CN108790017A - 一种油漆桶顶入式模内贴标装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油漆桶顶入式模内贴标装置及工作方法，包括：注塑机包括注塑机部分和注料部分；注塑机部分包括壳体、定模装置、动模装置和驱动装置；壳体内设定模装置、动模装置和驱动装置；壳体的一侧设置定模装置，壳体的另一侧设置动模装置；动模装置处设置驱动装置，定模装置处设置注料部分；标移动装置包括拿标装置、前后移动装置和左右移动装置；拿标装置连接于前后移动装置，前后移动装置连接于左右移动装置；置标装置与左右移动装置平齐；置标装置包括柜体和标上下移动装置；柜体的上端面设置标上下移动装置。本发明通过静电棉使得包装纸贴合凹模的内壁，从而使得注塑机成型的油漆桶外直接贴合有包装纸，减少了工序。

Description

一种油漆桶顶入式模内贴标装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及贴标装置的技术领域，尤其涉及一种油漆桶顶入式模内贴标装置的技术领域。

背景技术

现有市场中一般是将注塑成型后油漆桶成型，再对油漆桶贴上包装纸；但是这样的分布步骤，一方面降低了生产效率，另一方面加大了时间成本；因此现设计一种油漆桶顶入式模内贴标装置。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供一种油漆桶顶入式模内贴标装置，使得包装纸直接贴合在注塑成型的油漆桶上。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其特征在于，包括：

注塑机，所述注塑机包括注塑机部分和注料部分；所述注塑机部分包括壳体、定模装置、动模装置和驱动装置；所述壳体的一侧设置所述定模装置，所述壳体的另一侧设置动模装置；所述壳体内靠近所述动模装置处设置所述驱动装置，所述定模装置连接所述注料部分；所述壳体的上端面设一开口，所述开口位于所述动模装置与所述定模装置之间；

标移动装置，所述标移动装置设置于所述壳体的上端面；所述标移动装置包括拿标装置、前后移动装置和左右移动装置；所述拿标装置连接所述前后移动装置，所述前后移动装置连接所述左右移动装置；

置标装置，所述置标装置与所述左右移动装置平齐；所述置标装置包括柜体和标上下移动装置；所述柜体的上端面设置所述标上下移动装置。

上述一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其中，所述左右移动装置包括左右方向的第一滑轨和移动装置；所述移动装置滑动连接于所述第一滑轨。

上述一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其中，所述前后移动装置包括前后方向的第二滑轨和滑块；所述滑块滑动连接于所述第二滑轨；所述第二滑轨固定连接于所述移动装置。

上述一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其中，所述拿标装置包括竖直杆和圆筒结构；所述竖直杆的下端设置所述圆筒结构，所述圆筒结构朝向凹模，并且所述圆筒结构的两端设置一圈静电棉；所述圆筒结构内还设有用于吸标和吹标的卷标装置，并且所述卷标装置通过不同电磁阀控制吸标和吹标；所述滑块的侧面沿上下方向设置传送带装置，所述竖直杆固定连接于所述传送带装置的传送带。

上述一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其中，所述标上下移动装置包括两竖直滑轨、移动平台、若干吸气嘴和两按压板；两所述竖直滑轨的下端固定于所述柜体上，所述移动平台的两端分别滑动连接于一所述竖直滑轨；若干所述吸气嘴设置于所述移动平台的下端面，两所述按压板设置于所述移动平台的上端面。

上述一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其中，两所述按压板均平行于所述圆筒结构的轴向，并且两所述按压板分别位于所述圆筒结构的两侧。

上述一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其中，所述定模为所述凹模，所述动模为凸模。

上述一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其中，所述定模为所述凸模，所述动模为所述凹模。

一种油漆桶顶入式模内贴标装置的工作方法，其中，包括上述任意一项所述油漆桶顶入式模内贴标装置，所述工作方法包括：

步骤一、所述移动装置移动至所述置标装置的上方，此时所述前后移动装置位于初始位置，此时所述竖直杆位于初始位置；

步骤二、所述竖直杆经由所述滑块向下移动，使得所述圆筒结构与所述竖直滑轨的中部同一高度；同时所述移动平台通过若干所述吸气嘴将包装纸吸起，并且所述移动平台经由两所述竖直滑轨向上抬起；

步骤三、所述滑块经由所述第二滑轨向所述置标装置移动，使得所述圆筒结构移动至所述移动平台的下方；此时，若干所述吸气嘴放气，所述包装纸落于所述圆筒结构；

步骤四、所述滑块经由所述第二滑轨向所述初始位置移动，所述竖直杆经由所述滑块向上移动至两所述按压板同一高度处，所述滑块经由所述第二滑轨向两所述按压板之间移动；

步骤五、所述移动装置在两所述按压板之间来回移动，每一侧所述按压板挤压所述包装纸，从而所述包装纸贴和所述圆筒结构；

步骤六、所述滑块经由所述第二滑轨向初始位置移动，所述竖直杆向上抬升至初始位置，所述移动装置移动至所述注塑机的上方；

步骤七、所述竖直杆向下移动至所述凹模与所述凸模之间，所述滑块移动向所述凹模移动，所述圆筒结构将所述包装纸塞入所述凹模中；

步骤八、所述滑块经由所述第二滑轨向初始位置移动，所述竖直杆抬升至初始位置，所述凸模与所述凹模合模，通过热流道技术形成油漆桶，并使得所述包装纸直接贴合所述油漆桶；

步骤八、脱模机构将贴合所述包装纸的所述油漆桶脱模。用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

1、本发明的置标装置能够将包装纸贴于圆筒结构的外壁。

2、本发明的按压板使得包装纸悬在圆筒结构两侧的部分能够贴合圆筒结构的外壁。

3、本发明通过静电棉使得包装纸贴合凹模的内壁，从而使得注塑机成型的油漆桶外直接贴合有包装纸，减少了工序。

附图说明

图1是本发明的一种油漆桶顶入式模内贴标装置的一角度的立体图；

图2是本发明的一种油漆桶顶入式模内贴标装置的另一角度的立体图；

图3是本发明的一种油漆桶顶入式模内贴标装置的置标装置的立体图；

图4是本发明的一种油漆桶顶入式模内贴标装置的标移动装置的立体图；

图5是本发明的一种油漆桶顶入式模内贴标装置的圆筒结构的示意图。

附图中：1、注塑机；11、注塑机部分；111、壳体；112、凹模；113、凸模；12、注料部分；2、标移动装置；21、拿标装置；211、竖直杆；212、圆筒结构；2121、静电棉；22、前后移动装置；221、第二滑轨；222、滑块；23、左右移动装置；231、第一滑轨；232、移动装置；3、置标装置；31、柜体；32、标上下移动装置；321、竖直滑轨；322、移动平台；323、吸气嘴； 324、按压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1是本发明的一种油漆桶顶入式模内贴标装置的一角度的立体图。图 2是本发明的一种油漆桶顶入式模内贴标装置的另一角度的立体图。图3是本发明的一种油漆桶顶入式模内贴标装置的置标装置的立体图。图4是本发明的一种油漆桶顶入式模内贴标装置的标移动装置的立体图。本发明中所说的标即为包装纸。图5是本发明的一种油漆桶顶入式模内贴标装置的圆筒结构的示意图。

请参见图1至图5所示，在一种较佳的实施例中，一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其特征在于，包括：

注塑机1，注塑机1包括注塑机部分11和注料部分12；注塑机部分11 包括壳体111、定模装置、动模装置113和驱动装置(图中未示出)；壳体 111内设定模装置、动模装置113和驱动装置114；壳体111的一侧设置定模装置，壳体111的另一侧设置动模装置113；壳体111内靠近动模装置113 处设置驱动装置114，驱动装置114驱动动模装置113，定模装置连接注料部分12；壳体111的上端面设一开口，开口位于动模装置113与定模装置之间。

标移动装置2，标移动装置2设置于壳体111的上端面；标移动装置2 包括拿标装置21、前后移动装置22和左右移动装置23；拿标装置21连接前后移动装置22，前后移动装置22连接左右移动装置23。

置标装置3，置标装置3与左右移动装置23平齐；置标装置3包括柜体 31和标上下移动装置32；柜体31的上端面设置标上下移动装置32。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

进一步，在一种较佳实施例中，左右移动装置23包括左右方向的第一滑轨231和移动装置232；移动装置232滑动连接于第一滑轨231。具体的，移动装置内设置减速机，减速机驱动位于移动装置232的下端面的滚轮驱动移动装置232在第一滑轨231上移动。

进一步，在一种较佳实施例中，前后移动装置22包括前后方向的第二滑轨221和滑块222；滑块222滑动连接于第二滑轨221；第二滑轨221固定连接于移动装置232。具体的，滑块222朝向第二滑轨221的侧面设置滚动装置，滑块222上设置的减速机通过驱动滚动装置使得滑块222滑动于第二滑轨221。

进一步，在一种较佳实施例中，拿标装置21包括竖直杆211和圆筒结构212；竖直杆211的下端设置圆筒结构212，圆筒结构212朝向凹模112，并且圆筒结构212的两端设置一圈静电棉2121；当圆筒结构212置于凹模内时，静电棉2121工作，使得凹模内带静电从而吸附包装纸；圆筒结构212 内还设有用于吸包装纸和吹包装纸的卷标装置(图中未示出)，并且卷标装置(图中未示出)通过不同电磁阀控制吸标和吹标，圆筒结构212上设有若干通孔，卷标装置212通过若干通孔对包装纸进行吸气和吹起。通过吹气可以使水气不会积留在通孔里，使得吸气更稳定。滑块222的一侧面沿上下方向设置传送带装置(图中未示出)，竖直杆211固定连接于传送带装置的传送带。具体的，拿标装置21上的减速机通过驱动传送带装置旋转，竖直杆 211随传送带上下移动。

进一步，在一种较佳实施例中，标上下移动装置32包括两竖直滑轨321、移动平台322、若干吸气嘴323和两按压板324；两竖直滑轨321的下端固定于柜体31上，移动平台322的两端分别滑动连接于一竖直滑轨321；若干吸气嘴323设置于移动平台322的下端面，两按压板324设置于移动平台322 的上端面。

进一步，在一种较佳实施例中，两按压板324均平行于圆筒结构212的轴向，并且两按压板324分位于圆筒结构212的两侧。

进一步，在一种较佳实施例中，定模装置为凹模112，动模装置为凸模 113。

进一步，在一种较佳实施例中，定模装置为凸模113，动模装置为凹模 112。

除上述实施例外，本发明还具有如下的工作方法：

步骤一、移动装置232移动至置标装置3的上方，此时前后移动装置22 位于初始位置，此时竖直杆211位于初始位置；

步骤二、竖直杆211经由传送带装置向下移动，使得圆筒结构212与竖直滑轨321的中部同一高度；同时移动平台322通过若干吸气嘴323将包装纸吸起，并且移动平台322经由两竖直滑轨321向上抬起。

步骤三、滑块222经由第二滑轨221向置标装置3移动，使得圆筒结构 212移动至移动平台22的下方；此时，若干吸气嘴323放气，包装纸落于圆筒结构212。

步骤四、滑块222经由第二滑轨2221向初始位置移动，竖直杆211经由传送带装置向上移动至两按压板324同一高度处，滑块222经由第二滑轨 221向两按压板324之间移动。

步骤五、移动装置232在两按压板324之间来回移动，每一侧按压板324 挤压包装纸，从而包装纸贴和圆筒结构212。

步骤六、滑块222经由第二滑轨221向初始位置移动，竖直杆211向上抬升至初始位置，移动装置232移动至注塑机1的上方。

步骤七、竖直杆211向下移动经过开口至凹模112与凸模113之间，滑块222移动向凹模112移动，圆筒结构212将包装纸塞入凹模112中，此时静电棉工作使得包装纸能贴合凹模112的内壁。

步骤八、滑块222经由第二滑轨221向初始位置移动，竖直杆211抬升至初始位置，凸模113与凹模112合模，通过热流道技术形成油漆桶，并使得包装纸直接贴合油漆桶；

步骤八、脱模机构将贴合包装纸的油漆桶脱模。

进一步，在一种较佳实施例中，脱模机构可根据实际需要设置于凸模113 或凹模112上。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其特征在于，包括：

注塑机，所述注塑机包括注塑机部分和注料部分；所述注塑机部分包括壳体、定模装置、动模装置和驱动装置；所述壳体的一侧设置所述定模装置，所述壳体的另一侧设置动模装置；所述壳体内靠近所述动模装置处设置所述驱动装置，所述定模装置连接所述注料部分；所述壳体的上端面设一开口，所述开口位于所述动模装置与所述定模装置之间；

标移动装置，所述标移动装置设置于所述壳体的上端面；所述标移动装置包括拿标装置、前后移动装置和左右移动装置；所述拿标装置连接所述前后移动装置，所述前后移动装置连接所述左右移动装置；

置标装置，所述置标装置与所述左右移动装置平齐；所述置标装置包括柜体和标上下移动装置；所述柜体的上端面设置所述标上下移动装置。

2.根据权利要求1所述一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其特征在于，所述左右移动装置包括左右方向的第一滑轨和移动装置；所述移动装置滑动连接于所述第一滑轨。

3.根据权利要求2所述一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其特征在于，所述前后移动装置包括前后方向的第二滑轨和滑块；所述滑块滑动连接于所述第二滑轨；所述第二滑轨固定连接于所述移动装置。

4.根据权利要求3所述一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其特征在于，所述拿标装置包括竖直杆和圆筒结构；所述竖直杆的下端设置所述圆筒结构，所述圆筒结构朝向凹模，并且所述圆筒结构的两端设置一圈静电棉；所述圆筒结构内还设有用于吸标和吹标的卷标装置，并且所述卷标装置通过不同电磁阀控制吸标和吹标；所述滑块的侧面沿上下方向设置传送带装置，所述竖直杆固定连接于所述传送带装置的传送带。

5.根据权利要求4所述一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其特征在于，所述标上下移动装置包括两竖直滑轨、移动平台、若干吸气嘴和两按压板；两所述竖直滑轨的下端固定于所述柜体上，所述移动平台的两端分别滑动连接于一所述竖直滑轨；若干所述吸气嘴设置于所述移动平台的下端面，两所述按压板设置于所述移动平台的上端面。

6.根据权利要求5所述一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其特征在于，两所述按压板均平行于所述圆筒结构的轴向，并且两所述按压板分别位于所述圆筒结构的两侧。

7.根据权利要求6所述一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其特征在于，所述定模为所述凹模，所述动模为凸模。

8.根据权利要求6所述一种油漆桶顶入式模内贴标装置，其特征在于，所述定模为所述凸模，所述动模为所述凹模。

9.一种油漆桶顶入式模内贴标装置的工作方法，其特征在于，包括权利要求1至8中任意一项所述油漆桶顶入式模内贴标装置，所述工作方法包括：

步骤一、所述移动装置移动至所述置标装置的上方，此时所述前后移动装置位于初始位置，此时所述竖直杆位于初始位置；

步骤二、所述竖直杆经由所述传送带装置向下移动，使得所述圆筒结构与所述竖直滑轨的中部同一高度；同时所述移动平台通过若干所述吸气嘴将包装纸吸起，并且所述移动平台经由两所述竖直滑轨向上抬起；

步骤三、所述滑块经由所述第二滑轨向所述置标装置移动，使得所述圆筒结构移动至所述移动平台的下方；此时，若干所述吸气嘴放气，所述包装纸落于所述圆筒结构；

步骤四、所述滑块经由所述第二滑轨向所述初始位置移动，所述竖直杆经由所述传送带装置向上移动至两所述按压板同一高度处，所述滑块经由所述第二滑轨向两所述按压板之间移动；

步骤五、所述移动装置在两所述按压板之间来回移动，每一侧所述按压板挤压所述包装纸，从而所述包装纸贴和所述圆筒结构；

步骤六、所述滑块经由所述第二滑轨向初始位置移动，所述竖直杆向上抬升至初始位置，所述移动装置移动至所述注塑机的上方；

步骤七、所述竖直杆向下移动至所述凹模与所述凸模之间，所述滑块移动向所述凹模移动，所述圆筒结构将所述包装纸塞入所述凹模中；

步骤八、所述滑块经由所述第二滑轨向初始位置移动，所述竖直杆抬升至初始位置，所述凸模与所述凹模合模，通过热流道技术形成油漆桶，并使得所述包装纸直接贴合所述油漆桶；

步骤八、脱模机构将贴合所述包装纸的所述油漆桶脱模。