DE3152305C2 - Elektrisches Flächenheizelement - Google Patents
Elektrisches FlächenheizelementInfo
- Publication number
- DE3152305C2 DE3152305C2 DE19813152305 DE3152305T DE3152305C2 DE 3152305 C2 DE3152305 C2 DE 3152305C2 DE 19813152305 DE19813152305 DE 19813152305 DE 3152305 T DE3152305 T DE 3152305T DE 3152305 C2 DE3152305 C2 DE 3152305C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heating element
- strips
- longitudinal
- transverse
- element according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
- H05B3/56—Heating cables
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
- H05B3/56—Heating cables
- H05B3/565—Heating cables flat cables
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Heizelement nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Bekannt bereits seit langem sind viele elektrische Heizbänder, von denen die meisten
Feindraht- oder Ätzfolien-Heizer besitzen und insbesondere für spezifische Leistung auf
vorgegebener Länge ausgelegt sind.
Derartige Heizbänder sind in ihrer Flächenheizleistung
schwierig variierbar und oft nicht in Feucht- oder Dampf-Umgebung einsetzbar.
Bekanntgeworden, (vgl. GB-PS 14 96 384) ist auch ein Flächenheizelement gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1, bei dem die Widerstands-Flächen große nicht-strukturierte Heizfelder
sind, die selbst ca 30-40 cm lang sind, während die von Widerstands-Material freien
Abschnitte in derselben Richtung ca 2,5 -12,5 cm lang sind.
Aufgabe der Erfindung ist, ein elektrisches Flächenheizelement zu schaffen, bei
dem die Flächenleistungsdichte je Längeneinheit bei der Herstellung einfach zu ändernund eine zuverlässige Kontaktierung gesichert ist.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Lehre nach dem
kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1.
Die Erfindung schafft also ein elektrisches Heizelement, das
bekannte Feindraht- und Ätzfolien-Flächenheizelemente bei einem Bruchteil von deren
Kosten ersetzen kann. Es besitzt konstante
Flächenheizleistung je Längeneinheit und ist in seiner Flächenheizleistung innerhalb weiter
Grenzen variierbar. Die zuverlässige Kontaktierung wird durch die Formgebung und Anordnung der metallischen
Leiter gewährleistet. Noch bekanntgeworden sind:
(vgl. DE-AS 11 89 667) ein beheizbarer Spiegel, bei dem der übliche spiegelnde
Metallbelag, z. B. Quecksilber-Belag, als Beheizungswiderstand ausgebildet und dazu durch
belagfreie Abstände in Bänder oder Streifen aufgeteilt ist, die elektrisch parallel oder
hintereinander geschaltet sind, wobei zusätzlich der auf der Rückseite einer durchsichtigen
Glas- oder Kunststoff-Scheibe aufgebrachte Metallbelag
z. B. durch eine Kunstharzauflage, eine weitere Scheibe oder dergleichen luftdicht
abgeschlossen ist.
(Vgl. DE-AS 11 27 511) Flächenheizelemente mit kolloidalem Graphit in
Reihenschaltung und der Stromzuführung dienenden Längsstreifen aus Metall.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter-Ansprüchen angegeben.
Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen sind der Träger, die Widerstandsflächen und die
metallischen Leiter luftdicht zwischen zwei Kunststoff-Folien eingeschlossen. Eine Folie
befindet sich an jeder Seite des Trägers, und die Kanten der Folien erstrecken sich über
die Seiten des Substrats hinaus und sind miteinander verschweißt.
Die Flächenleistungsdichte/Längeneinheit (Flächenheizleistung) des erfindungsgemäßen
Flächenheizelements ist konstant, unabhängig von der Gesamtlänge des Flächenheizelements,
und jede gewünschte Länge kann von einer Vorratsrolle abgelängt und nach
Bedarf verwendet werden.
Ohne Änderung entweder des Widerstands-Materials oder der Dichte oder Breite der
aufgedruckten Querstreifen der Widerstandsflächen kann die Flächenheizleistung des
Flächenheizelements stark geändert werden durch einfaches Ändern des Winkels zwischen
den Längsstreifen und den Querstreifen, vgl. insbesondere Fig. 4A, 4B, 4C
mit einem Neigungswinkel der Querstreifen von 0°, 45° bzw. 60°.
Das erfindungsgemäße Flächenheizelement kann entweder als ebene Fläche (beliebige
Länge und Breite) oder als Rohrfläche hergestellt werden. Typische Anwendungsgebiete
sind:
Flächen- (z. B. Wand oder Fußboden)-Heizungen,
Pizza-Behälter-Heizeinrichtungen,
dünne Heizeinrichtungen für Rohre,
breite Heizeinrichtungen zur Anbringung unterhalb von Schreibtischen und Tischen,
beabstandete Heizeinrichtungen für Gewächshäuser und
zylindrische schlauchförmige Flächenheizelemente.
Pizza-Behälter-Heizeinrichtungen,
dünne Heizeinrichtungen für Rohre,
breite Heizeinrichtungen zur Anbringung unterhalb von Schreibtischen und Tischen,
beabstandete Heizeinrichtungen für Gewächshäuser und
zylindrische schlauchförmige Flächenheizelemente.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 in Draufsicht ein erfindungsgemäßes Flächenheizelement;
Fig. 2 einen Schnitt 2-2 von Fig. 1;
Fig. 3 eine teilweise Explosions-Darstellung des Flächenheizelements von Fig. 1;
Fig. 4A bis C vereinfachte Ansichten zur Änderbarkeit der
Flächenleistungsdichte/Längeneinheit (Flächenheizleistung) durch
unterschiedlichen Neigungswinkel der Querstreifen
von 0°, 45° bzw. 60°;
Fig. 5 in Draufsicht eine Abwandlung des Flächenheizelements von Fig. 1;
Fig. 6 perspektivisch eine zweite Abwandlung von Fig. 1; und
Fig. 7-10 wahlweise Ausführungsformen der Widerstandsflächen für das
erfindungsgemäße Flächenheizelement.
Gemäß Fig. 1 bis 3 besitzt ein Längsstück eines elektrischen
Flächenheizelements 10 einen Papier-Träger 12, auf
dem, typischerweise durch Siebdruck, eine Widerstandsfläche (Widerstands-Muster) aus
kolloidalem Graphit aufgedruckt ist. Das Graphit-Muster weist zwei parallele Längsstreifen
14 auf. Jeder Streifen ist 0,397 cm breit, und die Innenkanten der Streifen sind
um 8,73 cm beabstandet. Die Gesamtbreite des Graphit-Musters beträgt daher
9,525 cam und der Träger 12, auf dem das Muster eingemittet ist, ist
ausreichend breit (mit einem Nennwert von ca. 10 cm), um 0,08 cm
bis ca. 0,64 cm unbeschichteten Rand 16 an jeder Kante freizulassen.
Das Graphit-Muster besitzt auch mehrere identische, gleich beabstandete
Halbleiter-Querstreifen 18 zwischen den Längsstreifen 14. Jeder Querstreifen 18 ist 0,64 cm
breit (gemessen senkrecht zu seinen Kanten), und der Zwischenraum 20
zwischen benachbarten Querstreifen (d. h. der unbedruckte oder "weiße" Zwischenraum)
ist 0,32 cm breit. Es ist ersichtlich, daß alle Streifen 18 entlang Geraden
verlaufen und einen Winkel α=30° mit einer Geraden senkrecht zu und zwischen den
Längsstreifen 14 bilden. Da die Querstreifen 18 doppelt so breit sind wie die Zwischenräume
20 zwischen ihnen, sind 66 2/3% der Fläche zwischen den Längsstreifen 14 mit
Widerstands-Material beschichtet.
Bei diesem und anderen bevorzugten Ausführungsbeispielen
ist das Material, das die Halbleiter-Muster der Längsstreifen
14 und der Querstreifen 18 bildet, eine leitfähige Graphit-
Tinte (d. h.) ein Gemisch von leitenden kolloidalen Graphit-
Teilchen in einem Bindemittel), und es ist auf den Papier-
Träger 12 mit im wesentlichen konstanter Dicke (typischerweise
ca. 0,0025 cm für denjenigen Anteil
des Musters, der die Querstreifen 18 bildet, ca. 0,0035 cm
für diejenigen Teile des Musters, die die
Längsstreifen 14 bilden) durch herkömmlichen Siebdruck aufgedruckt.
Tinten dieser Gattung sind kommerziell erhältlich. Ein ähnliches
Erzeugnis, Polymer-Widerstands-Dickfilme,
sind ebenfalls erhältlich.
Halbleiter-Material der erfindungsgemäß eingesetzten Art ist
auch in der Literatur beschrieben. Der Literatur
kann entnommen werden, daß derartige Materialien hergestellt
werden durch Mischen leitfähiger Teilchen (ausgenommen
Graphit), z. B. Ruß oder gleichmäßig fein verteilte Metalle
oder Metallcarbide, mit einem Bindemittel; ferner, daß der
spezifische Widerstand des Teilchen-Bindemittel-Gemisches
variiert werden kann über Menge und Art der verwendeten elektrisch
leitfähigen Teilchen. Der Literatur kann auch entnommen
werden, daß das Gemisch auf verschiedenste Träger-Materialien
aufgesprüht oder aufgebürstet werden kann.
Der metallische Leiter, eine Kupfer-Elektrode 22, typischerweise 0,32 cm
breit und 0,005 cm dick, befindet sich auf der
Oberseite jedes Längsstreifens 14. Elektroden 20 sind aus
dünnem Kupferblech geschnitten und daher leicht gekrümmt mit
scharfen "Spitzen" auf jeder Seite. Die Elektroden werden auf
die Längsstreifen 14 mit ihren konvexen Flächen nach oben und
den "Spitzen" entlang den Kanten nach unten in Anlage an die
Längsstreifen 14 montiert. Diese Anordnung ist am deutlichsten
in Fig. 2 gezeigt, in der das Maß der Krümmung
und die Größe der "Spitzen" der Elektroden zur besseren Erkennbarkeit
übertrieben sind. Für längere Heizvorrichtungen
ist es oft wünschenswert, die Dicke der Elektroden 22 auf ca.
0,01 cm zu erhöhen, um ihre Strombelastbarkeit
zu erhöhen.
Es ist ersichtlich, daß die Querstreifen 18 breiter als
die Längsstreifen 14 oder die Zwischenräume 20 zwischen
benachbarten Querstreifen sind. Auf diese Weise wird zusammen
mit der größeren Dicke der Längsstreifen relativ zu den
Querstreifen der Übergangswiderstand von den Kupfer-
Elektroden 22 zu den Querstreifen 18 verringert.
Der Träger 12, das aufgedruckte Graphit-Muster (Längsstreifen
14 und Querstreifen 18) und die Elektroden 22 sind zwischen
zwei dünnen Kunststoff-Folien 23 und 24 luftdicht abgeschlossen.
Die Folien 23 und 24 sind jeweils ein Verbundlaminat
eines 0,005 cm dicken Polyester ("Mylar"
(Wz)-Dielektrik-Isolierstoffs 23a, 24a und eines 0,007 cm
dicken Klebe-Bindemittels 23b bzw. 24b, typischerweise
Polyethylen. Kunststoff haftet schlecht an Graphit, dagegen
sind die Polyethylen-Folien 23b und 24b gut mit dem
Träger 12 und miteinander gut verhaftet. Insbesondere ist die
Polyethylen-Folie 23b auf der Oberseite des Trägers 12 sowohl
mit dem unbeschichteten Papier-Rand 16 außerhalb der Längsstreifen
14 als auch - auf der Innenseite der Elektroden 22 -
mit dem unbeschichteten Papier-Zwischenraum 20 zwischen benachbarten
Querstreifen 18 verhaftet. Die Folie 23b hält damit
die Elektroden 22 in fester Anlage an den Längsstreifen
14. Die Elektroden-Graphit-Anlage wird weiter verbessert
durch Schrumpfen der Kunststoff-Folien 23 und 24 während der
Abkühlung nach dem Laminieren. Die Folien 23 und 24 sind
0,64 cm breiter als der Träger 12 und so miteinander
außerhalb der Längskanten des Trägers 12 versiegelt,
daß der gewünschte luftdichte Abschluß erreicht wird. Es
ist ersichtlich, daß die Längsstreifen 14 etwas breiter
als die Elektroden 22 sind. Diese Überbreite ist wünschenswert
wegen Fertigungstoleranzen, damit die Elektrode immer
vollständig am darunterliegenden Streifen anliegt. Die Überbreite
sollte jedoch möglichst klein gehalten werden, damit
der Abstand zwischen dem unbeschichteten Träger-Rand
16 und den Zwischenräumen, mit denen die Kunststoff-Folie 23,
die auf den Elektroden aufliegt, verhaftet ist, möglichst
kurz ist.
Elektrische Zuleitungen 28 verbinden die Heizvorrichtung 10
mit einer Stromquelle 26. Aus der Zeichnung ist ersichtlich,
daß jede Zuleitung 28 einen aufgequetschten Verbinder 30
mit Zacken besitzt, die die Kunststoff-Folien 23 und 24
durchstoßen und an einer der Elektroden 22 angreifen.
Der Widerstandswert des siebgedruckten Halbleiter-Musters
(typischerweise über 1000Ω/) ist bedeutend größer als der
der Kupfer-Elektroden 22 (typischerweise weniger als
0,001); daraus folgt, daß die Leistungsdichte (d. h. die
Leistungsabgabe je Längeneinheit) der Heizvorrichtung 10 vor
allem von Länge, Breite und Anzahl der Querstreifen 18 abhängt.
Mathematisch kann die Leistungsdichte WD, d. h.
Watt/Längeneinheit, ausgedrückt werden als:
mit V = Potentialdifferenz (V) zwischen den beiden Kupfer-
Elektroden,
n = Anzahl der Querstreifen 18/Längeneinheit des Bands,
N = Kehrwert der Breite eines Querstreifens 18,
b = Mittenlinien-Länge eines Querstreifens 18 und
R = Widerstandswert des Anteils des aufgedruckten Halbleiter (z. B. Graphit)-Musters, der die Querstreifen 18 bildet (Ω/).
n = Anzahl der Querstreifen 18/Längeneinheit des Bands,
N = Kehrwert der Breite eines Querstreifens 18,
b = Mittenlinien-Länge eines Querstreifens 18 und
R = Widerstandswert des Anteils des aufgedruckten Halbleiter (z. B. Graphit)-Musters, der die Querstreifen 18 bildet (Ω/).
Die Zwischenräume 20 zwischen den Querstreifen 18 des Halbleiter-
Musters erfüllen mindestens drei Funktionen: sie
stellen graphit-freie Flächen dar, auf denen die Kunststoff-
Folie 23 oder eine andere Dicht-Lage, die die Elektroden 22
in Anlage an den Längsstreifen 14 hält, mit dem Träger 12
verhaftet werden kann; sie erlauben eine Ausrichtung der
Streifen 12 unter jedem gewünschten Winkel relativ zu den
Elektroden 22 und den Streifen 14; und, da ein Stück Längsstreifen
14 gleich der Summe von (i) der Breite eines Querstreifens
18 plus (ii) der Breite eines Zwischenraums 20
an jedem Ende jedes Querstreifens vorgesehen ist, erhöhen
sie die Elektroden/Halbleiter-Kontaktfläche für die Querstreifen.
In Fig. 4A-4C sind drei Träger 12a bis 12c gezeigt,
die jeweils ein Graphit-Halbleiter-Muster 11a, 11b bzw. 11c
tragen. Die Längsstreifen 14a bis 14c und die Querstreifen
18a bis 18c jedes Musters haben jeweils dieselbe Breite und
Dicke; außerdem haben die Zwischenräume 20a bis 20c zwischen
benachbarten Querstreifen und die Abstände zwischen den Längsstreifen
14 denselben Wert. Der einzige Unterschied zwischen
den drei Trägern ist der Winkel α, unter dem die Querstreifen
18 gegen die Längsstreifen 14 ausgerichtet sind, genauer
gesagt, gegenüber einer senkrecht zwischen den Längsstreifen
verlaufenden Linie. Auf dem Träger 12a sind die Querstreifen
senkrecht zu den Längsstreifen ausgerichtet (d. h. α = 0°);
auf dem Träger 12b ist der Winkel αb gleich 45° und der Winkel
αc auf dem Träger 12c ist gleich 60°. Auf jedem der drei
Träger ist der Anteil des Graphit-Halbleiter-Musters, der die
Querstreifen 18 bildet, auf den Träger aufgedruckt mit einem
Widerstandswert von 2875 Ω/; die beiden Längsstreifen 14
sind um 2,54 cm voneinander beabstandet; und wie beim
Träger 12 der Heizvorrichtung 10 ist jeder Querstreifen 18a,
18b und 18c 0,64 cm breit und ist der Zwischenraum
zwischen benachbarten Querstreifen 18 0,32 cm
breit.
Bei Benutzung der oben angegebenen Formel ist ersichtlich,
daß eine Heizvorrichtung mit dem Träger 12a eine Leistungsdichte
von 130 W/m besitzt, während die Leistungsdichten
der Heizvorrichtungen mit den Trägern 12b und 12c
dann 65 bzw. 32,5 W/m betragen. In jedem
Fall versteht es sich, daß es sich hierbei um die Leistungsdichte
für den Teil der Heizvorrichtung handelt, in dem die
Querstreifen 18 sich zwischen den Längsstreifen 14 erstrecken
und mit diesen elektrisch verbunden sind, also nicht das
kurze Stück an jedem Ende einer Heizvorrichtung einbezogen
ist, bei dem, wenn die Querstreifen nicht senkrecht zu den
Längsstreifen verlaufen, einige wenige Querstreifen vorgesehen
sind, die nicht so angeschlossen sind.
Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Heizvorrichtung 110, bei
der das Graphit-Halbleiter-Muster auf einen Polyethylen-Träger
112 aufgedruckt ist und mehr als zwei (3 sind hier gezeigt)
Längsstreifen 114 besitzt, die jeweil sunter einer
Elektrode 122 an dieser anliegen. Ein Satz Querstreifen 118
erstreckt sich zwischen jedem Paar Längsstreifen 114, und
- wie oben - ist jeder Querstreifen 118 breiter als der
offene (graphit-freie) Zwischenraum 120 zwischen benachbarten
Querstreifen 118. Alle Querstreifen 118 sind unter einem
Winkel von 45° gegen die Längsstreifen 114 geneigt; und -
wie oben - sind die Querstreifen 118 auf 2/3 der Träger-
Fläche zwischen den Längsstreifen 114 aufgedruckt, so daß
1/3 des Zwischenraums für ein Verhaften freigelassen ist. Im
Ausführungsbeispiel von Fig. 5 sind jedoch die Querstreifen
118 nicht als Vollmaterial. Im Gegenteil, jeder Querstreifen
besitzt sechs dünne (0,34 cm) parallele
Graphit-Linien, die um 0,08 cm beabstandet
sind. Die Gesamtbreite jedes Querstreifens 118 beträgt ca.
0,64 cm, und die Zwischenräume 120 zwischen den
Querstreifen 118 sind 0,32 cm breit. Der Abstand
zwischen den dünnen Linien, die jeweils einen Querstreifen
118 bilden, ist so bemessen, daß die Wärme in den Zwischenraum
zwischen benachbarten Linien abgestrahlt wird.
Das Ausführungsbeispiel von Fig. 5 mit dem Mehr-Linien-Querstreifen
ist besonders vorteilhaft, wenn der spezifische
Widerstand des Halbleiter-Graphit-Materials so groß ist,
daß ein Vollmaterial-Streifen eine höhere Leitfähigkeit
als gewünscht besitzen würde. Das Ausführungsbeispiel von
Fig. 5 mit den mehreren Streifen und zugehörigen Elektroden
wird eingesetzt, wenn die Gesamtbreite der Heizvorrichtung
so groß ist, daß ein kontinuierlicher Querstreifen 118, der
sich über im wesentlichen die volle Breite der Heizvorrichtung
erstreckt, einen größeren Widerstandswert als gewünscht
aufweisen würde.
Im Ausführungsbeispiel von Fig. 5 ist jede Elektrode 122
durch ein einzelnes, relativ schmales Kunststoff-Teil 123
(z. B. aus Polyethylen) gesichert, das auf der jeweiligen
Elektrode 122 aufliegt und mit dem Kunststoff-Träger 112
in den Zwischenräumen 120 (oder im Fall der Elektroden an
der Kante der Heizvorrichtung mit den Zwischenräumen 120 und
dem Rand 116) an jeder Seite des Streifens 114, der unter der
jeweiligen Elektrode liegt, versiegelt ist. Es ist ersichtlich,
daß die Anordnung von Fig. 5 beträchtlich die erforderliche
Kunststoffmenge und damit die Kosten der Heizvorrichtung
verringert; das Fehlen eines vollständigen luftdichten
Abschlusses kann jedoch die Einsatz-Räume der Heizvorrichtung
einschränken. Bei anderen Ausführungsbeispielen können
die Elektroden in guter Anlage am Träger z. B. durch
warmhärtbare Harze, Elastomere oder andere Laminier-Werkstoffe
gehalten werden. Die erforderliche Kunststoff-Menge kann
weiter verringert werden durch Verwendung eines Papier-Trägers
anstelle eines Kunststoff-Trägers.
Die Heizvorrichtung 202 gemäß Fig. 6, in der das
Graphit-Muster-Flächen 204 von ca. 15 cm Länge besitzt,
die Querstreifen 206 aufweisen, die durch Zwischenräume
208 gleicher Länge ohne aufgedruckte Querstreifen unterbrochen
sind, ist besonders für Gewächshäuser geeignet. Ein
Blumentopf mit Samen oder Sämlingen kann auf jede Fläche
204 gesetzt werden, jedoch geht keine Leistung durch Heizen
der Zwischenräume 208 zwischen den Blumentöpfen verloren.
Es ist ersichtlich, daß die Querstreifen 206 in Fig. 6
so aufgedruckt sind, daß alle Querstreifen auf jeder Fläche
204 sich zwischen den Längsstreifen 209 erstrecken und mit
diesen elektrisch verbunden sind.
In Fig. 7-10 sind andere Graphit-Muster gezeigt,
die bei den Heizvorrichtungen von Fig. 1 und 5 verwendet
werden können. Jedes Muster besitzt zwei parallele Längsstreifen
314, 414, 514 bzw. 614 und mehrere identische Querstreifen
318, 418, 518 bzw. 618 dazwischen. In jedem Fall
sind die Querstreifen mindestens so breit wie die Zwischenräume
320, 420, 520 bzw. 620 zwischen benachbarten Querstreifen
und schmaler als die Längsstreifen 314, 414, 514 bzw. 614;
jeder Querstreifen ist länger als der senkrechte Abstand zwischen
den beiden Längsstreifen, die er verbindet. In
Fig. 7 sind die Querstreifen 318 schwach gekrümmte
Bögen; die Querstreifen 418 in Fig. 8 sind S-förmig
oder gegengekrümmte Kurven; in Fig. 9 haben die Querstreifen
518 V-Form; und in Fig. 10 sind die Querstreifen
618 Wellenlinien. Bei jedem Muster sind typischerweise
die Längsstreifen dicker als die Querstreifen.
Claims (13)
1. Elektrisches Heizelement
- - mit einem Träger aus elektrisch isolierendem Material,
- - auf dem mindestens zwei gestreckte metallische Leiter
- - voneinander beabstandet in Längsrichtung des Trägers parallel zueinander angeordnet sind;
- - wobei auf den Träger eine
- - Vielzahl von flächenhaften, jeweils gleich ausgebildeten und gegen die metallischen Leiter gleich ausgerichteten Querstreifen aus halbleitendem Material aufgebracht ist,
- - die voneinander beabstandet elektrisch mit den als Stromzuführungen dienenden Leitern in Verbindung steheh, und
- - wobei zumindest auf die mit den Leitern und den Querstreifen versehene Seite des Trägers eine dünne Kunststoffolie in luftdichter Klebverbindung aufgebracht ist,
gekennzeichnet dadurch, daß
- - einstückig mit den Querstreifen (18, 318, 418, 518, 618)
- - mindestens zwei Längsstreifen (14, 114) aus dem gleichen halbleitenden Material auf den Träger (12, 112, 212) aufgebracht sind,
- - die Querstreifen gegenüber den Längsstreifen um einen Winkel (α) geneigt sind und
- - mittig auf den Längsstreifen und mit diesen fluchtend
- - die schmaler als diese ausgebildeten Leiter (22, 122)
- - als im Querschnitt etwas gekrümmte Metallstreifen mit ihrer konvexen Fläche von Träger wegzeigend angeordnet sind.
2. Heizelement nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch, daß
- - die Kunststoffolie auf beiden Seiten des Trägers aufgebracht ist.
3. Heizelement nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch daß
- - die Querstreifen zwischen den Längsstreifen gekrümmt verlaufen.
4. Heizelement nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch daß
- - ein dritter Längsstreifen vorgesehen ist,
- - ein dritter Längsstreifen vorgesehen ist,
- - der von den beiden Längsstreifen beabstandet ist und mittig parallel zu diesen verläuft, und
- - dem zwei Reihen von Querstreifen zugeordnet sind,
- - die sich vom dritten Längsstreifen zu einem der beiden äußeren Längsstreifen erstrecken, und
- - ein dritter Leiter auf dem dritten Längsstreifen liegt.
5. Heizelement nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch daß
- - der spezifische Widerstand der Leiter
- - um mindestens eine Größenordnung kleiner als der der Querstreifen ist.
6. Heizelement nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch daß
- - die Querstreifen im wesentlichen konstante Dicke besitzen,
- - die Längsstreifen im wesentlichen konstante Dicke besitzen, und
- - die Dicke der Längsstreifen größer als die der Querstreifen ist.
7. Heizelement nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch, daß
- - die Längs- und Querstreifen als kolloidalem Graphit und einem Bindemittel bestehen.
8. Heizelement nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch daß
- - der Träger aus Papier oder einem organsichen Kunststoff besteht.
9. Heizelement nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch daß
- - jeder der Querstreifen mehrere parallele beabstandete dünne Linien aus halbleitendem Material aufweist, wobei der Abstand zwischen benachbarten Linien eines der Querstreifen kleiner als der halbe Abstand zwischen benachbarten Querstreifen ist.
10. Heizelement nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch daß
- - der Abstand jeweils zwischen den Linien eines Querstreifens größer als die Breite der Linien des Querstreifens ist.
11. Heizelement nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch daß
- - die Breite jedes Querstreifens ungefähr die doppelte Breite des Zwischenraums zwischen benachbarten Querstreifen ist.
12. Heizelement nach Anspruch 1,
gekennzeichnet dadurch daß
- - die Kunststoffolie wasserundruchlässig ist und auf beide Seiten des Trägers aufgebracht ist, wobei jede Folie quer zum Heizelement von außerhalb der Außenkante eines der Leiter zur außerhalb der Außenkante des anderen der Leiter verläuft, und
- - wobei die Folien gegeneinander entlang entsprechenden Linien in Längsrichtung des Heizelements nahe der Außenkante der Leiter abgedichtet sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US18197480A | 1980-08-28 | 1980-08-28 | |
PCT/US1981/001131 WO1982000935A1 (en) | 1980-08-28 | 1981-08-28 | Electric heating device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3152305T1 DE3152305T1 (de) | 1982-10-07 |
DE3152305C2 true DE3152305C2 (de) | 1992-09-17 |
Family
ID=22666583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813152305 Expired - Lifetime DE3152305C2 (de) | 1980-08-28 | 1981-08-28 | Elektrisches Flächenheizelement |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4485297A (de) |
EP (1) | EP0058699A4 (de) |
JP (2) | JPH0138359B2 (de) |
AU (1) | AU555676B2 (de) |
BE (1) | BE890145A (de) |
CA (1) | CA1176292A (de) |
DE (1) | DE3152305C2 (de) |
GB (2) | GB2093670B (de) |
IE (2) | IE52202B1 (de) |
IT (1) | IT1138532B (de) |
NL (1) | NL8120315A (de) |
NO (1) | NO821353L (de) |
SE (1) | SE8202667L (de) |
WO (1) | WO1982000935A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3505296A1 (de) * | 1984-02-15 | 1985-08-22 | Flexwatt Corp., Canton, Mass. | Elektrische heizvorrichtung |
DE102011055259A1 (de) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Sumida Flexible Connections Gmbh | Heizband |
DE102014223517A1 (de) * | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Röchling Automotive SE & Co. KG | Beheizbarer Kraftfahrzeugbetriebsflüssigkeitstank und Verfahren zur Herstellung der Heizeinrichtung für diesen |
EP3477178A1 (de) * | 2017-10-26 | 2019-05-01 | Elmeric GmbH | Beheizbarer flexibler schlauch mit aufgebrachtem heizelement |
Families Citing this family (127)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4581521A (en) * | 1980-08-28 | 1986-04-08 | Grise Frederick Gerard J | Electrically heated pipe assembly |
US4656339A (en) * | 1980-08-28 | 1987-04-07 | Flexwatt Corporation | Electrical resistance heater |
US4523085A (en) * | 1980-08-28 | 1985-06-11 | Flexwatt Corporation | Electrical heating device |
JPS58152794U (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-13 | 東京特殊電線株式会社 | 面状発熱体 |
US4700054A (en) * | 1983-11-17 | 1987-10-13 | Raychem Corporation | Electrical devices comprising fabrics |
US4845343A (en) * | 1983-11-17 | 1989-07-04 | Raychem Corporation | Electrical devices comprising fabrics |
US4761541A (en) * | 1984-01-23 | 1988-08-02 | Raychem Corporation | Devices comprising conductive polymer compositions |
US4719335A (en) * | 1984-01-23 | 1988-01-12 | Raychem Corporation | Devices comprising conductive polymer compositions |
US4752672A (en) * | 1984-02-15 | 1988-06-21 | Flexwatt Corporation | Electrical heating device |
US4626664A (en) * | 1984-02-15 | 1986-12-02 | Flexwatt Corporation | Electrical heating device |
US4542285A (en) * | 1984-02-15 | 1985-09-17 | Flexwatt Corporation | Electrical heater |
JPS60145594U (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-27 | 東京コスモス電機株式会社 | 面状発熱体用抵抗体 |
US4665304A (en) * | 1984-05-04 | 1987-05-12 | Spencer A George | Anti-condensation mirror |
US4638150A (en) * | 1984-07-19 | 1987-01-20 | Raychem Corporation | Modular electrical heater |
DE3433702A1 (de) * | 1984-09-13 | 1986-03-20 | Buchtal Gmbh, 8472 Schwarzenfeld | Wand-, decken- und/oder bodenausbildung sowie verfahren zu ihrer herstellung |
US4777351A (en) * | 1984-09-14 | 1988-10-11 | Raychem Corporation | Devices comprising conductive polymer compositions |
JPS61206193A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-12 | 小川 清 | 発熱保温ヒ−タ− |
US4725717A (en) * | 1985-10-28 | 1988-02-16 | Collins & Aikman Corporation | Impact-resistant electrical heating pad with antistatic upper and lower surfaces |
US4661689A (en) * | 1985-10-28 | 1987-04-28 | Collins & Aikman Corporation | Electrical heating pad with antistatic surface |
AT389026B (de) * | 1986-07-07 | 1989-10-10 | Sonnstrahl Handelsgesellschaft | Verfahren zur herstellung von elektrischen flaechenheizelementen |
US4794373A (en) * | 1986-08-27 | 1988-12-27 | Collins & Aikman Corporation | Lighting strip apparatus for visually guiding the occupants of a structure |
US4794229A (en) * | 1987-04-24 | 1988-12-27 | Thermon Manufacturing Company | Flexible, elongated thermistor heating cable |
US5286952A (en) * | 1987-06-11 | 1994-02-15 | Raychem Corporation | Methods and devices which make use of conductive polymers to join articles |
US4733059A (en) * | 1987-06-15 | 1988-03-22 | Thermon Manufacturing Company | Elongated parallel, constant wattage heating cable |
US4774397A (en) * | 1987-07-01 | 1988-09-27 | Grise Frederick Gerard J | Electrical semiconductor resistance heater |
US4937435A (en) * | 1987-12-14 | 1990-06-26 | Thermon Manufacturing Company | Flexible electric heating pad using PTC ceramic thermistor chip heating elements |
US4888089A (en) * | 1987-12-29 | 1989-12-19 | Flexwatt Corporation | Process of making an electrical resistance device |
US4892998A (en) * | 1987-12-29 | 1990-01-09 | Flexwatt Corporation | Semi-conductive electrical heating device with voids |
US5019797A (en) * | 1988-01-11 | 1991-05-28 | Flexwatt Corporation | Electrical resistance device |
US5408574A (en) * | 1989-12-01 | 1995-04-18 | Philip Morris Incorporated | Flat ceramic heater having discrete heating zones |
GB9011044D0 (en) * | 1990-05-17 | 1990-07-04 | Tall Malcolm F | Radiant panel heater |
GB9020400D0 (en) * | 1990-09-19 | 1990-10-31 | Raychem Sa Nv | Electrical heating tape |
US5198639A (en) * | 1990-11-08 | 1993-03-30 | Smuckler Jack H | Self-regulating heated mirror and method of forming same |
US5206482A (en) * | 1990-11-08 | 1993-04-27 | Smuckler Jack H | Self regulating laminar heating device and method of forming same |
US5344591A (en) * | 1990-11-08 | 1994-09-06 | Smuckler Jack H | Self-regulating laminar heating device and method of forming same |
US5553622A (en) * | 1991-01-29 | 1996-09-10 | Mckown; Russell C. | System and method for controlling the temperature of a catheter-mounted heater |
US6387052B1 (en) * | 1991-01-29 | 2002-05-14 | Edwards Lifesciences Corporation | Thermodilution catheter having a safe, flexible heating element |
US5720293A (en) * | 1991-01-29 | 1998-02-24 | Baxter International Inc. | Diagnostic catheter with memory |
US5352870A (en) * | 1992-09-29 | 1994-10-04 | Martin Marietta Corporation | Strip heater with predetermined power density |
US5432322A (en) * | 1992-11-13 | 1995-07-11 | Bruder Healthcare Company | Electric heating pad |
US5521357A (en) * | 1992-11-17 | 1996-05-28 | Heaters Engineering, Inc. | Heating device for a volatile material with resistive film formed on a substrate and overmolded body |
US5468936A (en) * | 1993-03-23 | 1995-11-21 | Philip Morris Incorporated | Heater having a multiple-layer ceramic substrate and method of fabrication |
US5385785A (en) * | 1993-08-27 | 1995-01-31 | Tapeswitch Corporation Of America | Apparatus and method for providing high temperature conductive-resistant coating, medium and articles |
JP3547779B2 (ja) * | 1993-12-15 | 2004-07-28 | ローム株式会社 | 加熱ヒータおよびこれを用いた加熱装置 |
US5503773A (en) * | 1994-09-08 | 1996-04-02 | Genesis Composites, L.C. | Method of making a composite handlebar |
ES2112149B1 (es) * | 1995-03-13 | 1998-11-16 | Megatom S L | Placa calorifica para aparatos de produccion de calor. |
US5655251A (en) * | 1995-06-07 | 1997-08-12 | Dileo; Frank | Windshield wiper assembly having electric heating elements |
AU7291398A (en) * | 1997-05-06 | 1998-11-27 | Thermoceramix, L.L.C. | Deposited resistive coatings |
US6229123B1 (en) * | 1998-09-25 | 2001-05-08 | Thermosoft International Corporation | Soft electrical textile heater and method of assembly |
DE19800238C1 (de) | 1998-01-07 | 1999-08-26 | Claas Selbstfahr Erntemasch | System zur Einstellung einer selbstfahrenden Erntemaschine |
US6180929B1 (en) | 1998-08-06 | 2001-01-30 | Clearpath, Inc. | Heating pad apparatus adapted for outdoor use |
US6184496B1 (en) * | 1998-08-06 | 2001-02-06 | Clearpath, Inc. | Driveway, walkway and roof snow and ice melting mat |
US6153862A (en) * | 1999-02-26 | 2000-11-28 | Job; Donald D. | Fabric dryer/warmer |
ES2155011B1 (es) * | 1999-03-01 | 2001-11-01 | Reptitropic S L | Superficie calefactora para terrarios. |
US6852956B2 (en) * | 1999-04-22 | 2005-02-08 | Malden Mills Industries, Inc. | Fabric with heated circuit printed on intermediate film |
US6875963B2 (en) * | 1999-04-23 | 2005-04-05 | Malden Mills Industries, Inc. | Electric heating/warming fabric articles |
FR2802761B1 (fr) * | 1999-12-17 | 2002-03-08 | Jean Claude Couraud | Peinture chauffante |
AU2001241894A1 (en) * | 2000-03-01 | 2001-09-12 | Calorique, Ltd. | Electrical heating |
US6184500B1 (en) | 2000-03-10 | 2001-02-06 | Homedics, Inc. | Paraffin bath |
JP2004528677A (ja) | 2000-11-29 | 2004-09-16 | サーモセラミックス インコーポレイテッド | 抵抗加熱器及びその使用法 |
US20090184107A1 (en) * | 2001-09-03 | 2009-07-23 | Michael Weiss | Heating element with stranded contact |
DE10142878C5 (de) * | 2001-09-03 | 2007-01-25 | W.E.T. Automotive Systems Ag | Heizelement mit Litzen-Kontakt |
US7268320B2 (en) * | 2002-01-14 | 2007-09-11 | Mmi-Ipco, Llc | Electric heating/warming fabric articles |
US7202443B2 (en) * | 2002-01-14 | 2007-04-10 | Malden Mills Industries, Inc. | Electric heating/warming fabric articles |
US20080047955A1 (en) * | 2002-01-14 | 2008-02-28 | Malden Mills Industries, Inc. | Electric Heating/Warming Fabric Articles |
US7777156B2 (en) * | 2002-01-14 | 2010-08-17 | Mmi-Ipco, Llc | Electric heating/warming fabric articles |
US7120353B2 (en) * | 2002-02-20 | 2006-10-10 | Schaeffer Bernarr C | Infrared sauna |
DE10209080B4 (de) * | 2002-03-01 | 2014-01-09 | Cvt Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Widerstandsheizelementes sowie ein Widerstandsheizelement |
US7320947B2 (en) * | 2002-09-16 | 2008-01-22 | Milliken & Company | Static dissipative textile and method for producing the same |
US20040051082A1 (en) * | 2002-09-16 | 2004-03-18 | Child Andrew D. | Static dissipative textile and method for producing the same |
US6709944B1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-03-23 | General Electric Company | Techniques for fabricating a resistor on a flexible base material |
US20040065850A1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-08 | Kane Todd A. | Thermal imaging identification signage |
ITMI20022164A1 (it) * | 2002-10-11 | 2004-04-12 | Gianmaria Guidi | Rivestimento per la protezione di superfici in genere |
US7510392B2 (en) | 2002-11-06 | 2009-03-31 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection nozzle with a removable heater device having one or more heating elements |
JP2005132075A (ja) | 2002-11-06 | 2005-05-26 | Mold Masters Ltd | 板状ヒータを備えた射出ノズル |
EP1650001A3 (de) * | 2002-11-06 | 2006-05-03 | Mold-Masters Limited | Verfahren zum Anpassen eines flächigen Heizelements für eine Heisskanaldüse |
US7049558B2 (en) * | 2003-01-27 | 2006-05-23 | Arcturas Bioscience, Inc. | Apparatus and method for heating microfluidic volumes and moving fluids |
US6991003B2 (en) * | 2003-07-28 | 2006-01-31 | M.Braun, Inc. | System and method for automatically purifying solvents |
US7763833B2 (en) * | 2004-03-12 | 2010-07-27 | Goodrich Corp. | Foil heating element for an electrothermal deicer |
US20090107986A1 (en) * | 2005-02-17 | 2009-04-30 | David Naylor | Three layer glued laminate heating unit |
US20090114634A1 (en) | 2005-02-17 | 2009-05-07 | David Naylor | Heating unit for warming fluid conduits |
US20090107972A1 (en) * | 2005-02-17 | 2009-04-30 | David Naylor | Heating unit for warming propane tanks |
US7880121B2 (en) * | 2005-02-17 | 2011-02-01 | David Naylor | Modular radiant heating apparatus |
US8633425B2 (en) | 2005-02-17 | 2014-01-21 | 417 And 7/8, Llc | Systems, methods, and devices for storing, heating, and dispensing fluid |
US20090114633A1 (en) * | 2005-02-17 | 2009-05-07 | David Naylor | Portable Pouch Heating Unit |
US20090101632A1 (en) * | 2005-02-17 | 2009-04-23 | David Naylor | Heating unit for direct current applications |
US9945080B2 (en) * | 2005-02-17 | 2018-04-17 | Greenheat Ip Holdings, Llc | Grounded modular heated cover |
US10920379B2 (en) * | 2005-02-17 | 2021-02-16 | Greenheat Ip Holdings Llc | Grounded modular heated cover |
US8258443B2 (en) * | 2005-02-17 | 2012-09-04 | 417 And 7/8, Llc | Heating unit for warming pallets |
US9392646B2 (en) * | 2005-02-17 | 2016-07-12 | 417 And 7/8, Llc | Pallet warmer heating unit |
US20090302023A1 (en) * | 2008-05-12 | 2009-12-10 | Thomas Caterina | Heating unit for warming pallets of materials |
DE102005018652A1 (de) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg | Heizvorrichtung |
JP4874654B2 (ja) * | 2006-01-11 | 2012-02-15 | 市光工業株式会社 | 車両用部品、車両用部品の融雪構造部品用の線ヒータユニット |
US7923668B2 (en) * | 2006-02-24 | 2011-04-12 | Rohr, Inc. | Acoustic nacelle inlet lip having composite construction and an integral electric ice protection heater disposed therein |
US20110068098A1 (en) * | 2006-12-22 | 2011-03-24 | Taiwan Textile Research Institute | Electric Heating Yarns, Methods for Manufacturing the Same and Application Thereof |
ITMO20070105A1 (it) * | 2007-03-27 | 2008-09-28 | Cadif Srl | Apparato riscaldante |
AU2014200883B2 (en) * | 2007-06-05 | 2015-04-09 | Resmed Limited | Heater |
CN104812111B (zh) * | 2007-06-05 | 2017-05-10 | 瑞思迈有限公司 | 尤其用于加湿和液体加热的电热器 |
NZ782200A (en) | 2007-07-31 | 2023-05-26 | ResMed Pty Ltd | Heating element, humidifier for respiratory apparatus including heating element, and respiratory apparatus |
US20090184106A1 (en) * | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Kuei-Huang Wu | Flexible planar heating device |
US20110188838A1 (en) * | 2008-05-30 | 2011-08-04 | Thermoceramix, Inc. | Radiant heating using heater coatings |
US8306408B2 (en) * | 2008-05-30 | 2012-11-06 | Thermoceramix Inc. | Radiant heating using heater coatings |
JP5384875B2 (ja) * | 2008-08-20 | 2014-01-08 | ローム株式会社 | ヒータ |
US7690366B1 (en) | 2009-05-18 | 2010-04-06 | Robert Bosch Gmbh | Throttle valve and method of producing the same |
US7955542B2 (en) * | 2009-05-18 | 2011-06-07 | Robert Bosch Gmbh | Method of producing a throttle assembly |
KR101382052B1 (ko) | 2009-09-11 | 2014-04-04 | 캐논 가부시끼가이샤 | 히터 및 이 히터를 탑재하는 상 가열 장치 |
US20110127188A1 (en) * | 2009-12-01 | 2011-06-02 | Cryovac, Inc. | Method of Using Coextruded Film for Sterile Barrier System to Deliver Seal and Peel Characteristics |
US8692168B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-04-08 | Tylohelo Inc. | Infrared heating panels, systems and methods |
US8886026B2 (en) * | 2010-04-15 | 2014-11-11 | Ofir Gilad | Adjustable electric heating mat |
WO2012033914A1 (en) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Battelle Memorial Institute | Heating a short section of tape or wire to a controlled temperature |
US20130071716A1 (en) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | General Electric Company | Thermal management device |
US20130319998A1 (en) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Steven John Benda | Sauna Infrared Heating Panel Systems and Methods |
US10278892B2 (en) * | 2012-10-31 | 2019-05-07 | Tylohelo Inc. | Printed shield with grounded matrix and pass through solder point systems and methods |
US9393176B2 (en) | 2013-02-01 | 2016-07-19 | Tylohelo, Inc. | Infrared heating panels with non-linear heat distribution |
CA2845542A1 (en) | 2013-03-13 | 2014-09-13 | Certainteed Corporation | Roofing product including a heater |
CA2846335A1 (en) | 2013-03-13 | 2014-09-13 | Certainteed Corporation | Roofing product including a heater |
US9297541B1 (en) | 2013-03-13 | 2016-03-29 | Augusta Glen Partners | Underlayment heating systems and methods |
GB201304691D0 (en) * | 2013-03-15 | 2013-05-01 | Smiths Medical Int Ltd | Heating means and methods of manufacture |
US9982900B2 (en) | 2014-01-29 | 2018-05-29 | Trane International Inc. | Method of attaching electrodes to plated thermoset plastic heated blower housing |
US10323417B2 (en) | 2014-08-28 | 2019-06-18 | Calorique, LLC | Methods, systems and apparatus for roof de-icing |
CN108141914A (zh) * | 2015-10-19 | 2018-06-08 | 拉米纳热能控股有限公司 | 具有定制或非均匀电阻和/或不规则形状的层状加热元件及制造方法 |
US10014822B2 (en) * | 2016-01-04 | 2018-07-03 | Tariq Sikander | Snow removal assembly |
US11054149B2 (en) * | 2017-05-16 | 2021-07-06 | United States Gypsum Company | Sectionable floor heating system |
DE202017002725U1 (de) | 2017-05-23 | 2017-06-13 | Dynamic Solar Systems Ag | Heizpanel mit gedruckter Heizung |
CN109407490B (zh) * | 2017-08-18 | 2022-03-29 | 京瓷办公信息***株式会社 | 加热器、定影装置和图像形成装置 |
USD911038S1 (en) | 2019-10-11 | 2021-02-23 | Laminaheat Holding Ltd. | Heating element sheet having perforations |
US11039505B1 (en) | 2020-04-06 | 2021-06-15 | 7788746 Canada, Inc. | Method, equation, design, and construct to provide uniform heating for three-dimensional and various shaped heaters with improved busbar designs |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1993348A (en) * | 1931-09-21 | 1935-03-05 | Musgrave Joseph Leslie | Apparatus for manufacture of electric heating panels or the like |
DE1127511B (de) * | 1958-05-02 | 1962-04-12 | William Edward Baldwin | Verfahren zur Herstellung elektrisch isolierter Heizelemente |
DE1189667B (de) * | 1961-09-29 | 1965-03-25 | Willy Wiegand Dr Ing | Heizbarer Spiegel |
GB1496384A (en) * | 1974-02-15 | 1977-12-30 | Du Pont | Laminated structure |
Family Cites Families (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2732479A (en) * | 1956-01-24 | Rowland | ||
US1015991A (en) * | 1910-09-28 | 1912-01-30 | Gen Electric | Electric heating-pad. |
US1384467A (en) * | 1920-01-27 | 1921-07-12 | Electrothermal Company | Bandage |
US1985166A (en) * | 1930-05-01 | 1934-12-18 | Continental Diamond Fibre Co | Method of making electric resistance |
US2282832A (en) * | 1939-11-24 | 1942-05-12 | Gen Electric | Semiconducting tape |
US2489643A (en) * | 1943-10-18 | 1949-11-29 | Goodrich Co B F | Heating and pressing apparatus |
FR57136E (fr) * | 1946-06-25 | 1952-12-15 | Système de chauffage électrique des locaux | |
US2559077A (en) * | 1946-07-01 | 1951-07-03 | Carl G Westerberg | Resistance element and method of preparing same |
US2475379A (en) * | 1946-12-18 | 1949-07-05 | Corning Glass Works | Electric heating device |
US2503457A (en) * | 1947-04-04 | 1950-04-11 | Curtiss Wright Corp | Propeller blade deicing shoe |
US2473183A (en) * | 1947-07-16 | 1949-06-14 | Bates Mfg Co | Electrically conductive fabric |
US2575987A (en) * | 1947-08-29 | 1951-11-20 | Rca Corp | Conducting rubber heating element |
US2629166A (en) * | 1948-10-07 | 1953-02-24 | Int Resistance Co | Method of forming resistor assemblies |
US2557983A (en) * | 1949-03-22 | 1951-06-26 | Pittsburgh Plate Glass Co | Transparent electroconductive article |
US2641675A (en) * | 1950-01-17 | 1953-06-09 | Sylvania Electric Prod | Printed electrical conductor |
US2719907A (en) * | 1952-04-19 | 1955-10-04 | Connecticut Hard Rubber Co | Heating tape and method of making same |
US2715668A (en) * | 1952-10-23 | 1955-08-16 | Electrofilm Inc | Electrically conductive film panel heaters |
US2782289A (en) * | 1954-05-13 | 1957-02-19 | Nathanson Max | Heating device |
US2868946A (en) * | 1956-01-12 | 1959-01-13 | French & Sons Thomas | Electrical heating elements |
US2976387A (en) * | 1958-05-28 | 1961-03-21 | Acra Electric Corp | Heater band |
US2989613A (en) * | 1960-01-29 | 1961-06-20 | Linton Summit Coal Company Inc | Wrap-around heater |
US3153140A (en) * | 1961-09-12 | 1964-10-13 | Electric Parts Corp | Radiant heating panel |
US3168617A (en) * | 1962-08-27 | 1965-02-02 | Tape Cable Electronics Inc | Electric cables and method of making the same |
US3296574A (en) * | 1962-12-21 | 1967-01-03 | Tassara Luigi | Film resistors with multilayer terminals |
US3248682A (en) * | 1963-06-27 | 1966-04-26 | Corning Glass Works | Electrical resistance element |
US3257498A (en) * | 1963-07-26 | 1966-06-21 | Walter C Kahn | Fluid-tight cable connecting means |
US3277419A (en) * | 1963-11-20 | 1966-10-04 | Du Pont | Laminated heating unit |
NL130393C (de) * | 1964-05-29 | |||
US3813519A (en) * | 1964-11-09 | 1974-05-28 | Saint Gobain | Electrically heated glass window |
US3239403A (en) * | 1965-01-06 | 1966-03-08 | Lord Corp | Method of joining two members by means of an adhesive coated carbon cloth resistance member |
US3417229A (en) * | 1965-10-14 | 1968-12-17 | Sanders Associates Inc | Electrical resistance heating articles |
US3378673A (en) * | 1965-10-18 | 1968-04-16 | Thomas O. Hopper | Electrically heated hose assembly |
US3457537A (en) * | 1966-11-23 | 1969-07-22 | Paul J Hines | Flexible resistance element film |
AT267702B (de) * | 1967-06-02 | 1969-01-10 | Metrofinanz Etablissement | Verfahren zur Herstellung durchsichtiger Flächenheizleiter aus elektrisch leitenden Kunststoff-Folien |
FR2022946B1 (de) * | 1968-11-09 | 1973-03-16 | Kabel Metallwerke Ghh | |
US3627981A (en) * | 1968-11-09 | 1971-12-14 | Kabel Metallwerke Ghh | Areal heating element |
US3636311A (en) * | 1969-11-21 | 1972-01-18 | Robert Hugo Steger | Heating devices for vehicle windows |
US3736404A (en) * | 1969-12-18 | 1973-05-29 | P Eisler | Combined demisting and defrosting heating panel for windows and other transparent areas |
DE2007866A1 (de) * | 1970-02-20 | 1971-09-09 | Hoechst Ag | Verfahren zum Herstellen von Flachen heizleitern und nach diesem Verfahren her gestellte Flachenheizleiter |
US3757087A (en) * | 1970-09-11 | 1973-09-04 | Smiths Industries Ltd | Heating elements |
US3749886A (en) * | 1971-12-06 | 1973-07-31 | Dale Electronics | Electrical heating pad |
US3861029A (en) * | 1972-09-08 | 1975-01-21 | Raychem Corp | Method of making heater cable |
US3798419A (en) * | 1973-03-12 | 1974-03-19 | Gould Inc | Electrical surface heating assembly |
US4055526A (en) * | 1974-03-29 | 1977-10-25 | Shin Kiyokawa | Planar heating element and production thereof |
US4058704A (en) * | 1974-12-27 | 1977-11-15 | Taeo Kim | Coilable and severable heating element |
JPS52133321U (de) * | 1976-04-06 | 1977-10-11 | ||
US4117312A (en) * | 1976-07-22 | 1978-09-26 | Thermon Manufacturing Company | Self-limiting temperature electrical heating cable |
US4173823A (en) * | 1977-07-18 | 1979-11-13 | American Can Company | Resistance heater for a pizza carton |
US4137447A (en) * | 1978-04-28 | 1979-01-30 | Ford Motor Company | Electric heater plate |
US4200973A (en) * | 1978-08-10 | 1980-05-06 | Samuel Moore And Company | Method of making self-temperature regulating electrical heating cable |
US4220848A (en) * | 1978-10-25 | 1980-09-02 | Mcmullan James P | Water bed heater |
US4203198A (en) * | 1978-12-04 | 1980-05-20 | International Telephone And Telegraph Corporation | Method of construction of electrical heating panels |
JPS5628489A (en) * | 1979-08-14 | 1981-03-20 | Ube Industries | Heating material and method of producing same |
US4429216A (en) * | 1979-12-11 | 1984-01-31 | Raychem Corporation | Conductive element |
-
1981
- 1981-08-21 US US06/295,000 patent/US4485297A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-08-27 CA CA000384686A patent/CA1176292A/en not_active Expired
- 1981-08-28 IT IT23686/81A patent/IT1138532B/it active
- 1981-08-28 AU AU75395/81A patent/AU555676B2/en not_active Ceased
- 1981-08-28 IE IE1988/81A patent/IE52202B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-08-28 JP JP56502894A patent/JPH0138359B2/ja not_active Expired
- 1981-08-28 DE DE19813152305 patent/DE3152305C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1981-08-28 IE IE154/86A patent/IE52203B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-08-28 GB GB8210376A patent/GB2093670B/en not_active Expired
- 1981-08-28 JP JP56135374A patent/JPS57107584A/ja active Pending
- 1981-08-28 NL NL8120315A patent/NL8120315A/nl unknown
- 1981-08-28 BE BE0/205811A patent/BE890145A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-28 EP EP19810902416 patent/EP0058699A4/de not_active Withdrawn
- 1981-08-28 WO PCT/US1981/001131 patent/WO1982000935A1/en not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-04-26 NO NO821353A patent/NO821353L/no unknown
- 1982-04-28 SE SE8202667A patent/SE8202667L/xx not_active Application Discontinuation
-
1983
- 1983-09-09 GB GB08324173A patent/GB2138255B/en not_active Expired
-
1987
- 1987-04-02 US US07/034,015 patent/US4814586A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1993348A (en) * | 1931-09-21 | 1935-03-05 | Musgrave Joseph Leslie | Apparatus for manufacture of electric heating panels or the like |
DE1127511B (de) * | 1958-05-02 | 1962-04-12 | William Edward Baldwin | Verfahren zur Herstellung elektrisch isolierter Heizelemente |
DE1189667B (de) * | 1961-09-29 | 1965-03-25 | Willy Wiegand Dr Ing | Heizbarer Spiegel |
GB1496384A (en) * | 1974-02-15 | 1977-12-30 | Du Pont | Laminated structure |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3505296A1 (de) * | 1984-02-15 | 1985-08-22 | Flexwatt Corp., Canton, Mass. | Elektrische heizvorrichtung |
DE102011055259A1 (de) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Sumida Flexible Connections Gmbh | Heizband |
DE102014223517A1 (de) * | 2014-11-18 | 2016-05-19 | Röchling Automotive SE & Co. KG | Beheizbarer Kraftfahrzeugbetriebsflüssigkeitstank und Verfahren zur Herstellung der Heizeinrichtung für diesen |
US10892073B2 (en) | 2014-11-18 | 2021-01-12 | Röchling Automotive SE & Co. KG | Heatable motor vehicle operating liquid tank and method of producing the heating device for it |
EP3477178A1 (de) * | 2017-10-26 | 2019-05-01 | Elmeric GmbH | Beheizbarer flexibler schlauch mit aufgebrachtem heizelement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8202667L (sv) | 1982-04-28 |
US4485297A (en) | 1984-11-27 |
GB2093670B (en) | 1985-04-24 |
GB2093670A (en) | 1982-09-02 |
IE860154L (en) | 1982-02-28 |
IE52203B1 (en) | 1987-08-05 |
EP0058699A1 (de) | 1982-09-01 |
US4814586A (en) | 1989-03-21 |
AU7539581A (en) | 1982-04-08 |
GB2138255B (en) | 1985-05-22 |
IE52202B1 (en) | 1987-08-05 |
JPS57501308A (de) | 1982-07-22 |
GB8324173D0 (en) | 1983-10-12 |
IE811988L (en) | 1982-02-28 |
WO1982000935A1 (en) | 1982-03-18 |
AU555676B2 (en) | 1986-10-02 |
EP0058699A4 (de) | 1983-03-15 |
JPH0138359B2 (de) | 1989-08-14 |
NO821353L (no) | 1982-04-26 |
BE890145A (fr) | 1982-03-01 |
GB2138255A (en) | 1984-10-17 |
IT1138532B (it) | 1986-09-17 |
IT8123686A0 (it) | 1981-08-28 |
JPS57107584A (en) | 1982-07-05 |
DE3152305T1 (de) | 1982-10-07 |
NL8120315A (de) | 1982-07-01 |
CA1176292A (en) | 1984-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3152305C2 (de) | Elektrisches Flächenheizelement | |
DE2619312C2 (de) | Halbleiter-Heizelement mit positivem Temperaturkoeffizienten(PTC) | |
DE68918539T2 (de) | Heizgerät mit positivem Temperaturkoeffizienten. | |
DE69532622T2 (de) | Flächenheizelement zur Verwendung bei Spiegeln | |
DE1948925C3 (de) | Verbindungsanordnung für Druckschaltungskarten | |
DE2602194C2 (de) | Thermodruckkopf | |
CH677828A5 (de) | ||
DE4310288A1 (de) | Metall-Widerstand | |
DE2234960A1 (de) | Elektrischer stecker | |
DE2243034C2 (de) | Elektrische Kontaktanordnung | |
DE2407050A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer elektrischen verbindung und verbinder zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE3321320A1 (de) | Schaltungsanordnung | |
DE3325982A1 (de) | Schichtwiderstand-eingabevorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3590408T1 (de) | Elektrische Heizvorrichtung | |
DE2263727C3 (de) | Elektrode zum Zufuhren eines Signals zum menschlichen Körper | |
DE9016664U1 (de) | Heizbare Verbundglasscheibe mit Kabelanschlußelement | |
DE4009677C2 (de) | Organischer Thermistor mit positivem Temperaturkoeffizienten und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2817480A1 (de) | Hybridschaltung, die mit einer halbleiterschaltung versehen ist | |
DE3928043A1 (de) | Flaechige heizvorrichtung | |
DE3011744C3 (de) | Mehradriger Verbinder | |
DE2946842A1 (de) | Aus einem wabenfoermigen koerper bestehendes heizleiterelement aus kaltleitermaterial | |
DE3586994T2 (de) | Elektrischer kontakt zwischen metallen und widerstandselementen. | |
DE3703903A1 (de) | Elektrische anordnung mit einer mehrzahl von gleitelementen | |
DE2231854A1 (de) | Elektrisches heizelement | |
DE19526243C1 (de) | Elektrode zum Vaporisieren von Gewebe |