DE1765981C3 - Elektrisch leitfähiges Klebeband - Google Patents
Elektrisch leitfähiges KlebebandInfo
- Publication number
- DE1765981C3 DE1765981C3 DE1765981A DE1765981A DE1765981C3 DE 1765981 C3 DE1765981 C3 DE 1765981C3 DE 1765981 A DE1765981 A DE 1765981A DE 1765981 A DE1765981 A DE 1765981A DE 1765981 C3 DE1765981 C3 DE 1765981C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- adhesive
- tape
- elevations
- adhesive tape
- tape according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/28—Metal sheet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/29—Laminated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
- C09J9/02—Electrically-conducting adhesives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
- C09J2301/206—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive layer comprising non-adhesive protrusions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/314—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive layer and/or the carrier being conductive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/10—Presence of inorganic materials
- C09J2400/16—Metal
- C09J2400/163—Metal in the substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
- Y10T428/24529—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface and conforming component on an opposite nonplanar surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24917—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including metal layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisch leitfähiges Klebeband aus einer biegsamen, kontinuierlichen
elektrisch leitfähigen Unterlage sowie einer mindestens eine Oberfläche der Unterlage bedeckenden
Klebemittelschicht, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl dicht zusammenstehender Erhebungen von
gleicher Höhe in die mit der Klebmittelschicht bedeckte Oberfläche der Unterlage eingeformt ist und daß die
Dicke der Klebmittelschicht die Höhe der Erhebungen um nicht oder nicht mehr als 12,5 μπι übersteigt.
Eine der ersten Patentschriften, die ein solches Band
beschreibt, ist die US-PS 28 08 352 vom 1. Oktober 1957. Danach ist ein elektrisch leitfähiges Klebeband bekannt,
das aus einer biegsamen, kontinuierlichen elektrisch leitfähigen Unterlage sowie einer mindestens eine
Oberfläche der Unterlage bedeckenden Klebmittelschicht besteht. Das Band wurde leitfähig gemacht,
indem es mit feinen Silberteilchen versehen wurde.
Soweit den Erfindern bekannt ist, stellt ein zur Zeit im Handel erhältliches Band das erste zufriedenstellende
Klebeband mit zuverlässiger elektrischer Leitfähigkeit durch das Band hindurch dar. Dieses einige Jahre nach
der USA.-Patentschrift 28 08 352 auf den Markt gekommene Band wird ebenfalls durch Einführung von
elektrisch leitfähigen Teilchen in das Klebemittel leitfähig gemacht. Bei diesem Band wird jedoch eine
zuverlässige Leitfähigkeit durch das Band hindurch erzielt durch die speziellen, bei der Einverleibung der
Teilchen angewendeten Bedingungen, wobei unter anderem relativ dicke Teilchen verwendet werden, die
in der Klebemittelschicht als Einzelschicht angeordnet werden.
Dieses mit Metallteilchen versehene bzw. beladene Band verhielt sich im allgemeinen zufriedenstellend und
hat zahlreiche Anwendungen gefunden. So winde es z.B. als Umwicklungsmaterial um elektrische Bauteile
zur Radio-Frequenz-Abschirmung sowie als elektrischer Leiter über kurze Entfernungen zwischen
leitfähigen Substraten verwendet. Jedoch weist auch dieses Band Nachteile auf. Die Herstellung des
K!?bemittels für das Band und des Bandes aus dem Klebemittel ist umständlich und erfordert Genauigkeit
und ist somit kostspielig. Während das Band außerdem einen niedrigen Widerstand durch das Band hindurch
besitzt — in der Größenordnung von 0,00077 Ohm/cm2
— wäre ein noch niedriger Widerstand wünschenswert Um die besten Ergebnisse mit diesem Band zu erzielen,
ergab sich ferner, daß seine Aufbringung mittels sorgfältiger, zeitraubender Arbeitsweisen, wie z. B.
speziell unter Anwendung einer Walze zwecks Anpressen an Ort und Stelle, erfolgen muß. Aufgabe der
vorliegenden Erfindung ist es, ein elektrisch leitfähiges Klebeband aus einer biegsamen, kontinuierlichen
elektrisch leitfähigen Unterlage sowie einer mindestens eine Oberfläche der Unterlage bedeckenden Klebemittelschicht
zur Verfugung zu stellen. Diese Aufgabe wird durch die im Hauptanspruch angegebene Erfindung
gelöst
Das erfindungsgemäße Band weist eine flexible kontinuierliche, elektrisch leitfähige Bandunterlage auf,
J5 auf welcher auf mindestens einer Oberfläche zahlreiche
dicht nebeneinander angeordnete elektrisch leitfähige Erhebungen von im wesentlichen gleichmäßiger Höhe
ausgebildet sind. Im allgemeinen besteht die Unterlage aus einer Metallfolie, und die Erhebungen werden in der
Folie durch Prägung, nachdem die Folie mit Klebemittel beschichtet worden ist, ausgearbeitet Eine Klebemittelschicht
bedeckt die Oberfläche des Bandes, wobei die Klebemittelschicht eine solche Dicke aufweist, die a)
mindestens im wesentlichen so stark wie die Höhe der
■»5 Erhebungen ist, die jedoch b) die Höhe der Erhebungen
um nicht mehr als einen geringen Anteil, der leicht dem dielektrischen Zusammenbruch unterliegt, übersteigt
Die elektrische Leitung zwischen einem Substrat und der leitfähigen Unterlage vollzieht sich somit durch die
so Erhebungen sowie durch etwaiges die Erhebungen bedeckendes Klebemittel.
Während die oben angegebenen Nachteile des zur Zeit handelsüblichen Bandes, dessen kommerziellen
Erfolg nicht beeinträchtigt haben, zeigt sich beim Vergleich mit dem erfindungsgemäßen Band deutlich
die Unterlegenheit des handelsüblichen Bandes. Mit dem neuartigen Band gelangt man zu allen den
Vorteilen, die durch die Einverleibung von Metallteilchen in das Klebemittel erreicht wurden, und sogar zu
t><> weiteren Vorteilen, wobei es dennoch wesentlich
einfacher und billiger hergestellt werden kann. Das Band kann zum Beispiel in einem einzigen Arbeitsgang
einschließlich einer anfänglichen Beschichtung mit dem Klebemittel, einer Trocknung und der anschließenden
'-> Prägung hergestellt werden. Wesentlich geringere
Widerstände — in der Größenordnung von 0,000077 Ohm/cm2 — werden mit dem neuartigen Band erzielt.
Ein weiterer wesentlicher Vorzug des neuartigen
Bandes besteht in seiner viel höheren Strombelastbarkeit, die sich durch die Tatsache ergibt, daß es erheblich
mehr Wege zur Stromleitung durch die Klebemittelschicht hindurch enthält. Außerdem benötigt wie oben
angegeben, das neue Band keine Spezialverfahren zur Aufbringung.
Zeichnungen
Die F i g. 1 und 2 sind Querschnitte durch typische erfindungsgemäße Bänder, die auf ein Substrat aufgebracht
worden sind; und die F i g. 3 —6 sind Planansichten von erfindungsgemäßen Bändern.
Nähere Beschreibung
Fig. 1 zeigt ein typisches Band 10 gemäß der Erfindung im Querschnitt, das eine geprägte Metallfolienrückseitenunterlage
11, die mit einem Klebemittel 12 beschichtet ist, aufweist. Eine solche Metallfolienunterlage
11 besitzt im allgemeinen eine Dicke vor dem Prägen von etwa 12,5 bis 75 Mikron und besteht aus
einem hochleitfähigen duktilen Metall, wie Kupfer oder
Aluminium. Das Prägen wird im allgemeinen ft's letzter
Schritt durchgeführt, nachdem das Klebemittel auf die Unterlage und ein Abdeckblatt über das Klebemittel
aufgebracht worden sind. Das Band wird auf bequeme Weise geprägt, indem man zwischen einer Preßwa'ze,
welche auf ihrer äußeren Oberfläche ein Muster ve η Erhebungen trägt, und einer aus Hartgummi, Stahl
od. dgl. bestehenden Gegenwalze mit glatter Oberfläche hindurchführt
Das Band wird so geprägt, daß die Erhebungen fast oder ganz durch die Klebemittelschicht gepreßt werden.
Die Tiefe der Prägung wird hauptsächlich geregelt durch
a) die geeignete Wahl der Höhe der Erhebungen auf der Preßwalze und des Bereiches der vorstehenden
Flächen (der Spitzenflächen der Erhebungen auf der Preßwalze),
b) durch den zwischen den zwei Walzen ausgeübten Druck,
c) die Festigkeit der Gegenwalze,
d) die Festigkeit eines Stützblattes (normalerweise des Band-Abdeckblattes) und
e) die Temperatur des Bandes während des Prägungsarbeitsganges.
Im Idealfdll besitzt die Klebemitteiieite des fertiggestellten
Bandes eine flache Oberfläche, wobei die Dicke der Klebemittelschicht praktisch denselben Wer· wie
die Höhe der Erhebungen aufweist, wie in F i g. 1 gezeigt wird. Die Erzielung einer flachen Oberfläche
wird durch das Erhitzen der Preßwalze und des Bandes erleichtert, so daß das verdrängte Klebemittel leicht
fließen kann. Jede Ausdehnung der Erhebungen über die Oberfläche des umgebenden Klebemittels sollte nicht
mehr als 1 oder 2 Mikron betragen.
Recht häufig bedeckt jedoch eine dünne Klebemittelschicht die Spitze der Erhebungen, wie in F i g. 2 gezeigt
wird. Die Dicke dieses abdeckenden Anteils der Klebemittelschicht sollte nicht größer als diejenige sein,
welche unter den Spannungs- und Stromstärkebedingungen, welchen das Band unterworfen wird, leicht
einem dielektrischen Zusammenbruch unterliegt. Bei einem typischen Klebemittelmaterial, wie z. B. einem
Acrylat- oder Kautschukharz-Klebemittel, und bei einer Potentialdifferenz von etwa 1 Volt zwischen einem ν»
Substrat, auf das das Band aufgebracht ist, und den Erhebungen sollte die zw-ätzliche Dicke nicht mehr als
12,5 Mikron, vorzugsweise nicht mehr als 2,5 Mikron, betragen. Wenn höhere Spannungen angelegt werden
oder wenn weniger Erhebungen pro Flächeneinheit vorliegen oder wenn das Band mit höherem als
normalem Druck gegen das Substrat gehalten wird (bei den Versuchen wurden beispielsweise als Normaldruck
etwa 350 g/cm3 angewendet), ist eine größere Dicke zulässig. Es ist außerdem ersichtlich, daß, wenn das
Klebemittel selbst bis zu einem gewissen Grade leitfähig gemacht werden kann (und zwar auf andere Weise, als
durch Beladen mit Metallteilchen), eine größere Dicke zulässig ist.
Die Höhe der Erhebungen, weiche für normale Zwecke von praktisch gleichförmiger Höhe sind, wird in
Anbetracht der oben erörterten Gesichtspunkte hauptsächlich durch die Dicke der Klebemittelschicht
bestimmt. Eine mit Klebemittel bedeckte Erhebung von sehr geringer Höhe wie z. B. 2,5 Mikvon reicht aus, um
den dielektrischen Zusammenbruch zu begünstigen, welcher zufriedenstellend niedrige elektrische Widerstände
erzeugt; eine typischere Höhe jedoch liegt bei 50 bis 62,5 Mikron. Die in F i g. 1 im Querschnitt gezeigten
Erhebungen, welche sich praktisch bis zu einem Punkt verjüngen, werden besonders bevorzugt, weil sie
gestatten, daß ein möglichst hoher Anteil der Oberfläche des Bandes aus Klebemittel besteht Da weiterhin
die Stromleitung häufig durch den Vorgang eines dielektrischen Zusammenbruches durch das Klebemittel,
welches die Spitzen der Erhebungen bedeckt, eintritt, sind Erhebungen, die sich zur Spitze hin
verjüngen, so daß sie geringe vorstehende Flächenbereiche aufweisen, erwünscht, um das Feld einer durch
das Klebemittel hindurch geleiteten Ladung zu verdichten.
Die Fig.3—6 zeigen einige der möglichen Muster
und Formen der Erhebungen, die in dem Band ausgebildet werden können. Die linienartigen Erhebungen
und das ineinandergreifende Muster, die in F i g. 3 gezeigt sind (bekannt als ein quadratisches Gravierungsmuster,
wobei die parallelen Linien sich mit einem Winkel von 90° kreuzen und in einem Winkel von 45°
von der Vertikalen angeordnet sind), werden bevorzugt,
da eine hohe Konzentration der Erhebungen erzielt wird und das Band dennoch eine gute Klebekraft
aufweist. Unabhängig von dem gewählten Muster ist es jedoch erwünscht, daß sich die Erhebungen in dichtem
Abstand befinden, so daß das Band an Elektroden oder Substraten mit kleiner Berührungsfläche angebracht
werden kann; im allgemeinen beträgt der Abstand zwischen den Erhebungen zwischen 0375 und 5 mm,
vorzugsweise zwischen 0,625 und 2,5 mm.
Außer Metallfolienunterlagen können auch geprägte metallbeschichtete Kunststoffilme, wie z. B. ein aluminiumbeschichtetes
Polyethylenterephthalat, als Unterlage für die erfindungsgemäßen Bänder verwendet werden.
F i g. 2 zeigt ein Band 20, welches als Unterlage einen geprägten, mit einem Metall-22 beschichteten Kunststoffilm
21 aufweist, wobei die Unterlage mit dem Klebemittel 23 beschichtet ist. Ein solches Band besitzt
den Vorteil, daß c'.t Film 21 den Leiter 22 isoliert und
schützt. Leitfähige Papiere und Gewebe sowie metallisierte Gewebe finden ebenfalls für erfindungsgemäße
Bänder Verwendung, sofern sie auf der einen Oberfläche mit Erhebungen versehen werden können. Die
Leitfähigkeit der Unterlage sollte so hoch sein, als es sich mit weiteren Anforderungen verträgt; im allgemeinen
sollte zwecks Erzielung eines Produkts mit brauchbarer Leitfähigkeit der leitfähige Anteil der
Unterlage einen spezifischen elektrischen Widerstand
von nicht mehr als 1000 Ohm-cm besitzen.
Jedes Klebemittelmaterial, welches die benötigten Klebeeigenschaften besitzt, kann für das erfindungsgemäße
Band verwendet werden, solange es mit dem Unterlagematerial, auf welches es aufgeschichtet wird,
verträglich ist. Unter normalen Bedingungen ist das Klebemittel mit der niedrigsten dielektrischen Festigkeit
erwünscht. Während druckempfindliche Klebemittel am üblichsten sind, werden auch aktivierbare
klebemittel, wie /. Π warme· oder lösungsmittclaktivierbare
Klebemittel, verwendet. Verträgliche Kombi
ti.itionen von Klebemittelmatcrial mit einem oxydierbaren
(jrundmetall wie /.B. Kupfer können durch
I inverleibung einer Kombination von Antioxydationsmitteln
und Inhibitoren vom Chelaityp in das Klebcma-'enal
erhalten werden.
Die erhndi.ngsgemäßen Bander sollen üblicherweise
bei dor normalen Haushaltsspannung (110 oder 220
\οίι) oder bei niedrigeren angelegten Spannungen
verwendet werden. Tatsächlich verhalt sich das Band .iiilIi bei höheren angelegten Spannungen zufriedenstellend,
solange die aufgrund des .Stromdurchgangs durch das Band erzeugte Warme nicht so hoch ist. daß ein
rascher Abbau des Klebemittels oder der Unterlage \ erursaeht w ird. Die bevorzugten Bander verhalten sich
zufriedenstellend beim Anlegen sehr niedriger Span-Ringen./.
B :n der Größenordnung von 10 'Volt.
I nter den gegenwärtigen in Betracht gezogenen
Anwendungsmöglichkeiten für die erfindungsgemäßen Bander sind diejenigen mit einem elektrischen spezifischen
Widerstand durch das Band hindurch von weniger .-.'•\ 0.(H)15 Ohnvcrn·' und vorzugsweise weniger als
11.00015 Ohm cm-" am brauchbarsten. Wenn jedoch das
Band fur eine Anwendung, wie zum Beispiel Jas
Ableiten von statischen Ladungen, verwende! wird. !-..mn seine Leitfähigkeit niedriger sein, wobei ein
W iders'and von z. B. sogar 1 5 Ohm 'cm-1 vorliegen kann.
I- ist ersichtlich, daß der Widerstand eines erfindungs-■.•e.'-i.ißen
B.indes der speziellen Aufgabe angepaßt weder, kam und zwar von Widerständen über 15
O'-"1I cm-' bis zu den üblicheren sehr niedrigen
Vv iiersT.ii'di.T:
Die Lr'ind ;ng mrJ weiterhin durch die folgenden
Beispiele eriauiert:
f.ir Langen.ibschniH einer extraweichen Kupferfolie
■"· einer Dicke von etwa 32.5 bis 35 Mikron wurde auf
de" einer Oberfläche mit einem druckempfindlichen
Klebemittel beschichtet, welches aus 100 Teilen eines Mischpolymerisates aus % Mol-'-'O Isooctylacrylat und 4
Mol-1'-; .Acrylamid: 3 Teilen 4.4-Thio-bis-(6-tert.-butylmeihacresol)
(Santonox R): und einem Teil Disalicylalpropvlendiamin
(Copper Inhibitor 50) bestand. Diese Bestandteile wurden in Äthylacetat bis zu einer Lösung
rru; 22 Gew.-0O Feststoffen gelöst, und diese mittels
Messerauftrag auf die Folie aufgebracht. Die überzogene Folie wurde im Ofen getrocknet, und zwar 1.5
Minuten lang bei 54'C und 1.5 Minuten lang bei 93"'C.
wonach das Gewicht des Klebemittels 37.2 g/m2 und die Starke der Klebemiltelschicht 42.5 Mikron betrugen.
Das Band wurde dann zusammen mit einem flachen siliconbehandelten Papierabdeckblatt mit einem Basis-
Dieses Band einschließlich des Abdeckblattes wurde dann geprägt, indem es zwischen einer auf 1% C
erhitzten Metallwalze vom Durchmesser 15cm und einer Hartgummiwalze mit einem Shore-A-Duromeierwert
von 70 und ebenfalls einem Durchmesser von 15 cm hindurchgeführt wurde. Das Band bewegte sich
mit einer Geschwindigkeit von etwa 30 m/min hindurch, und der Druck zwischen den Walzen betrug etwa 27 kg
j pro cm Breite am Walzenspalt. Ein quadratisches 16-Gravierungsmuster von erhobenen Linien (das in
Fig. 3 gezeigte Muster, wobei die linienförmigen Erhebungen in einem Abstand von 1,56 mm angeordnet
waren) mit einer Höhe von 0.42 mm und einer Breite
> von 0,125 mm an der Spitze befand sich auf der äußeren
Oberfläche der Metallwalze, und die Metallfolie wurde
gegen diese Oberfläche gepreßt. Das Band wurde vor dem Prägen vorgewärmt, indem es etwa die letzten
33 cm an der erwärmten Walze entlanglaufen gelassen < wurde, bevor es in den Spalt zwischen der Metall- und
der Gummiwal/e eintrat. Die Höhe der Erhebungen aiii
dem geprägten Band betrug etwa 58.5 Mikron, wöbe
das Band eine Gesamtdicke von etwa 94 Mikron besaß Fine Messung der Banddicke (mittels eines »Fallkopf«
.·" Mikrometers nach dem im ASTM D-1000 beschriebe
neu Verfahren) vor und nach dem Ablösen de; Klebemittels zeigte, daß etwa 0.5 Mikron Klebemitte
die Spitzen der Erhebungen bedeckt hatten.
Der Widerstand durch das Band hindurch wurde gemessen, indem man das Band zunächst auf eint
go (.!plattierte Messingelektrode mit einem Oberflä
c'icnbereich von 6,45 cm mit der Klebemittelseite nach
oben legte. Eine zweite goldplattierte Messingelektrodt mit einem Oberflächenbereich von 6,45 cm wurde danr
1" auf die Klebemitteiseite des Bandes in Deckungsanord
nung mit der ersten Elektrode gelegt, und auf die obere Elektrode wurde ein solches Gewicht aufgebracht. daf
ein Druck von 350 g/cm2 erzeugt wurde. Eint elektrische Stromquelle wurde mit dem Elektroder
r> verbunden, und ein Rheostat wurde in dem Stromkreii
so eingestellt, daß die Stromquelle 0.1 Ampere lieferte Ein Voltmeter, das ebenfalls zwischc die Elektroder
geschaltet wurde, maß den Spannungsabfall, au: welchem der Widerstand berechnet wurde.
jo Unter Verwendung dieser Arbeitsweise wurdf
gefunden, daß das geprägte Band dieses Beispiels einer mittleren Widerstand von etwa 0,000077 Ohm/cm
aufwies. Die druckempfindliche Klebkraft, gemesser nach ASTM D-1000. ergab sich zu 0.39 kg/cm de:
J> Bandes.
Ein Polyäthylenterephthalatfilm mit einer Dicke vot 25 Mikron wurde auf einer Rotations-Gravierunp-pres
~<» se geprägt, welche eine Metallpreß- oder Druckwalzi
mit einem umgekehrten pyramidenförmigen Standard 16-Muster von Erhebungen auf ihrer Oberfläche (wöbe
die Pyramiden 0.56 mm hoch und 1.12 mm breit an de
Basis und in parallelen Reihen ausgerichtet waren
"i wobei jede Pyramide in einer Reihe in einem Abstanc
von 1.56 mm und jede Reihe in einem Abstand vot 0.78 mm zueinander angeordnet und gegenüber de
nächstfolgenden Reihe versetzt waren) und eini Hartgummi-Gegenwalze aufwies. Dieser Prägungs
-" schritt erzeugt ein Muster von Punkten, die auf de
einen Seite mit einer Höhe von etwa 5 Mikroi herausragten. Der geprägte Film wurde dann auf de
Seite mit den punktförmigen Erhebungen mit eine Aliirniniurnschicht von einer solchen Dicke, daß dii
•' Schicht einen Oberflächenwiderstand von 1 Ohm/cm2 (
Ohm per square) besaß, dampfbeschichtet Durcl Messerauftrag, wobei die Düse 75 Mikron betrug, wurdi
die Aluminiumseite dieser Unterlage mit dem in Beispie
I verwendeten druckempfindlichen Klebemittel beschichtet; die beschichtete Unterlage wurde getrocknet
und zusammen mit dem ebenfalls in Beispiel I beschriebenen Abdeckblatt aufgewickelt. Das trockene
Klebemittel bedeckte die Spitzen der Erhebungen mit einer Dicke von 4,2 Mikron.
Dit Xlebkraft des Bandes ergab sich zu 0,23 kg/cm des Bandes. Zwei rechteckige Elektroden von
1,9 χ 2,54 cm mit einer zwischen ihnen angelegten Spannung von t .5 Volt wurden mit einem Druck von 350
g/cm2 in einem Abstand von 2.54 cm gegen die
Klebemittelseite eines 2,54 cm breiten Streifens des
Randes gedrückt, und der Widerstand zwischen den beiden Punkten ergab sich zu etwa 30 Ohm.
von 50 Mikron wurde mittels Messerauftrag ein Polyester aufgebracht, welcher aus Terephthalsäure, m
Äthylenglykol und Neopentylglykol hergestellt worden war (Vitel PE 207. hergestellt von Goodyear Tire and
Rubber Co.).
Vor dem Schichtauftrag wurde der Polyester in einem Gemisch von 20 Gew.-°/o Methylethylketon und 80
Gew.-°/o Toluol bis zu einer Lösung mit 20 Gew.-% Feststoffen gelöst. Die überzogene Folie wurde wie in
Beispiel 1 getrocknet und zusammen mit demselben Abdeckblatt aufgewickelt, wobei die trockene Dicke der
Klebcmittelschicht 26,5 g/m2 betrug. Das erhaltene
>o Band wurde mit einem quadratischen 16-Gravierungsmuster.
wie in Beispiel 1 beschrieben, geprägt, mit der Abwandlung, daß sich das Band mit einer Geschwindigkeit
von 23 cm/sec zwischen den Walzen hindurchbewegte und daß der Druck auf das Band am Spalt 22,8 v>
kg/cm2 betrug. Durch das Prägen wurde die Dicke des Bandes von 81 auf 89 Mikron erhöht, wobei die Höhe
der Erhebungen etwa 30,5 Mikron betrug; nach dem Verfahren von Beispiel 1 wurde bestimmt, daß über den
Erhebungen eine Klebemittelschicht von 6.1 Mikron lag.
Der elektrische Widerstand durch das Band hindurch wurde nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise-bestimmt
und ergab sich zu 0,08 Ohm/cm2 im Mittel. Die Klebkraft des Bandes wurde nach ASTM D-1000
bestimmt, mit der Abwandlung, daß die Aufklebeplatte 41S
auf 179°C erhitzt wurde, bevor das Band aufgebracht
wurde: nachdem das Band auf die Platte aufgebracht worden war. wurde die Anordnung Platte-Band sofort
30 Minuten lang auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Die Klebkraft ergab sich dann zu 557 g/cm des
Bandes.
Ein wärmehärtbares druckempfindliches Klebemittel wurde aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
Gewichtsteile
Naturkautschuk 100
Zinkoxid 20
Wärmebehandeltes Baumharz mit einem Schmelzpunkt von 74"C, einer Säure/.ahl
von 151 und einer Vcrscifungs/.ahl von 157; wobei die unverseifbarcn Anteile
Ib Gew.-% des Harzes ausmachten (Tencx) 20
einem l'olyterpenpolymerisat vom Pincn-Typ mit einem Erweichungspunkt
von 115" C(Piccolyte S-115) 60
einem öllöslichcn. wärmeumsetztingsfiihigen
Phenolformaldehydharz
hauptsächlich auf der Basis von
tert.Butylphenol (OKR 1634) 20
Diese Bestandteile wurden in einem Mogul-Mischer vermischt und erhitzt, um sie teilweise umzusetzen, und
dann bis zu einer Lösung mit 24 Gew.-% Feststoffen in Heptan gelöst. Diese Klebemittellösung wurde dann
mittels Messerauftrag auf eine extraweiche Aluminiumfolie aufgetragen, die 50 Mikron dick war, und die
beschichtete Folie wirde wie in Beispiel 1 getrocknet und zusammen mit einem Abdeckblatt aufgewickelt. Die
trockene Dicke des Klebemittels betrug 35 Mikron.
Das Band wurde nach dem in Beispiel 3 beschriebenen Verfahren sowie unter Verwendung der dort
beschriebenen Geschwindigkeit und Druck am nip mit einem Vierergravierungsmuster geprägt. Die Höhe der
gebildeten Erhebungen betrug etwa 56 Mikron und etwa 3.3 Mikron Klebemittel wurden über den
Erhebungen gemessen.
Der elektrische Widerstand durch das Band hindurch, gemessen nach der in Beispiel 1 beschriebenen
Arbeitsweise, betrug 0,0037 Ohm/cm2. Die druckempfindliche
Klebkraft des geprägten Bandes, gemessen nach ASTM D-1000, ergab sich zu 380 g/cm Bandbreite.
Es ist ersichtlich, daß Bändern, die aus einer metallbeschichteten Kunststoffilmunterlage hergestellt
worden sind, die Elektrizität nicht bis zur äußeren Oberfläche der Unterlage leiten können. In der
vorliegenden Beschreibung werden diese Bänder jedoch als elektrisch leitfähig durch das Band hindurch
betrachtet, da eine Stromleitung von einem leitfähigen Substrat bis zu dem leitfähigen Teil der Unterlage
stattfindet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Elektrisch leitfähiges Klebeband aus einer biegsamen, kontinuierlichen elektrisch leitfähigen
Unterlage sowie einer mindestens eine Oberfläche der Unterlage bedeckenden Klebemittelschicht,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl dicht zusammenstehender Erhebungen von
gleicher Höhe in die mit der Klebmittelschicht bedeckte Oberfläche der Unterlage eingeformt ist
und daß die Dicke der Klebmittelschicht die Höhe der Erhebungen um nicht oder nicht mehr als
12,5 μπι übersteigt
2. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage aus einer metallbeschichteten
Kunststoffolie besteht.
3. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage eine Metallfolie ist und
daß die Erhebungen geprägte Anteile der Folie sind.
4. Klebeband nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Erhebungen linienförmige Erhebungen sind.
5. Klebeband nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen zwei Gruppen von
parallelen linienförmigen Erhebungen sind und daß die Erhebungen der beiden Gruppen ineinandergreifen.
6. Klebeband nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Erhebungen in einem
Abstand zwischen etwa 038 und 5 mm voneinander
angeordnet sind.
7. Klebeband nach Anspruch Ό, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Erhebungen zur Spitze hin verjüngen.
8. Klebeband nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebemittel eindruckempfindliches
Klebemittel ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US66245167A | 1967-08-22 | 1967-08-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1765981A1 DE1765981A1 (de) | 1971-11-25 |
DE1765981B2 DE1765981B2 (de) | 1978-02-02 |
DE1765981C3 true DE1765981C3 (de) | 1978-10-12 |
Family
ID=24657766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1765981A Expired DE1765981C3 (de) | 1967-08-22 | 1968-08-21 | Elektrisch leitfähiges Klebeband |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3497383A (de) |
JP (1) | JPS4751798B1 (de) |
CH (1) | CH480713A (de) |
DE (1) | DE1765981C3 (de) |
FR (1) | FR1578464A (de) |
GB (1) | GB1247016A (de) |
SE (1) | SE346177B (de) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4066925A (en) * | 1976-08-03 | 1978-01-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electroluminescent lamp and electrode preform for use therewith |
JPS58128509U (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-31 | 日東電工株式会社 | 導電性接着テ−プ又はシ−ト |
US4606962A (en) * | 1983-06-13 | 1986-08-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electrically and thermally conductive adhesive transfer tape |
US4596897A (en) * | 1984-03-12 | 1986-06-24 | Neptco Incorporated | Electrical shielding tape with interrupted adhesive layer and shielded cable constructed therewith |
US4595615A (en) * | 1984-10-05 | 1986-06-17 | Venture Tape Corp. | Pipe insulation for cold weather applications |
US4687693A (en) * | 1985-06-13 | 1987-08-18 | Stauffer Chemical Company | Adhesively mountable die attach film |
DE3618948A1 (de) * | 1986-06-05 | 1987-12-10 | Electronic Werke Deutschland | Kontaktierungsband fuer einen elektrisch leitenden belag |
US4746767A (en) * | 1987-02-27 | 1988-05-24 | Neptco Incorporated | Shielded electrical cable construction |
US4839227A (en) * | 1987-03-12 | 1989-06-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Resilient electrically and thermally conductive flexible composite |
US4946732A (en) * | 1987-09-15 | 1990-08-07 | Venture Tape Corp. | Insulation with tape adhering surface |
US4842908A (en) * | 1987-09-15 | 1989-06-27 | Venture Tape Corp. | Insulation with tape adhering surface |
US4931598A (en) * | 1988-12-30 | 1990-06-05 | 3M Company | Electrical connector tape |
ES2060959T3 (es) * | 1989-07-28 | 1994-12-01 | Chomerics Inc | Laminado de recubrimiento conductor. |
US4988550A (en) * | 1989-07-28 | 1991-01-29 | Chomerics, Inc. | Conductive masking laminate |
DK0439046T3 (da) * | 1990-01-22 | 1993-12-27 | Atd Corp | Måtte med køleplade og termisk isolerende områder |
US5595801A (en) * | 1991-07-30 | 1997-01-21 | International Paper Company | Laminated shielding material and method for shielding an enclosure therewith |
US5508107A (en) * | 1993-07-28 | 1996-04-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure-sensitive adhesive tapes for electronics applications |
US5378405A (en) * | 1993-07-28 | 1995-01-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Conductive microparticles and pressure-sensitive adhesive tapes made therefrom |
CA2141527C (en) * | 1994-03-24 | 2001-03-13 | Dennis G. Fontanilla | Butt strip tape for insulation application |
US5550326A (en) * | 1994-07-13 | 1996-08-27 | Parker-Hannifin Corporation | Heat dissipator for electronic components |
DE19642178A1 (de) * | 1996-10-12 | 1998-04-16 | Beiersdorf Ag | Elektrisch leitfähiges Transfer-Tape |
US5977489A (en) * | 1996-10-28 | 1999-11-02 | Thomas & Betts International, Inc. | Conductive elastomer for grafting to a metal substrate |
TW442554B (en) * | 1999-04-05 | 2001-06-23 | Four Pillars Entpr Co Ltd | Multi-functional electrically and thermally conductive adhesive tape |
JP2002097424A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-04-02 | Three M Innovative Properties Co | 熱硬化型導電性接着シート、それを用いた接続構造及び接続方法 |
US6908318B2 (en) | 2001-08-08 | 2005-06-21 | 3M Innovative Properties Company | Batch electrically connecting sheet |
JP2006140052A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Three M Innovative Properties Co | 熱硬化性接着フィルム付きコネクタ及びそれを用いた接続方法 |
CN102271907A (zh) * | 2008-11-07 | 2011-12-07 | 3M创新有限公司 | 导电性层合组件 |
KR100977064B1 (ko) * | 2010-02-19 | 2010-08-19 | 조인셋 주식회사 | 다목적 접착테이프 |
JP2012052049A (ja) * | 2010-09-02 | 2012-03-15 | Nitto Denko Corp | 導電性接着部材および太陽電池モジュール |
US9061478B2 (en) | 2011-05-18 | 2015-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Conductive nonwoven pressure sensitive adhesive tapes and articles therefrom |
US20170233613A1 (en) * | 2014-08-18 | 2017-08-17 | Avery Dennison Corporation | Adhesive tapes and heat spreader assemblies |
CN107079611A (zh) * | 2014-12-05 | 2017-08-18 | 拓自达电线株式会社 | 电磁波屏蔽膜 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2808352A (en) * | 1951-03-22 | 1957-10-01 | Burgess Battery Co | Electrically conductive adhesive tape |
-
1967
- 1967-08-22 US US662451A patent/US3497383A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-08-12 SE SE10850/68A patent/SE346177B/xx unknown
- 1968-08-21 JP JP5928968A patent/JPS4751798B1/ja active Pending
- 1968-08-21 DE DE1765981A patent/DE1765981C3/de not_active Expired
- 1968-08-21 FR FR1578464D patent/FR1578464A/fr not_active Expired
- 1968-08-21 CH CH1254068A patent/CH480713A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-08-21 GB GB40049/68A patent/GB1247016A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE346177B (de) | 1972-06-26 |
FR1578464A (de) | 1969-08-14 |
US3497383A (en) | 1970-02-24 |
DE1765981A1 (de) | 1971-11-25 |
JPS4751798B1 (de) | 1972-12-26 |
GB1247016A (en) | 1971-09-22 |
CH480713A (de) | 1969-10-31 |
DE1765981B2 (de) | 1978-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1765981C3 (de) | Elektrisch leitfähiges Klebeband | |
DE68914526T2 (de) | Dünne elektronische Karte mit IC-Chip und Batterie und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
DE3152305C2 (de) | Elektrisches Flächenheizelement | |
DE1594175A1 (de) | Elektrisch leitender Klebestreifen | |
DE2538898A1 (de) | Elektrode fuer elektrokardiographische messungen | |
EP1088467A1 (de) | Elektrisches widerstandsheizelement | |
DE3306493C2 (de) | Elektrisch leitfähiges Klebeband | |
DE112010001565T5 (de) | Elektrode für eine elektrische Speichereinrichtung und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE69031123T2 (de) | Elektrisch leitfähige polymerzusammensetzung | |
WO2011029757A1 (de) | Schaltungsanordnung mit einer vorgegebenen elektrischen kapazität sowie verfahren und vorrichtung zu deren herstellung | |
DE2716634A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines bandes aus isoliermaterial in laengsrichtung eines im wesentlichen rechteckigen elektrischen leiters | |
DE2532009A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines elektrischen bauteiles, bestehend aus mindestens zwei durch eine isolierschicht getrennte bauelemente | |
EP1173094B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Neutralelektrode | |
EP0110114B1 (de) | Abdeckband für galvanische Prozesse | |
EP1371073B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer schichtelektrode für elektrochemische bauelemente und schichtelektrode | |
WO2006094989A1 (de) | Verfahren zum elektrischen und mechanischem verbinden von chipanschlussflächen mit antennenanschlussflächen und transponder | |
DE2530888C3 (de) | Elektrodenkopf für Elektro-Erosions-Drucker | |
DE2362801B2 (de) | Verfahren zum Aufbringen von metallischen Kontaktstreifen auf Flächenheizelemente | |
DE3539318C2 (de) | ||
EP0616342B1 (de) | Metallband für einen Elektrolytkondensator, Elektrode für einen Elektrolytkondensator sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
EP1205005B1 (de) | Streifenleitung für mikrowellenanwendungen | |
DE19730811C1 (de) | Biomedizinische Elektrode und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3543653A1 (de) | Elektrischer kondensator | |
DE19932996C2 (de) | Leiter mit Flexiblem Teil | |
DE1415692A1 (de) | Elektrische Kabel und Heizbaender |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |