DE1765445A1 - Elektrisches Kabel und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Elektrisches Kabel und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
HfIMUT GDRTZ *»
* PreiiMtiff em Mali» 70 ^
* PreiiMtiff em Mali» 70 ^
%Mwtiwfcir.??rTtUf707t 20, Mai. 1968
ffce Dov Cheaical Company, Midland, Michigan / USA
SleJttritchea Kabel und Verfahren ku eoiner
Diese Erfindung betrifft ein verbessertes Hehrfachkabel und «in
Verfahren zxx seiner Herstellung^ insbeoondere bezieht sioh'die
Erfindung auf elektrische Mehrfachkabel, die sehr wideretandefähig
gegen Feuchtigkeit sind und auf ein Verfahren, um derer«- tige elektrische Kabel widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit zu
saohen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein verbesserte« Mehrfachkabel mit einem Schutzmantel, der um fcina Vielzahl von isolierten metallischen Leitern angeordnet ist, die grundsätzlich
parallel zueinander angeordnet sind und eine Vielzahl von Zwischenräumen
zwischen sich umschreiben, wobei die Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Kunststoff material mit geschlossenen
Zellen, das eine Vielzahl von expandierten Kunststoff
teilchen enthält, in den Zwischenräumen zwischen Aen Leitern
angeordnet ist, wobei das Kunotstoffmaterial ait dan geschloeae- g
nen Zellen eine Vielsahl von gasgefüllten, nicht miteinander
verbundenen Zellen bildet. Vorteilhafterweiae soll das Kunststoff
Material eine Dichte von 4 bis 160 g/l, vorzugsweise von
8 bis 48 g/l besitzen.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren eur
Herstellung eines Mehrfachkabels, bei dem eine Vielzahl von
isolierten metallischen Leitern verwendet wird» diese aotalli-
»eben Leiter in grundsätzlich parallele Anordnung zueinander
gebracht werden, wobei zwischen den Leitern eine Vielzahl ve».
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Zwischenräumen auftritt, die Leiter von eines äuBeren Schutzmantel
umgeben werden und die Verbesserung darin besteht, da8 in den Zwischenräumen innerhalb des Hantele ein zellartiger
Kunststoff schaum angeordnet wird, wobei die Zellen des Schaume
ein Sas enthalten und untereinander- nicht in Verbindung stehen
und dem Eintritt von Wasser beträchtlichen Widerstand entgegensetzen·
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden
aus der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen hervorgehen.
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Querschnittes eines Kabels nach dieser Erfindung,
Fig. 2 eine echematische Darstellung für ein Verfahren zur
Herstellung des Xabels gemäß Flg. 1,
Fig* 3 eine Darstellung eines verdrallten Paares von isolierten
Leitern, die einen aufschäumbaren übersug besitzen,
Fig. 4- und 5 Ansichten -von Leiterpaaren, die einen geschäumten
überzug besitzen.
In Flg. 1 ist scheiaatisch ein Querschnitt eines Kabels gemäß die·
aar Erfindung erläutert, das allgemein mit der Referenzzahl 10
bezeichnet wird. Das Kabel 10 besitzt eine Vielzahl von metallischen
Leitern 11, die Einzel- oder Hehrfaohstrang-L»lt«r sein
können. Jader der metallischen Leiter 11 1st τοη einem Isolier-
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mantel 12'umgeben* Dia Leiter 11 bilden vorteilhafterweise eine
Vielzahl von Leitern, .die zusammengefaßt sind in For» eines
Leiterbündele, das allgemein mit der Referenzzahl 15 bezeichnet
wirdc Das Leiterbündel 15 ist umgeben von einer Hülle oder Mantel,
allgemein mit der Referenzzahl 16 bezeichnet« Sie Mäntel 12 umschreiben
eine Vielzahl von Zwischenräumen 13 »wischen einander und zwischen der Hülle 16 und den Hanteln 12. Die Zwischenräume
13 sind mit eines Kunststoffschaum ait geschlossenen Zellen 14
auegefüllt, der wasserundurchlässig ist.
Die Hülle 16 hat eine äußere Schicht 20 aus Kunststoffschaum
nit geschlossenen Zellen von gleicher oder verschiedener Zusammensetzung
wie der Schaum 14» Dl· innere Schicht 20 ist umgeben
von einem Metallischen, la allgemeinen rohrförmigen Schirm 21, der eine innere Oberfläche 22 verbunden alt der Schaumstoff-schicht
20 und eine äußere Oberfläche 23 hat. Verbunden mit der
äußeren Oberfläche 23 des ßchirmes 21 ist eine Klebstoffschicht
24· Ein Hantel oder äußerer überzug 25 umgibt die Klebstoffschicht
24.
In Fig. 2 ist sohematieoh die Herstellung eines Kabels wie das
Kabel 10 von Pig. 1 erläutert, wobei eine Vielzahl von Zuftthrungs-•
mitteln für isolierte Leiter 40 eine Vielzahl von isolierten |
Leitern 41 zu einem Behandlungsmittel 42 führen, wo jeder der
isolierten Leiter 41 mit einem aufschäumbaren Überzug versehen
wird. Die überzogenen Leiter 41 gehen von dem Behandlungsmittel 42 zu einem Aufspul- oder Bündelmittel 43>
wo die Leiter in grundsätzlich parallele Anordnung gebracht werden, um ein Bündel
44 zu bilden. Das Bündel 44 wird anschließend durch das Umhüllungs-
und ?ormmlttel 46 gefühlt, wo eine Hülle oder ein Hantel auf das Bündel 44 aufgetragen wird und der aufeehäurabai-e
überzug veranlaßt wird zu schäumen und die Zwischenräume zwischen
der Hülle und den einzelnen Leitern und zwischen der Hülle und
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des Bündel auszufüllen* Gegebenenfalle kann dae umhüllte Bündel
47 einen Ummantelungsmittel 48 «ugeführt werften und dae fertige
Kabel daraus entnommen werden. -
In Pig. 3 ißt ein verdralltes Paar von Leitern dargestellt, dae
. allgemein mit der Referemszahl 50 bezeichnet wird. Bae Paar 50
besteht aus einem ersten Isolierten Leiter 51 und einem eweiten
isolierten Leiter 52» die verschlungen sind» ira ein verdrallteo
. Paar su bilden. Ein aufechäumbarer Überzug 53 ist an den Außen-™
I selten der Leiter 51 und 52 angeordnet und let in einem Bereich
dicker» wo eich die äußeren Oberflächen der Leiter* aneinander
nähern und der im allgemeinen mit der Referenseahl 55 beeeichnet
wird.
In yig« 4 let ein Leiterpaar dargestellt» dae allgemein mit der
Referenzzahl 60 beseiohnet wird. Dae Paar 60 besitzt einen ersten
isolierten Leiter 61 umd einen «weiten isolierten Leiter 62. Bin
erster Schäumstoffberelch 63 ist auf der einen Seite des Paares
60 und ein swelter Schäumetoffbereloh 64 auf der entgegengesetzten
ι Seite»im allgemeinen symmetrisch zueinander» angeordnet. Die Blöke
' der Sohaumstoffberelohe 63 und 64 enteprloht im allgemeinen der
* L Bloke dee auf das Paar ursprünglich aufgetragenen aufechäumbaren
Überzuges.
! In Pig. 5 t«t ein Leiterpaar dargee'tellt, das allgemein mit dor
Referenzsahl 65 bezeichnet wird. Bas Paar 65 besitzt einen ersten
isolierten Leiter 66 und einen zweiten isolierten Leiter 67·
Ein Schaumetoffmantel 68 umgibt die Leiter 66 und 67 und hat
einen Bereich maximaler Blöke» der mit 69 bezeichnet wird, wo sich die Oberflächen der Leiter 66 und 67 nähern und Bereiche
minimaler Blöke, wo die Peripherie der Leiter entfernt voneinander
ist
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Die Kabel nach der vorliegenden Erfindung werden vorteilhafterwelse
hergestellt, indem eine aufschäumbare Zubereitung auf mindestens
alternierend nebeneinander liegende, isolierte Leiter,
die das Bündel bilden, aufgetragen wird, die Leiter zu einem Bündel vereinig" und das aufsohäumbare Material aufgeschäumt
wird, um eine Vielzahl von Schäumstoffkörpern au bilden, die
den Zwischenräumen awischen den Leitern und der Hülle entsprechen.
Es iet vorteilhaft, das Umhüllungsmaterial oder mindestens die
erst· Lage des Umhüllungsmaterials, mit dem der Leiter versehen
ist, ebenfalls mit einem aufschäumbaren überzug benachbart au dem Leiterbündel au versehen und das aufschäumbare Material auf
eine Temperatur au erwärmen, die ausreichend ist, um den überzug au expandieren und die Zwischenräume auszufüllen, so daß das
Bündel grundsätzlich feuchtigkeiteundurchlaseig wird.
Bei der Heretellung von verhältnismäßig großen Kabeln, das sind Kabel, die viele einzeln· Leiter oder Leiterpaare enthalten,
ist es häufig vorteilhaft,.da« Bündel aus einer Vielzahl von
Unterbundein zu bilden und oft let ee auch wünschenswert, leloht
identifizieren zu können» dal dl« einzelnen Leiter zu einem besonderen Paar gehören. Dabei wird ein Paar gebildet und mitein- ·
ander verbunden mit oder ohne Yerdrallen vor der Zusammenführung
der Leiter zu Unterbündeln oder Bündeln, wobei die Adhäsion zwisohen
den Leitern ein·· Paar·· größer 1st als die Adhäsion zwischen
benachbarten Paaren.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform für die Heretellung
von Kabeln nach dieser Erfindung besteht darin, daß ein aufsohäumbarer
überzug auf ein Paar aufgetragen wird, z«B. durch
Hindurchführen des Paares durch ein Bad des übersugsmaterials,
Aufsprühen de· Uberzugsmaterials auf das Paar oder Herausziehen
des Paars aus einer Masse des aufsohäumbaren überzügee durch
•ine flexible Düse, wie sie durch eine Öffnung oder einen Schlitz
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• O ·■ ·.
in einem flexiblen und rorsugewelee elastischen Blatt, wie Kautschuk,
gebildet wird. Die öffnung soll vorteilhafterweiee in nicht
gestrecktem oder verformtem Zustand kleiner sein als das dadurch
durchgeführte Paar. So werden die Paare wie die Paare der Pig, 3, 4 und 5 leicht übersogen und der übersug, der in dem Bereloh im
allgemeinen swisohen den benachbarten Leitern liegt, bildet beim freien Sohäumeh die In den Pig· 4 oder 5 dargestellten Konfigurationen.
Die Konfiguration der Pig. 4 wird gebildet, wenn ein Paar von Leitern durch eine verhältnismäßig dichte Düse, wie sie
" s.B. duroh ein verhältnismäßig kleines Looh in einer Kautschukplatte
erseugt werden kann, gesogen wird· Die Konfiguration der Pig. 5 wird erhalten, wenn die Düee nur so dioht ist, da0 sie
es ermöglicht, daß der übersug ringsum das Paar erhalten bleibt·
Die Konfiguration de· erhaltenen übereuges neigt dasu, eioh mit
der Oeeohwlndigkelt, mit der dae Paar durch dl· DO·· geffthrt
wird, und der Tlakoajtät de·, aufsehttmrtare* tfbersuges su ändern.
8o wird s.B· bei einer 4^febenen Mee deV Ö^^aeug mit der Konfiguration
von Pig· 4 erhalten, wenn ■ da* Paag;tfigsam durafc eine
übersugemaM· mit verhältnismäßig niedriger Viskosität gesogen
wird. Beim Zunehmen der übersugegeechwindigkeit tendiert 4er
aufgesohäumte übersug su der Konfiguration dsr Pig· 5. Di· über-
k sugskonfiguration|d«r Pig· 5 wird erhalten«, indem weniger Druck ·
"auf das Leiterpauf duroh die Kautsohukdüee ausgeübt wird und/oder
dureh Terwendung 4*&·· Übersugematerials mit einer hdheren tie- v
j kosität und/oder durch eohnellere überBugsgeeehwlndiglceiten. Bin·
feete Düse oder ein Ziehstein kann auch verwendet werden} ein· flexible und elastische Düse geetattet Jedoch gröflere Toleranzen
in Abweichungen der Dimensionen der Leiterpaare.
Besonders vorteilhaft sind aufeohlumbare Zubereitungen, die kleine
diskrete Polymerteilohen enthalten, wobei jedes Teilchen ein leicht flüchtige· organlaohee Treibmittel enthält, das sind hohl«
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Hikrokugeln, obwohl auch feote Teilchen, die ein Treibmittel
gleichmäßig verteilt enthalten, verwendet werden können. Sie. expandierbaren thernoplaetiaohen !unstetoffteilchen werden alt
einen Binder, s.B« einen filmbildenden Latex, genieoht'oder-ee
wird alternativ eine Mleohung hergestellt aus einer filmbildenden
Lösung einea geeigneten Polymere oder Bindere In einem Lösungsmittel
und den expandierbaren Teilchen, Vorteilhafterweiee
werden die isolierten Leiter, die zur Heratellung dee Bündele
▼erwendet werden sollen, mit einer Mischung der Polymerteilohen
und der Binderdieperelon oder Löeung behandelt, um einen auf· "
eohäumbaren übersug an jedem oder an alternierenden Leitern des
Bündele au erhalten. Die Leiter werden dann in engen Abstand alt oder ohne Terdrallen gebraoht, wobei die Verdrallung verwendet
wird, wenn die Leiter su Paaren angeordnet werden sollen, wonach der eohäumbare Übersug veranlaBt wird, su expandieren
und die Zwischenräume cwieröten 4Nra Leitern auesufüUen. Hit
Torteil werden die Leiter in eine Halle oder einen Schirm, β.Β.
ein Metallrohr, eingeschlossen, wobei die Hülle oder der Schirm ■'
einen aufeohäumbaren Obereug auf der inneren Oberfläche fcesitsen,
eo daß dieser übersug geschäumt werden kann, um die iwieohenräune
«wischen der Hülle und dem Leiterbttndel aueaufüllen. Das ;.
Rohr kann mit Vorteil aus einem Metallband, das entweder in ' ·■« ä
•Längsrichtung oder schraubenförmig um das Bündel gewickelt wird,
hergestellt werden. Alternativ 1st es möglich» ein Bündel von
Leitern mit einen aufsohäunbaren Ubersug in eine Hülle einzubringen
und die aufsohäunbaren überzüge an den Leitern und den
aufschäunbaren Ubersug an der Hülle glsiohsoltlg aufsusohäumen,
so daß eine grundaatslioh kontinuierliche Hasse eines Sohaunee
nlt geschloeaenen, nicht untereinander in Terbindung stehenden
Seilen entsteht. Anschließend wird ein äußerer Mantel auf die 8ehimsohicht aufgetragen! es 1st vorteilhaft, einen Schirm aus
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einem Metallblatt oder -folie zu verwenden, der auf der äußeren
und/oder Inneren Oberfläche einen überzug einee klebenden Polymers besitzt« welches das Metall, den äußeren Hantel und den
Schaum verklebt«,
Ein besonders vorteilhafter Klebstoff ist ein statistisches Mischpolymerisat oder ein Pfropfpolymerisat aus einem größeren
Anteil von Äthylen und etwa 3 bis etwa 20 Gew»-$, bezogen auf
dae Mischpolymerisat, eines sauren Copolymere eines sauren Comonomera
aus der Gruppe der o(»/3-äthylenisch ungesättigten Mono-PoIycarbonsäuren
und -Säureanhydriden mit 3 bis β Kohlenstoffatomen pro Molekül und den Teilestern von solchen Polycarbonsäuren, bei denen die Säurekomponente mindestens eine Carboxylgruppe
und die Alkoholkomponente 1 bis 20 Kohlenetoffatome enthalten. Spezifische Beispiele von solchen säureartigen Co-Qonomeren
sind Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Fumarsäure, Maleinsäure, Itaoonsäure, Maleinsäureanhydrid, Monomethylmaleinat,
Monoäthylmalelnat, Monomethylfumarat, Monoäthylfumarat,
Dodecyloaleinat, Stearylmaleinat und Monoeioosylmaleinat,
Pie aufsohäumbaren Überzüge kennen auf die isolierten Leiter
und die Hülle durch zahlreiche Methoden aufgetragen werden. Die Zubereitung des aufsohäumbaren Überzuges kann auf verdrallte
Paare aufgetragen werden, durch geeignete Wärmequellen aufgeschäumt werden, ZcB. durch Bestrahlung, erwärmte Oase oder
dielektrische Heizung· Sie Paare können miteinander kombiniert werden, während der aufgeschäumte Überzug sich nooh im thermoplastischen
Zustand befindet oder nach dem Abkühlen unter die thermoplastische Temperatur des aufgeschäumten Überzugs. Kabel
nach dieser Erfindung können auch hergestellt werden durch Überziehen einzelner Leiter oder Leiterpaare mit vorgeschäumten
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oder expandierten Teilchen bei einer Temperatur, die auereichend
ist, um ein Festheften auf der Oberfläche des Leiters au bewirken und anschließendes Kombinieren der Leiter, um eine plastische
Deformation der überzüge zu bewirken und eine kontinuierliche
Matrix zu bilden. Alternativ kann man zuerst den Binder auf den isolierten Leiter und anschließend die aufschäumbaren Teilchen
auf den mit dem Binder überzogenen Leiter auftragene Die Kombination
der einzelnen Leiter oder Paare zu einem Bündel erfolgt dann durch Aufschäumen unter Anwendung von Wärme oder andere
zweckmäßige Mittel» |
Ein anderes Verfahren zur Herstellung von Kabeln gemäß dieser
Erfindung besteht darin, daß man expandierbare Teilchen auf die einzelnen Stränge oder Paare aus einem Einfülltrichter oder
einem fließbett aufbringt, wenn dieoe in eine Düse oder andere zweckmäßige Vorrichtung eintreten, wo sie zu einem Bündel zusammengefaßt
werden und daduroh gleichzeitig die expandierten oder nicht expandierten Teilchen festhält. In Fällen, bei denen
das Kabel aus einer Vielzahl ron Unterkabeln vor der Vereinigung BU seiner endgültigen Ports besteht, kann jede oder eine Kombination
der Torher behandelten Verfahren verwendet werden, um die !
Zwischenräume auszufüllen*. Venn die Unterbündel relativ groß #
sind und aus zahlreichen relativ kleinen Leitern bestehen, wer- "
den die Zwischenräume zwischen den Leitern, die die Unterbündel bilden, zweckaäßigerweise mit kleinen feilohen und die Zwischenraum·
zwischen den Bündeln mit größeren Teilchen ausgefüllt.
Bei der Herstellung von Nachrichtenkabel werden gemäß dieser
Erfindung häufig und mit Vorteilen Paare miteinander verbunden, üb eine schnelle Identifizierung zu ermöglichen. Im allgemeinen
wird dies leicht erreicht, indem man einen Klebstoff, z.B. eine Lösung von Polyisobutylen, auf ein Leiterpaar aufträgt, anschließend
einen aufsohäumbaren Überzug aufträgt, die überzüge
schäumt und die verschiedenen Paare zu den gewünschten Kabel-
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- ίο -
konflgurationen zusammenfügt. Die Identifizierung der Paare kann
auch leicht dadurch erreicht werden, dafl eine wässrige Siepereion
einer aufschäumbaren Zubereitung auf die Paare aufgetragen wird,
anschließendes Trocknen und Aufsohäunen dea Überzuges· Wenn eine
wässrige Dispersion eines filmbildenden Binders zusammen alt durch Wärme expandierbaren Hikrokugeln verwendet wird, scheint
sich der Binder in dem Bereich entsprechend den Bereichen 63 und 64 der Fig. 4 zu konzentrieren, wodurch ein Paar τοη Leitern
zusammengeklebt wird durch den Binder und beim Aufschäumen ein leicht geschäumter überzug entsteht*
Wenn alternativ die expandierbaren Teilchen auf das Paar in Fora einer organischen Lösung eines Bindere, der die expandierbaren
Hikrokugeln enthält, aufgetragen werden, neigt der Binder dazu, beim Trocknen an die äußere Oberfläche des überzogenen Paares
zu wandern und eine dichtere Haut zu bilden, wodurch ein Paar entsteht, das allgemein von Schaum umhüllt letο Haoh des Einbringen
in ein Kabel sind die Bereiche höherer Dichte leicht zu unterscheiden und ein Paar eines Leiters kann leicht identifiziert werden.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird die Herstellung eines
nachrichtenkabel« beschrieben, wobei 100 Paar· eines Kupferdrahtee
alt einem Durchmesser von 0,914 ma (lumber 19, Aaerloan
Wire Sauge copper) verwendet werden. Der Draht let alt Polyäthylen
Isoliert und jeder Leiter hat einen äuBeren Isolationsdurohmesser
von etwa 1>5 an· Die Leiter werden zu einzelnen
Paaren geformt. Jedes der Paare wird durch ein Bad einer
7 Qew.-j(igen Löeung von Polyisobutylen in Normal-Hexan geführt.
Jedes der Paare wird anschließend durch ein fließbett aue nioht
expandierten Mikrokugeln mit einem Durchmesser von etwa 10 Mikron,
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deren Polyaerhülle aus einem Mischpolymerisat aue 60 Gew.
Methylnethacrylat und 40 Gew.-^ Methylacrylat besteht und die
etwa 35 Gew.-Ji leopentan ale eine erkennbare und getrennte
flüssige Phase'darin enthalten· Die nicht expandierten Mikrokugeln
werden Tor den Eintritt In das Fließbett alt einer wässrigen
Lösung von 2 Gew.-£ Vluorwasseret off säure gewaschen, um
hydrophiles Material von der Oberfläche der Kugeln bu entfernen.
Während die 100 Paare su einen Leiterbündel kombiniert werden,
wird helfie Luft durchgebissenf das Leiterbündel wird alt einer
0,2 on dicken Aluminiumfolie uahüllt, die einen Obereug aus
ezpandlerbaren Mikrokugeln auf der dem Bündel sugewandten Seite besltst« Die entgegengesetzte Oberfläche der Aluminiumfolie
trägt einen 0,05 m dicken übereug eines statistischen Mischpolymerisats
aus etwa 92 Gew.-jC Xthylen und etwa 8 Gew.-^
Acrylsäure. Die Aluminiumfolie wird In Längsrichtung um das
Leiterbündel gelegt mit den Hlkrokugeln in laohbarsohaft au dem
Bündel. Das alt der foil· umhüllte BGMeI wird dann durch eine
Kreuzkopf ext ruderdüse geführt, wo ein l'olyltkyl«nmantel alt
einer Dicke von etwa 2 mm aufgetragen wird. Proben fieri Kabele
werden sur Bestiamung der elektrischen Charakteristik gemessen·
Die Kapasität wischen den Leitern pro Längeneinheit und der dielektrische Yerluetfaktor werden la ellgemeinen nicht rer- ·
ändert gegenüber den Charakteriatika, die erhalten werden, «ran das Kabel ohne Zugabe der aafeohäumbareti Hikrokugeln hergestellt
wird.Sin Abeohnltt des erhaltenen Kabel· wird vertikal
angeordnet und ein hydrostatischer Kopf von einer Wasserhöhe
von 15 cm wird am oberen Bnde de· Kabele befestigt. Sa wird
kein stt beachtendes Eindringen des Wassers beobachtet und die elektrischen Eigenschaften werden nicht verändert. Der Schaum
hat eine Dichte von etwa 16 g/1. Die einseinen Paare des Kabele
werden bei Entfernung der Hülle und des Mantels leloht ldentifleiert,
da sie durch den Polyisobutylenübereug miteinander ver-.
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klebt sindο Der vorher beschriebene Versuch wird wiederholt»
wobei die Lösung des Polyisobutylene durch einen Styrol-Butadien-Latex
oder äuroh einen Äthylen-Acrylsäure-Latex mit etwa 48 Gew„-9i
ersetzt wird. Der. Äthylen-Acrylsäure-Latex besteht aus Polymerteilchen
eines Mischpolymerisata aus etwa 5 Qewo-£ Acrylsäure
und 95 Gewo-# Äthylen. Es werden ähnlich gute Ergebnisse erhalten..
In ähnlicher Weise, wie vorstehend beschrieben, wurden andere Kabel erzeugt, wobei Leiter verwendet wurden, die thermoplastische
Isolationen aus anderen thermoplastischen Stoffen, wie Polyvinylchlorid
oder linearen Polyamiden besaßen. Die Leiterpaare haben eine stärkere Adhäsion zueinander als zu benachbarten Paaren,
die durch den Schaum verbunden sind»
Ss wird ein Nachrichtenkabel mit 200 Paaren hergestellt, indem
200 Paare eines Kupferdrahtee mit einem Durchmesser von 1,08 mm
(Nureber 22 American Wire Gauge copper) verwendet werden. Eine Überzugsmasse wird aua expandiorbaron Mikrokugeln mit einer
HUlIe aus einem Mischpolymerisat aus 50 Oew.-jC Methylmethacrylat
und 50 Gew.-^C Methylaorylat hergestellt, wobei diese
Mikrokugeln etwa 35 1* Neopentan, beaogen auf das Gewicht der
,Polymerisathülle, enthalten. Me expandierbaren Mikrokugeln
werden als »ine 44 Gew.-^ige festetoff-wässrige Dispersion
verwendet und expandieren eu Bonozellartigen, hohlen, gasgefüllten
Tauchen. Zur Herstellung der Überzugsmasse werden 118 !Felle der Mi kr ο lcugel-Suspension mit 80 Gewichteteilen eines
50 #igen Styrolbutadien-Latex, der ein Mischpolymerisat aus
60 Gewichteteilen Styrol und 40 Gewichteteilen Butadien ist, und 10 Gewichtsteilen einer 5 3*igen wässrigen Dispersion des
Natrlumsalzes der Polyacrylsäure gemischt« Die überzugsmasse
wird auf die einzelnen Paare und die Stränge des Hachrichten-
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kabele, die einen Durchmesser von etwa 6,7 Ein haben, gesprüht
und der überzug wird duroh einen Luftstrom mit einer Temperatur
von etwa 800C getrocknet. Die Paare und das Nachrichtenkabel
werden kombiniert und,wie vorher erläutert, in ein Kabel geformt
alt einer Figur einer Achter-Konfiguration, Der Schaum hat eine Dichte von etwa 19 g/l· Es v/erden ähnlioh gute Ergebnisse erhalten.
In ähnlicher Weise wird eine aufschäumbare Überzugsmasse hergestellt,
die aus 23 Gewichtsteilen einer wässrigen Dispersion von Natrium-Dodeoyldiphenyloxid-Disulfonat (25 1* Feststoffe), I
604 Gewichtsteilen Wasser, 2000 Gewichtsteilen eines 50 £igen
Styrol-Butadienpolymer-Latex (60 Gewichtsteile Styrol, 40 Gewichtstelle
Butadien), 1890 Gewichtsteilen einer 74 #igen Suspension
(Rest Wasser) von expandierbaren Polymethylmethacrylat-Mikrokugeln,
die etwa 35 Gew«-# Neopentan enthalten, und
Gewichtsteilen einer 5'Gew.-^igen wässrigen Dispersion des
Natriumsalzes der Polyacrylsäure besteht. Es werden ähnlich gute
Ergebnisse erhalten.
Ein Kraftkontrollkabel wird hergestellt unter Verwendung von
15 isolierten Strangleitern mit «Inen Durchneeeer von 1,27 mn
(Number 16 American Wire Gauge). Jeder der Leiter hat einen ' g
IsollerBtantel aus Polyäthylen und wenn sie zusammengefügt eind,
haben sie «inen äußeren Durchmesser von etwa 14 na. Jeder d#r
Leiter wird alt einer 8 Gew.-£igen Lösung von Polyisobutylen
in lormal-Hexan überzogen und duroh ein Fließbett von expanditrbaren
Polystyrolteilchen, die durch ein Masohensieb alt einer
Sieböffnung von 0,149 mm hindurchgehen, geführt. Ein zweiter überzug von Polyisobutylen In Nornal-Hexan wird auf die Leiter
gesprüht und die Leiter werden dann erneut durch ein Fließbett geführt. Die Leiter werden durch eine Batterie von Infrarotlampen
geführt, um den überzug zu expandieren, bevor die isolierten
Leiter zu einem Bündel verbunden werdenο Das Bündel wird
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°miNAl
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-H-
durch eine Kreuzkopfkabeldüse geführt, v/o ein Polyvinylchlorid·
mantel darauf extrudiert wird* Der Hantel wird in einem kalten
Wasserbad gekühlt. Die Wärme von dem ExtrusionsVorgang iat aus·
reichend, um di« Polystyrolteilchen weitersuachäumen auf der
Außenseite und die Entstehung eines einheitlichen Einbettungematerials mit einer Dichte von 32 g/l zu ermöglichen, die die
Leiter umhüllt. Ein Abschnitt des Kabels wird auf Waseerdurchlässigkeit
geprüft durch Anwendung eines Druckes von 30,5 cm Wasser an einem aufgetrennten Ende. Das Kabel ist weitgehend
wasserundurchlässig.
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ORIGINAL !MSPECTEO
Claims (1)
- ■". . j- i- 15 Pat ent aneprtiehe1. Hehrfachkabel nit einem Schutzmantel, der um eine Vielzahl von isolierten metallischen Leitern angeordnet ist, die grundsätzlich parallel eueinander angeordnet sind und eine Vielzahl von Zwischenräumen zwischen sich umschreiben, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoffmaterial mit geschlossenen Zellen, das eine Vielzahl von expandierten Kunststofftellchen enthält, in den Zwischenräumen zwischen den Leitern angeordnet ist, wobei das Kunstetoffmaterlal mit den geschlossenen Zellen eine Vielzahl von gasgefüllten, nicht miteinander verbundenen Zellen bildet. |2. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoff material eine Sichte von 4 bis 160 g/l besitzt.3. Kabel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoff material eine Dichte ve:, β bis 48 g/l besitzt.4. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeic'1Vi^t, laß Zwischenräume zwischen den Leitern und dem Hantel vorhanden rind* die durch Kunstetoffmatβrial mit geschlossenen Zellen ausgefüllt sind.5c Kabel nach den Ansprüchen 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß * die Teilchen monozellartig sind.6ο Kabel nach den Ansprüchen 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Schutzmantel aus einer Vielzahl von grundsätzlich konzentrischen Schichten besteht, wobei die Innerste Schicht ein Kunststoffmaterial mit geschlossenen Zellen ist, das einem metallischen Schirm benachbart late209816/11331765U57. Kabel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine äußere Schutzschicht vorhanden let, dl· die fletallhülle bedeckt.8* Kabel nach den Ansprüchen 1 bie 7t daduroh gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der isolierten metallischen Leiter BU Paaren angeordnet sind und die Leiter jedes Paares an« einander-gebunden sind, wobei die Adhäsion swlsohen benachbarten Leitern» dio ein Paar bilden, größer 1st als die Adhäsion zwischen benachbarten Paaren.9. Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachkabels mit einer Vielzahl von isolierten aetalllsohen Leitern, die gruudsätsllch parallel «ueinander angeordnet sind und dadurch eine Vielzahl von Zwischenräumen «wischen sieh uaschrelben und von elnea äußeren Schutsaantel nageben werden » dadurch gekennzeichnet, daß man in den Zwischenräumen Innerhalb des Mantels einen «tHartigen Kunstetoffsohaum anordnet, der eine Vielzahl τοη Teilohen eines expandierten Kunststoffes enthält.10· Tsrfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die * isolierten aetalliechen Leiter alt elnea Obereug aus elnea aufeohäumbaren Kunststoff Tersehen werden und der Kunststoffüberzug anschließend aufgeeöhäuat wird.11. Verfahren nach den Ansprüchen 9 oder 10, dadurch gekennselohnet, daB ein metallischer Schirm ua die Leiter angeordnet wird und der Sohira einen aufschäuabaren Uberaug besitst.12. Verfahren nach den Ansprüchen 9 bie 11, dadurch gekennseiohnet, daß der Kunststoffsohaua sine Vielzahl von labad original 209816/1133 original inspectedallgemeinen monozellartigeu gasgefüllten Teilchen in einem Kunst st of f binder enthält <>13» Verfahren nach den Ansprüchen 9 bis 12, dadurch zeichnet, daß eine Vielzahl von expandierbaren Kunststoff-Mikrokugeln in den Zwischenräumen angeordnet und anschließend durch Anwendung von Wärme aufgeschäumt werden«14. Verfahren nach den Ansprüchen 9 bis 13, dadurch gekenn- f zeichnet, daß der Kunstatoffschaum eine Dichte von 4 bia 160 g/l hat.15t Verfahren nach den Ansprüchen 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil von der Vielssahl der isolierten Leiter zu Paaren gefügt wird, die aneinander«· gebunden werden, wobei die Adhäsion zwischen benachbarten leitern, die ein Paar bilden, größer ist als die Adhäsion zwischen benachbarten Leiterpaaren.16. Verfahren nach den Ansprüchen 9 bis 15» dadurch gekennzeichnet, daß der überzug auf mindestens einen Teil der zu Paaren zusammengefügten Leiter aufgetragen wird, indem % auf die Paare die aufschäumbare Überzugsmasse aufgetragen wird und der Überschuß der überzugsmasse durch Hindurchführen der Paare durch eine biegsame elastische Düse entfernt wird <,BAD ORIGINAL ORIGINAL INSPECTEO209816/1133
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