending radially from the periphery of a drum
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
45
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Papptüten, bei der ein vorgeschnittener, von einem
Anlagetisch ankommender Pappbogen zu einem Formklotz transportiert, an diesem festgehalten und um den
Formklotz gewickelt wird, mit einer die an dem Formklotzende überstehende Pappe zu einem Boden
faltenden, aus vier Schließern bestehenden Falteinrichtung und einer die fertige Papptüte abstreifenden
Einrichtung.
Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (DE-PS 05 735) erfolgt die Herstellung des Pappbehälters
durch Umlegen der Hüllblätter um einen im wesentlichen feststehenden Dorn. Zunächst liegt dabei die
Pappe überstehend an der Breitseite des Dorns an und wild dann durch Bürstenpaare an den beiden einander
gegenüberliegenden Schmalseiten des Dorns um diesen U-förmig gelegt. Die Faltung der vierten Seite des
Behälters erfolgt schließlich durch zwei Faltplatten. Auf dieser letzten Seite überlappen die von den beiden
Faltplatten gefalteten Pappenenden geringfügig. Der eigentliche Verschluß in dieser Umfangsrichtung erfolgt
später durch Aufkleben eines besonderen Außenblattes.
Die Stabilität der mit dieser bekannten Vorrichtung hergestellten Pappbehälter wird wesentlich bestimmt
durch die Stärke der verwendeten Pappe, da diese nur einlagig zu dem Pappbehälter gefaltet werden kann.
Außerdem ist ein relativ kompüzierter Arbeitsablauf zum Falten des Pappbehälters mit Hilfe der Bürsten und
der Faltplatten erforderlich.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei der Maschine der eingangs beschriebenen
Art den Faltvorgang so zu vereinfachen, daß eine stabile und am Boden verschlossene Papptüte zur Verpackung
von Nägeln, Schrauben od. dg], ohne Verwendung von Klebstoff hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Aufwickeln des in einem Aufnahmeschlitz des
Formklotzes festgehaltenen Pappbogens der Formklotz über eine Antriebs- und Stelleinrichtung um ein
ganzzahliges Vielfaches einer Umdrehung drehbar ist und daß eine von einem Luftzylinder betätigte,
schwenkbare Nageleinrichtung zum Einschlagen eines Nagels in den gefalteten Boden in Axialrichtung des
Formklotzes vorgesehen ist.
Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird in einfacher Weise das Aufwickeln der Pappe auf dem
Formklotz erreicht, und durch das nachfolgende Verschließen des gewickelten Behälters in Axialrichtung
durch die Nageleinrichtung wird eine stabile Papiertüte erhalten. Dabei kann die Stabilität der
Papptüte in einfacher Weise dadurch geändert werden, daß die Anzahl der· Umdrehungen des Formklotzes (bei
entsprechender Änderung der Abmessungen des Pappbogens) und damit die Anzahl der Papplagen bei
der fertigen Papptüte verändert wird.
Eine derartig hergestellte Papptüte ist insbesondere zur Aufnahme von Nägeln, Stiften, Schrauben, Niete
usw. geeignet. In vorteilhafter Weise ist die Antriebsund Stelleinrichtung als eine über verstellbare Zeitnokken
steuerbare elektromagnetisch betriebene Kupplungs-Bremskombination
ausgebildet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Nageleinrichtung einen Vibrationsteileförderer, bei dem
zum Vereinzeln der zwischen Führungsleisten geförderten Nägel ein Sperrschloß vorgesehen ist, und eine
nachfolgende, schräge Wand mit spitz zulaufendem Schacht zum Wenden und Zuführen der vereinzelten
Nägel über ein Rohr in die Nagelaufnahmebuchse auf, so daß eine vollautomatische Zuführung der Nägel in die
Nagelaufnahmebuchse erreicht wird.
In Ausgestaltung der Erfindung ist die Falteinrichtung
koaxial zum Formklotz verschiebbar, wobei zwei aneinander gegenüberliegende Schließer der Falteinrichtung
rechteckig und in der Breite verstellbar und die zwei anderen einander gegenüberliegenden Schließer
gabelförmig ausgebildet sind. Dadurch wird das axiale Vernageln des Bodens der Papptüte erleichtert, da
durch mindestens einen der gabelförmigen Schließer der Boden der Papptüte in der eingefalteten Stellung
gehaltert werden kann, bis der Nagel eingeschlagen ist.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. I eine teilweise geschnittene Seitenansicht der
Maschine zur Herstellung von Papptüten in ihrer Ausgangsstellung,
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der
Maschine ähnlich Fig. I, wobei die Falteinrichtung und
die Nageleinrichtung sich in ihrer Arbeitsstellung befinden,
Fig. j cine teilweise geschnittene Seitenansicht des
Anlegetisches mit dem Formklotz,
Fig.4 eine Anordnung der vier Schließer der
Falteinrichtung und
F i g. 5 den Faltvorgang des Bodens der Papptüte.
Gemäß F i g. 5 wird durch eine Papierzuführung ein vorgeschnittener Pappbogen 4 in einen Aufnahmeschlitz
in einem quaderförmig ausgebildeten geformten Formklotz 2 eingeführt Der Anlegetisch 3, über den der
Pappbogen 4 zugeführt wird, ist an seinem zum Formklotz 2 hin gewandten Ende mit einer in der Höhe Ό
entsprechend der Größe des Formklotzes 2 feineinstelibaren Zwangt führung 5 versehen. Durch die Feineinstellung
6 zu der Zwangsführung 5 ist ein störungsfreies Einführen in den Aufnahmeschlitz 1 im Formklotz
gewährleistet. '5
Der Formklotz 2, der mit einer kombinierten Paßfeder und Schraubenbefestigung mit der Hauptwelle
7 verbunden ist und über ein vorzugsweise stufenlos regelbares Getriebe 38, eine Rollenkette 39 und einen
Stirnradsatz 40 angetrieben wird, kann leicht ausgewechselt werden und bestimmt die jeweilige rorm und
Größe der herzustellenden Papptüte.
Dreht sich der Formklotz 2, so wird der Pappbogen automatisch von diesem selbst mitgezogen und
aufgewickelt. Nach einer bestimmten Umdrehungszahl wird der Formklotz 2 über Zeitnocken 8 durch eine
elektromagnetisch betriebene Kupplungs-Bremskombination 9, 10 wieder in seine Ausgangsstellung gebracht
und angehalten, d. h, mit dem Aufnahmeschiit ■ zur Zwangsführung am Anlegetisch. Das exakte Anhalten
ohne Nachlauf wird durch die elektromagnetische Bremse 10 erzielt.
Über ein an Zugfedern 11 aufgehängtes Federblech 12 wird ein exaktes Andrücken der Pappe auch an den
Flächen des Formklotzes 2 gewährleistet. Beim Wickeln der Tütenhülle wird der Pappbogen 4, der über den
Anlegetisch 3 eingeführt wird, gleich soweit vorgelegt, daß die für den Tütenboden benötigte Pappe über das
Formklotzende vorsteht
Sobald der Forrr.klotz 2 angehalten ist, führt die durch
einen Luftzylinder 13 bewegte, auf vier waagerechten Holmen 14 gelagerte und mit einer großen Mittelbohrung
versehenen Falteinrichtung 15 mit der mit einem Nagel gefüllten Nageleinrichtung 16 an den mit Pappe
umwickelten Formklotz 2. Nun schließen die vier genau geformten, pneumatisch oder mechanisch bewegten und
über verstellbare Zeitnocken gesteuerten Schließer 22 und 23 den Boden 17 der Tüte. Die einzelnen Schließer
22 und 23 sind mit einer Bodenführung 18 ausgerüstet, d. h. daß der Luftzylinder 19, der die Schließer betätigt,
auf einer Bodenplatte montiert ist, die wiederum in Führungsleisten gehalten wird und über eine Spindel 20
zur Mittelbohrung der Grundplatte 21 der Falteinrichtung 15 verstellbar ist.
Dadurch wird ein einwandfreies Verschließen des Tütenbodens erreicht
Dabei werden die beiden gegenüberliegenden senkrechten Schließer 22 und 23 zuerst und gleichzeitig
geschlossen, d. h., daß die Schließer die über das Formklotzende vorstehende Pappe umknicken und
wieder in ihre Ausgangsstellung zurückfahren. Die den ersten Schließvorgang ausführenden vertikalen Schließer
22 und 23 haben die Form eines Rechteckklotzes, deren Anschubkante abgeschrägt ist. Die Schließerbreite
ist verstellbar und immer so einzustellen, daß sie f>5 Klötzbreite minus zehn Millimeter beträgt.
Im zweiten Schließvorgang fährt der linke, waagerechte
Schließer 24. der die äußere Form des bereits beschriebenen Rechtcckklotzes hat, aber zu einer Gabel
ausgearbeitet ist, vor und verschließt die dritte Tütenbodenseite. Der Schließer bleibt nun so lange in
der Andrückstellung und hält die drei bereits geschlossenen Seiten des Tütenbodens zu, bis der rechte
waagerechte Schließer 25 die vierte Tütenseite umknickt, so daß der Tütenboden fertig gefaltet ist.
Dieser vierte Schließer 25 hat ebenfalls die Form einer Gabel und ist so ausgebildet, daß er in die Gabel
des linken waagerechten Schließers 24 genau hineinpaßt.
Nun wird über die Nageleinrichtung der Tütenboden mit einem Drahtnagel vernagelt.
Die Nageleinrichtung ist an der Grundplatte der Falteinrichtung 15 befestigt und wird über zwei
Luftzylinder 26 und 27 gesteuert. In der Ausgangsstellung der Falteinrichtung, d. h. im zurückgefahrenen
Zustand gemäß Fig. I1 nimmt der Schwenkhebel der
Nageleinrichtung eine waagerechte Stellung ein. Der Schwenkhebel ist mit einer Paßfederarretierung auf
einer Welle 28 befestigt, welche über ein ebenfalls mit einer Paßfeder befestigtes Ritzel 28 über eine
Zahnstange 30 mit einem Luftzylinder 26 angetrieben wird.
Die Welle ist in einem Lagerbock 30, welcher an der Grundplatte der Falteinrichtung 15 verschraubt und
verstiftet ist, gelagert. Am Schwenkhebelende befindet sich ein Klemmstück, welches wiederum ein Befestigungsteil
31 aufnimmt, in dem sich in einer Ebene der Luftzylinder 27 mit der Nagelaufnahmebuchse 32
befindet. Der Luftzylinder 27 und die Nagelaufnahmebuchse 32 sind senkrecht zum Schwenkhebel angeordnet,
so daß bei Ausgangsstellung, d. h. in waagerechter Stellung des Schwenkhebels, der Luftzylinder 27 mit
Stößel 33 und Nagelaufnahmebuchse 32 genau senkrecht und koaxial zum Formklotz 2 sind.
Der Luftzylinder 27 mit Stößel 33 und Nageiaufnahmebuchse 32 zusammen sind in ihrem Befestigungsteil
31 senkrecht zum Schwenkhebel zu verstellen. In der eben beschriebenen Ausgangsstellung des Schwenkhebels
und der Falteinrichtung 15 mit dem Luftzylinder 27 und der Nagelaufnahmebuchse 32 in senkrechter
Stellung, wird der über die Nageleinrichtung, mit dem Kopf nach unten zugeführte Drahtnagel in die
Nagelaufnahmebuchse befördert.
Die zum Vernageln des Tütenbodens benötigten Nägel werden von einem an sich bekannten Vibrationsteileförderer
34 am Kopf hängend über eine Führungsleiste 35 der Nageleinrichtung zugeführt.
Auf der Zuführstrecke befindet sich ein über einen Doppelhubmagneten gesteuertes Sperrschloß 36, welches
über einen verstellbaren Zeitnocken gesteuert, immer nur dann bei jedem Arbeitsgang einen Nagel
freigibt, wenn die Nagelaufnahmebuchse 32 sich genau unter dem Nagelzuführtrichter mit dem Fallrohr 37
befindet.
Vor dem Sperrschloß 36 bildet sich durch den ständig fördernden Vibrationsteileförderer 34 ein Stau, welcher
immer einen vor dem Sperrschloß 36 liegenden Nagel durch den Förderdruck in das Sperrschloß drückt. Wenn
der Nagel durch das Sperrschloß freigegeben wird, muß er um 180° gewendet werden, d.h. er muß genau
umgekehrt mit dem Kopf nach unten und der Spitze nach oben in die Nagelaufnahmebuclise 32 fallen.
Auf der mindestens doppelte Nagellänge aufweisenden Fallstrecke des Nagels wird dieser gewendet, indem
er auf eine schräg zur Fallinie gebrachten Ebene fällt,
die in ihrer Höhe die Hälfte der Nagellänge nicht
19 Ol 380
überschreiten darf. Durch das Mehrgewicht der Kopfhälfte des Nagels dreht sich dieser um seine eigene
Querachse und in der zweiten Hälfte der Fallstrecke fällt er mit dem Kopf zuerst und somit in gewünschter
Lage in die Nagelaufnahmebuchse 32. Nach F i g. 2 wird nun bei geschlossener Falteinrichtung 15 der Schwenkarm
über das Ritzel 29 und die Zahnstange 30 um 90° gedreht und in vertikale Stellung gebracht.
Mit Hilfe des Luftzylinders 27 und des Stößels 37 wird der Nagel durch den geschlossenen Tütenboden
gestoßen.
Dieser Ablauf wiederholt sich bei jedem Arbeitsgang automatisch. Die so am Boden geschlossene und
vernagelte Tüte wird hierbei von den beiden waagerechten, noch nicht in ihre Ausgangsstellung zurückgefahrenen
Schließer, die mit verstellbaren, dicht hinter den Tütenboden greifenden spitzen Stiften ausgestattet
sind, vom Formklotz 2 abgezogen und auf ein nicht dargestelltes Abzugsband abgelegt.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Maschine zur Herstellung von Papptüten, bei der ein vorgeschnittener, von einem Anlagetisch
ankommender Pappbogen zu einem Formklotz transportiert, an diesem festgehalten und um den
Formklotz gewickelt wird, mit einer die an dem Formklotzende überstehende Pappe zu einem
Boden faltenden, aus vier Schließern bestehenden Falteinrichtung und einer die fertige Papptüte
abstreifenden Einrichtung, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Aufwickeln des in einem Aufnahmeschlitz (1) des Formklotzes (2) festgehaltenen
Pappbogens (4) der Formklotz (2) über eine Antriebs- und Stelleinrichtung (9, 10, 38, 39) um ein
ganzzahliges Vielfaches einer Umdrehung drehbar ist und daß eine von einem Luftzylinder (27)
betätigte, schwenkbare Nageleinrichtung (13, 16, 25 bis 33) zum Einschlagen eines Nagels in den
gefalteten Boden in Axialrichtung des Formklotzes (2) vorgesehen ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebs- und Stelleinrichtung als
eine über verstellbare Zeitnocken (8) steuerbare elektromagnetisch betriebene Kupplungs-Bremskombination
(9,10) ausgebildet ist.
3. Maschine nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nageleinrichtung einen
Vibrationsteileförderer (34), bei dem zum Vereinzeln der zwischen Führungsleisten (35) geförderten J0
Nägel ein Sperrschloß (36) vorgesehen ist, und eine nachfolgende, schräge Wand mit spitzzulaufendem
Schacht (41) zum Wenden und Zuführen der vereinzelten Nägel über ein Rohr (37) in die
Nagelaufnahmebuchse (32) aufweist. J5
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Falteinrichtung
(15) koaxial zum Formklotz (2) verschiebbar ist und daß zwei einander gegenüberliegende Schließer (22,
23) rechteckig und in der Breite verstellbar und die zwei anderen einander gegenüberliegenden Schließer
(24,25) gabelförmig ausgebildet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1901380A DE1901380C3 (de) | 1969-01-13 | 1969-01-13 | Maschine zur Herstellung von Papptüten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1901380A DE1901380C3 (de) | 1969-01-13 | 1969-01-13 | Maschine zur Herstellung von Papptüten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1901380A1 DE1901380A1 (de) | 1970-09-17 |
DE1901380B2 DE1901380B2 (de) | 1977-11-10 |
DE1901380C3 true DE1901380C3 (de) | 1978-07-06 |
Family
ID=5722230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1901380A Expired DE1901380C3 (de) | 1969-01-13 | 1969-01-13 | Maschine zur Herstellung von Papptüten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1901380C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE433323B (sv) * | 1978-12-21 | 1984-05-21 | Moelnlycke Ab | Sett och anordning for framstellning av forpackning |
DE2917304C2 (de) * | 1979-04-28 | 1984-05-10 | Maschinenfabrik Rissen Gmbh, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum Wickeln einer Hülse |
SE465716B (sv) * | 1989-02-27 | 1991-10-21 | Bjoern Jondelius | Anordning och foerfarande foer att tillverka ett ark som avses att vikas till en kartong |
-
1969
- 1969-01-13 DE DE1901380A patent/DE1901380C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1901380A1 (de) | 1970-09-17 |
DE1901380B2 (de) | 1977-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2918687C2 (de) | ||
DE2918725C2 (de) | ||
DE1945126C3 (de) | Vorrichtung zum Formen von Behältern | |
DE2451951A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von staeben zu einer sie verarbeitenden maschine | |
DE1772616B2 (de) | Faltvorrichtung fuer eine rahmungsmaschine zum automatischen einrahmen von filmabschnitten in pappraehmchen. ausscheidung aus 1298301 | |
DE2645095A1 (de) | Maschine zur herstellung von schachteln aus halbgeformten zuschnitten | |
DE1901380C3 (de) | Maschine zur Herstellung von Papptüten | |
DE2930191A1 (de) | Vorrichtung zum formen und schliessen von faltschachteln | |
DE1067672B (de) | Vorrichtung zum UEberfuehren von Werkstuecken in einer Maschine zum Umhuellen von Schachtelkoerpern | |
DE684840C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Papiersaecken | |
DE518264C (de) | Maschine zur Herstellung von Versandschachtelzuschnitten | |
DE321497C (de) | Einrichtung zur Herstellung von Papphuelsen o. dgl. von rechteckigem oder beliebigem anderem Querschnitt aus runden Huelsen mit Hilfe einer Pressvorrichtung | |
DE1786240A1 (de) | Vorrichtung zum Verkleben der Randkanten von Schachteln od.dgl. | |
EP0018565A1 (de) | Aufwickelvorrichtung für Befestigerstreifen | |
DE603203C (de) | Heftmaschine | |
DE215478C (de) | ||
DE79105C (de) | Maschine zur Herstellung von Kästen für Streichholzschachteln u. dergl | |
CH399997A (de) | Vorrichtung für die Herstellung parallelepipedischer Packungen | |
DE79104C (de) | Maschine zur Herstellung von Hülsen für Streichholzschachteln u. dergl | |
DE659995C (de) | Vorrichtung zum Einsetzen von Halsstreifen in Schachtelunterteile | |
DE961981C (de) | Falzmaschine mit Falztaschen zum Stauchfalzen | |
DE378358C (de) | Zigarettenstopfmaschine | |
DE2644352A1 (de) | Maschine zum wickeln von schraubenfedern | |
DE401383C (de) | Maschine zum Einwickeln von Schokoladetafeln und anderen rechteckigen, tafelfoermigen Gegenstaenden | |
DE1148129B (de) | Maschine zum Herstellen von Ringscheiben aus weniger festem, insbesondere nicht-metallischem rohrfoermigem Material wie Karton oder Holz |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |