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Das Aussehen eines nach dem Ago-Verfahren hergestellten Schuhes aufweisender
Schuh Die Neuerung bezieht sich auf Schumverk, das den Aussehen nach nach dem Ago-Verfahren
hergestelltem Schuhwerk entspricht.
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Bei der Herstellung von Ago-Schuhwerk wird der Schaft mit der Brandsohle
so verklebt, daß der mit der Brandsohle verbunden Teil unter der Brandsohle liegt.
Dann wird die Laufsohle, gegebenenfalls unter Zwischenlegen einer Ausballmasse,
- platte od. dgl., aufgeklebt. Nach dem Vulko-Verfahren wird der Schaft mit der
Brandsohle so versteppt, daß die Brandsohlen-und Schaftrandkanten nach aem Versteppen
etwa senkrecht auf der Brandsohlenebene stehen; dann wird der Schaft mit der Brandsohle
in eine Presse eingelegt, in der sich der
| Lauf sohlenwerkstoff befindet, und die Brandsohle mit Schaft |
| einerseits mit dem die Laufsohle bildenden'.. Ysrkstoff vulka- |
| nisiert, wobei der Laufsohlenrand meist höher liegt, als dies |
| cl |
der Brandsohlen-Oberseitenfläche entspricht. Es ist auch bekannt, eine vorgefertigte
Lauf sohle mit der Brandsohle
| und dem mit ihr versteppten Schaft ; gegebenenfalls unter |
| cl |
Zwischenlegen einer Ausballmasse od. dgl., unter Verwendung von
Kautschuk od. dgl. zu vulkanisieren.
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Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schuh zur Verfügung
zu stellen, der optisch einem sogenannten Ago-Schuh entspricht, jedoch nicht auf
Brandsohle gezwickt ist und dadurch erheblich billiger, bedeutend leichter und biegsamer
gestaltet werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, Schaft und
Brandsohle, wie bei dem nach dem Vulkanisationsverfahren hergestellten Schuhwerk
bekannt, zu versteppen und dann die Brandsohle und den Schaft mit der vorgefertigten
Lauf sohle, wie beim Ago-Verfahren bekannt, gegebenenfalls unter Zwischenlegen einer
Ausballmasse,-platte od. dgl., zu verkleben, wobei die der Brandsohle und dem Schaft
zugewandte Fläche der Laufsohle eine Ausnehmung zur Aufnahme der Steppkante und
gegebenenfalls der Ausballmasse od. dgl. aufweisen kann.
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Mehrere Ausführungsbeispiele werden an Hand der Zeichnungen schematisch
veranschaulicht.
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Es zeigen : Figur 1 eine Unteransicht einer mit einem Schaft versteppten
Brandsohle, Figur 2 einen Querschnitt durch die miteinander zu verbindenden Teile
eines Schuhes, dessen Laufsohle eben ist, Figur 3 einen Querschnitt durch die miteinander
zu verklebenden Teile, wobei die Laufsohle eine rundherum mit
Abstand
von ihrem Rand verlaufende Ausnehmung zur Aufnahme der Steppkante aufweist, Figur
4 einen Schnitt durch die miteinander zu verbindenden Teile, wobei die Laufsohle
mit einer die Steppkante und die Ausballmasse aufnehmenden Ausnehmung versehen ist,
Figur 5 den Fersenteil einer mit dem Schaft versteppten Brandsohle, wobei das Schaftmaterial
mit einer Kordel eingebunden und mit der Brandsohle verklebt worden ist, wie dies
zweckmäßig ist, wenn das Schaftmaterial aus verhältnismäßig hartem Werkstoff besteht.
Brandsohle 1 und Schaft 2 werden, wie dies beim Vulko-Verfahren bekannt ist, längs
einer mit Abstand von den Rändern 3,4 des Schaftes verlaufenden Naht 5 versteppt.
Nun wird die Laufsohle 69 wie beim Ago-Verfahren bekannt, im Falle des Ausführungsbeispieles
nach Figur 2 auf das inzwischen mit der Ausballmasse bzw.-platte versehene Oberteil
aufgeklebt.
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Soweit es sich für das Verkleben als notwendig erweist, dies gilt
beispielsweise für Leder und Kunstleder, wird der Schaft 2 zwischen den Rändern
3 und 4 und der Naht 5 vor dem Einsteppen der Brandsohle aufgerauht. Die Einsteppnaht
der Brandsohle wird durch den Druck des Aufkleben so zusammengepreßt, notfalls vorher
noch angeklopft, daß keine weiteren Maßnahmen notwendig sind. Eine andere Möglichkeit
besteht darin, die Brandsohle 1 mit
dem Schaft 2 in gleicher Weise,
wie vorbeschrieben, zu versteppen und dann den Oberteil mit der Laufsohle 6t zu
verkleben, die zur Aufnahme der Steppkante 8 mit einer Ausnehmung 9 versehen ist.
In diesem Fall ist keine Ausballmasse od. dgl. zwischen der Brandsohle 1 und der
Lauf sohle 6' angeordnet. Die Ausnehmung wird zweckmäßigerweise bei der Herstellung
der Lauf sohle, insbesondere dann, wenn diese aus Gummi od. dgl. besteht, miterzeugt
; dies gilt auch für das Ausführungsbeispiel nach Figur 4.
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Anstelle der rinnenförmigen Ausnehmung 9 kann eine flächige Ausnehmung
91 in der Laufsohle 6t vorgesehen sein, wenn diese Ausnehmung nicht nur die Steppkante
8, sondern auch eine Ausballmasse 7 od. dgl. aufnehmen soll.
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Besteht das Schaftmaterial aus verhältnismäßig hartem Werkstoff, so
empfiehlt es sich, im Fersen-und Spitzenbereich das Schaftmaterial mit einer Kordel
10 einzubinden und Ferse und/oder Spitze mit der Brandsohle durch Kleben zu verbinden,
während der zwischen Ferse und der Spitze liegende Teil, wie vorbeschrieben, versteppt
wird.
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Es empfiehlt sich, insbesondere Hausschuhe und leichtes Straßenschuhwerk
in der vorbeschriebenen Weise zu fertigen.