DE3152305C2 - Elektrisches Flächenheizelement - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Heizelement nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bekannt bereits seit langem sind viele elektrische Heizbänder, von denen die meisten Feindraht- oder Ätzfolien-Heizer besitzen und insbesondere für spezifische Leistung auf vorgegebener Länge ausgelegt sind.

Derartige Heizbänder sind in ihrer Flächenheizleistung schwierig variierbar und oft nicht in Feucht- oder Dampf-Umgebung einsetzbar.

Bekanntgeworden, (vgl. GB-PS 14 96 384) ist auch ein Flächenheizelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, bei dem die Widerstands-Flächen große nicht-strukturierte Heizfelder sind, die selbst ca 30-40 cm lang sind, während die von Widerstands-Material freien Abschnitte in derselben Richtung ca 2,5 -12,5 cm lang sind.

Aufgabe der Erfindung ist, ein elektrisches Flächenheizelement zu schaffen, bei dem die Flächenleistungsdichte je Längeneinheit bei der Herstellung einfach zu ändernund eine zuverlässige Kontaktierung gesichert ist.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Lehre nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1.

Die Erfindung schafft also ein elektrisches Heizelement, das bekannte Feindraht- und Ätzfolien-Flächenheizelemente bei einem Bruchteil von deren Kosten ersetzen kann. Es besitzt konstante Flächenheizleistung je Längeneinheit und ist in seiner Flächenheizleistung innerhalb weiter Grenzen variierbar. Die zuverlässige Kontaktierung wird durch die Formgebung und Anordnung der metallischen Leiter gewährleistet. Noch bekanntgeworden sind:

(vgl. DE-AS 11 89 667) ein beheizbarer Spiegel, bei dem der übliche spiegelnde Metallbelag, z. B. Quecksilber-Belag, als Beheizungswiderstand ausgebildet und dazu durch belagfreie Abstände in Bänder oder Streifen aufgeteilt ist, die elektrisch parallel oder hintereinander geschaltet sind, wobei zusätzlich der auf der Rückseite einer durchsichtigen Glas- oder Kunststoff-Scheibe aufgebrachte Metallbelag z. B. durch eine Kunstharzauflage, eine weitere Scheibe oder dergleichen luftdicht abgeschlossen ist.

(Vgl. DE-AS 11 27 511) Flächenheizelemente mit kolloidalem Graphit in Reihenschaltung und der Stromzuführung dienenden Längsstreifen aus Metall.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter-Ansprüchen angegeben.

Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen sind der Träger, die Widerstandsflächen und die metallischen Leiter luftdicht zwischen zwei Kunststoff-Folien eingeschlossen. Eine Folie befindet sich an jeder Seite des Trägers, und die Kanten der Folien erstrecken sich über die Seiten des Substrats hinaus und sind miteinander verschweißt.

Die Flächenleistungsdichte/Längeneinheit (Flächenheizleistung) des erfindungsgemäßen Flächenheizelements ist konstant, unabhängig von der Gesamtlänge des Flächenheizelements, und jede gewünschte Länge kann von einer Vorratsrolle abgelängt und nach Bedarf verwendet werden.

Ohne Änderung entweder des Widerstands-Materials oder der Dichte oder Breite der aufgedruckten Querstreifen der Widerstandsflächen kann die Flächenheizleistung des Flächenheizelements stark geändert werden durch einfaches Ändern des Winkels zwischen den Längsstreifen und den Querstreifen, vgl. insbesondere Fig. 4A, 4B, 4C mit einem Neigungswinkel der Querstreifen von 0°, 45° bzw. 60°.

Das erfindungsgemäße Flächenheizelement kann entweder als ebene Fläche (beliebige Länge und Breite) oder als Rohrfläche hergestellt werden. Typische Anwendungsgebiete sind:

Flächen- (z. B. Wand oder Fußboden)-Heizungen,
Pizza-Behälter-Heizeinrichtungen,
dünne Heizeinrichtungen für Rohre,
breite Heizeinrichtungen zur Anbringung unterhalb von Schreibtischen und Tischen,
beabstandete Heizeinrichtungen für Gewächshäuser und
zylindrische schlauchförmige Flächenheizelemente.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in Draufsicht ein erfindungsgemäßes Flächenheizelement;

Fig. 2 einen Schnitt 2-2 von Fig. 1;

Fig. 3 eine teilweise Explosions-Darstellung des Flächenheizelements von Fig. 1;

Fig. 4A bis C vereinfachte Ansichten zur Änderbarkeit der Flächenleistungsdichte/Längeneinheit (Flächenheizleistung) durch unterschiedlichen Neigungswinkel der Querstreifen von 0°, 45° bzw. 60°;

Fig. 5 in Draufsicht eine Abwandlung des Flächenheizelements von Fig. 1;

Fig. 6 perspektivisch eine zweite Abwandlung von Fig. 1; und

Fig. 7-10 wahlweise Ausführungsformen der Widerstandsflächen für das erfindungsgemäße Flächenheizelement.

Gemäß Fig. 1 bis 3 besitzt ein Längsstück eines elektrischen Flächenheizelements 10 einen Papier-Träger 12, auf dem, typischerweise durch Siebdruck, eine Widerstandsfläche (Widerstands-Muster) aus kolloidalem Graphit aufgedruckt ist. Das Graphit-Muster weist zwei parallele Längsstreifen 14 auf. Jeder Streifen ist 0,397 cm breit, und die Innenkanten der Streifen sind um 8,73 cm beabstandet. Die Gesamtbreite des Graphit-Musters beträgt daher 9,525 cam und der Träger 12, auf dem das Muster eingemittet ist, ist ausreichend breit (mit einem Nennwert von ca. 10 cm), um 0,08 cm bis ca. 0,64 cm unbeschichteten Rand 16 an jeder Kante freizulassen.

Das Graphit-Muster besitzt auch mehrere identische, gleich beabstandete Halbleiter-Querstreifen 18 zwischen den Längsstreifen 14. Jeder Querstreifen 18 ist 0,64 cm breit (gemessen senkrecht zu seinen Kanten), und der Zwischenraum 20 zwischen benachbarten Querstreifen (d. h. der unbedruckte oder "weiße" Zwischenraum) ist 0,32 cm breit. Es ist ersichtlich, daß alle Streifen 18 entlang Geraden verlaufen und einen Winkel α=30° mit einer Geraden senkrecht zu und zwischen den Längsstreifen 14 bilden. Da die Querstreifen 18 doppelt so breit sind wie die Zwischenräume 20 zwischen ihnen, sind 66 2/3% der Fläche zwischen den Längsstreifen 14 mit Widerstands-Material beschichtet.

Bei diesem und anderen bevorzugten Ausführungsbeispielen ist das Material, das die Halbleiter-Muster der Längsstreifen 14 und der Querstreifen 18 bildet, eine leitfähige Graphit- Tinte (d. h.) ein Gemisch von leitenden kolloidalen Graphit- Teilchen in einem Bindemittel), und es ist auf den Papier- Träger 12 mit im wesentlichen konstanter Dicke (typischerweise ca. 0,0025 cm für denjenigen Anteil des Musters, der die Querstreifen 18 bildet, ca. 0,0035 cm für diejenigen Teile des Musters, die die Längsstreifen 14 bilden) durch herkömmlichen Siebdruck aufgedruckt. Tinten dieser Gattung sind kommerziell erhältlich. Ein ähnliches Erzeugnis, Polymer-Widerstands-Dickfilme, sind ebenfalls erhältlich.

Halbleiter-Material der erfindungsgemäß eingesetzten Art ist auch in der Literatur beschrieben. Der Literatur kann entnommen werden, daß derartige Materialien hergestellt werden durch Mischen leitfähiger Teilchen (ausgenommen Graphit), z. B. Ruß oder gleichmäßig fein verteilte Metalle oder Metallcarbide, mit einem Bindemittel; ferner, daß der spezifische Widerstand des Teilchen-Bindemittel-Gemisches variiert werden kann über Menge und Art der verwendeten elektrisch leitfähigen Teilchen. Der Literatur kann auch entnommen werden, daß das Gemisch auf verschiedenste Träger-Materialien aufgesprüht oder aufgebürstet werden kann.

Der metallische Leiter, eine Kupfer-Elektrode 22, typischerweise 0,32 cm breit und 0,005 cm dick, befindet sich auf der Oberseite jedes Längsstreifens 14. Elektroden 20 sind aus dünnem Kupferblech geschnitten und daher leicht gekrümmt mit scharfen "Spitzen" auf jeder Seite. Die Elektroden werden auf die Längsstreifen 14 mit ihren konvexen Flächen nach oben und den "Spitzen" entlang den Kanten nach unten in Anlage an die Längsstreifen 14 montiert. Diese Anordnung ist am deutlichsten in Fig. 2 gezeigt, in der das Maß der Krümmung und die Größe der "Spitzen" der Elektroden zur besseren Erkennbarkeit übertrieben sind. Für längere Heizvorrichtungen ist es oft wünschenswert, die Dicke der Elektroden 22 auf ca. 0,01 cm zu erhöhen, um ihre Strombelastbarkeit zu erhöhen.

Es ist ersichtlich, daß die Querstreifen 18 breiter als die Längsstreifen 14 oder die Zwischenräume 20 zwischen benachbarten Querstreifen sind. Auf diese Weise wird zusammen mit der größeren Dicke der Längsstreifen relativ zu den Querstreifen der Übergangswiderstand von den Kupfer- Elektroden 22 zu den Querstreifen 18 verringert.

Der Träger 12, das aufgedruckte Graphit-Muster (Längsstreifen 14 und Querstreifen 18) und die Elektroden 22 sind zwischen zwei dünnen Kunststoff-Folien 23 und 24 luftdicht abgeschlossen. Die Folien 23 und 24 sind jeweils ein Verbundlaminat eines 0,005 cm dicken Polyester ("Mylar" (Wz)-Dielektrik-Isolierstoffs 23a, 24a und eines 0,007 cm dicken Klebe-Bindemittels 23b bzw. 24b, typischerweise Polyethylen. Kunststoff haftet schlecht an Graphit, dagegen sind die Polyethylen-Folien 23b und 24b gut mit dem Träger 12 und miteinander gut verhaftet. Insbesondere ist die Polyethylen-Folie 23b auf der Oberseite des Trägers 12 sowohl mit dem unbeschichteten Papier-Rand 16 außerhalb der Längsstreifen 14 als auch - auf der Innenseite der Elektroden 22 - mit dem unbeschichteten Papier-Zwischenraum 20 zwischen benachbarten Querstreifen 18 verhaftet. Die Folie 23b hält damit die Elektroden 22 in fester Anlage an den Längsstreifen 14. Die Elektroden-Graphit-Anlage wird weiter verbessert durch Schrumpfen der Kunststoff-Folien 23 und 24 während der Abkühlung nach dem Laminieren. Die Folien 23 und 24 sind 0,64 cm breiter als der Träger 12 und so miteinander außerhalb der Längskanten des Trägers 12 versiegelt, daß der gewünschte luftdichte Abschluß erreicht wird. Es ist ersichtlich, daß die Längsstreifen 14 etwas breiter als die Elektroden 22 sind. Diese Überbreite ist wünschenswert wegen Fertigungstoleranzen, damit die Elektrode immer vollständig am darunterliegenden Streifen anliegt. Die Überbreite sollte jedoch möglichst klein gehalten werden, damit der Abstand zwischen dem unbeschichteten Träger-Rand 16 und den Zwischenräumen, mit denen die Kunststoff-Folie 23, die auf den Elektroden aufliegt, verhaftet ist, möglichst kurz ist.

Elektrische Zuleitungen 28 verbinden die Heizvorrichtung 10 mit einer Stromquelle 26. Aus der Zeichnung ist ersichtlich, daß jede Zuleitung 28 einen aufgequetschten Verbinder 30 mit Zacken besitzt, die die Kunststoff-Folien 23 und 24 durchstoßen und an einer der Elektroden 22 angreifen.

Der Widerstandswert des siebgedruckten Halbleiter-Musters (typischerweise über 1000Ω/) ist bedeutend größer als der der Kupfer-Elektroden 22 (typischerweise weniger als 0,001); daraus folgt, daß die Leistungsdichte (d. h. die Leistungsabgabe je Längeneinheit) der Heizvorrichtung 10 vor allem von Länge, Breite und Anzahl der Querstreifen 18 abhängt. Mathematisch kann die Leistungsdichte WD, d. h. Watt/Längeneinheit, ausgedrückt werden als:

mit V = Potentialdifferenz (V) zwischen den beiden Kupfer- Elektroden,
n = Anzahl der Querstreifen 18/Längeneinheit des Bands,
N = Kehrwert der Breite eines Querstreifens 18,
b = Mittenlinien-Länge eines Querstreifens 18 und
R = Widerstandswert des Anteils des aufgedruckten Halbleiter (z. B. Graphit)-Musters, der die Querstreifen 18 bildet (Ω/).

Die Zwischenräume 20 zwischen den Querstreifen 18 des Halbleiter- Musters erfüllen mindestens drei Funktionen: sie stellen graphit-freie Flächen dar, auf denen die Kunststoff- Folie 23 oder eine andere Dicht-Lage, die die Elektroden 22 in Anlage an den Längsstreifen 14 hält, mit dem Träger 12 verhaftet werden kann; sie erlauben eine Ausrichtung der Streifen 12 unter jedem gewünschten Winkel relativ zu den Elektroden 22 und den Streifen 14; und, da ein Stück Längsstreifen 14 gleich der Summe von (i) der Breite eines Querstreifens 18 plus (ii) der Breite eines Zwischenraums 20 an jedem Ende jedes Querstreifens vorgesehen ist, erhöhen sie die Elektroden/Halbleiter-Kontaktfläche für die Querstreifen.

In Fig. 4A-4C sind drei Träger 12a bis 12c gezeigt, die jeweils ein Graphit-Halbleiter-Muster 11a, 11b bzw. 11c tragen. Die Längsstreifen 14a bis 14c und die Querstreifen 18a bis 18c jedes Musters haben jeweils dieselbe Breite und Dicke; außerdem haben die Zwischenräume 20a bis 20c zwischen benachbarten Querstreifen und die Abstände zwischen den Längsstreifen 14 denselben Wert. Der einzige Unterschied zwischen den drei Trägern ist der Winkel α, unter dem die Querstreifen 18 gegen die Längsstreifen 14 ausgerichtet sind, genauer gesagt, gegenüber einer senkrecht zwischen den Längsstreifen verlaufenden Linie. Auf dem Träger 12a sind die Querstreifen senkrecht zu den Längsstreifen ausgerichtet (d. h. α = 0°); auf dem Träger 12b ist der Winkel α_b gleich 45° und der Winkel α_c auf dem Träger 12c ist gleich 60°. Auf jedem der drei Träger ist der Anteil des Graphit-Halbleiter-Musters, der die Querstreifen 18 bildet, auf den Träger aufgedruckt mit einem Widerstandswert von 2875 Ω/; die beiden Längsstreifen 14 sind um 2,54 cm voneinander beabstandet; und wie beim Träger 12 der Heizvorrichtung 10 ist jeder Querstreifen 18a, 18b und 18c 0,64 cm breit und ist der Zwischenraum zwischen benachbarten Querstreifen 18 0,32 cm breit.

Bei Benutzung der oben angegebenen Formel ist ersichtlich, daß eine Heizvorrichtung mit dem Träger 12a eine Leistungsdichte von 130 W/m besitzt, während die Leistungsdichten der Heizvorrichtungen mit den Trägern 12b und 12c dann 65 bzw. 32,5 W/m betragen. In jedem Fall versteht es sich, daß es sich hierbei um die Leistungsdichte für den Teil der Heizvorrichtung handelt, in dem die Querstreifen 18 sich zwischen den Längsstreifen 14 erstrecken und mit diesen elektrisch verbunden sind, also nicht das kurze Stück an jedem Ende einer Heizvorrichtung einbezogen ist, bei dem, wenn die Querstreifen nicht senkrecht zu den Längsstreifen verlaufen, einige wenige Querstreifen vorgesehen sind, die nicht so angeschlossen sind.

Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Heizvorrichtung 110, bei der das Graphit-Halbleiter-Muster auf einen Polyethylen-Träger 112 aufgedruckt ist und mehr als zwei (3 sind hier gezeigt) Längsstreifen 114 besitzt, die jeweil sunter einer Elektrode 122 an dieser anliegen. Ein Satz Querstreifen 118 erstreckt sich zwischen jedem Paar Längsstreifen 114, und - wie oben - ist jeder Querstreifen 118 breiter als der offene (graphit-freie) Zwischenraum 120 zwischen benachbarten Querstreifen 118. Alle Querstreifen 118 sind unter einem Winkel von 45° gegen die Längsstreifen 114 geneigt; und - wie oben - sind die Querstreifen 118 auf 2/3 der Träger- Fläche zwischen den Längsstreifen 114 aufgedruckt, so daß 1/3 des Zwischenraums für ein Verhaften freigelassen ist. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 5 sind jedoch die Querstreifen 118 nicht als Vollmaterial. Im Gegenteil, jeder Querstreifen besitzt sechs dünne (0,34 cm) parallele Graphit-Linien, die um 0,08 cm beabstandet sind. Die Gesamtbreite jedes Querstreifens 118 beträgt ca. 0,64 cm, und die Zwischenräume 120 zwischen den Querstreifen 118 sind 0,32 cm breit. Der Abstand zwischen den dünnen Linien, die jeweils einen Querstreifen 118 bilden, ist so bemessen, daß die Wärme in den Zwischenraum zwischen benachbarten Linien abgestrahlt wird.

Das Ausführungsbeispiel von Fig. 5 mit dem Mehr-Linien-Querstreifen ist besonders vorteilhaft, wenn der spezifische Widerstand des Halbleiter-Graphit-Materials so groß ist, daß ein Vollmaterial-Streifen eine höhere Leitfähigkeit als gewünscht besitzen würde. Das Ausführungsbeispiel von Fig. 5 mit den mehreren Streifen und zugehörigen Elektroden wird eingesetzt, wenn die Gesamtbreite der Heizvorrichtung so groß ist, daß ein kontinuierlicher Querstreifen 118, der sich über im wesentlichen die volle Breite der Heizvorrichtung erstreckt, einen größeren Widerstandswert als gewünscht aufweisen würde.

Im Ausführungsbeispiel von Fig. 5 ist jede Elektrode 122 durch ein einzelnes, relativ schmales Kunststoff-Teil 123 (z. B. aus Polyethylen) gesichert, das auf der jeweiligen Elektrode 122 aufliegt und mit dem Kunststoff-Träger 112 in den Zwischenräumen 120 (oder im Fall der Elektroden an der Kante der Heizvorrichtung mit den Zwischenräumen 120 und dem Rand 116) an jeder Seite des Streifens 114, der unter der jeweiligen Elektrode liegt, versiegelt ist. Es ist ersichtlich, daß die Anordnung von Fig. 5 beträchtlich die erforderliche Kunststoffmenge und damit die Kosten der Heizvorrichtung verringert; das Fehlen eines vollständigen luftdichten Abschlusses kann jedoch die Einsatz-Räume der Heizvorrichtung einschränken. Bei anderen Ausführungsbeispielen können die Elektroden in guter Anlage am Träger z. B. durch warmhärtbare Harze, Elastomere oder andere Laminier-Werkstoffe gehalten werden. Die erforderliche Kunststoff-Menge kann weiter verringert werden durch Verwendung eines Papier-Trägers anstelle eines Kunststoff-Trägers.

Die Heizvorrichtung 202 gemäß Fig. 6, in der das Graphit-Muster-Flächen 204 von ca. 15 cm Länge besitzt, die Querstreifen 206 aufweisen, die durch Zwischenräume 208 gleicher Länge ohne aufgedruckte Querstreifen unterbrochen sind, ist besonders für Gewächshäuser geeignet. Ein Blumentopf mit Samen oder Sämlingen kann auf jede Fläche 204 gesetzt werden, jedoch geht keine Leistung durch Heizen der Zwischenräume 208 zwischen den Blumentöpfen verloren. Es ist ersichtlich, daß die Querstreifen 206 in Fig. 6 so aufgedruckt sind, daß alle Querstreifen auf jeder Fläche 204 sich zwischen den Längsstreifen 209 erstrecken und mit diesen elektrisch verbunden sind.

In Fig. 7-10 sind andere Graphit-Muster gezeigt, die bei den Heizvorrichtungen von Fig. 1 und 5 verwendet werden können. Jedes Muster besitzt zwei parallele Längsstreifen 314, 414, 514 bzw. 614 und mehrere identische Querstreifen 318, 418, 518 bzw. 618 dazwischen. In jedem Fall sind die Querstreifen mindestens so breit wie die Zwischenräume 320, 420, 520 bzw. 620 zwischen benachbarten Querstreifen und schmaler als die Längsstreifen 314, 414, 514 bzw. 614; jeder Querstreifen ist länger als der senkrechte Abstand zwischen den beiden Längsstreifen, die er verbindet. In Fig. 7 sind die Querstreifen 318 schwach gekrümmte Bögen; die Querstreifen 418 in Fig. 8 sind S-förmig oder gegengekrümmte Kurven; in Fig. 9 haben die Querstreifen 518 V-Form; und in Fig. 10 sind die Querstreifen 618 Wellenlinien. Bei jedem Muster sind typischerweise die Längsstreifen dicker als die Querstreifen.

Claims (13)

1. Elektrisches Heizelement

• - mit einem Träger aus elektrisch isolierendem Material,
• - auf dem mindestens zwei gestreckte metallische Leiter
• - voneinander beabstandet in Längsrichtung des Trägers parallel zueinander angeordnet sind;
• - wobei auf den Träger eine
• - Vielzahl von flächenhaften, jeweils gleich ausgebildeten und gegen die metallischen Leiter gleich ausgerichteten Querstreifen aus halbleitendem Material aufgebracht ist,
• - die voneinander beabstandet elektrisch mit den als Stromzuführungen dienenden Leitern in Verbindung steheh, und
• - wobei zumindest auf die mit den Leitern und den Querstreifen versehene Seite des Trägers eine dünne Kunststoffolie in luftdichter Klebverbindung aufgebracht ist,

gekennzeichnet dadurch, daß

• - einstückig mit den Querstreifen (18, 318, 418, 518, 618)
• - mindestens zwei Längsstreifen (14, 114) aus dem gleichen halbleitenden Material auf den Träger (12, 112, 212) aufgebracht sind,
• - die Querstreifen gegenüber den Längsstreifen um einen Winkel (α) geneigt sind und
• - mittig auf den Längsstreifen und mit diesen fluchtend
• - die schmaler als diese ausgebildeten Leiter (22, 122)
• - als im Querschnitt etwas gekrümmte Metallstreifen mit ihrer konvexen Fläche von Träger wegzeigend angeordnet sind.

2. Heizelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß

• - die Kunststoffolie auf beiden Seiten des Trägers aufgebracht ist.

3. Heizelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch daß

• - die Querstreifen zwischen den Längsstreifen gekrümmt verlaufen.

4. Heizelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch daß

• - ein dritter Längsstreifen vorgesehen ist,
• - ein dritter Längsstreifen vorgesehen ist,
• - der von den beiden Längsstreifen beabstandet ist und mittig parallel zu diesen verläuft, und
• - dem zwei Reihen von Querstreifen zugeordnet sind,
• - die sich vom dritten Längsstreifen zu einem der beiden äußeren Längsstreifen erstrecken, und
• - ein dritter Leiter auf dem dritten Längsstreifen liegt.

5. Heizelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch daß

• - der spezifische Widerstand der Leiter
• - um mindestens eine Größenordnung kleiner als der der Querstreifen ist.

6. Heizelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch daß

• - die Querstreifen im wesentlichen konstante Dicke besitzen,
• - die Längsstreifen im wesentlichen konstante Dicke besitzen, und
• - die Dicke der Längsstreifen größer als die der Querstreifen ist.

7. Heizelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß

• - die Längs- und Querstreifen als kolloidalem Graphit und einem Bindemittel bestehen.

8. Heizelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch daß

• - der Träger aus Papier oder einem organsichen Kunststoff besteht.

9. Heizelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch daß

• - jeder der Querstreifen mehrere parallele beabstandete dünne Linien aus halbleitendem Material aufweist, wobei der Abstand zwischen benachbarten Linien eines der Querstreifen kleiner als der halbe Abstand zwischen benachbarten Querstreifen ist.

10. Heizelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch daß

• - der Abstand jeweils zwischen den Linien eines Querstreifens größer als die Breite der Linien des Querstreifens ist.

11. Heizelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch daß

• - die Breite jedes Querstreifens ungefähr die doppelte Breite des Zwischenraums zwischen benachbarten Querstreifen ist.

12. Heizelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch daß

• - die Kunststoffolie wasserundruchlässig ist und auf beide Seiten des Trägers aufgebracht ist, wobei jede Folie quer zum Heizelement von außerhalb der Außenkante eines der Leiter zur außerhalb der Außenkante des anderen der Leiter verläuft, und
• - wobei die Folien gegeneinander entlang entsprechenden Linien in Längsrichtung des Heizelements nahe der Außenkante der Leiter abgedichtet sind.