DE1758900C2 - Schrapperanlage zum Wegladen und Ab fördern von Haufwerk im Untertagebergbau - Google Patents
Schrapperanlage zum Wegladen und Ab fördern von Haufwerk im UntertagebergbauInfo
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F13/00—Transport specially adapted to underground conditions
- E21F13/06—Transport of mined material at or adjacent to the working face
- E21F13/063—Loading devices for use in mining
- E21F13/065—Scrapers
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schrapperanlage zum Wegladen und Abfördern von Haufwerk im Untertagebergbau
mit Schrapperhaspel und Schrappgcfäß. das das Haufwerk einem Querförderer übergibt, wobei
das Haufwerk anschließend in Längsrichtung weitergefördert wird.
Mit derartigen Schrappcranlagcn sollen aus Bergen oder aus Kohlen bestehendes Haufwerk, aber
auch Misclihaufwerke, mit verhältnismäßig großer Leistung geladen werden. Ihr Einsatz in Streckenvortrieben
im Steinkohlenbergbau erfordert jedoch auch, daß die Anlage niedrig baut. Der z. B. in den
Abbaustrecken zur Verfugung stehende Raum ist an sich schon der Höhe nach begrenzt, weil Abbaustrekken
in zunehmendem Maße breiter und niedriger aufgefahren werden. Dazu kommen zusatzteile Verminderungen
der Höhe durch eine Vielzahl anderer Teile, die im Streckenvortrieb gebraucht werden.
Es ist bekannt, Schrapperanlagen mit einem Schranpertisch zu versehen; das Haufwerk gelangt
über den Schrappertisch in eine quer zur Schrapprichtung und geneigt verlegte Schurre. Diese übergibi
das Haufwerk auf einen seitlicn vom Schrappertisch verlegten Stromförderer, der das Haufwerk in Längs-
richtung der Abbaustrecke abfördert (deutsches Gebrauchsmuster
1 926 216).
Es sind aber auch Schrappertische bekannt, unter denen ein Stromförderer verlegt ist, der sich in der
Längsachse der Anlage und des Grubenbaues er-
streckt. Bei dem Stromförderer kann es sich um einen Gummigurtförderer oder um einen Kettenkratzförderer
"handeln. Das übergeben des geschrappten Gutes vom Tisch in den Stromförderer
erfolgt insbesondere durch Rutschen, Schurren ode/
Dosierunasklappen (Zeitschrift »Glückauf«, 97, 1961, Heft 7, S. 368 bis 373).
Es ist auch nicht mehr neu, statt einer Austragsschurre einen kurzen Kettenförderer vorzusehen, der
quer zur Achse des Grubenausbaus verlegt ist und das Gut in den die Längsförderung übernehmenden
Stromförderer abwirft. Diese Anlagen sind zusammen mit dem die Längsförderung des Gutes übernehmenden
Stromförderer in Gestalt von Kettenkratzförderern eingesetzt worden, die nur den ersten Teil
der Abbaustreckenförderung übernehmen (Zeitschrift »Glückauf«, 103, 1967, Heft 11, S. 514 ff.).
In allen Fällen erhält man verhältnismäßig hochbauende Anlagen, die deswegen auch eine verhältnismäßig
lange Auflauframpe für das oder die Schrappgefäße benötigen. Zwar besitzen manche Anlagen
eine gewisse Bunkerungsmöglichkeit und damit die Möglichkeit, die verschiedenen Förderströme auszugleichen,
jedoch sind sie in Grubenbauen mit stark verminderter Firsthöhe nicht brauchbar.
Es ist jedoch eine Schrämeinrichtung für den Abbaustreckenvorlrieb
bekannt, bei der ein kurvengär.-giger Stromförderer mit vorderem Endabschnitt und
daran anschließendem Kurvensektor einen zu beladenden Querförderer bildet. Der Querförderer hat
zur Aufnahme des von der Schrämmaschine gelieferten Haufwerkes eine vor den betreffenden Fördererabschnitten
angeordnete Laderampe. An das Kurvenstück schließt sich ein weiterer Teil des Förderers
an, der der Längsförderung dient (französische Patentschrift 1 535 831).
Der Erfindung liegt demgegenüber das Problem zugrunde, eine niedriger als die bisherigen Schrapperanlagcn
bauende, jedoch nicht weniger leistungsfähige Anlage zu schaffen, die sich deshalb vor
allem für den .Abbaustreckenvortrieb und den Vortrieb von Aufhauen im Steinkohlenbergbau eignet.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch einen an sich bekannten auf der Sohle
verlegten, kurvengängigen Stromförderer, der mit einem vorderen Endabschnitt und einem daran anschließenden
Kurvensektor die zu beladenden Querförderer bildet und zur Aufnahme des Haufwerkes
mit einer vor diesen Abschnitten angeordneten Laderampe versehen ist und der einen an den Kurvenscktor
anschließenden, der Längsförderung dienenden Teil aufweist, durch zwei Schrapperhäspel mit je
einem Schrappgcfäß und je einer Stützkonstruktion für die der Haiifwcrkaufnahmc dienenden Förderer-
abschnitte, wobei die beiden Stützkonstruktionen mit
dnem Miitelstlick von der Sohlenbreite angepaßter
Breite miteinander verbunden sind, und durch eine abnehmbar, Kupplung zur Verbindung be.der
Schrappgefäße beim Wegladen des Haufwerkes in Verlängerung des Mittelstückes.
Durch die Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß ein besonderer Schrappetisch nicht mehr erforder-Hch
ist und daß eine übergabe des Querfördermittels auf ein gesondertes Längsfördermittel fortfällt.
Kurvengängige Förderer und Laderampen für das schrappende Laden von Haufwerk in Fördermitteln
sind allerdings an sich bekannt (Zeitschriften »Glückauf«, 1941, S. 595 und »Fördern und Heben«,
1967,Nr. 14, S. 811, Abb. 7).
Die erfindungsgemäße Anlage baut derart niedrig, daß sie in ihrer Gesamtheit von einer Bohrbuhne
überfahren werden kann, wie sie zur Rationalisierung
der Bohrarbeit im Abbaustreckenvortrieb und Voririeb von Aufhauen angestrebt wird. Daneben tritt so
auch eine Verkürzung der Anlage ein, die ebenfalls
von Ab- oder Aufhauen im Untertagebergbau und von ad™ .
baut beende me^^ Ausführungsbe,sPKl wenden
Bei ex » αα t t und 2 verwendet, die j-.wei s
^ ieln 3 bzw. 4 versehen »nd und ab
^'zweUrommelhäspel arbeiten. Jeder der
SS hat im übrigen ein Schrappgefaß 5, das an
Haspd ha tvm t, zähnen ? h , t d
se η er Schlepps Uenbleche 9 bzw. 10 und eine
"J üb geyber J j welche zum Anschluß der
i5
U« ^ 'eln 3 und 4 der Haspel auf.
fen^n d T e r r°™rderseite der Schrapperhaspel 1 bzw 2
£n der V hor Stützkonstmktion 14 bzw. 15.
^"konstruktion 14 ist ähnlich we die Stutz-
^^15 bi 16 angelenkt und nimmt auf ih-Seile
17 die Rmnenkonstrukrs, im Ausführungsbei-Einkettenkratz
orderers fd
TuBeJSeS' kann der in der Mitte der Schrapperanlage
liegende Sohlenstreifen freigeschrappt, werden
Als besonders zweckmäßig hat sich eine Ausfuhrungsform
der erfindungsgemäßen Schrapperanlage erwtesen, bei der der kurvengängige Strohförderer
mit seiner nicht angetriebenen Umkehre und seinem an dieser anschließenden Abschnitt einschließ hch des
Kurvensektors sowie einem Teil semes der Langsforderung
dienenden Teiles mit der Anlage verbunden sind. Die ganze Anlage läßt sich dann naml.ch einschließlich
Förderer vorziehen, wöbe, die Laderampe, die sich vor der Rinnenkonstruktion des Querforderers
befindet, weitgehend ein Festfahren der Anlage auch bei unebener Sohle verhindert.
Hinter den Schrapperhaspeln kann in den Stromförderer
ein weiterer Kurvensektor zur Emlenkung des Förderstromes in Richtung auf die Mitte der Anlage
eingebaut sein. Dadurch läßt sich der Forderstrom in Richtung auf die Mitte des Aufhauens bzw.
der Abbaustrecke umlenken, wenn em weiteres Fordermittel
in der Mitte der Strecke hinter der Anlage benutzt Nvird.
Schließlich ist es zweckmäßig, den Abstand von
der Rampenvorderkante bis zum Anschlag der Schrappgefäße kleiner als den der Schrappzahne vor
dem Anschlag zu machen. . .
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Er-
^gonli.JiesesStro
g Stützkonstruktion 14 abgewendeten
Seite eiJe ^gTau^den Sttoinförd«er Übergevom
Schrappgera
ben wira. u Ausführangsbeispiel sind die
Bei d|™^|„häspel bzw. die beiden Stutzkonbeiden
Schrapperna P5 ^ ^ ^ M te st kes
D angeSchlossen. Das Mittelstuck beJ
g also im wesentlichen
f 22 und 23 (vgl Fig 2)
der d l und 2 und da
^ε Schrapperanlage sind abgespannt,
amte Jf.sche Abspannung 24, die
eme y ^ Haspeln 1 und 2 ver-
summt
Jen
Jen
des ^
der Anlage
der Anlage
^ die
Dazu
Dazu
bu"fle i^engänaige Stromförderer ist mit seiner
Der ^rveng B^ ^ ^^ anschl;cßenden geUmkehre
26 un ^^ Kurvensektor 28 zur Förderstromes aus dem Querverlauf
r e°nen parallel zur Längserstreckung
^ ;jn J hließenden Fördererabder
Anlage verlauren vereinigt. Nicht
schn,tt 29 mit def^Verlauf des Stromförderers
„nfldam auch der Einbau eines Kurvensektors hin-
und dami^ schrapperhäspeln zur Einlenkung des
?„C Ric P h P tung auf die Mitte der Strecke
^^g^ens. Dies?r Kurvensektor wird aller-
. u venvendet, falls ein weiteres Abfordermitdmgs
nur^ven ^ ^^ ^^ .^
au, den Gege„s,a„d „ach
gjg» A-*^
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Schlapperanlage zum Wegladen und Abfördern von Haufwerk im Untertagebergbau mit
Schrapperhaspel und Schrappgefäß, welches das Haufwerk einem Querförderer übergibt, wobei
das Haufwerk anschließend in Längsrichtung weitergefördert wird, gekennzeichnet
durch einen an sich bekannten auf der Sohle verlegten, kurvengängigen Stromförderer, der mit
einem vorderen Endabschnitt (27) und einem daran anschließenden Kurvensektor (28) den zu
beladenden Querförderer bildet und zur Aufnahme des Haufwerkes mit einer vor diesen Abschnitten
angeordneten Laderampe (19) versehen ist und der einen an den Kurvensektor (28) anschließenden,
der Längsförderung dienenden Teil (29) aufweist; durch zwei Schrapperhäspel (1, 2)
mit je einem Schrappgefäß (5) und je einer Stützkonstruktion (14, 15) für die der Haufwerkaufnahme
dienenden Fördererabschnitte, wobei die beiden Stützkonstruktionen (14, 15) mit einem
Mittelstück (21) von der Sohlenbreite angepaßter Breite miteinander verbunden sind, und durch eine
abnehmbare Kupplung zur Verbindung beider Schrappgefäße (5) beim Wegladen des Haufwerkes
in Ve-'ängerung des Mittelstückes.
2. Schrapperanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da" der k ,rvengängige Stromförderer
mit seiner nicht angetriebenen Umkehre (26) und seinem an diese anschließenden Abschnitt
(27) einschließlich des Kurvensektors (28) sowie einem Teil seines der Längsförderung dienenden
Bereiches mit der Anlage verbunden sind.
3. Schrapperanlagc nach Anspruch 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, daß hinter den
Schrappcrhäspeln (1, 2) in den Stromförderer ein weiterer Kurvensektor zur Einlenkung des Förderstromes
in Richtung auf die Mitte der Anlage eingebaut ist.
4. Schrapperanlagc nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der folgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand von der Rampenvordei kante (30) bis zum Anschlag
der Schrappgefäßc kleiner als der der Schrappzähne (7) vom Anschlag (Rolle 13) ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681758900 DE1758900C2 (de) | 1968-08-31 | 1968-08-31 | Schrapperanlage zum Wegladen und Ab fördern von Haufwerk im Untertagebergbau |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19681758900 DE1758900C2 (de) | 1968-08-31 | 1968-08-31 | Schrapperanlage zum Wegladen und Ab fördern von Haufwerk im Untertagebergbau |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1758900B1 DE1758900B1 (de) | 1970-10-15 |
DE1758900C2 true DE1758900C2 (de) | 1973-12-20 |
Family
ID=5695281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681758900 Expired DE1758900C2 (de) | 1968-08-31 | 1968-08-31 | Schrapperanlage zum Wegladen und Ab fördern von Haufwerk im Untertagebergbau |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1758900C2 (de) |
-
1968
- 1968-08-31 DE DE19681758900 patent/DE1758900C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1758900B1 (de) | 1970-10-15 |
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EF | Willingness to grant licences | ||
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