DE1778732A1

DE1778732A1 - Einrichtung zum Einlegen von Gegenstaenden,insbesondere Folien,in das Werkzeug von Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen

Info

Publication number: DE1778732A1
Application number: DE19681778732
Authority: DE
Inventors: Langenohl Hans Jochen; Manfred Oleschinsky; Guenther Stockmann
Original assignee: SOMMER KG DR ING FRITZ
Current assignee: SOMMER KG DR ING FRITZ
Priority date: 1968-05-29
Filing date: 1968-05-29
Publication date: 1972-05-25
Also published as: US3602496A; DE1778732C3; FR2009611A1; DE1778732B2

Description

4 D O SS ElDO RF LOUISE-DUMONT-STR. 25 TELEFON NR. 354414

Dr* Ing. Fritz Sommer lachf., Maschinen- und Werkzeugfabrik, 588 Mdenseheid, Am Wendelpfad 11

Einrichtung zum Einlegen τοη Gegenständen, insbesondere Folien, in das Werkzeug τοη Kunststoff-yerarbeitungsmaschinen

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum automatischen Einlegen von sich im wesentlichen flach erstreckenden Gegenständen, insbesondere von bedruckten oder geprägten Kunststoff-Folien, in das Werkzeug von Kunststoff-Yerarbeitungs-, vorzugsweise Spritzgießmaschinen.

Bisher hat man für Dekorzwecke bestimmte bedruckte oder geprägte Kunststoff-Folien ebenso wij andere, in Spritzgießgegenstände einzuarbeitende Gegenstände, z. B. Lagerbüchsen, von Hand in das Werkzeug von Spritzgießmaschinen eingelegt. Infolgedessen war die Herstellung von mit Dekor versehenen oder mit Gegenständen aus anderem Material ausgestatteten Spritzgießgegenständen auf wenige Spezialartikel beschränkt, da die Kosten für die Herstellung solcher Gegenstände im Hinblick auf die von Hand vorzunehmenden Einlegearbeiten verhältnismäßig hoch sind.

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Zweck der Erfindung ist es, unter Vermeidung der vorstehenden Nachteile eine Einrichtung zum automatischen Einlegen von sich im wesentlichen flach erstrekkenden Gegenständen, insbesondere von "bedruckten oder geprägten Kunststoff-Folien, in das Werkzeug von Kunststoff-Yerarbeitungs-, vorzugsweise Spritzgießmaschinen zu schaffen.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß in einer Horizontalführung ein Tragschlitten für einen Stapel Kunststoff-Folien unterhalb einer auf der Horizontalführung "befestigten Folien-Einlegevorrichtung hin und her verschiebbar gelagert ist, welche zwischen die Teile des geöffneten Werkzeuges absenkbar sowie abwechselnd an eine Saugluft-und Druckluftquelle anschließbar ist. Hierdurch wird erreicht, daß von dem Stapel Kunststoff-Folien der Folien-Einlegevorrichtung fortlaufend Folien zugeführt werden können, welche die Folie durch Saugluft festhält und in das Werkzeug absenkt und dort unter Umschaltung auf Druckluft an die Wandungen des Werkzeuges drückt.

Die Einlegevorrichtung ist zweckmäßig an dem unteren Ende einer Kolbenstange lösbar befestigt, deren Kolben in einem Einlegezylinder beidseitig mit Druckmittel beaufschlagbar ist, der von einem Gestell senkrecht aufragt, welches auf der Horizontalführung angebracht ist, die sich im Abstand oberhalb der Kunststoff-Yerarbeitungsmasehine parallel zur Bewegungsrichtung des Werkzeuges erstreckt.

ITm eine Hubbegrenzung der Kolbenstange des Einlegezylinders nach unten und oben zu ermöglichen, richtet sich ein weiteres Merkmal der Erfindung darauf, daß

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mit der Korbenstange des Einlegezylinders im Abstand parallel zu diesem eine Hubbegrenzungsstange fest verbunden ist, welche in einer senkrechten führungshülse auf dem Gestell geführt ist und an ihrem oberen und unteren Ende verstellbare Anschlagringe aufweist, welche zur Betätigung von Mikroschaltern für Absperrventile vorgesehen sind, die auf dem Gestell befestigt · und in Druckmitte!leitungen geschaltet sind, welche mit je einer Seite des EinlegeZylinders verbunden sind.

Um die Kunststoff-Folie an eine sich senkrecht erstrek- ~ -~~ ä kende Wandung der Matrize des Werkzeuges heranführen zu können, kann an dem unteren Ende der Kolbenstange des EinlegeZylinders ein beidseitig mit Druckmittel beaufschlagbarer Stellzylinder befestigt sein, mittels welchem die Einlesevorrichtung quer zur senkrechten Bewegungsrichtung der Kolbenstange des EinlegeZylinders bewegbar ist. Hierdurch ist es möglich, die Folie zunächst zwischen die voneinander getrennten Formhälften des Werkzeuges zu führen und anschließend in den Hohlraum der Matrize durch die Bewegung der Kolbenstange des Stellzylinders quer zur senkrechten Bewegungsrichtung des EinlegeZylinders in die Matrize des Werkzeuges einzubringen. (

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann der Stellzylinder in einer Gabel schwenkbar gelagert sein, die an dem unteren Ende der Kolbenstange des Einlege^ Zylinders lösbar befestigt ist, wobei der Stellzylinder über eine Hebelverbindung an die Kolbenstange eines beidseitig mit Druckmittel beaufschlagbaren Schwenkzylinders angelenkt ist, welcher senkrecht auf einer Traverse befestigt ist, derart, daß die Einlegevorrichtung zwischen einer senkrechten und horizontalen

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Stellung verschwenkbar ist. Die Einlegeyorrichtung kann aus einem Saugkopf an dem Ende der Kolbenstange des Stellzylinders bestehen. Auf diese Weise kann die Kunststoff-Folie oder andere ebenflächige Gegenstände aus anderen Werkstoffen aus einem Magazin mittels Saugluft aufgenommen und von dem Saugkopf mittels Druckluft beim Einlegen in das Werkzeug vom Saugkopf getrennt werden.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Einlegevorrichtung als ein Formstück ausgebildet sein, das entsprechend dem Hohlraum der Matrize, aber kleiner als dieser bemessen und mit der Kolbenstange des Stellzylinders verbunden ist, welcher an dem unteren Ende der Kolbenstange des EinlegeZylinders quer zu dessen Längsrichtung angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, einen folienartigen Gegenstand auf dem Formstück derart anzubringen, daß die Folie eine dem Formstück zumindest teilweise entsprechende Gestalt annimmt, und auf diese Weise auch Spritzgießgegenstände zylindrischer oder kegeliger Form hergestellt werden können, in deren Außenwände Dekors oder andersartige Aufdrucke oder Gegenstände aus anderen Materialien eingearbeitet werden sollen.

Um auch in Matrizen mit tiefliegenden Ausnehmungen Gegenstände einbringen zu können, können mit der Kolbenstange des Stellzylinders zu diesem im Abstand parallel angeordnete Führungsstangen verbunden sein, an denen ein Arm befestigt ist, welcher sich in einer senkrechten, zur Hauptachse der Kunststoff-Verarbeitungsmaschine parallelen Ebene in der dem Hohlraum der Matrize zugekehrten Richtung auf einer Länge und in einem Winkel schräg abwärts erstreckt, die das Einführen des am freien

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Ende des Armes befestigten Formstücks in den Hohlraum der Matrize ermöglichen, wobei sich der Stellzylinder in zum Hohlraum der Matrize abgekehrter Richtung von der Kolbenstange des Einlegezylinders erstreckt.

Eine Weiterbildung der Erfindung besteht ferner darin, daß das Formstück als Rollkopf für die Kunststoff-Folie ausgebildet ist, welcher über seinen Umfang mit Durchtrittsöffnungen für Saug- oder Druckluft versehen und in seiner Ausgangsstellung oberhalb eines Rolltisches angeordnet ist. Der Rollkopf ist ebenfalls an ein Gerät für elektrostatische Entladung und Aufladung anschließbar. Zweckmäßig ist ein vieladriges Hochspannungskabel durch eine axiale Sackbohrung und eine radiale Bohrung hindurch in mindestens einer Ringnut des Rollkopfes verlegt und die Enden der Litzen sind hierbei vorteilhaft in etwa gleichen Abständen von den Nutwänden sowie untereinander radial nach außen bis zum Abstand unterhalb der Mantelfläche des Rollkopfes hochgebogen. Die Ringnut für das Hochspannungskabel ist dabei jeweils von einer in eine Hohlform des Werkzeugs einzubringenden Kunststoff-Folie abgedeckt. Der Rolltisch ist zweckmäßig auf dem Schlitten in einem horizontalen Abstand von einer Tragplatte für die Folien angeordnet, welcher dem Abstand eines Hubzylinders von dem Einlegezylinder auf dem Gestell entspricht, wobei die beiden Zylinder in einer gemeinsamen senkrechten Ebene angeordnet sind, die durch die Mittellängsachse der Kunststoff-Verarbeitungsmaschine hindurch verläuft. Die Kolbenstange des Hubzylinders trägt zweckmäßig einen Saugkopf, welcher abwechselnd an eine Saugluftoder Druckluftleitung anschließbar ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß Kunststoff-Folien oder andere Gegenstände automatisch an dem Rollkopf vorgeformt und mittels diesem in das Werkzeug eingelegt werden können.

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Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung läßt sich ferner dadurch erreichen, daß die Saugköpfe bei den beiden Ausführungsformen der Erfindung im Abstand parallel zu der Ebene, in welcher die öffnungen der Saugköpfe liegen, eine an ein Gerät für elektrostatische Entladung und Aufladung anschließbare Metallplatte aufweisen, von der in gleichen Abständen voneinander angeordnete Metallstifte mit ihren freien Enden bis in eine gemeinsame Ebene vorstehen, die im Abstand parallel hinter der Ebene der Saugkopföffnun-P gen liegt. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Kunststoff-Folien exakt an die Stelle des Werkzeuges gebracht und an dieser gehalten werden können, die für die Lage der Folien in dem Werkzeug vorgesehen ist. Durch die elektrostatische Entladung ist eine sichere Vereinzelung der gestapelten Kunststoff-Folien möglich, während durch die anschließende elektrostatische Aufladung die Folien auch beim Einspritzen des verflüssigten Kunststoffβ in die Form in der vorbestimmten Lage haften bleiben, so daß auch bei Serienfertigung solcher Kunststoffgegenstände eine hohe Genauigkeit erzielt . wird. _ ,

Der den Stapel Kunststoff-Folien.tragend· Schlitten kann mit einem hydraulischen Zylinder verbunden sein, der an einer Stirnseite der Horizontalführung befestigt ist, welcher auf Distanzstange^ mittels eines Handkurbeltriebes quer zur Längsrichtung der Säulen der Kunststoff-Verarbeitungsmaschine verstellbar und mittels Distanzringen auf den vorhandenen Abstahd der Holmen der Kunststoff-Verarbeitungsmaschine eihrichtbar 1st. Die Distanzstangen können an ihren Enden von Tragleisten gehalten !sein, welch« auf den beiden oberen, im Abstand parallel zueinander in horizontaler Ebene angeordneten Säulen der Kunststoff-Verarbeitungemaschine befestigt sind,

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Die Folien werden zweckmäßig in einem Folienmagazin untergebracht, das auf dem Schlitten in senkrechter Richtung elastisch abgestützt ist.

In den Zeichnungen ist die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen schematisch veranschaulicht. Es zeigen: ■

Fig. 1 eine Einrichtung zum Einlegen von sich ebenflächig erstreckenden Kunststoff-Folien in das Werkzeug einer Kunststoff- * Verarbeitungsmaschine in Ansicht;

Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1;

Fig. 3 eine Einrichtung zum Einlegen einer ge- ~ krümmten Folie in eine kegelförmige Ausnehmung einer Matrize des Werkzeuges in Ansicht;

Fig. H eine Seitenansicht zu Fig. 3;

Fig. 5 a, b, c eine Seitenansicht eines Rolltisches nach Fig. 3 und H in vergrößertem Maßstab, in welcher drei Betriebszustände

des Rolltisches gezeigt sindj ·

Fig. 6 den Rollkopf nach den Fig. 3 bis 5 in Ansicht;

Fig. 7 einen Schnitt nach Linie VII-VII in Fig. und

Fig. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII in Fig.

In den Fig. 1 bis H ist eine Einrichtung zum automatischen Einlegen von bedruckten oder geprägten Künste

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stoff-Folien 10 in das aus einer Patrize 11a und einer Matrize lib bestehende Spritzgießwerkzeug einer Spritzgießmaschine 12 dargestellt. In einer Horizontalführung 13, die sich im Abstand oberhalb der Spritzgießmaschine

12 parallel zu deren Längsrichtung erstreckt, ist ein Tragschlitten 14 für einen Stapel 15 Kunststoff-Folien 10 unterhalb einer auf der Horizontalführung 13 befestigten Folien-Einlegevorrichtung 16 hin und her verschiebbar gelagert. Die Folien-Einlegevorrichtung 16 ist zwischen die Patrize lla und die Matrize 11b des geöffneten Spritzgießwerkzeugs absenkbar sowie abwechselnd an eine im einzelnen nicht dargestellte Saugluft- und Druckluftquelle anschließbar. Die Einlegevorrichtung 16 ist an dem unteren Ende einer Kolbenstange 17 lösbar befestigt, deren Kolben in einem Einlegezylinder 18 beidseitig mit Druckmittel beaufschlagbar ist. Der Einlegezylinder 18 ragt von einem Gestell 20 auf, das von einer horizontalen Zylinderplatte 19, vier senkrechten Verbindungsstangen und der Horizontalführung

13 gebildet wird. Mit der Kolbenstange 17 des Einlegezylinders 18 ist im Abstand parallel zu diesem über eine Traverse 21 eine Hubbegrenzungsstange 22 fest verbunden. Die Hubbegrenzungsstange ist in einer senkrechten Führungshülse 23 auf der Zylinderplatte 19 geführt. An den oberen und unteren Enden der Hubbegrenzungsstange sind verstellbare Anschlagringe 24a, 24b vorgesehen, welche zur Betätigung von Mikroschaltern 25a, 25b für nicht dargestellte Absperrventile dienen, die auf dem Gestell 20 befestigt und in nicht dargestellte Druckmittelleitungen geschaltet sind, welche mit je einer Seite des Einlegezylinders 18 verbunden sind.

Gemäß den Fig. 1 und 2 ist an dem unteren Ende der Kolbenstange 17 des Einlegezylinders 18 ein beidseitig mit Druckmittel beaufschlagbarer Stellzylinder 26.be-

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festigt j der in einer¹ Säbel 21 um eine Achse 28 schwenkbar' gelagert ist* Die Säbel ist mit ihrem oberen Ende an eier Kolbenstange 1? befestigt* Ber Stellzylinder ist mit einem Hebel 29 fest verbunden» dessen freies Ende an das eine Ende einer Lasche 3Q angelenkt ist» deren anderes Ende wiederum mit einem Selenkkopf am unteren Ende der Kolbenstange eines Schwenkzylinders verbunden ist. Der Schwenkzylinder 31 ist parallel sum Einlegezylinder 18 auf der Traverse 21 befestigt und mit Bruekmittel beidseitig beaufschlagbar. An dem, unteren Ende der Kolbenstange des Stellzylinders ist ein ä Saugkopf 32 angebracht» der infolge der Schwenkbarkeit des StellZylinders durch den Schwenkzylinder 31 und 'durch die Verstellbarkeit des Stellzylinders 26 selbst nicht nur zwischen einer durch die Pfeile χ und y -angedeuteten senkrechten und horizontalen Stellung verschwenkbar j sondern darüber hinaus auch in axialer Richtung des verschwenkbaren Stellzylinders verstellbar ist*

Im Abstand parallel zu der Ebene», in welcher die öffnungen 33 des Saugkopfes 32 liegen_s ist eine Metallplatte 3*t befestigt, die an ein an sich bekanntes und daher nicht dargestelltes elektrostatisches Entlade- und Auf- ι

ladegerät anschließbar ist und von der in Richtung der Saugkopföffnungen in gleichen Abständen voneinander angeordnete Metallstifte 3B vorstehen» die im Abstand hinter der Ebene der Saugkopföffnungen enden* Infolgeciessen ist es möglich _s. die von dem Saugkopf von dem Stapel 15 abgehobene Kunststoff-Folie vor dem Einlegen in das Spritzgießwerkseug elektrostatisch aufzuladen» so daß, die Kunststoff-Folie mit Sicherheit diejenige Lage beibehält, die sie beim Einlegen in das Spritzgieß.-vierkzeug einnimmt«

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"Der» Tragschlitten ΙΊ ist mit einem hydraulischen Zylinder 39 verbunden, der an einer Stirnseite der Horizontalführung 13 befestigt ist. Die Horizontal führung ist -auf Bistans.2S$tangen **Q mittels einer Schraub spindel %1 mit einer Handkurbel %2 quer zur Längsrichtung von Säulen %3 der Spritzgießmaschine 12 verstellbar und mittels Distanzringen *rt auf den vorhandenen Eolmenabstand der Maschine ausrichtbar. Die Distanzstangen tQ sind an ihren Enden von Tragleisten ¹¹IS gehalten * welche auf den beiden oberen, im Abstand parallel zueinander in hori-)) zontaler Ebene angeordneten Säulen %3 der Spritzgießmasehine mittels Klemmbacken 71 befestigt sind.

Der Folienstapel 15 ist auf dem Tragsehlitten l*t durch Filhrungsstangen IS,, die in Führungen %? einer Stützplatte 51 eingreifen, über Druckfedern H8 elastisch gelagert» die sich zumindest auf zwei gegenüberliegenden Führungsstangen zwischen einer Tragplatte ^S eines Folienmagazins mit seitlichen Begrenzungsstangen 50 und der darunter befindlichen Stützplatte 51 des Tragschlittens, befinden.

Die Vorrichtung nach den Fig, 1 und 2 funktioniert in der Weise, daß. der Tragsehlitten 1% mittels des hydraulischen Zylinders 33 unter den Saugkopf 32 gefahren wird. Danach senkt der Einlegezylinder 18 den Saugkopf auf die obere Kunststoff-Folie ab. Dabei wird die Metallplatte 3⁴I an die Wechsel stromquelle des elektrostatischen Entlade- und Aufladegerätes angeschlossen> um die Folien des Stapels elektrostatisch zu entladen und dadurch die Haftwirkung zwischen den Folien des Stapels aufzuheben. Gleichzeitig wird der Saugkopf an eine Saugluftquelle angeschlossen, so daB ä±Q obere Kunststoff-Folie von dem Stapel angesaugt und abgehoben wird., Der Einlegezylinder bewegt gegebenenfalls den Saugkopf um eine geringe Strecke

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nach oben, so daß die Kunststoff-Folie von dem Stapel loskommt. Anschließend wird die Metallplatte 34 mit ihren Metallstiften 36 an die elektrische Hochspannungsquelle des elektrostatischen Ladegerätes angeschlossen und elektrostatisch aufgeladen. Dabei wird der Saugkopf bereits in denßwischenraum zwischen der Patrize 11a und der Matrize 11b abgesenkt. Danach bewegt der Schwenkzylinder 31 in Richtung des Pfeiles χ den Saugkopf mit Stellzylinder und anschließend wird die Kolbenstange aus dem Stellzylinder 26 in etwa waagerechter Richtung des Pfeiles ο derart ausgefahren, daß die an dem Saugkopf haftende Kunststoff-Folie an die Stirnfläche der Patrize 11a angelegt wird. Durch die elektrostatische Aufladung der Kunststoff-Folie haftet diese fest an dem Werkzeug, so daß sie sich auch beim SpritζVorgang nicht verschiebt. Zweckmäßig weist die Patrize an der Einlegestelle für die Kunststoff-Folie eine kleine Vertiefung auf, die etwa der Dicke der Folie entspricht und gleichzeitig mit dazu beiträgt, daß die Folie ihre Lage beibehält. Danach wird der Saugkopf in seine Ausgangsstellung zurückgefahren und ein neuer Einlegezyklus kann beginnen.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 bis 5, in denen gleiche Teile gleiche Bezugszeichen tragen, ist die Einlegevorrichtung als ein einen Rollkopf 52 bildendes Formstück ausgebildet. Das Formstück ist kleiner, aber entsprechend einem Hohlraum 53 einer Matrize 37b bemessen, wobei dieser Matrize eine Patrize 37a zugeordnet ist.

Der Rollkopf ist über seinen Umfang mit Durchtrittsöffnungen 52a für Saugluft bzw. Druckluft versehen und über einen Arm 56 mit den Enden von Führungsstangen 72 verbunden , die in horizontaler Ebene im Abstand parallel beidseitig eines ebenfalls horizontal angeordneten Stellzylinders 55 mit dessen Kolbenstange 54 fest verbunden

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sind. Der Stellzylinder ist an dem unteren Ende der Kolbenstange 17 des Einlegezylinders 18 in von dem Stapel 15 abgekehrter Richtung angeordnet. Der Arm 56 erstreckt sich in einer senkrechten, zur Hauptachse der Spritzgießmaschine parallelen Ebene in der dem Hohlraum 5 3 der Matrize 37b zugekehrten Richtung auf einer Länge und in einem Winkel schräg abwärts, so daß das am freien Ende des Armes befestigte Formstück in den Hohlraum der Matrize eingeführt werden kann. Der Rollkopf 52 befindet sich in seiner Ausgangsstellung oberhalb eines Rolltisches 57, der auf dem Tragschlitten 14 lösbar befestigt ist.

Gemäß den Fig. 6 bis 8 ist durch eine axiale Ausnehmung

80 des Rollkopfes 52 ein vieladriges Hochspannungskabel

81 durch eine radiale Bohrung 8 2 hindurch in zwei sich über den Außenumfang des Rollkopfes erstreckende Ringnuten 83, 84 verlegt. Die Enden 85 der Kabellitzen des Hochspannungskabels sind in etwa gleichen Abständen von den Wänden der Nuten 83, 84 und in etwa gleichen Abständen untereinander über den Umfang der Ringnuten etwa radial zur Achse des Rollkopfes 52 bis dicht unterhalb von dessen Mantelfläche aufgebogen. Die beiden Ringnuten sind durch zwei Längsnuten 86, 87 gleichen Querschnitts miteinander verbunden, um eine Überführung des Kabels von der einen Nut in die andere zu ermöglichen. Die beiden Ringnuten sind jeweils von einer in eine Hohlform des Werkzeugs einzubringenden Kunststoff-Folie abgedeckt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird jeweils kurz vor dem Aufbringen der Kunststoff-Folie auf den Rollkopf ein hochgespannter Wechselstrom geringer Stromstärke durch das Hochspannungskabel geleitet, um den Rollkopf elektrostatisch zu entladen und dadurch sicherzustellen, daß die Folie nur durch Saugluft an dem Rollkopf gehalten wird.

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Erst, nachdem der Rollkopf mit der Folie In das Werkzeug eingefahren ist, wird die Folie auf dem Rollkopf durch Umschaltung des Gerätes für elektrostatische
Auf- oder Entladung auf Gleichstrom elektrostatisch
aufgeladen, damit sie nach dem Abblasen von dem Rollkopf an der Wandung des Werkzeugs haften bleibt.

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Gemäß den Fig. 4 und 5a, b, e besteht der Rolltisch aus zwei Walzen 58, über die sich ein flexibles Band 59 erstreckt, das an seinen beiden gegenüberliegenden Enden an Gleitleisten 60 befestigt ist, die sich am Ende von Führungsstangen 61 befinden. Die Führungsstangen &1 sind in horizontaler Ebene in Mbntageböcken 62 horizontal gehalten, wobei sich Druckfedern 63 zwischen Gleitleisten 60 und den Montageböcken 62 abstützen. Oberhalb der Montageböcke 62 sind sich über die Breite des Bandes 59 erstreckende Schieber 6^ um Achsen 65 schwenkbar gelagert, wobei sich die Schieber in Richtung der Walzen 58 erstrecken, jedoch in der Ruhestellung nach Fig. 5 a im Abstand vor den VJaIzen enden.

Der Rolltisch 57 ist in einem horizontalen Abstand von dem Tragschlitten 14 für den Folienstapel 15 angeordnet, welcher dem Abstand eines hydraulischen HubZylinders 66 von dem Einlegezylinder 18 auf der Zylinderplatte 19 entspricht. Das untere Ende der Kolbenstange des Hubzylinders 66 weist ebenfalls einen Saugkopf 67 mit einer oberhalb seiner Saugöffnungen 68 befestigten Metallplatte 69 mit Metallstiften 70 für die elektrostatische Entladung und Aufladung der Kunststoff-Folien mittels eines elektrostatischen Entlade- und Aufladegerätes auf. Der Saugkopf 67 kann abwechselnd an eine Saugluft- und Druckluftquelle angeschlossen werden.

Die Wirkungsweise der Einrichtung nach den Fig. 3 bis 5 ist folgende;

Von dem Folienstapel 15 wird mittels des Saugkopfes 67 eine Kunststoff-Folie nach vorheriger elektrostatischer Entladung wie beschrieben abgehoben und danach elektrostatisch aufgeladen. Kurz nach, der Abhebebewegung wird der Tragschlitten 14 mit dem Rolltisch 57 in Richtung des

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Pfeiles b so weit verschoben, bis der Rolltisch 57 sich unter dem Saugkopf 67 befindet. Der Saugkopf 67 legt die Kunststoff-Folie auf den Rolltisch ab, der daraufhin durch Verschiebung des Tragschlittens 14 zusammen mit dem Folienstapel wieder in Richtung des Pfeiles a so weit bewegt wird, bis der Rolltisch unter den Rollkopf 52 und der Folienstapel unter den Saugkopf 67 zu liegen kommen. Unter Bezugnahme auf die Fig. 5a, b, c wird der Rollkopf 52 mittels des Einlegezylinders 18 auf das Band 59 des Rolltisches gemäß Fig. 5 a abgesenkt. Bei der weiteren Ansenkbewegung wird der Rollkopf entgegen der Wirkung der Druckfedern 63 mit dem Band 59 zwischen den Walzen 58 abwärts gedrückt, wobei die Kunststoff-Folie 10 sich um den Rollkopf herumlegt. Die frei nach oben stehenden Enden der Folie werden am Ende des Abwärtshubes der Kolbenstange 17 des Einlegezylinders durch die Schieber 64 um den Rollköpf herumgelegt. Die Kunststoff-Folie bleibt aufgrund der an den Durchtrxttsöffnungen 52a wirksamen Saugluft an dem Rollkopf haften. Daraufhin wird der Rollkopf wieder aus dem Rolltisch herausgehoben. In der Zwischen zeit hat der Saugkopf 67 des HubZylinders 66 eine weitere, zunächst elektrostatisch entladene Kunststoff-Folie von dem Stapel 15 abgehoben und danach elektrostatisch aufgeladen. Der Tragschlitten 14 wird nunmehr wieder in Richtung des Pfeiles b so weit verschoben, bis der Rolltisch unter dem Saugkopf 67 liegt und der Rollkopf 52 in den Zwischenraum zwischen die Patrize 37a und die Matrize 37b abgesenkt werden kann. Daraufhin wird der Stellzylinder 55 in hörizontaler Richtung betätigt, so daß der Rollkopf 52 in den Hohlraum 5 3 der Matrize 37b eingeführt werden kann. Dort wird die Kunststoff-Folie durch aus den Durchtrxttsöffnungen austretende Druckluft gegen die kegelige Wandung des Hohlraumes der Matrize geblasen und auf diese Weise von dem Rollkopf getrennt. Danach beginnt der Arbeitszyklus von neuem.

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Es ist verständlich, daß die Erfindung nicht nur für Kunststoff-Folien angewandt werden kann, sondern daß auch Gegenstände aus anderen Materialien, z.B. metallische Lagerringe oder dergleichen lediglich durch zweckentsprechende Abwandung' der Einlegevorrichtungen und Hubvorrichtungen in den Spritzgießgegenstand beim Spritzvorgang umgespritzt und somit in den Gegenstand eingearbeitet werden können.

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Claims

Patentansprüche

1. Einrichtung zum automatischen Einlegen von sich im wesentlichen flach erstreckenden Gegenständen, insbesondere von bedruckten oder geprägten Kunststoff -Folien, in das Werkzeug von Kunststoff-Terarbeitungs-, vorzugsweise Spritzgießmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Horizontalführung (13) ein Tragschlitten (I.4) für einen Stapel (15) Kunststoff-Folien (10) unterhalb einer auf der Horizontalführung befestigten Folien-Einlegevorrichtung (16) hin und her verschiebbar gelagert ist, welche zwischen die Teile (11a, 11b) des ge-

• öffneten Werkzeuges absenkbar sowie abwechselnd an eine Saugluft- und Druckluftquelle anschließbar ist.

Z. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegevorrichtung (16) an dem unteren Ende einer Kolbenstange (1?) lösbar befestigt ist, deren Kolben in einem Einlegezylinder (18) beidseitig mit Druckmittel beaufschlagbar ist, der von einem Gestell (20) senkrecht aufragt, welches auf der Horizontalführung (13) angebracht ist, die sich im Abstand oberhalb der Kunststoff-Verarbeitungsmaschine parallel zur Bewegungsrichtung des Werkzeuges erstreckt.

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3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Kolbenstange (17) des Einlegezylinders (18) im Abstand parallel zu diesem eine Hubbegrenzungsstange (22) fest verbunden ist, welche in einer senkrechten Führungshiilse (23) auf dem Gestell (20) geführt ist und an ihrem oberen und unteren Ende verstellbare Anschlagringe (24a, 24b) aufweist, welche zur Betätigung von Mikroschaltern (25a, 25b) für Absperrventile vorgesehen sind, die auf dem Gestell (20) befestigt und in Druckmittelleitungen geschaltet sind, welche mit je einer Seite des Einlegezylinders (18) verbunden sind.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem unteren Ende der Kolbenstange (17) des EinlegeZylinders (18) ein beidseitig mit Druckmittel beaufschlagbarer Stellzylinder (26) befestigt ist, mittels welchem die Einlegevorrichtung (16) quer zur senkrechten Bewegungsrichtung der Kolbenstange (17) des Einlegezylinders (18) bewegbar ist.

5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellzylinder (26) in einer Gabel (27) schwenkbar gelagert ist, die an dem unteren Ende der Kolbenstange (17) des Einlegezylinders (18) lösbar befestigt ist, wobei der Stellzylinder (26) über eine Hebelverbindung (29» 30) an die Kolbenstange eines beidseitig mit Druckmittel beaufschlagbaren Schwenkzylinders (31) angelenkt ist, welcher senkrecht auf einer Traverse (21) befestigt ist, derart, daß die Einlegevorrichtung (16) zwischen einer senkrechten und horizontalen · Stellung verschwenkbar ist.

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6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegevorrichtung (16) aus einem Saugkopf (32) an dem Ende der Kolbenstange (17) des Stellzylinders (26) besteht.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegevorrichtung '

(16) als ein Formstück ausgebildet ist, das entsprechend dem Hohlraum (53) der Matrize (37b), aber kleiner als dieser bemessen und mit der Kolbenstange (5¹O des Stellzylinders (55) verbunden g ist, welcher an dem unteren Ende der Kolbenstange

(17) des Einlegezylinders (18) quer zu dessen Längsrichtung angeordnet ist.

8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Kolbenstange (5¹O des Stellzylinders (55) zu diesem im Abstand parallel angeordnete Führungsstangen (72) verbunden sind, an denen ein Arm (56) befestigt ist, welcher sich in einer senkrechten, zur Hauptachse der Kunststoff-Verarbeitungsmaschine parallelen Ebene in der dem Hohlraum (53) der Matrize (37b) zugekehrten Richtung auf einer

Länge und in einem Winkel schräg abwärts erstreckt, (|

die das Einführen des am freien Ende des Armes (56) befestigten Formstückes in den Hohlraum (53) der Matrize (37b) ermöglicht, wobei sich der Stellzylinder (55) in zum Hohlraum (53) der Matrize (37b) abgekehrter Richtung von der Kolbenstange (17) des Einlegezylinders (18) erstreckt.

9. Einrichtung nach den Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstück als Rollkopf (52) für die Kunststoff-Folie (10) ausgebildet ist, welcher über seinen Umfang mit DurchtrittsÖffnungen

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(52a) für Saug- odor Druckluft versehen und in seiner Ausgangsstellung oberhalb eines Rolltisches (57) angeordnet ist.

10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich-' net, daß der Rollkopf (52) an ein Gerät für elektrostatische Entladung und Aufladung angeschlossen ist.

11. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein vieladriges Hochspannungskabel (81) durch eine axiale Sackbohrung (8Ö) und eine radiale Bohrung (82) hindurch in mindestens einer Ringnut (83, 84) des Rollkopfes verlegt ist und die Enden (85) der Litzen des Hochspannungskabels in etwa gleichen Abständen von den Nutwänden und voneinander radial nach außen bis zum Abstand unterhalb der Mantelfläche des Rollkopfes hochgebogen sind.

12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (83, 84) für das Hochspan- . nungskabel (81) jeweils von einer in eine Hohlform des Werkzeugs einzubringenden Kunststoff-Folie (10) abgedeckt ist.

13. Einrichtung nach Anspruch 9,» dadurch gekennzeichnet, daß der Rolltisch auf dem Schlitten (14) in einem horizontalen Abstand von einer Tragplatte (49) für die Folien (10) angeordnet ist, welcher dem Abstand eines Hubzylinders (BG) von dem Einlegezylinder (18) auf dem Gestell (20) entspricht, w.obei die beiden Zylinder (18, 66) in einer gemeinsamen .senkrechten Ebene angeordnet sind, die durch die Mittellängsachee der Kunststoff-Verärbeitungs-

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maschine hindurch verläuft.

14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Kolbenstange des Hubzylinders (66) einen Saugkopf (67) trägt, welcher abwechselnd an eine Saugluft- oder Druckluftleitung anschließbar ist.

15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugköpfe (32, 67)

im Abstand parallel zu der Ebene, in welcher die a

öffnungen (33, 68) der Saugköpfe liegen, eine an ein Gerät für elektrostatische Entladung und Aufladung anschließbare Metallplatte (34, 69) aufweisen, von der in gleichen Abständen voneinander angeordnete Metallstifte (36, 70) mit ihren freien Enden bis in eine gemeinsame Ebene vorstehen, die im Abstand parallel hinter der Ebene der Saugköpföffnungen liegt.

16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der den Stapel (15) Kunststoff-Folien (IQ) tragende Schlitten (IH) mit

, einem hydraulischen Zylinder C39) verbunden ist, (

der an einer Stirnseite der Horizontalführung (13) befestigt ist, welcher auf Distanzstangen (40) mittels eines Handkurbeltriebes (41, 42) quer zur Längsrichtung der Säulen (43) der Kunststoff-Verarbeitungsmaschine (12) verstellbar und mittels Distanzringen (44) auf den vorhandenen Abstand der Holme der Kunststoff-Verarbeitungsmaschine ein- ' richtbar ist. . - -- . :

17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzstangen (40)

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an ihren Enden von Tragleisten (45) gehalten sind, welche auf den beiden oberen, im Abstand parallel zueinander in horizontaler Ebene angeordneten Säulen (43) der Kunststoff-Verarbeitungsmaschine mittels Klemmbacken (71) befestigt sind.

18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß Kunststoff-Folien in einem Folienmagazin (49, 50) untergebracht sind, das auf dem Schlitten (14) in senkrechter Richtung elastisch abgestützt ist.

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