DE1805908A1 - Regelsystem fuer eine Ausstroemvorrichtung fuer vergastes Kohlensaeure-Fluessiggas - Google Patents

Regelsystem fuer eine Ausstroemvorrichtung fuer vergastes Kohlensaeure-Fluessiggas

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Description

DR. INO. ERN8T MAIER
PAT«NTAM WA LT
8 MÜNCHEN 22
a™-,, 29' 0Kt- 1968
A 342 68
YUTAKA SAiIGYO ICABUSHIKI KAISIiA
No. 14-19, Nishikamata 1-chome, Ota-ku
Tokyo/ Japan ™
Regelsystem für eine Ausströmvorrichtung für vergastes Kohlensäure-Flüssiggas
Die Erfindung betrifft ein Regelsystem für eine Ausströmvorrichtung für vergastes Kohlensäure-Füssiggas und insbesondere eine Ausströmvorrichtung, welche im System den Druck des Kohlensäuregases regelt, das von einem Kohlensäure-Flüssiggas-Behälter zugeführt wird.
Eine Gasausströmvorrichtung dieser Art, wie sie bisher allgemein verwendet wird, weist für den Kanal für das verdampfte Kohlensäure-Flüssiggas einen kleinen Durchmesser auf sowie einen kleinen Raum zur Herabsetzung des Gasdruckes, so daß sie leicht durch verfestigtes Gas in Form von Trockeneis verstopft werden kann, Ja der l'.'eg während der Vergasung aus der Flüssigkeit gekühlt wird, wodurch der Durchtritt beeinträchtigt wird und der Gasdruck sowie die Menge des strömenden <"aees verringert werden uml ferner die Regelung unkontrollierbar wird, wenn ständig eine
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BAD ORIGINAL
grosse !!enge strömenden Gases verbraucht wird, es sei denn, daß eine kleine Menge des Gases verwendet wird.
Zur Beseitigung soldier Störungen oder Mängel wurde eine elektrische Heizvorrichtung oder eine Erwärmungsvorrichtung mit Verwendung von Warmwasser vorgeschlagen, jedoch hat dies eine wesentlich kompliziertere Bauform zur Folge, so daß sich nicht nur Schwierigkeiten bei der Herstellung ergeben, sondern häufig auch Schäden bei der Heiz- oder Erwärnungsvorrichtung auftreten und zwar trotz der erhöhten Kosten.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer verbesserten Gasausströmvorrichtung, bei der die vorerwähnten Mängel vermieden sind.
In kurzer Zusammenfassung ist die Gasströmung in dem erfindungsgemässen Regelsystem der Ausstoßvorrichtung wie folgt: das erste Ventil (a) steht mit einen zweiten Ventil (b) über eine Bohrung bzw. einen Kanal 8 in Verbindung, durch welchen die Gasströmung eine Drosselung erfährt; das zweite Ventil (b) steht mit einen Expansionsraum 18 um dieses herum über einen Kanal 17 in Verbindung, der eine Drosselung ergibt; der Expansionsraum 18 steht mit einem dritten Ventil (c) über einen Kanal 24 in Verbindung, der eine weitere Drosselung ergibt; eine Kammer 28 zur Minderung des Gasdruckes, in der sich das dritte Ventil (c) befindet, steht mit einem schneckenförmigen Kanal 26, der im Hauptkörper 2 ausgebildet ist, über einen Kanal 29 in Verbindung, in welchem schneckenförmigen Kanal 26 das kalte Gas Wärme durch den Kontakt mit der Innenseite des mit Rippen 1 versehenen Hauptkörpers absorbiert, bevor es in einen Druckmesser 35 eintritt.
Während des AusstrcJmvorgangs strömt, da dem Gas oft eine Drosselung mitgeteilt wird und es durch die Ventile hindurchtritt sowie wiederholt expandiert, das Gas in einem unregelmässigen Zustand, bildet jedoch keine Schicht, so daß die Geschwindig-"
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keit des V'ärneaustausches hoch ist und die Kühlwirkung der vergasten Flüssigkeit auf ihre Strönunpskanäle herabgesetzt wird, so da^ die Erscheinung der Erstarrung des Gases zu Tirkeneis auch ohne jede Heizvorrichtung nicht auftritt und ein Zufrieren der Kanäle nicht erfolgt.
Ferner können die Durchmesser der Kanäle für das Gas und insbesondere diejenigen der Ventilöffnungen erweitert werden, um die Gasströmung wirksamer zu machen, die genau während eines ständigen Verbrauchs einer grossen Menge Kohlensäuregas geregelt werden kann.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden näheren Beschreibung in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung und zwar zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht im Schnitt des erfindungsgemässen Systems;
Fig. 2 eine Draufsicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung.
Ein seitlich länglicher Hauptkörper 2 mit Wänneableitrippen 1 um seinen Umfang herum ist mit einem Ventilgehäuse 4 versehen, dessen unteres Ende rechtwinkelig in den Hauptkörper 2 an dessen vorderem Teil (in Fig. 1 links) eingeschraubt ist, welches Gehäuse ein erstes Ventil (a) enthält, das ein Verschlußstück 3 zur Minderung des Gasdrucks aufweist.
Im Hauptkörper 2 ist seitlich ein Ventilgehäuse 5 befestigt, welches eine Kammer 7 umschließt, in welcher sich ein Verschlußstück 6 eines zweiten Ventils (b) zur Minderung des Gasdrucks befindet, welche Kammer 7 mit dem ersten Ventil (a) über eine Bohrung bzw. einen Kanal 8 in Verbindung steht.
Das Verschlußstück 6 ist durch eine Feder 9 elastisch gegen einen Ventilsitz Io belastet und steht in Kontakt mit einen
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Ansatz 14 eines Betätigungsschaftes 13, der durch eine Ventilöffnung 11 in eine im Ventilgehäuse 5 ausgebildete Kammer eingesetzt ist.
Eine in das hintere Ende (in der Zeichnung rechts) des Ventilgehäuses 5 eingeschraubte Einstellschraube 16 dient als Abstützung für eine Feder 15, die den Betätigungsschaft 13 belastet und dadurch das Verschlußsttick 6 in einem gewünschten Abstand von seinem Ventilsitz Io hält, welcher Abstand durch Verstellen der Schraube und damit des Ansatzes 14 des Betätigungsschaftes 13 eingestellt werden kann.
Die das Verschlußstück 6 enthaltende Kammer 7 steht mit der Kammer 12, in welcher sich der Betätigungsschaft 13 befind*, über die Ventilöffnung 11 und den Raum zwischen dem Verschlußstück 6 und dem Ventilsitz Io in Verbindung.
Die Kammerl2 steht mit der Aussenseite des Ventilgehäuses 5 über einen seitlichen Kanal 17 in Verbindung.
Um das zweite Ventil(b) herum ist ein Expansionsraum 18 vorgesehen, dessen linkes Ende mit einer Ventilkaomer 23 in Verbindung steht, in der sich ein Verschlußstück 22 befindet, das durch eine Feder 2o gegen einen Ventilsitz 21 eines dritten Ventils (c) elastisch belastet ist, welches dritte Ventil benachbart dem Kopfteil des Hauptkörpers 2 befestigt ist, und an dessen Innenfläche ein Innengehäuse 19 mit einer schneckenförmigen Nut 25 anliegt, die sich um das Gehäuse herum erstreckt und einen schneckenförmigen Kanal 26 mit der Innenfläche des Hauptkörpers 2 bildet, wobei das vordere Ende (in der Zeichnung links) des schneckenförmigen Kanals 26 mit einer Gasdruck-Minderungskammer 28 in Verbindung steht, die mit einer Membran 27 des dritten Ventils (c) versehen ist, welche Membran 27 durch eine Einstellschraube 3o dadurch eingetieft werden kann, daß diese durch eine zugeordnete Merabranfeder 31 geschraubt wird.
Die Ventilkammer 23 steht mit der Gasdruck-Minderungskanmer
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über eine Ventilöffnung 33 und einen Raum zwischen dem Verschlußstück 22 und dem Ventilsitz 21 in Verbindung. Die Kapazität, dieses Raumes wird dadurch verändert, daß das Verschlußstück 22 entgegen der Wirkung der Feder 2o mit der Spitze eines Ansatzes 32 gedrückt wird, der in die Ventilöffnung 33 eingeführt wird, welcher Ansatz an der Rückseite der Membran 27 auf der Seite der Gasdruck-Minderungskammer 28 befestigt ist.
Das hintere Ende des schneckenförmigen Kanals 26 (in der Zeichnung rechts), dessen vorderes Ende mit der Gasdruck-Minderungskammer 28 durch den Kanal 29 in Verbindung steht, ist über ei- ' nen Kanal 34 mit dem Halter 38 eines Gasdruckfühlers 37 des "
Zeigers 36 eines Druckmessers 35 verbunden, der am hinteren Ende des Hauptkörpers 2 befestigt ist. Das Innere des mit dem Halter 38 verbundenen Druckmessers 35 steht mit einem Zufuhrkanal 4o in Verbindung, wobei ein Ventil 39 am unteren Ende des Druckmessers 35 befestigt ist.
Bei der vorangehend beschriebenen Ausführungsform der Erfindung tritt das Kohlensäuregas, nach dem Austritt aus einem Behälter und der Vergasung aus dem flüssigen Zustand durch das erste Ventil der Gasdruck-Mindervorrichtung 3 und die Bohrung 8 hindurch und tritt in die Kammer 7 ein, in welcher sich das Verschlußstück 6 des zweiten Ventils (b) befindet, |
worauf es in die den Betätigungsschaft 13 enthaltende Kammer 12 eintritt, nachdem es beim Durchtritt durch den vorbereiteten Raum zwischen dem Verschlußstück 6 und dem Ventilsitz Io und durch die Ventilöffnung 11 gedrosselt worden ist. Aus der Kammer 12 gelangt das Gas nach der Drosselung im Kanal 17 in den Expansioiisraum 18, der um das Ventilgehäuse 5 des zweiten Ventils (b) herum besteht, wobei der Gasdruck verringert wird. Sodann tritt das Gas in die Ventilkamraer 23 des dritten Ventils Cc) über den Kanal 24 vom vorderen Ende des Expansionsraums 18 ein, nimmt dann seinen Weg durch den vorbereiteten Raum zwischen dem Ventilsitz 31 und dem Verschlußstück 22 sowie durch die Ventilöffnung 33, in welcher es gedrosselt wird,
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kommt in die Casdruck-Minderkaririer 28, in welcher wiederum eine Druckminderung erfolgt, strörct durch die Bohrung 29 in den schnek· kenförmigen Kanal 26 zwischen der Innenfläche des Hauptkörpers 2 und der schneckenförmigen Nut 25, welche an der Aussenseite des Innengehäuses 19 ausgebildet ist, so daß das (las dem schnekkenförmigen Kanal 26 folgt und dem hinteren Ende des Innengehäuses 19 zugeführt wird, so daß es über den Kanal 34 in den Halter 38 des Druckmessers 35 gelangt und auf den Gasdruckfühler 37 des Zeigers 36 bläst, welcher hierdurch betätigt wird. Nach dem Durchtritt durch den Druckmesser 35 strömt das Gas in den Zuführungskanal 4o iier eine an diesen angeschlossene Rohrleitung, worauf es endgültig ausströmt.
Die Wirkungsweise des erfindungsgemässen.Systems ist wie folgt:
Das kalte Kohlensiuregas erfährt unmittelbar nach seiner Vergasung eine Druckminderung in ersten Ventil (a), wird dann in der Kammer 7 expandiert, nachdem es in der Bohrung 8 gedrosselt worden ist, in der Kammer 12 von neuem expandiert, nachdem es beim Durchtritt durch den Raum zwischen dem Verschlußstück 6 und dem Ventilsitz Io und durch die Ventilöffnung 11 gedrosselt worden ist, welche Räume mit der Kammer 12 in Verbindung stehen, wird dann wieder im Expansionsraum 18 expandiert, nachdem es durch den Kanal 17 gedrosselt worden ist, tritt dann in die Ventilkammer 23 des dritten Ventils(c) zur erneuten Expansion in diesem ein, nachdem es durch den Kanal 24 gedrosselt worden ist, und gelangt in die Gasdruck-Minderungskammer 28 zur Druckminderung nach der Drosselung in dem Raum zwischen dem Verschlußsttick 22 und dem Ventilsitz 21 sowie in der Ventilöffnung 33.
Ferner wird das Gas dem vorderen Ende des schneckenförraigen Kanals 26 zugeführt, nachdem es in der Bohrung 29 gedrosselt worden ist, und gelangt über das hintere Ende des schneckenförraigen Kanals 26 in den Druckmesser 35.
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Obwohl die Erfindung im Vorangehenden anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben wurde, ist sie nicht hierauf beschränkt, sondern kann innerhalb ihres RAhnens verschiedene Abänderungen erfahren.
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Claims (1)

  1. Patentanspruch :
    Regelsystem für eine Ausstoßvorrichtung für vergastes Kohlensäure-Flüssiggas, gekennzeichnet durch einen Ilauptkörper mit einem ersten, einem zweiten und einem dritten Ventil zur Gasdruckminderung, wobei das erste Ventil mit dem zweiten Ventil durch eine Bohrung (8) in Verbindung steht, das zweite Ventil mit einem Expansionsraum um dieses herum .über einen Kanal (17) in Verbindung steht, welcher Expansionsraum mit dem dritten Ventil über einen Kanal (24) in Verbindung steht, eine Kammer zur Minderung des Gasdrucks des dritten Ventils mit einem schneckenförmigen Kanal (26), der im Kauptkörper ausgebildet ist, über eine Bohrung (29) in Verbindung steht, und das hintere Ende des schneckenförmigen Kanals mit einem am Hauptkörper befestigten Druckmesser in Verbindung steht.
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